EP1697609A1 - Bodentürschliesser - Google Patents

Bodentürschliesser

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EP1697609A1
EP1697609A1 EP04763947A EP04763947A EP1697609A1 EP 1697609 A1 EP1697609 A1 EP 1697609A1 EP 04763947 A EP04763947 A EP 04763947A EP 04763947 A EP04763947 A EP 04763947A EP 1697609 A1 EP1697609 A1 EP 1697609A1
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EP
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base part
insert
door closer
floor door
closer according
Prior art date
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EP04763947A
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Volker Bienek
Stephan Gosch
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Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a floor door closer with a housing for receiving a locking mechanism, the housing being covered by a cover component in the region of a closer axis carrying a door or the like.
  • Such floor closers are well known. They have a housing which is surrounded by a cement box which can be inserted into a recess in the floor. At the top, the entire cement box with the floor closer in it is covered by a cover plate, so that only this cover plate can be seen from the outside. Since the cover plate only after mounting a door or the like on the floor closer and only after z. B. the closing speed has been set on the floor closer, the cover plate must have a longitudinal slot on one end so that the cover plate can be mounted on the closer axis past the housing of the floor closer.
  • the cover plate can either be attached to the cement box or to the housing of the floor closer. Since it is necessary that the housing of the floor closer in the cement box can be adjusted in all four directions in the plane and in connection with the various fastening options of the cover plate on the cement box or on the housing mentioned above, elongated holes of different sizes result in the cover plate.
  • the housing performs a relative movement to the cover plate during an adjustment movement, since the cover plate is firmly connected to the cement box. So that the full adjustment of the housing can also be guaranteed in this case, the elongated hole must be enlarged by the additional adjustment path, since otherwise the closer axis can abut the cover plate.
  • the elongated hole is covered by one or more suitable cover components, so that the bottom door closer and in particular a seal surrounding the closer axis is protected from dirt.
  • one and the same floor door closer is still used with both a thru axle and a rigid axle, so that different cover components are required for one and the same floor door closer depending on the axle design and the attachment of the cover plate to the housing or cement box, which leads to an increase Manufacturing and warehousing costs.
  • the object of the invention is therefore to design a cover component which can be used universally, regardless of whether the floor closer has a thru-axle or a rigid axle and whether the cover plate is fastened to the cement box or to the housing of the floor closer, which does not require pre-assembly on the part of the manufacturer ches allows a subsequent installation even with the door already installed.
  • the cover component is formed in two parts and consists of an essentially U-shaped base part and an insert which can be inserted into the base part.
  • the configuration according to the invention creates a universally usable cover component which can be used independently of the construction of the floor closer, which does not require any pre-assembly on the part of the manufacturer and which enables installation even when the door is already installed.
  • the base part and the insert have an essentially rectangular outer contour in the assembled state. This enables simple and inexpensive production of the two components and also ensures simple storage.
  • the base part can advantageously be used essentially flat, a cover component is created which requires little space when installed.
  • the insert can be inserted into the base part in such a way that a circular opening for the passage of the closer axis remains free, a thru axle or a rigid axle can be used as required.
  • the U-shaped base part can preferably be pushed onto the insert with its open side, so that the cover component can be easily and simply installed around the closer axis.
  • the base part is provided with concave-shaped, semicircular and longitudinally extending depressions on its inner edges which can be brought into engagement with the insert, a simple but nevertheless good fixing possibility for use on the base part is created.
  • the fixation can be further improved if, according to a preferred development, the insert has wings projecting laterally outwards on its outer edges, which engage in the recesses on the inner edges of the base part.
  • the base part and the insert are advantageously provided on their regions facing the closer axis with a semicircular contour, the profile of which is designed as a sealing lip which engages in a groove on the closer axis. This design ensures good protection against the ingress of dirt.
  • the sealing lip can be designed in the manner of a radial shaft seal.
  • the sealing lip is directed obliquely upwards, there is a pocket at the end of the sealing lip in which the contaminants can collect. This effectively prevents dirt from entering the floor closer.
  • the insert is provided in the rear area of its outer edges each with a recess which can be latched with a detent provided on the inner edges of the base part.
  • insertion chamfers are advantageously provided on the base part.
  • the insert and the base part are provided with predetermined breaking points at their ends facing away from the closer axis. This makes it easy to adapt the length of the base part and insert to the local conditions.
  • the insert advantageously has a smaller thickness than the base part. Because of this simple design, it is possible to clamp the base part and insert with a single screw, since, as a result of the thinner insert, this clamps the base part when the screw is tightened.
  • the cover member according to the invention is preferably used as an injection molded part made of plastic, for. B. POM. This ensures simple and inexpensive production, even with large quantities.
  • Figure 1 A plan view of the base part according to the invention
  • Figure 2 is a side view of the base part according to the invention.
  • FIG. 3 shows a section through the base part according to the invention along the line A-A in Figure 1;
  • FIG. 4 a rear view of the base part according to the invention.
  • Figure 5 the detail Z from Figure 3;
  • FIG. 6 the detail W from FIG. 4;
  • Figure 7 a view of the base part according to the invention from below;
  • Figure 8 the detail Y from Figure 7;
  • FIG. 9 a top view of the insert according to the invention.
  • Figure 10 is a bottom view of the insert according to the invention.
  • Figure 11 is a front view of the insert according to the invention.
  • FIG. 12 a cross section through the insert according to the invention along the line B-B in FIG. 9;
  • Figure 13 the detail X from Figure 11;
  • FIG. 14 a top view of the base part with the insert inserted from above;
  • FIG. 15 a view of the base part with the insert inserted from the rear;
  • FIG. 16 a top view of a floor door closer in which the base part, insert and cover plate are mounted;
  • Figure 17-20 Different stages of assembling the base part, insert and cover plate.
  • a cover component according to the invention consists of a base part 1 and an insert 2.
  • the base part 1 is shown in different views in FIGS. 1 to 8, while the insert 2 is shown in different views in FIGS.
  • Base part 1 is first described below.
  • the base part 1 is for example in the injection molding process from plastic, for. B. POM. It is designed as an essentially flat plate with an elongate recess open on one side, so that when viewed from above, an essentially U-shaped shape results.
  • the base part 1 is each provided with concave-shaped semicircular depressions 3 which extend in the longitudinal direction of the recess.
  • the end face of the recess is closed by a contour 4 which is semicircular in plan view.
  • the contour 4 is provided with an inwardly directed sealing lip 5 which is directed obliquely upwards (cf. FIG. 5).
  • the sealing lip 5, which can be designed in the form of a radial shaft sealing ring, engages in a groove (not shown) of a closer axis 10 of the floor closer and thus prevents the ingress of dirt.
  • a detent 8 is provided on the inner edges of the recess in the base part 1, a detent 8 is provided in the rear area on each side.
  • insertion chamfers 11 are arranged on the inner edges of the recess, which facilitate the joining of base part 1 and insert 2.
  • the base part 1 is provided at its free ends with predetermined breaking points 16, which allow the legs of the base part 1 to be shortened easily.
  • FIGS. 9 to 13 show insert 2 which can be inserted into base part 1.
  • base part 1 Like the base part 1, it consists of a plastic injection molded part, e.g. B. from POM, and has a substantially rectangular shape with a semicircular contour 4a on a narrow side.
  • the insert 2 On its outer edges, the insert 2 is provided with outwardly projecting wings 6, which can be brought into engagement with the depressions 3 on the inner edges of the base part 1.
  • the wings 6 have a contour such that they fit into the recesses 3. The interaction of the depressions 3 on the base part 1 and the wing 6 on the insert 2 a good fixation of the two parts can be achieved.
  • the semicircular contour 4a on the narrow side of the insert 2 forms a sealing lip 5a and corresponds in shape to the contour 4 of the sealing lip 5 on the base part 1.
  • a recess 7 is provided in an end region of the insert 1, which for locking between the base part 1 and the insert 2 can be brought into engagement with the locking lugs 8 on the base part 1 and thus prevent mutual displacement of the two parts.
  • 2 predetermined breaking points 16a are provided on the insert in order - as with base part 1 - to allow a length adjustment to the local conditions.
  • FIGS. 14 and 15 show the cover component consisting of base part 1 and insert 2 in the assembled state.
  • the depressions 3 on the base part 1 are in engagement with the wings 6 on the insert 2 and the semicircular contours 4 and 4a leave an area for the closing axis 10 to pass through.
  • the insert 2 has a lower height than the base part 1, so that there is a height difference h, the meaning of which will be explained further below in connection with FIGS. 17 to 20.
  • Figure 16 shows a plan view of the fully assembled floor closer, with the door omitted for clarity.
  • the - not visible - floor door closer is covered with a cover plate 12 and extends with its closer axis 10 through the cover component consisting of base part 1 and insert 2.
  • the insert 2 of the cover component is fastened to the housing of the base door closer with a screw 9 and, due to the difference in height h already mentioned above, clamps the entire cover component between the base part 1 and the insert 2.
  • FIGS. 17 to 20 When the cover member is attached, a closer housing 15 of the floor closer is fixed and aligned in a cement box 14 in the floor.
  • the insert 2 as shown in Figure 17, z. B. obliquely from the top right, pushed to the closer axis 10 and then pivoted in a circular arc to the left, as indicated by the arrow in Figure 17, until the insert 2 is aligned parallel to the closer housing 15.
  • the insert 2 is then pre-fixed to the closer housing 15 with the screw 9.
  • the screw 9 is not yet firmly tightened, i. H. the insert 2 can still be moved and moved in height.
  • the base part 1 is pushed onto the insert 2, the recesses 3 engaging with the wings 6.
  • latching lugs 8 on the base part 1 engage in recesses 7 on the insert 2 and thus fix the base part 1 and insert 2 to form a unit.
  • the screw 9 is tightened and the base part 1 is thus clamped over the insert 2.
  • a defined clamping of the cover component is achieved by the height difference h between the base part 1 and the insert 2. Because since the insert 2 has a lower height than the base part 1, when the screw 9 is tightened, the insert 2 is pressed down and thus simultaneously clamps the base part 1 firmly.
  • the cover plate 12 is pushed under the cover component and fastened with fastening screws 13 to the cement box 14 or to the closer housing 15.
  • the universal application of the cover component according to the invention is both with thru axles and with rigid axles and when the Given cover plate 12 on the cement box 14 or on the closer housing 15.

Landscapes

  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Titel: Bodentürschließer
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Bodentürschließer mit einem Gehäuse zur Aufnahme eines Schließmechanismusses, wobei das Gehäuse im Bereich ei- ner eine Tür oder dergleichen tragenden Schließerachse von einem Abdeckbauteil abgedeckt ist.
Solche Bodentürschließer sind hinlänglich bekannt. Sie weisen ein Gehäuse auf, das von einem Zementkasten umgeben ist, welcher in eine im Boden eingelassene Aussparung einsetzbar ist. Nach oben hin wird der ge- samte Zementkasten mit dem darin befindlichen Bodentürschließer von einer Deckplatte abgedeckt, so dass von außen nur diese Deckplatte zu sehen ist. Da die Deckplatte erst nach einer Montage einer Tür oder dergleichen an dem Bodentürschließer und auch erst nachdem z. B. die Schließgeschwindigkeit am Bodentürschließer eingestellt worden ist, montiert werden kann, muss die Deckplatte an einer Stirnseite ein in Längsrichtung verlaufendes Langloch aufweisen, damit die Deckplatte an der Schließerachse vorbei an dem Gehäuse des Bodentürschließers montiert werden kann.
Die Deckplatte kann entweder am Zementkasten oder am Gehäuse des Bodentürschließers befestigt sein. Da es erforderlich ist, dass sich das Gehäuse des Bodentürschließers im Zementkasten in allen vier Richtungen in der Ebene verstellen lässt und im Zusammenhang mit den vorstehend genannten verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten der Deckplatte am Zementkasten oder am Gehäuse ergeben sich unterschiedlich große Langlöcher in der Deckplatte.
Ist die Deckplatte am Gehäuse des Bodentürschließers befestigt, führt diese zusammen mit dem Gehäuse eine eventuelle Verstellbewegung des Gehäuses im Zementkasten aus. Deshalb muss das Langloch so groß sein, dass die Deckplatte an der Schließerachse vorbei montiert werden kann.
Ist die Deckplatte dagegen am Zementkasten montiert, führt das Gehäuse bei einer Verstellbewegung eine Relativbewegung zur Deckplatte aus, da diese ja fest mit dem Zementkasten verbunden ist. Damit auch in diesem Fall die volle Verstellung des Gehäuses gewährleistet werden kann, muss das Langloch um den zusätzlichen Verstellweg vergrößert werden, da sonst die Schließerachse gegen die Deckplatte stoßen kann.
Weiterhin ist es erforderlich, dass das Langloch von einem oder mehreren geeigneten Abdeckbauteilen abgedeckt wird, damit der Bodentürschließer und insbesondere eine die Schließerachse umgebende Dichtung vor Verschmutzungen geschützt ist.
In der Praxis wird weiterhin ein und derselbe Bodentürschließer sowohl mit einer Steckachse als auch mit einer starren Achse verwendet, so dass für ein und denselben Bodentürschließer je nach Achsausführung und Befestigung der Deckplatte am Gehäuse bzw. am Zementkasten unterschiedliche Abdeckbauteile benötigt werden, was zu einem erhöhten Aufwand hinsichtlich der Herstellung und der Lagerhaltung führt.
Hinzu kommt, dass diese Bauteile zum Teil ab Werk vormontiert werden, da sich die Montage seitens des Kunden vor Ort aus den unterschiedlichsten Gründen nicht bewährt hat.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Abdeckbauteil zu entwerfen, welches universell eingesetzt werden kann, egal ob der Bodentürschließer ei- ne Steckachse oder eine starre Achse aufweist und egal, ob die Deckplatte am Zementkasten oder am Gehäuse des Bodentürschließers befestigt ist, welches keiner Vormontage seitens des Herstellers bedarf und wel- ches einen nachträglichen Einbau auch bei bereits montierter Tür ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Bodentürschließer der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, dass das Abdeckbauteil zweiteilig ausgebildet ist und aus einem im Wesentlichen U-förmigen Grundteil und einem in das Grundteil einsetzbaren Einsatz besteht.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein universell verwendbares Abdeckbauteil geschaffen, welches unabhängig von der Konstruktion des Bodentürschließers eingesetzt werden kann, welches keiner Vor- montage seitens des Herstellers bedarf und welches einen Einbau auch bei bereits montierter Tür ermöglicht.
Die Unteransprüche stellen weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes dar.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Grundteil und der Einsatz im zusammengesetzten Zustand eine im Wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung der beiden Bauteile und gewährleistet auch eine einfache Lagerhaltung.
Dadurch, dass vorteilhafterweise das Grundteil im Wesentlichen ebenflä- chig in den Einsatz einsetzbar ist, wird ein Abdeckbauteil geschaffen, welches im eingebauten Zustand nur wenig Platz benötigt.
Wenn gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Einsatz so in das Grundteil einsetzbar ist, dass eine kreisförmige Öffnung zum Durchtritt der Schließerachse freibleibt, kann je nach Bedarf eine Steckachse oder eine starre Achse verwendet werden. Vorzugsweise ist das U-förmige Grundteil mit seiner offenen Seite auf den Einsatz aufschiebbar, so dass das Abdeckbauteil leicht und einfach um die Schließerachse montiert werden kann.
Wenn nach einer vorteilhaften Ausführungsform das Grundteil an seinen mit dem Einsatz in Eingriff bringbaren Innenkanten mit konkav geformten, halbkreisförmigen und sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefungen versehen ist, wird eine einfache, aber trotzdem gute Fixierungsmöglichkeit für den Einsatz an dem Grundteil geschaffen.
Die Fixierung kann weiterhin dadurch verbessert werden, wenn gemäß ei- ner bevorzugten Weiterbildung der Einsatz an seinen Außenkanten seitlich nach außen abstehende Flügel aufweist, welche in die Vertiefungen an den Innenkanten des Grundteiles eingreifen.
Das Grundteil und der Einsatz sind vorteilhafterweise an ihren der Schließerachse zugewandten Bereichen mit einer halbkreisförmigen Kontur ver- sehen, deren Profil als Dichtlippe ausgebildet ist, welche in eine Nut an der Schließerachse eingreift. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist ein guter Schutz gegen das Eindringen von Verschmutzungen gewährleistet. Die Dichtlippe kann nach Art einer Radialwellendichtung ausgebildet sein.
Insbesondere, wenn nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung die Dichtlippe schräg nach oben gerichtet ist, ergibt sich am Ende der Dichtlippe eine Tasche, in welche sich die Verunreinigungen sammeln können. Somit kann das Eindringen von Verschmutzungen in den Bodentürschließer wirkungsvoll verhindert werden.
Damit eine gute Fixierung von Grundteil und Einsatz gewährleistet ist, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Einsatz im hinteren Bereich seiner Außenkanten mit je einer Ausnehmung versehen ist, welche mit jeweils einer an den Innenkanten des Grundteiles vorgesehenen Rastnase verrastbar ist. Um ein leichtes Einführen von Grundteil und Einsatz zu ermöglichen, sind vorteilhafterweise an dem Grundteil Einführfasen vorgesehen.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung sind der Einsatz und das Grundteil an ihren der Schließerachse abgewandten Enden mit Sollbruchstellen ver- sehen. Hierdurch ist eine einfache Anpassung der Länge von Grundteil und Einsatz an die örtlichen Gegebenheiten möglich.
Vorteilhafterweise weist der Einsatz eine geringere Dicke auf als das Grundteil. Aufgrund dieser einfachen Ausgestaltung ist es möglich, Grundteil und Einsatz mit einer einzigen Schraube festzuklemmen, da infolge des dünneren Einsatzes dieser das Grundteil beim Anziehen der Schraube festklemmt.
Das erfindungsgemäße Abdeckbauteil wird vorzugsweise als Spritzgussteil aus Kunststoff, z. B. POM, hergestellt. Dies gewährleistet eine einfache und kostengünstige Herstellung, auch bei großen Stückzahlen.
Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Abdeckbauteiles ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles.
Es zeigen:
Figur 1 : Eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Grundteil;
Figur 2: eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Grundteiles;
Figur 3: einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Grundteil entlang der Linie A-A in Figur 1 ;
Figur 4: eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Grundteiles;
Figur 5: das Detail Z aus Figur 3;
Figur 6: das Detail W aus Figur 4; Figur 7: eine Ansicht des erfindungsgemäßen Grundteiles von unten;
Figur 8: das Detail Y aus Figur 7;
Figur 9: eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Einsatz;
Figur 10: eine Ansicht des erfindungsgemäßen Einsatzes von unten;
Figur 11 : eine Ansicht des erfindungsgemäßen Einsatzes von vorne;
Figur 12: einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Einsatz entlang der Linie B-B in Figur 9;
Figur 13: das Detail X aus Figur 11 ;
Figur 14: eine Draufsicht auf das Grundteil mit eingefügtem Einsatz von oben;
Figur 15: eine Ansicht des Grundteiles mit eingefügtem Einsatz von hinten;
Figur 16: eine Draufsicht auf einen Bodentürschließer, bei dem Grundteil, Einsatz und Deckplatte montiert sind;
Figur 17-20: verschiedene Stadien der Montage von Grundteil, Einsatz und Deckplatte.
Ein erfindungsgemäßes Abdeckbauteil besteht aus einem Grundteil 1 und einem Einsatz 2. Das Grundteil 1 ist in verschiedenen Ansichten in den Figuren 1 bis 8 dargestellt, während der Einsatz 2 in den Figuren 9 bis 13 in verschiedenen Ansichten gezeigt ist. Im Folgenden wird zunächst das Grundteil 1 beschrieben. Das Grundteil 1 ist beispielsweise im Spritzgussverfahren aus Kunststoff, z. B. POM, hergestellt. Es ist als eine im Wesentlichen flache Platte mit einer einseitig offenen länglichen Ausnehmung ausgebildet, so dass sich in der Drauf- sieht eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt ergibt. An den Innenkanten der Ausnehmung ist das Grundteil 1 jeweils mit konkav geformten halbkreisförmigen und in Längsrichtung der Ausnehmung verlaufenden Vertiefungen 3 versehen. Die Stirnseite der Ausnehmung ist von einer in der Draufsicht halbkreisförmigen Kontur 4 abgeschlossen. Die Kontur 4 ist mit einer nach innen gerichteten Dichtlippe 5 versehen, welche schräg nach oben gerichtet ist (vgl. Figur 5). Die Dichtlippe 5, die im Profil wie ein Radi- alwellendichtring ausgebildet sein kann, greift in eine nicht dargestellte Nut einer Schließerachse 10 des Bodentürschließers ein und verhindert so das Eindringen von Verschmutzungen. An den Innenkanten der Ausneh- mung in dem Grundteil 1 sind im hinteren Bereich auf jeder Seite je eine Rastnase 8 vorgesehen. Außerdem sind an den Innenkanten der Ausnehmung Einführfasen 11 angeordnet, welche das Zusammenfügen von Grundteil 1 und Einsatz 2 erleichtern. Zur Längenanpassung des Grundteiles 1 an die jeweiligen Gegebenheiten ist das Grundteil 1 an seinen freien Enden mit Sollbruchstellen 16 versehen, welche eine einfache Kürzung der Schenkel des Grundteiles 1 ermöglichen.
In den Figuren 9 bis 13 ist der in das Grundteil 1 einschiebbare Einsatz 2 dargestellt. Er besteht wie das Grundteil 1 aus einem Kunststoffspritzgussteil, z. B. aus POM, und weist eine im Wesentlichen rechteckige Form mit einer halbkreisförmigen Kontur 4a an einer Schmalseite auf. An seinen Außenrändern ist der Einsatz 2 mit nach außen vorstehenden Flügeln 6 versehen, welche mit den Vertiefungen 3 an den Innenkanten des Grundteiles 1 in Eingriff bringbar sind. Die Flügel 6 haben eine Kontur derart, dass sie in die Vertiefungen 3 passen. Durch das Zusammenwirken der Vertiefungen 3 an dem Grundteil 1 und der Flügel 6 an dem Einsatz 2 kann so eine gute Fixierung der beiden Teile erreicht werden. Die halbkreisförmige Kontur 4a an der Schmalseite des Einsatzes 2 bildet eine Dichtlippe 5a und entspricht in ihrer Form der Kontur 4 der Dichtlippe 5 an dem Grundteil 1. Im Bereich der Flügel 6 ist in einem Endbereich des Ein- satzes 1 eine Ausnehmung 7 vorgesehen, welche zur Verrastung zwischen dem Grundteil 1 und dem Einsatz 2 mit den Rastnasen 8 an dem Grundteil 1 in Eingriff bringbar sind und so ein gegenseitiges Verschieben der beiden Teile verhindern. Außerdem sind an dem Einsatz 2 Sollbruchstellen 16a vorgesehen, um - wie beim Grundteil 1 - eine Längenanpas- sung an die örtlichen Gegebenheiten zu ermöglichen.
In den Figuren 14 und 15 ist das aus Grundteil 1 und Einsatz 2 bestehende Abdeckbauteil im zusammengesteckten Zustand gezeigt. Die Vertiefungen 3 an dem Grundteil 1 sind mit den Flügeln 6 am Einsatz 2 in Eingriff und die halbkreisförmigen Konturen 4 und 4a lassen einen Bereich zum Durchtritt der Schließerachse 10 frei. Aus Figur 15 ist auch erkennbar, dass der Einsatz 2 eine geringere Höhe als das Grundteil 1 aufweist, so dass sich ein Höhenunterschied h ergibt, dessen Bedeutung weiter unten im Zusammenhang mit den Figuren 17 bis 20 noch erläutert werden wird.
Figur 16 zeigt eine Draufsicht auf den fertig montierten Bodentürschließer, wobei zur besseren Übersichtlichkeit die Tür weggelassen wurde. Der - nicht sichtbare - Bodentürschließer ist mit einer Deckplatte 12 abgedeckt und erstreckt sich mit seiner Schließerachse 10 durch das aus Grundteil 1 und Einsatz 2 bestehende Abdeckbauteil. Der Einsatz 2 des Abdeckbau- teiles ist mit einer Schraube 9 an dem Gehäuse des Bodentürschließers befestigt und klemmt aufgrund des vorstehend bereits erwähnten Höhenunterschiedes h zwischen dem Grundteil 1 und dem Einsatz 2 das gesamte Abdeckbauteil fest. lm Zusammenhang mit den Figuren 17 bis 20 wird nun der Einbau des Abdeckbauteiles erläutert. Wenn das Abdeckbauteil angebracht wird, ist ein Schließergehäuse 15 des Bodentürschließers in einem Zementkasten 14 im Boden befestigt und ausgerichtet.
Zunächst wird der Einsatz 2, wie in Figur 17 gezeigt, z. B. schräg von oben rechts, an die Schließerachse 10 geschoben und dann kreisbogenförmig nach links verschwenkt, wie durch den Pfeil in Figur 17 angegeben ist, bis der Einsatz 2 parallel zum Schließergehäuse 15 ausgerichtet ist. Anschließend wird der Einsatz 2 mit der Schraube 9 an dem Schließerge- häuse 15 vorfixiert. Dabei wird die Schraube 9 noch nicht fest angezogen, d. h. der Einsatz 2 kann noch bewegt und in der Höhe verschoben werden. Nun wird das Grundteil 1 auf den Einsatz 2 aufgeschoben, wobei die Vertiefungen 3 mit den Flügeln 6 in Eingriff gelangen. Am Ende der Einschubbewegung rasten Rastnasen 8 an dem Grundteil 1 in Ausnehmun- gen 7 am Einsatz 2 ein und fixieren so Grundteil 1 und Einsatz 2 zu einer Einheit. Nach dem Einrasten des Grundteiles 1 an dem Einsatz 2 wird die Schraube 9 festgezogen und damit das Grundteil 1 über den Einsatz 2 festgeklemmt. Eine definierte Klemmung des Abdeckbauteiles wird durch den Höhenunterschied h zwischen dem Grundteil 1 und dem Einsatz 2 er- zielt. Denn da der Einsatz 2 eine geringere Höhe als das Grundteil 1 aufweist, wird bei einem Anziehen der Schraube 9 der Einsatz 2 nach unten gedrückt und klemmt somit gleichzeitig das Grundteil 1 fest. Nach dem Anziehen der Schraube 9 wird die Deckplatte 12 unter das Abdeckbauteil geschoben und mit Befestigungsschrauben 13 am Zementkasten 14 bzw. am Schließergehäuse 15 befestigt.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, ist eine problemlose Montage auch bei bereits eingesetzter Tür möglich. Ebenso ist die universelle Anwendung des erfindungsgemäßen Abdeckbauteiles sowohl bei Steckachsen als auch bei starren Achsen und bei einer Befestigung der Deckplatte 12 am Zementkasten 14 oder am Schließergehäuse 15 gegeben.
Bezugszeichenliste
1 Grundteil
2 Einsatz
3 Vertiefungen
4, 4a halbkreisförmige Kontur
5, 5a Dichtlippe
6 Flügel
7 Ausnehmung
8 Rastnase
9 Schraube
10 Schließerachse
11 Einführfase
12 Deckplatte
13 Befestigungsschraube
14 Zementkasten
15 Schließergehäuse
16, 16a Sollbruchstellen
h Höhenunterschied

Claims

Patentansprüche
1. Bodentürschließer mit einem Gehäuse zur Aufnahme eines Schließmechanismusses, wobei das Gehäuse im Bereich einer eine Tür oder dergleichen tragenden Schließerachse von einem Ab- deckbauteil abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckbauteil zweiteilig ausgebildet ist und aus einem im Wesentlichen U-förmigen Grundteil (1) sowie einem in das Grundteil (1 ) einsetzbaren Einsatz (2) besteht.
2. Bodentürschließer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) und der Einsatz (2) im zusammengesetzten Zustand eine im Wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweisen.
3. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) im Wesentlichen ebenflächig in den Einsatz (2) einsetzbar ist.
4. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) so in das Grundteil (1) einsetzbar ist, dass eine kreisförmige Öffnung zum Durchtritt der Schließerachse (10) freibleibt.
5. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Grundteil (1) mit seiner offenen Seite auf den Einsatz (2) aufschiebbar ist.
6. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) an seinen mit dem Einsatz (2) in Eingriff gelangenden Innenkanten mit konkav geformten, halbkreisförmigen und sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefungen (3) versehen ist.
7. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) an seinen Außenkanten seitlich nach außen abstehende Flügel (6) aufweist, welche in die Vertiefungen (3) an den Innenkanten des Grundteiles (1) eingreifen.
8. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) und der Einsatz (2) an ihren der Schließerachse (10) zugewandten Bereichen mit einer halbkreisförmigen Kontur (4, 4a) versehen sind, deren Profil als Dichtlippe (5, 5a) ausgebildet ist, welche in eine Nut an der Schließerachse (10) eingreift.
9. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5, 5a) schräg nach oben gerichtet ist.
10. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) im hinteren Bereich seiner Außenkanten mit je einer Ausnehmung (7) versehen ist, welche mit jeweils einer an den Innenkanten des Grundteiles (1) vorgesehenen Rastnase (8) verrastbar sind.
11. Bodentürschließer nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundteil (1) Einführfasen (11) vorgesehen sind.
12. Bodentürschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) und das Grundteil (1) an ihren der Schließerachse (10) abgewandten Enden mit Sollbruchstellen (16, 16a) versehen sind.
13. Bodentürschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) eine geringere Dicke aufweist als das Grundteil (1).
14. Bodentürschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (1) und der Einsatz (2) als Spritzgussteil aus Kunststoff, z. B. POM, hergestellt sind.
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