EP1712500A2 - Bahnleitelement - Google Patents

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EP1712500A2
EP1712500A2 EP06110143A EP06110143A EP1712500A2 EP 1712500 A2 EP1712500 A2 EP 1712500A2 EP 06110143 A EP06110143 A EP 06110143A EP 06110143 A EP06110143 A EP 06110143A EP 1712500 A2 EP1712500 A2 EP 1712500A2
Authority
EP
European Patent Office
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web
guiding element
element according
web guiding
jacket
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06110143A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1712500A3 (de
Inventor
Bernd-Uwe Stellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1712500A2 publication Critical patent/EP1712500A2/de
Publication of EP1712500A3 publication Critical patent/EP1712500A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131—Porous material

Definitions

  • the invention relates to a web guide for non-contact guiding and / or deflecting a running paper board or other fibrous web, which is acted upon with compressed gas and extends substantially over the entire width of the fibrous web.
  • the web element has a jacket with a web guide surface and at least one porous, gas-permeable layer. The compressed gas penetrates the jacket in an operating phase in order to form an air film in an operating or working area between the web guide surface and the moving fibrous web.
  • the web guiding element Due to the fact that the web guiding element has an outer casing made of porous material, the web guiding surface during operation, rather than smooth surfaces, tends to foul, so that the tiny pores clog up and their function, which consists in the gas or air permeability, no longer exists does justice. As a rule, the very high-speed fibrous web can no longer be properly guided.
  • the invention is therefore based on the object to develop a web guide, with which the disadvantages mentioned are avoidable.
  • the porous layer forms a resistance for the pressure gas flowing through the jacket and the web-guiding element is rotatable about its own longitudinal axis or an axis parallel to it, so that the jacket with the web-guiding surface passes from the working area into a cleaning area.
  • the web guiding element according to the invention with its porous jacket layer forms a resistance for the pressurized gas flowing through the jacket, this is particularly prone to contamination and the need for cleaning.
  • the web guiding element can now be rotated in a simple manner about its own longitudinal axis or an axis parallel to it, which runs parallel to the width of the fibrous web to be guided.
  • the jacket with the Bruleit phenomenon is thereby shifted from the work area in a cleaning area, wherein the Bruleit spectrum, which was just the active functional area in the leadership and / or deflection of the fibrous web and thereby was contaminated as mentioned, can be cleaned.
  • the advantage of the invention is therefore that the functionality of the web guide is fully restored, without the web guide or parts thereof from the machine in which the fibrous web runs, must be removed. This saves time and money.
  • the web guiding element (TopTurn) is constantly supplied with gas, in particular conditioned air, so that in this way blockages of the functional layer - ie the at least one layer of the jacket of the web guiding element - is effectively prevented.
  • Bruleitiatas may consist in that it is made as a rotationally symmetrical body with a circular cylindrical cross-section.
  • cross sections in the form of circular segments or circular cross sections with segmental cutouts or other geometries are also conceivable.
  • the invention provides that the direction of rotation of the rotatable in the cleaning position Bruleitiatas is arbitrary.
  • a rotation in the web running direction may be useful or a rotation against the web running direction.
  • it is advantageous to have a longer drying time after cleaning (if it is carried out with liquid), before the cleaned area of the web guide surface comes close to the path running over it.
  • a choice of the direction of rotation against the web running direction is advantageous if already present larger contaminants. This contamination can be transported immediately from the work area in the direction of the cleaning area without disturbing the drainage zone of the work area.
  • the rotational speed of the web guiding element is set slower, in particular substantially slower, than the speed of the fibrous web running in the operating phase.
  • the cleaning process is correspondingly longer and the quality of cleaning can be improved.
  • the web guiding element can be suitably configured by forming or forming a rotating jacket or sections of the jacket, the outer surface of which, as stated, forms the web guiding surface and a fixed, sealed-off inner chamber serving to supply the working area, which is similar to one known Saugwalze- has.
  • the rest of the circumference does not need to be supplied with compressed air. With a wrap around the fibrous web of about 90 ° and effective only in this area pressure chamber leads to a saving of running costs of about 60%.
  • the cleaning area following the direction of rotation of the web guiding element may be useful if the cleaning area following the direction of rotation of the web guiding element, further away from the work area.
  • This embodiment is advantageous if the cleaning device for reasons of space, for example only on the diametrically opposite side of the work area (for example, circular shape of the Bruleitiatas) can be accommodated.
  • a further advantageous solution is that the interior of the Bruleitiatas is divisible into a plurality of inner chambers, which can be acted upon either with the same or with different pressure or partially unpressurized.
  • the design effort for additional partitions and seals is slightly higher, but the advantage of pressure profiling, i. The pressurization where it is needed outweighs it.
  • the inner chambers are designed so that they do not rotate, but still can be adjusted in their relative position and / or size.
  • a further advantageous solution may be that the individual chambers in the axial longitudinal direction, i. Seen in the width direction of the machine or the fibrous web, can be acted upon with different pressures. This can be specifically targeted to specific areas influence.
  • cleaning agents such as brushes or nozzles and / or compressed air and / or water
  • cleaning agents or ultrasound or laser can be used. Their selection depends on how strong and what consistency the contaminants to be removed are.
  • the cleaning can be done manually as well as automated.
  • a sensor for monitoring the polluting areas and a command and control unit for triggering the cleaning must be provided.
  • FIGS. 1 to 4 Various variants of a web guide element according to the invention in cross section
  • FIG. 1 shows a web guiding element 1 according to the invention.
  • the web guiding element 1 here has a hollow cylindrical cross section and a jacket 2, which consists of at least two layers.
  • One layer should be referred to as inner shell 2a and another layer consists of a gas-permeable, porous layer 3.
  • the surface of the shell 2 forms a Bruleit Structure 4 for a non-contact guided and here also deflected, running in the direction L paper carton or other 5.
  • the web guiding element 1 extends essentially over the entire width of the fibrous web 5.
  • the porous layer 3 is arranged on the outside.
  • the structure of the shell 2 may also be reversed, ie the inner shell 2a could be made of the porous material and serve the outer layer of stability.
  • Figure 1 is in any case shown that the web guide element 1 its interior I with compressed gas 6, that is conditioned (oil and impurities liberated, filtered and dried) compressed air is applied at least in a partial region T B.
  • This partial area T B is approximately identical to the looping area of the fibrous web 5, which in the example is approximately 90 °.
  • This can be within this work area A between form the Bahnleit Structure 4 and the current fibrous web 5 a supporting air film 7, without the fibrous web 5 bulges undesirable or forms wrinkles.
  • the web guiding element 1 is manufactured as a rotationally symmetrical body.
  • the web guide is also about its longitudinal axis 8, which is parallel to the width of the fibrous web 5, rotatable.
  • the web guide surface 4 from the working area A is pivotable downwards into a cleaning area R.
  • the direction of rotation is indicated in Figure 1 with arrow 9 and runs here in with the web running direction.
  • the advantage here is that the drying time after cleaning by means of cleaning agents 10 (see dashed arrows in the area R) is longer before the Bruleit Structure 4 comes again in the vicinity of the fibrous web 5.
  • the cleaning area R is therefore provided in order to be able to free the web guiding surface 4 or the jacket 2 having the at least one porous layer 3 from contaminants V which originate from the high-speed fibrous web 5 or other influences. Due to the fact that the jacket 2 is permeable to gas, the minute pores, especially of the positive layer, can become clogged during the operating phase, as a result of which malfunctions may occur. It is particularly desirable to carry out the cleaning during the operating phase, ie while the fibrous web 5 continues to be guided over the porous web guiding element 1 and thereby passes through the working area. The advantage here is that the machine does not have to be shut down and thus downtimes can be avoided.
  • the direction of rotation of the rotationally symmetrical web guiding element 1 is freely selectable.
  • the advantage which arises in the opposite direction of rotation is the following: If impurities V occur, the inlet side 11 to the working area A is particularly endangered. The impurities V can be transported away from the working area A immediately, as indicated in FIG. 2 , in the opposite direction of rotation 12 and in the direction of of the cleaning area R promote. The run-off zone 13 of the working area A is not disturbed by this and likewise not the continuing running web side 5a of the fibrous web 5 facing the web guide surface 4.
  • the rotational speed of the web guiding element 1 is significantly slower than the speed of the fibrous web 5 running over it.
  • the casing 2 rotates about the fixed with compressed gas, ie compressed air acted upon interior I or the pressurized portion T B , which can also be referred to as blowing zone.
  • the blowing zone then corresponds to the indicated in Figure 1 and 2 work area A. This offers the advantage that not the entire circumference must be supplied with compressed air, but just the said work area A.
  • FIG. 1 also shows that the cleaning area R follows the direction of rotation 9 (clockwise) of the web guiding element, directly downstream of the working area A.
  • FIG. 2 shows that the cleaning area R is arranged downstream of the working area A, following the direction of rotation 12.
  • chamber 15 and 16 and the area A or chamber 17 can be supplied with the same pressure (or even form a single chamber 17), whereas the chamber 14 remains without compressed air supply.
  • the chamber 14 could be provided with compressed air to prevent contaminants V from penetrating the mantle surface until the portion of the cleaning is reached.
  • a compressed air supply of the chamber 16 may therefore be useful, for example, to ensure better drying of the cleaned shell 2 and the Bruleit materials 4, before they get back to the work area A.
  • the inner chambers 14 to 17 should not rotate in the example provided, but are adjustable in their relative position and, if desired, in their size.
  • the individual chambers 14 to 17 are also seen in the axial longitudinal direction, can be acted upon with different pressures, but this is not shown in Figures 1 and 2.
  • a collecting trough 18 is arranged, which serves to collect and collect or remove the removed impurities.
  • FIG 3 a further, but only roughly indicated variant is shown in which the web guiding element 1 only about the size of the working area A or Umschlingungs Schemees the fibrous web 5 and about a circular sector-shaped Cross section has.
  • the cleaning of the shell 2 can be carried out only outside the operating phase.
  • the web guiding element 1 can be rotated around its own longitudinal axis into a cleaning position R, as shown in dashed lines.
  • the other reference numerals given here correspond to the reference numerals that have been given in the previous figures and will not be explained again.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of Bruleitiatas 1. It differs from that shown in Figure 3 only in that it is not rotated about its own longitudinal axis 8 in the cleaning position R, but a parallel axis 8a of a supporting structure 20 on which the Web guiding element is attached.

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Abstract

Diese Erfindung betrifft ein Bahnleitelement zum berührungslosen Führen und/oder Umlenken einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, welches mit Druckgas (6) beaufschlagbar ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Faserstoffbahn (5) erstreckt sowie einen Mantel (2) mit einer Bahnleitfläche (4) und wenigstens einer porösen, gasdurchlässigen Schicht (3) aufweist, wobei das Druckgas (6) in einer Betriebsphase den Mantel (2) durchdringt, um in einem Betriebs- bzw. Arbeitsbereich (A) zwischen der Bahnleitfläche (4) und der darüber laufenden Faserstoffbahn (5) einen Luftfilm (7) zu bilden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die poröse Schicht (3) einen Widerstand für das den Mantel (2) durchströmende Druckgas (6) bildet und das Bahnleitelement (1) um seine eigene Längsachse (8) bzw. einer zu ihr parallelen Achse (8a) drehbar ist, sodass der Mantel (2) mit der Bahnleitfläche (4) aus dem Arbeitsbereich (A) in einen Reinigungsbereich (R) verlagerbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bahnleitelement zum berührungslosen Führen und/oder Umlenken einer laufenden Papier- Karton- oder anderen Faserstoffbahn, welches mit Druckgas beaufschlagbar ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Faserstoffbahn erstreckt.
    Das Bahnelement weist einen Mantel mit einer Bahnleitfläche und wenigstens eine poröse, gasdurchlässige Schicht auf. Das Druckgas durchdringt in einer Betriebsphase den Mantel, um in einem Betriebs- bzw. Arbeitsbereich zwischen der Bahnleitfläche und der laufenden Faserstoffbahn einen Luftfilm zu bilden.
  • Ein derartiges Bahnleitelement ist in der DE-A1 10322519 beschrieben und wird vom Unternehmen der Anmelderin unter dem Namen "TopTurn" vertrieben.
  • Dadurch, dass das Bahnleitelement einen Außenmantel aus porösem Material aufweist, neigt die Bahnleitfläche während des Betriebes, eher als glatte Flächen, zum Verschmutzen, so dass sich die winzigen Poren zusetzen und ihrer Funktion, die in der Gas - bzw. Luftdurchlässigkeit besteht, nicht mehr gerecht wird. Die in der Regel sehr schnelllaufende Faserstoffbahn lässt sich dadurch nicht mehr einwandfrei führen.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Bahnleitelement zu entwickeln, mit welchem die genannten Nachteile vermeidbar sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.
    Demnach ist vorgesehen, dass die poröse Schicht einen Widerstand für das den Mantel durchströmende Druckgas bildet und das Bahnleitelement um seine eigene Längsachse bzw. einer zu ihr parallelen Achse drehbar ist, sodass der Mantel mit der Bahnleitfläche von dem Arbeitsbereich in einen Reinigungsbereich gelangt.
  • Dadurch, dass das erfindungsgemäße Bahnleitelement mit seiner porösen Mantelschicht einen Widerstand für das den Mantel durchströmende Druckgas bildet, ist dieses besonders verschmutzungs- bzw. verstopfungsanfällig und Bedarf der Reinigung.
    Im Rahmen der Erfindung kann nun das Bahnleitelement in einfacher Weise um seine eigene Längsachse bzw. einer zu ihr parallelen Achse, die parallel zur Breite der zu führenden Faserstoffbahn verläuft, gedreht werden. Der Mantel mit der Bahnleitfläche wird dabei aus dem Arbeitsbereich in einen Reinigungsbereich verlagert, wobei die Bahnleitfläche, welche eben noch die aktive Funktionsfläche bei der Führung und/oder Umlenkung der Faserstoffbahn war und dabei wie gesagt verunreinigt wurde, reinigbar ist. Der Vorteil der Erfindung besteht also darin, dass die Funktionsfähigkeit des Bahnleitelementes wieder voll herstellbar ist, ohne dass das Bahnleitelement oder Teile davon aus der Maschine in der die Faserstoffbahn läuft, ausgebaut werden muss. Dadurch werden Zeit und Kosten gespart.
  • In bestimmten Fällen ist es sogar möglich, diesen Mantel und die Bahnleitfläche während der Betriebsphase zu reinigen. Das gilt für den bevorzugten Fall, wo das Bahnleitelement größer als der Arbeitsbereich ist. Ist dagegen das Bahnleitelement der Weite des Arbeitsbereiches entsprechend ausgeführt, kann eine Reinigung nur außerhalb der Betriebsphase erfolgen.
  • Es ist möglich, das Bahnleitelement nur bei Bedarf (diskontinuierlich) zu drehen. Es ist aber auch ein kontinuierliches Weiterdrehen möglich. Das Bahnleitelement (TopTurn) ist dabei ständig mit Gas, insbesondere konditionierter Luft beaufschlagt, so dass auf diese Weise Verstopfungen der Funktionsschicht - also der wenigstens einen Schicht des Mantels des Bahnleitelementes - wirkungsvoll vorgebeugt wird.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Bahnleitelementes kann darin bestehen, dass es es als rotationssymmetrischer Körper mit einem kreiszylindrischen Querschnitt gefertigt ist. Es sind aber auch Ausführungen der Querschnitte in Form von Kreissegmenten oder Kreisquerschnitte mit segmentförmigen Ausschnitten oder auch andere Geometrien denkbar.
  • Außerdem ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Drehsinn des in die Reinigungsposition drehbaren Bahnleitelementes frei wählbar ist.
    So kann eine Drehung in Bahnlaufrichtung sinnvoll sein oder auch eine Drehung entgegen der Bahnlaufrichtung.
    Bei der Drehung in Bahnlaufrichtung ist von Vorteil eine längere Trocknungszeit nach der Reinigung (sofern sie mit Flüssigkeit vorgenommen wird), bevor der gereinigte Bereich der Bahnleitfläche wieder in Nähe der über diese laufende Bahn kommt.
    Eine Wahl der Drehrichtung entgegen der Bahnlaufrichtung ist dann vorteilhaft, wenn bereits größere Verschmutzungen vorliegen. Diese Verschmutzungen lassen sich dadurch unverzüglich aus dem Arbeitsbereich in Richtung des Reinigungsbereiches transportieren, ohne die Ablaufzone des Arbeitsbereiches zu stören.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Drehgeschwindigkeit des Bahnleitelementes langsamer, insbesondere wesentlich langsamer als die Geschwindigkeit der in der Betriebsphase laufenden Faserstoffbahn eingestellt ist. Dadurch verläuft der Reinigungsprozess entsprechend länger und die Qualität der Reinigung lässt sich verbessern.
  • Das Bahnleitelement lässt sich zweckmäßig ausgestalten, indem es einen rotierenden Mantel oder auch Teilstücke des Mantels, dessen Außenfläche wie gesagt die Bahnleitfläche bildet bzw. bilden und eine feststehende, abgeschottete der Druckgas-Beaufschlagung dienende Innenkammer, die zur Versorgung des Arbeitsbereiches dient -ähnlich einer an sich bekannten Saugwalze- aufweist. Der restliche Umfang braucht dann nicht mit Druckluft versorgt zu werden. Bei einer Umschlingung der Faserstoffbahn von ca. 90° und nur in diesem Bereich wirksamen Druckkammer führt das zu einer Einsparung der laufenden Kosten von etwa 60%.
  • In bestimmten Fällen kann es sinnvoll sein, wenn der Reinigungsbereich dem Drehsinn des Bahnleitelementes folgend, vom Arbeitsbereich weiter entfernt angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ist dann vorteilhaft, wenn die Reinigungseinrichtung aus Platzgründen, beispielsweise nur auf der diametral gegenüberliegenden Seite des Arbeitsbereiches (bei z.B. kreisrunder Form des Bahnleitelementes) untergebracht werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Lösung besteht darin, dass das Innere des Bahnleitelementes in mehrere Innenkammern aufteilbar ist, die entweder mit demselben oder auch mit unterschiedlichem Druck beaufschlagbar sind oder teilweise auch drucklos sind. Hierbei ist zwar der konstruktive Aufwand für zusätzliche Trennwände und Dichtungen etwas höher, aber der Vorteil der Druckprofilierung, d.h. der Druckbeaufschlagung dort, wo sie benötigt wird, überwiegt dabei.
  • Die Innenkammern sind so ausgebildet, das sie sich zwar nicht mitdrehen, aber dennoch in ihrer relativen Lage und/oder ihrer Größe einstellen lassen.
  • Eine weitere vorteilhafte Lösung kann darin bestehen, dass die einzelnen Kammern in axialer Längsrichtung, d.h. in Breitenrichtung der Maschine bzw. der Faserstoffbahn gesehen, mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagbar sind. Damit kann ganz gezielt auf bestimmte Bereiche Einfluss genommen werden.
  • Zur Reinigung lassen sich Mittel, wie Bürsten oder Düsen und/oder Druckluft und/oder Wasser, was mit Reinigungsmitteln versetzbar ist oder Ultraschall oder Laser einsetzen. Ihre Auswahl hängt davon ab, wie stark und von welcher Konsistenz die zu entfernenden Verunreinigungen sind.
  • Die Reinigung lässt sich sowohl manuell, als auch automatisiert durchführen. Bei der automatisierten durchzuführenden Reinigung ist dann noch ein Sensor zur Überwachung der verschmutzenden Bereiche und eine Befehls- und Steuereinheit zur Auslösung der Reinigung vorzusehen.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
  • Es zeigen in schematischer Darstellung:
  • Figuren 1 bis 4:
    verschiedene Varianten eines erfindungsgemäßen Bahnleitelementes im Querschnitt
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile im Prinzip mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Bahnleitelement 1 dargestellt.
    Das Bahnleitelement 1, weist hier einen hohlzylindrischen Querschnitt und einen Mantel 2 auf, der aus wenigstens zwei Schichten besteht. Eine Schicht soll als Innenmantel 2a bezeichnet sein und eine weitere Schicht besteht aus einer gasdurchlässigen, porösen Schicht 3. Die Oberfläche des Mantels 2 bildet eine Bahnleitfläche 4 für eine darüber berührungslos geführte und hier auch umgelenkte, in Laufrichtung L laufenden Papier- Karton- oder anderen Faserstoffbahn 5. Das Bahnleitelement 1 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Faserstoffbahn 5. Im gewählten Beispiel ist die poröse Schicht 3 außen angeordnet Dieses poröse Material, ist zwar aufgrund seiner feinen Poren gasdurchlässig, aber hinsichtlich der beabsichtigten Gasdurchströmung stellt es einen Widerstand dagegen dar. Damit wird erreicht, dass in der Betriebsphase die Faserstoffbahn 5 keiner Prallluftströmung (wie bei bekannten Airturns) ausgesetzt ist und dadurch Blasen- oder Faltenbildungen der Faserstoffbahn 5 vermieden werden.
    Bei anderen Ausführungen kann der Aufbau des Mantels 2 auch umgekehrt sein, d.h. der Innenmantel 2a könnte aus dem porösen Material gefertigt sein und die äußere Schicht der Stabilität dienen.
  • In Figur 1 ist jedenfalls gezeigt, dass das Bahnleitelement 1 zumindest in einem Teilbereich TB seines Inneren I mit Druckgas 6, d.h. konditionierter (von Öl und Verunreinigungen befreite, gefilterte und getrocknete) Druckluft beaufschlagt ist. Dieser Teilbereich TB ist in etwa identisch mit dem Umschlingungsbereich der Faserstoffbahn 5, der im Beispiel ca. 90° beträgt. Dadurch entsteht ein sogenannter Arbeitsbereich A von ebenfalls ca. 90°, sodass das Druckgas 6 während der Betriebsphase des Bahnleitelementes 1 durch den Mantel 2 genau in diesem Bereich A hindurchströmt. Dadurch kann sich innerhalb dieses Arbeitsbereiches A zwischen der Bahnleitfläche 4 und der laufenden Faserstoffbahn 5 ein Tragluftfilm 7 ausbilden, ohne dass die Faserstoffbahn 5 sich unerwünscht auswölbt oder Falten bildet.
  • Wie in Figur 1 und 2 gezeigt, ist hier das Bahnleitelement 1 als rotationssymmetrischer Körper gefertigt. Das Bahnleitelement ist darüberhinaus um seine Längsachse 8, die parallel zur Breite der Faserstoffbahn 5 verläuft, drehbar. Dadurch ist die Bahnleitfläche 4 aus dem Arbeitsbereich A nach unten in einen Reinigungsbereich R schwenkbar. Der Drehsinn ist in Figur 1 mit Pfeil 9 angegeben und verläuft hier in mit der Bahnlaufrichtung. Vorteil dabei ist, dass die Trocknungszeit nach dem Reinigen mittels Reinigungsmitteln 10 (siehe gestrichelte Pfeile im Bereich R) länger ist, bevor die Bahnleitfläche 4 wieder in Nähe der Faserstoffbahn 5 kommt.
  • Der Reinigungsbereich R ist deshalb vorgesehen, um die Bahnleitfläche 4 bzw. den die wenigstens eine poröse Schicht 3 aufweisenden Mantel 2 von Verunreinigungen V, die von der schnelllaufenden Faserstoffbahn 5 oder anderweitigen Einflüssen herrühren, befreien zu können. Dadurch, dass der Mantel 2 gasdurchlässig ist, können sich im Verlauf der Betriebsphase die winzigen Poren vor allem der posösen Schicht zusetzen, wodurch es zur Funktionsstörungen kommen kann.
    Es ist besonders wünschenswert, das Reinigen während der Betriebsphase, d.h. während die Faserstoffbahn 5 weiter über das poröse Bahnleitelement 1 geführt ist und dabei den Arbeitsbereich durchläuft, durchzuführen. Vorteil dabei ist, dass dazu die Maschine nicht abgestellt werden muss und somit Stillstandszeiten vermieden werden können.
  • Im Übrigen ist der Drehsinn des rotationssymmetrischen Bahnleitelementes 1 frei wählbar.
    Der Vorteil, der sich bei entgegengesetzter Drehrichtung (Gegenuhrzeigersinn, entgegen der Bahnlaufrichtung) ist folgender: Wenn Verunreinigungen V auftreten, so ist die Zulaufseite 11 zum Arbeitsbereich A besonders gefährdet. Die Verunreinigungen V lassen sich bei, wie in Figur 2 angegebenen entgegengesetztem Drehsinn 12 unverzüglich aus dem Arbeitsbereich A abtransportieren und in Richtung des Reinigungsbereiches R fördern. Die Ablaufzone 13 des Arbeitsbereiches A wird dadurch nicht gestört und ebenso nicht die weiterlaufende, der Bahnleitfläche 4 zugewandte Bahnseite 5a der Faserstoffbahn 5.
  • Die Drehgeschwindigkeit des Bahnleitelementes 1 ist bedeutend langsamer als die Geschwindigkeit der über diese hinweglaufende Faserstoffbahn 5.
  • In beiden Figuren 1 und 2 ist als eine Variante ein durchgängiger kreisrunder rotierender Mantel 2 dargestellt, dessen Außenfläche wie gesagt, durchgängig die Bahnleitfläche 4 bildet. Möglich, aber nicht dargestellt ist allerdings auch eine Variante, wo der Außenmantel nicht durchgängig ist und beispielsweise nur abschnittsweise in axialer Richtung verlaufend auf dem Innenmantel 2a (oder umgekehrt aufgebracht ist. Außerdem kann das Bahnleitelement 1 auch so gestaltet sein, dass es keinen vollständigen Kreisquerschnitt bildet.
  • Bei den beschriebenen Varianten dreht sich der Mantel 2 um die feststehende mit Druckgas, d.h. Druckluft beaufschlagbare Innere I bzw. den druckbeaufschlagten Teilbereich TB, welcher auch als Blaszone bezeichnen lässt.
    Die Blaszone entspricht dann dem in Figur 1 und 2 eingezeichneten Arbeitsbereich A. Das bietet den Vorteil, dass nicht der gesamte Umfang mit Druckluft versorgt werden muss, sondern eben nur der besagte Arbeitsbereich A.
  • In Figur 1 ist noch dargestellt, dass der Reinigungsbereich R dem Drehsinn 9 (Uhrzeigersinn) des Bahnleitelementes folgend, unmittelbar dem Arbeitsbereich A nachgeordnet ist.
  • Figur 2 zeigt dagegen, dass der Reinigungsbereich R dem Drehsinn 12 folgend, vom Arbeitsbereich A weiter entfernt angeordnet ist.
  • Zusätzlich ist hier eine Ausgestaltungsvariante mit von der Drehung des Mantels unabhängigem Inneren I dargestellt, bei der mehrere Kammern 14, 15, 16, 17 bestehen, die entweder mit demselben oder auch mit unterschiedlichem Druck beaufschlagbar sind oder teilweise auch drucklos sein können. Die Kammerwände sind hier mit W bezeichnet. So kann Kammer 15 und 16 und der Bereich A bzw. Kammer 17 mit dem gleichen Druck versorgt sein (oder auch nur eine einzige Kammer 17 bilden), wohingegen die Kammer 14 ohne Druckluftversorgung bleibt. In einer weiteren Alternative könnte die Kammer 14 mit Druckluft versehen sein, um Verunreinigungen V bis zum Erreichen des Abschnittes der Reinigung an einem Eindringen in die Manteloberfläche zu hindern. Eine Druckluftversorgung der Kammer 16 kann beispielsweise deshalb sinnvoll sein, um eine bessere Trocknung des gereinigten Mantels 2 bzw. der Bahnleitfläche 4 zu gewährleisten, bevor sie wieder zum Arbeitsbereich A gelangt.
  • In Figur 2 sind die Zuführen für Druckluft 6 wegen ihrer alternativen Anwendung für die Kammern 14, 15 und 16 deshalb gestrichelt eingezeichnet.
  • Die inneren Kammern 14 bis 17 sollen sich im vorgesehenen Beispiel nicht mitdrehen, sind allerdings in ihrer relativen Lage und gewünschtenfalls in ihrer Größe einstellbar.
  • Die einzelnen Kammern 14 bis 17 sind zusätzlich auch in axialer Längsrichtung gesehen, mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagbar, was aber nicht in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist.
  • Zur manuellen oder automatisierten Reinigung sind Mittel 10, die sowohl Bürsten als auch Düsen und/oder Druckluft und/oder Wasser, was mit Reinigungsmitteln versetzbar ist oder Ultraschall- oder Lasereinrichtungen möglich. Diese Mittel 10 lassen sich einzeln oder auch in Kombination einsetzen. Zusätzlich ist eine Auffangwanne 18 angeordnet, die dem Auffangen und Sammeln bzw. Abführen der entfernten Verunreinigungen dient.
  • In Figur 3 ist eine weitere, aber nur grob angedeutete Variante gezeigt, bei der das Bahnleitelement 1 nur ungefähr die Größe des Arbeitsbereiches A bzw. Umschlingungsbereiches der Faserstoffbahn 5 und in etwa einen kreissektorförmigen Querschnitt aufweist. Das Reinigen des Mantels 2 kann hierbei nur außerhalb der Betriebsphase durchgeführt werden. Dazu lässt sich das Bahnleitelement 1 um seine eigene Längsachse in eine Reinigungsposition R, wie in gestrichelten Linien gezeichnet, drehen. Die übrigen hier angegebenen Bezugszeichen entsprechen den Bezugszeichen, die in den vorherigen Figuren angegeben wurden und sollen nicht nochmals erklärt werden.
  • Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des Bahnleitelementes 1. Es unterscheidet sich von dem in Figur 3 gezeigten nur dadurch, dass es nicht um seine eigene Längsachse 8 in die Reinigungsposition R gedreht wird, sondern um eine parallele Achse 8a einer Tragkonstruktion 20 an der das Bahnleitelement befestigt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bahnleitelement
    2
    Mantel
    2a
    Innenmantel
    3
    poröse Schicht
    4
    Bahnleitfläche
    5
    Faserstoffbahn
    5a
    zugewandte Bahnseite
    6
    Druckgas
    7
    Tragluftfilm
    8
    Längsachse
    8a
    parallele Achse
    9
    Pfeil für Drehsinn
    10
    Reinigungsmittel
    11
    Zulaufseite
    12
    entgegengesetzter Drehsinn
    13
    Ablaufseite
    14-17
    Kammer
    18
    Auffangwanne
    20
    Tragkonstruktion
    A
    Arbeitsbereich
    I
    Inneres
    L
    Laufrichtung der Faserstoffbahn
    R
    Reinigungsbereich
    TB
    Teilbereich
    V
    Verunreinigungen
    W
    Kammerwand

Claims (10)

  1. Bahnleitelement zum berührungslosen Führen und/oder Umlenken einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, welches mit Druckgas (6) beaufschlagbar ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Faserstoffbahn (5) erstreckt sowie einen Mantel (2) mit einer Bahnleitfläche (4) und wenigstens einer porösen, gasdurchlässigen Schicht (3) aufweist, wobei das Druckgas (6) in einer Betriebsphase den Mantel (2) durchdringt, um in einem Betriebs- bzw. Arbeitsbereich (A) zwischen der Bahnleitfläche (4) und der darüber laufenden Faserstoffbahn (5) einen Luftfilm (7) zu bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die poröse Schicht (3) einen Widerstand für das den Mantel (2) durchströmende Druckgas (6) bildet und das Bahnleitelement (1) um seine eigene Längsachse (8) bzw. einer zu ihr parallelen Achse (8a) drehbar ist, sodass der Mantel (2) mit der Bahnleitfläche (4) aus dem Arbeitsbereich (A) in einen Reinigungsbereich (R) verlagerbar ist.
  2. Bahnleitelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es bevorzugt während der Betriebsphase reinigbar ist.
  3. Bahnleitelement nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dessen Drehsinn frei wählbar ist.
  4. Bahnleitelement nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dessen Drehgeschwindigkeit langsamer als die Geschwindigkeit der in der Betriebsphase laufenden Faserstoffbahn ist.
  5. Bahnleitelement nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mantel (2) um den Innenmantel (2a) drehbar ist.
  6. Bahnleitelement nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Reinigungsbereich (R) dem Drehsinn folgend, unmittelbar dem Arbeitsbereich (A) nachgeordnet ist.
  7. Bahnleitelement nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Reinigungsbereich (R) dem Drehsinn folgend, vom Arbeitsbereich (A) weiter entfernt angeordnet ist.
  8. Bahnleitelement nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das der Druckgasbeaufschlagung dienende Innere I in mehrere Innenkammern (14, 15, 16, 17) aufteilbar ist, die entweder mit dem gleichen oder auch mit unterschiedlichem Druck beaufschlagbar sind oder teilweise auch drucklos sind.
  9. Bahnleitelement nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die einzelnen Kammern (14, 15, 16, 17) in axialer Längsrichtung gesehen, mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagbar sind.
  10. Bahnleitelement nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zu dessen manueller oder automatisierter Reinigung Mittel, wie Bürsten oder Düsen und /oder Druckluft und/oder Wasser, was mit Reinigungsmitteln versetzbar ist oder und/oder Ultraschall und/oder Laser vorgesehen sind.
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