EP1686314A2 - Vorrichtung zur Befestigung einer Leuchte an einer raumfesten Fläche - Google Patents
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- EP1686314A2 EP1686314A2 EP06000928A EP06000928A EP1686314A2 EP 1686314 A2 EP1686314 A2 EP 1686314A2 EP 06000928 A EP06000928 A EP 06000928A EP 06000928 A EP06000928 A EP 06000928A EP 1686314 A2 EP1686314 A2 EP 1686314A2
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- F21V21/34—Supporting elements displaceable along a guiding element
Definitions
- the invention relates to a device for fixing a lamp to a fixed space surface, in particular to a busbar adapter, wherein the lamp is pivotable about a first and about a second spatial axis relative to the fixed space surface and wherein a first and a second locking means is provided for Schwenkarret ist.
- the known device has, according to FIG. 2 of EP 0 567 739 B1, a substantially L-shaped holder with two rotary adjusting devices A and B, with which the lamp can be pivoted about a vertical spatial axis y and about a horizontal spatial axis x.
- Each of the two Drehverstellvoridesen A and B can be schwenkarretieren with a locking means to secure the set position of the lamp permanently. .
- the holder is rotatably connected via a hub element with a middle part fastened to the busbar adapter.
- the hub member is provided via spoke-like struts with a coaxial with the hub arranged annular disc.
- the annular disc On its underside, the annular disc has a toothing, which cooperates with a pinion which is rotatably mounted on a bolt.
- the bolt passes through a hole in one of the bracket attached console.
- the pinion runs with a relative movement between the bracket and busbar adapter with no resistance. It can be but by means of a knurled nut, which exerts a tensile force on the bearing pin, set against the console. In this way, a pivot lock of the rotary adjustment device A is effected.
- the second Drehverstellvortechnische B works in principle as the just described Drehverstellvortechnische A, wherein the toothing is arranged in a segmental arc of the holder and the pinion on an arm attached to the lamp.
- the object of the invention is to develop the known device such that their handling is facilitated.
- the invention solves this problem with the features of claim 1, in particular with those of the characterizing part and is accordingly characterized in that the device is associated with an actuating element with which both locking means are jointly addressed.
- the principle of the invention consists essentially in the fact that the lamp pivotable about two spatial axes can be locked in the set position after adjustment or alignment with the aid of only one actuating element.
- the adjustment of the device according to the invention is thus particularly time-saving, because only one actuator must be operated. This is particularly important when many lights are to be adjusted, as is the case in a museum, for example. Here, the lights must be regularly re-adjusted for changing exhibitions with different exhibits.
- the device according to the invention is used to attach a lamp to a solid surface, for example on a wall or a ceiling of a building.
- the lamp can either be attached directly to the building surface or, for example, via a busbar adapter to be fixed to a busbar fixed side or a comparable carrier element.
- the actuator may be formed of very simple mechanical elements, such as screws or levers.
- commercial, commercially available elements come into question.
- As a locking means are all components or component elements into consideration, which are suitable to produce a non-positive and / or positive locking, releasable connection and to ensure in this way a locking of the lamp in a set position.
- At least one actuator is associated with the actuating element for the response of the locking means.
- Such an actuator may serve to bridge the distance between the actuator and the locking means. This has the advantage that the position of the locking means is freely selectable. They can be located away from the actuator.
- At least one locking means is arranged on the actuator, which reduces the cost of manufacturing, assembly and storage.
- the locking means can be made in one piece with the actuator, for example, cohesively.
- both locking means are arranged on the actuator. This allows a particularly simple construction and construction.
- At least one locking means can according to another embodiment of the invention non-positively and / or positively cooperate with a corresponding antidote.
- the locking means may be arranged on a hinge part and the counter-agent on the other relative to the movable joint part. The cooperation of the locking means and the antidote may allow locking of the joint.
- the frictional connection between a clamping surface assigned to the locking means and a counter-clamping surface associated with the antivessel can, on the one hand, serve to lock the pivoting position of the luminaire.
- a frictional force to provide a resistance can be achieved by the traction when not pivotally locked light, which allows self-locking of the lamp during the adjustment, so that in its pivoting position set light can at least temporarily retain their set position due to the frictional resistance.
- the operator who actuates the actuating element for pivotal locking of the lamp for example, with one hand, therefore does not have to hold the lamp in its position with her other hand, but can work comfortably with one hand.
- An alternative to the traction alternative possible positive connection between the locking means and the antidote has the advantage of a particularly secure locking, but may require a larger adjustment.
- the antidote is fixed relative to the solid surface and / or arranged relative to the lamp.
- a first antidote is fixed relative to the space-fixed surface (fixed in space) arranged and a second antidote fixed relative to the luminaire.
- the attachment of the first antidote to the space fixed surface e.g. directly on a busbar adapter or on an associated bolt or the like, and an attachment of the second counter-agent takes place directly on the luminaire. This allows a simple construction and installation of the device, which can be connected via their antidote room side or light side.
- the locking means and the corresponding antidote may be provided with mutually bracing surfaces.
- This embodiment of the invention makes it possible to design the device structurally simple and to ensure the pivot lock with a small number of components.
- a clamping surface of a locking means is formed substantially concave curved.
- a clamping jaws or jaw-like design of the locking means is possible, with the particularly high clamping forces can be applied, which can permanently lock even heavy lights, eg very heavy spotlights in the selected pivot position.
- the curved surfaces form a pair of surfaces, which is preferably matched and matched to one another such that very large surface areas come to rest in the clamped state. This can be applied particularly large holding forces.
- a locking means with a clamping surface is associated with a light-side counter-agent with a counter-clamping surface, wherein the clamping surface overlaps or spans the counter-clamping surface.
- the inner of the two mutually to be clamped surfaces of the surface pair is a preferably convexly curved counter-clamping surface, which is overlapped by the preferably correspondingly concave curved clamping means-side clamping surface.
- the light-side counter-clamping surface is engaged behind by an actuator-side plug-extension.
- the extension is arranged for example in a foot region of the actuator, which, as will be explained later, may be formed by a housing shell.
- the plug-in projection with a free end, on which the extension is, advance be inserted between the other housing shell and the light-side counter-clamping surface, so that subsequently a pivoting of the actuator can be performed. If now a contact surface described later displaced, is the actuator held captive on the other housing shell.
- a manageable unit which is composed of the actuator and the other housing shell, and the total is fastened to the lamp.
- the clamping surface engages over the counter-clamping surface over an angular range of several 10 °.
- the optimum angle range depends on the curvature of the clamping surface and the counter-clamping surface.
- manufacturing tolerances play a role that can be controlled particularly well due to the curved clamping surface and the counter-clamping surface. It is important in this context that not only a point-like or line-like contact between clamping surface and counter-clamping surface occurs, but as large as possible to transfer large clamping forces can.
- a light-side counter-agent on a bearing eye for the second spatial axis (pivot axis).
- the actuator e.g. the first housing shell, after insertion of the plug-in extension in the space between the counter-clamping surface and the second housing shell relative to the second housing shell are clamped such that the two housing shells are mounted to each other after bracing and the preassembled unit via mounting lugs, preferably also located on the light-side antidote, is connected to the lamp.
- the device has a diaphragm for covering a on the luminaire-side antidote. This allows an optically advantageous view of the detection means and the corresponding antidote and protection against dirt.
- a locking means is arranged in a head region of the actuator, which cooperates with a fixed relative to the space-fixed surface arranged antidote.
- the fixedly arranged relative to the space-fixed surface antidote is hereinafter referred to as room-side antidote and differs from the light-side antidote to be attached to the lamp.
- the room-side antidote in particular in the form of an annular body, is arranged between two clamping jaws.
- a first clamping jaw may be formed by the first locking means, in particular on the actuator, and a second clamping jaw may be formed by the second housing shell.
- the actuating element cooperates with a thrust element arrangement.
- a movement of the actuating element can be transmitted to the actuator, for example.
- To respond to at least one locking means of the thrust element assembly according to another embodiment of the invention may be associated with at least one contact surface.
- an actuator which is in communication with the contact surface.
- the contact surface may cooperate with a counter contact surface arranged on the actuator.
- the interaction of the contact surface and the mating contact surface advantageously makes it possible to transfer the movement transmitted by the push element arrangement to the actuator in the desired manner by forming the contact surfaces.
- the actuator speaks directly to a provided with the contact surface component and moves it. This allows a particularly simple design and the application of high actuation forces on the contact surface. Accordingly, the contact surface on the mating contact surface can also transmit large forces. This makes it possible that over the actuator large forces are exerted to lock the locking means.
- a further embodiment of the invention provides that the actuating element acts on a first component of the thrust element arrangement, which responds by interposition of a spring element provided with the contact surface second component.
- the spring allows the application of a variable locking force, which is also precisely adjustable.
- the contact surface and the mating contact surface of wedge surfaces are formed, which deflect an axial movement of the second component soft like a movement of the actuator with two different directional components.
- the contact surface can be between a rest position in which the lamp is pivotable about both spatial axes, and a working position in which locks the lamp to the spatial axes is, be relocatable. Between these extreme positions of the contact surface, there are other positions of the contact surface in which the lamp is pivotable against a more or less large resistance around the spatial axes.
- two housing shells are provided, between which in the mounted state, a movement play exists.
- One of the two housing shells can thus take over the function of the actuator, for which otherwise a separate component would be necessary.
- the actuator may be formed by a housing shell, which allows a simple construction and reduces the number of components.
- the contact surface is designed as a holding surface for holding together the housing shells.
- the two housing shells od not in this way by screws, rivets.
- Fasteners be connected to each other, whereby the assembly is facilitated.
- a further embodiment of the invention provides that the actuating element is formed by a threaded screw. This allows the use of commercially available parts for the actuator.
- the threaded screw can cooperate with an internal thread in the component having the contact surface or in the first component of the push element arrangement.
- a device for fixing a luminaire 13 is designated in the figures as a whole by the reference numeral 10.
- the same reference numerals are used for the sake of clarity, provided identical or comparable parts or elements similar in their function are described. This applies to a better overview also in the different embodiments.
- first Drehverstellvorges A in the head portion 41 of the device 10 and a second Drehverstellincardi B in the foot portion 42 of the device 10, with which the Luminaire 13 about the mutually perpendicular axes S 1 and S 2 , which are referred to as spatial axes, is rotationally adjustable.
- first pivot axis S 1 is fixed in space and the second pivot axis S 2 with the lamp 13 about the first pivot axis S 1 is pivotable.
- the busbar adapter 11 With the help of the busbar adapter 11, the device 10 can be supported in a bus bar, not shown, which supplies the lamp 13 with an operating voltage.
- the device 10 has a first housing shell 14 and a second housing shell 15, which are formed substantially L-shaped. 2 and 3, the housing shells 14 and 15 each have a substantially U-shaped cross section and are arranged facing each other with their open sides, wherein the inner housing shell 15 engages in the outer housing shell 14. Between the housing shells 14, 15 is formed in this way from the head portion 41 to the foot portion 42 of the device 10 continuous cavity H, through which not shown Power supply lines (eg 220 V) can be passed to supply the lamp 13.
- Power supply lines eg 220 V
- a ring web 16 is fixedly arranged on the housing shell 14 in the head region 41, the opening 18 of which is penetrated by a hollow threaded bolt 17, which is fixedly connected to the busbar adapter 11.
- the housing shell 14 is rotatably supported on the threaded bolt 17 about the stationary axis S 1 .
- the threaded bolt 17 is locked to the annular web 16 by means of a ring 22 which is screwed onto the threaded bolt 17 and secured by a grub screw M, for example (see FIG. 4) against rotation.
- the housing shell 15 has ribs 21a and 21b in a region close to the annular rib 16, which ribs can cooperate with the outer peripheral surface 23 of the ring 22 and in this way enable locking of the pivoting movement about the axis S 1 , as described in detail below.
- the outer housing shell 14 is provided in this the lamp body 13 near the foot area 42 with aligned holes 37a and 37b.
- pins 38a, 38b are fixed, which engage in the bores 37a, 37b and hold the lamp body 13 in this way about an axis S 2 pivotally mounted on the outer housing shell 14.
- the axis S 2 corresponds substantially to the longitudinal center axis of the pins 38 a, 38 b.
- the pins 38a, 38b is shown in Fig. 5 only the rear in the direction of FIG. 3 pin 38a and of the holes 37a, 37b only the corresponding bore 37a shown.
- the inner housing shell 15 has at its end directed towards the lamp 13 towards clamping elements 35 a, which are used as cylinder segments are formed and provided with convex cylindrical outer surfaces 24a. These act with concave cylindrical surfaces 25a of the flanges 26a, 26b frictionally together for Schwenkarretmaschine.
- a thrust element arrangement E is arranged in the hollow space H between the housing shells 14 and 15.
- a threaded screw 27 whose external thread engages in an internal thread 29 of a pusher member 30, the latter can be moved in the x-direction.
- the threaded screw 27 is supported with its head in a blind recess in the shell part 14.
- the movement of the thrust member 30 causes indirectly via a spring 31, the movement of a flying, so loose, mounted on the threaded screw 27 wedge element 32, the contact surface 33 cooperates with a arranged on a projection 39 of the housing shell 15 mating contact surface 34.
- the contact surface 33 and the mating contact surface 34 are e.g.
- the thrust member 30 and the wedge member 32 are guided by a bar 36 shown in FIG. 2 and a side wall 19 a of the housing shell 15.
- the pressure spring 31 arranged between the thrust element 30 and the wedge element 32 causes a greater spring force to be transmitted from the spring 31 to the wedge element 32 with increasing displacement of the thrust component 30 in the direction x as a result of actuation of the threaded screw 27.
- the contact surface 33 thus biases the housing shell 15 with increasing force against the housing shell 14. The locking force can thus be adjusted variably and accurately.
- the thrust element 30 In largely relaxed state of the compression spring 31, the thrust element 30 is in a position in which it rests against a stop 40 of the housing shell 15. Of the spring 31 at most only a small force on the wedge member 32 and thus exerted on the housing shell 14.
- the housing shells 14, 15, which together form a kind of support arm 12 for the lamp 13, are pivotable relative to the busbar adapter 11 about the pivot axis S 1 against a slight resistance together.
- the ribs 21a, 21b (FIG. 4) move along the outer peripheral surface 23 of the annular body 22.
- the radiator 13 is pivotable relative to the support arm 12 about the pivot axis S 2 against a slight resistance.
- the bearing surface 25a associated with the flange 26a slides along the corresponding cylindrical outer surface 24a of the housing shell 14.
- the clamping is only present when the spring element 31 is slightly tensioned the surfaces 24a and 25a only relatively small.
- the However clamping force can be selected or set so high that a set pivot position of the radiator 13 is maintained about the pivot axis S 2 due to the static friction.
- the force acting in the x-direction causes the end faces 28a and 28b (FIG. 4) of the ribs 21a, 21b to be pressed against the outer surface 23 of the ring element 22, thus achieving a pivotal locking by clamping.
- the cylindrical surfaces 24a, 24b of the housing shell 15 against the surfaces 25a, 25b of the flanges 26a, 26b pressed, whereby a pivotal locking of the lamp 13 about the axis S 2 is achieved.
- the embodiment shown in the drawings provides for the attachment of the lamp 13 via the device 10 to a busbar adapter 11, which thus, as a result of its attachment to the building-proof busbar, the space-solid surface in the sense of claim 1.
- a busbar adapter 11 which thus, as a result of its attachment to the building-proof busbar, the space-solid surface in the sense of claim 1.
- the lamp 13 can be fixed by means of the device 10 directly to a space-fixed surface.
- the device 10 serves both the mechanical support of the lamp 13 on the solid surface and the guidance of electrical leads for the lamp 13th
- the device 10 only serves for the mechanical attachment of the lamp to the space-fixed surface.
- a friction-increasing element for example a plastic element or a plastic covering, may also be arranged.
- a friction-enhancing element is not required in every case.
- the second embodiment comprises an equally consisting of two housing shell parts 14, 15 each substantially L-shaped basic shape (Fig. 10) existing device 10, with its head-side end 41 of a connection to a busbar adapter 11 or other solid surface and with their foot-side end 42 of the connection to a designed as a spotlight lamp 13 is used.
- the views of Figures 6 to 8 can be seen that in substantially vertical alignment of the radiator 13 of FIG. 6, the substantially vertical leg of the housing shells 14 and 15 is aligned with the longitudinal side of the radiator 13.
- the radiator 13 can be pivoted in the counterclockwise direction about the device-fixed pivot axis S 2 , which is also referred to as the spatial axis.
- the pivot angle of the radiator 13 relative to the device 10 may be for example 90 ° and limited by stops, not shown.
- the housing shell part 15 is in turn designed as an actuator and has a mating contact surface 34, which can be addressed by a contact surface 33 of a component 32.
- the component 32 is now arranged directly on the trained as a threaded screw 27 actuator, so that the spring of the first embodiment is omitted. This allows particularly large forces to be exerted on the wedge surface pair 33, 34.
- a change has been made with respect to the first exemplary embodiment in such a way that a ring body 22 is fastened to the bolt 17, which is connected to the busbar adapter 11 both, in the head portion 41 is formed substantially clamping jaw-like housing parts 14 and 15.
- the housing shell 15 has as a locking means on a concave clamping surface 43, which cooperates with the outer peripheral surface of the ring 22 acting as a counter-clamping surface 23.
- a bearing surface 45 of the housing shell 14 At the opposite end of the annular body 22 contacted with its outer peripheral surface 44 which acts as an abutment surface, which provides, so to speak, the second jaw.
- the foot region 42 of the device 10 is likewise designed differently compared with the first embodiment of FIGS. 1 to 5.
- the foot region 42 of the housing shell 15 has a plug projection 51 on, which is designed in the manner of a projection.
- the extension 51 can be inserted into a gap Z between a later explained counter-agent 46 and the housing shell 14.
- the clamping surface 52 adjoins, which is essentially concave and which extends approximately over an angular range of approximately 60 °.
- the angular range can also be between 20 ° and 80 °, for example.
- On the left side of the clamping surface 52 is followed by a diaphragm section 50, which prevents an insight into the locking means 51 and the antidote 46 with respect to FIG. 6 swiveled radiator 13.
- the over a angular range of about 100 ° along a circular arc extending foot portion 42 of the housing shell 15 rests on an antidote 46, which is formed in the manner of a bearing shell, which forms a counter-clamping surface 53 on its outer peripheral side.
- the counter-agent 46 has a bearing eye 48, in which a pivot axis element 49 is received.
- the pivot axis member 49 is fixed with its two axial ends directly to the first housing shell 14 in a manner not shown.
- the component 32 is moved in the x direction by actuation of the actuating element 27, a displacement of the foot part 42 of the actuator 15 takes place in the y direction as a result of the wedge surfaces 33, 34.
- the clamping surface 52 is clamped on the counter-clamping surface 53, so that there is a jamming.
- the counter-agent 46 is supported on the fixedly arranged on the first housing shell 14 pivot axis 49, so that in the foot region 42, a clamping of the housing shell 15 is achieved relative to the housing shell 14.
- housing shell parts 14 and 15 of the second embodiment is comparable to that of the first embodiment. It is advantageous if on the housing shells 14, 15, not shown stiffening ribs or stiffening struts are arranged, which extend within the cavity H of the two housing shell parts 14, 15.
- a particular advantage of this embodiment is that the unit formed from the two housing shell parts 14, 15 and the counter-agent 46 is preassembled and is manageable.
- An attachment of the preassembled structural unit by means of two screws 56, of which only one is shown in FIG. 10, can take place on the radiator 13 via the attachment lugs 47.
- the attachment lugs 27 of the counter-agent 46 provide access openings for the screws 56 ready. This facilitates the assembly and handling of the components to be assembled.
- attachment lugs 47 and the attachment means 56 are not visible in FIG. 8, but only their position is indicated there.
- the screws 57a and 57b visible in FIG. 8 serve for fastening an upper part 58 of the radiator 13 to a lower part 59 of the radiator 13.
- the crucial difference between the Drehverstellvortechnisch B of the second embodiment and the Drehverstellvortechnisch B of the first embodiment is that the inner and outer bearing shell are reversed.
- the outer bearing shell is associated with the actuator, whereby greater holding forces can be exercised. It is essential that the clamping surface overlaps the counter-clamping surface.
- the later still luminaire side to be attached antidote 46 is already set.
- the housing shell 14 can now, obliquely inclined, be moved toward the housing shell 14 to this, the plug 51 is inserted into the space Z between the counter-clamping surface 53 and the housing shell 14.
- the housing shell 15 can be pivoted in a clockwise direction relative to the housing shell 14 such that the two housing shells 14 abut each other.
- the mating contact surface 34 could thereby reach behind the contact surface 33 as a result of the pivoting movement in the x-direction. If now the threaded screw 27 is actuated and the component 32 is moved in the x-direction, the contact surface 33 comes into contact with the mating contact surface 34.
- the housing shell 15 is at two points, namely in the region of the contact surface and the mating contact surface 33/34 and held in the region of the clamping surface 52 and the counter-clamping surface 53 on the housing shell 14.
- the Housing shell 15 can still be displaced relative to the housing shell 14 in this pre-assembled state with movement play.
- the threaded screw 27 only needs to be operated. This happens primarily but only when the radiator 13 is connected to the device 10.
- a release of the actuating element 27 by rotation in the opposite direction can cancel a pivot lock of the radiator 13 about the two spatial axes S 1 and S 2 in the manner described above.
- guided in a slide track member 32 moves upon rotation of the actuating element 27 about its longitudinal axis with respect to FIG. 10 to the left, so that the wedge surfaces 33 and 34 move away from each other.
- the Drehverstellvorraumen A and B are solved.
- a stop element prevents the threaded screw 27 from rotating out of the device 10 in the x-direction. If the device 10 has been previously clamped with particularly large actuation forces, the two wedge surfaces 33 and 34 may be with each other with very large self-holding or braking forces. If now the actuator 27 are released, the component 32 may remain in place relative to the housing shell 15 and unintentionally the threaded rod 27 with respect to FIG. 10 to the right, so in the x direction from the device 10 unscrew. This prevents as a stop element, a lock nut 54, which can strike with its with respect to FIG. 10 right Ringstimseite on the inside 55 of the housing shell 14.
- the lock nut 54 is set at a distance of, for example, about 0.5 mm to the inside 55, so that the actuator 27 can be operated easily due to the movement play.
- the housing shell 14 is attached to the antidote 46 to the radiator 13. Subsequently, electrical leads can be inserted into the cavity H of the housing shell 14 and connected to the radiator 13. Only last, the housing shell 15 can be fixed to the housing shell 14, wherein the aforementioned pivoting operation of the housing shell 15 relative to the housing shell 14 after insertion of the extension 51 in the intermediate space Z is equally accomplished.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung einer Leuchte an einer raumfesten Fläche, insbesondere an einem Stromschienenadapter, wobei die Leuchte um eine erste und um eine zweite Raumachse relativ zu der raumfesten Fläche verschwenkbar ist und wobei ein erstes und ein zweites Feststellmittel zur Schwenkarretierung vorgesehen ist.
- Eine solche, aus der EP 0 567 739 B1 der Anmelderin bekannte Vorrichtung ermöglicht es, die Leuchte an einer raumfesten Fläche, beispielsweise an einem Stromschienenadapter, drehverstellbar zu befestigen und in einer gewünschten Drehposition zu arretieren. Der Stromschienenadapter ist in einer Stromschiene gehalten, die an einer Gebäudefläche, z.B. an einer Deckenwand, befestigt ist.
- Die bekannte Vorrichtung weist gemäß Fig. 2 der EP 0 567 739 B1 eine im wesentlichen L-förmige Halterung mit zwei Drehverstellvorrichtungen A und B auf, mit welchen die Leuchte um eine vertikale Raumachse y und um eine horizontale Raumachse x verschwenkbar ist. Jede der beiden Drehverstellvorrichtungen A und B lässt sich mit einem Feststellmittel schwenkarretieren, um die eingestellte Position der Leuchte dauerhaft zu sichern. ,
- Zu diesem Zweck ist bei der ersten Drehverstellvorrichtung A die Halterung über ein Nabenelement mit einem an dem Stromschienenadapter befestigten Mittelteil drehbeweglich verbunden. Das Nabenelement ist über speichenartige Verstrebungen mit einer koaxial zur Nabe angeordneten Kreisringscheibe versehen. An ihrer Unterseite weist die Kreisringscheibe eine Verzahnung auf, die mit einem Ritzel zusammenwirkt, das auf einem Bolzen drehbar gelagert ist. Der Bolzen durchgreift eine Bohrung einer an der Halterung befestigten Konsole. Das Ritzel läuft bei einer Relativbewegung zwischen Halterung und Stromschienenadapter widerstandslos mit. Es lässt sich aber mittels einer Rändelmutter, die eine Zugkraft auf den Lagerbolzen ausübt, gegen die Konsole festsetzen. Auf diese Weise wird eine Schwenkarretierung der Drehverstellvorrichtung A bewirkt.
- Die zweite Drehverstellvorrichtung B funktioniert prinzipiell wie die soeben beschriebene Drehverstellvorrichtung A, wobei die Verzahnung in einem Segmentbogen der Halterung und das Ritzel an einem an der Leuchte befestigten Arm angeordnet ist.
- Die zuvor beschriebene Vorrichtung hat sich umfangreich bewährt.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die bekannte Vorrichtung derart weiterzubilden, dass ihre Handhabung erleichtert wird.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1, insbesondere mit denen des Kennzeichenteils und ist demgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung ein Betätigungselement zugeordnet ist, mit dem beide Feststellmittel gemeinsam ansprechbar sind.
- Das Prinzip der Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass die um zwei Raumachsen schwenkbare Leuchte nach dem Justieren oder Ausrichten mit Hilfe lediglich eines Betätigungselementes in der eingestellten Position arretierbar ist. Der Einstellvorgang der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit besonders zeitsparend, weil nur noch ein Betätigungselement bedient werden muss. Das spielt insbesondere dann eine Rolle, wenn viele Leuchten zu justieren sind, wie es beispielsweise in einem Museum der Fall ist. Hier müssen für wechselnde Ausstellungen mit unterschiedlichen Exponaten die Leuchten regelmäßig neu justiert werden.
- Das Lösen und Arretieren der Betätigungselemente zum Justieren der Leuchten war bisher zeitaufwendig. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist diese Arbeit schneller und komfortabler durchführbar. Es kann nahezu die Hälfte der Arbeitszeit eingespart werden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Befestigung einer Leuchte an einer raumfesten Fläche, beispielsweise an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes. Die Leuchte kann dabei entweder unmittelbar an der Gebäudefläche befestigt werden oder, beispielsweise über einen Stromschienen-Adapter, an einer wandseitig festgelegten Stromschiene oder einem vergleichbaren Trägerelement festgelegt werden.
- Das Betätigungselement kann von sehr einfachen mechanischen Elementen, wie beispielsweise Schrauben oder Hebeln, gebildet sein. Insbesondere kommen auch handelsübliche, kommerziell erhältliche Elemente in Frage. Als Feststellmittel kommen alle Bauteile oder Bauteilelemente in Betracht, die geeignet sind eine kraft- oder / und formschlüssige, lösbare Verbindung herzustellen und auf diese Weise eine Arretierung der Leuchte in einer eingestellten Position zu gewährleisten.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist dem Betätigungselement zum Ansprechen der Feststellmittel wenigstens ein Stellglied zugeordnet. Ein solches Stellglied kann dazu dienen, die Distanz zwischen dem Betätigungselement und den Feststellmitteln zu überbrücken. Das hat den Vorteil, dass die Position der Feststellmittel frei wählbar ist. Sie können entfernt vom Betätigungselement angeordnet werden.
- Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Stellglied beide Feststellmittel zugleich anspricht. Diese Lösung ist in konstruktiver Hinsicht besonders vorteilhaft und erleichtert die Montage und Lagerhaltung, da an Stelle von zwei getrennten Stellgliedern nur noch ein Stellglied an der Vorrichtung angebracht werden muss.
- Des Weiteren ist es möglich, dass an dem Stellglied mindestens ein Feststellmittel angeordnet ist, was den Aufwand für Fertigung, Montage und Lagerhaltung herabsetzt. So kann das Feststellmittel zusammen mit dem Stellglied einstückig, beispielsweise stoffschlüssig, hergestellt werden.
- Weiter vorzugsweise sind beide Feststellmittel an dem Stellglied angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders einfache Bauweise und Konstruktion.
- Wenigstens ein Feststellmittel kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kraft- und/oder formschlüssig mit einem korrespondierenden Gegenmittel zusammenwirken. Ist ein Verschwenken der Leuchte mittels der Drehverstellvorrichtungen, z.B. mittels drehbeweglicher Gelenke, möglich, kann das Feststellmittel an einem Gelenkteil und das Gegenmittel an dem anderen relativ dazu beweglichen Gelenkteil angeordnet sein. Das Zusammenwirken der Feststellmittel und der Gegenmittel kann ein Arretieren des Gelenks ermöglichen.
- Wird die Arretierung von einem Kraftschluss bewirkt, so hat das den Vorteil, dass dafür lediglich ein geringer Verstellweg zwischen Feststellmittel und Gegenmittel notwendig ist. Der Kraftschluss zwischen einer dem Feststellmittel zugeordneten Spannfläche und einer dem Gegenmittel zugeordneten Gegenspannfläche kann einerseits zur Arretierung der Schwenkposition der Leuchte dienen. Andererseits kann durch den Kraftschluss bei nicht schwenk-arretierter Leuchte auch eine Reibungskraft zur Bereitstellung eines Widerstandes erzielt werden, der eine Selbsthemmung der Leuchte während der Justage ermöglicht, so dass die in ihrer Schwenkposition eingestellte Leuchte zumindest kurzzeitig ihre eingestellte Position aufgrund des Reibungswiderstandes beibehalten kann. Die Bedienperson, die zur Schwenkarretierung der Leuchte z.B. mit einer Hand das Betätigungselement betätigt, muss daher nicht mit ihrer anderen Hand die Leuchte in ihrer Position festhalten, sondern kann auf komfortable Weise einhändig arbeiten.
- Ein zu dem Kraftschluss alternativ möglicher Formschluss zwischen Feststellmittel und Gegenmittel hat den Vorteil einer besonders sicheren Arretierung, setzt allerdings unter Umständen einen größeren Verstellweg voraus.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Gegenmittel fest relativ zu der raumfesten Fläche und/oder relativ zu der Leuchte angeordnet. Weiter vorteilhafterweise ist ein erstes Gegenmittel fest relativ zu der raumfesten Fläche (raumfest) angeordnet und ein zweites Gegenmittel fest relativ zu der Leuchte angeordnet. Auf diese Weise kann die Befestigung des ersten Gegenmittels an der raumfesten Fläche, z.B. unmittelbar an einem Stromschienen-Adapter oder an einem zugehörigen Bolzen od. dgl., erfolgen und eine Befestigung des zweiten Gegenmittels unmittelbar an der Leuchte erfolgen. Dies ermöglicht eine einfache Konstruktion und Montage der Vorrichtung, die über ihre Gegenmittel raumseitig bzw. leuchtenseitig angebunden werden kann.
- Das Feststellmittel und das korrespondierende Gegenmittel können mit gegeneinander verspannbaren Flächen versehen sein. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, die Vorrichtung konstruktiv einfach zu gestalten und die Schwenkarretierung mit einer geringen Anzahl von Bauteilen zu gewährleisten.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Spannfläche eines Feststellmittels im Wesentlichen konkav gekrümmt ausgebildet. Dies bietet die Möglichkeit, dass die der Spannfläche zugehörige Gegenspannfläche im Wesentlichen konvex gekrümmt ausgebildet sein kann. Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung wird eine spannbacken- oder klemmbackenartige Ausbildung der Feststellmittel möglich, mit der besonders hohe Spannkräfte aufgebracht werden können, die auch schwere Leuchten, z.B. sehr schwere Strahler, in der angewählten Schwenkposition dauerhaft arretieren können. Die gekrümmten Flächen bilden ein Flächenpaar, welches vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt und abgepasst ist, dass im verspannten Zustand sehr große Flächenbereiche aufeinander zum Anliegen kommen. Damit können besonders große Haltekräfte aufgebracht werden.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist einem Feststellmittel mit einer Spannfläche ein leuchtenseitiges Gegenmittel mit einer Gegenspannfläche zugeordnet, wobei die Spannfläche die Gegenspannfläche übergreift oder überspannt. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist die innere der beiden gegeneinander zu verspannenden Flächen des Flächenpaares eine vorzugsweise konvex gekrümmte Gegenspannfläche, die von der vorzugsweise entsprechend konkav gekrümmten feststellmittelseitigen Spannfläche übergriffen wird. Mit dieser Anordnung können besonders große Haltekräfte erzielt werden.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die leuchtenseitige Gegenspannfläche von einem stellgliedseitigen Steck-Fortsatz hintergriffen. Der Fortsatz ist beispielsweise in einem Fußbereich des Stellgliedes angeordnet, welches, wie später erläutert wird, von einer Gehäuseschale gebildet sein kann. Zur Montage der beiden Gehäuseschalen aneinander kann der Steck-Fortsatz mit einem freien Ende, an dem sich der Fortsatz befindet, voraus, zwischen die andere Gehäuseschale und die leuchtenseitige Gegenspannfläche eingesteckt werden, so dass nachfolgend eine Verschwenkung des Stellgliedes durchgeführt werden kann. Wird nun eine später beschriebene Kontaktfläche verlagert, ist das Stellglied unverlierbar an der anderen Gehäuseschale gehalten. Damit wird eine handhabbare Baueinheit erreicht, die sich aus dem Stellglied und der anderen Gehäuseschale zusammensetzt, und die insgesamt an der Leuchte befestigbar ist.
- Vorteilhafterweise übergreift die Spannfläche die Gegenspannfläche über einen Winkelbereich von mehreren 10°. Der optimale Winkelbereich hängt allerdings von der Krümmung der Spannfläche und der Gegenspannfläche ab. Auch spielen Fertigungstoleranzen eine Rolle, die infolge der gekrümmten Spannfläche und der Gegenspannfläche besonders gut beherrschbar sind. Wichtig ist in diesem Zusammenhang, dass nicht nur eine punktartige oder linienartige Berührung zwischen Spannfläche und Gegenspannfläche auftritt, sondern eine möglichst großflächige, um große Klemmkräfte übertragen zu können.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist ein leuchtenseitiges Gegenmittel ein Lagerauge für die zweite Raumachse (Schwenkachse) auf. Dies ermöglicht eine besonders einfache Konstruktion derart, dass das leuchtenseitige Gegenmittel, also in der Terminologie der vorliegenden Anmeldung das zweite Gegenmittel, über das Lagerauge an der zweiten Gehäuseschale befestigbar ist. Das Stellglied, also z.B. die erste Gehäuseschale, kann nach dem Einstecken des Steckfortsatzes in den Zwischenraum zwischen der Gegenspannfläche und der zweiten Gehäuseschale relativ zu der zweiten Gehäuseschale derartig verspannt werden, dass die beiden Gehäuseschalen nach dem Verspannen aneinander montiert sind und die vormontierte Baueinheit über Befestigungsansätze, die sich vorzugsweise ebenfalls an dem leuchtenseitigen Gegenmittel befinden, mit der Leuchte verbunden wird.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung eine Blende zur Abdeckung eines leuchtenseitigen Gegenmittels auf. Dies ermöglicht eine in optischer Hinsicht vorteilhafte Blickverhinderung auf das Feststellmittel und das entsprechende Gegenmittel sowie einen Schutz vor Schmutz.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in einem Kopfbereich des Stellgliedes ein Feststellmittel angeordnet, welches mit einem fest relativ zu der raumfesten Fläche angeordneten Gegenmittel kooperiert. Das fest relativ zu der raumfesten Fläche angeordnete Gegenmittel wird im Folgenden als raumseitiges Gegenmittel bezeichnet und unterscheidet sich insofern von dem an der Leuchte zu befestigenden leuchtenseitigen Gegenmittel.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das raumseitige Gegenmittel, insbesondere in Form eines Ringkörpers, zwischen zwei Spannbacken angeordnet. Eine erste Spannbacke kann von dem ersten Feststellmittel, insbesondere an dem Stellglied, und eine zweite Spannbacke kann von der zweiten Gehäuseschale gebildet sein. Mithin ist das raumseitige Gegenmittel zwischen zwei Spannbacken einspannbar und kann auf diese Weise besonders sicher arretiert werden, da durch die zwei Spannbacken große Klemmkräfte ausgeübt werden können.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wirkt das Betätigungselement mit einer Schubelementanordnung zusammen. Mit Hilfe der Schubelementanordnung lässt sich eine Bewegung des Betätigungselementes beispielsweise auf das Stellglied übertragen.
- Zum Ansprechen mindestens eines Feststellmittels kann der Schubelementanordnung gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wenigstens eine Kontaktfläche zugeordnet sein. Mit Hilfe der Kontaktfläche läßt sich auf einfache Art und Weise ein Stellglied betätigen, das mit der Kontaktfläche in Verbindung steht.
- Die Kontaktfläche kann mit einer an dem Stellglied angeordneten Gegenkontaktfläche zusammenwirken. Das Zusammenwirken von Kontaktfläche und Gegenkontaktfläche gestattet es auf vorteilhafte Weise, die von der Schubelementeanordnung übertragene Bewegung durch die Ausbildung der Kontaktflächen in der gewünschten Weise auf das Stellglied zu übertragen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung spricht das Betätigungselement ein mit der Kontaktfläche versehenes Bauteil unmittelbar an und verlagert dieses. Dies ermöglicht eine besonders einfache Bauweise sowie die Aufbringung hoher Betätigungskräfte auf die Kontaktfläche. Dementsprechend kann die Kontaktfläche auf die Gegenkontaktfläche auch große Kräfte übertragen. Hierdurch wird es möglich, dass über das Stellglied große Kräfte zur Arretierung der Feststellmittel ausgeübt werden.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement auf ein erstes Bauteil der Schubelementanordnung einwirkt, welches durch Zwischenschaltung eines Federelementes ein mit der Kontaktfläche versehenes zweites Bauteil anspricht. Die Feder erlaubt das Aufbringen einer variablen Arretierkraft, die zudem genau einstellbar ist.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Kontaktfläche und die Gegenkontaktfläche von Keilflächen gebildet, welche eine Axialbewegung des zweiten Bauteils weichenartig in eine Bewegung des Stellgliedes mit zwei unterschiedlichen Richtungskomponenten umlenken. Diese Ausgestaltung ermöglicht in konstruktiv einfacher Form, beide Feststellmittel zugleich anzusprechen.
- Die Kontaktfläche kann zwischen einer Ruheposition, in der die Leuchte um beide Raumachsen schwenkbar ist, und einer Arbeitsposition, in welcher die Leuchte um die Raumachsen arretiert ist, verlagerbar sein. Zwischen diesen Extrempositionen der Kontaktfläche gibt es weitere Positionen der Kontaktfläche, in denen die Leuchte gegen einen mehr oder minder großen Widerstand um die Raumachsen herum schwenkbar ist.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Gehäuseschalen vorgesehen, zwischen denen im montierten Zustand ein Bewegungsspiel vorhanden ist. Eine der beiden Gehäuseschalen kann somit die Funktion des Stellgliedes übernehmen, wofür andernfalls ein gesondertes Bauteil notwendig wäre.
- So kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung das Stellglied von einer Gehäuseschale gebildet sein, was eine einfache Bauweise ermöglicht und die Anzahl der Bauteile reduziert.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Kontaktfläche als Haltefläche für das Zusammenhalten der Gehäuseschalen ausgebildet. Die beiden Gehäuseschalen müssen auf diese Weise nicht durch Schrauben, Nieten od. dgl. Befestigungselemente miteinander verbunden sein, wodurch die Montage erleichtert wird.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement von einer Gewindeschraube gebildet ist. Dies ermöglicht die Verwendung handelsüblicher Teile für das Betätigungselement.
- Die Gewindeschraube kann mit einem Innengewinde in dem die Kontaktfläche aufweisenden Bauteil oder in dem ersten Bauteil der Schubelementeanordnung zusammenwirken. Mit dieser einfachen Anordnung ist es möglich, bei einfacher Bauweise eine lineare Verschiebung des Schubelements zu erreichen.
- Weitere Vorteile ergeben sich aus den nicht zitierten Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
- Fig. 1
- in schematischer, teilgeschnittener Ansicht ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Stromschienen-Adapter und einem Strahler,
- Fig. 2
- eine teilgeschnittene Ansicht der Vorrichtung gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
- Fig.3
- eine teilgeschnittene Ansicht der Vorrichtung gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1
- Fig. 4
- eine teilgeschnittene Ansicht eines Kopfbereiches der Vorrichtung gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1,
- Fig. 5
- eine teilgeschnittene Ansicht eines Fußbereiches der Vorrichtung gemäß Schnittlinie V-V in Fig. 1,
- Fig. 6
- in einer Gesamtdarstellung ähnlich der Fig. 1 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem in Ansicht dargestellten Stromschienen-Adapter und einem in Ansicht dargestellten Strahler,
- Fig. 7
- das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 in einer Ansicht gemäß Ansichtspfeil VII in Fig. 6,
- Fig. 8
- die Vorrichtung in Draufsicht gemäß Ansichtspfeil VIII in Fig. 7,
- Fig. 9
- einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig. 6, und
- Fig. 10
- einen Längsschnitt durch die Vorrichtung und durch einen Teilbereich des Strahlers gemäß Schnittlinie X-X in Fig. 8.
- Eine Vorrichtung zur Befestigung einer Leuchte 13 wird in den Figuren insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. In der nachfolgenden Figurenbeschreibung werden, sofern gleiche oder vergleichbare oder in ihrer Funktion ähnliche Teile oder Elemente beschrieben werden, der Übersichtlichkeit halber gleiche Bezugszeichen verwendet. Das gilt zur besseren Übersicht auch bei den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen.
- Die Vorrichtung 10 dient gemäß Fig. 1 der Befestigung einer z.B. als Strahler ausgebildeten Leuchte 13 an einem Stromschienenadapter 11. Sie weist eine erste Drehverstellvorrichtung A im Kopfbereich 41 der Vorrichtung 10 und eine zweite Drehverstelleinrichtung B im Fußbereich 42 der Vorrichtung 10 auf, mit denen die Leuchte 13 um die zueinander senkrecht stehenden Achsen S1 und S2, die als Raumachsen bezeichnet werden, drehverstellbar ist. Anzumerken ist, dass die erste Schwenkachse S1 raumfest ist und die zweite Schwenkachse S2 mit der Leuchte 13 um die erste Schwenkachse S1 schwenkbar ist. Mit Hilfe des Stromschienenadapters 11 kann die Vorrichtung 10 in einer nicht dargestellten Stromschiene gehaltert werden, welche die Leuchte 13 mit einer Betriebsspannung versorgt.
- Die Vorrichtung 10 weist eine erste Gehäuseschale 14 und eine zweite Gehäuseschale 15 auf, die im wesentlichen L-förmig ausgebildet sind. Gemäß den Fig. 2 und 3 weisen die Gehäuseschalen 14 und 15 jeweils einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf und sind mit ihren offenen Seiten einander zugewandt angeordnet, wobei die innere Gehäuseschale 15 in die äußere Gehäuseschale 14 eingreift. Zwischen den Gehäuseschalen 14, 15 ist auf diese Weise ein vom Kopfbereich 41 zum Fußbereich 42 der Vorrichtung 10 durchgehender Hohlraum H gebildet, durch den nicht dargestellte Spannungsversorgungsleitungen (z.B. 220 V) zur Versorgung der Leuchte 13 hindurchgeführt werden können.
- Zur Ausbildung der ersten Drehverstellvorrichtung A ist an der Gehäuseschale 14 im Kopfbereich 41 ein Ringsteg 16 fest angeordnet, dessen Öffnung 18 von einem hohlen Gewindebolzen 17, welcher mit dem Stromschienen-Adapter 11 fest verbunden ist, durchgriffen wird. Auf diese Weise ist die Gehäuseschale 14 um die raumfeste Achse S1 drehbar auf dem Gewindebolzen 17 gelagert. Der Gewindebolzen 17 ist an dem Ringsteg 16 mittels eines Rings 22 gekontert, der auf dem Gewindebolzen 17 aufgeschraubt und durch z.B. eine Madenschraube M (siehe Fig. 4) gegen ein Verdrehen gesichert ist.
- Die Gehäuseschale 15 weist in einem dem Ringsteg 16 nahen Bereich Rippen 21a und 21b auf, welche mit der Außenumfangsfläche 23 des Ringes 22 zusammenwirken können und auf diese Weise eine Arretierung der Schwenkbewegung um die Achse S1 ermöglichen, wie weiter unten im Einzelnen beschrieben ist.
- Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 zeigt der Übersichtlichkeit halber nur eine Hälfte der zur Ebene K spiegelsymmetrischen zweiten Drehverstellvorrichtung B. Die äußere Gehäuseschale 14 ist in diesem dem Leuchtenkörper 13 nahen Fußbereich 42 mit fluchtenden Bohrungen 37a und 37b versehen. An Flanschen 26a und 26b des Leuchtenkörpers 13 sind Zapfen 38a, 38b befestigt, die in die Bohrungen 37a, 37b eingreifen und den Leuchtenkörper 13 auf diese Weise um eine Achse S2 schwenkbar an der äußeren Gehäuseschale 14 halten. Die Achse S2 entspricht dabei im wesentlichen der Längsmittelachse der Zapfen 38a, 38b. Von den Zapfen 38a, 38b ist in Fig. 5 nur der in Blickrichtung der Fig. 3 hintere Zapfen 38a und von den Bohrungen 37a, 37b nur die zugehörige Bohrung 37a dargestellt.
- Die innere Gehäuseschale 15 weist an ihrem zur Leuchte 13 hin gerichteten Ende Klemmelemente 35a auf, die als Zylindersegmente ausgebildet und mit konvexen zylindrischen Außenflächen 24a versehen sind. Diese wirken mit konkaven zylindrischen Flächen 25a der Flansche 26a, 26b kraftschlüssig zur Schwenkarretierung zusammen.
- In einem dem Stromschienen-Adapter 11 nahen Kopfbereich 41 der Vorrichtung 10 ist eine Schubelementanordnung E in dem Hohlraum H zwischen den Gehäuseschalen 14 und 15 angeordnet. Mittels einer Gewindeschraube 27, deren Außengewinde in ein Innengewinde 29 eines Schubbauteils 30 eingreift, kann letzteres in x-Richtung bewegt werden. Die Gewindeschraube 27 stützt sich mit ihrem Kopf in einer Sackausnehmung in dem Schalenteil 14 ab. Die Bewegung des Schubbauteils 30 bewirkt über eine Feder 31 mittelbar auch die Bewegung eines fliegend, also lose, auf der Gewindeschraube 27 gelagerten Keilelementes 32, dessen Kontaktfläche 33 mit einer an einem Vorsprung 39 der Gehäuseschale 15 angeordneten Gegenkontaktfläche 34 zusammenwirkt. Die Kontaktfläche 33 und die Gegenkontaktfläche 34 sind z.B. in einem 30°-Winkel zur Bewegungsrichtung x des Keilelementes 32 angeordnet. Die in x-Richtung wirkende Federkraft wird daher in in x- und y-Richtung wirkende Kraftkomponenten umgelenkt. Das Schubbauteil 30 und das Keilelement 32 sind von einer in Fig. 2 dargestellten Leiste 36 sowie einer Seitenwand 19a der Gehäuseschale 15 geführt.
- Die zwischen dem Schubelement 30 und dem Keilelement 32 angeordnete Druckfeder 31 bewirkt, dass mit zunehmenden Verstellweg des Schubbauteils 30 in Richtung x in Folge einer Betätigung der Gewindeschraube 27 eine größere Federkraft von der Feder 31 auf das Keilelement 32 übertragen wird. Die Kontaktfläche 33 spannt somit die Gehäuseschale 15 mit zunehmender Kraft gegen die Gehäuseschale 14. Die Arretierkraft kann somit variabel und genau eingestellt werden.
- Im weitgehend entspannten Zustand der Druckfeder 31 befindet sich das Schubelement 30 in einer Position, in der es an einem Anschlag 40 der Gehäuseschale 15 anliegt. Von der Feder 31 wird höchstens eine nur geringe Kraft auf das Keilelement 32 und damit auf die Gehäuseschale 14 ausgeübt. Die Gehäuseschalen 14, 15, die gemeinsam eine Art Tragarm 12 für die Leuchte 13 bilden, sind entgegen einem leichten Widerstand gemeinsam relativ zum Stromschienen-Adapter 11 um die Schwenkachse S1 schwenkbar. Infolge einer Drehbewegung des Tragarmes 12 relativ zu dem raumfest befindlichen Gewindebolzen 17, bewegen sich die Rippen 21a, 21b (Fig. 4) an der Außenumfangsfläche 23 des Ringkörpers 22 entlang. Da das Druckfederelement 31 nur geringfügig gespannt ist, wird auf das Gehäuseschalenelement 15 in x-Richtung nur eine geringe Kraft ausgeübt, so dass die Rippen 21a, 21b nur mit einer geringen Kraft gegen die Außenumfangsfläche 23 des Ringes 22 gespannt sind. Die Schwenkbewegung des Tragarmes 12 um die Schwenkachse S1 kann daher durch Überwindung dieses geringen Reib-Widerstandes zur Ausrichtung des Strahlers 13 um die Schwenkachse S1 erfolgen.
- Ebenso ist der Strahler 13 entgegen einem leichten Widerstand relativ zum Tragarm 12 um die Schwenkachse S2 schwenkbar. Infolge einer Drehbewegung des Strahlers 13 um die Schwenkachse S2 relativ zu dem Tragarm 12 gleitet die dem Flansch 26a zugehörige Lagerfläche 25a entlang der entsprechenden zylindrischen Außenfläche 24a der Gehäuseschale 14. Gleichermaßen muss erwähnt werden, dass über das nur geringfügig gespannte Druckfederelement 31 und über das Keilelement 32 auch nur eine geringe Kraft in y-Richtung auf die Gehäuseschale 15 ausgeübt wird. Da der Strahler 13 über die Zapfen 38a, 38b fest mit der äußeren Schale 14 verbunden ist, und da bei Verlagerung der Gehäuseschale 15 in y-Richtung die Flächen 25a und 24a aufeinander zu bewegt werden, ist bei nur geringfügig gespanntem Federelement 31 die Klemmung zwischen den Flächen 24a und 25a nur relativ gering. Die Klemmkraft kann aber derartig hoch gewählt oder eingestellt werden, dass eine eingestellte Schwenkposition des Strahlers 13 um die Schwenkachse S2 aufgrund der Haftreibung beibehalten wird.
- Ein Betätigen der Gewindeschraube 27 nach Ausrichtung des Strahlers 13 um die Achsen S1 und S2 bewirkt nun, dass das Schubbauteil 30 in x-Richtung bewegt wird wodurch die Federkraft der Feder 31 ansteigt. Das Keilelement 32 wird von der Feder 31 mit der Federkraft in x-Richtung gedrückt. Die in x-Richtung wirkende Kraft wird auf die Kontaktfläche 34 übertragen und weichenartig in x- und y-Richtung aufgeteilt, so dass sich die Gehäuseschale 15 relativ zu der Gehäuseschale 14 geringfügig sowohl in x- als auch in y-Richtung bewegt. Indem Seitenwände 20a und 20b der Gehäuseschale 14 Seitenwände 19a und 19b der Gehäuseschale 15 umgreifen (siehe Fig. 2 und Fig. 3), wird die Gehäuseschale während dieser Bewegung geführt. Die Gehäuseschale 14 bildet somit eine seitliche Führung für die Gehäuseschale 15.
- Die in x-Richtung wirkende Kraft bewirkt, dass die Stirnflächen 28a und 28b (Fig. 4) der Rippen 21a, 21b gegen die Außenfläche 23 des Ringelements 22 gepresst werden und somit eine Schwenkarretierung durch Klemmung erreicht wird. Durch die Bewegung der Gehäuseschale 15 in y-Richtung werden die zylindrischen Flächen 24a, 24b der Gehäuseschale 15 gegen die Flächen 25a, 25b der Flansche 26a, 26b gepresst, womit eine Schwenkarretierung der Leuchte 13 um die Achse S2 erreicht wird.
- Durch Eindrehen der Gewindeschraube 27 können also gleichzeitig die Drehvorrichtungen A und B arretiert werden. Ein Lösen der Schwenkarretierung der beiden Achsen S1 und S2 ist auf einfache Weise durch Herausdrehen der Gewindeschraube 27 möglich, wodurch die Federkraft geringer wird. Dadurch hat die Gehäuseschale die Möglichkeit, sich in eine Position zu bewegen, in der beide Drehverstellvorrichtungen A und B gelöst, das heißt nicht arretiert, sind.
- Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel sieht die Befestigung der Leuchte 13 über die Vorrichtung 10 an einem Stromschienen-Adapter 11 vor, der somit, infolge seiner Festlegung an der gebäudefesten Stromschiene, die raumfeste Fläche im Sinne des Anspruches 1 darstellt. Gleichermaßen sind aber auch Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen denkbar, bei denen die Leuchte 13 mittels der Vorrichtung 10 unmittelbar an einer raumfesten Fläche festgelegt werden kann.
- Bei dem Ausführungsbeispiel kann durch den Hohlraum H der Vorrichtung 10 auch eine Reihe von Spannungsversorgungsleitungen geführt werden. Die Vorrichtung 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel dient somit sowohl der mechanischen Halterung der Leuchte 13 an der raumfesten Fläche als auch der Führung von elektrischen Zuleitungen für die Leuchte 13.
- Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es möglich, dass die Vorrichtung 10 nur der mechanischen Befestigung der Leuchte an der raumfesten Fläche dient.
- Des weiteren ist anzumerken, dass bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform das jeweilige Flächenpaar der Spannfläche und Gegenspannfläche, also das Paar der Flächen 28a, 23 der Drehverstellvorrichtung A und das Flächenpaar der Flächen 25a und 24a der Drehverstellvorrichtung B, als reine Klemm- oder Spannflächen ausgebildet ist. Alternativ kann im Bereich dieser Spannflächen bei einer nicht dargestellten Ausführung der Erfindung auch eine Verzahnung od. dgl. vorgesehen sein, die zu einem Formschluss zwischen diesen Flächen führen kann.
- Schließlich kann im Bereich der Spannflächen auch ein reibungserhöhendes Element, beispielsweise ein Kunststoffelement oder ein Kunststoffbelag, angeordnet sein. Ein derartiges, reibungserhöhendes Element ist aber nicht in jedem Falle erforderlich.
- Im Folgenden soll nun das zweite Ausführungsbeispiel anhand der Figuren 6 bis 10 beschrieben werden. Es werden gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 5 lediglich die Unterschiede hervorgehoben, wobei ansonsten davon auszugehen ist, dass zwischen den beiden Ausführungsbeispielen hinsichtlich einzelner Elemente oder Teile Funktionsgleichheit besteht, falls nichts anderes erwähnt ist.
- Das zweite Ausführungsbeispiel umfasst eine gleichermaßen aus zwei Gehäuseschalenteilen 14, 15 jeweils im Wesentlichen L-förmiger Grundform (Fig. 10) bestehende Vorrichtung 10, die mit ihrem kopfseitigen Ende 41 einer Anbindung an einen Stromschienen-Adapter 11 oder einer anderen raumfesten Fläche und mit ihrem fußseitigen Ende 42 der Anbindung an eine als Strahler ausgebildete Leuchte 13 dient. Die Ansichten der Figuren 6 bis 8 lassen erkennen, dass bei im Wesentlichen senkrechter Ausrichtung des Strahlers 13 gemäß Fig. 6 der im Wesentlichen vertikale Schenkel der Gehäuseschalen 14 und 15 mit der Längsseite des Strahlers 13 fluchtet. Ausgehend von einer Situation gemäß Fig. 6 kann der Strahler 13 entgegen dem Uhrzeigersinn um die vorrichtungsfeste Schwenkachse S2, die auch als Raumachse bezeichnet wird, verschwenkt werden. Der Verschwenkwinkel des Strahlers 13 relativ zu der Vorrichtung 10 kann beispielsweise 90° betragen und durch nicht dargestellte Anschläge begrenzt werden.
- Wie sich am Besten aus Fig. 10 ersehen lässt, ist das Gehäuseschalenteil 15 wiederum als Stellglied ausgebildet und weist eine Gegenkontaktfläche 34 auf, die von einer Kontaktfläche 33 eines Bauteiles 32 angesprochen werden kann. Das Bauteil 32 ist nunmehr unmittelbar auf dem als Gewindeschraube 27 ausgebildeten Betätigungselement angeordnet, so dass die Feder des ersten Ausführungsbeispieles entfallen ist. Damit können besonders große Kräfte auf das Keilflächenpaar 33, 34 ausgeübt werden.
- Infolge einer Verlagerung des Bauteiles 32 in x-Richtung wird auch der Kopfbereich 41 des Gehäuseteiles 15 in x-Richtung verlagert. Wie sich am besten aus den Figuren 9 und 10 erkennen lässt, ist gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel eine Änderung derart getroffen, dass an dem Bolzen 17, der mit dem Stromschienen-Adapter 11 verbunden ist, nunmehr ein Ringkörper 22 befestigt ist, der : zwischen den beiden, in dem Kopfbereich 41 im Wesentlichen spannbackenartig ausgebildeten Gehäuseteilen 14 und 15 angeordnet ist. Die Gehäuseschale 15 weist als Feststellmittel eine konkave Spannfläche 43 auf, die mit der als Gegenspannfläche 23 fungierenden Außenumfangsfläche des Ringes 22 zusammenwirkt. An dem gegenüberliegenden Ende kontaktiert der Ringkörper 22 mit seiner Außenumfangsfläche 44, die als Widerlagerfläche fungiert, eine Lagerfläche 45 der Gehäuseschale 14, die sozusagen die zweite Spannbacke bereitstellt.
- Infolge einer Betätigung der Gewindeschraube 27 wird somit infolge einer Verlagerung der Gehäuseschale 15 relativ zu der Gehäuseschale 14 der Ringkörper 22 beidseitig zwischen den beiden Gehäuseschalen 14, 15 eingespannt. Damit können gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel höhere Haltekräfte ausgeübt werden. Ein besonderer Vorteil ist dabei, dass die Außenumfangsfläche 23, 44 des Ringkörpers 20 auf die Innenumfangsflächen 43, 45 der beiden Spannbacken abgestimmt ist. Damit kann eine besonders sichere Klemmung erreicht werden.
- Der Fußbereich 42 der Vorrichtung 10 ist gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 5 ebenfalls anders ausgebildet. Der Fußbereich 42 der Gehäuseschale 15 weist einen Steckansatz 51 auf, der nach Art eines Vorsprunges ausgebildet ist. Der Fortsatz 51 kann in einen Zwischenraum Z zwischen einem später erläuterten Gegenmittel 46 und der Gehäuseschale 14 eingeführt werden. Bezüglich Fig. 10 schließt sich linksseitig des Fortsatzes 51 die Spannfläche 52 an, die im Wesentlichen konkav ausgebildet ist und die sich etwa über einen Winkelbereich von ca. 60° erstreckt. Der Winkelbereich kann aber auch z.B. zwischen 20° und 80° betragen. Linksseitig der Spannfläche 52 schließt sich ein Blendenabschnitt 50 an, der bei bezüglich Fig. 6 verschwenktem Strahler 13 einen Einblick auf das Feststellmittel 51 und das Gegenmittel 46 verhindert.
- Der sich über einen Winkelbereich von ca. 100° entlang einem Kreisbogen erstreckende Fußabschnitt 42 der Gehäuseschale 15 ruht auf einem Gegenmittel 46, welches nach Art einer Lagerschale gebildet ist, die auf ihrer Außenumfangsseite eine Gegenspannfläche 53 ausbildet. Das Gegenmittel 46 weist ein Lagerauge 48 auf, in dem ein Schwenkachsenelement 49 aufgenommen ist. Das Schwenkachsenelement 49 ist mit seinen beiden axialen Enden unmittelbar an der ersten Gehäuseschale 14 auf nicht dargestellte Weise befestigt.
- An dem bezüglich Fig. 10 linken, unteren Ende des Gegenmittels 46 befinden sich in Fig. 10 lediglich angedeutete Befestigungsansätze 47, die bei Betrachtung der Fig. 6 in beiden Richtungen aus der Papierebene herausragen und die der Verbindung des Gegenmittels 46, beispielsweise durch Schrauben, mit dem Strahler 13 dienen.
- Anzumerken ist; dass nicht die gesamte konkav ausgebildete Innenseite des Fußabschnittes 42 der Gehäuseschale 15 als Spannfläche fungiert, sondern lediglich ein sich über einen Winkelbereich von beispielsweise 40° oder 60° erstreckender Abschnitt, der die eigentliche Spannfläche 52 ausbildet. Die Spannfläche 52 und die gegenmittelseitige Gegenspannfläche 53 liegen über einen großflächigen Bereich aufeinander auf und ermöglichen die Erzielung großer Haltekräfte. Somit können auch schwere Strahler in der eingestellten Schwenkposition dauerhaft arretiert werden.
- Wird durch Betätigung des Betätigungselementes 27 das Bauteil 32 in x-Richtung bewegt, findet infolge der Keilflächen 33, 34 eine Verlagerung des Fußteils 42 des Stellgliedes 15 in y-Richtung statt. Dabei wird die Spannfläche 52 auf die Gegenspannfläche 53 gespannt, so dass es dort zu einer Verklemmung kommt. Das Gegenmittel 46 stützt sich dabei an der an der ersten Gehäuseschale 14 fest angeordneten Schwenkachse 49 ab, so dass in dem Fußbereich 42 eine Verspannung der Gehäuseschale 15 relativ zu der Gehäuseschale 14 erreicht wird.
- Anzumerken ist, dass der Aufbau der Gehäuseschalenteile 14 und 15 des zweiten Ausführungsbeispieles mit dem des ersten Ausführungsbeispieles vergleichbar ist. Vorteilhaft ist, wenn an den Gehäuseschalen 14, 15 nicht dargestellte Versteifungsrippen oder Versteifungsstreben angeordnet sind, die sich innerhalb des Hohlraumes H der beiden Gehäuseschalenteile 14, 15 erstrecken.
- Ein besonderer Vorteil dieses Ausführungsbeispieles besteht darin, dass die aus den beiden Gehäuseschalenteilen 14, 15 und dem Gegenmittel 46 gebildete Baueinheit vormontierbar ist und insoweit handhabbar ist. Über die Befestigungsansätze 47 kann eine Befestigung der vormontierten Baueinheit mittels zweier Schrauben 56, von denen in Fig. 10 nur eine dargestellt ist, an dem Strahler 13 erfolgen. Die Befestigungsansätze 27 des Gegenmittels 46 stellen dazu Durchgriffsöffnungen für die Schrauben 56 bereit. Dies erleichtert die Montage und Handhabung der zu montierenden Bauteile.
- Lediglich zur Klarstellung sei angemerkt, dass die Befestigungsansätze 47 und die Befestigungsmittel 56 in Fig. 8 nicht sichtbar sind, sondern dort lediglich deren Position angedeutet sind. Die in Fig. 8 sichtbaren Schrauben 57a und 57b dienen der Befestigung eines Oberteiles 58 des Strahlers 13 an einem Unterteil 59 des Strahlers 13.
- Der entscheidende Unterschied zwischen der Drehverstellvorrichtung B des zweiten Ausführungsbeispieles und der Drehverstellvorrichtung B des ersten Ausführungsbeispieles besteht darin, dass die innere und äußere Lagerschale vertauscht sind. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die äußere Lagerschale dem Stellglied zugeordnet, wodurch größere Haltekräfte ausgeübt werden können. Dabei ist wesentlich, dass die Spannfläche die Gegenspannfläche übergreift.
- Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Zusammenbau der Vorrichtung 10 wie folgt möglich:
- An der Gehäuseschale 14 ist bereits das später noch leuchtenseitig anzubringende Gegenmittel 46 festgelegt. Die Gehäuseschale 14 kann nun, schräg geneigt, zu der Gehäuseschale 14 auf diese zubewegt werden, wobei der Steckansatz 51 in den Zwischenraum Z zwischen Gegenspannfläche 53 und Gehäuseschale 14 eingeführt wird. Nachfolgend kann die Gehäuseschale 15 im Uhrzeigersinn relativ zu der Gehäuseschale 14 derart verschwenkt werden, bis die beiden Gehäuseschalen 14 aneinander anliegen. Die Gegenkontaktfläche 34 konnte dabei infolge der Schwenkbewegung in x-Richtung hinter die Kontaktfläche 33 gelangen. Wird nun die Gewindeschraube 27 betätigt und das Bauteil 32 in x-Richtung bewegt, kommt es zu einem Kontakt der Kontaktfläche 33 mit der Gegenkontaktfläche 34. Damit ist die Gehäuseschale 15 an zwei Punkten, nämlich im Bereich der Kontakt- und der Gegenkontaktfläche 33/34 und im Bereich der Spannfläche 52 und der Gegenspannfläche 53 an der Gehäuseschale 14 gehalten. Damit ist eine unverlierbare Anordnung der Gehäuseschalenteile 14, 15 getroffen. Die Gehäuseschale 15 kann aber in diesem vormontierten Zustand noch mit Bewegungsspiel relativ zu der Gehäuseschale 14 verlagert werden. Hierzu muss die Gewindeschraube 27 lediglich weiter betätigt werden. Dies geschieht vornehmlich aber erst dann, wenn der Strahler 13 an der Vorrichtung 10 angebunden ist.
- Ein Lösen des Betätigungselementes 27 durch Drehung in der entgegengesetzten Richtung kann eine Schwenkarretierung des Strahlers 13 um die beiden Raumachsen S1 und S2 in der zuvor beschriebenen Weise aufheben. Dabei bewegt sich das in einer Kulissenbahn geführte Bauteil 32 bei Drehung des Betätigungselementes 27 um dessen Längsachse bezüglich Fig. 10 nach links, so dass sich die Keilflächen 33 und 34 voneinander wegbewegen. Die Drehverstellvorrichtungen A und B werden so gelöst.
- Fig. 10 deutet an, dass beim Lösen der Vorrichtung 10 durch Drehen des Betätigungselementes 27 ein Anschlagelement verhindert, dass sich die Gewindeschraube 27 aus der Vorrichtung 10 in x-Richtung herausdreht. Ist die Vorrichtung 10 nämlich zuvor mit besonders großen Betätigungskräften festgeklemmt worden, können die beiden Keilflächen 33 und 34 unter Umständen mit sehr großen Selbsthalte- oder Hemmkräften aufeinander liegen. Soll nun das Betätigungselement 27 gelöst werden, kann unter Umständen das Bauteil 32 an seinem Platz relativ zu der Gehäuseschale 15 verbleiben und sich ungewollt die Gewindestange 27 bezüglich Fig. 10 nach rechts, also in x-Richtung aus der Vorrichtung 10 herausdrehen. Dies verhindert als Anschlagelement eine Sicherungsmutter 54, die mit ihrer bezüglich Fig. 10 rechten Ringstimseite an der Innenseite 55 der Gehäuseschale 14 anschlagen kann.
- Nachdem die Gewindestange 27 bei der Montage der Vorrichtung 10 durch die Gehäuseschale 14 eingesteckt ist, kann die Sicherungsmutter 54 von der bezüglich Fig. 10 linken Seite her aufgeschraubt werden und nimmt anschließend eine fest vorgegebene Axialposition auf der Gewindestange 27 ein. Die Mutter 54 dreht sich anschließend immer mit der Gewindeschraube 27 und verhindert durch das Anschlagen an der Innenseite 55 der Gehäuseschale 14 ein Herausdrehen des Betätigungselementes 27 aus der Vorrichtung 10.
- Vorteilhafterweise wird die Sicherungsmutter 54 mit einem Abstand von beispielsweise ca. 0,5 mm zu der Innenseite 55 festgelegt, so dass sich das Betätigungselement 27 aufgrund des Bewegungsspieles problemlos betätigen lässt.
- Alternativ zu der zuvor beschriebenen Montage der Vorrichtung 10 zu einer handhabbaren Einheit kann auch vorgesehen sein, dass zunächst die Gehäuseschale 14 mit dem Gegenmittel 46 an dem Strahler 13 befestigt wird. Anschließend können elektrische Zuleitungen in den Hohlraum H der Gehäuseschale 14 eingelegt und mit dem Strahler 13 verbunden werden. Erst zuletzt kann die Gehäuseschale 15 an der Gehäuseschale 14 festgelegt werden, wobei der zuvor erwähnte Einschwenkvorgang der Gehäuseschale 15 relativ zu der Gehäuseschale 14 nach dem Einstecken des Fortsatzes 51 in den Zwischenraum Z gleichermaßen bewerkstelligbar ist.
Claims (38)
- Vorrichtung (10) zur Befestigung einer Leuchte (13) an einer raumfesten Fläche, insbesondere an einem Stromschienenadapter (11), wobei die Leuchte um eine erste und um eine zweite Raumachse (S1, S2) relativ zu der raumfesten Fläche verschwenkbar ist und wobei ein erstes und ein zweites Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) zur Schwenkarretierung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung (10) ein Betätigungselement (27) zugeordnet ist, mit dem beide Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) gemeinsam ansprechbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Betätigungselement (27) zum Ansprechen der Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) wenigstens ein Stellglied (15) zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (15) beide Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) zugleich anspricht.
- Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens ein Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52), an dem Stellglied (15) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) an dem Stellglied (15) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) kraft- und/oder formschlüssig mit einem korrespondierenden Gegenmittel (22, 26a, 26b; 22, 46) zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmittel (22, 26a, 26b; 22, 46) fest relativ zu der raumfesten Fläche und/oder relativ zu der Leuchte (13) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Gegenmittel (22) fest relativ zu der raumfesten Fläche und dass ein zweites Gegenmittel (46) fest relativ zu der Leuchte (13) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Feststellmittel (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) eine Spannfläche (43, 52) und ein korrespondierendes Gegenmittel (22, 26a, 26b; 22, 46) eine Gegenspannfläche (23, 53) aufweist, wobei Spannfläche und Gegenspannfläche relativ zueinander verspannbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Spannfläche (43, 52) im Wesentlichen konkav gekrümmt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine zugehörige Gegenspannfläche (23, 53) konvex gekrümmt ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem Feststellmittel mit einer Spannfläche (52) ein leuchtenseitiges Gegenmittel (46) mit einer Gegenspannfläche (53) zugeordnet ist, wobei die Spannfläche (52) die Gegenspannfläche (53) übergreift oder überspannt.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Spannfläche (52) und Gegenspannfläche (53) ein Flächenpaar mit korrespondierenden Oberflächen bilden, wobei eine Verspannung der beiden Flächen relativ zueinander in einem flächigen Aufliegen der Flächen aufeinander resultiert.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die leuchtenseitige Gegenspannfläche (53) von einem stellgliedseitigen Steck-Fortsatz (51) hintergriffen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Feststellmittel und ein korrespondierendes Gegenmittel Verzahnungen aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein leuchtenseitiges Gegenmittel (46) ein Lagerauge (48) für die zweite Raumachse (Schwenkachse S2) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein leuchtenseitiges Gegenmittel (46) Befestigungsansätze (47) zur unmittelbaren leuchtenseitigen Befestigung aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Blende (50) zur Abdeckung eines leuchtenseitigen Gegenmittels (46) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, oder nach einem vorangegangenen, auf einen dieser Ansprüche zurückbezogenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kopfbereich (41) des Stellgliedes (15) ein Feststellmittel angeordnet ist, welches mit einem fest relativ zu der raumfesten Fläche angeordneten, also raumseitigen, Gegenmittel (22) kooperiert.
- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das raumseitige Gegenmittel (22) von einem Ringkörper gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das raumseitige Gegenmittel (22) eine konvexe Gegenspannfläche (23) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das raumseitige Gegenmittel (22) zwischen zwei Spannbacken (43, 45) angeordnet ist, wobei eine erste Spannbacke (43) von dem Feststellmittel gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zwei Gehäuseschalenteile (14, 15) aufweist, wobei das Feststellmittel mit der ersten Spannbacke (43) an der einen Gehäuseschale (15) und die zweite Spannbacke (45) an der zweiten Gehäuseschale (14) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (27) mit einer Schubelementanordnung (E) zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubelementanordnung (E) zum Ansprechen mindestens eines Feststellmittels (21a, 21b, 35a, 35b; 43, 52) wenigstens eine Kontaktfläche (33) zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (33) mit einer an einem Stellglied (15) angeordneten Gegenkontaktfläche (34) zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (27) ein mit der Kontaktfläche (33) versehenes Bauteil (32) unmittelbar anspricht und verlagert.
- Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (27) auf ein erstes Bauteil (30) der Schubelementanordnung (E) einwirkt, welches durch Zwischenschaltung eines Federelementes (31) ein mit der Kontaktfläche (33) versehenes zweites Bauteil (32) anspricht.
- Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, soweit dieser auf Anspruch 26 zurückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche und die Gegenkontaktfläche von Keilflächen (33, 34) gebildet werden, welche eine Axialbewegung des die Kontaktfläche aufweisenden Bauteils (32) weichenartig in eine Bewegung des Stellglieds (15) mit zwei unterschiedlichen Richtungskomponenten umienken.
- Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Stellgliedes (15) mit zwei Richtungskomponenten eine erste Richtungskomponente (x-Richtung) aufweist, mit der das erste Feststellmittel (21a, 21b; 43) angesprochen wird, und eine zweite, insbesondere zu der ersten Richtungskomponente senkrechte Richtungskomponente (y-Richtung) aufweist, mit der das zweite Feststellmittel (35a, 35b; 52) angesprochen wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (33) zwischen einer Ruheposition, in der die Leuchte (13) um die Raumachsen (S1, S2) schwenkbar ist, und einer Arbeitsposition, in welcher die Leuchte hinsichtlich einer Schwenkbewegung um beide Raumachsen (S1, S2) arretiert ist, verlagerbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gehäuseschalen (14, 15) vorgesehen sind, zwischen denen im montierten Zustand ein Bewegungsspiel vorhanden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 32, soweit dieser auf Anspruch 2 zurückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied von einer Gehäuseschale (15) gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 32 oder 33, soweit dieser auf Anspruch 25 zurückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (33) als Haltefläche für das Zusammenhalten der Gehäuseschalen (14, 15) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseschalen (14, 15) aneinander befestigbar sind und auf diese Weise eine handhabbare Einheit bilden, bevor eine Befestigung der Leuchte (13) an der Vorrichtung erfolgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass ein leuchtenseitiges Gegenmittel (46) an einer Gehäuseschale (14) befestigt ist, und dass die beiden aneinander montierten Gehäuseschalen (14, 15) über das leuchtenseitige Gegenmittel (46) gemeinsam mit der Leuchte (13) verbindbar sind.
- Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement von einer Gewindeschraube (27) gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 37, soweit dieser auf Anspruch 27 oder 28 zurückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeschraube (27) mit einem Innengewinde (29) in dem die Kontaktfläche (33) aufweisenden Bauteil (32) oder in dem ersten Bauteil (30) der Schubelementanordnung (E) zusammenwirkt.
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