EP1682703B1

EP1682703B1 - Feeding trough for a sliver opening device of an open-end spinning device

Info

Publication number: EP1682703B1
Application number: EP04764839A
Authority: EP
Inventors: Heinz-Georg Wassenhoven
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2024-09-03
Also published as: CN1863952A; US7392649B2; US20070137168A1; EP1682703A1; DE502004004458D1; CN100445440C; WO2005047578A1; DE10351365A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Speisemulde für eine Faserbandauflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a feed trough for a sliver disassembling device of an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.

Faserbandauflöseeinrichtungen für Offenend-Spinnvorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in zahlreichen Patentschriften ausführlich erläutert.Sliver opening devices for open-end spinning devices are known in various embodiments and explained in detail in numerous patents.

Die DE 35 01 842 C2 beschreibt beispielsweise eine Faserbandauflöseeinrichtung, bei der ein zylindrischer, vorzugsweise geriffelter Faserbandeinzugszylinder mit einer zugeordneten Speisemulde einen Klemmbereich für das Vorlagefaserband bildet.
Der langsam umlaufende Faserbandeinzugszylinder führt dabei das Vorlagefaserband einer nachgeschalteten Auflösewalze mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit zu.
Das heißt, das vorzugsweise in Spinnkannen zwischengelagerte Vorlagefaserband durchläuft auf seinem Weg zur Auflösewalze zunächst einen Verdichter, der das Vorlagefaserband nicht nur verdichtet, sondern ihm auch ein bestimmtes für den Einzug günstiges Profil verleiht.
Das verdichtete Vorlagefaserband läuft anschließend in den durch den Faserbandeinzugszylinder und die Speisemulde gebildeten Klemmbereich ein, der üblicherweise breiter als das Vorlagefaserband ist. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass das Vorlagefaserband auch in den Randbereichen sicher geklemmt wird.The DE 35 01 842 C2 describes, for example, a fiber sliver disassembling device in which a cylindrical, preferably ribbed sliver feed cylinder with an associated feed slit forms a clamping region for the original fiber sliver.
The slowly revolving sliver feed cylinder thereby leads the original fiber sliver to a downstream opening roller at a constant transport speed.
That is, the intermediate preferably stored in sliver cans original fiber ribbon passes on its way to the opening roller first a compressor that not only compacts the original fiber ribbon, but also gives him a specific favorable for the collection profile.
The compacted original fiber band then enters the clamping region formed by the sliver feed cylinder and the feed trough, which is usually wider than the original fiber tape. In this way it is ensured that the original fiber tape is securely clamped even in the edge areas.

Um zu verhindern, dass das Vorlagefaserband zu weit auseinanderläuft und in die Randbereiche der Auflösewalze gerät, wo aufgrund der auslaufenden Sägezahngarnitur eine sichere Auskämmung des Vorlagefaserbandes nicht mehr gegeben ist, ist im Anschluß an den Klemmbereich eine Faserbartstütze mit seitlichen Stegen angeordnet.
Die seitlichen Stege verhindern auch ein unkontrolliertes seitliches Auswandern des Vorlagefaserbandes aufgrund der spiralförmigen Anordnung der Sägezahngarnitur.In order to prevent that the original fiber tape diverges too far and gets into the edge regions of the opening roller, where due to the expiring sawtooth secure combing out of the original fiber tape is no longer present, a tuftstring is arranged with lateral webs following the clamping area.
The lateral webs also prevent uncontrolled lateral emigration of the original fiber ribbon due to the helical arrangement of the sawtooth.

Bei der Speisemulde gemäß DE 35 01 842 C2 ergibt sich zwischen dem Klemmbereich und der Faserbartstütze allerdings ein relativ großer offener Zwickel.At the food trough according to DE 35 01 842 C2 However, there is a relatively large open gusset between the clamping area and the fiber beard support.

Des weiteren sind beispielsweise durch die DE 38 17 346 C2 Faserbandauflöseeinrichtungen für Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, die im Bereich der Speisemulde eine zusätzliche Druckwalze aufweisen.
Das heißt, diese bekannte Speisemulde weist einen durch eine spezielle Druckwalze und einen Faserbandeinzugszylinder gebildeten Klemmbereich auf, an den sich über einen großzügig gerundeten Übergangsbereich eine konkav gewölbte Stützfläche für den Faserbart anschließt.
Im Übergangsbereich sind außerdem seitliche Führungsflächen für das Vorlagefaserband angeordnet.
Auch bei dieser bekannten Speisemulde ist zwischen dem Klemmbereich und der Faserbartstütze ein relativ großer, freier Zwickel gegeben. Hinzu kommt, dass sich durch die konvexe Krümmung der beiden Transportwalzen nur eine Klemmlinie ergibt, die allein durch die Walzenanordnung deutlich beabstandet zur Auflösewalze angeordnet ist.Furthermore, for example, by the DE 38 17 346 C2 Sliver opening devices for open-end spinning device are known which have an additional pressure roller in the region of the feed trough.
That is, this known feed trough has a clamping region formed by a special pressure roller and a sliver draw-in cylinder, to which a concavely curved support surface for the tuft joins over a generously rounded transition region.
In the transition region also lateral guide surfaces for the original fiber tape are arranged.
Also in this known food trough a relatively large, free gusset is given between the clamping area and the fiber tuft support. In addition, only a nip line results due to the convex curvature of the two transport rollers, which is arranged clearly spaced apart from the roller arrangement by the roller arrangement to the opening roller.

Die vorbeschriebenen Speisemulden haben sich bei der Herstellung von Standardgarn durchaus bewährt, sie weisen allerdings erhebliche Nachteile auf, wenn so genannte Effektgarne hergestellt werden sollen..
Derartige Effektgarne weisen zum Beispiel in Abständen wiederkehrende definierte Dickstellen auf.
Zur Herstellung eines solchen Effektgarnes muß periodisch die Menge der in den Spinnrotor einzuspeisenden Einzelfasern geändert werden, das heißt, das der Auflösewalze vorzulegende Faserband muß kurzfristig immer wieder abrupt beschleunigt und verzögert werden.
Bei den bekannten Speisemulden besteht dabei das Problem, dass sich das Vorlagefaserband während der Beschleunigungsphase im vorstehend erläuterten offenen Zwickel staut und dadurch nur unzureichend beziehungsweise verzögert ausgekämmt wird. Die gewünschten Effekte werden dadurch mehr oder weniger verwischt, was sich im Flächengebilde sehr störend auswirkt.The above-described feed troughs have proven to be quite useful in the production of standard yarn, but they have considerable disadvantages when so-called effect yarns are to be produced.
Such effect yarns have, for example, at intervals recurring defined thick places.
To produce such a fancy yarn, the amount of individual fibers to be fed into the spinning rotor must be changed periodically, that is, the sliver to be presented to the opening roll must be abruptly accelerated and decelerated at short notice.
In the case of the known food troughs, there is the problem that the original fiber web accumulates during the acceleration phase in the above-described open gusset and is therefore combed out only insufficiently or with a delay. The desired effects are thereby more or less blurred, which has a very disturbing effect in the fabric.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Speisemulde zu schaffen, die insbesondere bei der Herstellung von Effektgarnen sicherstellt, dass das Vorlagefaserband auch in den Beschleunigungsphasen des Faserbandes optimal ausgekämmt wird.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to provide a feed trough, which ensures especially in the production of effect yarns that the original fiber tape is optimally combed out even in the acceleration phases of the sliver.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Speisemulde gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved by a feed trough, as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bei der hohen Umlaufgeschwindigkeit der Zähne der Auflösewalzengarnitur ein Ventilationseffekt durch die zirkulierende Luftströmung entsteht, der das Eindringen des Faserbartes in die Auflösewalzengarnitur behindert. Dieser Effekt ist besonders hinderlich, wenn ein plötzlich verstärktes Faseraufkommen, wie es bei Beginn eines Effektes im Garn auftritt, der Auflösewalze angeboten wird. Die erfindungsgemäße Lösung sichert das zwangsweise Eindringen des Faserbartes zunächst in die Ventilationsströmung, die das Herauslösen der Fasern aus dem Faserbart bereits begünstigt, sowie das schnelle und vollständige Erfassen der angebotenen großen Fasermenge durch die Auflösewalzengarnitur. Dafür sorgt einerseits der möglichst nahe an die Auflösewalze herangeführte Übergangsbereich zur Stützfläche, insbesondere aber die kontinuierliche Spaltverringerung zwischen Stützfläche und den Spitzen der Auflöswalzengarnitur. Auf diese Weise wird auch einem Rückstau des Faserbartes entgegengewirkt, der sich unter anderem dadurch ergeben könnte, wenn die minimale Spaltbreite bereits am Einkämmpunkt vorhanden wäre. Verstärkt wird diese negative Wirkung, wenn, wie beim Stand der Technik, stromauf dieses engen Spaltes ausreichend Freiraum für die Fasern vorhanden ist, um auszuweichen.The invention is based on the recognition that at the high rotational speed of the teeth of the opening roller set, a ventilation effect is created by the circulating air flow, which hinders the penetration of the tuft into the opening roller set. This effect is particularly cumbersome if a sudden increased fiber supply, as occurs at the beginning of an effect in the yarn, the opening roller is offered. The solution according to the invention ensures the forced penetration of the tuft first into the ventilation flow, which already favors the extraction of the fibers from the tuft, and the rapid and complete detection of the offered large amount of fiber through the opening roller set. On the one hand, this is ensured by the transition area, as close as possible to the opening roller, to the support surface, but in particular the continuous gap reduction between the support surface and the tips of the dissolving roller set. In this way, a backwater of the tuft is counteracted, which could result, inter alia, if the minimum gap width were already present at Einkämmpunkt. This negative effect is enhanced when, as in the prior art, upstream of this narrow gap there is sufficient free space for the fibers to escape.

Das Vorlagefaserband, das durch die erfindungsgemäße Speisemulde sicher bis unmittelbar an die Spitzen der Auflösewalzengarnitur geführt wird, kann auch in den Beschleunigungsphasen zu keiner Seite hin ausweichen.
Das heißt, wenn der Faserbandeinzugszylinder kurzzeitig abrupt beschleunigt und dadurch der Auflösewalze kurzfristig erheblich mehr Vorlagefaserband als normal vorlegt, wird durch die erfindungsgemäße Speisemulde gewährleistet, dass dieses deutliche Mehr an Vorlagefaserband durch die Auflösewalze auch augenblicklich in ein deutliches Mehr an Einzelfasern umgesetzt wird.
Dieses deutliche Mehr an Einzelfasern ist anschließend auf dem Garn als sauberer Effekt sichtbar.The original fiber tape, which is safely guided by the feed trough according to the invention up to the tips of the opening roller set, can escape to either side even in the acceleration phases.
That is, when the sliver intake cylinder abruptly accelerated for a short time and thereby present the opening roller considerably more original fiber ribbon than normal in the short term, it is ensured by the feed cavity according to the invention that this Significant increase in the number of original fiber ribbons is also immediately implemented by the opening roller into a significant increase in individual fibers.
This significant increase in individual fibers is then visible on the yarn as a clean effect.

Die in den Ansprüchen 2 bis 5 beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen betreffen den dem Einkämmpunkt K vorgelagerten Bereich der Speisemulde.
An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass der Einkämmprozeß sich keinesfalls auf diesen hier so bezeichneten Einkämmpunkt beschränkt, sondern bereits zuvor beginnt und sich über den gesamten Bereich der Stützfläche kontinuierlich fortsetzt. Lediglich markiert dieser Einkämmpunkt K eine Stelle, an der das intensivere Einkämmen durch kontinuierliche Spaltverjüngung einsetzt.
Der dem Einkämmpunkt K vorgelagerte Bereich stellt sicher, dass das Vorlagefaserband auch in seinen Beschleunigungsphasen sehr schnell, unter Vermeidung von Umwegen zwischen Klemmbereich und Auflösewalze zwangsläufig und vollständig dem Einkämmpunkt zugeführt wird. Die Beschränkung der seitlichen Führung des Faserbandes auf den Übergangsbereich sichert, dass das zwischen den Führungsansätzen geführte Faserband bereits an dieser Stelle möglichst nahe an die Auflösewalzengarnitur gezwungen wird.The advantageous embodiments described in claims 2 to 5 relate to the Einkämmpunkt K upstream region of the feed trough.
It should be noted at this point that the combing process is by no means limited to this combing point, which is so designated here, but begins earlier and continues continuously over the entire area of the support surface. Merely marks this K Einkämmpunkt a place where the more intensive combing uses by continuous gap narrowing.
The area located in front of the combing point K ensures that the original fiber band is fed very rapidly and completely to the combing point even in its acceleration phases, avoiding detours between the clamping area and the opening roller. The restriction of the lateral guidance of the sliver on the transition region ensures that the guided between the guide approaches sliver is already forced as close as possible to the Auflösewalzengarnitur at this point.

Die im Anspruch 6 beschriebene Ausbildung des Spaltbreitenverlaufes hat sich als besonders vorteilhaft für die Effektivität des Auskämmens insbesondere unter der Bedingung der verstärkten Faserzufuhr erwiesen.The formation of the gap width profile described in claim 6 has proved to be particularly advantageous for the effectiveness of Auskämmens especially under the condition of increased fiber supply.

Die im Anspruch 7 beschriebene Ausführungsform gewährleistet eine lange Lebensdauer der Speisemulden.The embodiment described in claim 7 ensures a long life of the feed troughs.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigt:

Fig. 1: eine Vorderansicht auf eine Faserbandauflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung, wobei die erfindungsgemäße Speisemulde in Seitenansicht dargestellt ist,
Fig. 2: in Seitenansicht und in einem größeren Maßstab eine erfindungsgemäße Speisemulde, teilweise geschnitten,
Fig. 3: die Speisemulde gemäß Figur 2 in Vorderansicht,
Fig. 4: eine Speisemulde, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, in Vorderansicht.

It shows:

Fig. 1: a front view of a sliver disassembling device of an open-end spinning device, wherein the feed tray according to the invention is shown in side view,
Fig. 2: in side view and on a larger scale a feed trough according to the invention, partially cut,
Fig. 3: the feed trough according to FIG. 2 in front view,
Fig. 4: a feed trough, as known from the prior art, in front view.

Die Figur 1 zeigt ein Auflösewalzengehäuse 1 einer Faserbandauflöseeinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung.
In diesem Auflösewalzengehäuse 1 ist eine Auflösewalze 2 rotierbar gelagert, die auf ihrem Außenumfang eine sogenannte Auflösewalzengarnitur 3 zum Auskämmen eines Vorlagefaserbandes 4 aufweist. Die Auflösewalze 2 läuft während des Spinnbetriebes in Richtung des Pfeiles 5 um.
Im oder am Auflösewalzengehäuse 1 sind außerdem ein in Richtung des Pfeiles 6 rotierbarer Faserbandeinzugszylinder 7 sowie eine zugehörige Speisemulde 8 gelagert.FIG. 1 shows an opening cylinder housing 1 of a sliver opening device for an open-end spinning device.
In this opening roller housing 1, an opening roller 2 is rotatably mounted, which has on its outer circumference a so-called Auflösewalzengarnitur 3 for combing out a template fiber tape 4. The opening roller 2 runs during the spinning operation in the direction of arrow 5.
In or on the opening cylinder housing 1 also rotatable in the direction of arrow 6 Faserbandeinzugszylinder 7 and an associated feed trough 8 are stored.

Wie in Figur 1 angedeutet, wird das Vorlagefaserband 4, das üblicherweise in einer nicht dargestellten Spinnkanne bevorratet ist, über einen Faserbandverdichter 9 in eine Klemmzone 10 geleitet, die durch die Speisemulde 8 und den Faserbandeinzugszylinder 7 gebildet wird.
Die Speisemulde 8 wird dabei durch ein (nicht dargestelltes) Federelement in Richtung des Faserbandeinzugszylinders 7 beaufschlagt und drückt das Vorlagefaserband 4 an den in Richtung des Pfeiles 6 umlaufenden, diskontinuierlich antreibbaren Faserbandeinzugszylinder 7.
Der Faserbandeinzugszylinder 7 fördert das Vorlagefaserband 4 in den Bereich der Auflösewalze 2, deren Auflösewalzengarnitur 3 das Vorlagefaserband 4 in Einzelfasern auskämmt, die anschließend, wie bekannt, über einen Faserleitkanal auf einen Spinnrotor aufgespeist werden.As indicated in Figure 1, the original fiber tape 4, which is usually stored in a spinning can, not shown, passed through a sliver compressor 9 in a clamping zone 10 which is formed by the feed tray 8 and the sliver feed cylinder 7.
The feed trough 8 is acted upon by a (not shown) spring element in the direction of the sliver feed cylinder 7 and presses the original fiber tape 4 to the circulating in the direction of arrow 6, discontinuously drivable Faserbandeinzugszylinder. 7
The sliver intake cylinder 7 conveys the original fiber strip 4 in the region of the opening roller 2, the Auflösewalzengarnitur 3 combs the original fiber strand 4 in individual fibers, which are then, as known, fed through a Faserleitkanal on a spinning rotor.

Um eine ordnungsgemäße Führung des Vorlagefaserbandes 4 auch bei der Herstellung von Effektgarnen zu gewährleisten, insbesondere während der Beschleunigungsphasen des Faserbandeinzugszylinders 7, weist die Speisemulde 8 die in den Figuren 2 und 3 näher dargestellte Ausführungsform und Anordnung auf.In order to ensure proper guidance of the original fiber tape 4 also in the production of effect yarns, in particular during the acceleration phases of the sliver feed cylinder 7, the feed tray 8, the embodiment and arrangement shown in more detail in Figures 2 and 3.

Wie in Figur 2 angedeutet, ist die erfindungsgemäße Speisemulde 8 um eine Schwenkachse 16 begrenzt beweglich gelagert und wird dabei durch ein (nicht dargestelltes) Federelement in Richtung des Pfeiles 17 entgegengesetzt zu dieser Bewegungsrichtung beaufschlagt.
Die Speisemulde 8 weist einen konkav gewölbten Klemmbereich 11 sowie eine ebenfalls konkav gewölbte Stützfläche 13 für den Faserbart auf.As indicated in Figure 2, the feed trough 8 according to the invention is mounted movably limited to a pivot axis 16 and is acted upon by a (not shown) spring element in the direction of the arrow 17 opposite to this direction of movement.
The feed trough 8 has a concavely curved clamping region 11 and a likewise concavely curved support surface 13 for the tuft.

Zwischen dem Gleit- und Klemmbereich 11 und der Stützfläche 13 ist ein konvex gerundeter Übergangsbereich 14 angeordnet, dessen Radius r unter 2 mm liegt.
Auf Höhe des Übergangsbereiches 14 sind außerdem seitliche Führungsansätze 12 vorgesehen, die ein Auswandern des Vorlagefaserbandes 4 während des Auskämmens des Vorlagefaserbandes 4 verhindern.
Um sicherzustellen, dass das Vorlagefaserband 4 auch in der Beschleunigungsphase des Faserbandeinzugszylinders 7 nicht ausweichen kann und sofort vollständig ausgekämmt wird, ist das Vorlagefaserband 4 durch den Klemmbereich 11 der Speisemulde 8 so dicht wie möglich in den Bereich der Spitzen 20 der Auflösewalzengarnitur 3 herangeführt und wird durch eine Stützfläche 13 fixiert.
Das heißt, zwischen dem Klemmbereich 11 und der Stützfläche 13 ist lediglich der konvex gerundete Übergangsbereich 14 mit seinem sehr kleinen Radius von r = 1,5 mm angeordnet.
Der extrem kleine Radius r des Übergangsbereiches 14 führt dazu, dass der Abstand C zwischen dem Übergangsbereich 14 und den Spitzen 20 der Auflösewalzengarnitur 3 hier nur 3 mm beträgt, das heißt, dass der freie Zwickel zwischen dem Klemmbereich 11, der Stützfläche 13 und den Spitzen 20 der Auflösewalzengarnitur 3 minimiert ist. Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich, ist die Stützfläche 13 der Speisemulde 8 ausgehend von einem Einkämmpunkt K zunehmend dichter an die Spitzen 20 der Auflösewalzengarnitur 3 herangeführt.
Die Spaltbreite A am Einkämmpunkt K beträgt 1 mm. Die Spaltbreite B, die sich am Ende des Spaltes nach einem Winkelbereich W von 40° in Rotationsrichtung der Auflösewalze ergibt, beträgt dabei 0,3 mm.Between the sliding and clamping region 11 and the support surface 13, a convexly rounded transition region 14 is arranged whose radius r is less than 2 mm.
At the height of the transition region 14 also lateral guide lugs 12 are provided which prevent emigration of the original fiber tape 4 during the combing out of the original fiber tape 4.
To ensure that the original fiber tape 4 can not escape even in the acceleration phase of the sliver feed cylinder 7 and is immediately combed out completely, the original fiber tape 4 is brought as close as possible in the region of the tips 20 of the opening roller 3 by the clamping portion 11 of the feed tray 8 and is fixed by a support surface 13.
That is, between the clamping region 11 and the support surface 13, only the convexly rounded transition region 14 is arranged with its very small radius of r = 1.5 mm.
The extremely small radius r of the transition region 14 causes the distance C between the transition region 14 and the tips 20 of the opening roller 3 here is only 3 mm, that is, the free gusset between the clamping portion 11, the support surface 13 and the tips 20 of the opening roller 3 is minimized. As is further apparent from FIG. 2, the support surface 13 of the feed trough 8, starting from a combing point K, is increasingly brought closer to the tips 20 of the opening roller set 3.
The gap width A at the Einkämmpunkt K is 1 mm. The gap width B, which results at the end of the gap after an angle range W of 40 ° in the direction of rotation of the opening roller, is 0.3 mm.

Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht auf die erfindungsgemäße Speisemulde 8.
Wie ersichtlich, geht der konvex gerundete, durch die seitlichen Führungsansätze 12 eingefaßte Übergangsbereich 14 nahezu sofort in die konkav gewölbte Stützfläche 13 über.
Das heißt, das Vorlagefaserband 4 wird, wenn es den Übergangsbereich 14 überquert hat, sofort zunehmend gegen die Auflösewalzengarnitur 3 gefördert, dass es durch die Auflösewalzengarnitur 3 ohne Verzögerung auch bei erhöhtem Faseranfall bei Beginn eines Effektes in Einzelfasern ausgekämmt wird.3 shows a front view of the feed trough 8 according to the invention.
As can be seen, the convexly rounded, bordered by the lateral guide lugs 12 transition region 14 almost immediately in the concave support surface 13 via.
That is, the original fiber tape 4, when it has crossed the transition region 14, immediately promoted increasingly against the opening roller 3, that it is combed by the opening roller 3 without delay even with increased fiber attack at the beginning of an effect in individual fibers.

Fig. 4 zeigt eine Speisemulde gemäß Stand der Technik.
Wie dargestellt, schließt sich bei solchen Speisemulden an einen Übergangsbereich 14 eine in die Stützfläche 13 eingearbeitete, plane Führungsfläche 19 an, die durch seitliche Führungswände begrenzt wird.
Bei einer solchen Ausführungsform ergibt sich zwischen der planen Führungsfläche 19 und der Auflösewalzengarnitur 3 ein freier Zwickel, der sich insbesondere bei der Herstellung von Effektgarn negativ auswirkt, da sich das Vorlagefaserband in der Beschleunigungsphase des Faserbandeinzugszylinders 8 dort staut und dann nicht sauber aufgelöst wird.Fig. 4 shows a feed trough according to the prior art.
As shown, in such feed troughs, a planar guide surface 19 incorporated into the support surface 13 adjoins a transition region 14, which is delimited by lateral guide walls.
In such an embodiment results between the planar guide surface 19 and the opening roller 3, a free gusset, which has a negative impact, especially in the production of effect yarn, since the original fiber tape accumulates there in the acceleration phase of the sliver feed 8 and then not resolved clean.

Claims

Feed trough (8) for a sliver opening device of an open-end spinning device, comprising a concave clamping area (11) acting in connection with a sliver draw-in cylinder (7) for conveying a sliver (4), lateral guiding walls for guiding the sliver (4) and a concave support surface (13) for fixing a fibre tuft processed by an opening cylinder (2) by combing, whereby the feed trough (8) is pivotable about a pivot axis (16) parallel to the rotational axis of the opening cylinder (2),
characterised in that
the feed trough (8) is designed and arranged in its working position so that a gap width A of 0.7 to 1.5 mm is formed between the support surface (13) and adjacent tips (20) of the opening cylinder trim, (3) at combing point K, which continually decreases to a gap width B of ≤ 0.5 mm over an angular region W in a direction of rotation of the opening cylinder (2) of at least 30°, and in that the gap width increases opposite the direction of rotation of the opening cylinder (2) up to a transitional region (14) between the support surface (13) and clamping area (11) only by such an amount, that on pivoting the feed trough (8) against the direction of rotation of the opening cylinder (2) about the pivot axis (16) any contact with the tips of the teeth (20) is avoided.
Feed trough according to claim 1, characterised in that the feed trough (8) in the transitional region (14) has a convex curvature with a radius r ≤ 2.0 mm.
Feed trough according to claim 1 or 2, characterised in that in the convex rounded transitional region (14) lateral guiding projections (12) for the sliver (4) are arranged.
Feed trough according to claim 3, characterised in that the lateral guiding projections (12) extend exclusively on the transitional region (14).
Feed trough according to one of claims 1 to 4, characterised in that the gap width at the transitional region (14) has the value C ≤ 4 mm.
Feed trough according to claim 1, characterised in that the radius which the tips (20) of the opening cylinder trim (3) form corresponds to the radius of curvature of the support surface (13) of the combing point K over the angular region W, and in that to change the gap width from A to B the middle point M1 for the curvature of the support surface (13) is offset relative to the rotational middle point M of the opening cylinder (2).
Fed trough according to claim 1, characterised in that the feed trough (8) is designed in one piece and is provided at least in its sliver-guiding areas (11, 13, 14) with a wear protection layer.