EP0726340A1 - Roving feeding apparatus for open-end spinning machines - Google Patents

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EP0726340A1
EP0726340A1 EP95117103A EP95117103A EP0726340A1 EP 0726340 A1 EP0726340 A1 EP 0726340A1 EP 95117103 A EP95117103 A EP 95117103A EP 95117103 A EP95117103 A EP 95117103A EP 0726340 A1 EP0726340 A1 EP 0726340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
feed
transport
trough
feed device
Prior art date
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Granted
Application number
EP95117103A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0726340B1 (en
Inventor
Hans Raasch
Heinz-Georg Wassenhoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
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Publication of EP0726340B1 publication Critical patent/EP0726340B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls

Definitions

  • the invention relates to a sliver feed device for an OE spinning machine, with a feed cylinder and a feed trough that can be adjusted against the feed cylinder, the feed trough having lateral webs that guide the sliver in the region of the clamping line.
  • fiber sliver dissolving units such as those used in OE spinning machines
  • a cylindrical, preferably corrugated feed cylinder which forms a clamping point with an associated feed trough
  • the fiber sliver temporarily stored in spinning cans first passes through a compressor on its way to the opening roller, which not only compresses the fiber sliver, but also gives it a specific profile that is favorable for drawing in. This ensures that the sliver with a desired cross section runs into the clamping point formed by the feed cylinder and feed trough.
  • the clamping area formed by the feed cylinder and the feed trough is usually substantially wider than the sliver, so that it is ensured that the sliver, which is pressed into the width by the clamping, is also securely clamped in the edge areas.
  • a fiber beard support with lateral webs after the clamping area. In this way, an uncontrolled divergence of the sliver is to be prevented.
  • Such a fiber beard support which guides the sliver laterally, is described in DE 41 01 315 A.
  • Japanese utility model 44-25154 shows a feed trough with side guide strips, between which a roll-like sliver propulsion element rotates.
  • the invention is based on the object of avoiding the disadvantages of the known devices and of further improving sliver feed device.
  • a corrugation is arranged on the top of the transport collar, which ridges the edge areas of the surface.
  • the corrugation consists of a multiplicity of individual grooves which are arranged orthogonally to the transport direction of the sliver.
  • the bottom of the groove is concave at least in its outlet zones.
  • the grooves are arranged on the circumference of the transport collar with an angular distance ⁇ of 3 ° to 15 °, preferably 6 ° to 7 °.
  • the cleaning devices in the region of the end faces of the transport collar of the feed cylinder are preferably designed as spirally arranged transport grooves.
  • the spiral direction of these transport grooves is selected such that they result in a transport component in the direction of the surface of the transport bundle when the feed cylinder rotates in the direction of the sliver transport. In this way it is ensured that fibers or impurities which could enter this area due to the play predetermined between the transport bundle and the food tray webs are immediately removed again in the direction of the transport bundle surface.
  • the lateral webs of the feed trough have bevels which are directed inwards, that is to say, towards one another.
  • the width of these chamfers is chosen so that they are wider than the amount of axial play of the food tray on the corresponding bearing axis.
  • the sliver inlet surface is either flat or has a concave curvature in the area of the clamping point.
  • the radius of the curvature is somewhat larger than the radius of the engaging conveyor belt.
  • the opening unit 1 shown schematically in FIG. 1 has, as usual, an opening roller 3 rotating in an opening roller housing 2.
  • Such opening rollers have a sawtooth or needle set (not shown) for releasing individual fibers from the sliver 9 provided.
  • the sliver 9 temporarily stored in (not shown) sliver cans is continuously fed to the opening roller 3 by means of a sliver feed device 4.
  • the sliver feed device 4 consists of a feed cylinder 5 rotating in the ER direction and a feed trough 7 which can be set against the feed cylinder 5.
  • the feed trough 7 is fixed to a pivotably mounted feed table 6 by means of a fastening means 10 and can be pivoted together with the latter about a bearing axis 15.
  • the feed table 6 is acted upon by a spring element 11 in the direction of the feed cylinder 5.
  • a sliver compactor 8 is integrated in the feed table 6, which guides the incoming sliver 9 to a clamping line formed between the feed cylinder 5 and the feed trough 7.
  • the feed cylinder 5 has a stepped transport collar 16 which has a corrugation 27 on its surface 17.
  • This corrugation 27 consists of a plurality of grooves 20 arranged orthogonally to the transport direction, which are embedded in the surface at an angular distance of ⁇ 3 ° to 15 °, preferably 6 ° to 7 °.
  • the grooves 20 already end at a distance from the outer end faces 18, 19 of the transport collar 16.
  • the groove base 28 is concave at least in the outlet zones.
  • the end faces 18, 19 of the transport collar 16 are each equipped with a cleaning device 21 which is designed as a spirally arranged transport groove 26.
  • the width B1 of the transport collar 16 is chosen so that it is Game B3 can circulate between the webs 24 of the U-shaped feed trough 7.
  • the feed trough 7 is connected via fastening means 10 to a feed table 6 which is pivotable and arranged with axial play D2 on a bearing axis 15 and is locked there by a fastening means 23.
  • the outer webs 24 of the feed trough 7 are equipped with insertion bevels 22 which have a width D1.
  • the lead-in bevels 22 face inwards, that is to say they face each other.
  • the feed trough 7 either has a flat sliver inlet surface 25 (FIG. 3) or, as indicated in FIG. 4, the sliver inlet surface 29 is concave in the area of the feed cylinder 5.
  • the radius of the trough is slightly larger than the radius of the transport collar 16 of the feed cylinder, so that the clamping line between the feed cylinder and the feed trough can be moved by moving the feed trough in the horizontal plane.
  • the sliver feed device according to the invention is a functional, easy-to-use device which ensures that the opening roller is continuously presented with a carefully treated, evenly clamped sliver during the spinning process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

A sliver feeder (4) for open end spinning machines has a drawing-in cylinder (5) and a feed trough (7). The cylinder (5) has a transport collar (16) which features grooves (27) on the surface. The side surfaces (18,19) of the transport collar (16) feature a cleaning device each. The transport collar (16) runs with clearance between the cross bars (24) of the feed trough (7), which is guided tiltably and with axial clearance on a bearing axis (15).

Description

Die Erfindung betrifft eine Faserbandzuführvorrichtung für eine OE-Spinnmaschine, mit einem Einzugszylinder und einer gegen den Einzugszylinder anstellbaren Speisemulde, wobei die Speisemulde seitliche, das Faserband im Bereich der Klemmlinie führende Stege aufweist.The invention relates to a sliver feed device for an OE spinning machine, with a feed cylinder and a feed trough that can be adjusted against the feed cylinder, the feed trough having lateral webs that guide the sliver in the region of the clamping line.

Bei Faserbandauflöseaggregaten, wie sie bei OE-Spinnmaschinen Verwendung finden, ist es üblich, daß ein zylindrischer, vorzugsweise geriffelter Einzugszylinder, der mit einer zugeordneten Speisemulde eine Klemmstelle bildet, das Faserband einer nachgeschalteten Auflösewalze mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit vorlegt. Das in Spinnkannen zwischengelagerte Faserband durchläuft auf seinem Weg zur Auflösewalze zunächst einen Verdichter, der das Faserband nicht nur verdichtet, sondern eben ihm auch ein bestimmtes, für den Einzug günstiges Profil verleiht. Dadurch wird erreicht, daß das Faserband mit einem gewünschten Querschnitt in die durch Einzugszylinder und Speisemulde gebildete Klemmstelle einläuft. Der durch den Einzugszylinder und die Speisemulde gebildete Klemmbereich ist üblicherweise wesentlich breiter als das Faserband, so daß gewährleistet ist, daß das Faserband, das durch die Klemmung in die Breite gedrückt wird, auch in den Randbereichen sicher geklemmt wird. Um zu verhindern, daß das Faserband zu weit auseinanderläuft und in die Randbereiche der Auflösewalze gerät, wo aufgrund der auslaufenden Sägezahngarnitur eine sichere Auskämmung des Bandes nicht mehr gegeben ist, wurde bereits vorgeschlagen, im Anschluß an den Klemmbereich eine Faserbartstütze mit seitlichen Stegen anzuordnen. Auf diese Weise soll ein unkontrolliertes Auseinanderlaufen des Faserbandes verhindert werden. Eine derartige Faserbartstütze, die das Faserband seitlich führt, ist in der DE 41 01 315 A beschrieben.In fiber sliver dissolving units, such as those used in OE spinning machines, it is common for a cylindrical, preferably corrugated feed cylinder, which forms a clamping point with an associated feed trough, to present the fiber sliver to a downstream opening roller at a constant transport speed. The fiber sliver temporarily stored in spinning cans first passes through a compressor on its way to the opening roller, which not only compresses the fiber sliver, but also gives it a specific profile that is favorable for drawing in. This ensures that the sliver with a desired cross section runs into the clamping point formed by the feed cylinder and feed trough. The clamping area formed by the feed cylinder and the feed trough is usually substantially wider than the sliver, so that it is ensured that the sliver, which is pressed into the width by the clamping, is also securely clamped in the edge areas. In order to prevent the sliver from spreading too far and getting into the edge areas of the opening roller, where there is no longer a reliable combing out of the band due to the expiring saw tooth set, it has already been proposed to arrange a fiber beard support with lateral webs after the clamping area. In this way, an uncontrolled divergence of the sliver is to be prevented. Such a fiber beard support, which guides the sliver laterally, is described in DE 41 01 315 A.

Es ist auch bekannt, direkt im Klemmbereich des Faserbandes Führungsflächen vorzusehen. Das japanische Gebrauchsmuster 44-25154 zeigt eine Speisemulde mit seitlichen Führungsleisten, zwischen denen ein rollenartiges Faserbandvortriebselement umläuft. Mit einer solchen Einrichtung kann zwar das Auseinanderquetschen des Faserbandes weitestgehend verhindert werden, so daß eine relativ sichere Klemmung auch in den Randbereichen gewährleistet ist, die bekannte Einrichtung weist jedoch entscheidende Nachteile, insbesondere hinsichtlich ihrer Verschmutzungsanfälligkeit, auf und konnte sich daher in der Praxis nicht durchsetzen.It is also known to provide guide surfaces directly in the clamping area of the sliver. Japanese utility model 44-25154 shows a feed trough with side guide strips, between which a roll-like sliver propulsion element rotates. With such a device, the squeezing of the fiber sliver can be largely prevented, so that a relatively secure clamping is also ensured in the edge areas, but the known device has decisive disadvantages, particularly with regard to its susceptibility to soiling, and therefore could not be used in practice .

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und Faserbandzuführvorrichtung weiter zu verbessern.Starting from the aforementioned prior art, the invention is based on the object of avoiding the disadvantages of the known devices and of further improving sliver feed device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved according to the invention by a device as described in claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Aufgrund der gewählten Passungsverhältnisse zwischen Transportbund und Speisemulde sowie des vorhandenen Axialspiels der schwenkbar gelagerten Speisemulde auf der Lagerachse ist gewährleistet, daß die Speisemulde selbsttätig in ihre Betriebsposition einschwenkt und während des Betriebes sicher am Transportbund anliegt, das heißt, daß das einlaufende Faserband ständig auf ganzer Breite sicher geklemmt wird. Die Reinigungseinrichtungen an den Stirnflächen des Transportbundes verhindern außerdem, daß sich Fasern, Staub etc., zwischen den Stegen der Speisemulde und den Stirnflächen des Transportbundes absetzen kann, was auf Dauer zu erheblichen Störungen an der Faserbandzuführvorrichtung und daraus resultierend zu Fehlverzügen führen würde.Due to the selected fit relationship between the transport collar and the feed trough and the existing axial play of the pivotably mounted feed trough on the bearing axis, it is ensured that the feed trough swings automatically into its operating position and lies securely against the transport collar during operation, that is to say that the incoming sliver is constantly across its entire width is securely clamped. The cleaning devices on the end faces of the conveyor belt also prevent fibers, dust, etc., from settling between the webs of the feed trough and the front surfaces of the conveyor belt, which in the long run would lead to considerable malfunctions in the sliver feed device and, as a result, lead to warping.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der Oberseite des Transportbundes eine Riffelung angeordnet ist, die die Randbereiche der Oberfläche ausspart. Auf diese Weise werden frei auslaufende Riffelungsaußenkanten, die erfahrungsgemäß besonders verschleißempfindlich sind, vermieden und damit die die Standzeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich verbessert.In a further embodiment of the invention it is provided that a corrugation is arranged on the top of the transport collar, which ridges the edge areas of the surface. In this way, free-running outer corrugation edges, which experience has shown to be particularly sensitive to wear, are avoided, and thus the service life of the device according to the invention is considerably improved.

In vorteilhafter Ausgestaltung besteht die Riffelung aus einer Vielzahl von Einzelnuten, die orthogonal zur Transportrichtung des Faserbandes angeordnet sind. Der Nutgrund ist wenigstens in seinen Auslaufzonen konkav gewölbt. Die Nuten sind auf dem Umfang des Transportbundes mit einem winkelabstand α von 3° bis 15°, vorzugsweise 6° bis 7° angeordnet. Eine derartige Ausbildung bietet nicht nur den Vorteil, daß sie kostengünstig zu fertigen ist, sie gewährleistet auch eine schonende Behandlung des empfindlichen Faserbandes während des Transportes.In an advantageous embodiment, the corrugation consists of a multiplicity of individual grooves which are arranged orthogonally to the transport direction of the sliver. The bottom of the groove is concave at least in its outlet zones. The grooves are arranged on the circumference of the transport collar with an angular distance α of 3 ° to 15 °, preferably 6 ° to 7 °. Such training not only offers the advantage that it is inexpensive to manufacture, it also ensures gentle handling of the sensitive fiber sliver during transportation.

Die Reinigungseinrichtungen im Bereich der Stirnflächen des Transportbundes des Einzugszylinders sind vorzugsweise als spiralartig angeordnete Transportnuten ausgebildet. Die Spiralrichtung dieser Transportnuten ist dabei so gewählt, das sie bei in Faserbandtransportrichtung umlaufendem Einzugszylinder eine Transportkomponente in Richtung der Transportbundoberfläche ergeben. Auf diese Weise wird sichergestellt, das Fasern oder Verunreinigungen, die aufgrund des zwischen dem Transportbund und den Speisenmuldenstegen vorgegebenen Spiels in diesen Bereich eindringen konnte, sofort wieder in Richtung Transportbundoberfläche entfernt werden.The cleaning devices in the region of the end faces of the transport collar of the feed cylinder are preferably designed as spirally arranged transport grooves. The spiral direction of these transport grooves is selected such that they result in a transport component in the direction of the surface of the transport bundle when the feed cylinder rotates in the direction of the sliver transport. In this way it is ensured that fibers or impurities which could enter this area due to the play predetermined between the transport bundle and the food tray webs are immediately removed again in the direction of the transport bundle surface.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die seitlichen Stege der Speisemulde Einführungsschrägen auf, die nach innen, das heißt, gegeneinander gerichtet sind. Die Breite dieser Einführungsschrägen ist so gewählt, daß sie breiter sind als das Maß des axialen Spiels der Speisenmulde auf der entsprechenden Lagerachse. Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, daß die, zum Beispiel zum Einlegen eines neuen Faserbandes abgeschwenkte Speisemulde beim Zurückschwenken selbsttätig in die vorgesehene Betriebsposition gleitet. Das heißt, es sind keinerlei Justierarbeiten oder dergleichen notwendig, um die Speisemulde nach dem Abklappen wieder in ihrer Arbeitsstellung zu bringen, in der ihre Seitenstege den Transportbund des Einzugszylinders überfassen.In a further embodiment of the invention, the lateral webs of the feed trough have bevels which are directed inwards, that is to say, towards one another. The width of these chamfers is chosen so that they are wider than the amount of axial play of the food tray on the corresponding bearing axis. Such an embodiment has the advantage that the feed trough, which has been pivoted away, for example for inserting a new sliver, automatically slides into the intended operating position when it is pivoted back. This means that no adjustment work or the like is necessary in order to bring the feed trough back into its working position after it has been folded down, in which its side webs cover the transport collar of the feed cylinder.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Faserbandeinlauffläche entweder eben ist oder im Bereich der Klemmstelle eine konkave Wölbung aufweist. Im Fall einer konkaven Wölbung der Faserbandeinlauffläche ist der Radius der Wölbung etwas größer als der Radius des eingreifenden Transportbundes. Eine derart ausgebildete Speisemulde bietet beispielsweise den Vorteil, daß die Klemmstelle der Einrichtung bei Bedarf, durch Verlagerung der Speisemulde, zum Beispiel zur vorderen Umlenkkante der Speisemulde verlegt werden kann.In a further embodiment of the invention it is provided that the sliver inlet surface is either flat or has a concave curvature in the area of the clamping point. In the case of a concave curvature of the sliver inlet surface, the radius of the curvature is somewhat larger than the radius of the engaging conveyor belt. A feed tray designed in this way has the advantage, for example, that the clamping point of the device can be moved, if necessary, by moving the feed tray, for example to the front deflecting edge of the feed tray.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigen:

Fig. 1
eine Vorderansicht eines Faserbandauflöseaggregats mit der erfindungsgemäßen Faserzuführvorrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Faserbandzuführvorrichtung,
Fig. 3
eine erste Ausführungsform der Speisemulde,
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform der Speismulde,
Fig. 5
in vergrößertem Maßstab, eine der im Bereich der Stirnflächen des Einzugszylinderbundes angeordnete Reinigungseinrichtung.
Further details of the invention can be found in an exemplary embodiment illustrated below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
2 shows a front view of a fiber sliver dissolving unit with the fiber feed device according to the invention,
Fig. 2
a side view of the sliver feed device,
Fig. 3
a first embodiment of the food trough,
Fig. 4
another embodiment of the feed trough,
Fig. 5
on an enlarged scale, one of the cleaning devices arranged in the area of the end faces of the feed cylinder collar.

Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Auflöseaggregat 1 besitzt, wie üblich, eine in einem Auflösewalzengehäuse 2 umlaufende Auflösewalze 3. Derartige Auflösewalzen weisen eine (nicht dargestellte) Sägezahn- oder Nadelgarnitur zum Auslösen von Einzelfasern aus dem vorgelegten Faserband 9 auf. Das in (nicht dargestellten) Spinnkannen zwischengelagerte Faserband 9 wird der Auflösewalze 3 mittels einer Faserbandzuführvorrichtung 4 kontinuierlich vorgelegt.The opening unit 1 shown schematically in FIG. 1 has, as usual, an opening roller 3 rotating in an opening roller housing 2. Such opening rollers have a sawtooth or needle set (not shown) for releasing individual fibers from the sliver 9 provided. The sliver 9 temporarily stored in (not shown) sliver cans is continuously fed to the opening roller 3 by means of a sliver feed device 4.

Die Faserbandzuführvorrichtung 4 besteht aus einem in Richtung ER umlaufenden Einzugszylinder 5 sowie einer gegen den Einzugszylinder 5 anstellbaren Speisemulde 7. Die Speisemulde 7 ist über ein Befestigungsmittel 10 an einem schwenkbar gelagerten Zuführtisch 6 festgelegt und gemeinsam mit diesem um eine Lagerachse 15 schwenkbar. Während des Spinnbetriebes wird der Zuführtisch 6 über ein Federelement 11 in Richtung auf den Einzugszylinder 5 beaufschlagt. In der Zuführtisch 6 ist außerdem ein Faserbandverdichter 8 integriert, der das einlaufende Faserband 9 zu einer zwischen Einzugszylinder 5 und Speisemulde 7 gebildeten Klemmlinie leitet.The sliver feed device 4 consists of a feed cylinder 5 rotating in the ER direction and a feed trough 7 which can be set against the feed cylinder 5. The feed trough 7 is fixed to a pivotably mounted feed table 6 by means of a fastening means 10 and can be pivoted together with the latter about a bearing axis 15. During the spinning operation, the feed table 6 is acted upon by a spring element 11 in the direction of the feed cylinder 5. In addition, a sliver compactor 8 is integrated in the feed table 6, which guides the incoming sliver 9 to a clamping line formed between the feed cylinder 5 and the feed trough 7.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, besitzt der Einzugszylinder 5 einen abgesetzten Transportbund 16, der auf seiner Oberfläche 17 eine Riffelung 27 aufweist. Diese Riffelung 27 besteht aus einer Vielzahl von orthogonal zur Transportrichtung angeordneten Nuten 20, die in einem Winkelabstand von α 3° bis 15°, vorzugsweis 6° bis 7° in die Oberfläche eingelassen sind. Die Nuten 20 enden bereits im Abstand vor den außenliegenden Stirnflächen 18, 19 des Transportbundes 16. Der Nutgrund 28 ist dabei wenigstens in den Auslaufzonen konkav ausgebildet.As can be seen in particular from FIG. 2, the feed cylinder 5 has a stepped transport collar 16 which has a corrugation 27 on its surface 17. This corrugation 27 consists of a plurality of grooves 20 arranged orthogonally to the transport direction, which are embedded in the surface at an angular distance of α 3 ° to 15 °, preferably 6 ° to 7 °. The grooves 20 already end at a distance from the outer end faces 18, 19 of the transport collar 16. The groove base 28 is concave at least in the outlet zones.

Die Stirnflächen 18, 19 des Transportbundes 16 sind jeweils mit einer Reinigungseinrichtung 21 ausgestattet, die als spiralartig angeordnete Transportnut 26 ausgebildet ist. Die Breite B1 des Transportbundes 16 ist so gewählt, daß er mit Spiel B3 zwischen den Stegen 24 der U-förmig ausgebildeten Speisemulde 7 umlaufen kann.
Die Speisemulde 7 ist, wie vorstehend bereits angedeutet, über Befestigungsmittel 10 mit einem Zuführtisch 6 verbunden, der schwenkbar und mit axialem Spiel D2 auf einer Lagerachse 15 angeordnet und dort durch ein Befestigungsmittel 23 arretiert ist. Außerdem sind die äußeren Stege 24 der Speisemulde 7 mit Einführungsschrägen 22 ausgestattet, die eine Breite D1 besitzen. Die Einführungsschrägen 22 weisen nach innen, das heißt, sie sind gegeneinander gerichtet. Da die Breite D1 dieser Einführungsschrägen 22 größer ist als das Maß D2 des axialen Spiels des Zuführtisches auf der Lagerachse 15, ist gewährleistet, daß sich die Speisemulde 7 beim Anschwenken an den Einzugszylinder 5 selbst zentriert, das heißt, automatisch in die richtige Betriebsposition einrückt.The end faces 18, 19 of the transport collar 16 are each equipped with a cleaning device 21 which is designed as a spirally arranged transport groove 26. The width B1 of the transport collar 16 is chosen so that it is Game B3 can circulate between the webs 24 of the U-shaped feed trough 7.
As already indicated above, the feed trough 7 is connected via fastening means 10 to a feed table 6 which is pivotable and arranged with axial play D2 on a bearing axis 15 and is locked there by a fastening means 23. In addition, the outer webs 24 of the feed trough 7 are equipped with insertion bevels 22 which have a width D1. The lead-in bevels 22 face inwards, that is to say they face each other. Since the width D1 of these insertion bevels 22 is greater than the dimension D2 of the axial play of the feed table on the bearing axis 15, it is ensured that the feed trough 7 centers itself when it is pivoted onto the feed cylinder 5, that is to say it automatically engages in the correct operating position.

Wie in den Fig. 3 und 4 angedeutet, besitzt die Speisemulde 7 entweder eine ebene Faserbandeinlauffläche 25 auf (Fig. 3) oder die Faserbandeinlauffläche 29 ist, wie in Fig. 4 angedeutet, im Bereich des Einzugszylinders 5 konkav ausgebildet. In diesem Fall ist der Radius der Mulde etwas größer als der Radius des Transportbundes 16 des Einzugszylinders, so daß durch Verschieben der Speisemulde in der horizontalen Ebene die Klemmlinie zwischen Einzugzylinder und Speisemulde verlegt werden kann.As indicated in FIGS. 3 and 4, the feed trough 7 either has a flat sliver inlet surface 25 (FIG. 3) or, as indicated in FIG. 4, the sliver inlet surface 29 is concave in the area of the feed cylinder 5. In this case, the radius of the trough is slightly larger than the radius of the transport collar 16 of the feed cylinder, so that the clamping line between the feed cylinder and the feed trough can be moved by moving the feed trough in the horizontal plane.

Die erfindungsgemäße Faserbandzuführvorrichtung stellt insgesamt eine funktionsgerechte, leicht bedienbare Einrichtung dar, die gewährleistet, daß der Auflösewalze während des Spinnprozesses kontinuierlich ein schonend behandeltes, gleichmäßig geklemmtes Faserband vorgelegt wird.The sliver feed device according to the invention is a functional, easy-to-use device which ensures that the opening roller is continuously presented with a carefully treated, evenly clamped sliver during the spinning process.

Claims (11)

Faserbandzuführvorrichtung für eine OE-Spinnmaschine, mit einem Einzugszylinder und einer gegen den Einzugszylinder anstellbaren Speisemulde, wobei die Speisemulde seitliche, das Faserband im Bereich der Klemmlinie führende Stege aufweist,
dadurch gekennzeichnet, - daß der Einzugszylinder (5) einen abgesetzten Transportbund (16) aufweist, der mit Spiel (B3) zwischen den Stegen (24) der Speisemulde (7) umläuft, - daß die um eine Lagerachse (15) schwenkbar angeordnete Speisemulde (7) mit axialem Spiel (D2) auf der Lagerachse (15) festgelegt ist und - daß der Transportbund (16) Stirnflächen (18, 19) aufweist, an denen jeweils eine Reinigungseinrichtung (21) angeordnet ist. Sliver feed device for an OE spinning machine, with a feed cylinder and a feed trough that can be adjusted against the feed cylinder, the feed trough having lateral webs that guide the sliver in the region of the clamping line,
characterized, - That the feed cylinder (5) has a remote transport collar (16) which rotates with play (B3) between the webs (24) of the feed trough (7), - That the about a bearing axis (15) pivotally arranged feed trough (7) with axial play (D2) on the bearing axis (15) is fixed and - That the transport collar (16) has end faces (18, 19), on each of which a cleaning device (21) is arranged. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbund (16) an seiner Oberfläche (17) mit einer Riffelung (27) versehen ist, die vor den Randbereichen der Oberfläche (17) endet.Sliver feed device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (16) is provided on its surface (17) with a corrugation (27) which ends in front of the edge regions of the surface (17). Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Riffelung (27) aus einer Vielzahl von Nuten (20) besteht die orthogonal zur Transportrichtung des Faserbandes (9) angeordnet sind.Sliver feed device according to claim 1 and 2, characterized in that the corrugation (27) consists of a plurality of grooves (20) which are arranged orthogonally to the direction of transport of the sliver (9). Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (20) einen Nutgrund (28) aufweisen, der wenigstens in seinen Auslaufzonen konkav ausgebildet ist.Sliver feed device according to claim 3, characterized in that the grooves (20) have a groove base (28) which is concave at least in its outlet zones. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelabstand α, der auf dem Umfang des Transportbundes (16) angeordneten Nuten (20), zwischen 3° und 15°, vorzugsweise 6° bis 7° beträgt.Sliver feed device according to claim 3, characterized in that the angular spacing α of the grooves (20) arranged on the circumference of the conveyor belt (16) is between 3 ° and 15 °, preferably 6 ° to 7 °. Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (21) als spiralartig angeordnete Transportnut (26) ausgebildet ist.Sliver feed device according to claim 1, characterized in that the cleaning device (21) is designed as a spirally arranged transport groove (26). Faserbandzuführvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Stirnseiten (18, 19) des Transportbundes (16) installierten Reinigungseinrichtungen (21) so angeordnet sind, daß sie bei in Fasertransportrichtung (ER) umlaufendem Einzugszylinder (5) eine Transportkomponente (TR) in Richtung der Transportbundoberfläche (17) aufweisen.Sliver feed device according to claim 6, characterized in that the cleaning devices (21) installed on the end faces (18, 19) of the transport collar (16) are arranged such that they have a transport component (TR) when the feed cylinder (5) rotates in the fiber transport direction (ER). have in the direction of the conveyor belt surface (17). Faserbandzuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stege (24) der Speisemulde (7) nach innen gerichtete Einführungsschrägen (22) besitzen, die eine Breite (D1) aufweisen.Sliver feed device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lateral webs (24) of the feed trough (7) have inwardly directed bevels (22) which have a width (D1). Faserbandzuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (D1) der Einführungsschrägen (22) größer ist als das axiale Spiel (D2), das die Speisemulde (7) bezüglich der Lagerachse (15) aufweist.Sliver feed device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the width (D1) of the insertion bevels (22) is greater than the axial play (D2) which the feed trough (7) has with respect to the bearing axis (15). Faserbandzuführvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (7) eine ebene Faserbandeinlauffläche (25) aufweist.Sliver feed device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the feed trough (7) has a flat sliver inlet surface (25). Faserbandzuführvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (7) im Bereich des Transportbundes (16) des Einzugszylinders (5) eine konkav ausgebildete Faserbandeinlauffläche (29) besitzt.Sliver feed device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the feed trough (7) has a concave sliver inlet surface (29) in the region of the transport collar (16) of the feed cylinder (5).
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