EP1714754A1 - Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn - Google Patents

Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1714754A1
EP1714754A1 EP20060110097 EP06110097A EP1714754A1 EP 1714754 A1 EP1714754 A1 EP 1714754A1 EP 20060110097 EP20060110097 EP 20060110097 EP 06110097 A EP06110097 A EP 06110097A EP 1714754 A1 EP1714754 A1 EP 1714754A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting device
strip
web
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060110097
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Brodbek
Wolfgang Schneider
Wolfgang Drefs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1714754A1 publication Critical patent/EP1714754A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0068—Trimming and removing web edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B26F3/008—Energy dissipating devices therefor, e.g. catchers; Supporting beds therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current

Definitions

  • This invention relates to a cutting device for separating a strip from a material web moving in a transport direction relative to the cutting device according to the preamble of patent claim 1.
  • Such cutting devices generally find use in machines for producing and / or further processing a material web, in particular a fibrous web such as paper, cardboard or tissue, in order to preferably separate a marginal strip running parallel to the longitudinal extent of the web from the material web.
  • Such cutting devices usually have a cutting unit which, for example, generates a cutting jet which acts on the edge of the material web to separate it from the edge strip.
  • the material web When cutting, the material web must be supported by a pad in order to avoid the cutting force can.
  • the pad is usually formed in such cutting devices such that the material web and the separated strip on this supported after cutting can be defined led away from the interface.
  • the separated edge strip is separated after the removal of the interface or already while driving away from the interface of the material web and guided into a channel for disposal.
  • the generic cutting device has a cutting unit for separating a strip from a material web traveling relative to the cutting device in a transport direction and a base.
  • the pad has a cutting portion for supporting the web when separating the strip and a support portion.
  • the support section is designed and arranged in such a way that it supports the material web and the strip during the transport away from the cutting section in the transport direction.
  • the support section has a recess which extends and is formed such that the cut edge of the material web and / or the cut edge of the strip are not supported on the support section at least in sections during removal from the cutting section . become.
  • the cutout preferably extends in the intended transport direction of the material web, whereby the cut edge of the material web and / or the cut edge of the strip are not supported on the support section at least in sections when they are transported away from the cutting section in the transport direction.
  • the cutting unit comprises means for generating a cutting beam, which is directed in the cutting section on the material web.
  • a cutting jet has proven to be particularly advantageous when cutting material webs, since in this case the means which generate the beam, for example laser or high-pressure water jet device can be arranged far away from the material web. Furthermore, a particularly accurate cut can be achieved with a cutting jet.
  • a fluid jet is preferably used, for which reason advantageously a fluid jet is generated by the means.
  • This fluid jet can be formed from a gaseous medium or from a liquid medium or from a combination of a gaseous and a liquid medium.
  • a light beam for example laser beam
  • a light beam is generated by the means.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that the cutting portion of the pad has a jet opening for the passage of the cutting beam after cutting the strip from the web and a portion of the cut material.
  • a tube is provided in the area of the jet opening on the side of the base facing away from the material web. that the cutting jet and cut material passing through the jet opening are caught thereby.
  • the tube may optionally be under negative pressure so that the cutting jet and the cutting material are sucked into the tube.
  • the recess is formed as an opening in the pad.
  • the recess formed as an opening merges into the jet opening. As a result, an accumulation of cut material is prevented starting in the cutting section.
  • the support section comprises a separating region, which is designed to separate the severed strip from the material web. Furthermore, a channel is preferably provided which is arranged in such a way to the separating region, that the separated strip is led from the separating region into the channel.
  • the support section comprises a guide region, which is arranged in the intended transport direction of the material web in front of the separating region, wherein the separating region extends at an angle relative to the guide region.
  • the separating region extends downward in the transport direction.
  • the separating region is designed such that the cut edge of the strip is supported at least in sections on it.
  • the material web is a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.
  • the transport direction of the material web is parallel to the longitudinal extent of the material web. This makes it possible to separate a strip parallel to the longitudinal extent of the strip of material.
  • the cutting section and / or the support section and / or the guide section comprise completely or partially a wear-resistant material, in particular wholly or partly coated with a hard material, such as diamond.
  • the cutting device according to the invention is preferably used in a machine for producing and / or processing a fibrous web.
  • FIG. 1 shows a cutting device 1 known from the prior art.
  • the cutting device 1 has a cutting unit 2 for separating a strip 3 from a material web 4 running relative to the cutting device 1 in a transport direction 5.
  • the transport direction 5 of the material web 4 runs parallel to the longitudinal extension of the material web 4.
  • the cutting unit 2 has means for generating a fluid jet 6. Furthermore, the Schneidein device 1, a pad 7, which defines a cutting section 8 for supporting the web 4 during separation of the strip 3 and a support portion 9, wherein the support portion. 9 is formed and arranged such that it supports the material web 4 and the strip 3 during the transport away from the cutting section 8 in the transport direction 5. Specifically, this means in the present case that the support section 9 is arranged in the transport direction 5 after the cutting section 8.
  • a jet opening 10 for the passage of the cutting jet 6 after separation of the strip 3 from the material web 4 is arranged in the region of the cutting section 8. Furthermore, a tube 11 is provided in the region of the jet opening 10 on the side of the base 7 facing away from the material web 4, which tube 11 is designed and arranged in such a way that the cutting jet 6 and cut material are collected by it.
  • the support section 9 comprises a separating region 12, which is designed to separate the severed strip 3 from the material web 4.
  • the separating region 12 is assigned a channel 13 which is arranged in such a way to the separating region 12 that the separated strip 3 is guided by the separating region 12 into the channel 13.
  • the support section 9 comprises a guide region 14, which is arranged in the transport direction 5 in front of the separating region 12.
  • the guide region 14 extends substantially horizontally, whereas the separating region 12 extends at an angle relative to the guide region 14 downwards.
  • FIG. 2 shows a cutting device 101 according to the invention.
  • the cutting device 101 has a cutting unit 102 for separating a strip 103 from a material web 104 running relative to the cutting device 101 in a transport direction 105.
  • the cutting unit 102 has means for generating a fluid jet 106.
  • the material web is a fibrous web, such as a paper web, wherein the transport direction 105 of the material web 104 extends parallel to the longitudinal extent of the material web 104.
  • the cutting unit 101 has a base 107, which defines a cutting portion 108 for supporting the material web 104 when separating the strip 103 and a support portion 109, wherein the support portion 109 is formed and arranged such that this material web 104 and the strip 103 in the way from the cutting portion 108 in the transport direction 105 is supported.
  • the cutting portion 108 is partially hard coated, e.g. diamond coated, to increase the wear resistance of the backing 107 in this region.
  • the material web 104 and the strip 103 form cut edges 115 and 116 extending in the transport direction 105 of the material web 104.
  • the base 107 in the support portion 109 has a recess 117 formed as an opening, which extends and is formed such that the cut edge 115 of the material web 104 and the cut edge 116 of the strip 103 in the transport away from the cutting section 108 not in sections be supported on the support portion 109.
  • the opening 117 extends in the transport direction 105 of the material web 104 and immediately adjoins a jet opening 110 arranged in the region of the cutting section 108 for the passage of the cutting jet 106.
  • a tube 111 is provided, which is designed and arranged such that the cutting jet 106 and cut material are collected by it.
  • the support portion 109 is formed by a horizontally extending guide portion 114 and a subsequent thereto in the transport direction 105 and this obliquely downwardly extending separating region 112 which is adapted to separate the separated strip 103 from the web 104 and a the Separating region 112 associated with channel 113 supply.
  • the separating region 112 is designed such that the cutting edge 116 of the strip 103 is supported on the latter, whereas according to the invention, the cutting edge 116 of the strip 103 is not supported by the base 107 due to the opening 117 in the horizontally extending guide region 114.
  • the opening in the base 107 in the support region is formed such that the cutting edge 115 of the material web 104 in the guide region 114 by the amount B over the guide portion 114 projects and that the cutting edge 116 of the strip 103 in the guide portion 114 by the amount A on the guide area 114 protrudes, so that the two cutting edges 115 and 116 are not supported in the guide portion 114, whereas the cutting edge 116 of the strip 103 is supported in the separation region 112, since here the separating region 112 projects beyond the cutting edge 116.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung (101) mit einer Schneideinheit (102) zum Trennen eines Streifens (103) von einer relativ zur Schneideinrichtung (101) in einer Transportrichtung (105) laufenden Materialbahn (104), und mit einer Unterlage (107), die einen Schneidabschnitt (108) zum Abstützen der Materialbahn (104) beim Trennen des Streifens (103) und einen Auflageabschnitt (109) festlegt, wobei der Auflageabschnitt (108) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die Materialbahn (104) und den Streifen (103) beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt (108) in der Transportrichtung (105) abstützt, wobei der Auflageabschnitt (109) eine Ausnehmung (117) hat, die sich derart erstreckt und ausgebildet ist, dass die Schnittkante (115) der Materialbahn (114) und / oder die Schnittkante (116) des Streifens (103) beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt (108) zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt (109) abgestützt werden.

Description

  • Diese Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum Trennen eines Streifens von einer sich relativ zur Schneideinrichtung in einer Transportrichtung bewegenden Materialbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Solche Schneideinrichtungen finden allgemein in Maschinen zur Herstellung und / oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn wie bspw. Papier, Karton oder Tissue Verwendung, um vorzugsweise einen sich parallel zur Längserstreckung der Materialbahn verlaufenden Randstreifen von der Materialbahn zu trennen. Solche Schneideinrichtungen besitzen üblicherweise eine Schneideinheit, die bspw. einen Schneidstrahl erzeugt, der am Rand der Materialbahn auf diese einwirkt um den Randstreifen abzutrennen.
  • Beim Trennen muss die Materialbahn durch eine Unterlage gestützt werden, um der Schnittkraft nicht ausweichen zu können. Die Unterlage ist bei solchen Schneideinrichtungen üblicherweise derart ausgebildet, dass die Materialbahn und der abgetrennte Streifen auf dieser abgestützt nach dem Schneiden definiert von der Schnittstelle weggeführt werden können. Üblicherweise wird der abgetrennte Randstreifen nach dem Wegführen von der Schnittstelle oder bereits beim Wegführen von der Schnittstelle von der Materialbahn separiert und in einen Kanal zur Entsorgung geführt.
  • Beim Trennen des Streifens von der Materialbahn entsteht im Bereich der Schnittkante der Materialbahn und der Schnittkante des Streifens Schnittstoff, der zum Teil von diesen mitgeführt wird und sich teilweise an der Unterlage anlagert. Die Anlagerungen von Schnittstoff an der Unterlage können zu Störungen des Transports der geschnittenen Materialbahn führen, mit der Folge, dass die Materialbahn abreißt und der Produktionsprozess unterbrochen werden muss.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schneideinrichtung vorzuschlagen, bei der die Wahrscheinlichkeit von Anlagerungen von Schnittstoff an der Unterlage minimiert wird.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die gattungsgemäße Schneideinrichtung weist eine Schneideinheit zum Trennen eines Streifens von einer relativ zur Schneideinrichtung in einer Transportrichtung laufenden Materialbahn und eine Unterlage auf. Die Unterlage hat einen Schneidabschnitt zum Abstützen der Materialbahn beim Trennen des Streifens und einen Auflageabschnitt. Der Auflageabschnitt ist derart ausgebildet und angeordnet, dass dieser die Materialbahn und den Streifen beim Wegtransport vom Schneidabschnitt in der Transportrichtung abstützt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung ist darüber hinaus vorgesehen, dass der Auflageabschnitt eine Ausnehmung hat, die sich derart erstreckt und ausgebildet ist, dass die Schnittkante der Materialbahn und / oder die Schnittkante des Streifens beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt abgestützt wird bzw. werden.
  • Hierdurch wird erreicht, dass zwar die Materialbahn und der abgetrennte Streifen definiert abgestützt aus dem Schneidabschnitt wegtransportiert werden können, aber durch die Bereitstellung der Ausnehmung entweder eine oder beide den Schnittstoff mit sich führenden Schnittkanten, d.h. die Schnittkante der Materialbahn und des Streifens, zumindest abschnittweise nicht auf der Unterlage abgestützt bzw. geführt werden, wodurch das Risiko der Ablagerung von Schnittstoff auf der Unterlage minimiert bzw. unterbunden wird und es somit zu keinen Produktionsstörungen durch Bahnabrisse kommt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Ausnehmung in der vorgesehenen Transportrichtung der Materialbahn, wodurch die Schnittkante der Materialbahn und / oder die Schnittkante des Streifens bei deren in Transportrichtung gerichteten Wegtransport aus dem Schneidabschnitt zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt abgestützt werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Schneideinheit Mittel zum Erzeugen eines Schneidstrahls, der im Schneidabschnitt auf die Materialbahn gerichtet wird. Die Verwendung eines Schneidstrahls hat sich insbesondere beim Schneiden von Materialbahnen als vorteilhaft erwiesen, da hierbei die Mittel, die den Strahl erzeugen, bspw. Laser oder Hochdruckwasserstrahleinrichtung weit entfernt von der Materialbahn angeordnet werden können. Des weiteren kann mit einem Schneidstrahl ein besonders genauer Schnitt erzielt werden.
  • Zum Trennen eines Streifens von einer als Faserstoffbahn ausgebildeten Materialbahn wird vorzugsweise ein Fluidstrahl verwendet, weshalb vorteilhafterweise durch die Mittel ein Fluidstrahl erzeugt wird. Dieser Fluidstrahl kann aus einem gasförmigen Medium oder aus einem flüssigen Medium oder aus einer Kombination von eines gasförmigen und eines flüssigen Mediums gebildet werden.
  • Für andere Arten von Materialbahnen, wie bspw. Folien aus Kunststoff oder Metall wird zum Trennen ein Lichtstrahl, bspw. Laserstrahl, verwendet, weshalb nach einer weiteren Ausführungsform vorgesehen ist, dass durch die Mittel ein Lichtstrahl erzeugt wird.
  • Beim Trennen des Streifens fällt im Schneidabschnitt Schnittstoff an, der vom Schneidabschnitt weggeführt werden muss, um Störungen zu verhindern. Wird als Schneidstrahl des weiteren bspw. ein Fluidstrahl verwendet, so muss dieser ebenfalls vom Schneidabschnitt weggeführt werden. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb vor, dass der Schneidabschnitt der Unterlage eine Strahlöffnung zum Durchtritt des Schneidstrahls nach dem Schneiden des Streifens von der Materialbahn und eines Teils des Schnittstoffs hat.
  • Um die Effizienz des Wegführens des Schnittstoffes und des fluiden Schneidstrahls nach Trennen des Streifens von der Materialbahn zu steigern, kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Strahlöffnung auf der der Materialbahn abgewandten Seite der Unterlage ein Rohr vorgesehen ist, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der durch die Strahlöffnung durchtretende Schneidstrahl und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden. Das Rohr kann optional unter Unterdruck stehen, so dass der Schneidstrahl und der Schnittstoff in das Rohr gesaugt werden.
  • Um eine Anlagerung des Schnittsstoffes durch Kontakt der Schneidkanten mit dem Auflageabschnitt der Unterlage so weit wie möglich zu unterbinden ist vorgesehen, dass sich die Ausnehmung von der Strahlöffnung an erstreckt.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung als Öffnung in der Unterlage ausgebildet ist. Hierdurch wird die Anlagerung von Schnittstoff weiter reduziert, da dieser durch die Öffnung in dem Auflageabschnitt hindurch fallen kann und sich somit nicht am Auflageabschnitt der Unterlage ansammeln kann.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die als Öffnung ausgebildete Ausnehmung in die Strahlöffnung übergeht. Hierdurch wird eine Anlagerung von Schnittstoff beginnend im Schneidabschnitt unterbunden.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Auflageabschnitt einen Separierbereich, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen von der Materialbahn zu separieren. Vorzugsweise ist des weiteren ein Kanal vorgesehen ist, der derart zum Separierbereich angeordnet ist, dass der separierte Streifen vom Separierbereich in den Kanal geführt wird.
  • Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Auflageabschnitt einen Führungsbereich umfasst, der in der vorgesehenen Transportrichtung der Materialbahn vor dem Separierbereich angeordnet ist, wobei sich der Separierbereich unter einem Winkel relativ zum Führungsbereich erstreckt. Hierbei erstreckt sich der Separierbereich in Transportrichtung weisend nach unten.
  • Um ein Umklappen des abgetrennten Streifens zu verhindern, ist der Separierbereich derart ausgebildet, dass die Schnittkante des Streifens zumindest abschnittweise auf diesem abgestützt wird.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei der Materialbahn um eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Transportrichtung der Materialbahn parallel zu der Längserstreckung der Materialbahn ist. Hierdurch ist es möglich, einen zur Längserstreckung parallelen Streifen von der Materialbahn abzutrennen.
  • Zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit der Schneideinrichtung ist vorgesehen, dass der Schneidabschnitt und / oder der Auflageabschnitt und / oder der Führungsbereich ganz oder teilweise ein verschleißfestes Material umfassen, insbesondere ganz oder teilweise mit einem Hartstoff, wie bspw. Diamant, beschichtet sind.
  • Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung wird vorzugsweise in einer Maschine zur Herstellung und / oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn eingesetzt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels durch die schematische und nicht maßstabsgetreue Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine aus dem Stand der Technik bekannte Schneideinrichtung in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Schneideinrichtung in perspektivischer Ansicht.
  • Die Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Schneideinrichtung 1.
  • Die Schneideinrichtung 1 weist eine Schneideinheit 2 zum Trennen eines Streifens 3 von einer relativ zur Schneideinrichtung 1 in einer Transportrichtung 5 laufenden Materialbahn 4 auf. Die Transportrichtung 5 der Materialbahn 4 verläuft parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 4.
  • Im vorliegenden Fall hat die Schneideinheit 2 Mittel zur Erzeugung eines Fluidstrahls 6. Des weiteren weist die Schneidein richtung 1 eine Unterlage 7 auf, die einen Schneidabschnitt 8 zum Abstützen der Materialbahn 4 beim Trennen des Streifens 3 und einen Auflageabschnitt 9 festlegt, wobei der Auflageabschnitt 9 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die Materialbahn 4 und den Streifen 3 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 8 in der Transportrichtung 5 abstützt. Konkret bedeutet dies im vorliegenden Fall, dass der Auflageabschnitt 9 in Transportrichtung 5 nach dem Schneidabschnitt 8 angeordnet ist.
  • Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist im Bereich des Schneidabschnitts 8 eine Strahlöffnung 10 zum Durchtritt des Schneidstrahls 6 nach dem Abtrennen des Streifens 3 von der Materialbahn 4 angeordnet. Des weiteren ist im Bereich der Strahlöffnung 10 auf der der Materialbahn 4 abgewandten Seite der Unterlage 7 ein Rohr 11 vorgesehen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl 6 und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden.
  • Des weiteren umfasst der Auflageabschnitt 9 einen Separierbereich 12, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen 3 von der Materialbahn 4 zu separieren. Dem Separierbereich 12 ist ein Kanal 13 zugeordnet, der derart zum Separierbereich 12geordnet ist, dass der separierte Streifen 3 vom Separierbereich 12 in den Kanal 13 geführt wird. Konkret umfasst der Auflageabschnitt 9 einen Führungsbereich 14, der in Transportrichtung 5 vor dem Separierbereich 12 angeordnet ist. Der Führungsbereich 14 verläuft im wesentlichen horizontal, wohingegen sich der Separierbereich 12 unter einem Winkel relativ zum Führungsbereich 14 nach unten erstreckt.
  • Die Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Schneideinrichtung 101.
  • Die Schneideinrichtung 101 weist eine Schneideinheit 102 zum Trennen eines Streifens 103 von einer relativ zur Schneideinrichtung 101 in einer Transportrichtung 105 laufenden Materialbahn 104 auf. Im vorliegenden Fall hat die Schneideinheit 102 Mittel zur Erzeugung eines Fluidstrahls 106. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei der Materialbahn um eine Faserstoffbahn, wie bspw. eine Papierbahn, wobei die Transportrichtung 105 der Materialbahn 104 parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 104 verläuft.
  • Die Schneideinheit 101 weist eine Unterlage 107 auf, die einen Schneidabschnitt 108 zum Abstützen der Materialbahn 104 beim Trennen des Streifens 103 und einen Auflageabschnitt 109 festlegt, wobei der Auflageabschnitt 109 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die Materialbahn 104 und den Streifen 103 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 108 in der Transportrichtung 105 abstützt. Konkret bedeutet dies im vorliegenden Fall, dass der Auflageabschnitt 109 in Transportrichtung 105 nach dem Schneidabschnitt 108 angeordnet ist.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Schneidabschnitt 108 teilweise hartstoffbeschichtet, bspw. mit Diamant beschichtet, um die Verschleißfestigkeit der Unterlage 107 in diesem Bereich zu erhöhen.
  • Beim Schneiden der Materialbahn 104 werden bei der Materialbahn 104 und dem Streifen 103 sich in Transportrichtung 105 der Materialbahn 104 erstreckende Schnittkanten 115 und 116 gebildet. Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung 101 weist die Unterlage 107 im Auflageabschnitt 109 eine als Öffnung ausgebildete Ausnehmung 117 auf, die sich derart erstreckt und ausgebildet ist, dass die Schnittkante 115 der Materialbahn 104 und die Schnittkante 116 des Streifens 103 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 108 abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt 109 abgestützt werden. Konkret erstreckt sich die Öffnung 117 in Transportrichtung 105 der Materialbahn 104 und schließt sich unmittelbar an eine im Bereich des Schneidabschnitts 108 angeordnete Strahlöffnung 110 zum Durchtritt des Schneidstrahls 106 an.
  • Des weiteren ist im Bereich der Strahlöffnung 110, wie bei der bekannten Schneideinrichtung 1, auf der der Materialbahn 104 abgewandten Seite der Unterlage 107 ein Rohr 111 vorgesehen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl 106 und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Auflageabschnitt 109 durch einen sich horizontal erstreckenden Führungsbereich 114 und einen in Transportrichtung 105 diesem nachfolgenden und sich relativ dazu schräg nach unten erstreckenden Separierbereich 112 gebildet, der ausgelegt ist, den abgetrennten Streifen 103 von der Materialbahn 104 zu separieren und einem dem Separierbereich 112 zugeordneten Kanal 113 zuzuführen. Der Separierbereich 112 ist derart ausgebildet, dass die Schnittkante 116 des Streifens 103 auf diesem abgestützt wird, wohingegen erfindungsgemäß die Schnittkante 116 des Streifens 103 aufgrund der Öffnung 117 im horizontal verlaufenden Führungsbereich 114 nicht durch die Unterlage 107 abgestützt wird.
  • Konkret ist die Öffnung in der Unterlage 107 im Abstützbereich derart ausgebildet, dass die Schnittkante 115 der Materialbahn 104 im Führungsbereich 114 um den Betrag B über den Führungsbereich 114 übersteht und dass die Schnittkante 116 des Streifens 103 im Führungsbereich 114 um den Betrag A über den Führungsbereich 114 übersteht, so dass die beiden Schnittkanten 115 und 116 im Führungsbereich 114 nicht abgestützt werden, wohingegen die Schnittkante 116 des Streifens 103 im Separierbereich 112 abgestützt wird, da hier der Separierbereich 112 über die Schnittkante 116 übersteht.

Claims (19)

  1. Schneideinrichtung (101) mit einer Schneideinheit (102) zum Trennen eines Streifens (103) von einer relativ zur Schneideinrichtung (101) in einer Transportrichtung (105) laufenden Materialbahn (104), und mit einer Unterlage (107), die einen Schneidabschnitt (108) zum Abstützen der Materialbahn (104) beim Trennen des Streifens (103) und einen Auflageabschnitt (109) festlegt, wobei der Auflageabschnitt (109) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die Materialbahn (104) und den Streifen (103) beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt (108) in der Transportrichtung (105) abstützt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Auflageabschnitt (109) eine Ausnehmung (117) hat, die sich derart erstreckt und ausgebildet ist, dass die Schnittkante (115) der Materialbahn (114) und / oder die Schnittkante (116) des Streifens (103) beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt (108) zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt (109) abgestützt werden.
  2. Schneideinrichtung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Ausnehmung (117) in Transportrichtung (105) der Materialbahn (104) erstreckt.
  3. Schneideinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneideinheit (102) Mittel zum Erzeugen eines Schneidstrahls (106) umfasst, der im Schneidabschnitt (108) auf die Materialbahn (104) gerichtet wird.
  4. Schneideinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Mittel ein Fluidstrahl (106) erzeugt wird.
  5. Schneideinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fluidstrahl (106) von einem gasförmigen und / oder flüssigen Medium gebildet wird.
  6. Schneideinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Mittel ein Lichtstrahl erzeugt wird.
  7. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schneidabschnitt (108) eine Strahlöffnung (110) zum Durchtritt des Schneidstrahls (106) hat.
  8. Schneideinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Strahlöffnung (110) auf der der Materialbahn (104) abgewandten Seite er Unterlage (107) ein Rohr (111) vorgesehen ist, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl (106) und Schnittstoff von diesem aufgefangen wird.
  9. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Ausnehmung (117) von der Strahlöffnung (110) an erstreckt.
  10. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausnehmung (117) als Öffnung (117) in der Unterlage (107) ausgebildet ist.
  11. Schneideinrichtung nach Anspruch 10
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die als Öffnung ausgebildete Ausnehmung (117) in die Strahlöffnung (110) übergeht.
  12. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Auflageabschnitt (109) einen Separierbereich (112) umfasst, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen (103) von der Materialbahn (104) zu separieren.
  13. Schneideinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Kanal (113) vorgesehen ist, der derart zum Separierbereich (112) angeordnet ist, dass der separierte Streifen (103) vom Separierbereich (112) in den Kanal (113) geführt wird.
  14. Schneideinrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Auflageabschnitt (109) einen Führungsbereich (114) umfasst, der in Transportrichtung (105) vor dem Separierbereich (112) angeordnet ist, wobei sich der Separierbereich (112) unter einem Winkel relativ zum Führungsbereich (114) erstreckt.
  15. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Separierbereich (112) derart ausgebildet ist, dass die Schnittkante (116) des Streifens zumindest abschnittweise auf dieser abgestützt wird.
  16. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (104) eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn ist.
  17. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transportrichtung (105) der Materialbahn (104) parallel zu deren Längserstreckung ist.
  18. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schneidabschnitt (108) und / oder der Auflageabschnitt (109) und / oder der Führungsbereich (114) ganz oder teilweise ein verschleißfestes Material umfassen, insbesondere ganz oder teilweise mit einem Hartstoff, wie bspw. Diamant, beschichtet sind.
  19. Maschine zur Herstellung und / oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn mit einer Schneideinrichtung (101) nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
EP20060110097 2005-04-22 2006-02-17 Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn Withdrawn EP1714754A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510018767 DE102005018767A1 (de) 2005-04-22 2005-04-22 Schneideinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1714754A1 true EP1714754A1 (de) 2006-10-25

Family

ID=36570332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060110097 Withdrawn EP1714754A1 (de) 2005-04-22 2006-02-17 Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070028735A1 (de)
EP (1) EP1714754A1 (de)
CA (1) CA2544536A1 (de)
DE (1) DE102005018767A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018769A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Voith Patent Gmbh Schneideinrichtung
US7724952B2 (en) * 2006-05-15 2010-05-25 Microsoft Corporation Object matting using flash and no-flash images
US20110240706A1 (en) * 2010-03-30 2011-10-06 Brian Christopher Schwamberger Web diverting apparatus
US9358668B2 (en) * 2012-07-19 2016-06-07 Ascent Aerospace, Llc Fluid jet receiving receptacles and related fluid jet cutting systems
US9573289B2 (en) 2013-10-28 2017-02-21 Flow International Corporation Fluid jet cutting systems
DE102014221276A1 (de) * 2014-10-21 2015-10-29 Voith Patent Gmbh Schneidvorrichtung
DE102016000871A1 (de) 2016-01-27 2017-07-27 Unify Gmbh & Co. Kg Verfahren zum automatischen Übertragen eines bevorstehenden Ereignisses über eine Schnittstelle zu einem einem Benutzer zugeordneten Endpunkt, sowie eine hierfür ausgebildete Umsetzeinrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997011814A1 (en) * 1994-03-31 1997-04-03 Enfoplan Oy A method and apparatus for cutting the edge of a moving paper web
US6001219A (en) * 1997-05-07 1999-12-14 Caspar; Roman C. Water jet edge trimming station for use in papermaking machine
US20040011175A1 (en) * 2000-10-02 2004-01-22 Markus Alitalo Equipment for cutting particularly a paper web with a water jet

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3329987C1 (de) * 1983-08-19 1984-12-13 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Einfuehren einer Warenbahn in eine Behandlungsmaschine
US6103049A (en) * 1994-05-31 2000-08-15 Johns Manville International, Inc. Method and apparatus for cutting, sealing and encapsulated fibrous products
US6327948B1 (en) * 1995-09-26 2001-12-11 Esko Tuori Method and apparatus for cutting the edge of a moving paper web
CA2370242A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-07 Dieter H. Hilker Water jet edge cutter with integral trim chute

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997011814A1 (en) * 1994-03-31 1997-04-03 Enfoplan Oy A method and apparatus for cutting the edge of a moving paper web
US6001219A (en) * 1997-05-07 1999-12-14 Caspar; Roman C. Water jet edge trimming station for use in papermaking machine
US20040011175A1 (en) * 2000-10-02 2004-01-22 Markus Alitalo Equipment for cutting particularly a paper web with a water jet

Also Published As

Publication number Publication date
US20070028735A1 (en) 2007-02-08
CA2544536A1 (en) 2006-10-22
DE102005018767A1 (de) 2006-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2953874B1 (de) Papierbearbeitungseinrichtung
DE3428547C2 (de) Schneidgerät für einen überstehenden Saum einer Zwischenschicht für Schichtglas
EP1185398B1 (de) Zwischenblattzuführeinrichtung für aufschnittschneidemaschine
DE102009033576A1 (de) Rotationsstanze
DE102015115857A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Leimdüsen und Reinigungsverfahren
EP1714754A1 (de) Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn
DE60202629T2 (de) Stanzform und verfahren zum stanzen mit dieser stanzform
EP1714753A1 (de) Vorrichtung zur Randstreifenabführung
DE102004059766A1 (de) Querschneider für eine Papierbahn
DE102008048295B4 (de) Anordnung und Verfahren zum Beseitigen eines Langspans von einem Werkstück
WO2012034675A2 (de) Faserschneidvorrichtung
DE2014144A1 (de) Abschneideinrichtung an Nähmaschinen
DE102017124658A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken und Verfahren zum Wegführen von Spänen vom Werkzeug
EP3406781A1 (de) Greifer für eine tuftingmaschine
DE202010005010U1 (de) Für das Längsteilen von schneidkritischem Material eingerichtete Längsschneidmaschine
DE102007053700A1 (de) Vorrichtung zum Überführen einer flexiblen Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
EP1488895A2 (de) Schneidmesser sowie Verfahren zu dessen Herstellung
CH695331A5 (de) Vorrichtung zum Schneiden von polsterartigen Verpackungsmaterial.
EP2017012A3 (de) Vorhangstreichmaschine
DE202012104934U1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Beschichtungsmaterial
EP3411525B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines sicherheitspapiers mit zwei fenstersicherheitselementen
DE102015218879A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung mit einer Abzieheinrichtung und einer Abtrenneinrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken sowie Verfahren zum Abziehen und Abtrennen beim Bearbeiten eines Werkstücks
WO2016062508A1 (de) Wasserstrahl-schneidvorrichtung
EP4274718B1 (de) Kantenbearbeitungsvorrichtung sowie kantenbearbeitungsverfahren
EP2926917B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zumindest teilweisen ablösen einer folie von einem umformerzeugnis

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070426

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566