EP1687483A1 - Flächiges sicherheitselement - Google Patents

Flächiges sicherheitselement

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EP1687483A1
EP1687483A1 EP04764913A EP04764913A EP1687483A1 EP 1687483 A1 EP1687483 A1 EP 1687483A1 EP 04764913 A EP04764913 A EP 04764913A EP 04764913 A EP04764913 A EP 04764913A EP 1687483 A1 EP1687483 A1 EP 1687483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
security
security element
paper
coating
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04764913A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1687483B1 (de
Inventor
Thomas Mang
Theodor Burchard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke+Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke+Devrient GmbH filed Critical Giesecke+Devrient GmbH
Publication of EP1687483A1 publication Critical patent/EP1687483A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1687483B1 publication Critical patent/EP1687483B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips

Definitions

  • the invention relates to a flat security element for a security paper, document of value or the like with a substrate with two opposite main surfaces.
  • the invention further relates to a security paper and a value document with such a security element and a method for producing a security paper with such a security element.
  • security paper is understood to mean paper that is already equipped with security elements, such as watermarks, security thread, hologram patch, etc., but is not yet printed.
  • Security document means the printed security paper. B. the printed banknote.
  • the security threads or tapes are usually introduced into the paper during paper manufacture.
  • the security thread is inserted into the paper pulp when using a circular sieve system and guided to the circular sieve in such a way that the thread is embedded in the fiber structure of the paper during sheet formation.
  • EP-A-0059 056 describes a method in which the security thread is guided outside the paper mass to the paper screen in such a way that it is attached to the brought raised places to rest. At the points where the security thread lies on the raised areas, no paper can form on the side facing the sieve, so that the security thread is visible at these points in the finished paper.
  • a thread coated with heat-sealing lacquer is now inserted into the paper as a security thread on the paper machine.
  • the heat seal lacquer serves to improve the anchoring of the thread in the paper.
  • the width of these threads which typically consist of PET film, is up to 3 mm, in rare cases also between 3 m and 4 mm. Error-free sheet formation is becoming increasingly difficult, particularly with threads of a width of 3.5 mm or more. As a result, so-called thread flashes occur, in which the paper layer in the area of the thread no longer forms a completely closed fiber structure.
  • the thread selection and the thread design are therefore limited in practice to widths of up to about 4.0 mm.
  • the present invention is based on the object of specifying a security element which avoids the disadvantages of the prior art.
  • the security element should still be able to be inserted reliably and with little effort into security papers or value documents in such a way that a uniform and undisturbed appearance results without defects.
  • a security paper, a value document and a method for producing a security paper are the subject of the subordinate claims. Developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • At least one main surface of the substrate is provided with a spatially structured coating.
  • the spatially structured coating can be a fiber coating, a foamed, embossed, and / or filled coating.
  • at least one main surface is provided with a fiber coating. This fiber coating is integrated into the fiber mesh of the paper during paper manufacture, so that the thinning of the paper layer in the area of the security element known from the prior art is prevented.
  • the fiber coating is preferably formed by a textile fabric, in particular a woven fabric, a knitted fabric, a knitted fabric, a felt, a fleece, or a flocking with or a coating of individual fibers. It is also conceivable to use a closed fiber material, such as paper, in particular cotton paper.
  • the flat structures can, as in the case of felts or nonwovens, be formed directly from the fibers, or, as in the case of fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics or braids, of yarns.
  • a woven fabric designates a flat structure produced by crossing at least two different thread systems (warp and weft), while in the case of knitted fabrics and knitted fabrics, the thread or threads are entangled in mesh-shaped loops.
  • Felts are mechanically consolidated, woven surfaces or fiber webs.
  • Non-woven fabrics with mostly tangled fibers are referred to as nonwovens, the cohesion of which can already be given by the fibers' own adhesion.
  • the nonwovens can also be mechanically or chemically consolidated.
  • the fiber coating comprises chemical fiber raw materials, in particular selected from the group consisting of viscose, aramid, PVAL (polyvinyl alcohols), PET (polyethylene terephthalates), PA (polyamides) and polyolefins, preferably PP (polypropylene).
  • the fiber coating comprises natural fibers, in particular selected from the group consisting of wool, silk, cotton, vegetable fibers, paper fibers and cellulose.
  • the fiber coating can also comprise bicomponent fibers or multicomponent fibers, in particular from the above-mentioned chemical fiber raw materials or natural fibers.
  • a partial area of the substrate of the security element can be coated with chemical fibers, another partial area with natural fibers.
  • the two main surfaces of the substrate can be provided with different fiber coatings.
  • the fiber coating comprises a nonwoven fabric with a low basis weight, in particular with a basis weight of 8 to 30 g / m 2 or less, preferably of 15 g / m 2 or less.
  • the fiber coating comprises a fabric with weft and warp threads made of different materials.
  • One of the material threads is expediently water-soluble.
  • a nonwoven fabric or a knitted fabric made of fibers with different diameters and / or different titers can also be used with advantage.
  • the fiber coating is expediently connected to the substrate via an adhesive layer.
  • Suitable adhesives include, for example, solvent-based adhesives, dispersions, hot melts, heat seal lacquers, synthetic 1K and 2K adhesives, ionomers, styrene acrylates and mixtures thereof.
  • the fiber coating for embedding the security element in a security paper, document of value or the like is provided with an adhesive coating, in particular a heat-activated adhesive or a hot melt adhesive.
  • the fiber coating can also have a hydrophilic coating as an additional coating. It may also be expedient to increase the polarity of the fibers before embedding them in the security paper or the value document by means of a corona or plasma pretreatment in order to achieve an improved bond with the fabric fibers.
  • the spatially structured coating is an embossed coating.
  • the embossed coating can be a heat-activatable or a non-heat-activatable adhesive, such as PUR, or non-heat-activatable films, such as PA, PET, PP.
  • the coating preferably comprises a heat-activatable hot melt adhesive.
  • the embossing is e.g. generated by means of a structured embossing roller.
  • the depth of the embossing is between approximately 1 to 10 ⁇ m, preferably approximately 3 to 6 ⁇ m.
  • the embossing supports the placement of fibers from the paper pulp on the security element.
  • the embossing in the press section or dryer section or the smoothing unit is preferably leveled out again, ie after the actual sheet formation.
  • the adhesives mentioned above can be used as adhesives.
  • the spatially structured coating is a foamed coating.
  • the coating is in particular a heat-activatable hot melt adhesive or a film, such as HDPE, PP, OPP, PET, PA, which has been foamed, for example, by carbonates, hydrogen carbonates or other blowing agents.
  • the pore structure in the coating allows it to be deposited and penetrated fibers from the pulp on the security element.
  • the pore sizes preferably range from about 1 to 200 ⁇ m, particularly preferably from 40 to 50 ⁇ m.
  • foamed foils the pore sizes preferably range from approximately 50 to 500 ⁇ m, particularly preferably from approximately 30 to 100 ⁇ m.
  • the pore structure is preferably leveled out again when the heat-activatable hot melt adhesive is used in the press or dryer section or the smoothing unit, while the foaming is preferably retained when a film is used.
  • the spatially structured coating is a filled coating.
  • the coating is preferably a film, for example; HDPE, PP, OPP, PET, PA, which has fillers. Chalk, Si0 2 , Al2O3, ⁇ O2, Zr0 2 , talc, Acrosil, MgO or BaS0 4 are advantageously used as fillers.
  • the particle size preferably ranges up to about 40 ⁇ m in diameter.
  • the filler content, based on the film preferably ranges from about 5 to 20% by weight.
  • the fillers preferably lead to a roughening of the film, which makes it difficult for the fibers to flow away from the paper pulp on the security element.
  • the spatially structured coating according to the invention can advantageously also be provided with water-soluble properties.
  • a surface-structured PVA coating can be present in the security element. In the wet area of the paper machine, the PVA coating is loosened and, by binding fibers from the paper pulp, prevents the pulp from being washed away. Sheet formation in the film area is thus facilitated.
  • only one main surface of the substrate is provided with a spatially structured coating.
  • This variant is used in particular when the security element is embedded in a security paper or value document in the manner of a window security thread.
  • both main surfaces of the substrate are provided with a spatially structured coating.
  • the main surfaces can be provided with the same or different coatings.
  • the main surface (s) of the substrate are expediently provided with the spatially structured coating over the entire surface for optimum embedding.
  • the security element it may also be sufficient to provide only a partial area of its substrate, for example an edge area, with the coating.
  • the security element can additionally be configured with perforations, preferably in the edge area of the element.
  • the security element is designed in the form of a security band which can be used for complete or partial in a security document or a security document.
  • the security tape is in particular in the form of a rectangular tape with a length L and a width B, the length L generally corresponding to a typical dimension of the security paper in which the security element is embedded.
  • the solution according to the invention shows particular advantages if the security band is designed with a width of approximately 4 mm to approximately 20 mm.
  • the security element is formed in the form of a security strip, a patch or some other flat element.
  • the flat element is preferably applied to the still moist paper web, so that the fibers of the paper web can be interlocked with the fibers of the coating.
  • the security element can be equipped with an optically variable effect, in particular a diffraction pattern, a hologram, a color shift effect or other interference effects.
  • the security element is provided with a printed image or with positive or negative cutouts in an opaque layer, for example a metal layer, in the form of patterns or characters.
  • the security element can also contain fluorescent substances, phosphorescent substances or magnetic substances.
  • additional design options arise compared to conventional security threads due to the larger possible width of the security element. For example, large flat print designs, such as flags, architectural motifs or portraits, are used on a security band.
  • the invention also includes a security paper for the production of security or value documents, such as banknotes, ID cards or the like, which is equipped with a security element described above, and a value document with such a security element.
  • the security element can be completely embedded in the security paper or value document.
  • the security element is embedded in the security paper or value document in the manner of a window security thread and is visible in window areas of the security paper or value document on its surface.
  • the security element can also form a pendulum security thread, which appears alternately on opposite surfaces of the security paper or value document.
  • the spatial structuring of the security element surface can be selected such that it essentially has the same visual appearance as the paper substrate in which the security element is embedded.
  • the fiber coating can have the same color as the paper substrate. If, alternatively, a fiber coating with an optically different appearance is selected, the contrast between the security element and the paper substrate can also be used specifically as a design and design element.
  • a paper web is formed in a first method step, a security tape with a substrate being formed during the sheet formation two opposite main surfaces are fully or partially embedded in the paper.
  • at least one surface of a main surface of the substrate is provided with a spatial structure, in particular a fiber coating, before embedding.
  • the substrate of the security tape is flocked or coated with individual fibers or laminated with a fiber coating in the form of a textile fabric, in particular a woven fabric, a knitted fabric, a knitted fabric, a felt or a nonwoven.
  • a textile fabric in particular a woven fabric, a knitted fabric, a knitted fabric, a felt or a nonwoven.
  • the fiber coating is preferably 'provided with an adhesive coating.
  • the fiber coating can also be provided with a hydrophilic coating or the polarity of the fibers can be increased by a corona or plasma pretreatment to improve the embedding.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a banknote with a wide window security band according to an embodiment of the invention
  • Fig. 2 shows the window security band of Fig. 1 in cross section along the line II-IL and
  • Fig. 3 shows a security band according to another embodiment of the invention in cross section.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a bank note 10 with an embedded wide window security band 12 in supervision.
  • the window security band 12 emerges from window areas 14 on the surface of the bank note 10, while it is embedded in the areas 16 between the inside of the bank note 10.
  • the window safety belt 12 has a width of ⁇ • about 15 mm in the embodiment.
  • the window security band 12 is provided with a fiber coating on its underside. 2 schematically shows the structure of the window security tape 12.
  • a non-woven fabric 22, in the exemplary embodiment a cotton fleece, with a surface weight of approximately 15 g / m 2 is applied to a PET substrate film 20.
  • the nonwoven fabric 22 is firmly connected to the substrate 20 via an adhesive layer made of heat-sealing lacquer.
  • the window security band 12 is embedded in the paper web in a manner known per se during the production of the security paper for the bank note 10.
  • the nonwoven fabric 22 increases the adhesion of the cellulose fibers to the surface of the security tape 12 and, due to the significantly improved embedding of the security tape 12 in the fiber composite of the security paper, leads to a closed sheet formation despite the large bandwidth.
  • the security band 12 can be connected to other security devices (not shown in the figure). security features, such as a hologram element or a print design.
  • the security tape 30 contains a PET or OPP substrate film 32, which is provided on both sides with a fiber coating 34 or 36.
  • the fiber coating is formed on both sides by a laminated knitted fabric made of macerated fibers. Additional adhesive layers 38 and 40 on the fiber coatings 34 and 36 serve to reinforce the broad security tape 30 in a security paper.
  • the described security band can not only be introduced into a paper web with a circular screening machine.
  • the security band can be fed from the wire shortly before or shortly after leaving the paper fiber layer in the same way as in a rotary wire machine.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

Flächiges Sicherheitselement
Die Erfindung betrifft ein flächiges Sicherheitselement für ein Sicherheitspapier, Wertdokument oder dergleichen mit einem Substrat mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen. Die Erfindung betrifft ferner ein Sicherheitspapier und ein Wertdokument mit einem derartigen Sicherheitselement sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers mit einem solchen Sicherheitselement.
Es ist bekannt, in Sicherheitspapieren oder Wertdokumenten, wie beispielsweise Banknoten, Wertpapieren, Ausweiskarten oder anderen fälschungsge- fährdeten Papieren, Sicherheitselemente in Form von Fäden oder Bändern einzulagern. Dabei wird unter „Sicherheitspapier" nachfolgend Papier ver- standen, das bereits mit Sicherheitselementen, wie Wasserzeichen, Sicherheitsfaden, Hologrammpatch usw., ausgestattet, aber noch nicht bedruckt ist. Unter „Wertdokument" wird das bedruckte Sicherheitspapier verstanden, also z. B. die bedruckte Banknote.
Die Sicherheitsfäden oder -bänder werden in der Regel bei der Papierherstellung in das Papier eingebracht. Beispielsweise wird der Sicherheitsfaden bei Verwendung einer Rundsiebanlage in die Papiermasse eingeführt und so an das Rundsieb herangeführt, dass der Faden bei der Blattbildung in die Faserstruktur des Papiers eingebettet wird.
Es sind auch Verfahren bekannt, einen Sicherheitsfaden als so genannten Fenstersicherheitsfaden, der bereichsweise an der Oberfläche des Wertpapiers sichtbar ist, in das Papier einzubetten. Beispielsweise beschreibt die EP- A-0059 056 ein Verfahren, bei dem der Sicherheitsfaden außerhalb der Pa- piermasse so an das Papiersieb herangeführt wird, dass er auf darauf ange- brachten erhabenen Stellen zu liegen kommt. An den Stellen, an denen der Sicherheitsfaden auf den erhabenen Stellen aufliegt, kann sich auf der dem Sieb zugewandten Seite kein Papier bilden, so dass der Sicherheitsfaden an diesen Stellen im fertigen Papier sichtbar ist.
In der Praxis hat sich bei der Einbettung von Sicherheitsfäden mit verschiedenen Breiten herausgestellt, dass die Blattbildung durch die entwässe- rungshemmende Wirkung des Fadens oberhalb und unterhalb des Fadens beeinträchtigt wird. Dieser Effekt nirnmt mit der Fadenbreite zu und führt bei breiten Fäden oftmals zu Fehlstellen, wie etwa zu Löchern, im Papier. Um eine ausreichende Blattqualität zu erzielen, ist das aus der EP-A-0 059 056 bekannte Verfahren daher auf die Einbettung von Fäden mit einer Breite bis zu etwa 1 mm bis zu 1,5 m beschränkt.
Um Sicherheitsbänder mit einer Breite bis zu etwa 4 mm einbetten zu können, wird daher in der Druckschrift EP-A-0 625 431 vorgeschlagen, die bei dem Einsatz nicht zu breiter Bänder nur auf der Rückseite des späteren Sicherheitspapiers auftretenden Fehlstellen bewusst in Kauf zu nehmen, und diese in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mit einer oder zwei fehler- freien Papierschichten abzudecken. Dadurch ist auch im Bereich der Fehlstellen stets eine Mindestpapierdicke gewährleistet, die dem Betrachter einen homogenen Eindruck der Papieroberfläche vermittelt.
Bei fast allen Sicherheits- und Banknotenpapieren wird heute als Sicherheits- faden ein mit Heißsiegellack beschichteter Faden auf der Papiermaschine in das Papier eingebracht. Der Heißsiegellack dient dabei der verbesserten Verankerung des Fadens im Papier. Die Breite dieser typischerweise aus PET- Folie bestehenden Fäden beträgt bis zu 3 mm, in seltenen Fällen auch zwischen 3 m und 4 mm. Vor allem bei Fäden einer Breite von 3,5 mm oder mehr ist eine fehlerfreie Blattbildung zunehmend erschwert. Als Folge treten so genannte Fadenblit- zer auf, bei denen die Papierlage im Bereich des Fadens keine vollständig geschlossene Faserstruktur mehr ausbildet. Die Fadenauswahl und das Fadendesign sind daher in der Praxis auf Breiten bis etwa 4,0 mm eingeschränkt.
Ausgehend davon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement anzugeben, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Insbesondere soll das Sicherheitselement auch bei großer Breite oder großer Fläche noch zuverlässig und mit geringem Aufwand so in Sicherheitspapiere oder Wertdokumente einbracht werden können, dass sich ein gleichmäßiges und ungestörtes Erscheinungsbild ohne Fehlstellen ergibt.
Diese Aufgabe wird durch das Sicherheitselement mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers sind Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung ist bei dem Sicherheitselement der eingangs genannten Art zumindest eine Hauptfläche des Substrats mit einer räumlich strukturierten Beschichtung versehen.
Erfindungsgemäß kann es sich bei der räumlich strukturierten Beschichtung um eine Faserbeschichtung, um eine geschäumte, geprägte, und/ oder gefüllte Beschichtung handeln. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird zumindest eine Hauptoberfläche mit einer Faserbeschichtung versehen. Diese Faserbeschichtung wird bei der Papierherstellung in das Fasergeflecht des Papiers integriert, so dass das aus dem Stand der Technik bekannte Ausdünnen der Papierlage im Bereich des Sicherheitselements verhindert wird.
Die Faserbeschichtung ist bevorzugt durch ein textiles Flächengebilde gebildet, insbesondere ein Gewebe, ein Gewirk, ein Gestrick, einen Filz, ein Vlies, oder eine Beflockung mit bzw. eine Beschichtung aus Einzelfasern gebildet. Denkbar ist auch, ein geschlossenes Fasermaterial, wie Papier, insbesondere Baumwollpapier, einzusetzen. Die Flächengebilde können dabei, wie bei Filzen oder Vliesen, direkt aus den Fasern, oder, wie bei Geweben, Gewirken, ■ Gestricken oder Geflechten, aus Garnen gebildet sein. Ein Gewebe bezeichnet dabei ein durch Verkreuzen von zumindest zwei verschiedenen Faden- Systemen (Kette und Schuss) erzeugtes Flächengebilde, während sich bei Gewirken und Gestricken der oder die Fäden in maschenför igen Schleif en verschlingen. Filze sind mechanisch verfestigte, gewebte Flächen oder Faserflore. Als Vlies werden nicht gewebte Flächengebilde mit meist wirr liegenden Fasern bezeichnet, deren Zusammenhalt bereits durch die den Fasern eigene Haftung gegeben sein kann. Darüber hinaus können die Vliese auch mechanisch oder chemisch verfestigt sein.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Faserbeschichtung Chemiefaserrohstoffe, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe Viskose, Aramid, PVAL (Polyvinylalkohole), PET (Polyethylenterephthala- te), PA (Polyamide) und Polyolefine, vorzugsweise PP (Polypropylene). Nach einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Faserbeschichtung Naturfasern, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe Wolle, Seide, Baumwolle, Pflanzenfasern, Papierfasern und Cellulose.
Die Faserbeschichtung kann auch Bi-Komponentenfasern oder Mehrkomponentenfasern, insbesondere aus den genannten Chemiefaserrohstoffen oder Naturfasern, umfassen.
Es versteht sich, dass die genannten Fasern in der Faserbeschichtung auch in Kombination auftreten können. Beispielsweise kann ein Teilbereich des Substrats des Sicherheitselements mit Chemiefasern, ein anderer Teilbereich mit Naturfasern beschichtet sein. Insbesondere können die beiden Hauptflächen des Substrats mit verschiedenen Faserbeschichtungen versehen sein.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Faserbeschichtung ein Faservlies mit einem geringen Flächengewicht, insbesondere mit einem Flächengewicht von 8 bis 30 g/m2 oder weniger, bevorzugt von 15 g/m2 oder weniger.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Faserbeschichtung ein Gewebe mit Schuss- und Kettfäden aus unterschiedlichem Material. Dabei ist zweckmäßig einer der Materialfäden wasserlöslich. Auch ein Faservlies oder ein Fasergewirk aus Fasern mit unterschiedlichem Durchmesser und/ oder unterschiedlichem Titer kann mit Vorteil eingesetzt werden.
Zweckmäßig ist die Faserbeschichtung mit dem Substrat über eine Klebstoff - schicht verbunden. Als Klebstoffe kommen dabei beispielsweise lösemittel- haltige Kleber, Dispersionen, Hot-Melts, Heißsiegellacke, synthetische 1K- und 2K-Kleber, Ionomere, Styrol-Acrylate und Mischungen davon infrage. Ge äß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Faserbeschichtung zur Einbettung des Sicherheitselements in ein Sicherheitspapier, Wertdokument oder dergleichen mit einer adhäsiven Beschichtung, insbesondere einem wärmeaktivierbaren Klebstoff oder einem Schmelzklebstoff versehen. Die Faserbeschichtung kann auch als zusätzliche Beschichtung eine hydrophile Beschichtung aufweisen. Es kann ebenfalls zweckmäßig sein, die Polarität der Fasern vor dem Einbetten in das Sicherheitspapier oder das Wertdokument durch eine Corona- oder Plasmavorbehandlung zu erhöhen, um einen verbesserten Verbund mit den Stofffasern zu erreichen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung handelt es sich bei der räumlich strukturierten Beschichtung um eine geprägte Beschichtung. Bei der geprägten Beschichtung kann es sich um einen wärmeaktivierbaren oder um einen nicht wärmeaktivierbaren Klebstoff, wie PUR, bzw. nicht wärmeakti- vierbare Folien, wie PA, PET, PP, handeln. Vorzugsweise umfasst die Beschichtung einen wärmeaktivierbaren Schmelzklebstoff. Die Prägung wird z.B. mittels einer strukturierten Prägewalze erzeugt. Die Tiefe der Prägung liegt zwischen etwa 1 bis 10 μm, vorzugsweise etwa 3 bis 6 μm. Die Prägung unterstützt das Ablegen von Fasern aus der Papiermasse auf dem Sicher- heitselement. Vorzugsweise wird die Prägung in der Pressen- bzw. Trockenpartie oder dem Glättwerk wieder egalisiert, also nach der eigentlichen Blattbildung. Als Klebstoffe sind die oben genannten Klebstoffe einsetzbar.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung handelt es sich bei der räum- lieh strukturierten Beschichtung um eine geschäumte Beschichtung. Die Beschichtung ist insbesondere ein wärmeaktivierbarer Schmelzklebstoff oder eine Folie, wie HDPE, PP, OPP, PET, PA, die z.B. durch Carbonate, Hydro- gencarbonate oder andere Treibmittel geschäumt wurde. Die in der Beschichtung vorliegende Porenstruktur ermöglicht das Ablegen und Eindrin- gen von Fasern aus der Papiermasse auf dem Sicherheitselement. Bei Verwendung eines Klebstoffes reichen die Porengrößen vorzugsweise von etwa 1 bis 200 μm, besonders bevorzugt von 40 bis 50 μm. Bei Verwendung von geschäumten Folien reichen die Porengrößen vorzugsweise von etwa 50 bis 500 μm, besonders bevorzugt von etwa 30 bis 100 μm. Vorzugsweise wird die Porenstruktur bei Verwendung des wärmeaktivierbaren Schmelzklebstoffes in der Pressen- bzw. Trockenpartie bzw. dem Glättwerk wieder egalisiert, während die Schäumung bei Verwendung einer Folie vorzugsweise erhalten bleibt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die räumlich strukturierte Beschichtung eine gefüllte Beschichtung. Bei der Beschichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Folie, z.B; HDPE, PP, OPP, PET, PA, die Füllstoffe aufweist. Als Füllstoffe werden vorteilhaft Kreide, Si02, AI2O3, ΗO2, Zr02, Talkum, Acrosil, MgO oder BaS04 eingesetzt. Die Partikelgröße reicht vorzugsweise bis etwa 40 μm Durchmesser. Der Füllstoff gehalt, bezogen auf die Folie, reicht vorzugsweise von etwa 5 bis 20 Gew.%. Die Füllstoffe führen vorzugsweise zu einem Aufrauen der Folie, was das Abfließen der Fasern aus der Papiermasse auf dem Sicherheitselement erschwert.
Die erfindungsgemäße räumlich strukturierte Beschichtung kann vorteilhafterweise zusätzlich mit wasserlöslichen Eigenschaften ausgestattet sein. Beispielsweise kann eine oberflächenstrukturierte PVA-Beschichtung im Sicherheitselement vorliegen. Im Nassbereich der Papiermaschine wird die PVA-Beschichtung angelöst und verhindert durch das Einbinden von Fasern aus der Papiermasse das Wegschwemmen des Faserstoffes. Die Blattbildung im Folienbereich wird so erleichtert. Selbstverständlich ist es auch möglich, die einzelnen oben beschriebenen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen zu kombinieren.
In einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist nur eine Hauptfläche des Substrats mit einer räumlich strukturierten Beschichtung versehen. Diese Variante kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn das Sicherheitselement nach Art eines Fenstersicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier oder Wertdokument eingebettet wird.
Wird das Sicherheitselement vollflächig in das Papier eingebettet, hat es sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, wenn beide Hauptflächen des Substrats mit einer räumlich strukturierten Beschichtung versehen sind. Dabei können die Hauptflächen sowohl mit gleichartigen als auch mit unterschiedlichen Beschichtungen versehen sein.
Die Hauptfläche(n) des Substrats sind für eine optimale Einbettung zweckmäßig vollflächig mit der räumlich strukturierten Beschichtung versehen. Je nach der Größe des Sicherheitselements kann es jedoch auch ausreichen, nur einen Teilbereich seines Substrats, beispielsweise einen Randbereich, mit der Beschichtung zu versehen.
Denkbar ist auch, eine einseitig abschnittsweise oder eine auf den beiden Hauptflächen alternierende Beschichtung aufzubringen. Zur weiteren Unterstützung der Verankerung des Sicherheitselements im Papier kann das Si- cherheitselement zusätzlich mit Perforationen, vorzugsweise im Randbereich des Elements, ausgestaltet sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Sicherheitselement in Form eines Sicherheitsbandes ausgebildet, das zur vollständigen oder teilweisen Ein- bettung in ein Sicherheitspapier oder ein Wertdokument bestimmt ist. Das Sicherheitsband ist dabei insbesondere in Form eines rechteckigen Bandes mit Länge L und Breite B ausgebildet, wobei die Länge L in der Regel einer typischen Abmessung des Sicherheitspapiers entspricht, in das das Sicher- heitselement eingebettet wird. Die erfindungsgemäße Lösung zeigt besondere Vorteile, wenn das Sicherheitsband mit einer Breite von etwa 4 mm bis etwa 20 mm ausgebildet ist.
In anderen, ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltungen ist das Sicherheitsele- ment in Form eines Sicherheitsstreifens, eines Patches oder eines sonstigen flächigen Elements gebildet. Bei der Herstellung eines Sicherheitspapiers wird das flächige Element dabei vorzugsweise auf die noch feuchte Papierbahn auf ebracht, so dass eine Verzahnung der Fasern der Papierbahn mit den Fasern der Beschichtung erfolgen kann.
Zur weiteren Erhöhung der Fälschungssicherheit kann das Sicherheitselement mit einem optisch variablen Effekt, insbesondere einem Beugungsmuster, einem Hologramm, einem Farbkippeffekt oder anderen Interferenzeffekten, ausgestattet sein.
Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist das Sicherheitselement mit einem Druckbild oder mit Positiv- oder Negativaussparungen in einer opaken Schicht, z.B. einer Metallschicht, in Form von Mustern bzw. Zeichen versehen. Das Sicherheitselement kann als weiteres Sicherheitsmerkmal auch Fluoreszenzstoffe, Phosphoreszenzstoffe oder magnetische Stoffe enthalten. Bei all diesen Ausgestaltungen ergeben sich gegenüber herkömmlichen Sicherheitsfäden durch die größere mögliche Breite des Sicherheitselements zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten. Beispielsweise können erstmals groß- flächige Druckdesigns, wie etwa Flaggen, architektonische Motive oder Por- traits, auf einem Sicherheitsband zum Einsatz kommen.
Die Erfindung umf sst auch ein Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, das mit einem oben beschriebenen Sicherheitselement ausgestattet ist, sowie ein Wertdokument mit einem derartigen Sicherheitselement. Das Sicherheitselement kann dabei vollständig in das Sicherheitspapier oder Wertdokument eingebettet sein. Alternativ ist das Sicherheitselement nach Art eines Fenstersicherheitsfadens in das Sicherheitspapier oder Wertdokument eingebettet und ist in Fensterbereichen des Sicherheitspapiers oder Wertdokuments an dessen Oberfläche sichtbar. Das Sicherheitselement kann auch einen Pendelsicherheitsfaden bilden,' der abwechselnd an gegenüber-' liegenden Oberflächen des Sicherheitspapiers oder Wertdokuments auf- scheint.
Um das Sicherheitselement im Inneren des Sicherheitspapiers oder Wertdo- . kuments im Auflicht möglichst unauffällig zu gestalten, kann die räumliche Strukturierung der Sicherheitselementoberfläche so gewählt sein, dass sie im Wesentlichen dasselbe optische Erscheinungsbild aufweist, wie das Papiersubstrat, in das das Sicherheitselement eingebettet ist. Insbesondere kann die Faserbeschichtung dieselbe Farbe wie das Papiersubstrat haben. Wird alternativ eine Faserbeschichtung mit optisch abweichendem Erscheinungsbild gewählt, kann der Kontrast zwischen Sicherheitselement und Papiersubstrat auch gezielt als Gestaltungs- und Designelement eingesetzt werden.
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers der beschriebenen Art wird in einem ersten Verfahrensschritt eine Papierbahn gebildet, wobei während der Blattbildung ein Sicherheitsband mit einem Substrat mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen vollständig oder teilweise in das Papier eingebettet wird. Erfindungsgemäß wird vor dem Einbetten zumindest eine Oberfläche einer Hauptfläche des Substrats mit einer räumlichen Struktur, insbesondere einer Faserbeschichtung, versehen.
Nach bevorzugten Ausgestaltungen wird das Substrat des Sicherheitsbands mit Einzelfasern beflockt oder beschichtet oder mit einer Faserbeschichtung in Form eines textilen Flächengebildes, insbesondere eines Gewebes, eines Gewirks, eines Gestricks, eines Filzes oder eines Vlieses, kaschiert. Vorteil- haft werden dabei die Chemiefaserrohstoffe oder Naturfasern verwendet, die weiter oben bereits angegeben sind.
Zur verbesserten Einbettung des Sicherheitsbands in das Sicherheitspapier wird die Faserbeschichtung vorzugsweise' mit einer adhäsiven Beschichtung versehen. Die Faserbeschichtung kann auch mit einer hydrophilen Beschichtung versehen werden oder die Polarität der Fasern kann zur Verbesserung der Einbettung durch eine Corona- oder Plasmavorbehandlung erhöht werden.
Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit wird in den Figuren auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Darstellung verzichtet.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem breiten Fenstersicherheitsband nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 das Fenstersicherheitsband von Fig. 1 im Querschnitt entlang der Linie II-IL und
Fig. 3 ein Sicherheitsband nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt.
Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel einer Banknote erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit einem eingebetteten breiten Fenstersicherheitsband 12 in Aufsicht. Das Fenstersicherheits- band 12 tritt an Fensterbereichen 14 an der Oberfläche der Banknote 10 hervor, während es in den dazwischen liegenden Bereichen 16 im Inneren der Banknote 10 eingebettet ist.
Der Fenstersicherheitsband 12 hat im Ausführungsbeispiel eine Breite von <■• etwa 15 mm. Um ein derart breites Sicherheitsband ohne Fadenblitzer in die Banknote 10 einbetten zu können, ist das Fenstersicherheitsband 12 auf seiner Unterseite mit einer Faserbeschichtung versehen. Fig. 2 zeigt schematisch den Aufbau des Fenstersicherheitsbands 12. Auf eine PET-Substratfolie 20 ist ein Faservlies 22, im Ausführungsbeispiel ein Baumwollvlies, mit einem Flä- chengewicht von etwa 15 g/m2 aufgebracht. Das Faservlies 22 ist über eine Klebstoffschicht aus Heißsiegellack mit dem Substrat 20 fest verbunden.
Das Fenstersicherheitsband 12 wird bei der Herstellung des Sicherheitspapiers für die Banknote 10 in an sich bekannter Weise in die Papierbahn ein- gebettet. Das Faservlies 22 erhöht die Haftung der Cellulosefasern auf der Oberfläche des Sicherheitsbands 12 und führt über die deutlich verbesserte Einbettung des Sicherheitsbands 12 in den Faserverbund des Sicherheitspapiers trotz der großen Bandbreite zu einer geschlossenen Blattbildung. Das Sicherheitsband 12 kann mit weiteren, in der Figur nicht dargestellten Si- cherheitsmerkmalen, beispielsweise einem Hologrammelement oder einem Druckdesign, ausgestattet sein.
Fig. 3 zeigt ein Sicherheitsband 30 zur vollständigen Einbettung in ein Si- cherheitspapier nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Sicherheitsband 30 enthält eine PET- oder OPP-Substratfolie 32, die beidseitig mit einer Faserbeschichtung 34 bzw. 36 versehen ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Faserbeschichtung auf beiden Seiten durch ein aufkaschiertes Gewirk aus Ara idf asern gebildet. Weitere Adhäsionsschichten 38 und 40 auf den Faserbeschichtungen 34 und 36 dienen einer verstärkten Verankerung des breiten Sicherheitsbands 30 in einem Sicherheitspapier.
Das beschriebene Sicherheitsband kann nicht nur mit einer Rundsiebmaschine in eine Papierbahn eingebracht werden. Bei einer Langsiebmaschine kann das Sicherheitsband entsprechend kurz vor oder kurz nach dem Verlassen der Papierfaserschicht vom Sieb in gleicher Weise wie bei einer Rundsiebmaschine zugeführt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Flächiges Sicherheitselement für ein Sicherheitspapier, Wertdokument oder dergleichen mit einem Substrat (20; 32) mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Hauptfläche des Substrats (20; 32) mit einer räumlich strukturierten Beschichtung (22; 34, 36) versehen ist.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die räumlich strukturierte Beschichtung eine Faserbeschichtung, eine geschäumte, geprägte, und/ oder gefüllte Beschichtung ist.
3. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung durch ein textiles Flächengebilde (22; 34, 36), ins- besondere ein Gewebe, ein Gestrick, ein Gewirk, einen Filz, ein Vlies, oder eine Beflockung mit oder eine Beschichtung aus Einzelfasern gebildet ist: :
4. Sicherheitselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung (34, 36) Chemiefaserrohstoffe umfasst, die insbe- sondere ausgewählt sind aus der Gruppe Viskose, Aramid, PVAL, PET, PA und PP.
5. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung (22) Naturfasern umfasst, die insbesondere ausgewählt sind aus der Gruppe Wolle, Seide, Baumwolle, Pflanzenfasern, Papierfasern und Cellulose.
6. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung Bi-Komponentenfasern oder Mehrkomponentenfasern, insbesondere aus den in Ansprüchen 4 oder 5 genannten Faserrohstoffen umfasst.
7. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Faserbeschichtung (22; 34, 36) ein Faservlies mit einem
Flächengewicht von 8 bis 30 g/m2 oder weniger, bevorzugt von 15 g/m2 oder weniger umfasst.
8. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7, da- durch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung ein Gewebe mit Schuss- und Kettfäden aus unterschiedlichem Material umfasst.
9. Sicherheitselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass. einer der Materialfäden wasserlöslich ist.
10. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüchen bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung ein Faservlies oder ein Fasergewirk aus Fasern mit unterschiedlichem Durchmesser und/ oder unterschiedlichem Titer umfasst.
11. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung (22; 34, 36) mit dem Substrat über eine Klebstoffschicht verbunden ist.
12. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung (34, 36) zur Einbettung bzw. Aufbringung des Sicherheitselements in bzw. auf ein Sicherheitspapier, Wertdokument oder dergleichen mit einer adhäsiven Beschichtung (38, 40), insbesondere einem wärmeaktivierbaren Klebstoff oder einem Schmelzklebstoff, versehen ist.
13. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 12, da- durch gekennzeichnet, dass die Faserbeschichtung (22; 34, 36) mit einer hydrophilen Beschichtung versehen ist.
14. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Polarität der Fasern der Faserbeschichtung (22; 34, 36) durch eine Corona- oder Plasmavorbehandlung erhöht ist.
15. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Hauptfläche des Substrats (20) mit einer räumlich strukturierten Beschichtung (22) versehen ist.
16. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass beide Hauptflächen des Substrats (32) mit einer räumlich strukturierten Beschichtung (34, 36) versehen sind.
17. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptfläche oder die Hauptflächen des Substrats (20; 32) vollflächig mit der räumlich strukturierten Beschichtung (22; 34, 36) versehen sind.
18. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement in Form eines Sicherheitsbandes (12; 30) ausgebildet ist.
19. Sicherheitselement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsband (12; 30) eine Breite von etwa 4 mm bis etwa 20 mm aufweist.
20. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement in Form eines Sicherheitsstreifens, eines Patches oder eines sonstigen flächigen Elements ausgebildet ist.
21. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (12; 30) mit einem optisch variablen Effekt, insbesondere einem Beugungsmuster, einem Hologramm, einem Farbkippeffekt oder anderen Interferenzeffekten, ausgestattet ist.
22. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (12; 30) mit einem Druckbild oder mit Positiv- oder Negativaussparungen in einer opaken Schicht in Form von Zeichen bzw. Mustern versehen ist.
23. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (12; 30) Fluoreszenzstoffe, Phosphoreszenzstoffe oder magnetische Stoffe enthält.
24. Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten, Ausweiskarten oder dergleichen, mit einem Sicherheitselement (12; 30) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 23.
25. Wertdokument, wie Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, mit einem Sicherheitselement (12; 30) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 "bis 23'.
26. Sicherheitspapier oder Wertdokument nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (30) vollständig in bz:w. auf das Sicherheitspapier oder Wertdokument eingebettet bzw. aufgebracht ist.
27. Sicherheitspapier oder Wertdokument nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (12) in das Sicherheitspapier oder Wertdokument (10) eingebettet ist und in Fensterbereichen (14) des Sicherheitspapiers oder Wertdokuments (10) an dessen Oberflächie sichtbar ist.
28. Sicherheitspapier oder Wertdokument nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die räumlich strukturierte Beschichtung (22; 34, 36) des Sicherheitselements (12; 30) im Wesentlichen dasselbe optische Erscheinungsbild aufweist wie das Papiersubstrat, in das das Sicherheitsele- ment (12; 30) eingebettet ist.
29. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers nach wenigstens einem der Ansprüche 23 bis 27, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt eine Papierbahn gebildet wird, wobei während der Blattbildung ein Sicherheits- element mit einem Substrat mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen vollständig oder teilweise in das Papier eingebettet oder nach der Blattbildung auf das Papier aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbetten bzw. Aufbringen zumindest eine Hauptfläche des Substrats mit einer räumlich strukturierten Beschichtung versehen wird.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptfläche mit einer Faserbeschichtung versehen wird.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Sub- strat des Sicherheitselements mit Einzelfasern beflockt oder beschichtet wird.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat des Sicherheitselements mit einer Faserbeschichtung in Form eines textilen Flächengebildes, insbesondere eines Gewebes, eines Gestricks, eines Gewirks, eines Filzes oder eines Vlieses, kaschiert wird.
33. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserrohstoffe der Faserbeschichtung Chemiefasern, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe Viskose, Aramid, PVAL, PET, PA oder PP, umfassen, oder Naturfasern, insbesondere ausgewählt aus der
Gruppe Wolle, Seide, Baumwolle, Pflanzenfasern, Papierfasern oder Cellulo- se, umfassen.
34. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Faserbeschichtung zur verbesserten Einbettung des
Sicherheitselements in das Sicherheitspapier oder Aufbringung auf das Sicherheitspapier mit einer adhäsiven Beschichtung versehen wird.
35. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Faserbeschichtung mit einer hydrophilen Beschichtung versehen wird.
36. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Polarität der Fasern der Faserbeschichtung zur Ver- besserung der Einbettung durch eine Corona- oder Plasmavorbehandlung erhöht wird.
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