EP1727169A2 - Boîtier de commande d'un actionneur électrique, et automatisme incorporant ce boîtier - Google Patents

Boîtier de commande d'un actionneur électrique, et automatisme incorporant ce boîtier Download PDF

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EP1727169A2
EP1727169A2 EP06356059A EP06356059A EP1727169A2 EP 1727169 A2 EP1727169 A2 EP 1727169A2 EP 06356059 A EP06356059 A EP 06356059A EP 06356059 A EP06356059 A EP 06356059A EP 1727169 A2 EP1727169 A2 EP 1727169A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
housing
printed circuit
actuator
circuit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06356059A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1727169A3 (fr
Inventor
Pierre-Emmanuel Cavarec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Somfy SA
Original Assignee
Somfy SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Somfy SA filed Critical Somfy SA
Publication of EP1727169A2 publication Critical patent/EP1727169A2/fr
Publication of EP1727169A3 publication Critical patent/EP1727169A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02Bases, casings, or covers
    • H01H9/0271Bases, casings, or covers structurally combining a switch and an electronic component
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02Details
    • H01H13/023Light-emitting indicators
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02Bases, casings, or covers
    • H01H9/0214Hand-held casings
    • H01H9/0235Hand-held casings specially adapted for remote control, e.g. of audio or video apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a control box of an electric actuator, and an automation incorporating this housing.
  • control boxes of an electric actuator comprising a housing inside which is disposed a printed circuit supporting a group of several electronic components comprising at least one switchable switch between an open state and a closed state to trigger a command.
  • the command may also correspond to the activation or programming of a sensor associated with the actuator.
  • the control signal corresponds to the activation order or to the programming order that will be transmitted.
  • the switch is a push button manually operable by a user. This push button must therefore be accessible from outside the housing.
  • the invention aims to satisfy this need by proposing a control box equipped with a mechanism of triggering a specific command by a user action in a small footprint.
  • the invention therefore relates to a control box of an electric actuator in which the printed circuit is movable inside the housing between an active position in which the switch is switched, and a rest position in which the switch is not switched.
  • the invention also relates to an automation for a building comprising a controllable electric actuator, and the control unit of this actuator described above.
  • Figure 1 shows an automation 2 winding a blind or shutter.
  • the automation 2 comprises a winding tube 4 on which is wound the blind or the shutter.
  • This tube 4 is rotatably mounted about an axis 6 via a crown 8 forming a bearing.
  • the axis 6 is, for example, integral with a wall of the building.
  • the tube 4 is rotated by a wheel 10, itself driven in rotation by an electric actuator 12.
  • the body of the electric actuator 12 is housed inside the tube 4.
  • the automation 2 also comprises a control box 14 integrated at the end of the actuator 12.
  • This housing forms the head of the actuator. It is, at least partially, located outside the tube 4 and is fixed on a stationary support.
  • Walls of the housing 14 define a T-shaped housing 16 for receiving a printed control circuit of the actuator 12. This housing 16 is shown in dashed line in FIG.
  • the actuator 12 is powered by means of power cables 18.
  • FIGS 2, 3 and 4 show a printed circuit 20 for controlling the actuator 12 mounted inside the housing 14.
  • the elements already described with reference to Figure 1 bear the same reference numerals.
  • the module 34 may comprise several electronic components
  • the circuit board 20 is movably mounted along a direction F between an active position in which the key 38 is pressed by contact with a bearing surface 44, and a rest position in which the key 38 is remote from the surface. 44.
  • the circuit 20 is fixed on a mobile carriage 48.
  • the surface 44 is integral with the housing 14 and formed inside this housing.
  • this surface 44 is a flat surface of a wall of the housing 14 vis-à-vis the key 38 in the direction F.
  • the carriage 48 is slidably mounted inside grooves 50 (FIG. 4) formed in walls of the 14. These grooves 50 are parallel to the direction F.
  • the carriage 48 has an L-shaped end projecting from the housing 14 (see FIG. 3). This end forms a mechanism for moving the circuit 20 that is manually operable by the user from outside the casing 14.
  • a wedge 52 is rotatably mounted about an axis 54 perpendicular to the direction F.
  • the wedge 52 is movable between a position in which it prevents the circuit 20 is moved to its active position, and a retracted position in which the circuit 20 is free to move between its active position and its rest position, the advantage being to avoid accidental triggering of the command.
  • the key 38 In its rest position, the key 38 is remote from the surface 44 and the switch 28 is in the open state. Under these conditions, the module 34 is not powered and no control signal is transmitted to the actuator 12.
  • the user When the user wishes to transmit a control signal to the actuator 12, it drives the L-shaped end of the carriage 48 into the interior of the housing 14. This causes the circuit 20 to move from its rest position to its active position.
  • the key 38 comes into contact with the surface 44 and if the user continues to drive the carriage 48 into the housing 14, the surface 44 presses the key 38.
  • the switch 28 then switches to the closed state. This triggers the feeding of the module 34 which in turn triggers the transmission of a control signal to the actuator 12 via terminals 36.
  • the control signal is, for example, a winding or unwinding order of the blind or shutter.
  • the control signal allows a supply of a motor of the actuator 12 in one direction or the other through the terminals 36.
  • Switching to the closed state of the switch 28 also triggers the illumination of the indicator light 30.
  • the terminals 26, the indicator light 30 and the switch 28 are not connected in series but are connected independently and directly to the module 34.
  • the module 34 can maintain the power supply. light 30 until a second pulse of the switch 28.
  • FIG. 5 shows a control box 60 inside which is mounted displaceable in a direction D represented by a two-way arrow in FIG. 5, a printed circuit board 62.
  • One end of the circuit 62 projects outside the housing 60 through an opening 64 formed for this purpose in a wall of the housing.
  • This end of the protruding circuit 62 forms a mechanism for moving the circuit 62 which is manually manoeuvrable by the user.
  • the opposite end of the circuit 62 is biased by an elastically deformable element 64 in the direction of the opening 64.
  • the element 64 is, for example, a spring.
  • This switch 66 is here a push button equipped with a key 68 movable between a projecting position in which the switch 66 is open and a depressed position in which the switch 66 is closed.
  • the movement of the key 68 between its projecting position and its depressed position takes place along a direction E represented by a two-way arrow in FIG. 5.
  • This direction E is not collinear with the direction D.
  • the direction E is here, for example, perpendicular to the direction D.
  • the housing 60 comprises a heel 70, for example, integral with a wall of the housing 60.
  • This heel 70 forms a ramp 72 inclined relative to the directions E and D, so as to form a bearing surface 72 capable of driving the key 68 when the circuit 62 is moved towards the inside of the housing 60 along the direction D.
  • the circuit 62 is movable between an active position in which the switch 66 is closed by action on the surface 72, and a rest position in which the switch 66 is open.
  • FIG. 6 shows a housing 80 for controlling an actuator identical to the housing 60, except that the heel 70 and the ramp 72 are replaced by a rocker 82 capable of pressing the key 68 when the circuit 62 is moved towards the inside the housing, by pivoting about an axis 84.
  • the axis 84 is integral with the housing 80.
  • the flip-flop 82 is equipped with two bearing surfaces 86 and 88.
  • the surface 88 is intended to drive the rocker 82 in rotation about the axis 84 when a component fixed on the circuit 62 abuts against it.
  • this component is the switch 66 itself.
  • the surface 86 is itself adapted to depress the key 68 when the rocker is rotated about the axis 84.
  • the user moves the circuit 62 to the inside of the housing 80.
  • the switch 66 then abuts on the surface 88, which causes the flip-flop 82 to rotate. the rotation of the flip-flop 82, the surface 86 depresses the key 68, which triggers the transmission of a control signal to the actuator.
  • the advantage of this embodiment is that the key 68 is depressed by the surface 86 in a direction corresponding to the direction of preferential actuation of the switch 66.
  • Figure 7 shows a housing 90 for controlling a remote control actuator.
  • a printed circuit 92 moves in translation between a rest position and an active position along a direction G represented by a two-way arrow in FIG.
  • the end of the protruding circuit 92 forms a manual movement mechanism of the circuit 92, identical to that of FIGS. 6 and 7.
  • the circuit 92 can be biased towards its rest position in which the switch 94 is open, by at least one elastic deformable element.
  • a wall of the housing 90 forms a bearing surface 109 opposite the key 96 in the direction G.
  • the user moves the circuit 92 inwardly of the housing 90 against the forces of stress exerted by the elements 106 and 108.
  • the key 96 then comes into contact with the surface 109 and if the user continues moving the circuit 92, the surface 109 depresses the key 96.
  • the module 98 In response to the depression of the key 96, the module 98 generates a control signal that is transmitted to the transmitter 102.
  • the transmitter 102 then transmits via a wireless link, such as for example a radio link, the control signal to the electric actuator.
  • the depression of the key 96 triggers the illumination of the indicator light 104.
  • FIG. 8 represents a control box 110 for an actuator that also forms a remote control.
  • This housing 110 is identical to the housing 90 except that the circuit 92 is moved from its rest position to its active position by a pusher 112, only one end 113 of the pusher 112 protruding outside the housing 110. .
  • the pusher 112 also forms a light guide secured by one of its ends 114 of the light indicator 104, so that this light is visible from the outside of the housing 110 by a user.
  • the end 114 is opposite the end 113.
  • a seal 116 is provided at the interface between the pusher 112 and the walls of the casing 110, so as to seal this casing 110.
  • Another variant is the replacement of the indicator light 104 of the previous variant by a transmitter and / or sensitive photo receiver for transmitting and / or receiving commands, for example infrared, through the light guide.
  • Figures 9 and 10 show a control housing 120 of an actuator which differs from the housing 14 essentially by the way of mounting the printed circuit inside the housing and by the way to prevent accidental movement of this circuit.
  • the housing 120 comprises a housing 122 identical to the housing 16, inside which is housed a drawer 124 and a printed circuit 126.
  • the drawer 124 is integral with the housing 120 and has two grooves forming a sliding rail for the circuit 126. These grooves are aligned parallel to a direction H represented by a two-way arrow in FIG. 9 so that the circuit 126 can move in translation between the active position and the rest position defined with reference to FIG. 2.
  • buttons 128 forming a switch are shown.
  • the pushbutton 128 is, for example, identical to the push button 28 of Figure 1 and will not be described here in detail.
  • the button 128 key carries the reference 130 and moves in the direction H.
  • a notch 132 is formed in an edge of the circuit 126, so as to receive a retractable wedge 134.
  • the wedge 134 is movable between a position in which it is housed in the notch 132 and prevents any displacement of the circuit 126 and a retracted position wherein the circuit 126 is free to move along the direction H.
  • a bearing surface 136 depresses the key 130 of the switch 128 when the circuit 126 is in its active position.
  • control box described herein when the switch is switched, the associated control signal consisting of a programming mode switching order can be processed at an electronic module of the housing which will transmit or not a control signal to the actuator.
  • This switching order in programming mode can also be directly transmitted to a printed circuit of the actuator, this order being then processed at the actuator.
  • a programming mode can be, by way of example, the memorization of particular positions of the controlled screen.
  • a large number of electronic components can be mounted on the printed circuit board.
  • the group of electronic components mounted on the printed circuit comprises a specific indicator light to indicate the status of the command performed.
  • the switch has been described here as a push button.
  • the switch is a detector of the force exerted by the bearing surface.
  • the switch can also be an optical detector or magnetic sensor capable of detecting the proximity of the bearing surface when the printed circuit is in its active position.
  • the printed circuit moves in translation.
  • a particular embodiment relates to the case where the displacement of the printed circuit is not caused by a contact action but by using a force caused by a magnet, gravitation or inertia.
  • This embodiment has the advantage of having a mechanism in a closed housing, with no moving part between the inside and the outside. The sealing of the housing can therefore be improved more easily and at lower cost.
  • the effect can be achieved thanks to the mass of the various electronic components.
  • This embodiment is more particularly intended for a sensor, such as, for example, the activation of this sensor by tilting it from a horizontal position to a vertical position or by applying a shock to it in a given direction, but other applications. are possible.
  • the control box can be integrated with the electric actuator or with a dissociated element such as a control point or a sensor.
  • control box has been described in the particular case where it comprises a mechanism for moving the printed circuit between its rest position and its active position under the action of a pressing force exerted by the user on a surface of contact outside the housing, this contact surface being mechanically coupled to the printed circuit.
  • other mechanisms for moving the printed circuit are provided such as, for example, mechanisms without surface external contact mechanically coupled to the printed circuit.
  • control box described here can be used in a large number of automation systems present in a building.
  • it can be used in automation for solar panels, opening or closing of doors, alarm devices, building lighting, air conditioning or heating of the building or ventilation of the building.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)

Abstract

Ce boîtier de commande d'un actionneur électrique d'un bâtiment comporte un circuit imprimé (20) déplaçable à l'intérieur du boîtier entre une position active dans laquelle un interrupteur est commuté, et une position de repos dans laquelle l'interrupteur n'est pas commuté.

Description

  • La présente invention concerne un boîtier de commande d'un actionneur électrique, et un automatisme incorporant ce boîtier.
  • Il existe des boîtiers de commande d'un actionneur électrique comportant un logement à l'intérieur duquel est disposé un circuit imprimé supportant un groupe de plusieurs composants électroniques comportant au moins un interrupteur commutable entre un état ouvert et un état fermé pour déclencher une commande.
  • Par commande, il faut comprendre ce terme au sens large. Cela signifie, par exemple, l'activation de l'actionneur électrique ou d'un programme associé à cet actionneur. La commande peut également correspondre à l'activation ou la programmation d'un capteur associé à l'actionneur. Le signal de commande correspond à l'ordre d'activation ou à l'ordre de programmation qui sera transmis.
  • Dans les boîtiers de commande connus, l'interrupteur est un bouton-poussoir manuellement manoeuvrable par un utilisateur. Ce bouton-poussoir doit donc être accessible depuis l'extérieur du boîtier.
  • La tendance actuelle des automatismes est à la miniaturisation afin de les rendre discrets. La conséquence est la réduction de l'encombrement de l'ensemble des éléments de ces automatismes. Il est ainsi nécessaire de réduire la taille de la portion du circuit imprimé occupée par des composants visibles ou accessibles depuis l'extérieur du boîtier. Cette diminution ne doit cependant pas altérer les fonctionnalités du boîtier de commande et notamment le déclenchement d'une commande spécifique par une action de l'utilisateur.
  • L'invention vise à satisfaire à ce besoin en proposant un boîtier de commande équipé d'un mécanisme de déclenchement d'une commande spécifique par une action de l'utilisateur dans un encombrement réduit.
  • L'invention a donc pour objet un boîtier de commande d'un actionneur électrique dans lequel le circuit imprimé est déplaçable à l'intérieur du boîtier entre une position active dans laquelle l'interrupteur est commuté, et une position de repos dans laquelle l'interrupteur n'est pas commuté.
  • Les modes de réalisation de ce boîtier de commande peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • l'interrupteur est commuté par une surface d'appui ménagée à l'intérieur du boîtier ;
    • l'interrupteur est un détecteur de l'effort exercé par la surface d'appui, ou un détecteur optique ou magnétique propre à détecter la proximité de la surface d'appui lorsque le circuit imprimé est déplacé dans sa position active ;
    • une cale d'immobilisation déplaçable entre une position dans laquelle la cale empêche le circuit imprimé d'être déplacé jusqu'à sa position active, et une position escamotée dans laquelle le circuit imprimé est librement déplaçable vers sa position active ;
    • l'interrupteur est un bouton-poussoir comportant :
      • une touche (38) déplaçable entre une position enfoncée et une position saillante pour commuter l'interrupteur de l'état ouvert vers l'état fermé ou vice-versa,
      • un élément élastiquement déformable (40) pouvant ramener automatiquement la touche vers sa position saillante, cet élément formant également le seul moyen de rappel automatique du circuit imprimé vers sa position de repos en absence de sollicitation de l'utilisateur ;
    • le groupe de composants électroniques comporte un émetteur sans fil propre à transmettre un signal de commande à l'actionneur en réponse à la commutation de l'interrupteur ;
    • le groupe de composants électroniques comporte un module électronique de commande de l'actionneur propre à générer le signal de commande de l'actionneur en réponse à la commutation de l'interrupteur.
  • L'invention a également pour objet un automatisme pour un bâtiment comportant un actionneur électrique commandable, et le boîtier de commande de cet actionneur décrit ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle en coupe partielle de face d'un automatisme de bâtiment ;
    • la figure 2 est une vue latérale gauche, d'un premier mode de réalisation d'un boîtier de commande utilisé par l'automatisme de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue partielle en coupe selon une ligne II-II de la figure 2, du boîtier de commande ;
    • la figure 4 est une vue en coupe selon une ligne III-III du boîtier de commande de la figure 2 ;
    • les figures 5 et 6 sont des vues schématiques en coupe respectivement d'un deuxième et d'un troisième modes de réalisation d'un boîtier de commande d'un actionneur ;
    • les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en coupe d'un quatrième et d'un cinquième modes de réalisation d'un boîtier de commande formant télécommande ;
    • la figure 9 est une vue schématique partielle d'un sixième mode de réalisation d'un boîtier de commande ; et
    • la figure 10 est une vue en coupe selon une ligne IV-IV de la figure 9, du boîtier de commande de la figure 9.
  • La figure 1 représente un automatisme 2 d'enroulement d'un store ou d'un volet roulant.
  • L'automatisme 2 comporte un tube d'enroulement 4 sur lequel vient s'enrouler le store ou le volet. Ce tube 4 est monté en rotation autour d'un axe 6 par l'intermédiaire d'une couronne 8 formant palier. L'axe 6 est, par exemple, solidaire d'un mur du bâtiment.
  • Le tube 4 est entraîné en rotation par une roue 10, elle-même entraînée en rotation par un actionneur électrique 12. Le corps de l'actionneur électrique 12 est logé à l'intérieur du tube 4.
  • L'automatisme 2 comporte également un boîtier 14 de commande intégré à l'extrémité de l'actionneur 12. Ce boîtier forme la tête de l'actionneur. Il est, au moins partiellement, situé à l'extérieur du tube 4 et est fixé sur un support immobile.
  • Des parois du boîtier 14 définissent un logement 16 en forme de T, destiné à recevoir un circuit imprimé de commande de l'actionneur 12. Ce logement 16 est représenté en ligne pointillée sur la figure 1.
  • L'actionneur 12 est alimenté par l'intermédiaire de câbles d'alimentation 18.
  • Les figures 2, 3 et 4 représentent un circuit imprimé 20 de commande de l'actionneur 12 monté à l'intérieur du boîtier 14. Sur ces figures, les éléments déjà décrits en regard de la figure 1 portent les mêmes références numériques.
  • Le circuit imprimé 20 est formé d'un substrat 22 rigide électriquement isolant, tel que par exemple un substrat diélectrique, sur lequel sont gravées des pistes conductrices 24. Le circuit 20 supporte un groupe de plusieurs composants électroniques. Ici, à titre d'illustration, ce groupe de composants électroniques comporte:
    • des bornes 26 de raccordement du circuit imprimé 20 à une source d'alimentation par l'intermédiaire des câbles 18,
    • un interrupteur 28 formé d'une touche 38 déplaçable entre une position saillante dans laquelle l'interrupteur 28 est dans l'état ouvert, et une position enfoncée dans laquelle l'interrupteur 28 est dans l'état fermé,
    • un témoin lumineux 30 propre à indiquer à un utilisateur l'état de la commande effectuée,
    • un module électronique 34 de commande de l'actionneur 12 dont l'activation est déclenchée par la fermeture de l'interrupteur 28, et
    • des bornes 36 de raccordement du circuit imprimé 20 à l'actionneur 12 pour lui transmettre une commande générée par le module 34.
  • Le module 34 peut comprendre plusieurs composants électroniques
  • Le circuit imprimé 20 est monté déplaçable le long d'une direction F entre une position active dans laquelle la touche 38 est enfoncée par contact avec une surface d'appui 44, et une position de repos dans laquelle la touche 38 est éloignée de la surface 44. A cet effet, le circuit 20 est fixé sur un chariot mobile 48.
  • La surface 44 est solidaire du boîtier 14 et ménagée à l'intérieur de ce boîtier. Ici, cette surface 44 est une surface plane d'une paroi du boîtier 14 en vis-à-vis de la touche 38 dans la direction F.
  • Le chariot 48 est monté à coulissement à l'intérieur de rainures 50 (figure 4) ménagées dans des parois du boîtier 14. Ces rainures 50 sont parallèles à la direction F.
  • Le chariot 48 a une extrémité en forme de L en saillie à l'extérieur du boîtier 14 (voir figure 3). Cette extrémité forme un mécanisme de déplacement du circuit 20 manuellement manoeuvrable par l'utilisateur à partir de l'extérieur du boîtier 14.
  • Une cale 52 est montée en rotation autour d'un axe 54 perpendiculaire à la direction F. La cale 52 est déplaçable entre une position dans laquelle elle empêche que le circuit 20 soit déplacé jusqu'à sa position active, et une position escamotée dans laquelle le circuit 20 est libre de se déplacer entre sa position active et sa position de repos, l'avantage étant d'éviter des déclenchements accidentels de la commande.
  • Sur la figure 3, la cale 52 est représentée dans la position dans laquelle elle empêche le déplacement du circuit 20 jusqu'à sa position active.
  • Le fonctionnement du mécanisme permettant d'actionner l'interrupteur va maintenant être expliqué.
  • Dans sa position de repos, la touche 38 est éloignée de la surface 44 et l'interrupteur 28 est dans l'état ouvert. Dans ces conditions, le module 34 n'est pas alimenté et aucun signal de commande n'est transmis à l'actionneur 12.
  • Lorsque l'utilisateur désire transmettre un signal de commande à l'actionneur 12, celui-ci enfonce l'extrémité en forme de L du chariot 48 vers l'intérieur du boîtier 14. Ceci entraîne un déplacement du circuit 20 de sa position de repos vers sa position active. La touche 38 entre en contact avec la surface 44 et si l'utilisateur continue à enfoncer le chariot 48 vers l'intérieur du boîtier 14, la surface 44 enfonce la touche 38. L'interrupteur 28 commute alors vers l'état fermé. Ceci déclenche l'alimentation du module 34 qui déclenche à son tour la transmission d'un signal de commande vers l'actionneur 12 par l'intermédiaire des bornes 36.
  • Le signal de commande est, par exemple, un ordre d'enroulement ou de déroulement du store ou du volet. A titre d'illustration, le signal de commande permet une alimentation d'un moteur de l'actionneur 12 dans un sens ou dans l'autre par l'intermédiaire des bornes 36.
  • La commutation vers l'état fermé de l'interrupteur 28 déclenche aussi l'allumage du témoin lumineux 30.
  • De nombreux autres modes de réalisation sont possibles.
  • Par exemple, les bornes 26, le témoin lumineux 30 et l'interrupteur 28 ne sont pas montés en série mais reliés indépendamment et directement au module 34. Ainsi, après une impulsion générée par l'interrupteur 28, le module 34 peut maintenir alimenté le témoin lumineux 30 jusqu'à une deuxième impulsion de l'interrupteur 28.
  • La figure 5 représente un boîtier de commande 60 à l'intérieur duquel est monté déplaçable dans une direction D représentée par une flèche à double sens sur la figure 5, un circuit imprimé 62.
  • Une extrémité du circuit 62 fait saillie à l'extérieur du boîtier 60 par l'intermédiaire d'une ouverture 64 ménagée à cet effet dans une paroi du boîtier. Cette extrémité du circuit 62 en saillie forme un mécanisme de déplacement du circuit 62 manuellement manoeuvrable par l'utilisateur. L'extrémité opposée du circuit 62 est sollicitée par un élément 64 déformable élastiquement en direction de l'ouverture 64. L'élément 64 est, par exemple, un ressort.
  • Comme dans la figure 1, un groupe de plusieurs composants électroniques est fixé sur le circuit 62. Toutefois, pour simplifier la figure 5 seul un interrupteur 66 a été représenté. Cet interrupteur 66 est ici un bouton-poussoir équipé d'une touche 68 déplaçable entre une position saillante dans laquelle l'interrupteur 66 est ouvert et une position enfoncée dans laquelle l'interrupteur 66 est fermé. Ici, le déplacement de la touche 68 entre sa position saillante et sa position enfoncée s'effectue le long d'une direction E représentée par une flèche à double sens sur la figure 5. Cette direction E n'est pas colinéaire avec la direction D. Au contraire, la direction E est ici, par exemple, perpendiculaire à la direction D.
  • Le boîtier 60 comprend un talon 70, par exemple, venu de matière avec une paroi du boîtier 60. Ce talon 70 forme une rampe 72 inclinée par rapport aux directions E et D, de manière à former une surface d'appui 72 apte à enfoncer la touche 68 lorsque le circuit 62 est déplacé vers l'intérieur du boîtier 60 le long de la direction D.
  • Le fonctionnement du boîtier 60 découle des explications données pour le boîtier 14. En particulier, le circuit 62 est déplaçable entre une position active dans laquelle l'interrupteur 66 est fermé par action sur la surface 72, et une position de repos dans laquelle l'interrupteur 66 est ouvert.
  • La figure 6 représente un boîtier 80 de commande d'un actionneur identique au boîtier 60 à l'exception que le talon 70 et la rampe 72 sont remplacés par une bascule 82 apte à enfoncer la touche 68 lorsque le circuit 62 est déplacé vers l'intérieur du boîtier, par pivotement autour d'un axe 84. L'axe 84 est solidaire du boîtier 80.
  • Plus précisément, la bascule 82 est équipée de deux surfaces d'appui 86 et 88.
  • La surface 88 est destinée à entraîner la bascule 82 en rotation autour de l'axe 84 lorsqu'un composant fixé sur le circuit 62 vient en butée contre celle-ci. Ici, ce composant est l'interrupteur 66 lui-même.
  • La surface 86 est quant à elle adaptée pour enfoncer la touche 68 lorsque la bascule est entraînée en rotation autour de l'axe 84.
  • Lors du fonctionnement du boîtier 80, l'utilisateur déplace le circuit 62 vers l'intérieur du boîtier 80. L'interrupteur 66 vient alors en butée sur la surface 88, ce qui entraîne la rotation de la bascule 82. Sous l'effet de la rotation de la bascule 82, la surface 86 enfonce la touche 68, ce qui déclenche la transmission d'un signal de commande vers l'actionneur. L'intérêt de ce mode de réalisation est que la touche 68 est enfoncée par la surface 86 selon une direction correspondant à la direction d'actionnement préférentielle de l'interrupteur 66.
  • La figure 7 représente un boîtier 90 de commande d'un actionneur formant télécommande. Dans ce mode de réalisation, un circuit imprimé 92 se déplace en translation entre une position de repos et une position active le long d'une direction G représentée par une flèche à double sens sur la figure 7.
  • Le circuit 92 comprend un groupe de composants électroniques formés en outre:
    • d'un interrupteur 94, ici un bouton-poussoir équipé d'une touche enfonçable 96 le long de la direction G, ce bouton-poussoir est, par exemple, identique à celui de la figure 2,
    • d'un module de commande 98, par exemple, identique au module de commande 34,
    • d'une batterie 100 propre à alimenter les différents composants électroniques montés sur le circuit 92,
    • d'un émetteur sans fil 102 propre à transmettre des signaux de commande à l'actionneur, et
    • d'un témoin lumineux 104 monté sur une extrémité du circuit 92 faisant saillie à l'extérieur du boîtier 90.
  • L'extrémité du circuit 92 faisant saillie forme un mécanisme de déplacement manuel du circuit 92, identique à celui des figures 6 et 7.
  • Le circuit 92 peut être sollicité vers sa position de repos dans laquelle l'interrupteur 94 est ouvert, par au moins un élément déformable élastique. Ici, par exemple, il s'agit de deux ressorts 106, 108.
  • Une paroi du boîtier 90 forme une surface d'appui 109 en vis-à-vis de la touche 96 dans la direction G.
  • Lors du fonctionnement du boîtier 90, l'utilisateur déplace le circuit 92 vers l'intérieur du boîtier 90 à l'encontre des forces de sollicitations exercées par les éléments 106 et 108. La touche 96 entre alors en contact avec la surface 109 et si l'utilisateur poursuit le déplacement du circuit 92, la surface 109 enfonce la touche 96.
  • En réponse à l'enfoncement de la touche 96, le module 98 génère un signal de commande qui est transmis à l'émetteur 102. L'émetteur 102 émet alors par l'intermédiaire d'une liaison sans fil, telle que par exemple une liaison radio, le signal de commande vers l'actionneur électrique.
  • En parallèle, l'enfoncement de la touche 96 déclenche l'allumage du témoin lumineux 104.
  • La figure 8 représente un boîtier 110 de commande d'un actionneur formant également télécommande. Ce boîtier 110 est identique au boîtier 90 à l'exception du fait que le circuit 92 est déplacé de sa position de repos vers sa position active par un poussoir 112, seul une extrémité 113 du poussoir 112 faisant saillie à l'extérieur du boîtier 110.
  • Sur la figure 8, les éléments déjà décrits en regard de la figure 7 portent les mêmes références numériques.
  • Le poussoir 112 forme également un guide de lumière solidaire par l'une de ses extrémités 114 du témoin lumineux 104, de manière à ce que ce témoin lumineux soit visible de l'extérieur du boîtier 110 par un utilisateur. L'extrémité 114 est opposée à l'extrémité 113.
  • Un joint d'étanchéité 116 est prévu à l'interface entre le poussoir 112 et les parois du boîtier 110, de manière à assurer l'étanchéité de ce boîtier 110.
  • Une autre variante est le remplacement du témoin lumineux 104 de la précédente variante par un émetteur et/ou récepteur photo sensible permettant d'émettre et/ou de recevoir des commandes, par exemple infra rouge, par l'intermédiaire du guide de lumière.
  • Les figures 9 et 10 représentent un boîtier 120 de commande d'un actionneur qui diffère du boîtier 14 essentiellement par la façon de monter le circuit imprimé à l'intérieur du boîtier et par la façon d'empêcher un déplacement accidentel de ce circuit.
  • Plus précisément, le boîtier 120 comporte un logement 122 identique au logement 16, à l'intérieur duquel est logé un tiroir 124 et un circuit imprimé 126. Le tiroir 124 est solidaire du boîtier 120 et comporte deux rainures formant rail de coulissement pour le circuit 126. Ces rainures sont alignées parallèlement à une direction H représentée par une flèche à double sens sur la figure 9 de manière à ce que le circuit 126 puisse se déplacer en translation entre la position active et la position de repos définies en regard de la figure 2.
  • Pour simplifier les figures 9 et 10, parmi l'ensemble des composants électroniques du circuit imprimé 126, seul un bouton-poussoir 128 formant interrupteur est représenté. Le bouton-poussoir 128 est, par exemple, identique au bouton-poussoir 28 de la figure 1 et ne sera pas décrit ici en détail. Ici, la touche du bouton 128 porte la référence 130 et se déplace dans la direction H.
  • Une encoche 132 est réalisée dans un bord du circuit 126, de manière à recevoir une cale escamotable 134. La cale 134 est déplaçable entre une position dans laquelle elle est logée dans l'encoche 132 et empêche tout déplacement du circuit 126 et une position escamotée dans laquelle le circuit 126 est libre de se déplacer le long de la direction H.
  • Comme dans les modes de réalisation précédents, une surface d'appui 136 enfonce la touche 130 de l'interrupteur 128 lorsque le circuit 126 est dans sa position active.
  • De nombreux autres modes de réalisation du boîtier de commande décrit ici sont possibles. Par exemple, lorsque l'interrupteur est commuté, le signal de commande associé consistant en un ordre de basculement en mode de programmation peut être traitée au niveau d'un module électronique du boîtier qui transmettra ou non un signal de commande à l'actionneur. Cet ordre de basculement en mode de programmation peut également être directement transmis à un circuit imprimé de l'actionneur, cet ordre étant alors traité au niveau de l'actionneur. Un mode de programmation peut être, à titre d'exemple, la mémorisation de positions particulières de l'écran contrôlé.
  • Un grand nombre de composants électroniques peuvent être montés sur le circuit imprimé. De plus, il n'est pas nécessaire que le groupe de composants électroniques montés sur le circuit imprimé comporte un témoin lumineux propre à indiquer l'état de la commande effectuée.
  • L'interrupteur a été décrit ici comme étant un bouton-poussoir. En variante, l'interrupteur est un détecteur de la force exercée par la surface d'appui. L'interrupteur peut également être un détecteur optique ou magnétique propre à détecter la proximité de la surface d'appui lorsque le circuit imprimé est dans sa position active.
  • Dans les différents modes de réalisation décrits ici, le circuit imprimé se déplace en translation. Un mode de réalisation particulier concerne le cas où le déplacement du circuit imprimé n'est pas provoqué par une action de contact mais en utilisant un effort provoqué par un aimant, par la gravitation ou par inertie. Ce mode de réalisation présente l'avantage d'avoir un mécanisme dans un boîtier fermé, sans partie mobile entre l'intérieur et l'extérieur. L'étanchéité du boîtier peut donc être améliorée plus facilement et à moindre coût. Dans le cas d'un déplacement par gravitation ou inertie, l'effet peut être réalisé grâce à la masse des différents composants électroniques. Ce mode de réalisation est plus particulièrement destiné à un capteur, comme par exemple l'activation de ce capteur en le basculant d'une position horizontale vers une position verticale ou encore en lui appliquant un choc dans une direction donnée, mais d'autres applications sont envisageables.
  • Le boîtier de commande peut être intégré à l'actionneur électrique ou à un élément dissocié tels un point de commande ou un capteur.
  • Le boîtier de commande a été décrit dans le cas particulier où il comporte un mécanisme de déplacement du circuit imprimé entre sa position de repos et sa position active sous l'action d'une force d'appui exercée par l'utilisateur sur une surface de contact à l'extérieur du boîtier, cette surface de contact étant mécaniquement accouplée au circuit imprimé. En variante, d'autres mécanismes pour déplacer le circuit imprimé sont prévus tels que, par exemple, des mécanismes dépourvus de surface de contact extérieure mécaniquement accouplée au circuit imprimé.
  • Le boîtier de commande décrit ici peut être utilisé dans un grand nombre d'automatismes présents dans un bâtiment. Par exemple, il peut être utilisé dans des automatismes concernant des panneaux solaires, l'ouverture ou la fermeture de portes, des dispositifs d'alarme, l'éclairage du bâtiment, la climatisation ou le chauffage du bâtiment ou encore la ventilation du bâtiment.

Claims (8)

  1. Boîtier de commande d'un actionneur électrique d'un bâtiment, ce boîtier comportant un logement à l'intérieur duquel est disposé un circuit imprimé (20 ; 62 ; 92 ; 126) supportant, un groupe de plusieurs composants électroniques comportant au moins un interrupteur (28 ; 66 ; 94 ; 128) commutable entre un état ouvert et un état fermé pour déclencher une commande, caractérisé en ce que le circuit imprimé est déplaçable à l'intérieur du boîtier entre une position active dans laquelle l'interrupteur est commuté, et une position de repos dans laquelle l'interrupteur n'est pas commuté.
  2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit interrupteur est commuté par une surface d'appui (44; 70 ; 72; 86; 109; 136) ménagée à l'intérieur du boîtier.
  3. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'interrupteur est un détecteur de l'effort exercé par la surface d'appui ou un détecteur optique ou magnétique propre à détecter la proximité de la surface d'appui lorsque le circuit imprimé est déplacé dans sa position active.
  4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier comporte une cale (52 ; 134) d'immobilisation déplaçable entre une position dans laquelle la cale empêche le circuit imprimé d'être déplacé jusqu'à sa position active, et une position escamotée dans laquelle le circuit imprimé est librement déplaçable vers sa position active.
  5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interrupteur est un bouton-poussoir comportant:
    - une touche (38) déplaçable entre une position enfoncée et une position saillante pour commuter l'interrupteur de l'état ouvert vers l'état fermé ou vice-versa,
    - un élément élastiquement déformable (40) pouvant ramener automatiquement la touche vers sa position saillante, cet élément formant également le seul moyen de rappel automatique du circuit imprimé vers sa position de repos en absence de sollicitation de l'utilisateur.
  6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le groupe de composants électroniques comporte un module électronique (34 ; 98) de commande de l'actionneur propre à générer le signal de commande de l'actionneur en réponse à la commutation de l'interrupteur.
  7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le groupe de composants électroniques comporte un émetteur (102) sans fil propre à transmettre le signal de commande à l'actionneur en réponse à la commutation de l'interrupteur.
  8. Automatisme de bâtiment comportant un actionneur électrique commandable (12), caractérisé en ce que l'automatisme comporte également un boîtier (14) de commande de cet actionneur conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
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