EP1706265A1 - Dichtungselemente für hülsen zur beaufschlagung von am druckprozess beteiligten walzen - Google Patents
Dichtungselemente für hülsen zur beaufschlagung von am druckprozess beteiligten walzenInfo
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- EP1706265A1 EP1706265A1 EP04764072A EP04764072A EP1706265A1 EP 1706265 A1 EP1706265 A1 EP 1706265A1 EP 04764072 A EP04764072 A EP 04764072A EP 04764072 A EP04764072 A EP 04764072A EP 1706265 A1 EP1706265 A1 EP 1706265A1
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- sleeve
- sealing elements
- sealing
- elements
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/001—Devices for cleaning parts removed from the printing machines
Definitions
- the invention relates to sealing elements for sleeves for loading rollers involved in the printing process according to the preamble of claim 1.
- sleeves in the sense of the invention mean not only the sleeves carrying the printing plates, but also the sleeves of all the rollers involved in the ink transfer and printing process, and also intermediate sleeves.
- the sleeves To clean the sleeves, they are placed in a cleaning bath, for example an ultrasonic bath.
- a cleaning bath for example an ultrasonic bath.
- the elastic layer located on the inner surface of the sleeve must not come into contact with cleaning agents, for example a cleaning liquid, since otherwise the elastic layer can become brittle and lose its elasticity.
- the end openings of the sleeves are closed with a pair of sealing elements comprising sealing plates in such a way that no cleaning agents can penetrate into the interior of the sleeve.
- the sealing plates located at the opposite ends of the sleeve are connected to a rod which extends beyond the axial length of the sleeve.
- threaded rods are used for this, which reach through the sealing plates.
- the sealing plates can be screwed with screws or nuts in such a way that they are pressed against the end faces of the sleeve at the same time.
- the object of the invention is therefore to simplify the attachment of sealing elements to a sleeve.
- both sealing elements can be attached to the sleeve independently of one another. In this way, it is possible to attach the sealing element to one end of the sleeve in each case without having to attach the sealing element to the other end at the same time.
- the sealing element is not connected to the second sealing element, but directly to the sleeve.
- the sealing elements can be clamped to the inner surface of the sleeve with the aid of clamping elements. In this way, components of the sealing elements do not come into contact with the outer surface of the sleeve. This prevents damage to the outer surface of the sleeve.
- sealing plates are provided which, after the sealing elements have been fastened, can be pressed onto the end face of the sleeve.
- a threaded rod for example, can be attached to the tensioning element, onto which a nut is screwed can. With this nut, the sealing plate can then be adjusted relative to the clamping element and thus relative to the sleeve or pressed against the latter.
- the tensioning elements comprise two cones which can be displaced relative to one another.
- the shift takes place in such a way that the cones are pushed into each other.
- the outer cone is pressed outward in the radial direction, so that it is braced with the sleeve.
- the relative movement of the cones is achieved by rotating a threaded rod.
- the threaded rod has a right-hand and a left-hand thread. The respective thread meshes with a threaded hole in the associated cone.
- FIG. 1 shows a pressure roller sleeve 1, the interior of which is sealed by the sealing elements 2 according to the prior art in such a way that no liquid can penetrate into the interior of the pressure roller sleeve 1.
- a sealing plate 3 on the otherwise open end faces of the pressure roller sleeve 1.
- These sealing plates 3 are covered with annular seals 4 which seal the interior of the pressure roller sleeve 1 against the exterior. So that the sealing plates 3 do not detach from the pressure roller sleeve 1, both sealing plates 3 are screwed to a threaded rod 5 and the nuts 6. Both sealing plates 3 are pressed by this screw on the end faces of the pressure roller sleeve 1 and can no longer unintentionally detach from it during the washing process.
- each sealing element 2 shows a pressure roller sleeve 1, to which sealing elements 2 according to the invention are fastened.
- Each sealing element 2 comprises again a sealing plate 3, which is pressed from the outside onto an end face of the pressure roller sleeve 1.
- a threaded rod is passed through the sealing plate 2 and has a threadless section 7 in the area of the sealing plate 2, so that the sealing plate 3 can be displaced relative to the threaded rod. In this area, the sealing plate 3 has seals 8.
- each sealing element 2 has two threads at one end, which have a different direction of rotation.
- a cone meshes with each of the threads.
- the outer cone 11 meshes with the left-hand thread 9, while the inner cone 12 meshes with the right-hand thread 10.
- the cones 11 and 12 cannot be rotated relative to one another, since a pin 13, which is fastened in the sealing plate 3, engages through bores in the cones 11, 12.
- the sealing element 2 ensures that the threaded rod 5 always runs on the axis of the pressure roller sleeve 1.
- the knurled nut 15, which meshes with the threaded section 16 of the threaded rod 5, is also turned clockwise.
- the annular seal 4, which is inserted into a groove in the sealing plate 3, is pressed against the edge of the pressure roller sleeve 1.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Dichtungselemente (2) für eine Hülse (1) zur Beaufschlagung von am Druckprozess beteiligten Walzen, mit welchen das Innere der Hülse (1) gegen von außen auf die Hülse (1) einwirkende Reinigungsmittel abdichtbar ist und welche an den Stirnseiten der Hülse (1) befestigbar sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Dichtungselemente (2) unabhängig voneinander an der Hülse (1) befestigbar sind.
Description
Dichtungselemente für Hülsen zur Beaufschlagung von am Druckprozess beteiligten Walzen
Die Erfindung betrifft Dichtungselemente für Hülsen zur Beaufschlagung von am Druckprozess beteiligten Walzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Abwicklung von Druckaufträgen ist es häufig notwendig, die Hülsen, auf denen sich beispielsweise die eigentlichen Druckformen befinden, zu wechseln und nach Gebrauch zu reinigen. Die Hülsen sind daher so gestaltet, dass sie von dem Grunddorn der Druckwalze abgezogen und wieder aufgeschoben werden können. Um das Verschieben der Hülse relativ zum Grunddorn zu erleichtern, ist die Innenoberfläche einer solchen Hülse mit einer elastischen Schicht belegt. Mit Hülsen im Sinne der Erfindung sind nicht nur die Druckformen tragenden Hülsen, sondern die Hülsen aller am Farbübertragungs- und Druckprozess beteiligten Walzen und auch Zwischenhülsen gemeint.
Zur Reinigung der Hülsen werden diese in ein Reinigungsbad, beispielsweise ein Ultraschallbad, eingebracht. Bei der Reinigung einer derartigen Hülse darf jedoch die auf der Innenoberfläche der Hülse befindliche elastische Schicht nicht mit Reinigungsmitteln, beispielsweise einer Reinigungsflüssigkeit, in Kontakt kommen, da ansonsten die elastische Schicht spröde werden und ihre Elastizität verlieren kann.
Aus diesem Grunde werden die stirnseitigen Öffnungen der Hülsen mit einem Dichtplatten umfassenden Paar von Dichtungselementen derart verschlossen, dass keine Reinigungsmittel in das Innere der Hülse eindringen können. Dabei
werden die sich an den gegenüber liegenden Enden der Hülse befindenden Dichtplatten mit einer sich über die axiale Länge der Hülse hinaus erstreckenden Stange verbunden. In der Regel werden dazu Gewindestangen verwendet, die durch die Dichtplatten hindurch greifen. Mit Schrauben oder Muttern sind die Dichtplatten derart verschraubbar, dass diese gleichzeitig an die Stirnseiten der Hülse angedrückt werden.
Es hat sich jedoch in der Praxis als nachteilig herausgestellt, dass das Anbringen dieser Dichtungselemente an die Hülse, insbesondere bei großen axialen Längen der Hülsen, schwierig ist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Anbringen von Dichtungselementen an eine Hülse zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach sind beide Dichtungselemente unabhängig voneinander an der Hülse befestigbar. Auf diese Weise ist es möglich, an jeweils einem Ende der Hülse das Dichtungselement anzubringen, ohne das Dichtungselement an dem anderen Ende gleichzeitig anbringen zu müssen. Dazu wird das Dichtungselement nicht mit dem zweiten Dichtungselement verbunden, sondern direkt mit der Hülse.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Dichtungselemente mit Hilfe von Spannelementen an der Innenoberfläche der Hülse verspannbar sind. Bestandteile der Dichtungselemente kommen auf diese Weise nicht mit der Außenoberfläche der Hülse in Kontakt. Eine Beschädigung der Außenoberfläche der Hülse ist damit ausgeschlossen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Dichtplatten vorgesehen, welche nach der Befestigung der Dichtungselemente stirnseitig an der Hülse andrückbar sind. Zu diesem Zweck kann an dem Spannelement beispielsweise eine Gewindestange befestigt sein, auf die eine Mutter aufgeschraubt werden
kann. Mit dieser Mutter kann dann die Dichtplatte relativ zum Spannelement und damit relativ zur Hülse verstellt bzw. an letztere angedrückt werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Spannelemente zwei gegeneinander verschiebbar Konusse. Die Verschiebung erfolgt dabei so, dass die Konusse ineinander geschoben werden. Dadurch wird der äußere Konus in radialer Richtung nach außen gedrückt, so dass dieser mit der Hülse verspannt wird. Die Relativbewegung der Konusse wird durch die Drehung einer Gewindestange realisiert. Die Gewindestange weist dazu ein Rechts- und ein Linksgewinde auf. Das jeweilige Gewinde kämmt mit einer Gewindebohrung des zugeordneten Konusses.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und der Zeichnung hervor.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Dichtungselemente nach dem Stand der Technik
Fig. 2 erfindungsgemäßes Dichtungselement
Fig. 1 zeigt eine Druckwalzenhülse 1 , deren Innenraum durch die Dichtungselemente 2 gemäß dem Stand der Technik derart abgedichtet ist, dass keine Flüssigkeit in das Innere der Druckwalzenhülse 1 eindringen kann. Dazu liegen an sonst offenen Stirnseiten der Druckwalzenhülse 1 je eine Dichtplatte 3 an. Diese Dichtplatten 3 sind mit ringförmigen Dichtungen 4 belegt, die den Innenraum der Druckwalzenhülse 1 gegen den Außenraum abdichten. Damit sich die Dichtplatten 3 nicht von der Druckwalzenhülse 1 lösen, sind beide Dichtplatten 3 mit einer Gewindestange 5 und den Muttern 6 verschraubt. Beide Dichtplatten 3 werden durch diese Verschraubung jeweils auf die Stirnseiten der Druckwalzenhülse 1 gedrückt und können sich von dieser während des Waschvorganges nicht mehr unbeabsichtigt lösen.
Die Fig. 2 zeigt eine Druckwalzenhülse 1 , an denen erfindungsgemäße Dichtungselemente 2 befestigt sind. Jedes Dichtungselement 2 umfasst
wiederum eine Dichtplatte 3, die von außen auf ein stirnseitiges Ende der Druckwalzenhülse 1 gedrückt wird. Durch die Dichtplatte 2 ist eine Gewindestange durchgeführt, die im Bereich der Dichtplatte 2 einen gewindelosen Abschnitt 7 aufweist, so dass die Dichtplatte 3 relativ zur Gewindestange verschoben werden kann. In diesem Bereich weist die Dichtplatte 3 Dichtungen 8 auf.
Mit dem Spannelement 17 können nun die Dichtungselemente 2 unabhängig voneinander mit der Druckwalzenhülse verspannt werden. Dazu weist die Gewindestange 5 eines jeden Dichtungselements 2 an ihrem einen Ende zwei Gewinde auf, die einen unterschiedlichen Drehsinn haben. Mit jedem der Gewinde kämmt ein Konus. Der äußere Konus 11 kämmt mit dem Linksgewinde 9, während der innere Konus 12 mit dem Rechtsgewinde 10 kämmt. Die Konusse 11 und 12 sind gegeneinander nicht verdrehbar, da ein Stift 13, welcher in der Dichtplatte 3 befestigt ist, durch Bohrungen in den Konussen 11 , 12 hindurch greift.
Wird nun mithilfe des auf der Gewindestange 5 aufgesetzten Handrades 14 die Gewindestange 5 rechts herum gedreht, so bewegen sich die Konusse 11 und 12 aufeinander zu. Die Konusse 11 , 12 sind so ausgelegt, dass der innere Konus 11 den äußeren Konus 12 weiter nach außen drückt, so dass dieser an der Innenoberfläche der Druckwalzenhülse 1 verspannt wird. Durch das erfindungsgemäße Dichtungselement 2 ist sichergestellt, dass die Gewindestange 5 immer auf der Achse der Druckwalzenhülse 1 verläuft.
Um nun die Dichtplatte 3 an die Stirnseite der Druckwalzenhülse 1 andrücken zu können, wird die Rändelmutter 15, welche mit dem Gewindeabschnitt 16 der Gewindestange 5 kämmt, ebenfalls rechts herum gedreht. Dabei wird die ringförmige Dichtung 4, welche in eine Nut der Dichtplatte 3 eingesetzt ist, gegen den Rand der Druckwalzenhülse 1 gedrückt.
Claims
1. Dichtungselemente für eine Hülse zur Beaufschlagung von am Druckprozess beteiligten Walzen, mit welchen das Innere der Hülse gegen von außen auf die Hülse einwirkende Reinigungsmittel abdichtbar ist und welche an den Stirnseiten der Hülse befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungselemente unabhängig voneinander an der Hülse befestigbar sind.
2. Dichtungselemente nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch Spannelemente, mit welchen die Dichtungselemente an der Innenoberfläche der Hülse verspannbar sind.
3. Dichtungselemente nach Anspruch 1 oder 2 gekennzeichnet durch Dichtplatten, welche nach Befestigung der Dichtungselemente an der Hülse stirnseitig an diese andrückbar sind.
4. Dichtungselemente nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente zwei gegeneinander verschiebbare Konusse aufweisen.
5. Dichtungselemente nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Konusse durch eine Gewindestange gegeneinander verschiebbar sind, wobei erste Konus mit einem in die Gewindestange eingebrachtes Rechtsgewinde und der zweite Konus mit einem in die Gewindestange eingebrachtes Linksgewinde kämmt.
6. Dichtungselemente (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ein Stift (13) vorgesehen ist, welcher durch Bohrungen in den Konussen (11 , 12) hindurch greift.
7. Dichtungselemente nach vorstehendem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (13) an der Dichtplatte befestigt ist.
8. Dichtungselemente (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtplatte (3) durch eine Rändelmutter (15) an die Hülse (1 ) andrückbar ist.
9. Dichtungselemente (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Rändelmutter (15) mit einem Gewindeabschnitt (16) kämmt, welcher (16) in die Gewindestange (5) eingebracht ist.
10. Verfahren zum Abdichten des Inneren einer Hülse gegen von außen auf die Hülse wirkende Reinigungsmittel mittels Dichtungselemente für eine Hülse zur Beaufschlagung von am Druckprozess beteiligten Walzen, welche an den Stirnseiten der Hülse befestigt werden, wobei die Dichtungselemente unabhängig voneinander an der Hülse befestigbar sind
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dichtungselemente Spannelement und Dichtplatte umfassen, wobei die Spannelemente (17) im Bereich der Stirnseite einer Hülse (1) zunächst mit der Innenoberfläche der Hülse (1) verspannt werden und wobei anschließende die Dichtplatte stirnseitig an die Hülse angedrückt wird.
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