EP1712360A2 - Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1712360A2
EP1712360A2 EP06007232A EP06007232A EP1712360A2 EP 1712360 A2 EP1712360 A2 EP 1712360A2 EP 06007232 A EP06007232 A EP 06007232A EP 06007232 A EP06007232 A EP 06007232A EP 1712360 A2 EP1712360 A2 EP 1712360A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer device
blanket
ink transfer
fixing
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06007232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1712360A3 (de
Inventor
Eduard Hoffmann
Georg Schmid
Alfons Grieser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1712360A2 publication Critical patent/EP1712360A2/de
Publication of EP1712360A3 publication Critical patent/EP1712360A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/909—Resilient layer, e.g. printer's blanket

Definitions

  • the invention relates to a color transfer device of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • ink is applied to a printing block positioned on a forme cylinder of the respective printing unit, using a so-called inking unit, depending on the type of ink.
  • a color transfer device By means of a color transfer device, the ink applied to the printing form is transferred to a printing substrate to be printed.
  • Color transfer devices known from the prior art are based either on so-called blankets or so-called rubber sleeves.
  • Rubber sleeves are made sleeve-like and are pushed to position them on a rubber cylinder in the axial direction of the blanket cylinder. Rubber sleeves have the advantage that non-ink-carrying gaps or channels in the area of the ink transfer device are avoided. Such rubber sleeves therefore favor a smooth rolling behavior of printing cylinders on each other and thus minimize cylinder vibrations.
  • rubber sleeves based color transfer devices require a high mechanical complexity and are therefore relatively expensive.
  • blankets In contrast, blankets must be stretched on the blanket cylinder in so-called chutes.
  • the relatively flexible blankets are received on a preferably metallic support member, wherein end portions of the support member are bent to form fixing elements, which serve to clamp the blanket on the blanket cylinder.
  • the fixing elements are part of the support element.
  • blanket non-color-transmitting column or channels When clamping formed between a so-called leading end and a so-called trailing end of the blanket non-color-transmitting column or channels, which adversely affect the rolling behavior of printing cylinders to each other and so can cause the same cylinder vibrations in relatively slender cylinders and at relatively high speeds.
  • blanket based color transfer devices are less expensive, the print quality that can be achieved is limited in terms of vibratory strips as compared to rubber sleeve based ink transfer devices.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel ink transfer device of a printing press.
  • the carrier element and the fixing elements are designed to minimize the non-color-transmitting gap as separate or separate assemblies.
  • a color transfer device based on blankets is proposed with which non-ink-bearing gaps can be minimized.
  • the ink transfer device according to the invention non-ink-carrying gaps between the leading end and the trailing end of the blanket can be realized, which have a width between 0 mm and 1.0 mm in the circumferential direction. This makes it possible to combine the advantages of rubber sleeve-based ink transfer devices, namely the minimum tendency to oscillate thereof, with the advantages of rubber blanket-based ink transfer devices, namely the cost-effective implementation of the same.
  • FIG. 1 shows a detail of an ink transfer device 10 according to the invention in a state clamped on a blanket cylinder, the color transfer device 10 of FIG. 1 comprising a rubber blanket 11 and a carrier element 12 associated with the blanket 11. Blanket 11 and support member 12 are executed in the embodiment of FIG. 1 as separate assemblies.
  • the blanket 11 may be multi-layered.
  • the carrier element 12 can be embodied as a metal carrier, fabric carrier or as a fiber-reinforced plastic carrier. According to FIG. 1, in the tensioned state, the carrier element 12 is positioned radially inward and the blanket 11 radially outward. The carrier element 12 serves to receive the blanket 11. It should be noted that the carrier element 12 may also be an integral part of the blanket 11.
  • the ink transfer device 10 next to the blanket 11 and the support member 12 as separate modules running fixing 13 and 14.
  • the running as separate assemblies fixing 13 and 14 are used to tension the Kunststofftuchs 11 on the non dargestellen blanket cylinder. Due to the fact that the carrier element 12 and the fixing elements 13 and 14 are designed as separate assemblies, a non-ink-transferring gap 15, which forms in the tensioned on the blanket cylinder state between a leading end 16 and a trailing end 17 of the blanket 11 can be minimized such that it has a width between 0 mm and 1.0 mm in the circumferential direction.
  • a first fixing element 13 is assigned to the leading end 16 and a second fixing element 14 to the trailing end 17.
  • the fixing elements 13 and 14 are positioned radially inwardly relative to the carrier element 12, wherein the carrier element 12 is arranged both in the region of the leading end 16 and in the region of the trailing end 17 between the blanket 11 and the respective fixing element 13 and 14.
  • the fixing elements 13 and 14 have fastening sections 18 and 19, respectively, via which they are firmly connected to the carrier element 12.
  • the fastening sections 18 and 19 can be connected to the carrier element 12 by gluing, soldering or welding.
  • the fixing elements 13 and 14 furthermore have clamping sections 20 and 21 in addition to the fastening sections 18 and 19.
  • the clamping sections 20 and 21 are bent radially inwards in the tensioned state relative to the fastening sections 18 and 19 of the respective fixing element 13 and 14, respectively ,
  • the fastening section 18 and the clamping section 20 of the fixing element 13 assigned to the leading end 16 form an angle of less than 90 °.
  • a bending portion 22 and 23 of the respective fixing element 13 and 14 is formed between the mounting portion 18 and 19 and the clamping portion 20 and 21 of the respective fixing element 13 and 14, a bending portion 22 and 23 of the respective fixing element 13 and 14 is formed.
  • Blanket 11 and support member 12 have identical dimensions. According to FIG. 1, in the tensioned state on the blanket cylinder, the blanket 11 and the carrier element 12 at the leading end 16 and the trailing end 17 in the circumferential direction with respect to the mounting portion 18 and 19 and the respective bending portion 22 and 23 in the sense of an overhang. This makes it possible to minimize the circumferential width of the non-ink-transferring gap 15 such that it has a maximum width of 1 mm.
  • the fixing elements 13 and 14 are placed radially inwardly on the carrier element 12 via their attachment sections 18 and 19 in the region of the leading end 16 and of the trailing end 17.
  • This difference in thickness is compensated by a preferably formed as a foil compensation element 24.
  • the compensation element 24 is either positioned on the blanket cylinder or firmly connected to the carrier element 12.
  • the compensation element 24 extends between the attachment portions 18 and 19 of the fixing elements 13 and 14 over the entire length of the support member 12 and the blanket 11.
  • the compensation element 24 may be part of the fixing elements 13 and 14.
  • the fastening portions 18 and 19 of the fixing elements 13 and 14 can be flush-mounted radially inward into the support element 12. In this case, there is no difference in thickness and it can be dispensed with the compensation element 24.
  • the fixing elements 13 and 14 extend over the entire axial width of the ink transfer device 10 and thus of the blanket cylinder, on which the ink transfer device 10 is tensioned.
  • the non-ink transferring gap 15 may be sealed to prevent media from entering it.
  • FIGS. 3 and 4 show further exemplary embodiments of an ink transfer device 25 according to the invention.
  • the ink transfer devices 25 of FIGS. 3 and 4 essentially correspond to the ink transfer devices 10 of FIGS. 1 and 2, so that the same reference numbers are used for the same components. In order to avoid unnecessary repetition, only the details are discussed below, by which the ink transfer devices 25 of FIGS. 3 and 4 differ from the ink transfer devices 10 of FIGS. 1 and 2.
  • each of the two ends 16 and 17 can serve as a leading end or as a trailing end.
  • FIGS. 5 and 7 show a further embodiment of an ink transfer device 26 according to the invention.
  • the ink transfer device 26 of FIGS. 5 and 7 in turn has a rubber blanket 27 and a separately formed carrier element 28, which is designed as a metal carrier or fabric carrier or fiber-reinforced plastic carrier.
  • the ink transfer device 26 of FIGS. 5 and 7 has separately formed fixing elements 29 and 30.
  • a first fixing element 29 is fixedly connected to the carrier element 28 of the ink transfer device 26 in the region of a leading end 31 and a second fixing element 30 in the region of a trailing end 32. Between the leading end 31 and the trailing end 32, in turn, a non-ink-conducting gap 33 is formed.
  • Both the leading end 31 and the trailing end 32 associated fixing member 29 and 30 are fixedly connected via mounting portions 34 and 35 to the support member 28.
  • the fixing element 29 assigned to the leading end 31 in turn has a clamping section 36 angled relative to the fastening section 34.
  • the fastening section 34 and the clamping section 36 of the fixing element 29 assigned to the leading end 31 enclose an angle of less than 90 °.
  • the fixing elements 29 and 30 associated with the leading end 31 and the trailing end 32 engage in each other in the sense of a toothing or a zipper.
  • the fixing element 29 assigned to the leading end 31 has a plurality of recesses positioned next to one another in the axial direction, so that the fixing section 34 thereof extends over the entire axial width of the ink transfer device 26, whereas the clamping section 36 is formed only in sections.
  • the sections in which, in the embodiment of FIGS. 5 and 7, the fixing element 29 assigned to the leading end 31 has the clamping section 36 curved radially inward, are identified by reference numerals 37 in FIG.
  • the 31 has the leading end fixing element 29 has no radially inwardly bent clamping portion 36. Rather, the trailing end 32 associated with the fixing member 30 protrudes with corresponding projections of the mounting portion 35 in the recesses of the leading end 31st associated fixing element 29 into it. This results in the already mentioned teeth of leading end 31 and trailing end 32 and the fixing elements 29 and 30, wherein also in this embodiment, a minimum, non-ink-transferring gap 33 between the leading end 31 and the trailing end 32 can be realized.
  • the fixing elements 29 and 30 are mounted on their mounting portions 34 and 36 radially inward on the support member 28.
  • a difference in thickness caused thereby is compensated by a compensating element 39, which in turn can either be firmly connected to the blanket cylinder or the carrier element 28.
  • the compensation element 39 may be part of the fixing elements 29 and 30.
  • the fastening portions 34 and 36 of the fixing elements 29 and 30 can also be recessed into the support element 28 in a flush manner, radially inward. In this case, there is no difference in thickness and it can be dispensed with the compensation element 39.
  • a color transfer device for a printing machine for the purposes of the present invention, the leading end and trailing end can be stumped so as to provide between leading and trailing end of a blanket non-color-transmitting column whose width in the circumferential direction between 0 mm and 1.0 mm is.
  • fixing elements which serve to tension the ink transfer device on the blanket cylinder, relative to the blanket and a support member of the blanket are designed as separate assemblies. This makes it possible to extend the extension of blanket and support member in the circumferential direction, so that minimum gaps between leading and trailing end can be met.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Farbübertragungseinrichtung (10) einer Druckmaschine, mit einem Gummituch (11) zur Übertragung von Duckfarbe von einer Druckform auf einen Bedruckstoff, wobei ein Vorlaufende (16) und ein Nachlaufende (17) des Gummituchs (11) in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand der Farbübertragungseinrichtung (10) einander unter Bildung eines nichtfarbübertragenden Spalts (15) gegenüberliegen, mit einem Trägerelement (12) für das Gummituch und mit Fixierelementen (13, 14) zum Spannen der Farbübertragungseinrichtung (10) auf dem Gummizylinder. Erfindungsgemäß sind das Trägerelement (12) und die Fixierelemente (13, 14) zur Minimierung des nichtfarbübertragenden Spalts (15) als separate Baugruppen ausgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In den Druckwerken einer Druckmaschine wird mithilfe sogenannter Farbwerke Druckfarbe sujetabhängig auf eine auf einem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks positionierte Druckform aufgetragen. Mithilfe einer Farbübertragungseinrichtung wird die auf die Druckform aufgetragene Druckfarbe auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff übertragen. Aus dem Stand der Technik bekannte Farbübertragungseinrichtungen basieren entweder auf sogenannten Gummitüchern oder sogenannten Gummisleeves.
  • Gummisleeves sind hülsenartig ausgeführt und werden zur Positionierung derselben auf einem Gummizylinder in Axialrichtung auf den Gummizylinder aufgeschoben. Gummisleeves verfügen über den Vorteil, dass nicht-farbführende Spalte bzw. Kanäle im Bereich der Farbübertragungseinrichtung vermieden werden. Derartige Gummisleeves begünstigen daher ein ruhiges Abrollverhalten von Druckzylindern aufeinander und minimieren so Zylinderschwingungen. Auf Gummisleeves basierende Farbübertragungseinrichtungen erfordern jedoch einen hohen maschinentechnischen Aufwand und sind daher relativ teuer.
  • Demgegenüber müssen Gummitücher auf dem Gummizylinder in sogenannten Spannkanälen gespannt werden. Die relativ flexiblen Gummitücher sind auf einem vorzugsweise metallischen Trägerelement aufgenommen, wobei Endabschnitte des Trägerelements zur Bildung von Fixierelementen umgebogen sind, die dem Spannen den Gummituchs auf dem Gummizylinder dienen. Nach dem Stand der Technik sind die Fixierelemente Bestandteil des Trägerelements.
  • Beim Spannen bilden sich zwischen einem sogenannten Vorlaufende und einem sogenannten Nachlaufende des Gummituchs nicht-farbübertragende Spalte bzw. Kanäle aus, die das Abrollverhalten von Druckzylindern aufeinander negativ beeinträchtigen und so insbesondere bei relativ schlanken Zylindern und bei relativ hohen Drehzahlen derselben Zylinderschwingungen verursachen können. Auf Gummitüchern basierende Farbübertragungseinrichtungen sind zwar preiswerter, die realisierbare Druckqualität ist jedoch hinsichtlich Schwingungsstreifen im Vergleich zu auf Gummisleeves basierenden Farbübertragungseinrichtungen eingeschränkt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartige Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind das Trägerelement und die Fixierelemente zur Minimierung des nicht-farbübertragenden Spalts als separate bzw. getrennte Baugruppen ausgeführt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird eine auf Gummitüchern basierende Farbübertragungseinrichtung vorgeschlagen, mit der nicht-farbführende Spalte minimiert werden können. Hierdurch ist es möglich, auch bei Farbübertragungseinrichtungen, die auf Gummitüchern basieren, die Gefahr von Zylinderschwingungen zu minimieren und so hohe Druckqualitäten bereitzustellen. Mit der erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung können nicht-farbführende Spalte zwischen dem Vorlaufende und dem Nachlaufende des Gummituchs realisiert werden, die in Umfangsrichtung eine Breite zwischen 0 mm und 1,0 mm aufweisen. Hierdurch ist es möglich, die Vorteile von auf Gummisleeves basierenden Farbübertragungseinrichtungen, nämlich die minimale Schwingungsneigung derselben, mit den Vorteilen von auf Gummitüchern basierenden Farbübertragungseinrichtungen, nämlich die kostengünstige Ausführung derselben, zu kombinieren.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand derselben in axialer Blickrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand derselben in axialer Blickrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand derselben in axialer Blickrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 4:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand derselben in axialer Blickrichtung nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 5:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand derselben in axialer Blickrichtung nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 6:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand derselben in axialer Blickrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 7:
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Farbübertragungseinrichtung der Fig. 5 bzw. 6.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 7 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung 10 in einem auf einem nicht-dargestellten Gummizylinder gespannten Zustand derselben, wobei die Farbübertragungseinrichtung 10 der Fig. 1 ein Gummituch 11 sowie ein dem Gummituch 11 zugeordnetes Trägerelement 12 umfasst. Gummituch 11 und Trägerelement 12 sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 als separate Baugruppen ausgeführt.
  • Das Gummituch 11 kann mehrlagig ausgebildet sein. Das Trägerelement 12 kann als Metallträger, Gewebeträger oder als faserverstärkter Kunststoffträger ausgeführt sein. Gemäß Fig. 1 ist in gespanntem Zustand das Trägerelement 12 radial innen und das Gummituch 11 radial außen positioniert. Das Trägerelement 12 dient der Aufnahme des Gummituchs 11. Es sei darauf hingewiesen, dass das Trägerelement 12 auch integraler Bestandteil des Gummituchs 11 sein kann.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung verfügt die Farbübertragungseinrichtung 10 neben dem Gummituch 11 und dem Trägerelement 12 als separate Baugruppen ausgeführte Fixierelemente 13 und 14. Die als separate Baugruppen ausgeführten Fixierelemente 13 und 14 dienen dem Spannen des Gummmituchs 11 auf dem nicht-dargestellen Gummizylinder. Bedingt dadurch, dass das Trägerelement 12 sowie die Fixierelemente 13 und 14 als separate Baugruppen ausgeführt sind, kann ein nicht-farbübertragender Spalt 15, der sich im auf dem Gummizylinder gespannten Zustand zwischen einem Vorlaufende 16 und einem Nachlaufende 17 des Gummituchs 11 ausbildet, minimiert werden, sodass derselbe in Umfangsrichtung gesehen eine Breite zwischen 0 mm und 1,0 mm aufweist.
  • Gemäß Fig. 1 ist ein erstes Fixierelement 13 dem Vorlaufende 16 und ein zweites Fixierelement 14 dem Nachlaufende 17 zugeordnet. In gespanntem Zustand sind die Fixierelemente 13 und 14 gegenüber dem Trägerelement 12 radial innen positioniert, wobei das Trägerelement 12 sowohl im Bereich des Vorlaufendes 16 als auch im Bereich des Nachlaufendes 17 zwischen dem Gummituch 11 und dem jeweiligen Fixierelement 13 bzw. 14 angeordnet ist. Die Fixierelemente 13 und 14 verfügen über Befestigungsabschnitte 18 bzw. 19, über welche dieselben fest mit dem Trägerelement 12 verbunden sind. Die Befestigungsabschnitte 18 und 19 können hierbei durch Kleben, Löten oder Schweißen mit dem Trägerelement 12 verbunden sein. Gemäß Fig. 1 verfügen die Fixierelemente 13 und 14 neben den Befestigungsabschnitten 18 und 19 weiterhin über Spannabschnitte 20 bzw. 21. Die Spannabschnitte 20 und 21 sind gegenüber den Befestigungsabschnitten 18 und 19 des jeweiligen Fixierelements 13 bzw. 14 im gespannten Zustand nach radial innen umgebogen.
  • Gemäß Fig. 1 schließen der Befestigungsabschnitt 18 und der Spannabschnitt 20 des dem Vorlaufende 16 zugeordneten Fixierelements 13 einen Winkel von kleiner als 90° ein. Der Spannabschnitt 21 und der Befestigungsabschnitt 19 des dem Nachlaufende 17 zugeordneten Fixierelements 14 schließen hingegen einen Winkel von größer als 90° ein. Zwischen dem Befestigungsabschnitt 18 bzw. 19 und dem Spannabschnitt 20 bzw. 21 des jeweiligen Fixierelements 13 bzw. 14 ist ein Biegeabschnitt 22 bzw. 23 des jeweiligen Fixierelements 13 bzw. 14 ausgebildet.
  • Gummituch 11 und Trägerelement 12 verfügen über identische Abmessungen. Gemäß Fig. 1 steht im auf dem Gummizylinder gespannten Zustand das Gummituch 11 sowie das Trägerelement 12 am Vorlaufende 16 sowie am Nachlaufende 17 in Umfangsrichtung gesehen gegenüber dem Befestigungsabschnitt 18 bzw. 19 sowie dem jeweiligen Biegeabschnitt 22 bzw. 23 im Sinne einer Überkragung vor. Hierdurch ist es möglich, die Umfangsbreite des nicht-farbübertragenden Spalts 15 derart zu minimieren, dass derselbe eine Breite von maximal 1 mm aufweist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Fixierelemente 13 und 14 über ihre Befestigungsabschnitte 18 und 19 im Bereich des Vorlaufendes 16 sowie des Nachlaufendes 17 radial innen auf das Trägerelement 12 aufgesetzt. Hierdurch ergibt sich im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Vergleich zu den übrigen Abschnitten der Farbübertragungseinrichtung 10 ein Dickenunterschied. Dieser Dickenunterschied wird durch ein vorzugsweise als Folie ausgebildetes Ausgleichselement 24 ausgeglichen. Das Ausgleichselement 24 ist entweder auf dem Gummizylinder positioniert oder mit dem Trägerelement 12 fest verbunden. Das Ausgleichselement 24 erstreckt sich zwischen den Befestigungsabschnitten 18 und 19 der Fixierelemente 13 und 14 über die gesamte Länge des Trägerelements 12 bzw. des Gummituchs 11. Das Ausgleichselement 24 kann Bestandteil der Fixierelemente 13 und 14 sein. Alternativ können die Befestigungsabschnitte 18 und 19 der Fixierelemente 13 und 14 (siehe Ausführungsbeispiel der Fig. 2) radial innen flächenbündig in das Trägerelement 12 eingelassen sein. In diesem Fall ergibt sich kein Dickenunterschied und es kann auf das Ausgleichselement 24 verzichtet werden.
  • Die Fixierelemente 13 und 14 erstrecken sich über die gesamte axiale Breite der Farbübertragungseinrichtung 10 und damit des Gummizylinders, auf welchem die Farbübertragungseinrichtung 10 gespannt wird. Gleiches gilt für den nicht-farbübertragenden Spalt 15, der zwischen dem Vorlaufende 16 und dem Nachlaufende 17 ausgebildet ist. Der nicht-farbübertragende Spalt 15 kann versiegelt werden, um das Eindringen von Medien in denselben zu vermeiden.
  • Weitere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung 25 zeigen Fig. 3 und 4. Die Farbübertragungseinrichtungen 25 der Fig. 3 und 4 entsprechen im Wesentlichen den Farbübertragungseinrichtungen 10 der Fig. 1 und 2, sodass für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird nachfolgend nur auf die Details eingegangen, durch die sich die Farbübertragungseinrichtungen 25 der Fig. 3 und 4 von der Farbübertragungseinrichtungen 10 der Fig. 1 und 2 unterscheiden.
  • In den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 und 4 sind die Spannabschnitte 20 und 21 der Fixierelemente 13 und 14 sowohl im Bereich des Vorlaufendes 16 als auch im Bereich des Nachlaufendes 17 derart gegenüber den Befestigungsabschnitten 18 und 19 umgebogen, dass sowohl im Bereich des Vorlaufendes 16 als auch im Bereich des Nachlaufendes 17 dieselben einen Winkel von kleiner als 90° einschließen. Hierdurch ist es möglich, beim Spannen der Farbübertragungseinrichtung 25 eine Vorspannung auf dieselbe aufzubringen und die Bewegungsrichtung beim Spannen beliebig zu wählen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 kann demnach jedes der beiden Enden 16 und 17 als Vorlaufende oder als Nachlaufende dienen.
  • Fig. 5 und 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Farbübertragungseinrichtung 26. Die Farbübertragungseinrichtung 26 der Fig. 5 und 7 verfügt wiederum über ein Gummituch 27 sowie ein separat ausgebildetes Trägerelement 28, welches als Metallträger oder Gewebeträger oder faserverstärkter Kunststoffträger ausgeführt ist. Weiterhin verfügt die Farbübertragungseinrichtung 26 der Fig. 5 und 7 über separat ausgebildete Fixierelemente 29 und 30. Ein erstes Fixierelement 29 ist im Bereich eines Vorlaufendes 31 und ein zweites Fixierelement 30 im Bereich eines Nachlaufendes 32 mit dem Trägerelement 28 der Farbübertragungseinrichtung 26 fest verbunden. Zwischen dem Vorlaufende 31 und dem Nachlaufende 32 ist wiederum ein nicht-farbführender Spalt 33 ausgebildet. Sowohl das dem Vorlaufende 31 als auch dem Nachlaufende 32 zugeordnete Fixierelement 29 bzw. 30 sind über Befestigungsabschnitte 34 bzw. 35 mit dem Trägerelement 28 fest verbunden.
  • Das dem Vorlaufende 31 zugeordnete Fixierelement 29 verfügt wiederum über einen gegenüber dem Befestigungsabschnitt 34 abgewinkelten Spannabschnitt 36. Der Befestigungsabschnitt 34 sowie der Spannabschnitt 36 des dem Vorlaufende 31 zugeordneten Fixierelements 29 schließen dabei einen Winkel von kleiner als 90° ein.
  • Das dem Nachlaufende 32 zugeordnete Fixierelement 30 hingegen verfügt über keinen abgewinkelten Spannabschnitt, sondern vielmehr lediglich über den Befestigungsabschnitt 35, der sich im gespannten Zustand der Farbübertragungseinrichtung 26 durchgehend in Umfangsrichtung erstreckt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 7 greifen die dem Vorlaufende 31 und dem Nachlaufende 32 zugeordneten Fixierelemente 29 sowie 30 im Sinne einer Verzahnung bzw. eines Reißverschlusses ineinander ein. Hierzu verfügt das dem Vorlaufende 31 zugeordnete Fixierelement 29 über mehrere in axialer Richtung nebeneinander positionierte Ausnehmungen, sodass sich der Befestigungsabschnitt 34 desselben über die gesamte axiale Breite der Farbübertragungseinrichtung 26 erstreckt, der Spannabschnitt 36 hingegen lediglich abschnittsweise ausgebildet ist. Die Abschnitte, in welchen im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 7 das dem Vorlaufende 31 zugeordnete Fixierelement 29 über den nach radial innen gebogenen Spannabschnitt 36 verfügt, sind in Fig. 7 mit Bezugsziffern 37 gekennzeichnet. In den sich neben den Abschnitten 37 erstreckenden Abschnitten 38 hingegen verfügt das dem Vorlaufende 31 zugeordnete Fixierelement 29 über keinen nach radial innen gebogenen Spannabschnitt 36. Vielmehr ragt das dem Nachlaufende 32 zugeordnete Fixierelement 30 mit entsprechenden Vorsprüngen des Befestigungsabschnitts 35 in die Ausnehmungen des dem Vorlaufende 31 zugeordneten Fixierelements 29 hinein. Hierdurch ergibt sich die bereits erwähnte Verzahnung von Vorlaufende 31 und Nachlaufende 32 bzw. der Fixierelemente 29 und 30, wobei auch in diesem Ausführungsbeispiel ein minimaler, nicht-farbübertragender Spalt 33 zwischen dem Vorlaufende 31 und dem Nachlaufende 32 realisiert werden kann.
  • Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind die Fixierelemente 29 und 30 über ihre Befestigungsabschnitte 34 und 36 radial innen auf das Trägerelement 28 aufgesetzt. Ein hierdurch verursachter Dickenunterschied wird durch ein Ausgleichselement 39 ausgeglichen, welches wiederum entweder fest mit dem Gummizylinder oder dem Trägerelement 28 verbunden sein kann. Das Ausgleichselement 39 kann Bestandteil der Fixierelemente 29 und 30 sein. Alternativ können die Befestigungsabschnitte 34 und 36 der Fixierelemente 29 und 30 (siehe Ausführungsbeispiel der Fig. 6) auch wiederum radial innen flächenbündig in das Trägerelement 28 eingelassen sein. In diesem Fall ergibt sich kein Dickenunterschied und es kann auf das Ausgleichselement 39 verzichtet werden.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach eine Farbübertragungseinrichtung für eine Druckmaschine vorgeschlagen, deren Vorlaufende und Nachlaufende stumpf gestoßen werden können, um so zwischen Vorlaufende und Nachlaufende eines Gummituchs nicht-farbübertragende Spalte bereitzustellen, deren Breite in Umfangsrichtung zwischen 0 mm und 1,0 mm beträgt. Dies wird dadurch erreicht, dass Fixierelemente, die dem Spannen der Farbübertragungseinrichtung auf dem Gummizylinder dienen, gegenüber dem Gummituch sowie einem Trägerelement des Gummituchs als separate Baugruppen ausgeführt sind. Hierdurch ist es möglich, die Erstreckung von Gummituch und Trägerelement in Umfangsrichtung zu verlängern, sodass minimale Spalte zwischen Vorlaufende und Nachlaufende eingehalten werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Farbübertragungseinrichtung
    11
    Gummituch
    12
    Trägerelement
    13
    Fixierelement
    14
    Fixierelement
    15
    Spalt
    16
    Vorlaufende
    17
    Nachlaufende
    18
    Befestigungsabschnitt
    19
    Befestigungsabschnitt
    20
    Spannabschnitt
    21
    Spannabschnitt
    22
    Biegeabschnitt
    23
    Biegeabschnitt
    24
    Ausgleichselement
    25
    Farbübertragungseinrichtung
    26
    Farbübertragungseinrichtung
    27
    Gummituch
    28
    Trägerelement
    29
    Fixierelement
    30
    Fixierelement
    31
    Vorlaufende
    32
    Nachlaufende
    33
    Spalt
    34
    Befestigungsabschnitt
    35
    Befestigungsabschnitt
    36
    Spannabschnitt
    37
    Abschnitt
    38
    Abschnitt
    39
    Ausgleichselement

Claims (16)

  1. Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine, mit einem Gummituch zur Übertragung von Duckfarbe von einer Druckform auf einen Bedruckstoff, wobei ein Vorlaufende und ein Nachlaufende des Gummituchs in einem auf einem Gummizylinder gespannten Zustand der Farbübertragungseinrichtung einander unter Bildung eines nicht-farbübertragenden Spalts gegenüberliegen, mit einem Trägerelement für das Gummituch und mit Fixierelementen zum Spannen der Farbübertragungseinrichtung auf dem Gummizylinder, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (12; 28) und die Fixierelemente (13, 14; 29, 30) zur Minimierung des nicht-farbübertragenden Spalts (25; 33) als separate Baugruppen ausgeführt sind.
  2. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem auf dem Gummizylinder gespannten Zustand das Trägerelement (12; 28) gegenüber dem Gummituch (11; 27) radial innen positioniert ist, wobei das Trägerelement und das Gummituch gleiche Abmessungen aufweisen.
  3. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement in das Gummituch integriert bzw. Bestandteil des Gummituchs ist.
  4. Farbübertragungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Fixierelement (13; 29) dem Vorlaufende (16; 31) und ein zweites Fixierelement (14; 30) dem Nachlaufende (17; 33) des Trägerelements zugeordnet ist, wobei in dem auf dem Gummizylinder gespannten Zustand die Fixierelemente (13, 14; 29, 30) gegenüber dem Trägerelement (12; 28) radial innen positioniert sind.
  5. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsabschnitte (18, 19) der Fixierelemente (13, 14) am Vorlaufende (16) und am Nachlaufende (17) des Trägerelements (12) fest mit demselben verbunden sind, wobei Spannabschnitte (20, 21) der Fixierelemente (13, 14) am Vorlaufende (16) und am Nachlaufende (17) gegenüber dem jeweiligen Befestigungsabschnitt (18, 19) nach radial innen umgebogen sind.
  6. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem auf dem Gummizylinder gespannten Zustand das Gummituch (11) und das Trägerelement (12) am Vorlaufende (16) und am Nachlaufende (17) in Umfangsrichtung gegenüber dem Befestigungsabschnitt (18, 19) des jeweiligen Fixierelements (13, 14) vorstehen.
  7. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem auf dem Gummizylinder gespannten Zustand das Gummituch (11) und das Trägerelement (12) am Vorlaufende (16) und am Nachlaufende (17) in Umfangsrichtung weiterhin gegenüber einem zwischen dem Befestigungsabschnitt (18, 19) und Spannabschnitt (20, 21) des jeweiligen Fixierelements verlaufenden Biegeabschnitt (22, 23) vorstehen.
  8. Farbübertragungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fixierelemente (13, 14) im Bereich des Vorlaufendes (16) und im Bereich des Nachlaufendes (17) über die gesamte axiale Breite des Gummituchs (11) und des Trägerelements (12) erstrecken, wobei in dem auf dem Gummizylinder gespannten Zustand sich der nicht-farbübertragende Spalt (15) ununterbrochen über die gesamte axiale Breite des Gummizylinders erstreckt.
  9. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsabschnitte (34, 35) der Fixierelemente (29, 30) am Vorlaufende (31) und am Nachlaufende (32) des Trägerelements (28) fest mit demselben verbunden sind, wobei lediglich am Vorlaufende (31) ein Spannabschnitt (36) des entsprechenden Fixierelements (29) gegenüber dem Befestigungsabschnitt (34) desselben nach radial innen umgebogen ist.
  10. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Vorlaufende (31) und dem Nachlaufende (32) zugeordneten Fixierelemente (29, 30) im Sinne einer Verzahnung ineinander eingreifen.
  11. Farbübertragungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Vorlaufende (31) zugeordnete Fixierelement (29) in axialer Richtung nebeneinander mehrere Ausnehmungen aufweist, in welchen der nach radial innen umgebogene Spannabschnitt (36) unterbrochen ist, wobei das dem Nachlaufende (32) zugeordnete Fixierelemente (30) mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Vorsprüngen des Befestigungsabschnitts (35) in diese Ausnehmungen eingreift.
  12. Farbübertragungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem auf dem Gummizylinder gespannten Zustand das Gummituch (27) und das Trägerelement (28) am Vorlaufende (31) in Umfangsrichtung gegenüber dem Befestigungsabschnitt (34) des Fixierelements (29) und weiterhin gegenüber einem zwischen dem Befestigungsabschnitt (34) und dem Spannabschnitt (36) des jeweiligen Fixierelements verlaufenden Biegeabschnitt vorstehen.
  13. Farbübertragungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht-farbübertragende Spalt (15, 33) versiegelt ist.
  14. Farbübertragungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht-farbübertragende Spalt (15, 33) in Umfangsrichtung eine Breite von maximal 1,0 mm aufweist.
  15. Farbübertragungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (13, 14; 29, 30) mit den Befestigungsabschnitten radial innen auf das Trägerelement (12; 28) aufgesetzt sind, wobei ein hierdurch verursachter Dickenunterschied durch ein Ausgleichselement (24; 39) ausgleichbar ist, wobei das Ausgleichselement (24; 39) entweder mit dem Trägerelement (12; 28) oder dem Gummizylinder fest verbunden ist.
  16. Farbübertragungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (13, 14; 29, 30) mit den Befestigungsabschnitten radial innen flächenbündig in das Trägerelement (12; 28) eingelassen sind.
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