EP1702846A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Packungsgruppen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Packungsgruppen Download PDF

Info

Publication number
EP1702846A1
EP1702846A1 EP06002223A EP06002223A EP1702846A1 EP 1702846 A1 EP1702846 A1 EP 1702846A1 EP 06002223 A EP06002223 A EP 06002223A EP 06002223 A EP06002223 A EP 06002223A EP 1702846 A1 EP1702846 A1 EP 1702846A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pack
lifter
packs
packing
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06002223A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1702846B1 (de
Inventor
Hermann Blome
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1702846A1 publication Critical patent/EP1702846A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1702846B1 publication Critical patent/EP1702846B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B65B35/52—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging building-up the stack from the bottom

Definitions

  • the invention relates to a method for forming groups of objects, in particular groups of packs of a plurality of superimposed packs, wherein in each case several packs are fed simultaneously as subgroups, in particular with two superimposed packs and wherein the number of packs of a pack group is a non-integer multiple the subgroup is. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
  • packs or cigarette rods are used, which consist of ten cigarette packs, summarized in two pack groups.
  • a (horizontally directed) pusher or a pack-openable pack lifter is used, which unites the incoming packs by reciprocating motion to the pack group.
  • the invention is based on the object to allow the formation of groups of packages by simple movements, when the packages in juxtaposed or superimposed Supplied subgroups and the packing group forms a non-integer multiple of the subgroup.
  • the slider or the package lifter is always moved by a clock corresponding to a pack in the conveying direction, in particular in the upward direction, regardless of the number of packs on the slide or on the pack lifter.
  • a clock corresponding to a pack in the conveying direction, in particular in the upward direction, regardless of the number of packs on the slide or on the pack lifter.
  • Fig. 1 shows a preferred application example, a bundle pack for cigarettes with two pack groups 10 as package contents.
  • Each pack group 10 consists of a plurality of superposed (cigarette) packs 11, namely five superimposed packs 11. These are packs 11 of the type folding box, which are directed with a front side up.
  • the packs 11 of the two pack groups 10 are in pairs next to each other or with narrow side surfaces together.
  • the packages 11 are provided after their completion in a final packaging process with an outer wrapper made of foil.
  • Fig. 2 shows schematically the foil packer. After attaching this outer wrapper, the packs 11 are completely finished and are fed to a collection station 12 for forming the pack groups 10 of (five) stacked packs 11.
  • each subgroup 13 consists of two superimposed packs 11. These are transported in a sealing position successively as a package strand to collecting station 12.
  • a packing slide namely a pack lifter 14.
  • a platform 15 is arranged on the package lifter 14, which has approximately the dimensions or a receiving surface, which is slightly smaller than the downwardly directed surface of the packs 11. These lie with large pack sides together.
  • the pack group 10 is formed as an upright packing tower 17, which is moved upwards in cycles by introducing further packs 11 on a lower side until the number of packs 11 corresponding to a pack group 10 has been collected one above the other (FIG. 5).
  • the pack group 10 is now conveyed away in the transverse direction, by a transversely to the pack lifter 14 movable pusher 16.
  • the pack group 10 is taken over by a discharge conveyor, which consists of an upper belt 18 and a lower belt 19. Between these, the groups of packages 10 are detected and transported away in the sealing position (FIG. 6).
  • a special feature is the controlled movement of the package lifter 14.
  • the subgroups 13 are discontinued by cyclic transport successively on the platform 15 and thereby aligned with an opposite stop. This is designed as a cross-sectionally U-shaped bridge 20, with an upright web as a stop for the subgroup 13th
  • the pack lifter 14 is always moved upwards only by one stroke, which corresponds to the dimension, namely height, of a pack 11.
  • two lifting steps of the pack lifter 14 are accordingly required in order to introduce the complete subgroup 13 into the pack tower 17 or to unite with the packs 11 present there.
  • the package lifter 14 is moved back to the home position in a downward stroke ( Figure 7).
  • the package lifter 14 is thus constantly moved upwards by the same stroke. This makes it possible, without complex control means, to form a packing group 10 in which the number of packs 11 is a non-integer multiple of the subgroup 13.
  • the lifting drive of the pack lifter 14 can be designed in various ways.
  • the pusher 16 After execution of the Abschubterrorism, namely in the final position after insertion of the pack group 10 in the region of the discharge conveyor 17 (Fig. 6), the pusher 16 is moved upward (trajectory in Fig. 6). In a position above the packing tower 17, the pusher 16 returns to the home position (FIG. 7). The pack 11 remaining on the package lifter 14 can already be introduced into the packing tower 17 when the pusher 16 has left it during the skiving movement.
  • the packing tower 17 consists of organs for temporary fixing of the packs 11 during the formation of the pack group 10.
  • the packing tower 17 has for this purpose mutually opposite elastic or deformable holding members, which engage the packs on opposite end and bottom sides. These are upright brushes 21, 22, the distance (the bristles) from each other are slightly smaller than the longitudinal dimensions of the packs 11.
  • 17 movable support members are effective at the bottom of the packing tower. These are angular support members 23, 24, on whose transverse support legs in each case the lower packing 11 of the packing group 10 rests. The support members 23, 24 are transversely movable. To introduce a further pack 11 in the packing tower, the support members 23, 24 are temporarily moved apart so that the lifting movement of the pack lifter 14 can take place.
  • the formation of the packing group 10 is monitored by simple monitoring devices, namely by sensors 25, 26. It can be a photocell. As soon as the number of packs 11 corresponding to the pack group 10 has accumulated, the further stroke movement of the pack lifter 14 is prevented via the sensors 25, 26, so that the finished pack group 10 can be conveyed away.
  • the control of the package lifter 14 can alternatively also be carried out in such a way that in respective stroke movements of the package lifter 14 complete sub-groups 13 are conveyed in one cycle into the packing tower. If only a single pack 11 is required to complete the pack group 10, the pack lifter 14 is moved only by the stroke corresponding to a single pack 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Zur Bildung von Packungsgruppen (10) aus mehreren, insbesondere fünf übereinander liegenden Packungen (11) werden diese durch einen Packungsheber (14) nacheinander in einen aufrechten Packungsturm (17) eingeführt, wobei der Packungsheber (14) unabhängig von der Anzahl der auf dem Packungsheber (14) abgesetzten Packungen (11) aufgrund von zugeführten Teilgruppen (13) stets nur um einen einer Packung (11) entsprechenden Hub bewegt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von Gruppen aus Gegenständen, insbesondere von Packungsgruppen aus mehreren übereinander angeordneten Packungen, wobei jeweils mehrere Packungen gleichzeitig als Teilgruppen zugeführt werden, insbesondere mit jeweils zwei übereinander angeordneten Packungen und wobei die Anzahl der Packungen einer Packungsgruppe ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Teilgruppe ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • In der Verpackungstechnik stellt sich vielfach die Aufgabe, Gruppen aus mehreren Gegenständen, insbesondere aus mehreren über- oder nebeneinander angeordneten Packungen zu bilden, und zwar insbesondere bei der Herstellung von Gebindepackungen. In der Zigarettenindustrie werden üblicherweise Gebinde bzw. Zigarettenstangen eingesetzt, die aus zehn Zigarettenpackungen bestehen, zusammengefasst in zwei Packungsgruppen.
  • Beim Zusammenstellen der Packungsgruppen wird ein (horizontal gerichteter) Schieber oder ein auf- und abbewegbarer Packungsheber eingesetzt, der die ankommenden Packungen durch hin- und hergehende Bewegung zu der Packungsgruppe vereinigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch einfache Bewegungsabläufe die Bildung von Packungsgruppen zu ermöglichen, wenn die Packungen in neben- bzw. übereinanderliegenden Teilgruppen zugeführt und die Packungsgruppe ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Teilgruppe bildet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    • a) die Packungen werden durch einen auf- und abbewegbaren Packungsheber in die Formation der Packungsgruppe aus übereinander angeordneten Packungen unter Bildung eines Packungsturms gefördert,
    • b) die auf dem Packungsheber abgesetzte Teilgruppe wird in mehreren aufeinander folgenden bzw. aneinander anschließenden Hubbewegungen des Packungshebers entsprechend der Anzahl der Packungen einer Teilgruppe in den Packungsturm eingeführt,
    • c) der Packungsheber wird bei Erreichen der der Packungsgruppe entsprechenden Anzahl von Packungen im Packungsturm angehalten,
    • d) die Packungsgruppe wird abgefördert.
  • Erfindungsgemäß wird demnach der Schieber bzw. der Packungsheber stets um einen einer Packung entsprechenden Takt in Förderrichtung, insbesondere in Aufwärtsrichtung, bewegt, unabhängig von der Anzahl der Packungen am Schieber bzw. auf dem Packungsheber. Nach Übergabe aller Packungen einer Teilgruppe an den Packungsturm wird der Packungsheber in einem durchgehenden Bewegungstakt in die Ausgangsstellung zurückgefahren. Nach Bildung einer kompletten Packungsgruppe im Bereich des Packungsturms wird die Packungsgruppe abtransportiert, insbesondere durch einen in quergerichteter Ebene wirkenden Abschieber.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine offene Gebindepackung für Packungsgruppen in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    eine Verpackungsmaschine für Zigaretten in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 3 bis Fig. 7
    eine Einzelheit III der Fig. 2, nämlich ein Aggregat zur Bildung von Packungsgruppen, in Seitenansicht, und zwar in verschiedenen Stellungen,
    Fig. 8
    einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 6 in vertikaler Schnittebene VIII - VIII.
  • Fig. 1 zeigt als bevorzugtes Anwendungsbeispiel eine Gebindepackung für Zigaretten mit zwei Packungsgruppen 10 als Packungsinhalt. Jede Packungsgruppe 10 besteht aus mehreren übereinander angeordneten (Zigaretten-)Packungen 11, nämlich aus fünf übereinanderliegenden Packungen 11. Bei diesen handelt es sich um Packungen 11 des Typs Klappschachtel, die mit einer Frontseite nach oben gerichtet sind. Die Packungen 11 der beiden Packungsgruppen 10 liegen paarweise nebeneinander bzw. mit schmalen Seitenflächen aneinander.
  • Die Packungen 11 werden nach ihrer Fertigstellung in einem abschließenden Verpackungsvorgang mit einer Außenumhüllung aus Folie versehen. Fig. 2 zeigt schematisch den Folienpacker. Nach Anbringung dieser Außenumhüllung sind die Packungen 11 komplett fertiggestellt und werden einer Sammelstation 12 zugeführt zur Bildung der Packungsgruppen 10 aus (fünf) übereinander angeordneten Packungen 11.
  • Aus maschinen- bzw. fertigungstechnischen Gründen werden der Sammelstation 12 Teilgruppen 13 mit jeweils mehreren Packungen 11 zugeführt. Bei dem gezeigten Beispiel besteht jede Teilgruppe 13 aus zwei übereinander angeordneten Packungen 11. Diese werden in Dichtlage aufeinanderfolgend als Packungsstrang zur Sammelstation 12 transportiert.
  • Im Bereich der Sammelstation 12 werden die ankommenden Packungen 11 bzw. die Teilgruppen 13 in Querrichtung nacheinander verschoben unter Bildung der Packungsgruppe 10. Hierzu dient ein Packungsschieber, nämlich ein Packungsheber 14. Dieser ist auf-und abbewegbar. Als oberes Kopfstück ist an dem Packungsheber 14 eine Plattform 15 angeordnet, die annähernd die Abmessungen bzw. eine Aufnahmefläche aufweist, die geringfügig kleiner ist als die nach unten gerichtete Fläche der Packungen 11. Diese liegen mit großflächigen Packungsseiten aneinander.
  • Die Packungsgruppe 10 wird als aufrechter Packungsturm 17 gebildet, der taktweise durch Einführen weiterer Packungen 11 an einer Unterseite aufwärts bewegt wird, bis die einer Packungsgruppe 10 entsprechende Anzahl von Packungen 11 übereinander gesammelt ist (Fig. 5). Die Packungsgruppe 10 wird nun in Querrichtung abgefördert, und zwar durch einen quer zum Packungsheber 14 bewegbaren Abschieber 16. Die Packungsgruppe 10 wird von einem Abförderer übernommen, der aus einem oberen Gurt 18 und einem unteren Gurt 19 besteht. Zwischen diesen werden die Packungsgruppen 10 erfasst und in Dichtlage (Fig. 6) abtransportiert.
  • Eine Besonderheit ist die gesteuerte Bewegung des Packungshebers 14. Die Teilgruppen 13 werden durch taktweisen Transport nacheinander auf der Plattform 15 abgesetzt und dabei an einem gegenüberliegenden Anschlag ausgerichtet. Dieser ist als im Querschnitt U-förmige Brücke 20 ausgebildet, mit einem aufrechten Steg als Anschlag für die Teilgruppe 13.
  • Unabhängig von der Anzahl der Packungen 11 je Teilgruppe 13 wird der Packungsheber 14 stets nur um eine Hubstrecke aufwärts bewegt, die der Abmessung, nämlich Höhe, einer Packung 11 entspricht. Bei Teilgruppen 13 aus zwei Packungen 11 sind demnach zwei Hubschritte des Packungshebers 14 erforderlich, um die komplette Teilgruppe 13 in den Packungsturm 17 einzuführen bzw. mit den dort vorhandenen Packungen 11 zu vereinigen. Wenn die komplette Teilgruppe 13 in den Packungsturm 17 eingeführt ist, wird der Packungsheber 14 in einem Abwärtshub in die Ausgangsstellung zurückbewegt (Fig. 7). Der Packungsheber 14 wird demnach konstant um denselben Hub aufwärts bewegt. Dadurch ist es möglich, ohne komplexe Steuereinrichtungen eine Packungsgruppe 10 zu bilden, bei der die Anzahl an Packungen 11 ein nicht ganzzahliges Vielfaches der Teilgruppe 13 ist.
  • Der Hubantrieb des Packungshebers 14 kann auf verschiedene Weise ausgeführt sein. Vorteilhaft ist ein Kurventrieb mit drei Stellungen und einem Antrieb durch Servomotor.
  • Bei Erreichen der einer Packungsgruppe 10 entsprechenden Anzahl an Packungen 11 im Packungsturm 17 wird der Packungsheber 14 hinsichtlich weiterer Aufwärtsbewegung angehalten (Fig. 5). Es wird nun die Packungsgruppe 10 abgefördert, wobei eine untere Packung 11 der Teilgruppe 13 auf dem Packungsheber 14 zurückgehalten wird. Der winkelförmig ausgebildete Abschieber 16 erfasst lediglich die der Packungsgruppe 10 entsprechende Anzahl an Packungen 11. Die untere Packung 11 liegt während der Abschubbewegung am Anschlag, nämlich an der Brücke 20, an. Diese weist einen oberen, horizontalen Schenkel auf, der eine Lücke bis zum unteren Gurt 19 überbrückt.
  • Nach Ausführung der Abschubbewegung, nämlich in der Endstellung nach Einführen der Packungsgruppe 10 in den Bereich des Abförderers 17 (Fig. 6), wird der Abschieber 16 aufwärts bewegt (Bewegungsbahn in Fig. 6). In einer Stellung oberhalb des Packungsturms 17 kehrt der Abschieber 16 in die Ausgangsstellung zurück (Fig. 7). Die auf dem Packungsheber 14 verbliebene Packung 11 kann bereits in den Packungsturm 17 eingeführt werden, wenn der Abschieber 16 diesen bei der Abschubbewegung verlassen hat.
  • Der Packungsturm 17 besteht aus Organen zur zeitweiligen Fixierung der Packungen 11 während der Bildung der Packungsgruppe 10. Der Packungsturm 17 weist zu diesem Zweck einander gegenüberliegende elastische bzw. verformbare Halteorgane auf, die die Packungen an einander gegenüberliegenden Stirn- und Bodenseiten erfassen. Es handelt sich dabei um aufrechte Bürsten 21, 22, bei deren Abstand (der Borsten) voneinander etwas geringer sind als die Längsabmessungen der Packungen 11. Darüber hinaus sind an der Unterseite des Packungsturms 17 bewegbare Stützorgane wirksam. Es handelt sich dabei um winkelförmige Tragorgane 23, 24, auf deren quergerichteten Tragschenkeln jeweils die untere Packung 11 der Packungsgruppe 10 aufliegt. Die Tragorgane 23, 24 sind querbewegbar. Zur Einführung einer weiteren Packung 11 in den Packungsturm werden die Tragorgane 23, 24 zeitweilig auseinander bewegt, sodass die Hubbewegung des Packungshebers 14 erfolgen kann.
  • Die Bildung der Packungsgruppe 10 wird durch einfache Überwachungsorgane, nämlich durch Sensoren 25, 26 überwacht. Es kann sich dabei um eine Lichtschranke handeln. Sobald die der Packungsgruppe 10 entsprechende Anzahl von Packungen 11 angesammelt ist, wird über die Sensoren 25, 26 die weitere Hubbewegung des Packungshebers 14 unterbunden, sodass die fertige Packungsgruppe 10 abgefördert werden kann.
  • Die Steuerung des Packungshebers 14 kann alternativ auch in der Weise durchgeführt werden, dass jeweils in entsprechenden Hubbewegungen des Packungshebers 14 komplette Teilgruppen 13 in einem Takt in den Packungsturm eingefördert werden. Wenn zur Vervollständigung der Packungsgruppe 10 lediglich eine einzelne Packung 11 erforderlich ist, wird der Packungsheber 14 nur noch um den Hub entsprechend einer einzelnen Packung 11 bewegt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Packungsgruppe
    11
    Packung
    12
    Sammelstation
    13
    Teilgruppe
    14
    Packungsheber
    15
    Plattform
    16
    Abschieber
    17
    Abförderer/Packungsturm
    18
    Gurt
    19
    Gurt
    20
    Brücke
    21
    Borsten
    22
    Borsten
    23
    Tragorgan
    24
    Tragorgan
    25
    Sensor
    26
    Sensor

Claims (7)

  1. Verfahren zur Bildung von Gruppen aus Gegenständen, insbesondere von Packungsgruppen (10) aus mehreren übereinander angeordneten Packungen (11), wobei jeweils mehrere Packungen (11) gleichzeitig als Teilgruppe (13) zugeführt werden, insbesondere mit zwei übereinander angeordneten Packungen (11), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Teilgruppen (13) werden nacheinander von einem hin- und herbewegbaren Förderer erfasst, insbesondere auf einem Packungsheber (14) abgelegt und durch diesen nacheinander in eine Formation aus neben- oder übereinanderliegenden Packungen (11) eingeführt,
    b) der Packungsheber (14) wird stets um einen der Abmessung bzw. Höhe einer Packung (11) entsprechenden Hub aufwärtsbewegt bis die Packungen (11) der Teilgruppe (13) in die Formation der Packungsgruppe (10) bzw. in einen Packungsturm (17) eingeführt sind,
    c) bei Erreichen der einer Packungsgruppe (10) entsprechenden Anzahl von Packungen (11) im Packungsturm (17) wird der Packungsheber (14) angehalten,
    d) die Packungsgruppe (10) wird sodann aus dem Packungsturm (17) abgefördert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abfördern der kompletten Packungsgruppe (10) aus dem Bereich des Packungsturms (17) der Packungsheber (14) erneut aufwärtsbewegt wird entsprechend der Abmessung einer Packung (11), um auf dem Packungsheber (14) verbliebene Packungen (11) in den Packungsturm (17) für eine neue Packungsgruppe (10) einzuführen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsheber (14) nach Einführen der Packungen (11) einer Teilgruppe (13) in den Packungsturm (17) in einem durchgehenden Abwärtshub in die Ausgangsstellung zurückgefahren wird.
  4. Vorrichtung zur Bildung von Gruppen aus Gegenständen, insbesondere von Packungsgruppen (10) aus mehreren übereinander angeordneten Packungen (11), wobei jeweils mehrere Packungen (11) gleichzeitig als Teilgruppen (13) aus mehreren übereinander angeordneten Packungen (11) auf einem Zuförderer einer Sammelstation (12) zuführbar sind zur Bildung von Packungsgruppen (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Teilgruppen (13) nacheinander auf einem Förderer absetzbar sind, insbesondere auf einem Packungsheber (14) und dass dieser in Hubtakten entsprechend der Abmessung einer Packung (11) aufwärts bewegbar ist unter Einführung jeweils einer Packung (11) in einen Packungsturm (17) zur Aufnahme einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Packungen (11) bis zur Bildung einer Packungsgruppe (10).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung der Packungsgruppe (10) im Packungsturm (17) durch Sensoren (25, 26) abtastbar ist und dass die Aufwärtsbewegung des Packungshebers (14) zeitweilig arretierbar ist nach Bildung einer Packungsgruppe (10) im Packungsturm (17).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die im Packungsturm (17) gebildete Packungsgruppe (10) durch einen querbewegbaren Abschieber (16) von dem Packungsheber (14) bzw. einer auf dem Packungsheber (14) verbleibenden Packung (11) abschiebbar ist zu einem Abförderer (18, 19).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Packungsheber (14) bzw. einer Plattform (15) desselben und dem Abförderer bzw. einem Gurt (19) desselben eine Brücke (20) gebildet ist mit einem horizontalen Schenkel zwischen Packungsheber (14) und Gurt (19) sowie mit einem aufrechten Steg als Anschlag für die dem Packungsheber (14) zugeführten bzw. auf diesem ruhenden Packungen (11).
EP20060002223 2005-03-18 2006-02-03 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Packungsgruppen Ceased EP1702846B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510013111 DE102005013111A1 (de) 2005-03-18 2005-03-18 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Packungsgruppen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1702846A1 true EP1702846A1 (de) 2006-09-20
EP1702846B1 EP1702846B1 (de) 2008-06-18

Family

ID=36177268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060002223 Ceased EP1702846B1 (de) 2005-03-18 2006-02-03 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Packungsgruppen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1702846B1 (de)
DE (2) DE102005013111A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106829423A (zh) * 2017-02-28 2017-06-13 泉州市科盛包装机械有限公司 一种条烟组合输出装置
JP2024121461A (ja) * 2023-02-27 2024-09-06 大森機械工業株式会社 押送装置、移送装置および移送方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1141233A (en) * 1966-02-02 1969-01-29 Skoda Np Device for arranging prismatic boxes in groups
GB1573634A (en) * 1976-03-17 1980-08-28 Gd Spa Cigarette packaging machine
EP0465437A1 (de) * 1990-06-07 1992-01-08 I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE S.p.A. Apparat zum Überführen, Zuführen und Einbringen von Blisterpackungen in einen Karton
US5794417A (en) * 1997-01-27 1998-08-18 Philip Morris Incorporated Versatile case packing device
WO2003062063A1 (en) * 2002-01-23 2003-07-31 Felmec Srl Compact plant for collecting and stacking objects

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1127810B (de) * 1960-12-21 1962-04-12 Hesser Ag Maschf Vorrichtung zum Stapeln von prismatischen Gegenstaenden, insbesondere in Verbindung mit einer Einrichtung zum Sammelpacken der gestapelten Gegenstaende
IT1103752B (it) * 1978-02-16 1985-10-14 Cir Spa Divisione Sasib Bologn Metodo e dispositivo per la formazione sequenziale di pile numerate di oggetti regolari come pacchetti di sigarette e simili
DE3110720C2 (de) * 1981-03-19 1986-08-21 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum gruppenweisen Einschieben von Packungen in einen bodenseitig offenen Faltkarton
JPS6034311A (ja) * 1983-07-28 1985-02-21 日本たばこ産業株式会社 停止待機運転制御式集積包装機の製品受渡搬送装置
DE3920711A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-10 Focke & Co Verfahren zum bilden von gruppen aus (weich-)packungen und vorrichtung hierfuer
DE4127612B8 (de) * 1991-08-21 2004-09-23 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Vorrichtung zur Bildung einer geordneten Packungsgruppe
DE19909161A1 (de) * 1999-03-03 2000-09-07 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von (Zigaretten-)Packungen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1141233A (en) * 1966-02-02 1969-01-29 Skoda Np Device for arranging prismatic boxes in groups
GB1573634A (en) * 1976-03-17 1980-08-28 Gd Spa Cigarette packaging machine
EP0465437A1 (de) * 1990-06-07 1992-01-08 I.M.A. INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE S.p.A. Apparat zum Überführen, Zuführen und Einbringen von Blisterpackungen in einen Karton
US5794417A (en) * 1997-01-27 1998-08-18 Philip Morris Incorporated Versatile case packing device
WO2003062063A1 (en) * 2002-01-23 2003-07-31 Felmec Srl Compact plant for collecting and stacking objects

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106829423A (zh) * 2017-02-28 2017-06-13 泉州市科盛包装机械有限公司 一种条烟组合输出装置
JP2024121461A (ja) * 2023-02-27 2024-09-06 大森機械工業株式会社 押送装置、移送装置および移送方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE502006000928D1 (de) 2008-07-31
EP1702846B1 (de) 2008-06-18
DE102005013111A1 (de) 2006-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0187981B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Packungen zu einer Sammel und Verpackungsstation
EP2792623B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden einer vordefinierten Formation auf einem Transportband
EP2019783B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
EP2254819B1 (de) Vorrichtung zum stapeln von produktgruppen oder gebinden
DE102013113754A1 (de) Verfahren zur Bildung von Gebinden und zu deren Palettierung sowie Förder- und Handhabungsvorrichtung für Artikel und Gebinde
DE69919936T2 (de) Einheit und Verfahren zum Herstellen einer Gruppe von Gegenständen in einer Verpackungsmaschine
DE102019102118A1 (de) Palette zum Transportieren von Abstandshaltern für Zigarettenpackungen
DE102019102041A1 (de) Zuführverfahren und -vorrichtung
DE4027336A1 (de) Vorrichtung zum bilden von reihen und lagen von flaschen
EP0987179B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von Packstücken an einer Stapelbildungsstelle
WO2004089754A1 (de) Verfahren zum automatischen abpacken von behältern
EP0391079B1 (de) Verfahren zum Lagern (Speichern) von (Packungs-) Zuschnitten und Zuführen derselben zu einem Faltaggregat einer Verpackungsmaschine
EP0644119A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Stapeln von Warenstücken, insbesondere keksen
EP1702846A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Packungsgruppen
DE2511955C3 (de) Vorrichtung zum Pressen, Umreifen und Transportieren von aus Steinen o.a. Stückgut bestehenden Paketen
DE2642474A1 (de) Anhebe- und verschiebeeinrichtung fuer einzuwickelnde packungen
WO2009018895A1 (de) Verfahren zum abstapeln oder stapeln von gebinden sowie vorrichtung zum durchführen dieses verfahrens
DE102014000350A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von konischen Zigaretten
EP3257762A1 (de) Blisterstreifenstapelbildungsvorrichtung mit flexiblen fixierelementen
DE102004038511A1 (de) Verfahren zur Bildung und Umsetzung eines aus mehreren Produkten bestehenden Produktstapels innerhalb einer Verpackungsmaschine und Umsetz- und Stapeleinheit zur Durchführung des Verfahrens
EP2621839B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reihen- und/oder spaltenweisen bestücken von transportpaletten mit verpackungseinheiten
EP4452761A1 (de) Verpackungsvorrichtung und verpackungsverfahren zum überführen von artikeln in umverpackungen
EP1075923A1 (de) Verfahren zum Stapeln von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0392478A1 (de) Vorrichtung zur Abpackung von gruppierten Einzelpackungen
EP0888969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20061109

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070115

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE GB IT PL

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB IT PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BLOME, HERMANN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006000928

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080731

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090319

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160226

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20160222

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160203

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006000928

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170203

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170203