EP1724114A2 - Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk - Google Patents

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EP1724114A2
EP1724114A2 EP06010014A EP06010014A EP1724114A2 EP 1724114 A2 EP1724114 A2 EP 1724114A2 EP 06010014 A EP06010014 A EP 06010014A EP 06010014 A EP06010014 A EP 06010014A EP 1724114 A2 EP1724114 A2 EP 1724114A2
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Peter Knauer
Josef Singler
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders

Definitions

  • the invention relates to an offset web-fed rotary printing press having at least one printing unit, which has two plate cylinder / blanket pairs, sleeve-shaped printing blankets in the form of sleeves being slidable on the blanket cylinders and a printing material web being printable between the blanket cylinders.
  • both the plate cylinder - also known as forme cylinder - and the blanket cylinders - also called transfer cylinders - have a so-called simple circumference. This means that in each case one turn of the plate cylinder and blanket cylinder, the plate cylinder rolls once on the blanket cylinder, because the circumferences of both cylinders are the same size.
  • the blanket cylinders have axial clamping channels in which the ends of the réellespannenden blankets on the blanket cylinders can be fixed.
  • Offset web-fed rotary presses with axial chucks in the blanket cylinders generate vibrations that adversely affect the quality of the print due to the relatively large width of the blanket cylinder pits.
  • these vibrations are greater, as increasingly makes the lack of rigidity of a simple large blanket cylinder adversely noticeable. Therefore, hitherto offset web presses have been equipped with so-called double-size blanket cylinders, ie, the blanket cylinders have a double circumference compared to the plate cylinders, while the plate cylinders have a simple circumference.
  • the object of the present invention is to provide offset web-fed rotary printing presses for the use of sleeve technology, i. to allow the use of sleeve-shaped blankets, which may have a greater width than the previously known printing machines and in which printing substrate webs are thus printed with a large width, which can be used for the plate cylinder simple heights, without causing uncontrollably high bending vibrations.
  • a significant advantage of the offset web-fed rotary printing press according to the invention is that there is no uncontrollable high deflection on the blanket cylinders and, therefore, even with wide, i.e. In machines for large web widths a high print quality is possible without a modification to the rubber cylinder diameters in the axial direction or different compressibilities or rubber layer thicknesses in the axial direction of the cylinder are required, thus ensuring a stable web promotion in the inventively constructed offset web-fed rotary printing press, and a good register pressure results.
  • a printing unit 20 of an offset web-fed rotary printing machine in which preferably a printing substrate 1 horizontally between two rubber cylinders 2, 3 can be passed, so that the printing substrate 1 can be provided on both sides with a pressure.
  • the blanket cylinders 2, 3 - also called transfer cylinder or transfer cylinder - according to the invention
  • an axially slidable on the blanket cylinder 2, 3 rubber sleeve as a sleeve-shaped blanket 4, 6 can be pushed.
  • the cylinders 2, 3 remain in the machine, the storage being uncovered only on one side of the cylinders 2, 3 for changing a rubber sleeve or a sleeve-shaped blanket 4, 6, so that the sleeve-shaped blankets 4 to be applied , 6 through the side wall axially on the blanket cylinder 2, 3 can be pushed.
  • the sleeve-shaped blankets 4, 6 comprise a metallic support, e.g. made of nickel or a carrier made of CFK, which is expandable by air, so that there is an easy application of the sleeve-shaped blankets 4, 6 on the cylinder 2, 3 through the side wall of the printing machine.
  • a rubber layer or rubber layer is compressible, outside the sleeve-shaped blanket 4, 6 each having a pressure surface, as indicated by the reference numeral 5 of the tubular blanket 4.
  • a pressure surface 5 can each be formed by a separate layer which forms the outer layer or outer layer of the tubular blanket 4 or 6.
  • sleeve-shaped blankets 4, 6 are also referred to as rubber sleeves and the rubber layers may be endless or they may have a shock, ie a gap, which may also be filled with a material.
  • the sleeve-shaped blankets must each be registered, ie applied in a certain circumferential position on the blanket cylinders 2, 3.
  • Each of the simply large plate cylinder with clamping slots 12, 13 for fixing the printing plates is an inking unit 14, 16 and a dampening unit 15, 17 associated with, so that arranged on the plate cylinders 10, 11 printing plates are fixable in a conventional manner.
  • the drawing shows dashed lines that conventional machines in which no Sleevetechnik is used, the blanket cylinders 2, 3 must have at least one axially extending clamping channel 18, 19 to fix the blanket to be placed each with its ends on the blanket cylinders 2, 3 ,
  • these clamping channels 18, 19 unnecessary in printing presses with Sleevetechnik, but hitherto machines were used with Sleevetechnik each with rubber cylinders with a simple scope, where, as stated, done to avoid pressure differences either modifications to the cylinder diameters in the axial direction or the compressibility or rubber layer thickness was formed differently in the axial direction, so that in such slender rubber cylinders the web conveying problems could be counteracted.
  • the inventive use of blanket cylinders with double circumference also improves the accessibility to the individual components of the Printing units 20 compared to machines with rubber cylinders, which have a simple circumference.

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Abstract

Die erfindungsgemäße Offset-Rollenrotationsdruckmaschine ist für den Einsatz der Sleevetechnologie konzipiert, wobei auf die Gummizylinder (2, 3) in Axialrichtung hülsenförmige Gummitücher (4, 6) aufschiebbar sind. Auf die Plattenzylinder (10, 11) werden in herkömmlicher Weise endliche Druckplatten aufgelegt, deren Enden in Schlitzen (12, 13) der Plattenzylinder (10, 11) fixierbar sind. Erfindungsgemäß werden Gummizylinder (2, 3) eingesetzt, die einen doppelten Umfang aufweisen, während die Plattenzylinder (10, 11) einen einfachen Umfang aufweisen. Dadurch wird die Steifigkeit des Zylindersystems wesentlich erhöht, so dass bei breiten Maschinen über 1400 mm ein stabiler Bahnlauf und registerhaltiger Druck möglich ist, ohne dass Modifikationen an den Zylindern vorgenommen werden müssen oder die Kompressibilität oder Dicke der Gummischichten der Sleeves in axialer Richtung verändert werden muss.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, das zwei Plattenzylinder-/ Gummizylinderpaare aufweist, wobei auf den Gummizylindern hülsenförmige Drucktücher in Form von Sleeves aufschiebbar sind und eine Bedruckstoffbahn zwischen den Gummizylindern bedruckbar ist.
  • Derartige Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen sind seit mehreren Jahren im Einsatz. Bei diesen bekannten Maschinen weisen sowohl jeweils die Plattenzylinder - auch Formzylinder genannt - als auch die Gummizylinder - auch Transferzylinder genannt - einen so genannten einfachen Umfang auf. Dies heißt, dass sich jeweils bei einer Umdrehung der Plattenzylinder und Gummizylinder der Plattenzylinder einmal auf dem Gummizylinder abrollt, denn die Umfängen beider Zylinder sind gleich groß. Darüber hinaus gibt es auch insbesondere im Illustrationsdruck derartige Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen, die mit herkömmlichen Gummitüchern arbeiten, d.h. die Gummituchzylinder weisen axiale Spannkanäle auf, in denen die Enden der auf die Gummizylinder aufzuspannenden Drucktücher fixierbar sind. Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen mit axialen Spannkanälen in den Gummituchzylindern erzeugen aufgrund der relativ großen Breite der Gummizylinder-Gruben Schwingungen, die die Qualität des Druckes ungünstig beeinflussen. Insbesondere mit zunehmender Länge der Zylinder, d.h. mit zunehmender Breite der Druckmaschine, werden diese Schwingungen größer, da sich auch zunehmend die fehlende Steifigkeit eines einfach großen Gummizylinders nachteilig bemerkbar macht. Deshalb wurden bisher Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen mit so genannten doppelt großen Gummizylindern ausgestattet, d.h. die Gummizylinder weisen im Vergleich zu den Plattenzylindern einen doppelten Umfang auf, während die Plattenzylinder einen einfachen Umfang aufweisen.
  • Bei dem Einsatz der Sleevetechnologie, d.h. bei der Verwendung von hülsenförmigen Drucktüchern erübrigt sich die Verwendung von Spannschlitzen in den Gummizylindern, so dass bisher diese genannten Sleevemaschinen - also Gummizylinder mit hülsenförmigen Drucktüchern - keinen doppelten Umfang, sondern ausschließlich einen einfachen Umfang aufweisen konnten. Bei den bisher gebauten Sleevemaschinen war dies ausreichend.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen für den Einsatz der Sleevetechnologie zu schaffen, d.h. den Einsatz von hülsenförmigen Drucktüchern zu ermöglichen, die eine größere Breite als die bisher bekannten Druckmaschinen aufweisen können und in denen somit Bedruckstoffbahnen mit großer Breite bedruckbar sind, wobei für die Plattenzylinder einfache Umfänge eingesetzt werden können, ohne dass es zu unkontrollierbar hohen Biegeschwingungen kommt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung aller Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Offset-Rollenrotationsdruckmaschine liegt darin, dass bei diesen keine unkontrollierbare hohe Durchbiegung an den Gummizylindern auftritt und somit auch bei breiten, d.h. bei Maschinen für große Bahnbreiten eine hohe Druckqualität möglich ist, ohne dass eine Modifikation an den Gummizylinderdurchmessern in Axialrichtung oder unterschiedliche Kompressibilitäten oder Gummischichtdicken in Axialrichtung der Zylinder erforderlich sind, wobei damit eine stabile Bahnförderung bei den erfindungsgemäß aufgebauten Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen gewährleistet ist, und sich ein guter registerhaltiger Druck ergibt.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegende Figur genommen wird.
  • In dieser ist ein Druckwerk 20 einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine beschrieben, in der vorzugsweise eine Bedruckstoffbahn 1 horizontal zwischen zwei Gummizylindern 2, 3 hindurchführbar ist, so dass die Bedruckstoffbahn 1 beidseitig mit einem Druck versehen werden kann.
  • Auf den Gummizylindern 2, 3 - auch Übertragungszylinder oder Transferzylinder genannt - ist gemäß der Erfindung jeweils eine axial auf die Gummituchzylinder 2, 3 aufschiebbare Gummihülse als ein hülsenförmiges Gummituch 4, 6 aufschiebbar. Während diesem Vorgang können bekanntlich die Zylinder 2, 3 in der Maschine verbleiben, wobei lediglich an einer Seite der Zylinder 2, 3 jeweils zum Wechseln einer Gummihülse bzw. eines hülsenförmigen Gummituches 4, 6 die Lagerung freigelegt wird, so dass die aufzubringenden hülsenförmigen Gummitücher 4, 6 durch die Seitenwand hindurch axial auf die Gummituchzylinder 2, 3 aufschiebbar sind. Vorzugsweise weisen die hülsenförmigen Gummitücher 4, 6 einen metallischen Träger, z.B. aus Nickel oder einen Träger aus CFK auf, der durch Luft expandierbar ist, so dass sich ein leichtes Aufbringen der hülsenförmigen Gummitücher 4, 6 auf die Zylinder 2, 3 durch die Seitenwand der Druckmaschine ergibt.
  • Auf den Trägerhülsen sind vorzugsweise mehrschichtige Gummilagen aufgebracht, von denen eine Gummilage bzw. Gummischicht kompressibel ist, wobei außen das hülsenförmige Gummituch 4, 6 jeweils eine Druckfläche aufweist, wie mit dem Bezugszeichen 5 des hülsenförmigen Gummituches 4 angedeutet. Eine solche Druckfläche 5 kann jeweils durch eine separate Schicht gebildet werden, die die Außenlage bzw. Außenschicht des hülsenförmigen Gummituches 4 bzw. 6 bildet. Üblicherweise werden solche hülsenförmigen Gummitücher 4, 6 auch als Gummisleeves bezeichnet und die Gummischichten können endlos ausgebildet sein oder sie können einen Stoß, d.h. einen Spalt aufweisen, der auch mit einem Material ausgefüllt werden kann. In diesem Fall müssen die hülsenförmigen Gummitücher jeweils registergerecht, d.h. in einer bestimmten Umfangsposition auf die Gummizylinder 2, 3 aufgebracht werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der dargestellten Offset-Rollenrotationsdruckmaschine ist es trotz großer Maschinenbreite von über 1400 mm nicht zwingend erforderlich, in Achsrichtung (10) die Durchmesser der Zylinderkörper zu verändern oder die Gummischichten in Achsrichtung mit unterschiedlicher Kompressibilität oder Dicke auszubilden, oder die Gummisleeves mit unterschiedlichen Durchmessern vom Rand zur Mitte auszustatten, um den Durchbiegungen und den daraus resultierenden Bahnförderproblemen der bekannten Gummizylinder mit einfachem Umfang entgegenzuwirken. Die erfindungsgemäßen Gummizylinder 2, 3 erfordern also diese Maßnahmen, wie sie bei bekannten Sleevemaschinen mit größerer Breite eingesetzt werden, nicht mehr.
  • Jedem der einfach großen Plattenzylinder mit Spannschlitzen 12, 13 zum Fixieren der Druckplatten ist ein Farbwerk 14, 16 und ein Feuchtwerk 15, 17 zugeordnet, so dass die auf den Plattenzylindern 10, 11 angeordneten Druckplatten in herkömmlicher Weise fixierbar sind.
  • In der Zeichnung ist gestrichelt dargestellt, dass herkömmliche Maschinen, bei denen keine Sleevetechnik eingesetzt wird, die Gummizylinder 2, 3 mindestens einen axial verlaufenden Spannkanal 18, 19 aufweisen müssen, um das aufzulegende Gummituch jeweils mit seinen Enden auf den Gummizylindern 2, 3 zu fixieren. Wie dargelegt, erübrigen sich diese Spannkanäle 18, 19 bei Druckmaschinen mit Sleevetechnik, jedoch wurden bisher Maschinen mit Sleevetechnik jeweils mit Gummizylindern mit einfachem Umfang eingesetzt, wobei, wie dargelegt, zur Vermeidung von Pressungsunterschiede entweder Modifikationen an den Zylinderdurchmessern in Achsrichtung gesehen vorgenommen oder die Kompressibilität oder Gummischichtdicke wurde in Achsrichtung unterschiedlich ausgebildet, so dass bei derartigen schlanken Gummizylindern den Bahnförderproblemen entgegengewirkt werden konnte.
  • Die erfindungsgemäße Verwendung von Gummituchzylindern mit doppeltem Umfang verbessert auch die Zugänglichkeit zu den einzelnen Komponenten der Druckwerke 20 im Vergleich zu Maschinen mit Gummizylindern, die einen einfachen Umfang aufweisen.

Claims (7)

  1. Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit, die aus einem Druckwerk aus einem ersten Plattenzylinder (10) und einem ersten Gummizylinder (2) besteht, und einem zweiten Druckwerk, das aus einem zweiten Plattenzylinder (11) und einem zweiten Gummizylinder (13) besteht, wobei zwischen den Gummizylindern (2, 3) eine Bedruckstoffbahn (1) durchführbar ist, so dass diese beidseitig mit einem Druck versehen werden kann und wobei die Plattenzylinder (2, 3) jeweils mit einer endlichen Platte versehen werden können, deren Enden in Spannschlitzen (12, 13) der Plattenzylinder (10, 11) fixierbar sind und wobei auf die Gummizylinder (2, 3) ein rohrförmiges Gummituch (4, 6) axial aufschiebbar ist und die Gummizylinder (2, 3) einen doppelten Umfang und die Plattenzylinder (10, 11) einen einfachen Umfang aufweisen und die Längen der Zylinder (2, 3; 10, 11) > 1400 mm beträgt.
  2. Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (1) horizontalzwischen den Gummizylindern (2, 3) hindurchführbar ist und dass die Dicke und/oder Steifigkeit der Gummischicht der rohrförmigen Gummitücher (4, 6) in Achsrichtung gesehen gleichförmig ist.
  3. Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummischicht der rohrförmigen Gummitücher eine durch Luft aufweitbare Hülse und mindestens eine kompressible Gummischicht aufweist, auf der eine druckende Deckschicht (5) ausgebildet ist.
  4. Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gummizylinder (3) durch einen Motor (7) antreibbar ist und über eine Stirnverzahnung von diesem Gummizylinder (6) der zugeordnete Plattenzylinder (11) antreibbar ist.
  5. Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummizylinder (2, 3) eine Innenkühlung aufweisen.
  6. Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummischicht (5) eines rohrförmigen Gummituches (4) in Achsrichtung einen Spalt aufweist und dass an dem Gummizylinder (2) eine Umfangsregistermarkierung vorgesehen ist, auf die das rohrförmige Gummituch (4) nach dem Aufschieben auf den Gummizylinder (2) in Umfangsrichtung registergerecht positionierbar ist.
  7. Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gummizylinder (2, 3) mit einem separaten Antriebsmotor (7) verbunden ist und dass jeweils der zugehörige Plattenzylinder (13, 11) über eine Stirnverzahnung von dem zugeordneten Gummizylinder (2, 3) antreibbar ist und dass jedem Plattenzylinder (10, 11) ein Farbwerk (16, 14) und ein Feuchtwerk (17, 15) zugeordnet ist.
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