JP2004533924A - パッキングモジュールのためのストリップ、対応するモジュールおよび設備 - Google Patents

Abstract

液体を処理するパッキングモジュールのための、シート材料から作られるストリップに関し、該ストリップが、水平なエッジを有して略鉛直平面にあるとき、前記液体の流れの方向に傾斜して主として方向付けられる波形を備えている。該ストリップは、延在したエッジを有する開口（４４）を備えている。開口の下方のセクションのエッジの方向および前記下方のセクションのエッジの長さの少なくとも７５％の液体の流れの自然な方向（Ｓ）は、０°と２０°との間の含まれた角度を形成する。上述のことから、空気蒸留カラムにおける適用であることが分かる。
【選択図】図３

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を処理するパッキングモジュールのための、シート形状の、特に、シートメタルの材料のストリップに関し、そのタイプは、該ストリップが水平なエッジを有して鉛直平面全体に配置されるときに、前記液体の流れの全方向に対して傾斜する全方向付けを有する、すなわち、実質的に鉛直である、波形を備え、そして、開口の全体的な方向に伸びるエッジを有する全体にわたり細長い形状の開口を備えている。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】
CA-A-1,095,827
【特許文献２】
US-A-4,740,334
【特許文献３】
EP-A-0,158,917
【特許文献４】
US-A-4,604,247
【特許文献５】
EP-A-0,218,417
【特許文献６】
US-A-5,057,250
【特許文献７】
EP-A-0,750,940
【特許文献８】
US-A-4,670,196
【特許文献９】
US-A-5,407,607
【特許文献１０】
US-A-5,578,254
【特許文献１１】
US-A-5,885,69
【特許文献１２】
EP-A-1,029,588 パッキングは、相をミキシングするために、および／または、互いに同一の流れ、あるいは、向流を循環するいくつかの相を接触させるために意図される装置であると理解される。特に、熱および／または物質の交換および／または化学反応は、パッキング内で生ずることができる。本発明の１つの特定の適用は、気体混合物を分離するのに使用されるカラム、特に、空気蒸留カラムにある。
【０００３】
パックとしても周知である、クロス波形パッキングのモジュールを備えている空気蒸留設備は、従来技術から周知である。該モジュールは、鉛直に配置される波形シートを備え、該シートの波形は、設備を通る流体の流れの全方向に対して斜めであり、そして、互い違いに、１つのシートから次のシートへ、９０°で略交差して、傾斜している。
【０００４】
パッキングモジュールは、１つのモジュールのシートが、１つのモジュールから次のモジュールへ略９０°だけ、カラムの軸まわりに隣接したモジュールのシートから角を形成してオフセットされるように、蒸留カラムにスリップされる。
【０００５】
パッキングモジュールを通って流れる液体とガスとの間の交換を改善するために、従来技術は、シートに形成される開口を提案した。これらの開口は、パッキングシートの１つの側から他の側へガスの流れにおける変更を行い、そして、液体との交換を改善する。
【０００６】
これらの開口は、２つのカテゴリーにある。
【０００７】
第１に、それらが液体の連続的なフィルムで満たされるか、あるいは、液体が、下流側にドライゾーンを生成することなく、それらのまわりを流れることが可能であるほどに十分に小さい開口。このような開口を備えているパッキングは、例えば、ＣＡ−Ａ−１ ０９５ ８２７，ＵＳ−Ａ−４ ７４０ ３３４，ＥＰ−Ａ−０ １５８ ９１７，ＵＳ−Ａ−４ ６０４ ２４７，ＥＰ−Ａ−０ ２１８ ４１７，ＵＳ−Ａ−５ ０５７ ２５０などの文献に開示されている。
【０００８】
第２に、ガス状態で乱流を助長するが、液体の流れを妨げ、そして、下流側にドライゾーンを生成する大きいサイズの開口。このような開口を備えているパッキングは、例えば、ＥＰ−Ａ−０ ７５０ ９４０，ＵＳ−Ａ−４ ６７０ １９６，ＵＳ−Ａ−５ ４０７ ６０７，ＵＳ−Ａ−５ ５７８ ２５４，ＵＳ−Ａ−５ ８８５ ６９，ＥＰ−Ａ−１ ０２９ ５８８などの文献に開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、液体とガスとの間の改善された交換を可能とするパッキングを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このために、本発明の主題は、前述のタイプのストリップであり、開口が、それらの最低のポイントからスタートすると、下方領域を備え、エッジが、それらの全長の少なくとも７５％一面に、各対応するポイントで液体の流れの自然な方向に対して、０°と２０°との間の角度、特に、０°と１０°との間の角度を作る方向に走ることを特徴とする。
【００１１】
いくつかの特定の実施形態によれば、該ストリップは、１つ以上の以下の特徴を有することができる。
【００１２】
−前記下方領域のエッジは、それらの全長の少なくとも９０％一面に、０°と２０°との間の前記角度、特に、０°と１０°との間の前記角度を作る方向に走る。
【００１３】
−前記下方領域のエッジは、それらの全長一面に、０°と２０°との間の前記角度、特に、０°と１０°との間の前記角度を作る方向に走る。
【００１４】
−開口の周辺全体のエッジは、０°と２０°との間の前記角度、特に、０°と１０°との間の前記角度を作る方向に走る。
【００１５】
−開口は、三角形であり、２つの最も長い側によって形成される頂点は、略液体の自然な流れの方向に面している。
【００１６】
−前記開口は、それらが前記液体のフィルムによるカバレッジを回避するような大きさを有する。
【００１７】
−前記開口のエッジの方向は、少なくとも前記下方領域において、開口のエッジ近くのストリップの表面全体にわたり液体の自然な流れの方向に略平行である。
【００１８】
−ストリップは、液体の自然な流れの方向が、これらの表面全体にわたり、ストリップの最大スロープの方向であるように平滑な表面を備えている。
【００１９】
−部分ストリップ（３４）の２つの尾根ライン（３６）、あるいは、谷間ライン（３８）との間の間隔（ｐ′）は、ストリップ（２４）のエッジ（４０）の方向において測定されるとき、該ストリップの流動領域（２８）の表面全体にわたり同一であり、そして、該ストリップは、間隔Ｎ×ｐ′だけエッジの方向にシフトされるとき、それ自体の同一のレプリカであり、この場合、好ましくは、４＞Ｎ＞１である。
【００２０】
−ストリップは、流動領域において、ストリップの水平エッジの方向に、ある間隔をおいて、すなわち、前記間隔の約数、特に、この間隔の半分で配置される開口を備えている。
【００２１】
−部分ストリップの波形の折り目角度、これらの波形の高さ、湾曲の半径および水平エッジに対するこれらの波形の傾斜は、ストリップの表面全体にわたり同一である。
【００２２】
−ストリップは、特に、波形ピッチの半分だけ、互いにオフセットされる隣接した波形の第１の部分ストリップと第２の部分ストリップとを備えている。
【００２３】
部分ストリップは、互いに異なる液体の流れの自然な方向を有している；
−部分ストリップの前記開口のエッジは、特に、２つの方向の二等分線に略平行に、液体の自然な流れの前記方向の間の中間である方向に走る。
【００２４】
−前記開口は、ストリップの平面から曲げられるフラップで構成され、該フラップは、ストリップに作られる湾曲したスロットによって画定されている。
【００２５】
−前記開口は、特に、部分直円錐の形状か、あるいは、部分円筒状の形状に、スロットの１つの側に作られる突起で構成される。
【００２６】
−前記開口は、２つの平行スロットの間を走るツイスト部分で構成されている。
【００２７】
−前記開口は、ストリップの折り目の尾根を貫通するスロットの１つの側に走る内曲した折り目で構成されている。
【００２８】
−前記開口は、ストリップの折り目の尾根を貫通するスロットであり、これは、波形の底に集中する液体を回避するものである。
【００２９】
−ストリップは、上方領域、あるいは、下方領域の少なくとも１つに、特に、ストリップ内に作られる線紋、あるいは、パーフォレーションである、流体の流れのメイン方向に横断して液体を行き渡らせる手段を備えている。
【００３０】
−パッキングストリップは、前記上方領域および／または下方領域に、前記開口を備えていない。
【００３１】
−ストリップは、上方領域に、および／または下方領域に、速度水頭損失減少手段を備えている。
【００３２】
本発明の別の主題は、物質および／または熱交換カラムのためのパッキングモジュールであり、１つのストリップから次のストリップへ逆転される波形の方向を有する、上文で限定されるような多量のストリップを備えていることを特徴とする。
【００３３】
本発明の別の主題は、上文に限定されるような少なくとも１つのパッキングモジュールを備えている物質および／または熱の交換のための設備および該モジュールの上方表面全体にわたり液体を分配する装置である。
【００３４】
この設備の１つの特定の実施形態によれば、液体分配装置は、液体を流れのメイン方向に対して横断して行き渡らせることを助長するディストリビューターおよび／またはパッキングモジュールと備えている。
【００３５】
本発明は、単に例示として示され、そして、添付の図面を参照として行われる以下に続く説明を読むとより良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
最初に、本発明の基礎をなす課題およびその解決法の原理は、図１Ａおよび図１Ｂを使用して説明されるであろう。
【００３７】
図１Ａは、鉛直線（重力Ｆ_ｐ）に対して角度αだけ傾斜する平滑なプレートＰを表わしている。液体は、該プレートの上方表面の上を流れる。
【００３８】
プレートＰは、この表面に直交する鉛直平面とともに、プレートの表面の横断面によって画定される最大スロープＧの方向を有している。該プレートＰに液体が供給されるとき、液体は、流れの自然な方向Ｓに流れ、この平滑な表面のプレートＰの場合、最大スロープＧの方向と一致する。
【００３９】
２つの矩形のスロットＦ１、Ｆ２は、該プレートＰに作られている。スロットＦ１、Ｆ２のそれぞれの長手方向エッジＢ１、Ｂ２は、最大スロープＧの方向とそれぞれに角度β、γを画定する。角度βは、スロットのエッジでの液体の分離の角度よりも大きいのに対して、角度γは、小さい。
【００４０】
液体の分離の角度は、液体の粘度とプレートの材料とにより左右される。
【００４１】
角度βは、液体の分離の角度よりも大きいので、液体は、スロットＦ１のエッジＢ１からしたたり、そして、このスロットの下流側にドライゾーンＺを生成する。このゾーンＺにおいては、液体とガスとの間の熱および／または物質の交換はできない。
【００４２】
対照してみると、小さい角度γ、すなわち、液体の分離の角度よりも小さい角度のために、液体は、スロットＦ２のエッジＢ２まわりに流れ、そして、このスロットの下流側に位置を定められるプレートの部分を覆う。結果として、ガスと多少の液体との間の交換は、このロケーションで行われる。なるべくなら、角度γは、０°、すなわち、スロットＦ２のエッジは、液体の自然な流れの方向に平行に走る。該角度γは、０°と２０°との間、特に、０°と１０°との間がよい。
【００４３】
図１Ｂは、プレートＰと同じ方法で配置されるプレートＰ′を表わしている。このプレートＰ′は、水平線に対して斜めに走る線紋を有している。このプレートＰ′の上を流れる液体の自然な流れの方向Ｓ′は、角度δだけこのプレートＰ′の最大スロープＧの方向と異なる。
【００４４】
液体の流れは、線紋の方向に向って偏向される。スロットＦ１′の長手方向項エッジＢ１′は、更に、液体の自然な流れの方向Ｓ′に対して角度βを形成する。その結果、ドライゾーンＺ′は、スロットＦ１′の下流側に生成される。
【００４５】
スロットＦ２′およびその長手方向エッジＢ２′は、液体の自然な流れの方向Ｓ′に対して角度γで走る。このスロットＦ２′は、それゆえ、液体の流れの下流側にドライゾーンを生成しない。
【００４６】
図２は、全体にわたり鉛直軸Ｘ−Ｘを有する、本発明による物質および熱の交換のためのカラム２を表わしている。該カラム２は、上方端部４に、カラム２の横断面全体にわたり液体を分配するディストリビューター８に開口する液体入口６と、蒸気出口１０とを備えている。下方端部１２に、蒸気入口１４と液体出口１６とを備えている。カラム２は、更に、円筒形のカラムシェルを備えている。
【００４７】
液体が軸Ｘ−Ｘに対して横断して行き渡らせることを助長するパッキングモジュール１８は、ディストリビューター８の直下のカラムシェルＶ内に配置されている。このようなモジュール１８は、それ自体周知であり、そして、例えば、パッキングモジュールは、パーフォレーション、あるいは、線紋を有するクロス波形パッキングを備えている。
【００４８】
本発明による複数のパッキングモジュール２０は、モジュール１８の下のカラムシェルＶに配置されている。下方のサポート２２は、パッキングモジュール１８、２０を保持している。各パッキングモジュール２０は、非常に多数の波形パッキングストリップ２４を備えている。該ストリップ２４は、それぞれに、カラム２内における流体の流れの全方向Ｄ_ｆに平行に、すなわち、鉛直に、そして、互い違いに配置されている。各ストリップ２４は、水平に互い違いに走る領域を備え、これらの領域は、上方領域２６と、上方移動領域、流動領域２８と、下方移動領域３０と下方領域３２とを備えている。図３は、側方から見たパッキングストリップ２４の部分、すなわち、流動領域２８と、下方領域３２と、下方移動領域３０とを表わしている。
【００４９】
側方から見た流動領域２８は、鉛直（Ｄ_ｆ）に対して傾斜する全体的な方向Ｄ_ｉの部分ストリップ３４の連続で構成されている。
【００５０】
各部分ストリップ３４は、尾根ライン３６と谷間ライン３８によって互い違いに接続されるフラットな表面で構成されている。それらのライン３６、３８は、同じ傾斜Ｄ_１を有し、この場合、パッキングストリップ２４の下方エッジ４０に対して略４５°である。１つの部分ストリップ３４の尾根ライン３６／谷間ライン３８は、２つの隣接した部分ストリップ３４の谷間ライン３８／尾根ライン３６を延在する。
【００５１】
２つの部分ストリップ３４は、側方から見たとき直線の開口４４の列４２によって分離されている。各開口４４は、部分ストリップ３４の尾根ライン３６と隣接した部分ストリップ３４の谷間ライン３８との間のジャンクションを横切る。全く同一の列４２の開口４４は、短い間隔ｄだけ、方向Ｄ_１に、１つの開口４４から次の開口にオフセットされ、２つの隣接した部分ストリップ３４をリンクするクロスリンク４６、あるいは、リンクラインを画定する。
【００５２】
水平方向において、開口４４は、間隔ａ′で、互いに平行に配置されている。この間隔ａ′は、ストリップの水平エッジ４０の方向に測定されるとき、２つの連続する尾根ライン３６の間の間隔ｐ′の半分である。
【００５３】
従って、側方から見たとき、流動領域２８の各部分ストリップ３４は、図３の平面の前部の方に向って、そして、後部の方に向って互い違いに傾斜される略ダイアモンド形状部４８の連続を呈している。
【００５４】
２つの連続する略ダイアモンド形状部４８は、端面視で、それらの間に６０°の角度を形成する（図４を参照）。
【００５５】
この傾斜は、方向Ｄ_１に、１つの部分ストリップ３４から隣接した部分ストリップに逆転される。
【００５６】
下方移動領域３０は、流動領域２８のものと同じ開口４４を備えている。その違いは、該開口４４は、水平方向に間隔ｉがおかれ、その間隔が、流動領域２８の開口４４を分離する間隔ａ′の２倍であることである。換言すれば、１つおきに開口が省略されている。
【００５７】
下方領域３２および上方領域２６は、開口が全くないパッキングストリップの波形部分で構成されている。この領域の表面は、移動領域のダイヤモンド形状部４８の表面の波形で構成されている。
【００５８】
パッキングモジュール２０は、組み立てられた状態であるとき、該パッキングストリップ２４は、１つのストリップの谷間ライン３８および尾根ライン３６が隣接したストリップ２４のこれらに対して、略９０°だけオフセットされるように、すなわち、それらの方向Ｄ_ｉが、１つのストリップ２４から次のストリップへ方向Ｄ_ｆに対して、１つの方向に約４５°だけ、そして、もう１つの方向に約４５°だけ傾斜されるように、互い違いに配列されている。
【００５９】
各開口４４のエッジ５０は、側方から見たとき、水平線に対して５９°で傾斜する方向Ｄ_０に走り、それは、２つの略ダイアモンド形状部４８間の６０°の角度に対して、そして、平滑なストリップ２４の尾根ライン／谷間ラインの４５°での方向に対して、液体の自然な流れの方向Ｓに相当し、それゆえ、例えば、図１Ａの最大スロープＧの方向に相当する。
【００６０】
ストリップ２４の表面上を流れる液体は、それゆえ、開口４４のエッジ５０に略平行に流れる。結果として、液体が流れるとき開口４４の下流側のドライゾーンの生成は、きわめて減少されるか、あるいは、回避されるかである。本発明によるモジュール２０は、それゆえ、大きい効果的なガス／液体交換エリアを有する。各開口４０は、ガスの流れを切断し、そして、乱流を生成し、パッキングの交換効率を増大する。更に、各開口は大きいサイズを有し、それは、結果として速度水頭損失が小さくなることを意味する。
【００６１】
一般に、エッジの方向は、液体がエッジからしたたることを回避するために、液体の自然な流れの方向Ｓに十分に近づける必要がある。可能な傾斜は、液体の自然な流れの方向に対して略０°と２０°との間である。
【００６２】
ストリップ２４の場合、表面の鉛直線に対する傾斜は、パッキングストリップ２４上の各ポイントにおいて同一である。結果として、液体の自然な流れの方向Ｓは、更に、ストリップ２４上のすべてのポイントにおいて同一である。一般に、ストリップがフラットない部分（例えば、丸いセクションを有する折り目）を有するとき、開口のエッジは、開口のエッジ上のすべてのポイントにおいて、そのポイントにおいてエッジに対して接線の方向が、ストリップ上のそのポイントにおいて液体の自然な流れの方向Ｓに近づくか、あるいは、好ましくは、その方向と同じであるように、走る必要がある。
【００６３】
ストリップ２４は、フラットな半製品２４Ａからのシートメタルで製造されている。
【００６４】
図６は、この半製品の部分を表わしている。この部分は、図３のストリップ２４の部分を製造するのに使用される。該半製品の参照符号は、パッキングストリップ３４の対応する部分の参照符号にＡを付け加えて対応する。
【００６５】
この半製品は、薄くて、平滑で、そして、フラットなメタルから作られる。
【００６６】
該半製品２４Ａは、スロット４４Ａのカラム４２Ａを含む流動領域２８Ａを備えている。各スロット４４Ａは、半製品２４Ａの下方エッジ４０Ａに対して直角に配置される直線のスロットである。各スロット４４Ａは、２つの今後の尾根ライン３６Ａと谷間ライン３８Ａ（図６において点線で示されている）との間の中ほどに位置を定められるゾーンから、これらの今後のライン３６Ａ、３８Ａの１つを横切って、今後の谷間ライン３８Ａ／尾根ライン３６Ａとの間の中ほどに位置を定められるゾーンに走っている。１つの鉛直な列４２Ａのスロット４４Ａは、前述の方向ｄだけ、これらの今後の尾根ライン３６Ａ、あるいは、谷間ライン３８Ａの方向に、１つスロットから次のスロットへオフセットされている。
【００６７】
１つの列４２Ａのスロット４４Ａは、隣接した列４２Ａのスロット４４Ａに対して、エッジ４０Ａに沿って測定される２つの今後の尾根ライン３６Ａ（あるいは、谷間ライン３８Ａ）間の間隔ｐの半分に相当する間隔ａで配置されている。更に、２つの隣接した列４２Ａのスロット４４Ａは、フラット面のエッジに対して同一の間隔で配置されている。換言すれば、半製品のスロット４４Ａは、エッジ４０Ａに平行な水平な列５６を構成する。２つの列５６は、スロット４４Ａの全くない接続ゾーン５８によって分離されている。
【００６８】
半製品２４Ａは、更に、スロットの水平な列６０を含む移動領域３０Ａを備えている。この領域において、２つのうち１つのスロット４４Ａは、省略される。流動領域２８Ａの下方の列５６および列６０は、接続ゾーン５８と同様に、スロットの全くない接続ゾーン６２によって分離されている。
【００６９】
半製品２４Ａは、更に、平滑で、かつ、フラットであり、そして、パッキングストリップの下方領域３２に相当する固体下方領域３２Ａを備えている。
【００７０】
結果として、半製品の流動領域２８Ａのスロット４４Ａのピッチは、今後の尾根ライン３６Ａ／谷間ライン３８Ａの間隔ｐと同一であり、そして、ストリップ２４を製造するのに使用される切断および曲げツールは、特に簡素なものでよい。一般に、スロット４４Ａは、例えば、４までの範囲にある尾根ライン間の低い整数の倍数に相当する間隔で配置されている。
【００７１】
スロット付き半製品２４Ａからのパッキングストリップの製造は、適切な形状の曲げロッドを使用して、連続的なステップで前進するストリップの場合、６０°の折りたたみ角度で折りたたむことによって行われる。この曲げによって、スロット４４Ａは、相応じて開き、開口４４を形成する（図４および図５を参照）。
【００７２】
６０°でのこの曲げにより、尾根ライン／谷間ラインは、それら自身を水平線に対して４５°の角度に配置する。
【００７３】
図７Ａ〜図７Ｈは、本発明によるパッキングストリップに形成される開口７０Ａ〜開口７０Ｇの様々な別の形状を表わしている。
【００７４】
図７Ａ〜図７Ｈのそれぞれにおいて、矢印Ｓは、液体の自然な流れの方向を示し、そして、開口７０Ａ〜開口７０Ｅ、開口７０Ｇのエッジ７２Ａ〜エッジ７２Ｅ、エッジ７２Ｇは、上記に説明される意味内で、それに略平行に走っている。
【００７５】
図７Ａは、わずかに湾曲したスロット、特に、円の弧に湾曲されるスロットから作られ、そして、液体の自然な流れの方向Ｓに略平行なコード７６に沿ってストリップの平面の外に押し戻されるフラップ７４を示している。
【００７６】
図７Ｂは、方向Ｓに略平行な直線スロット７１Ｂの１つの側に部分直円錐の形状にプレスされる突起７８によって形成される開口７０Ｂを示している。
【００７７】
図７Ｃは、パッキングストリップに形成される、方向Ｓに略平行な同一長さの５つの平行な開口７０Ｃを示している。開口間を走る４つのゾーンは、ルーバー８０を形成するために、開口に平行な軸周りにツイストされている。
【００７８】
図７Ｄは、方向Ｓに略平行な同一長さの２つの平行なスロット７１Ｄから形成される２つの開口７０Ｄを表わしており、それらの間に、部分的に円筒状の形状のプレスされた突起８２が走っている。
【００７９】
図７Ｅおよび図７Ｆは、パッキングストリップの曲がった部分８４を示している。スロットは、折り目の尾根８６を通って斜めに形成され、そして、ストリップは、スロットの１つの側に、開口７０Ｅを形成する内曲した折り目８８を備えている。該内曲した折り目８８は、奥行が減少し、そして、開口７０Ｅから遠いポイント７１Ｅまで延在している。
【００８０】
図７Ｇおよび図７Ｈに表わされているパッキングストリップの部分は、図７Ｅおよび図７Ｆのパッキングストリップに本質的に一致している。その違いは、この部分が同一長さの２つの平行な斜めのスロットから作られる２つの開口を備えていることである。２つのスロット間に位置するストリップの部分９０は、一定の奥行の内曲した折り目を形成する。
【００８１】
図８は、本発明によるパッキングストリップの別の形状を表わしている。このパッキングストリップ１００は、ストリップのエッジの沿って測定される異なる波形ピッチを有する、互い違いの波形で、そして、平行した第１の部分ストリップ１０２と第２の部分ストリップ１０４で構成されている。ストリップ１０２、１０４の波形１０６、１０８は、ストリップが組み立てられた状態にあるとき、水平線に対して異なる角度で傾斜している。従って、第１の部分ストリップ１０２は、第２の部分ストリップ１０４の液体の自然な流れの方向Ｓ２（図９）とは異なる液体の自然な流れの方向Ｓ１を有している。１つの部分ストリップ１０２、１０４の波形は、隣接した部分ストリップ１０４、１０２からノッチの半分だけオフセットされ、そのために、１つの部分ストリップ１０２、１０４の谷間は、隣接した部分ストリップ１０４、１０２の尾根に面して位置する。該部分ストリップ１０２、１０４は、それらの間に開口１０９を形成する。
【００８２】
部分ストリップ１０２、１０４のエッジ１１０、１１２は、直線であり、そして、第１の部分ストリップ１０２の液体の自然な流れの方向Ｓ１と第２の部分ストリップ１０４の液体の自然な流れの方向Ｓ２との中間の方向ＳＭに平行に配置されている。流れのこの中間の方向ＳＭは、流れの２つの方向Ｓ１、Ｓ２の間に略あり、そして、これらの２つの方向の二等分線に等しいことが好ましい。
【００８３】
このパッキングストリップ１００は、ガスの乱流を、その結果、ガスト液体との間の交換の効率を増大すると同時に、ほとんど完全にドライゾーンの生成を回避する。
【００８４】
ストリップ１００は、部分ストリップを互いに溶接することによって、あるいは、２組の曲げロッドを使用して固体半製品を切断および折りたたむことによって生成されることができる。
【００８５】
代替法として、本発明によるパッキングストリップを備えているパッキングモジュールは、その上方部分および／または下方部分に、流れの全方向横断して液体を行き渡らせる手段を備えることができる。これらの行き渡らせる手段は、ストリップの対応する部分（ストリップ２４の上方領域２６、あるいは、下方領域３０など）に作られる線紋、あるいは、パーフォレーションによって形成されることができ、この例示におけるこの部分には、ストリップの流動領域２８の５２、５４などの開口が全くない。
【００８６】
本発明によるパッキングは、液体とガスとの間の接触のために大きいエリアを結果として生じると同時に、ガスの流れの乱流と切断を可能とし、特に、ドライゾーンのあらゆる生成を回避するということが分かる。
【００８７】
本発明によるパッキングが装備されるカラムは、所定の処理スループットのために、低いパッキング容量で、低コストである。
【００８８】
一般に、開口の下方領域の少なくとも７５％は、液体の自然な流れの方向に対して０°と２０°との間の角度γで走っている。角度γで走るエッジの割合が大きければ大きいほど、ドライゾーンの生成が回避されることが多くなる。従って、下方領域は、例えば、この角度γで走るエッジの９０％、あるいは、１００％を備えている。
【００８９】
下方領域は、例えば、三角の形状でもよく、２つの最も長い側によって形成される頂点は、液体の自然な流れの方向に面する。
【００９０】
代替法として、下方領域３２および／または上方領域２６は、次のパッキングモジュールに隣接する１つの部分の速度水頭損失を減少するための手段を装備することができる。
【００９１】
この手段は、例えば、流動領域の傾斜から対応する下方エッジ、あるいは、上方エッジに向う鉛直方向に徐々に変化する傾斜を有する尾根／谷間を備えている折り目である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１Ａ】傾斜され、そして、液体が供給されるスロット付きプレートを示している。
【図１Ｂ】図１Ａと同様な図。
【図２】本発明によるパッキングモジュールを備えている、物質および／または熱の交換のためのカラムの長手方向断面の概略図。
【図３】拡大スケールによる、図２のＩＩＩの詳細。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶについての断面図。
【図５】図３に表わされる詳細の斜視図。
【図６】図３のパッキングストリップの部分を製造するのに使用される半製品の平面図。
【図７Ａ】本発明によるパッキングストリップで作られる開口の別の形状の斜視図、あるいは、側面図。
【図７Ｂ】図７Ａと同様な図。
【図７Ｃ】図７Ａと同様な図。
【図７Ｄ】図７Ａと同様な図。
【図７Ｅ】図７Ａと同様な図。
【図７Ｆ】図７Ａと同様な図。
【図７Ｇ】図７Ａと同様な図。
【図７Ｈ】図７Ａと同様な図。
【図８】本発明によるパッキングストリップの別の形状の側面図。
【図９】拡大スケールによる、図８のＩＸの詳細。

Claims (25)

1. 液体を処理するパッキングモジュールのための、シート形状の、特に、シートメタルの材料のストリップ関し、前記タイプは、前記ストリップが水平なエッジを有して鉛直平面全体に配置されるときに、前記液体の流れの全方向（Ｄ_ｆ）に対して傾斜する全方向付け（Ｄ_１）を有する、すなわち、実質的に鉛直である、波形を備え、そして、開口の全体的な方向に伸びるエッジ（５０；７２Ａ〜７２Ｅ；７２Ｇ；１１０，１１２）を有する全体にわたり細長い形状の開口（４４；７０Ａ〜７０Ｅ；７０Ｇ；１０９）を備え、前記開口が、それらの最低のポイントからスタートすると、下方領域を備え、前記エッジ（５０；７２Ａ〜７２Ｅ；７２Ｇ；１１０，１１２）が、それらの全長の少なくとも７５％一面に、各対応するポイントで液体の流れの自然な方向（Ｓ）に対して、０°と２０°との間の角度（γ）、特に、０°と１０°との間の角度（γ）を作る方向に走る点を特徴とするストリップ。
2. 前記下方領域のエッジが、それらの全長の少なくとも９０％一面に、０°と２０°との間の前記角度（γ）、特に、０°と１０°との間の前記角度（γ）を作る方向に走る点を特徴とする請求項１記載のストリップ。
3. 前記下方領域のエッジが、それらの全長にわたり、０°と２０°との間の前記角度（γ）、特に、０°と１０°との間の前記角度（γ）を作る方向に走る点を特徴とする請求項２記載のストリップ。
4. 前記開口の周辺全体のエッジが、０°と２０°との間の前記角度（γ）、特に、０°と１０°との間の前記角度（γ）を作る方向に走る点を特徴とする請求項３記載のストリップ。
5. 前記開口の下方領域が、三角形であり、２つの最も長い側によって形成される前記頂点が、略前記液体の自然な流れの方向に面している点を特徴とする請求項３または４記載のストリップ。
6. 前記開口（４４；７０Ａ〜７０Ｅ；７０Ｆ；１０９）は、それらが前記液体のフィルムによるカバレッジを回避するような大きさを有する点を特徴とする請求項１〜５のいずれか１記載のストリップ。
7. 前記開口（４４；７０Ａ〜７０Ｅ；７０Ｇ；１０９）の前記エッジ（５０；７２Ａ〜７２Ｅ；７２Ｇ；１１０，１１２）の方向が、少なくとも前記下方領域において、前記開口の前記エッジ近くの前記ストリップ（２４；１００）の表面全体にわたり前記液体の自然な流れの方向（Ｓ）に略平行である点を特徴とする請求項１〜６のいずれか１記載のストリップ。
8. 前記ストリップ（２４；１００）は、前記液体の自然な流れの方向が、これらの表面全体にわたり、前記ストリップの最大スロープの方向（Ｇ）であるように平滑な表面を備えている点を特徴とする請求項１〜７のいずれか１記載のストリップ。
9. 前記部分ストリップ（３４）の２つの尾根ライン（３６）、あるいは、谷間ライン（３８）との間の間隔（ｐ′）が、前記ストリップ（２４）のエッジ（４０）の方向において測定されるとき、前記ストリップの流動領域（２８）の表面全体にわたり同一であり、そして、前記ストリップが、間隔Ｎ×ｐ′だけ前記エッジの方向にシフトされるとき、それ自体の同一のレプリカであり、この場合、好ましくは、４＞Ｎ＞１である点を特徴とする請求項１〜８のいずれか１記載のストリップ。
10. 前記ストリップが、流動領域（２８）において、前記ストリップの前記水平エッジ（４０）の方向に、ある間隔をおいて、すなわち、前記間隔（ｐ′）の約数、特に、この間隔（ａ′）の半分で配置される開口（４４）を備えている点を特徴とする請求項９記載のストリップ。
11. 前記部分ストリップ（３４）の前記波形の折り目角度、これらの波形の高さ、湾曲の半径および前記水平エッジ（３８）に対するこれらの波形の傾斜が、前記ストリップ（２４）の表面全体にわたり同一である点を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１記載のストリップ。
12. 前記ストリップが、特に、波形ピッチの半分だけ、互いにオフセットされる隣接した波形の第１の部分ストリップと第２の部分ストリップ（３４，１０２，１０４，１０６，１０８）とを備えている点を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１記載のストリップ。
13. 前記部分ストリップ（１０２，１０４）が、互いに異なる前記液体の流れの自然な方向（Ｓ１，Ｓ２）を有している点を特徴とする請求項１２記載のストリップ。
14. 前記部分ストリップ（１０２，１０４）の前記開口（１０９）の前記エッジ（１１０，１１２）が、特に、前記２つの方向（Ｓ１，Ｓ２）の二等分線に略平行に、前記液体の自然な流れの前記方向（Ｓ１，Ｓ２）の間の中間である方向（ＳＭ）に走る点を特徴とする請求項１３記載のストリップ。
15. 前記開口（７０Ａ）が、前記ストリップの平面から曲げられるフラップ（７４）で構成され、該フラップが、前記ストリップに作られる湾曲したスロットによって画定されている点を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１記載のストリップ。
16. 前記開口（７０Ｂ；７０Ｄ）が、特に、部分直円錐の形状か、あるいは、部分円筒状の形状に、スロット（７１Ｂ；７１Ｄ）の１つの側に作られる突起（７８；８２）で構成される点を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１記載のストリップ。
17. 前記開口（７０Ｃ）が、２つの平行スロット（７０Ｃ）の間を走るツイスト部分（８０）で構成されている点を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１記載のストリップ。
18. 前記開口（７０Ｅ；７０Ｇ）が、前記ストリップの折り目（８６）の尾根を貫通するスロットの１つの側に走る内曲した折り目（８８；９０）で構成されている点を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１記載のストリップ。
19. 前記開口が、前記ストリップの折り目（３６，３８）の尾根を貫通するスロット（Ｆ２，Ｆ２′）である点を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１記載のストリップ。
20. 前記ストリップが、上方領域（２６）、あるいは、下方領域（３２）の少なくとも１つに、特に、ストリップ内に作られる線紋、あるいは、パーフォレーションである、前記流体の流れのメイン方向（Ｄ_ｆ）に横断して液体を行き渡らせる手段を備えている点を特徴とする請求項１〜１９のいずれか１記載のストリップ。
21. 前記パッキングストリップが、前記上方領域（２６）および／または下方領域（３２）に、前記開口を備えていない点を特徴とする請求項２０記載のストリップ。
22. 前記ストリップが、上方領域（２６）に、および／または下方領域（３２）に、速度水頭減少手段を備えている点を特徴とする請求項１〜２１のいずれか１記載のストリップ。
23. 物質および／または熱を交換するカラムのためのパッキングモジュールであって、１つのストリップから次のストリップへ逆転される波形の方向を有する、請求項１〜２２のいずれか１記載の多量のストリップ（２４）を備えていることを特徴とするパッキングモジュール。
24. 熱および／または物質の交換のための設備であって、請求項２３記載の少なくとも１つのパッキングモジュール（２０）と、前記モジュールの上方表面全体にわたり液体を分配する装置（８，１８）とを備えていることを特徴とする設備。
25. 前記液体分配装置が、前記液体を前記流れのメイン方向（Ｄ_ｆ）に対して横断して行き渡らせることを助長するディストリビューター（８）および／またはパッキングモジュール（１８）と備えていることを特徴とする請求項２４記載の設備。

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