EP1712271A2 - Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren Fliessfähiger Stoffe - Google Patents

Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren Fliessfähiger Stoffe Download PDF

Info

Publication number
EP1712271A2
EP1712271A2 EP06006605A EP06006605A EP1712271A2 EP 1712271 A2 EP1712271 A2 EP 1712271A2 EP 06006605 A EP06006605 A EP 06006605A EP 06006605 A EP06006605 A EP 06006605A EP 1712271 A2 EP1712271 A2 EP 1712271A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
homogenizing
dispersing
feed pump
dispersing device
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06006605A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1712271A3 (de
EP1712271B1 (de
Inventor
Marko Buchholz
Martin Helck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EKATO SYSTEMS GMBH
Original Assignee
Ekato Unimix GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ekato Unimix GmbH filed Critical Ekato Unimix GmbH
Publication of EP1712271A2 publication Critical patent/EP1712271A2/de
Publication of EP1712271A3 publication Critical patent/EP1712271A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1712271B1 publication Critical patent/EP1712271B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2113—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22141—Speed of feeding of at least one component to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B01F35/221422—Speed of rotation of the mixing axis, stirrer or receptacle during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1122—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades anchor-shaped

Definitions

  • the invention relates to a device for homogenizing and / or dispersing flowable substances (original substance), in particular in liquid or pasty form.
  • homogenizing and / or dispersing devices which are also referred to as homogenizers, are used in particular for the production of viscous or highly viscous products, ointments, pastes, gels, creams, doughs, mayonnaises or the like in the pharmaceutical, cosmetic, chemical and in the food industry used.
  • the homogenizing and dispersing device of such a device which is also referred to as a homogenizer, includes for example EP 0 801 974 B1 a coaxial rotor / stator arrangement. This arrangement can be designed in several stages, so that the material template (product master) can go through the homogenizing and / or dispersing device several times with different intensity turbulence.
  • Such a homogenizer is often placed on or in the bottom of a container, such as a mixing container, which is filled with a stock (product master) to a desired stock level. Wings may be provided to enhance the pumping action of the product master to the homogenizer.
  • the product stream leaving the homogenizing and / or dispersing device can be returned to the container for an internal circulation operation, for example to the vicinity of the container bottom.
  • the product stream from the homogenizing and / or dispersing device can be supplied to the container by, for example, an external circulation the upper region of which is preferably returned above the level of the fabric master.
  • the homogenizing and / or dispersing device is associated with a pumping device, a common drive for the pumping device and the homogenizing and / or dispersing device is usually present, so that the delivery rate of the pumping device and the delivery rate of the homogenizing and / or dispersing device are immediate are mutually dependent on the shared drive. Furthermore, it has been shown that, for example, in the case of the addition of additives such as liquids, powdered substances or the like by suction, the substances sucked in the region of the homogenizing and / or dispersing device can be conveyed back in the direction of the container for the fabric template. Depending on the process conditions, even sucked powder, for example, can blow back into the container.
  • An apparatus for homogenizing and / or dispersing flowable, in particular liquid or pasty substances (fabric master) according to the preamble of claim 1 is made EP 0 801 974 B1 known.
  • the invention aims, while overcoming the difficulties described above, to provide a device for homogenizing and / or dispersing flowable substances of the generic type, which has universal controllability and controllability of the product streams before and after the homogenizing and / or dispersing device, in particular for avoidance cavitation phenomena also allowed during the cleaning process. Also, a return of sucked additives to the container with the fabric template should be reliably avoided.
  • a variable optimized process control for homogenizing and dispersing especially taking into account shear-sensitive products, such as gels, mascara, etc., should be achieved, in particular, a viscosity-dependent process management should be implemented in an individual form.
  • an apparatus for homogenizing and / or dispersing flowable, in particular liquid or pasty substances comprises a container for a fabric master and a motorized homogenizer and / or disperser (homogenizer).
  • the fabric feed is conveyed from a container outlet by means of a feed pump to the homogenizing and / or dispersing device, which optionally associated with entry devices for additives in liquid or powdery form. If appropriate, the homogenizing and / or dispersing device can permit a discharge back into the container for the fabric template on the outlet side.
  • such a device for homogenizing and / or dispersing is characterized in that the feed pump is driven separately to the homogenizing and / or dispersing, a sensor, preferably a pressure sensor, between the pump outlet and the inlet side of the homogenizing and / or Dispergier nails is arranged, which controls the separate drive of the feed pump variable in accordance with the flow characteristics of the stock and / or corresponding process parameters such that the product flow promotion to the homogenizing and / or dispersing always under pre-pressure.
  • a sensor preferably a pressure sensor
  • the conveying process by the feed pump and the product processing operation in the homogenizing and / or dispersing independently and universally controllable and controllable, so that these two units for optimization variable to the process conditions for realizing a viscosity-dependent process control, in particular also considering shear-sensitive Tune and control products.
  • the conveying process by means of the feed pump and the homogenization and / or dispersion in homogenizing and / or dispersing independently influenced so that the feed pump, for example, taking into account the product type, such as viscous or highly viscous substances, can be controlled so that it is always possible to ensure that the product quantity or amount of substance conveyed by the feed pump in the direction of the homogenizing and / or dispersing device is always greater than the conveying capacity of the homogenizing and / or dispersing device. Thanks to the universal controllability and controllability can thus shorter Artsverweil initiatives realize and the product stream may optionally be exposed to lower shear effects, so that you can ensure a gentle treatment of the fabric template.
  • the throughputs of the device for homogenizing and / or dispersing can be optimized and increased.
  • cavitation phenomena can be reliably avoided since the product stream is conveyed to the homogenizing and / or dispersing device always under admission pressure.
  • a cleaning cycle it is therefore possible to avoid cavitation phenomena and the resulting noise phenomena, since the high delivery rate can be adjusted in a corresponding manner independently of the product flow rate through the homogenizing and / or dispersing device.
  • a sensor preferably a pressure sensor, is arranged between the pump outlet and the inlet side of the homogenizing and / or dispersing device, which is used for controlling the feed pump, in particular for controlling the speed of the feed pump.
  • an openable and closable product discharge is arranged in the material flow direction upstream of the inlet side of the homogenizing and / or dispersing device.
  • shear-sensitive products such as gels, mascara, etc.
  • the feed pump is formed by a centrifugal pump, which can be optimized only for the intended conveying purpose in terms of the viscosity characteristics of the processed fabric templates in a corresponding manner.
  • a centrifugal pump can also be used to promote viscous and especially highly viscous substances.
  • a centrifugal pump as a preferred embodiment of a feed pump allows design due to a substantially shear-free or at least low-shear treatment of the fabric templates to be processed.
  • the feed pump preferably has a tangential outlet which is connected to the inlet side of the homogenizing and / or dispersing device. This allows a largely lossless promotion of the material template in this feed pump in the direction of the homogenizing and / or dispersing done.
  • the design of the device is such that the return of the product stream from the outlet side of the homogenizing and / or dispersing to the vicinity of the container outlet at the container bottom and / or to the upper region of the container, preferably above the fabric template cover, can take place.
  • the return of the product stream from the outlet side of the homogenizing and / or dispersing to the vicinity of the container outlet at the container bottom and / or to the upper region of the container, preferably above the fabric template cover can take place.
  • an internal or external return promotion or circulation can be realized in the inventive device without major design effort.
  • containers for the fabric template are arranged axially and / or radially conveying stirrer in order to achieve a uniform mixing of the fabric already in the container.
  • axially and / or radially imparting stirring element even an exclusive return delivery internally to the vicinity of the container outlet may be sufficient, so that a more process-consuming external recycling can be dispensed with.
  • the drive for the homogenizing and / or dispersing device and the drive for the feed pump is controlled by means of a frequency converter. This makes it possible to realize a very sensitive control and regulation of the respective drive motors.
  • the device for homogenizing and / or dispersing flowable substances is designed such that the delivery rate of the feed pump and the delivery rate of the homogenizing and / or dispersing device are variable independently of each other.
  • a universal change and influencing of the respective delivery rates of the feed pump and the homogenizing and / or dispersing device is achieved even taking into account the product viscosity and / or the energy density.
  • the entry means of the additives are activated in liquid or powder form when the sensor designed in particular as a pressure sensor detects negative pressure conditions.
  • the sensor designed in particular as a pressure sensor detects negative pressure conditions.
  • a sensitive addition control with respect to the amounts of additive can be achieved, and in particular, it is also effectively avoided that added additives via the entry devices directly into the container, since a so-called. Knockback can be effectively suppressed.
  • the device according to the invention is designed such that the residence time in the shear zone of the homogenizing and / or dispersing device can be adjusted or varied by the delivery rate (rotational speed) of the feed pump for energy density adjustment.
  • the delivery rate rotational speed
  • product warmings can be limited when passing through the homogenizing and / or dispersing device, because the product residence time in the homogenizing and / or dispersing device can be adjusted and changed, for example as a function of the viscosity of the product stream.
  • the feed pump and the homogenizing and / or dispersing device form a compact structural unit.
  • This provides a compact and space-saving design for the device and its units with the further advantage of a maintenance-friendly design.
  • an apparatus for homogenizing and / or dispersing flowable, in particular liquid or pasty substances which is also referred to as a substance master, is provided with the reference numeral 1 overall.
  • This device 1 comprises a container 2 for the fabric template, which is shown only in section in Figure 1.
  • the container 2 also only schematically indicated with 3 stirrer is arranged, which is preferably designed axially and / or radially promotional.
  • the container 2 has a container outlet 4 which communicates with a feed pump 5.
  • the feed pump 5 is connected to a homogenizing and / or dispersing device 6, which is shown schematically in the drawing and is referred to there as a dispersing device.
  • This homogenizing and / or dispersing device 6 is driven by a motor 7, while the feed pump 5 is also driven by an independent further motor 8.
  • the feed pump 5 and the homogenizing and / or dispersing device 6 are driven by separate drives.
  • the substance flow direction is entered in FIG. 1 with an arrow.
  • an entry means 9 for additives As indicated in FIG. 1, this feeding device 9 can be used to add liquid or powdery substances which are added to the product stream which leaves the feed pump 5 before the product stream enters the homogenizing and / or dispersing device 6.
  • a product discharge 10 can be provided, via which an emptying can take place.
  • a further product discharge 11 is connected to the outlet of the homogenizing and / or dispersing device 6 and also permits emptying via corresponding valve controls.
  • an external circulation and / or an internal circulation of the product stream leaving the homogenizing and / or dispersing device 6 can also be taken from FIG.
  • An external circulation line 12 leads from the outlet side of the homogenizing and / or dispersing device 6 back to the interior of the container 2, wherein an introduction into the container 2 preferably takes place above the level of the material template in the container 2.
  • an internal circulation line 13 is connected on the outlet side to the homogenizing and / or dispersing device 6, which preferably returns the product stream to the vicinity of the container outlet 4 in the radial direction.
  • a sensor 14 is further arranged between the feed pump 5 and the homogenizing and / or dispersing device 6, which is preferably a pressure sensor. Alternatively, it may be a volume flow dependent operating sensor or the like if necessary.
  • this sensor 14 detects the pressure of the product flow in the material flow direction in front of the inlet side of the homogenizing and / or dispersing device 6. If this sensor 14 detects, for example, negative pressure conditions, the entry device 9 can be activated for pulverulent or liquid substances without the There is a risk that the introduced via the entry device 9 additives strike back into the interior of the container 2.
  • the sensor 14 also serves to control the independent drive motors 7 and 8 for the feed pump 5 and the homogenizing and / or dispersing device 6. With the help of this sensor 14, these motors 7 and 8 are also controlled so that they are controlled to each other the flow properties of the material template and the product flow, the product flow promotion to the homogenizing and / or dispersing device 6 always takes place under pre-pressure. As a result, cavitation phenomena can be effectively avoided.
  • the feed pump 5, shown schematically in FIG. 1 is designed as a centrifugal pump, which may for example have a tangential outlet which is in communicating connection with the inlet side of the homogenizing and / or dispersing device 6.
  • a centrifugal pump as a feed pump 5 allows a low-shear promotion of the product flow from the container outlet 4. Therefore, such a centrifugal pump is particularly advantageous for shear-sensitive substances.
  • the feed pump 5 is driven in the form that it allows a product discharge.
  • Essential in the device 1 according to the invention for homogenizing and / or dispersing flowable substances is the fact that the feed pump 5 and the homogenizing and / or dispersing device 6 are driven by separate drive motors 7 and 8, so that these two organs are independently operable , With the help of the sensor 14 but it is ensured that in particular the feed pump 5 is always operated so that the product flow to the inlet side of the homogenizing and / or dispersing device 6 is always conveyed under a certain variable form.
  • the device 1 of the invention allows for homogenizing and / or dispersing flowable substances a universally controllable product flow line within the system optionally in conjunction with an external and / or an internal circulation.
  • the feed pump 5 and the homogenizing and / or dispersing 6 form a compact unit, so that you get a space-saving design of the device 1 total, which is designed to be easy to maintain.
  • the sensor 14 operatively cooperate with the motors 7 and 8 associated frequency converters such that not only the individual drive parameters of feed pump 5 and homogenizing and / or dispersing 6 are variable and independently controllable, but that under ensures all variable operating conditions that the feed pump 5 provides a pressurized product stream at the inlet side of the homogenizing and / or dispersing device 6. Also, a mutual vote of the delivery rate of the feed pump 5 and the residence time in the shear zone of the homogenizing and / or dispersing device 6 is possible, so that you can make an energy density adjustment to optimize the process control.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (1) zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger, insbesondere flüssiger oder pastöser Stoffe als Stoffvorlage bereitgestellt, welche einen Behälter (2) für die Stoffvorlage und eine motorbetriebene Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) umfaßt. Die Stoffvorlage wird von einem Behälterauslaß (4) mittels einer Förderpumpe (5) zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) gefördert, welcher gegebenenfalls Eintragseinrichtung (9) für Additive in flüssiger oder pulvriger Form zugeordnet sind. Die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) gestattet gegebenenfalls auslaßseitig eine Rückförderung in den Behälter (2). Nach der Erfindung ist die Förderpumpe (5) gesondert zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) angetrieben, und es ist ein Sensor (14), vorzugsweise ein Drucksensor, zwischen dem Pumpenauslaß und der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) angeordnet. Der Sensor (14) steuert den gesonderten Antrieb (8) der Förderpumpe (5) variabel nach Maßgabe der Fließeigenschaften der Stoffvorlage und/oder entsprechender Prozeßparameter derart, daß die Produktstromführung zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) immer unter Vordruck erfolgt.

Description

  • Die Erfindung befasst sich mit einer Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Stoffe (Stoffvorlage), insbesondere in flüssiger oder pastöser Form.
  • Derartige Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtungen, welche auch als Homogenisatoren bezeichnet werden, werden insbesondere zur Herstellung von viskosen oder auch hochviskosen Produkten, Salben, Pasten, Gele, Cremes, Teige, Mayonnaisen oder dergleichen in der pharmazeutischen, kosmetischen, chemischen und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
  • Unterschiedliche Bauarten von derartigen Homogenisatoren sind beispielsweise aus EP 0 988 887 A1 , DE 37 15 331 C2 , DE 299 17 365 U1 , WO 03/066203 A1 , aus EP 0 801 974 B1 und DE 103 20 739 B3 bekannt. Die Homogenisier- und Dispergiereinrichtung einer solchen Vorrichtungen, welche auch als Homogenisator bezeichnet wird, umfaßt beispielsweise nach EP 0 801 974 B1 eine koaxiale Rotor/Stator-Anordnung. Diese Anordnung kann mehrstufig ausgelegt sein, so daß die Stoffvorlage (Produktvorlage) mehrmals mit unterschiedlich intensiver Turbulenz durch die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung gehen kann. Ein solcher Homogenisator ist häufig am oder im Bodenbereich eines Behälters, wie eines Mischbehälters, angeordnet, welcher mit einer Stoffvorlage (Produktvorlage) bis zu einem gewünschten Stoffvorlagepegel gefüllt ist. Zur Verstärkung der Pumpwirkung der Produktvorlage zu dem Homogenisator können Flügel vorgesehen sein. Der aus der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung austretende Produktstrom kann in den Behälter für einen internen Umwälzbetrieb, beispielsweise zu der Nähe des Behälterbodens zurückgeführt werden. Alternativ kann der Produktstrom aus der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung mittels beispielsweise einer externen Umwälzung zu dem Behälter an dessen oberen Bereich vorzugsweise oberhalb des Stoffvorlagenpegels zurückgeführt werden.
  • Bei allen diesen bekannten Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtungen besteht die Gefahr einer Kavitationserscheinung, wenn die Förderleistung der Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung größer als die Produktstrommenge ist, die vom Behälterauslaß zu der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung nachströmt. Insbesondere kann es auch zu Kavitationserscheinungen kommen, wenn bei einem Reinigungszyklus beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit, wie Wasser, vorzugsweise erwärmt, durchgeleitet wird, da hierbei schnell der Dampfdruck der Reinigungsflüssigkeit erreicht wird. Selbst wenn der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung eine Pumpeinrichtung zugeordnet ist, so ist üblicherweise ein gemeinsamer Antrieb für die Pumpeinrichtung und die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung vorhanden, so daß die Förderleistung der Pumpeinrichtung und die Förderleistung der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung unmittelbar von dem gemeinsam vorhandenen Antrieb wechselseitig abhängig sind. Ferner hat es sich gezeigt, daß beispielsweise im Falle der Zugabe von Additiven, wie Flüssigkeiten, pulverförmigen Substanzen oder dergleichen mittels Ansaugung die im Bereich der Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung eingesaugten Stoffe in Richtung des Behälters für die Stoffvorlage zurückgefördert werden können. In Abhängigkeit von den Prozeßbedingungen kann sogar beispielsweise eingesaugtes Pulver in den Behälter zurückschlagen.
  • Eine Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger, insbesondere flüssiger oder pastöser Stoffe (Stoffvorlage) nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus EP 0 801 974 B1 bekannt.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, unter Überwindung der zuvor geschilderten Schwierigkeiten eine Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Stoffe der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, welche eine universelle Steuer- und Regelbarkeit der Produktströme vor und nach der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung insbesondere zur Vermeidung von Kavitationserscheinungen auch beim Reinigungsvorgang gestattet. Auch soll zuverlässig ein Rückschlagen von eingesaugten Zusatzstoffen zum Behälter mit der Stoffvorlage vermieden werden. Insbesondere soll eine variable optimierte Prozessführung für das Homogenisieren und Dispergieren, insbesondere auch unter Berücksichtigung von schersensitiven Produkten, wie Gele, Mascara, etc. erreicht werden, wobei insbesondere eine viskositätsabhängige Prozessführung in individueller Form verwirklicht werden soll.
  • Nach der Erfindung wird hierzu eine Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger, insbesondere flüssiger oder pastöser Stoffe (Stoffvorlage) bereitgestellt, welche einen Behälter für eine Stoffvorlage und eine motorbetriebene Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (Homogenisator) umfaßt. Bei dieser Vorrichtung wird die Stoffvorlage von einem Behälterauslaß mittels einer Förderpumpe zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung gefördert, welcher gegebenenfalls Eintragseinrichtungen für Additive in flüssiger oder pulvriger Form zugeordnet sind. Die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung kann gegebenenfalls auslaßseitig eine Rückförderung in den Behälter für die Stoffvorlage gestatten. Nach der Erfindung zeichnet sich eine solche Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren dadurch aus, daß die Förderpumpe gesondert zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung angetrieben ist, ein Sensor, vorzugsweise ein Drucksensor, zwischen dem Pumpenauslaß und der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung angeordnet ist, welcher den gesonderten Antrieb der Förderpumpe variabel nach Maßgabe der Fließeigenschaften der Stoffvorlage und/oder entsprechender Prozeßparameter derart steuert, daß die Produktstromförderung zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung immer unter Vordruck erfolgt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Fördervorgang, durch die Förderpumpe und der Produktbearbeitungsvorgang in der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung unabhängig und universell steuer- und regelbar, so daß man diese beiden Aggregate zur Optimierung variabel auf die Prozessbedingungen auch zur Verwirklichung einer viskositätsabhängigen Prozessführung, insbesondere auch unter Berücksichtung von schersensitiven Produkten abstimmen und steuern kann. Bei der Erfindung ist somit der Fördervorgang mittels der Förderpumpe und der Homogenisier- und/oder Dispergiervorgang in Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung unabhängig beeinflussbar, so daß die Förderpumpe beispielsweise unter Berücksichtigung der Produkteigenart, wie viskose oder hochviskose Stoffe, geregelt werden kann, so daß man immer sicherstellen kann, daß die von der Förderpumpe in Richtung zu der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung geförderte Produktmenge oder Stoffmenge immer größer als die Förderleistung der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung ist. Dank der universellen Steuer- und Regelbarkeit lassen sich somit kürzere Produktverweilzeiten realisieren und der Produktstrom kann gegebenenfalls geringeren Scherwirkungen ausgesetzt werden, so daß man eine schonende Behandlung der Stoffvorlage sicherstellen kann. Auch lassen sich in Abhängigkeit von der Produkteigenart die Durchsätze der Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren optimieren und steigern. Hierdurch lassen sich zuverlässig Kavitationserscheinungen vermeiden, da die Förderung des Produktstromes zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung immer unter Vordruck erfolgt. Selbst bei einem Reinigungszyklus lassen sich somit Kavitationserscheinungen und hierdurch bedingte Geräuscherscheinungen vermeiden, da sich die hohe Förderleistung in entsprechender Weise unabhängig von dem Produktstromdurchsatz durch die Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung einstellen lässt. Um dies zu erreichen, ist ein Sensor, vorzugsweise ein Drucksensor, zwischen dem Pumpenauslaß und der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung angeordnet, welcher zur Steuerung der Förderpumpe, insbesondere zur Drehzahlsteuerung der Förderpumpe, genutzt wird.
  • Vorzugsweise ist eine öffen- und schließbare Produktableitung in Stoffflussrichtung vor der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung angeordnet. Hierdurch kann insbesondere bei schersensitiven Produkten, wie Gele, Mascara, etc. erreicht werden, daß nach einer ausreichenden Homogenisierung und/oder Dispergierung vor der zugeordneten Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung eine Produktableitung (Entleerung) unter Nutzung der Förderpumpe erfolgen kann, ohne daß das Produkt nochmals durch die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung geht.
  • Vorzugsweise wird die Förderpumpe von einer Kreiselpumpe gebildet, welche sich ausschließlich für den angestrebten Förderzweck auch hinsichtlich der Viskositätseigenschaften der zu verarbeitenden Stoffvorlagen in entsprechender Weise optimieren läßt. Eine solche Kreiselpumpe kann auch zur Förderung von viskosen und insbesondere auch hochviskosen Stoffen eingesetzt werden. Eine Kreiselpumpe als bevorzugte Ausführungsform einer Förderpumpe gestattet bauartbedingt eine im wesentlichen scherfreie oder zumindest scherarme Behandlung der zu verarbeitenden Stoffvorlagen.
  • Ferner hat die Förderpumpe vorzugsweise einen tangentialen Auslass, welcher mit der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung verbunden ist. Hierdurch kann eine weitgehend verlustfreie Förderung der Stoffvorlage in dieser Förderpumpe in Richtung zu der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung erfolgen.
  • Vorzugsweise ist die Auslegung der Vorrichtung derart getroffen, daß die Rückförderung des Produktstroms von der Auslaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung zu der Nähe des Behälterauslasses am Behälterboden und/oder zum oberen Bereich des Behälters, vorzugsweise oberhalb des Stoffvorlagendeckels, erfolgen kann. Auf diese Weise lassen sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne größeren konstruktiven Aufwand eine interne oder externe Rückförderung oder Umwälzung verwirklichen.
  • Vorzugsweise sind Behälter für die Stoffvorlage ein axial- und/oder radialförderndes Rührorgan angeordnet, um eine gleichmäßige Durchmischung der Stoffvorlage bereits schon im Behälter zu erzielen. In Abhängigkeit von der Wahl des axial- und/oder radialfördernden Rührorgans kann sogar eine ausschließliche Rückförderung intern zur Nähe des Behälterauslasses gegebenenfalls ausreichen, so daß eine prozessaufwendigere externe Rückführung entfallen kann.
  • Vorzugsweise ist der Antrieb für die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung und der Antrieb für die Förderpumpe mittels eines Frequenzumrichters gesteuert. Hierdurch lässt sich eine sehr feinfühlige Steuerung und Regelung der jeweiligen Antriebsmotoren verwirklichen.
  • Insbesondere ist nach der Erfindung die Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Stoffe derart ausgelegt, daß die Förderleistung der Förderpumpe und die Förderleistung der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung unabhängig von einander variierbar sind. Hierdurch wird eine universelle Änderung und Beeinflussung der jeweiligen Förderleistungen der Förderpumpe und der Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung auch unter Berücksichtigung der Produktviskosität und/oder der Energiedichte erreicht.
  • Vorzugsweise werden die Eintragseinrichtungen der Additive in flüssiger oder pulvriger Form aktiviert, wenn der insbesondere als Drucksensor ausgelegte Sensor Unterdruckbedingungen erfasst. Hierdurch kann eine feinfühlige Zugabesteuerung bezüglich der Additivmengen erreicht werden, und insbesondere wird auch wirksam vermieden, daß über die Eintragseinrichtungen zugegebene Additive direkt in den Behälter gelangen, da ein sog. Rückschlagen wirksam unterdrückt werden kann.
  • Insbesondere ist die Vorrichtung nach der Erfindung derart ausgelegt, daß die Verweilzeit in der Scherzone der Homogenisier- und/oder Dispergiervorrichtung durch die Förderleistung (Drehzahl) der Förderpumpe zur Energiedichtenabstimmung eingestellt bzw. variiert werden kann. Hierdurch lassen sich auch Produkterwärmungen beim Durchgang durch die Homogenisierund/oder Dispergiervorrichtung eingrenzen, weil die Produktverweilzeit in der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung, beispielsweise in Abhängigkeit von der Viskosität des Produktstroms abgestimmt und geändert werden kann.
  • Insbesondere kann nach der Erfindung die Förderpumpe und die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung eine kompakte Baueinheit bilden. Hierdurch erhält man eine gedrängte und platzsparende Bauweise für die Vorrichtung und ihrer Aggregate mit dem weiteren Vorteil einer wartungsfreundlichen Auslegung.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur 1 der Zeichnung zeigt:
    • eine schematische Ausschnittsansicht zur Verdeutlichung einer Auslegungsform der Vorrichtung mit Behälterauslaß, Förderpumpe und Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung sowie zugeordnete Additiv-Zugabeinrichtungen für die jeweiligen Prozessführungen.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger, insbesondere flüssiger oder pastöser Stoffe, was auch als Stoffvorlage bezeichnet wird, insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Diese Vorrichtung 1 umfaßt einen Behälter 2 für die Stoffvorlage, welcher in Figur 1 nur ausschnitthaft dargestellt ist. In dem Behälter 2 ist ebenfalls nur schematisch ein mit 3 angedeutetes Rührorgan angeordnet, welches vorzugsweise axial und/oder radial fördernd ausgelegt ist. Der Behälter 2 hat einen Behälterauslaß 4, welcher in kommunizierender Verbindung mit einer Förderpumpe 5 steht. Auslaßseitig ist die Förderpumpe 5 mit einer Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 verbunden, welche in der Zeichnung schematisch dargestellt ist und dort als Dispergiervorrichtung bezeichnet ist. Diese Homogenisier- und/oder, Dispergiereinrichtung 6 wird von einem Motor 7 angetrieben, während die Förderpumpe 5 ebenfalls von einem unabhängigen weiteren Motor 8 angetrieben wird. Somit sind die Förderpumpe 5 und die Homogenisier- und /oder Dispergiereinrichtung 6 von gesonderten Antrieben angetrieben.
  • Mit einem Pfeil ist in Figur 1 die Stoffflussrichtung eingetragen. Zwischen dem Auslaß der Förderpumpe 5 und dem Einlass der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 ist nach der schematischen Darstellung gemäß Figur 1 eine Eintragseinrichtung 9 für Additive angeordnet. Wie in Figur 1 eingetragen ist, kann diese Eintragseinrichtung 9 zum Zugeben von flüssigen oder pulvrigen Stoffen genutzt werden, die dem Produktstrom beigemischt werden, welcher die Förderpumpe 5 verläßt, bevor der Produktstrom in die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 eintritt. Ebenfalls in Stoffflussrichtung vor der Einlassseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 kann eine Produktableitung 10 vorgesehen sein, über welche eine Entleerung erfolgen kann. Eine weitere Produktableitung 11 ist mit dem Auslass der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 verbunden und ermöglicht über entsprechende Ventilsteuerungen ebenfalls eine Entleerung.
  • Ferner kann aus Figur 1 auch eine externe Zirkulation und/oder eine interne Zirkulation des die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 verlassenden Produktstroms entnommen werden. Eine externe Zirkulationsleitung 12 führt von der Auslassseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 zu dem Innenraum des Behälters 2 zurück, wobei eine Einleitung in den Behälter 2 vorzugsweise oberhalb des Pegels der Stoffvorlage in dem Behälter 2 erfolgt. Alternativ oder in Kombination mit der externen Zirkulation ist auslassseitig mit der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 eine interne Zirkulationsleitung 13 verbunden, welche den Produktstrom zu der Nähe des Behälterauslasses 4 vorzugsweise in radialer Richtung zurückleitet.
  • In Stoffflussrichtung ist ferner zwischen der Förderpumpe 5 und der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 ein Sensor 14 angeordnet, bei dem es sich vorzugsweise um einen Drucksensor handelt. Alternativ kann es sich um einen Volumenstrom abhängig arbeitenden Sensor oder dergleichen gegebenenfalls handeln. Dieser Sensor 14 erfaßt im Falle eines Drucksensors den Druck des Produktstroms in Stoffflussrichtung vor der Einlasseite der Homogensier- und/oder Dispergiereinrichtung 6. Wenn dieser Sensor 14 beispielsweise Unterdruckbedingungen erfasst, so kann die Eintragseinrichtung 9 für pulverförmige oder flüssige Stoffe aktiviert werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die über die Eintragseinrichtung 9 eingeleiteten Additive in das Innere des Behälters 2 zurückschlagen. Zum anderen dient der Sensor 14 auch zur Steuerung der unabhängigen Antriebsmotoren 7 und 8 für die Förderpumpe 5 und die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6. Mit Hilfe dieses Sensors 14 werden diese Motoren 7 und 8 auch so abgestimmt auf einander gesteuert, dass nach Maßgabe der Fliesseigenschaften der Stoffvorlage und des Produktstroms die Produktstromförderung zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 immer unter Vordruck erfolgt. Hierdurch lassen sich Kavitationserscheinungen wirksam vermeiden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die schematisch in Figur 1 eingetragene Förderpumpe 5 als eine Kreiselpumpe ausgelegt, welche beispielsweise einen tangentialen Auslass haben kann, welcher mit der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 in kommunizierenden Verbindung steht. Eine solche Kreiselpumpe als Förderpumpe 5 ermöglicht eine scherarme Förderung des Produktstroms vom Behälterauslaß 4. Daher ist eine solche Kreiselpumpe insbesondere für schersensitive Stoffe von Vorteil. Insbesondere wenn die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 1 mit interner Zirkulation betrieben wird, kann es von Vorteil sein, wenn der Produktstrom nicht mehrmals die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 durchläuft, sondern dass eine Produktableitung über die Produktableitung 10 in Figur 1 vorgenommen wird. In diesem Fall wird dann die Förderpumpe 5 in der Form angetrieben, daß sie eine Produktentleerung gestattet.
  • Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Stoffe ist die Tatsache, daß die Förderpumpe 5 und die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 von gesonderten Antriebsmotoren 7 und 8 angetrieben werden, so daß diese beiden Organe unabhängig von einander betreibbar sind. Mit Hilfe des Sensors 14 wird aber sichergestellt, daß insbesondere die Förderpumpe 5 immer derart betrieben wird, daß der Produktstrom zur Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 immer unter einem gewissen variablen Vordruck gefördert wird. Auf diese Weise gestattet die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Stoffe eine universell steuerbare Produktstromleitung innerhalb des Systems gegebenenfalls in Verbindung mit einer externen und/oder einer internen Zirkulation.
  • Obgleich in Figur 1 nicht näher dargestellt ist, können die Förderpumpe 5 und die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 eine kompakte Baueinheit bilden, so daß man eine platzsparende Auslegung der Vorrichtung 1 insgesamt erhält, welche wartungsfreundlich gestaltet ist.
  • Über eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung kann der Sensor 14 wirkungsmäßig mit den Motoren 7 und 8 zugeordneten Frequenzumrichtern derart zusammenarbeiten, daß nicht nur die einzelnen Antriebsparameter von Förderpumpe 5 und Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 variabel und unabhängig voneinander steuerbar sind, sondern daß auch unter allen variablen Betriebsbedingungen sichergestellt ist, daß die Förderpumpe 5 einen unter Vordruck stehenden Produktstrom an der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 bereitstellt. Auch ist eine wechselseitige Abstimmung der Förderleistung der Förderpumpe 5 und der Verweilzeit in der Scherzone der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6 möglich, so daß man zur Optimierung der Prozessführung eine Energiedichtenabstimmung vornehmen kann.
  • Obgleich die Erfindung voranstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert worden ist, ist die Erfindung natürlich nicht auf die dort beschriebenen und gezeigten Einzelheiten beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fliessfähiger Stoffe insgesamt
    2
    Behälter
    3
    Rührorgan
    4
    Behälterauslaß
    5
    Förderpumpe
    6
    Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung
    7
    Motor für Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung 6
    8
    Motor für Förderpumpe 5
    9
    Eintragseinrichtung für Additive
    10
    Produktableitung vor Einlaß von Einrichtung 6
    11
    Produktableitung an der Auslaßseite von 6
    12
    Externe Zirkulationsleitung
    13
    Interne Zirkulationsleitung
    14
    Sensor

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger, insbesondere flüssiger oder pastöser Stoffe (Stoffvorlage), welche einen Behälter (2) für die Stoffvorlage und eine motorbetriebene Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) umfaßt, wobei die Stoffvorlage von einem Behälterauslaß (4) mittels einer Förderpumpe (5) zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) gefördert wird, welcher gegebenenfalls Eintragseinrichtungen (9) für Additive in flüssiger oder pulvriger Form zugeordnet sind, und wobei die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) auslaßseitig gegebenenfalls eine Rückförderung in den Behälter (2) gestattet,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe (5) gesondert zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) angetrieben ist, ein Sensor (14), vorzugsweise ein Drucksensor, zwischen dem Pumpenauslaß und der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) angeordnet ist, welcher den gesonderten Antrieb (8) der Förderpumpe (5) variabel nach Maßgabe der Fließeigenschaften der Stoffvorlage und/oder entsprechender Prozeßparameter derart steuert, daß die Produktstromförderung zur Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) immer unter Vordruck erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine öffen- und schließbare Produktableitung (10) in Stoffflußrichtung vor der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe (5) von einer Kreiselpumpe gebildet wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe (5) einen tangentialen Auslaß hat, welcher mit der Einlaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführung des Produktstroms von der Auslaßseite der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) zur Nähe des Behälterauslasses (4) und/oder zum oberen Bereich des Behälters (2), vorzugsweise oberhalb des Stoffvorlagenpegels, erfolgt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (6) ein axial und/oder radialförderndes (3) Rührorgan angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (7) für die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) und der Antrieb (8) für die Förderpumpe (5) mittels Frequenzumrichter gesteuert sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleistung der Förderpumpe (5) und die Förderleistung der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) unabhängig voneinander variierbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Eintragseinrichtungen (9) für Additive in flüssiger oder pulvriger Form aktiviert werden, wenn der insbesondere als Drucksensor ausgelegte Sensor (14) Unterdruckbedingungen erfasst.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit in der Scherzone der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) durch die Förderleistung (Drehzahl) der Förderpumpe (5) zur Energiedichtenabstimmung eingestellt bzw. variiert wird.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe (5) und die Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) eine kompakte Baueinheit bilden, wobei insbesondere diese Baueinheit mittels eines Flansches am Behälter (2) angebracht ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, welche vorzugsweise in Abhängigkeit von der Drehzahl der Homogenisier- und/oder Dispergiereinrichtung (6) selbsttätig die Förderpumpe (5) auf Vordruckbedingungen einstellt.
EP06006605A 2005-04-13 2006-03-29 Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren Fliessfähiger Stoffe Not-in-force EP1712271B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005017075A DE102005017075A1 (de) 2005-04-13 2005-04-13 Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fliessfähiger Stoffe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1712271A2 true EP1712271A2 (de) 2006-10-18
EP1712271A3 EP1712271A3 (de) 2007-10-24
EP1712271B1 EP1712271B1 (de) 2008-11-19

Family

ID=36676585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06006605A Not-in-force EP1712271B1 (de) 2005-04-13 2006-03-29 Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren Fliessfähiger Stoffe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060233042A1 (de)
EP (1) EP1712271B1 (de)
AT (1) ATE414565T1 (de)
DE (2) DE102005017075A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1741483A3 (de) * 2005-07-07 2007-10-03 Rohm and Haas Company Verfahren zur Herstellung von Schlämmen
WO2007140764A1 (de) * 2006-06-03 2007-12-13 Frymakoruma Ag Homogenisator -vorri chtung mit horizontal gelagerten zahnkränzen
WO2010025913A3 (de) * 2008-09-05 2010-07-15 Axel Wittek Anlagenkomponenten für eine anlage zur herstellung von dispersionen, umfassend u.a. zwei einlaufstutzen, ein zwischenstück, eine rotor-stator-dispergiermaschine und eine auslasseinrichtung
CN103933883A (zh) * 2014-04-03 2014-07-23 符向东 压滤精煤均质化系统及方法
WO2014131644A1 (en) * 2013-03-01 2014-09-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A liquid processing mixer and method
EP2602019A4 (de) * 2010-08-05 2016-01-20 Sintokogio Ltd Zirkulationsartiges dispersionssystem und zirkulationsartiges dispersionsverfahren
CN111229086A (zh) * 2020-03-01 2020-06-05 天伟化工有限公司 聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统及其控制方法
EP3838389A1 (de) * 2019-12-16 2021-06-23 Sika Technology Ag Vorrichtung zur einarbeitung von pulverstoffen, insbesondere staubexplosionsfähige pulverstoffe, in eine, insbesondere leicht entzündliche, flüssigkeit

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070189112A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Sandra Knape Procedure and device for homogenizing
DE202007004912U1 (de) * 2007-04-03 2007-07-26 Blum, Holger Vorrichtung zur Behandlung von Ballastwasser mit wässriger Acroleinlösung
DE102008011253A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-10 SÜDDEKOR GmbH System und Verfahren

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB702811A (en) * 1951-04-02 1954-01-20 Giovanola Freres Sa Apparatus for the cavitation treatment of liquids
US3285331A (en) * 1964-05-21 1966-11-15 Bratland Arthur Combined mixing and homogenising apparatus
EP0845291A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Canadian Fracmaster Ltd Homogenisierapparat/Mischverfahren mit hoher Scherkraft zur Direkt-Hydratisierung von Frakturierungsflüssigkeiten und zur Direkt-Mischung von Zementschlamm
DE20002920U1 (de) * 2000-02-18 2000-04-20 Schröder & Boos Misch- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG, 27578 Bremerhaven Homogenisator

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2148608A (en) * 1936-11-20 1939-02-28 Stubner Emile C De Dispersion apparatus
US4096586A (en) * 1976-03-04 1978-06-20 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. Solubilization of casein
US4664528A (en) * 1985-10-18 1987-05-12 Betz Laboratories, Inc. Apparatus for mixing water and emulsion polymer
US4823987A (en) * 1986-04-28 1989-04-25 Ryco Graphic Manufacturing, Inc. Liquid mixing system and method
US5114239A (en) * 1989-09-21 1992-05-19 Halliburton Company Mixing apparatus and method
US5087864A (en) * 1989-10-30 1992-02-11 Abel Manufacturing Co., Inc. Apparatus for selectively controlling a plurality of electric motors
US5240380A (en) * 1991-05-21 1993-08-31 Sundstrand Corporation Variable speed control for centrifugal pumps
DE4135648C1 (en) * 1991-10-29 1993-05-13 Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg, 8672 Selb, De Mixing powdered solid into liq. phase e.g. for paint mfr.
US5590960A (en) * 1993-11-04 1997-01-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company One tank paint makeup process using a recirculation loop with liquid injection
US5571281A (en) * 1996-02-09 1996-11-05 Allen; Thomas E. Automatic cement mixing and density simulator and control system and equipment for oil well cementing
US6048391A (en) * 1996-09-27 2000-04-11 Serco Holland Means for and methods of preparing a glue for corrugated board
DE19738085C1 (de) * 1997-09-01 1998-12-03 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Feststoffen durch Fällung
JP4156191B2 (ja) * 2000-11-22 2008-09-24 株式会社小松製作所 エマルジョン製造装置
US6663349B1 (en) * 2001-03-02 2003-12-16 Reliance Electric Technologies, Llc System and method for controlling pump cavitation and blockage
US6655922B1 (en) * 2001-08-10 2003-12-02 Rockwell Automation Technologies, Inc. System and method for detecting and diagnosing pump cavitation
DE10255514A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-09 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Druckregelverfahren zur Vermeidung von Kavitationen in einer verfahrenstechnischen Anlage
DE10320739B3 (de) * 2003-05-09 2004-10-21 Ika - Werke Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Dispergieren und/oder Homogenisieren
US7144148B2 (en) * 2004-06-18 2006-12-05 General Electric Company Continuous manufacture of high internal phase ratio emulsions using relatively low-shear and low-temperature processing steps
US20070025178A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Xerox Corporation Pigment dispersions and preparation method thereof
US20070189112A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Sandra Knape Procedure and device for homogenizing
US7448795B2 (en) * 2006-10-23 2008-11-11 Wenger Manufacturing, Inc. Preconditioner having mixer shafts independently driven with variable frequency drives

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB702811A (en) * 1951-04-02 1954-01-20 Giovanola Freres Sa Apparatus for the cavitation treatment of liquids
US3285331A (en) * 1964-05-21 1966-11-15 Bratland Arthur Combined mixing and homogenising apparatus
EP0845291A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-03 Canadian Fracmaster Ltd Homogenisierapparat/Mischverfahren mit hoher Scherkraft zur Direkt-Hydratisierung von Frakturierungsflüssigkeiten und zur Direkt-Mischung von Zementschlamm
DE20002920U1 (de) * 2000-02-18 2000-04-20 Schröder & Boos Misch- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG, 27578 Bremerhaven Homogenisator

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1741483A3 (de) * 2005-07-07 2007-10-03 Rohm and Haas Company Verfahren zur Herstellung von Schlämmen
WO2007140764A1 (de) * 2006-06-03 2007-12-13 Frymakoruma Ag Homogenisator -vorri chtung mit horizontal gelagerten zahnkränzen
US8215824B2 (en) 2006-06-03 2012-07-10 Frymakoruma Ag Homogenizer device having horizontally mounted gear rims
WO2010025913A3 (de) * 2008-09-05 2010-07-15 Axel Wittek Anlagenkomponenten für eine anlage zur herstellung von dispersionen, umfassend u.a. zwei einlaufstutzen, ein zwischenstück, eine rotor-stator-dispergiermaschine und eine auslasseinrichtung
US8820796B2 (en) 2008-09-05 2014-09-02 Axel Wittek Transitional elements for the transfer of dispersions during processing in a rotor-stator dispersion machine
US9249910B2 (en) 2008-09-05 2016-02-02 Axel Wittek Transitional elements for the transfer of dispersions during processing in a rotor-stator dispersion machine
EP2602019A4 (de) * 2010-08-05 2016-01-20 Sintokogio Ltd Zirkulationsartiges dispersionssystem und zirkulationsartiges dispersionsverfahren
US9630155B2 (en) 2010-08-05 2017-04-25 Sintokogio, Ltd. System and a method for dispersing by circulation
US10207204B2 (en) 2013-03-01 2019-02-19 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Liquid processing mixer for mixing a liquid with an additive
WO2014131644A1 (en) * 2013-03-01 2014-09-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A liquid processing mixer and method
CN105026026A (zh) * 2013-03-01 2015-11-04 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 液体处理混合器及方法
CN103933883A (zh) * 2014-04-03 2014-07-23 符向东 压滤精煤均质化系统及方法
EP3838389A1 (de) * 2019-12-16 2021-06-23 Sika Technology Ag Vorrichtung zur einarbeitung von pulverstoffen, insbesondere staubexplosionsfähige pulverstoffe, in eine, insbesondere leicht entzündliche, flüssigkeit
WO2021122610A1 (de) * 2019-12-16 2021-06-24 Sika Technology Ag Vorrichtung zur einarbeitung von pulverstoffen, insbesondere staubexplosionsfähige pulverstoffe, in eine, insbesondere leicht entzündliche, flüssigkeit
CN115151338A (zh) * 2019-12-16 2022-10-04 宣伟涂料德国有限公司 用于将粉状材料，特别是能够粉尘爆炸的粉状材料置入特别是易燃液体的装置
CN111229086A (zh) * 2020-03-01 2020-06-05 天伟化工有限公司 聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1712271A3 (de) 2007-10-24
DE102005017075A1 (de) 2006-10-19
US20060233042A1 (en) 2006-10-19
DE502006002095D1 (de) 2009-01-02
ATE414565T1 (de) 2008-12-15
EP1712271B1 (de) 2008-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1712271B1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren Fliessfähiger Stoffe
EP0729780A2 (de) Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff
WO2016087968A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beladen einer flüssigkeit mit einem gas
EP3558503B1 (de) Produktionsanlage und verfahren
DE2945361C2 (de) Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Stärkemilch
EP1475143B1 (de) Vorrichtung zum Dispergieren und/oder Homogenisieren
WO2010025913A2 (de) Übergangselemente zum überleiten einer dispersion bei der behandlung in einer rotor-stator-dispergiermaschine
DE4126390A1 (de) Misch- und aufbereitungsvorrichtung mit austragspumpe
EP2035126B1 (de) Homogenisator -vorrichtung mit horizontal gelagerten zahnkränzen
DE19537303B4 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe
EP0793566B1 (de) Vorrichtung zum dosierten zuführen der einzelkomponenten von flüssigem mehrkomponenten-kunststoff an einen mischkopf
EP1693102B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren eines pumpfähigen Stoffes
EP0760254B1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren fliessfähiger Stoffe
DE2701508C3 (de) Verfahren zur Regelung des Mischungsverhältnisses einer zu fördernden Mischung aus körnigem oder pulverförmigen Trockengut und einer Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3334519A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dispergieren mindestens einer substanz in einem fluid
EP1197260A1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren fliessfähiger Stoffe
DE2523374A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
DE202014003774U1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren und/oder Dispergieren fließfähiger Produkte
DE102019205147A1 (de) Verfahren zur Entleerung einer Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten oder Extrudaten
WO2018228713A1 (de) Verfahren und mischvorrichtung zur steuerung der einbringung eines pulverförmigen stoffes in eine flüssigkeit für ein batch-mischverfahren
CH712621A2 (de) Mischer mit Einfach-Befüllung und kontinuierlicher Produktausgabe.
DE2925790C2 (de) Einrichtung zum Zubereiten und Zuführen einer ein Schleifmittel enthaltenden Suspension zum Wirkungsbereich der Werkzeuge von Polier- und Läppmaschinen
DE4305472C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Zuschlagstoffen und Bindemittel auf Baustellen
EP4140571A2 (de) Mischeinrichtung zur herstellung eines fliessfähigen produkts und verfahren zum betrieb einer mischeinrichtung
DE2426894A1 (de) Maschine zum foerdern und spritzen von materialmischungen verschiedenster viskositaet und koernungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080407

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EKATO SYSTEMS GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ROTTMANN, ZIMMERMANN + PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006002095

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090102

Kind code of ref document: P

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20081119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090301

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090319

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090219

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090420

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090219

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: EKATO SYSTEMS G.M.B.H.

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

26N No opposition filed

Effective date: 20090820

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20100325

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100331

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090329

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100324

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100324

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: EKATO SYSTEMS GMBH

Free format text: EKATO SYSTEMS GMBH#KAEPPELEMATTWEG 2#79650 SCHOPFHEIM (DE) -TRANSFER TO- EKATO SYSTEMS GMBH#KAEPPELEMATTWEG 2#79650 SCHOPFHEIM (DE)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081119

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110329

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006002095

Country of ref document: DE

Effective date: 20111001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110329