EP0679741B1

EP0679741B1 - Sliver feeding apparatus

Info

Publication number: EP0679741B1
Application number: EP19950106001
Authority: EP
Inventors: Walter Slavik; Paul Scheurer; Christian Spoerri
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1994-04-29
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1999-01-07
Anticipated expiration: 2015-04-21
Also published as: DE59504715D1; EP0679741A1; CN1048049C; JP3512517B2; CN1115803A; JPH07305238A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zuführeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a feed device according to the preamble of claim 1.

Zur Beschickung von Faserband verarbeitenden Maschinen, zum Beispiel von Wickel bildenden Maschinen, werden jeweils eine Gruppe von Faserbändern einer Streckwerkseinheit zugeführt, welche sich oberhalb eines Zuführtisches für die Wickel bildende Maschine befindet. In der Regel sind zwei oder drei solcher Streckwerkseinheiten hintereinander oberhalb des Zuführtisches angeordnet. Die einzelnen Faserbänder werden dabei aus Kannen über eine oberhalb der Kanne zugeordneten Rolle abgezogen und der jeweiligen Streckwerkseinheit zugeführt. Die Kannen sind in Reihen neben dem Zuführtisch aufgestellt. Das heisst, die Zuführung der Faserbänder erfolgt quer zur Längsrichtung des Zuführtisches.For feeding sliver processing machines, for Example of wrapping machines, respectively a group of slivers are fed to a drafting unit, which is above a feed table for the Winding machine is located. Usually there are two or three such drafting units in a row above arranged the feed table. The individual slivers are made from cans over a jug assigned role deducted and the respective drafting unit fed. The jugs are in rows next to the Feed table set up. That means the feeding of the slivers takes place transversely to the longitudinal direction of the feed table.

Eine derartige gattungsgemäße Einrichtung ist zum Beispiel aus dem Prospekt "CHERRY-SUPERLAP-SL 100 der Firma Hara Shokki - Impressum 9-91" zu entnehmen. Hierbei werden drei Kannenreihen mit jeweils 12 Kannen dem Zuführtisch vorgelegt. Das heisst, pro Streckwerk, dessen Streckwerkswalzen quer zur Transportrichtung auf dem Zuführtisch ausgerichtet sind, werden zwölf Faserbänder zur Bildung eines Faservlieses zugeführt. Zur geordneten Vorlage der einzelnen Faserbänder beim jeweiligen Streckwerk werden diese, ausgehend von der Lieferstelle bei den Kannen, über eine Führungswalze nach unten zu einem Förderwalzenpaar umgelenkt. Vor dem jeweiligen Förderwalzenpaar sind zusätzlich Abstandshalter zur Seitenführung der Faserbänder angebracht. Die durch den Klemmspalt der Förderwalzen hindurchtretenden Faserbänder gelangen auf einem Führungstisch zu einem Umlenkelement, bei welchem sie um 90° horizontal umgelenkt und zu einem Streckwerk überführt werden.Such a generic device is for example from the prospectus "CHERRY-SUPERLAP-SL 100 from Hara Shokki - Imprint 9-91 ". Here are three rows of cans presented with 12 cans each to the feed table. The means, per drafting system, the drafting system rollers of which are transverse to the Direction of transport are aligned on the feed table, become twelve fiber tapes to form a nonwoven fabric fed. For the orderly presentation of the individual slivers at the respective drafting system, these are based on the Delivery point at the cans, via a guide roller deflected below to a pair of conveyor rollers. Before each The pair of conveyor rollers are also spacers for Side guide of the slivers attached. The through the Nip of the sliver passing through the conveyor rollers reach a deflection element on a guide table, in which it is deflected horizontally by 90 ° and into one Drafting system to be transferred.

Bei dieser Einrichtung werden die Faserbänder im Bereich des Zuführtisches insgesamt dreimal umgelenkt, bevor sie geordnet und nebeneinanderliegend der Streckwerkseinheit zugeführt werden. Das Gefüge der Faserbänder wird bei jedem Umlenkvorgang technologisch gesehen negativ beeinflusst. Es können an den Umlenkstellen Verdrehungen des Faserbandes entstehen, welche sich negativ beim nachfolgenden Verstrekkungsprozess auswirken können.With this facility, the slivers are in the area of the feed table redirected a total of three times before orderly and side by side of the drafting unit be fed. The structure of the fiber tapes is with everyone Technologically, the deflection process has a negative impact. It can twist of the sliver at the deflection points arise, which are negative in the subsequent stretching process can impact.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Anzahl der Umlenkstellen für die Faserbänder zu reduzieren und eine einfache und kostengünstige Zuführvorrichtung für die Faserbänder auszubilden.It is therefore an object of the invention to determine the number of deflection points for the slivers to reduce and a simple and inexpensive feeding device for the slivers to train.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Zuführeinrichtung aus mehreren Führungselementen besteht, die über die Breite und oberhalb der Streckwerkseinheit verteilt angeordnet sind und zur individuellen und einmalligen Umlenkung der einzelnen Faserbänder nach unten in eine quer zur horizontalen Lieferrichtung zeigende Förderrichtung vorgesehen sind. Durch diese Anordnung bzw. Ausbildung der Zuführeinrichtung ist es möglich, mit nur einer Umlenkstelle auszukommen, um die Faserbänder der Streckwerkseinheit zuzuführen.This object is achieved in that the feed device consists of several management elements, which over the Width and above the drafting unit are distributed and for individual and one-off redirection of the individual slivers below in a direction transverse to the horizontal delivery direction Direction of funding are provided. Through this arrangement or Training the feeder is possible with only a deflection get along to the slivers of Feed the drafting unit.

Es wird vorgeschlagen die Führungselemente als rotationssymmetrische Umlenkelemente auszubilden.The guide elements are proposed as rotationally symmetrical Form deflection elements.

Zur Vermeidung von zusätzlichen Umlenkungen für die Faserbänder und zur besseren Führung wird vorgeschlagen, dass die rotationssymmetrische Achse des Führungselementes, das einer bestimmten Lieferstelle zugeordnet ist, quer zur Zuführrichtung des Faserbandes, von der Lieferstelle aus betrachtet, ausgerichtet ist.To avoid additional deflections for the slivers and for better guidance it is suggested that the rotationally symmetrical axis of the guide element, the is assigned to a specific delivery point, across Feed direction of the sliver from the delivery point considered, aligned.

Um die Fürhungselemente entsprechend auf die Lieferstellen und die Abgabestelle an die Streckwerkseinheit besser auszurichten, wird vorgeschlagen, dass die Führungselemente so gelagert sind, so dass sich die vertikalen Ebenen, in welchen die Achsen der Führungselemente liegen, teilweise überschneiden. Dadurch ist es möglich jedes Führungselement in seiner Lage individuell auf die Lieferstelle und die Abgabestelle bei der Streckwerkseinheit auszurichten und eine schonende Umlenkung der Faserbänder zu gewährleisten.To the guide elements accordingly to the delivery points and to better align the delivery point with the drafting unit, it is proposed that the guiding elements be so are stored so that the vertical levels in which the axes of the guide elements are partially overlap. This makes it possible to use any guide element in its location individually on the delivery point and the Align the delivery point at the drafting unit and to ensure a gentle deflection of the slivers.

Ausserdem wird dadurch eine sternförmige Zuführung der Faserbänder von den einzelnen Lieferstellen ermöglicht. Das heisst, es werden zwischen der Lieferstelle des Faserbandes und der entsprechend zugeordneten Umlenkrolle keine weiteren Führungshilfen für das Faserband benötigt.This also results in a star-shaped feed of the fiber slivers enabled by the individual delivery points. The means there will be between the delivery point of the sliver and the correspondingly assigned deflection roller no further Guides for the sliver needed.

Es wird eine Ausführung vorgeschlagen, wobei die Führungselemente, bzw. deren Achsen, auf einer Ebene angeordnet sind, die quer zur nach unten gerichteten Abgaberichtung der Förderelemente ausgerichtet ist. Durch diese Anordnung erhält man eine übersichtliche Umlenkstelle für die Faserbänder, die das Einfädeln und Ansetzen der Faserbänder problemlos gestattet.An embodiment is proposed, the guide elements, or their axes, arranged on one level are transverse to the downward dispensing direction the conveyor elements is aligned. By this arrangement you get a clear redirection point for the slivers, the threading and attaching the slivers allowed without any problems.

Der weitere Vorschlag, wobei die Achsen der Führungselemente teilweise in verschiedenen horizontalen Ebenen angeordnet sind, führt zu einer kompakten Ausführung der Umlenkstelle, wobei Ueberschneidungen der Faserbänder, bzw. das Streifen zwischen den Faserbändern vermieden wird und die Ausrichtung auf die Abgabestelle für die Streckwerkseinheit optimal ausgelegt werden kann. The further proposal, being the axes of the guide elements partially arranged in different horizontal levels leads to a compact design of the deflection point, where overlaps of the slivers or the streak between the slivers is avoided and the alignment with the delivery point for the drafting unit can be optimally designed.

Die genaue Ausrichtung der Führungselemente auf die genannte Abgabestelle wird vereinfacht, wenn, wie weiter vorgeschlagen, die Führungselemente so gelagert sind, so dass deren Achsen in bezug auf eine horizontale Ebene teilweise unterschiedlich geneigt sind.The exact alignment of the guide elements on the above Delivery point will be simplified if, how further proposed that the guide elements are mounted so that their axes are in relation to a horizontal plane are inclined differently in some cases.

Zur Beschickung der Streckwerkseinheit mit Faserbändern von zwei Seiten wird eine Ausführung vorgeschlagen, wobei die Führungselemente in bezug auf die vertikale Mittelebene der Streckwerkseinheit spiegelbildlich angeordnet sind.For loading the drafting unit with slivers from An implementation is proposed on two sides, the Guide elements with respect to the vertical median plane of the Drafting unit are arranged in mirror image.

Vorzugsweise sind dabei die Führungselemente im Bereich von Ebenen angeordnet, die sich tannenbaumartig von der Mittelebene der Streckwerkseinheit nach aussen erstrecken.The guide elements are preferably in the region of Arranged levels that are like a fir tree from the middle level extend the drafting unit outwards.

Um die Reibung zwischen den Führungselementen und dem Faserband an der Umlenkstelle auf ein Minimum zu reduzieren, wird vorgeschlagen, die Führungselemente als drehbar gelagerte Umlenkrollen auszubilden. Zur exakten Führung der Faserbänder sind die Führungsrollen mit einer oder mehreren Führungsrillen versehen. Mehrere Führungsrillen werden dann vorgesehen, wenn eine Führungsrolle zum gleichzeitigen Umlenken mehrerer Faserbänder vorgesehen ist. Dadurch ist es möglich, eine möglichst grosse Zahl von Faserbändern geordnet der Streckwerkseinheit zuzuführen.To the friction between the guide elements and the sliver to be reduced to a minimum at the deflection point, it is proposed that the guide elements as rotatably mounted Form pulleys. For the exact management of the Slivers are the guide rollers with one or more Provide guide grooves. Then several guide grooves provided if a guide role for simultaneous deflection several slivers is provided. That’s it possible to arrange as large a number of slivers as possible to feed the drafting unit.

Um die von den Umlenkrollen abgegebenen Faserbänder zu einem Faserbandvlies für die Vorlage der Streckwerkseinheit auszurichten, wird weiter vorgeschlagen, unterhalb der Umlenkrollen ein Bandführungsteil mit im Abstand fixierten Faserbandführungen vorzusehen, wobei sich das Bandführungsteil über die Breite der Streckwerkseinheit erstreckt.To the slivers emitted by the pulleys to one Sliver fleece for the presentation of the drafting unit Alignment is further proposed, below the pulleys a tape guide part with fixed in the distance Provide sliver guides, the tape guide part extends over the width of the drafting unit.

Die Faserbandführungen können aus nebeneinander und versetzt zueinander angeordneten Löchern ausgebildet sein. Die Löcher werden dann im Bereich des Eintritts des Faserbandes mit entsprechenden Abrundungen versehen.The sliver guides can be juxtaposed and offset holes arranged relative to one another. The Holes are then in the area of the entry of the sliver with appropriate roundings.

Es ist jedoch auch möglich, die Löcher so auszubilden, dass sie zur Aufnahme von Führungshülsen zur Bandführung dienen. Das heisst, die Hülsen können separat montiert, bzw. demontiert werden. Dadurch wird insbesondere die Herstellung eines Bandführungsteiles ermöglicht, welches aus verschleissfestem Material hergestellt werden kann. Vorzugsweise kann die Führungshülse aus Keramik ausgebildet sein.However, it is also possible to form the holes in such a way that they serve to accommodate guide sleeves for tape guidance. This means that the sleeves can be assembled or disassembled separately become. This is particularly the manufacturing of a tape guide part, which is made of wear-resistant Material can be made. Preferably the guide sleeve can be made of ceramic.

Um das Einfädeln der Faserbänder beim Ansetzen in das Bandführungsteil zu erleichtern, wird vorgeschlagen, das Bandführungsteil mit einseitig offenen Schlitzen mit unterschiedlichen Längen zu versehen.To thread the slivers when attaching them to the To facilitate tape guide part, it is proposed that Belt guide part with slots open on one side with different Lengths.

Zur Ausrichtung der vom Bandführungsteil abgegebenen Faserbänder zueinander wird eine Ausführung vorgeschlagen, wobei die Faserbandführungen des Bandführungsteiles aus verstellbar befestigten und nebeneinander versetzt angeordneten, Führungshülsen gebildet sind, die mit Durchtrittsöffnungen versehen sind.To align the slivers emitted by the sliver guide an embodiment is proposed to each other, the sliver guides of the sliver guide part adjustably fastened and arranged next to each other, Guide sleeves are formed with through openings are provided.

Vorzugsweise sind die Führungshülsen in bezug auf die Mittelebene der Streckwerkseinheit seitlich verschiebbar in einer Aufnahme gelagert.The guide sleeves are preferably in relation to the central plane the drafting unit laterally displaceable in one shot.

Die Aufnahme kann dabei aus einer Stange oder einem Träger mit einer Längsnut bestehen, in welchen die Führungshülsen nebeneinanderliegend verschiebbar gelagert sind. Die Fixierung in einer Lage kann dabei über eine Schraube erfolgen.The receptacle can be from a rod or a carrier exist with a longitudinal groove in which the guide sleeves are slidably mounted side by side. The fixation in one position can be done using a screw.

Um die Faserbänder so zu führen, dass sie im Bereich vor dem Bandführungsteil nicht aneinander reiben wird vorgeschlagen, mindestens zwei nebeneinanderliegende Aufnahmen vorzusehen, wobei jede Aufnahme eine Gruppe von nebeneinanderliegenden Führungshülsen aufnimmt.To guide the slivers so that they are in the area it is proposed not to rub the tape guide part against one another, at least two adjacent recordings to be provided, each recording being a group of adjacent ones Takes up guide sleeves.

Die Schrägstellung der Symmetrieachsen innerhalb jeder Gruppe von Führungshülsen begünstigt das Zusammenführen der Faserbänder zu einem Faserbandvlies für die Uebergabe an die nachfolgende Streckwerkseinheit.The inclination of the axes of symmetry within each Group of guide sleeves favors the merging of the Slivers to a sliver fleece for the transfer the subsequent drafting unit.

Durch die Ausführung der vorgeschlagenen Verjüngung der Öffnung der Führungshülsen wird das Einfädeln der Faserbänder erleichtert.By performing the proposed rejuvenation of the The opening of the guide sleeves is the threading of the slivers facilitated.

Es wird eine weitere Variante vorgeschlagen, wobei die Führungshülsen mit, in Förderrichtung der Faserbänder gesehen, zuerst verjüngenden und dann divergierenden Öffnungen versehen sind. Dadurch wird einerseits eine gute Einfädelung ermöglicht sowie eine Selbstreinigung der Öffnung, das heisst die Verschmutzung der Öffnung wird herabgesetzt.Another variant is proposed, the guide sleeves with, seen in the conveying direction of the slivers, first tapered and then diverging openings are. On the one hand, this ensures good threading enables and self-cleaning of the opening, the the pollution of the opening is reduced.

Um die Standzeit der Führungshülsen zu erhöhen, wird vorgeschlagen sie teilweise aus Keramik oder gesintertem Aluminium auszubilden.In order to increase the service life of the guide sleeves, it is proposed partly made of ceramic or sintered aluminum to train.

Um die vom Bandführungsteil abgegebenen Faserbänder auf den Einlauf der Streckwerkseinheit, insbesondere im Randbereich der Faserbandwatte, besser ausrichten zu können, wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmen seitlich, in bezug auf die Mittelebene der Streckwerkseinheit, verstellbar befestigt sind. Damit kann auch gleichzeitig eine Gruppe von Führungshülsen in einer Richtung seitlich verstellt werden.To the sliver delivered from the tape guide part on the Inlet of the drafting unit, especially in the edge area the fiber sliver is better able to align, it is proposed that the shots laterally, with respect to the Middle level of the drafting unit, fastened adjustable are. This means that a group of guide sleeves can also be used at the same time can be adjusted laterally in one direction.

Vorzugsweise sind die Lieferstellen der Faserbänder aus an einem Zuführgestell drehbar gelagerten Rollen gebildet, wobei die Drehachsen der Rollen so angeordnet sind, dass sie etwa parallel zur Achse der jeweils zugeordneten Umlenkrolle ausgerichtet werden kann.The delivery points of the slivers are preferably off a feed frame rotatably mounted rollers, wherein the axes of rotation of the rollers are arranged so that they approximately parallel to the axis of the respectively assigned deflection roller can be aligned.

Als Zuführhilfe zur Streckwerkseinheit kann dem Bandführungsteil eine Umlenkwalze und ein Führungsblech nachgeschaltet sein, um das Faserbandvlies in die erste Klemmstelle der Streckwerkseinheit zu überführen.The belt guide part can be used as a feed aid to the drafting unit a deflection roller and a guide plate connected downstream be to the sliver into the first nip to transfer the drafting unit.

Wie weiter vorgeschlagen, kann das Bandührungsteil auch aus einer Walze mit Führungsrillen für die einzelnen Faserbänder vorgesehen sein.As further proposed, the tape guide part can also be made of a roller with guide grooves for the individual slivers be provided.

Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgenden Ausführungsbeispieles näher beschrieben und aufgezeigt. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf eine faserbandverarbeitende Maschine mit der erfindungsgemäss ausgebildeten Umlenkeinrichtung,
Fig. 2: eine schematische Seitenansicht nach Fig. 1,
Fig. 3: eine schematische und vergrössert dargestellte Draufsicht auf die erfindungsgemässe Umlenkvorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 4: eine schematische Seitenansicht nach Fig. 3,
Fig. 5: eine vergrösserte Teilansicht nach Fig. 1 mit der Zuordnung Lieferstelle Kanne und Umlenkvorrichtung,
Fig. 6: eine vergrösserte Teilansicht nach Fig. 2 im Bereich einer Streckwerkseinheit,
Fig. 7: eine Teilansicht des Bandführungsteils nach Fig. 4 mit einer speziellen Ausführungsform,
Fig. 8: eine Teilansicht in der Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des Bandführungsteils nach Fig. 4,
Fig. 9: eine schematische Draufsicht auf eine faserbandverarbeitende Maschine mit einer weiteren erfindungsgemäss ausgebildeten Umlenkeinrichtung,
Fig. 10: eine schematische Seitenansicht nach Fig. 9,
Fig. 11: eine schematische und vergrössert dargestellte Seitenansicht auf die Umlenklenkvorrichtung nach Fig. 9,
Fig. 12: eine schematische Draufsicht nach Fig. 11,
Fig. 13: eine vergrösserte Darstellung einer Ausführungsform der Führungshülsen des Bandführungsteils nach Fig. 1 bzw. Fig. 10,
Fig. 14: eine Draufsicht nach Fig. 13,
Fig. 15: eine Variante der Befestigung der Führungshülse nach Fig. 13,
Fig. 16: eine schematische Seitenansicht einer möglichen Ausführungsform einer Führungshülse nach Fig. 13.

Further advantages of the invention are described and shown in more detail with reference to the following exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1: 2 shows a schematic top view of a sliver processing machine with the deflection device designed according to the invention,
Fig. 2: 2 shows a schematic side view according to FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a schematic and enlarged plan view of the deflection device according to the invention according to FIG. 1,
Fig. 4: 3 shows a schematic side view according to FIG. 3,
Fig. 5: 2 shows an enlarged partial view according to FIG. 1 with the assignment of the delivery point to the can and the deflection device,
Fig. 6: 2 shows an enlarged partial view according to FIG. 2 in the area of a drafting unit,
Fig. 7: 4 with a special embodiment,
Fig. 8: 4 shows a partial top view of an exemplary embodiment of the tape guide part according to FIG. 4,
Fig. 9: 2 shows a schematic top view of a sliver processing machine with a further deflection device designed according to the invention,
Fig. 10: 9 shows a schematic side view according to FIG. 9,
Fig. 11: 9 shows a schematic and enlarged side view of the deflection steering device according to FIG. 9,
Fig. 12: 11 shows a schematic top view according to FIG. 11,
Fig. 13: 10 shows an enlarged illustration of an embodiment of the guide sleeves of the tape guide part according to FIG. 1 or FIG. 10,
Fig. 14: 13 shows a plan view according to FIG. 13,
Fig. 15: 13 shows a variant of the fastening of the guide sleeve according to FIG. 13,
Fig. 16: 12 shows a schematic side view of a possible embodiment of a guide sleeve according to FIG. 13.

Fig. 1 zeigt eine wickelbildende Maschine 1 zur Bildung von Wattewickeln 2, welche anschliessend zur Weiterverarbeitung an eine Kämmaschine transportiert werden. Die Maschine 1 ist mit einem Zuführtisch 4 versehen, wobei oberhalb des Zuführtisches zwei Streckwerkseinheiten 5 und 6 angeordnet sind. Die Streckwerkseinheiten 5, 6 werden durch Faserbänder F beschickt, welche aus Kannen K der Kannenreihen R1 bis R4 über entsprechende Lieferstellen 8 abgezogen werden. Die Kannenreihen R1-R4 sind dabei beidseitig des Zuführtisches 4 angeordnet. Die Lieferstellen 8 können wie zum Beispiel in Fig. 5 gezeigt aus Abzugsrollen 9 gebildet sein. Die Abzugsrollen 9 sind dabei um eine Achse 10 frei drehbar gelagert. Die Abzugsrollen 9 sind an einem Zuführgestell 12 drehbar befestigt. Die von den Kannen K abgezogenen Faserbänder F werden einer Zuführvorrichtung 14 überführt, an welcher sie von einer etwa horizontalen Lage in vertikale Richtung umgelenkt werden. Diese Zuführvorrichtung ist im Detail in Fig. 3 und Fig. 4 in vergrössertem Massstab aufgezeigt.Fig. 1 shows a winding machine 1 for forming Cotton wrap 2, which is then used for further processing be transported to a comber. The machine 1 is provided with a feed table 4, above the Feed table two drafting units 5 and 6 arranged are. The drafting units 5, 6 are through Fibers F fed, which from cans K of the rows of cans R1 to R4 deducted from corresponding delivery points 8 become. The rows of cans R1-R4 are on both sides of the feed table 4 arranged. The delivery points 8 can as for Example shown in Fig. 5 formed from take-off rollers 9 be. The take-off rollers 9 are free about an axis 10 rotatably mounted. The take-off rollers 9 are on a feed frame 12 rotatably attached. The peeled from the cans K. Fibers F become a feed device 14 transferred to which it is from an approximately horizontal position be redirected in the vertical direction. This feeder is enlarged in detail in Fig. 3 and Fig. 4 Scale shown.

Die Zuführvorrichtung 14 ist dabei aus mehreren teilweise in verschiedenen horizontalen Ebenen I-III drehbar gelagerten Umlenkrollen 16a bis 16f gebildet. Die Umlenkrollen 16a bis 16f sind an einem Halter 18 drehbar gelagert, der wiederum an einer Stange 20 eines nicht näher aufgezeigten Gestelles befestigt ist. Der Halter 18 ist an der Stange 20 verschiebbar gelagert und kann durch eine Schraube 21 in einer eingestellten Lage arretiert werden. Die einzelnen Achsen 17a bis 17f sind im Bereich - in vertikaler Richtung gesehen - einer schrägen Ebene 23, bzw. 24 angeordnet.The feed device 14 is partially composed of several rotatably mounted in different horizontal planes I-III Deflection rollers 16a to 16f formed. The pulleys 16a to 16f are rotatably mounted on a holder 18 which again on a rod 20 of a not shown Frame is attached. The holder 18 is on the rod 20th slidably supported and can by a screw 21 in be locked in a set position. The single ones Axes 17a to 17f are in the range - in the vertical direction seen - an inclined plane 23 or 24 arranged.

Die Anordnung ist so getroffen, dass die Umlenkrollen 16a bis 16c zu den Umlenkrollen 16d bis 16f spiegelbildlich angeordnet sind, so dass sich eine tannenbaumförmige Anordnung der Umlenkrollen ergibt.The arrangement is such that the deflection rollers 16a to 16c to the deflection rollers 16d to 16f mirror image are arranged so that there is a fir tree-shaped arrangement the pulleys results.

Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, überschneiden sich die durch die Achsen 17a bis 17c gelegten Ebenen. Durch diese unterschiedliche Winkelanordnung der Achsen 17a bis 17f ist es möglich, die Faserbänder F ohne weitere besondere Umlenkstellen direkt von der jeweiligen Abzugsrolle 9 zu der Zuführvorrichtung 14 zu überführen. Jede der Umlenkrollen 16a bis 16f ist mit jeweils zwei Führungsrillen 47,48 zur Aufnahme je eines Faserbandes versehen. Dabei sind, wie insbesondere in Fig. 5 dargestellt, die Achsen 17c der Umlenkrolle 16c zu der Achse 10 der entsprechend zugeordneten Abzugsrolle 9 etwa parallel ausgerichtet. Auf dem Weg des Faserbandes F von der Abzugsrolle 9 zu der Umlenkrolle 16c wird das Faserband durch am Zuführgestell 12 angebrachte Querstangen 26 in vertikaler Richtung abgestützt. Durch die bereits beschriebene spezielle Anordnung der Rollen 16a bis 16f wird ermöglicht, dass die bei den Rollen umgelenkten Faserbänder so nach unten abgegeben werden können, so dass diese in einem Faserbandverbund 30 mit der entsprechenden Breite B abgegeben werden, welche zur Vorlage an der nachfolgenden Streckwerkseinheit 5 oder 6 notwendig ist. Um die Faserbänder F in dieser Breite B mit entsprechender Ausrichtung der Faserbänder F untereinander zur Streckwerkseinheit 5, bzw. 6, zu überführen, ist unterhalb der Zuführvorrichtung ein Bandführungsteil 15 angeordnet, das mit Löchern 28 versehen ist, deren Anzahl der nach unten abgegebenen Faserbänder F entspricht.As can be seen from Fig. 3, the overlap the axes 17a to 17c planes. Through this different It is the angular arrangement of the axes 17a to 17f possible, the sliver F without further special deflection points directly from the respective take-off roller 9 to the Feed device 14 to transfer. Each of the pulleys 16a to 16f each have two guide grooves 47, 48 for Provide a recording of each sliver. Here are how 5, the axes 17c of the deflection roller 16c to the axis 10 of the correspondingly assigned Take-off roller 9 aligned approximately parallel. On the way of Sliver F from the take-off roller 9 to the deflection roller 16c the sliver is attached to the feed frame 12 Cross bars 26 supported in the vertical direction. Through the already described special arrangement of the rollers 16a to 16f enables those who are deflected in the roles Fibers can be delivered down so that this in a sliver composite 30 with the corresponding Width B are submitted, which are to be submitted to the following Drafting unit 5 or 6 is necessary. To the Fibers F in this width B with appropriate orientation the slivers F to each other to the drafting unit 5 or 6 to be transferred is below the feed device a tape guide member 15 arranged with Holes 28 is provided, the number of which is given down Fibers corresponds to F.

Wie insbesondere in Fig. 3 zu entnehmen, sind die Löcher 28 in horizontaler Richtung versetzt im Bandführungsteil 15 angeordnet. Dadurch wird die Struktur des Faserbandvlieses 30 vorgegeben, welche sich nach dem Durchtritt der Faserbänder durch das Bandführungsteil 15 ergibt. Im Eintrittsbereich sind die Löcher 28 mit Abrundungen 29 versehen. Dies soll einerseits ein leichteres Einfädeln der Faserbänder ermöglichen und andererseits ein Abspleisen von äusseren Fasern der Faserbänder verhindern. Eine derartige Abrundung 29 könnte auch beim Austritt aus dem Bandführungsteil 15 angebracht sein. As can be seen in particular in FIG. 3, the holes 28 offset in the horizontal direction in the tape guide part 15 arranged. As a result, the structure of the fiber sliver fleece 30 specified, which is after the passage of the slivers through the tape guide part 15 results. In the entrance area the holes 28 are provided with roundings 29. On the one hand, this should make it easier to thread the slivers enable and, on the other hand, a splitting off of Prevent outer fibers of the slivers. Such Rounding 29 could also occur when leaving the tape guide part 15 be attached.

In Fig. 7 ist eine spezielle Ausführung des Bandführungsteils 15 aufgezeigt, wobei in die Löcher 28 ein Keramikeinsatz 32 mit einer Durchtrittsbohrung 33 für das Faserband F eingesetzt ist. In bezug auf die Ausführung nach Fig. 4 besitzt bei der Ausführung nach Fig. 7 das Loch 28 einen grösseren Durchmesser und die Durchtrittsbohrung 33 entspricht dem Durchmesser des Loches 28 der Ausführung nach Fig. 4. Die Ausführungsvariante nach Fig. 7 ermöglicht einerseits eine einfache Herstellung des Bandführungsteils 15 und eine Austauschmöglichkeit der Einsätze 32, wenn diese verschliessen sind. Die Einsätze 32 könnten entsprechend der Bandnummer bzw. des Bandmaterials in Werkstoff und Form angepasst werden.In Fig. 7 is a special embodiment of the tape guide part 15 shown, with a ceramic insert in the holes 28 32 with a through hole 33 for the sliver F is inserted. In terms of execution after 4 has the hole 28 in the embodiment according to FIG. 7 a larger diameter and the through hole 33 corresponds to the diameter of the hole 28 of the version 4. The embodiment variant according to FIG. 7 enables on the one hand, simple manufacture of the tape guide part 15 and a possibility of exchanging the inserts 32 if these are closed. The inserts 32 could accordingly the tape number or the tape material in material and shape can be adjusted.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Bandführungsteils 15, wobei die Löcher 28 durch einseitig offene Längsschlitze 35 und 36 ersetzt wurden. Die Längsschlitze 35 und 36 sind von unterschiedlicher Länge, so dass die Abgabestruktur entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 bzw. 4 erhalten bleibt. Die Ausführung nach Fig. 8 bringt insbesondere den Vorteil, dass die Faserbänder leicht einzufädeln sind, das heisst die Faserbänder müssen zum Zwecke des Einfädelns nicht angespitzt werden.8 shows a further embodiment variant of the tape guide part 15, the holes 28 through one-sided open Longitudinal slots 35 and 36 were replaced. The longitudinal slots 35 and 36 are of different lengths, so the Delivery structure according to the embodiment Fig. 3 and 4 is retained. The embodiment according to FIG. 8 brings in particular the advantage that the slivers are easy to thread, that means the slivers have to not be pointed for the purpose of threading.

Wie aus Fig. 6 zu entnehmen, gelangt das nach unten abgegebene Faserbandvlies 30 zu einer Führungsrolle 38, welche frei drehbar gelagert ist. Die Führungsrolle 38 ist oberhalb eines Leitbleches 39 angebracht, über welches das Faserbandvlies dem Eingangswalzenpaar 41 der Streckwerkseinheit 5 zugeführt wird. Das Faserbandvlies 30 wird in der Streckwerkseinheit 5 verstreckt, bzw. verzogen und gelangt als Faservlies 43 über eine Leitfläche 44 auf den Zuführtisch 4 unter eine Klemmlinie einer angetriebenen Förderwalze 45. Das von der Streckwerkseinheit 6 abgegebene Faservlies 42 wird im Bereich dieser Klemmstelle mit dem Faservlies 43 doubliert und anschliessend zur wickelbildenden Einheit überführt. Die Führungsrolle 38 ist direkt oberhalb des Leitbleches 39 angeordnet und bildet mit dem Leitblech 39 eine Klemmstelle für das zugeführte Faserbandvlies. Das heisst, man kann in diesem Bereich der Klemmstelle nicht mehr von einer freien Umlenkung der Faserbänder sprechen, zumal die Faserbänder hier keine Möglichkeit mehr haben, sich zu verdrehen und somit eine unerwünschte Struktur zu erzeugen.As can be seen from Fig. 6, that which is released downwards Sliver fleece 30 to a guide roller 38, which is freely rotatable. The guide roller 38 is above a baffle 39 attached, via which the sliver fleece the input roller pair 41 of the drafting unit 5 is supplied. The sliver 30 is in the The drafting unit 5 is stretched or warped and arrives as a nonwoven fabric 43 via a guide surface 44 on the feed table 4 under a clamping line of a driven conveyor roller 45. The nonwoven fabric released by the drafting unit 6 42 is in the area of this nip with Fiber fleece 43 relined and then to form the wrap Unit convicted. The guide roller 38 is direct arranged above the guide plate 39 and forms with the Baffle 39 a nip for the supplied sliver fleece. That means you can in this area Clamping point no longer from a free deflection of the slivers speak, especially since the sliver is not an option here have more to twist and thus an undesirable To generate structure.

Es wäre jedoch auch denkbar, die Zuführeinrichtung 14 in vertikaler Richtung schräg anzuordnen, so dass eine zusätzlich Umlenkung durch die Führungsrolle 38 überflüssig wird.However, it would also be conceivable to feed the device 14 in vertically to arrange obliquely, so that an additional Redirection by the guide roller 38 is unnecessary becomes.

In Fig. 9 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel einer wikkelbildenden Maschine 1 gezeigt, deren Komponenten im wesentlichen mit den Komponenten des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 übereinstimmen. Lediglich die Zuführvorrichtung 14, welche die Umlenkstelle für die Faserbänder F bildet, ist abweichend in bezug auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet. Dies ist insbesondere aus der Seitenansicht der Fig. 10, bzw. aus den vergrösserten Teilansichten der Fig. 11 und 12 zu entnehmen.9 shows another embodiment of a wrap-forming Machine 1 shown, its components essentially with the components of the embodiment 1 agree. Only the feeder 14, which forms the deflection point for the slivers F, is different in relation to the embodiment according to Fig. 1 trained. This is particularly from the side view 10, or from the enlarged partial views 11 and 12.

Die Faserbänder werden aus den Kannen K der Kannenreihen R1 bis R2, bzw. R3 bis R4, der jeweiligen Zuführvorrichtung 14 in etwa horizontaler Lage zugeführt.The slivers are made from the cans K of the can rows R1 to R2, or R3 to R4, of the respective feed device 14 fed in an approximately horizontal position.

Über die einzelnen Lieferstellen 8 der Kannen K gelangen die Faserbänder F zu den zugeordneten Umlenkrollen 55a bis 55o (Fig. 12).Arrive at the individual delivery points 8 of the cans K. the slivers F to the associated deflection rollers 55a to 55o (Fig. 12).

Die Umlenkrollen 55a bis 55o sind in verschränkten Laschen 53a bis 53o drehbar gelagert. Die Laschen 53a bis 53o sind in bestimmten Abständen zueinander an einem Halter 50, bzw. an einem Halter 51 befestigt. Die Halter 50,51 sind an einer Stange 52 angebracht und verlaufen jeweils etwa unter einem Winkel a zur vertikalen Mittelebene M der Zuführeinrichtung 14. Wie insbesondere aus der Seitenansicht nach Fig. 11 zu entnehmen, sind die Halter 51,52 sowie die Umlenkrollen 55a bis 55o etwa in einer horizontalen Ebene ausgerichtet. Um dies besser zu veranschaulichen, wurde eine horizontale Ebene H eingezeichnet sowie eine Achsenverbindungslinie A1 bzw. A2 zwischen den einzelnen Umlenkrollen. Wie daraus zu ersehen, verlaufen die Linien A1 bzw. A2 etwa parallel zur horizontalen Ebene H.The deflection rollers 55a to 55o are in interlaced tabs 53a to 53o rotatably mounted. The tabs 53a to 53o are at certain distances from each other on a holder 50, or attached to a holder 51. The holders 50, 51 are on one Rod 52 attached and each run approximately below an angle a to the vertical center plane M of the feed device 14. As seen in particular from the side view 11, the holders 51, 52 and the deflection rollers are shown 55a to 55o approximately in a horizontal plane aligned. To better illustrate this, a horizontal plane H is drawn and an axis connecting line A1 or A2 between the individual pulleys. As can be seen from this, lines A1 and A2 approximately parallel to the horizontal plane H.

Die einzelnen Achsen 56a bis 56o sind bis auf zwei Ausnahmen unter einem bestimmten Winkel β zur horizontalen Ebene H schräggestellt. Die Achsen 56b und 56i sind die einzigen, die parallel zur horizontalen Ebene H verlaufen. Diese Winkelstellung in bezug auf die horizontale Ebene H ist so ausgebildet, so dass die jeweiligen Umlenkrollen die Faserbänder F in Richtung der Löcher 28 des nachfolgenden Bandführungsteils so weiterführen, so dass keine zusätzliche Umlenkung für die Faserbänder F entsteht. Das heisst, die einzelnen Faserbänder F werden bei den Umlenkrollen 55a bis 55o schonend und ohne weitere Beanspruchung umgelenkt. Dies wird zusätzlich auch durch eine weitere Schrägstellung der Achsen 56a bis 56g zur Achsenverbindungslinie Al bzw. der Achsen 56h bis 56o zur Achsenverbindungslinie A2 erreicht. Dadurch ist es möglich, wie z.B. in Fig. 5 gezeigt, die Drehachsen der einzelnen Umlenkrollen etwa parallel zu den Drehachsen 10 der zugeordneten Abzugsrolle 9 bei den Kannen K auszurichten.The individual axes 56a to 56o are with two exceptions at a certain angle β to the horizontal Level H slanted. The axes 56b and 56i are those only that run parallel to the horizontal plane H. This angular position with respect to the horizontal plane H is designed so that the respective pulleys Fibers F towards the holes 28 of the following Continue the tape guide part so that no additional Deflection for the slivers F arises. This means, the individual slivers F are at the deflection rollers 55a deflected gently up to 55o and without further stress. This is additionally also due to a further inclination the axes 56a to 56g to the axis connecting line Al or of the axes 56h to 56o to the axis connecting line A2 reached. This makes it possible, e.g. shown in Fig. 5 the axes of rotation of the individual pulleys approximately parallel to the axes of rotation 10 of the assigned take-off roller 9 in the Align cans K.

Durch diese in einer etwa horizontalen Ebene H liegende tannenbaumartige Ausführung der Zuführvorrichtung wird ausserdem eine übersichtliche und leicht zu handhabende Umlenkstelle gebildet. Das heisst, die Zuordnung der einzelnen Umlenkrollen zu den entsprechend zugeordneten Abzugsrollen 9 ist leicht überschaubar. Über die Stange 52 ist die Zuführvorrichtung 14 an einem Gestell befestigt (nicht gezeigt). Diese Befestigung kann so ausgebildet werden, so dass eine horizontale und/oder vertikale Lageänderung der Zuführvorrichtung 14 vorgenommen werden kann.Through this lying in an approximately horizontal plane H. fir tree-like design of the feeder is also a clear and easy to use Deflection point formed. That means the assignment of the individual Deflection rollers to the correspondingly assigned pull-off rollers 9 is easy to understand. Over the rod 52 the feed device 14 is attached to a frame (Not shown). This attachment can be designed so that a horizontal and / or vertical change of position the feed device 14 can be made.

Im gezeigten Beispiel nach der Fig. 12 ist auf den Umlenkrollen 55g bzw. 55o kein Faserband F gelegt. Diese Rollen könnten zur Aufnahme eines Reservebandes (nicht gezeigt) dienen oder zur Aufnahme eines weiteren Faserbandes, wenn in einer Kannenreihe R1 bis R4 ein weiteres Faserband F aus jeweils einer siebten Kanne K abgezogen wird.In the example shown in FIG. 12 is on the pulleys 55g or 55o no sliver F laid. These roles could hold a reserve tape (not shown) serve or to take up another sliver, if another sliver F in a row of cans R1 to R4 a seventh can K is withdrawn.

Es ist auch denkbar, anstelle der drehbar gelagerten Rollen 16a bis 16f, bzw. 55a bis 55o, feststehende Umlenkelemente, z.B. rotationssymmetrische Keramikteile zu verwenden. Dies würde zwar gegenüber den drehbar gelagerten Umlenkrollen eine höhere Reibung an den Umlenkstellen geben, jedoch könnten diese Umlenkstellen dadurch einfach und preisgünstig hergestellt werden.It is also conceivable instead of the rotatably mounted rollers 16a to 16f, or 55a to 55o, fixed deflection elements, e.g. to use rotationally symmetrical ceramic parts. This would be compared to the rotatably mounted pulleys give a higher friction at the deflection points, however could make these deflection points simple and inexpensive getting produced.

Um die entsprechende Winkelstellung der Umlenkrollen in der horizontalen bzw. in der vertikalen Ebene zu erzielen, müssen bei der Lösung nach der Fig. 11 die Laschen 53a bis 53o entsprechend verschränkt (wie gezeigt) ausgeführt werden.To the corresponding angular position of the pulleys in the to achieve horizontal or in the vertical plane 11 the tabs 53a to 53o accordingly entangled (as shown).

Die Weiterführung der Faserbänder durch den Bandführungsteil 15 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 12 bis zur Vorlage zur jeweiligen Streckwerkseinheit 5,6 erfolgt analog dem unter Fig. 6 beschriebenen Ausführungsbeispiel.The continuation of the slivers through the sliver guide part 15 of the embodiment of FIG. 12 to Submission to the respective drafting unit 5.6 takes place analogously the embodiment described in Fig. 6.

Fig. 13 bzw. Fig. 14 zeigt eine weitere besondere Ausführung des Bandführungsteils 15. FIGS. 13 and 14 show a further special embodiment of the tape guide part 15.

Anstelle von einfachen im Bandführungsteil 15 angeordneten Durchgangslöchern 28 kommen hierbei nebeneinanderliegende und verschiebbar angebrachte Führungshülsen 58 bzw. 59 zur Anwendung. Die Führungshülsen 58,59 sind dabei mit trichterförmigen, länglichen und nach unten verengenden Durchtrittsöffnungen 60 versehen. Diese Form der Durchtrittsöffnung 60 ermöglicht einerseits ein problemloses Einfädeln der Faserbänder und verhindert andererseits ein Abschälen von äusseren Fasern aus dem Faserverbund des Faserverbandes. Durch die trichterförmige und längliche Öffnung werden die Faserbänder leicht verdichtet und von der runden Bandstruktur in eine flache Bandstruktur verformt. Diese flache Bandstruktur ist besser geeignet zur nachträglichen Weiterverarbeitung im Streckwerk 5 oder 6 und ermöglicht die Vorlage eines geschlossenen Faserbandes-Verbundes, d.h. dem jeweiligen Streckwerk wird eine geschlossene Fasermatte zum Verstrecken vorgelegt. Damit die mit flachem Querschnitt ausgeformten Faserbänder ohne Zwischenraum nebeneinanderliegen, sind die Führungshülsen 58 und 59, bzw. deren Durchgangsöffnungen 60, so angeordnet, dass sie sich, über die Breite B' gesehen, mit dem Mass X überschneiden. Durch die seitliche Verschiebbarkeit der Führungshülsen 58 und 59, wie durch Doppelpfeile schematisch angedeutet, kann das Mass X genau eingestellt werden. Es gibt auch Anwendungsfälle, wo das Mass X auf Null eingestellt wird. Dies hängt jedoch von der jeweiligen Art des zu verarbeitenden Fasermaterials ab. Um die von den Führungshülsen 58 und 59 abgegebenen flachen Faserbänder F zu einer Faserbandwatte zusammenzuführen, sind die symmetrischen Achsen 61 und 62 der Führungshülsen 58,59 in bezug auf die vertikale Mittelebene V schräggestellt. Das heisst, die vertikale Ebene, in welcher sich die Achsen 61 befinden, würden sich unterhalb des Bandführungsteils 15 mit der vertikalen Ebene, in welcher sich die Achsen 62 befinden, schneiden. Instead of simple arranged in the tape guide part 15 Through holes 28 come side by side and slidably attached guide sleeves 58 and 59 for Application. The guide sleeves 58, 59 have funnel-shaped, elongated and narrowing passage openings 60 provided. This form of the passage opening 60 enables easy threading on the one hand the slivers and prevents peeling of external fibers from the fiber composite of the fiber association. Through the funnel-shaped and elongated opening the slivers are slightly compressed and from the round Band structure deformed into a flat band structure. This flat band structure is more suitable for subsequent Further processing in drafting system 5 or 6 and enables the presentation of a closed sliver composite, i.e. the respective drafting system becomes a closed fiber mat submitted for stretching. So that the flat cross section shaped slivers lie next to each other without space, are the guide sleeves 58 and 59, or whose through openings 60 are arranged such that they seen across width B ', overlap with dimension X. Due to the lateral displaceability of the guide sleeves 58 and 59, as indicated schematically by double arrows the dimension X can be set exactly. There are also use cases where the dimension X is set to zero. This however depends on the particular type of processed Fiber material. To the of the guide sleeves 58 and 59 delivered flat slivers F to a sliver cotton the symmetrical axes 61 and 62 of the guide sleeves 58, 59 with respect to the vertical median plane V slanted. That is, the vertical plane, in which the axes 61 are located would be below of the tape guide part 15 with the vertical plane, in which are the axes 62 intersect.

Die Führungshülsen 58,59 sind in den Aufnahmen 64 bzw. 65 über die Laschen 67 verschiebbar befestigt. Die Laschen 67 sind dabei jeweils mit Durchtrittsbohrungen versehen, durch welche die Schrauben 75 hindurchgreifen und in eine Führungsmutter 71 geschraubt sind. Die Führungsmutter 71 ist dabei so ausgebildet, dass sie in dem T-förmigen Längsschlitz 69 der Aufnahme 64 bzw. 65 längsverschiebbar gelagert ist. Beim Drehen der Schrauben verspannt sich die obere Fläche der Mutter 71 gegen die obere Innenfläche des T-förmigen Längsschlitzes 69. Dadurch ist die Längsverschiebung blockiert und die Führungshülse in ihrer eingestellten Lage fixiert.The guide sleeves 58, 59 are in the receptacles 64 and 65 slidably attached over the tabs 67. The tabs 67 are each provided with through holes, through which reach through the screws 75 and into a guide nut 71 are screwed. The guide nut 71 is designed so that they are in the T-shaped longitudinal slot 69 of the receptacles 64 and 65 are mounted for longitudinal displacement is. When the screws are turned, the braces upper surface of the nut 71 against the upper inner surface of the T-shaped longitudinal slot 69. This is the longitudinal displacement blocked and the guide sleeve in its set Fixed location.

An der Aufnahme 64 ist ein Winkel 72 angebracht, der über die Schraube 78 an dem schematisch dargestellten Gestell 77 befestigt ist. Wie insbesondere aus Fig. 14 zu entnehmen, ist der Winkel mit einem Langloch 66 versehen, womit eine gemeinsame seitliche Verstellung der Führungshülsen 58 vorgenommen werden kann. In der Regel sind mehrere solcher Winkel im Abstand an der Aufnahme 64 angebracht. Durch diese Möglichkeit der seitlichen Verschiebung der Aufnahme 64 wird die Einstellung der Ränder der abgegebenen Faserbandmatte in bezug auf den Einlauf des nachfolgenden Streckwerks ermöglicht. Die gleiche Verstellmöglichkeit ist natürlich auch für die Aufnahme 64 vorgesehen. Sie wurde jedoch aus Übesichtlichkeitsgründen nicht gezeigt.An angle 72 is attached to the receptacle 64, which is about the screw 78 on the schematically illustrated frame 77 is attached. As can be seen in particular from FIG. 14, the angle is provided with an elongated hole 66, with which one common lateral adjustment of the guide sleeves 58 can be made. As a rule, there are several Angle attached to the receptacle 64 at a distance. By this possibility of lateral displacement of the recording 64 becomes the setting of the edges of the delivered sliver mat with respect to the enema of the following Drafting system enables. The same adjustment option is naturally also provided for the receptacle 64. she got but not shown for reasons of clarity.

Durch die Verwendung derartiger Führungshülsen ist es möglich, individuelle Anpassungen hinsichtlich des Einlaufs unter Berücksichtigung des entsprechenden Fasermaterials vorzunehmen. Ebenso können bei Verschleiss die einzelnen Führungshülsen relativ leicht ersetzt werden.By using such guide sleeves it is possible to individual adjustments regarding the enema taking into account the appropriate fiber material to make. Likewise, the individual Guide sleeves can be replaced relatively easily.

In Fig. 15 wird eine weitere Befestigungsart der Hülse 58 gezeigt. Hierbei ist an der Hülse 58 ein Halter 63 mit einem Lagerteil 68 angebracht. Das Lagerteil 68 ist verschiebbar auf einer Stange 70 befestigt. Zur Arretierung an einer vorbestimmten Stelle wird eine durch den Lagerteil 68 ragende Schraube 73 gegen die Stange 70 gedrückt. Die Stange wiederum ist in einem Gestell 77 ortsfest gelagert. Wie zuvorbeschrieben, könnte auch eine Einrichtung vorhanden sein, womit die Hülsen 58 über die Verschiebung des Gestells 77 gemeinsam seitlich verstellt werden können. Es ist auch denkbar, das Profil der Stange 70 nicht rund, sondern so auszuführen, dass bei entsprechend ausgeführtem Lagerteil 68 ein Formschluss entsteht, der eine radiale Verdrehung der Führungshülse 58 um die Stange 70 verhindert.15 shows a further type of fastening of the sleeve 58 shown. Here, a holder 63 is on the sleeve 58 a bearing part 68 attached. The bearing part 68 is displaceable attached to a rod 70. To lock on a predetermined position becomes one by the bearing part 68 protruding screw 73 pressed against the rod 70. The pole in turn is fixed in a frame 77. How previously described, there could also be a facility be, with which the sleeves 58 on the displacement of the frame 77 can be adjusted sideways together. It is also conceivable, the profile of the rod 70 is not round, but to be carried out in such a way that the bearing part is designed accordingly 68 a positive connection occurs, which is a radial twist the guide sleeve 58 around the rod 70 prevented.

In Fig. 16 wird eine weitere Ausführungsform einer Führungshülse 80 gezeigt, wobei die Öffnung 81 mit einer Verengung im mittleren Teil vorgesehen ist. Die Führungshülse 80 ist dabei über die Lasche 67 mittels der Schraube 75 an einem Winkel 69 befestigt. Der Winkel 79 kann wie der Winkel 72 am Gestell 77 verschiebbar befestigt sein. Ausserdem könnte der Winkel 79 mit Langlöchern im Bereich der Schraube 75 versehen sein, welcher eine seitliche Verschiebung der Hülse 80 quer zu Förderrichtung ermöglichen würde. Es sind noch weitere Varianten in der Ausführung der Führungshülsen bzw. deren Befestigungsmöglichkeiten denkbar.16 shows a further embodiment of a guide sleeve 80 shown, the opening 81 with a constriction is provided in the middle part. The guide sleeve 80 is on the tab 67 by means of the screw 75 attached to an angle 69. The angle 79 can be like the angle 72 slidably attached to the frame 77. Furthermore could be the angle 79 with elongated holes in the area of the screw 75 be provided, which is a lateral displacement the sleeve 80 would allow transverse to the direction of conveyance. It are further variants in the design of the guide sleeves or their mounting options conceivable.

Durch die vorgeschlagene erfindungsgemässe Ausbildung der Zuführeinrichtung wird eine sternförmige Zuführung von Faserbändern aus entsprechenden Lieferstellen 8 ermöglicht, ohne dass weitere zusätzliche Umlenkstellen für die Faserbänder F notwendig sind.Due to the proposed inventive design of the Feed device becomes a star-shaped feed of fiber tapes from corresponding delivery points 8, without additional deflection points for the slivers F are necessary.

Claims

A feeding apparatus (14) for the feeding in a manner adjacent to one another of a number of slivers (F) supplied from different supply locations (8) to a pair of input rollers (41) of a drafting unit (5, 6), with the slivers supplied approximately horizontally and transversally to the conveying direction (T) of the drafting unit (5, 6) being deflected by guiding means and being supplied transversally to the rotational axes (40) of the pair of input rollers (41) of the drafting unit, characterized in that the feeding apparatus (14) consists of several guide elements (16a to 16f; 55a to 55o) which are arranged in a distributed manner over the width (B1) and above the drafting unit (5, 6) and are provided for the individual and one-off deflection of the individual slivers (F) downwardly in a conveying direction (T) facing transversally to the horizontal direction of delivery (D).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 1, characterized in that the guide elements consist of rotationally symmetrical deflection elements (16a to 16f; 55a to 55o).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 2, characterized in that the rotationally symmetrical axis (17a to 17f; 56a to 56o) of the guide element (16a to 16f; 55a to 55o) which is assigned to a specific supply location (8) is aligned transversally to the feeding direction (D) of the sliver (F), as seen from the supply location (8).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 2 to 3, characterized in that the guide elements (16a to 16f; 55a to 55o) are held in such a way that the vertical planes in which the axes (17a to 17; 56a to 56o) of the guide elements are located intersect partially.
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 2 to 4, characterized in that the guide elements (55a - 55o) are arranged on one plane (A1, A2) which are aligned transversally to the downwardly facing delivery direction (T) of the conveying elements.
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 2 to 4, characterized in that the axes (17a to 17f) of the guide elements (16a to 16f) are partly arranged in different horizontal planes (I-III).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 2 to 6, characterized in that the guide elements (16a to 16f; 55a to 55o) are held in such a way that their axes (17a to 17f; 56a to 56o) are partly differently inclined with respect to a horizontal plane (H).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 1 to 8, characterized in that the guide elements (16a to 16f; 55a to 55o) are arranged mirror-inverted with respect to the vertical central plane (M) of the drafting unit (5, 6).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 8, characterized in that the guide elements (16a to 16f; 55a to 55o) are arranged in the zone of planes (23, 24; A1, A2) which extend outwardly like a pine tree from the central plane (M).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 1 to 9, characterized in that the guide elements are formed by rotatably held deflection rollers (16a to 16f; 55a to 55o).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 10, characterized in that the deflection rollers (16a to 16f; 55a to 55o) are provided with guide grooves (47, 48).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 11, characterized in that the deflection rollers (16a to 16f; 55a to 55o) are each equipped with at least two guide grooves (47, 48).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 1 to 12, characterized in that below the guide elements (16a to 16f; 55a to 55o) there is provided a sliver guide element (15) with sliver guide means (28, 33, 35, 36, 58, 59, 80) which are fixed at a distance, which element extends over the width (B1) of the drafting unit (5, 6).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 13, characterized in that the sliver guide means are formed by adjacent holes (28) which are arranged offset with respect to one another.
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 14, characterized in that guide bushes (32) are inserted in the holes (28) on the side of the sliver feed.
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 13, characterized in that the sliver guide element (15) is provided with unilaterally open slots (35, 36) with different lengths in the direction of the central plane (M) of the drafting unit (5, 6).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 13, characterized in that the sliver guide means are formed by adjustably attached guide bushes (58, 59, 80) which are arranged adjacently offset and are provided with pass-through openings (60, 81).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 17, characterized in that the guide bushes (58, 59, 60) are held laterally displaceable in a receiving means (64, 65) with respect to the central plane (M) of the drafting unit (5, 6).
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 18, characterized in that the receiving means is formed by a rod (70) on which the guide bushes (57, 58) are fastened in a displaceable manner next to one another.
A feeding apparatus (14) as claimed in claim 18, characterized in that the receiving means is formed by a carrier (64, 65) with a longitudinal groove (69) in which the guide bushes (58, 59) are fastened in a displaceable manner next to one another.
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 18 to 20, characterized in that at least two receiving means (64, 65) are provided which are situated parallel adjacent to one another and each receiving means receives a group of guide bushes (58, 59) which are situated next to one another.
A feeding apparatus as claimed in claim 21, characterized in that the axes of symmetry (61, 62) of the pass-through openings (60) of the guide bushes (58, 59) are aligned in such a way, as seen in the conveying direction of the slivers (F), that the planes in which the axes of symmetry (62) of the second group of guide bushes (59) are disposed intersect below the guide bushes (58, 59).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 17 to 21, characterized in that the guide bushes (58, 59) are provided with openings (60) tapering in the conveying direction of the slivers (F).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 17 to 22, characterized in that the guide bushes (80) are provided, as seen in the conveying direction of the slivers (F), first with tapering and then with diverging openings (81).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 23 or 24, characterized in that the openings (60, 80) are arranged as longitudinal slots whose longitudinal sides are aligned transversally to the central plane (M).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 15 or 17 to 25, characterized in that the guide bushes (32, 58, 59, 80) are made at least partly of ceramics.
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 15 or 17 to 25, characterized in that the guide bushes (32, 58, 59, 80) consist of sintered aluminium.
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 18 to 22, characterized in that the receiving means (64, 65) is fastened laterally adjustable with respect to the central plane (M).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 1 to 28, characterized in that the supply locations (8) are formed by rollers (9) which are rotatably held in a feeding frame (12) and whose respective rotational axes (10) are aligned approximately at a right angle to the conveying direction (D) of the sliver (F) to the respectively assigned guide element (16a to 16f; 55a to 55o).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 1 to 29, characterized in that a deflection roller (38) is held rotationally movable below the guide elements (16a to 16f; 55a to 55o), which roller is provided downstream with a guide plate (39) disposed in front of the pair of input rollers (41).
A feeding apparatus (14) as claimed in one of the claims 1 to 12, characterized in that below the guide elements (16a to 16f; 55a to 55o) a sliver guide part is arranged in the form of a roller (38) with guide grooves for the individual slivers (F).