DE4229144A1

DE4229144A1 - Rotor spinning box assembly - has a locked cover pivoting on an axis for access and replacement.

Info

Publication number: DE4229144A1
Application number: DE19924229144
Authority: DE
Inventors: Hans Raasch
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1992-09-01
Filing date: 1992-09-01
Publication date: 1994-03-03

Abstract

The rotor spinning assembly, with at least one spinning box, has a lock to hold the box in the working position. When moved out of action, the box pivots on an axis (18) on a parallel and displaced plane to the axis (49) of the spinning rotor (6). Pref. the swing axis (18), rotor axis (49) and the sliver loosening roller axis (50) are in different quadrants of the housing (2) in relation to the central vertical plane (MV) and central horizontal plane (MH). The swing axis (18) in quadrant (I) is displaced horizontally and vertically from the rotor axis (49) in its quadrant (II) with horizontal displacement (a) of 55-100mm and pref. 70mm, equal to or greater than the vertical displacement (C) at 30-35mm and pref. 45mm. The swing axis (18) allows the spinning box to swing on a plane parallel to the longitudinal axis of the rotor spinning machine. USE/ADVANTAGE - The rotor spinning assembly has a number of spinning boxes, each covered by a swung cover, to give an air tight seal and contain at least part of the yarn guide channel. The spinning box is cheaply produced, with an effective action, and easy access for maintenance.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotorspinnmaschine mit wenigstens einer Spinnbox, die aus einem Grundgehäuse und einem aufklappbaren Deckel besteht, wobei ganz oder teilweise im Grundgehäuse eine Faserbandeinspeisevorrichtung, ein Auflösewalzengehäuse sowie ein Rotorgehäuse angeordnet sind und am Deckel eine das Rotorgehäuse luftdicht abschließende, wenigstens einen Teil eines Faserleitkanals enthaltende Kanalplatte angeordnet ist.The invention relates to a rotor spinning machine with at least a spinning box consisting of a basic housing and a hinged lid, with all or part of Basic housing a sliver feeder, a Opening roller housing and a rotor housing are arranged and on the cover an airtight sealing of the rotor housing containing at least part of a fiber guide channel Channel plate is arranged.

Derartige Spinnboxen sind beispielsweise durch die Veröffentlichung "Technologie des Rotorspinnens" (Melliand Textilberichte KG, 1979) bekannt.Such spin boxes are, for example, by the Publication "Technology of rotor spinning" (Melliand Textile reports KG, 1979).

Bei solchen Spinnvorrichtungen wird ein Faserband einer umlaufenden Auflösewalze zugeführt, die das Faserband in Einzelfasern auflöst und über einen Faserleitkanal einem umlaufenden Spinnrotor zuliefert, wo die Fasern sich in einer innenliegenden Rotorrille sammeln. Von dort werden die Fasern abgezogen, in dem sie kontinuierlich an das Schwanzende eines Garnes angesponnen werden, das dann einer Aufspulvorrichtung zugeliefert wird.In such spinning devices, a sliver becomes one revolving opening roller fed, which the sliver in Dissolves individual fibers and one via a fiber guide channel revolving spinning rotor delivers where the fibers are in a Collect the inner rotor groove. From there the fibers subtracted by continuously adding it to the tail end of a Yarns are spun, which is then a winding device is delivered.

Es ist häufig notwendig, Zugang zu dem Spinnrotor zu haben, um Wartungsvorgänge, wie beispielsweise das Reinigen der Innenseite des Spinnrotors vornehmen zu können. Die offene Vorderseite des Rotors ist normalerweise durch ein Deckelelement abgeschlossen, das aus Sicherheitsgründen nicht abgenommen werden kann, solange die Spinnrotorwelle mit ihrer Antriebsquelle gekuppelt ist. Andererseits ist es für das automatische Anspinnen mit einem Anspinnwagen notwendig, daß vor dem Neuanlauf des Spinnrotors die Auflösewalze mit voller Drehzahl läuft.It is often necessary to have access to the spinning rotor in order to Maintenance operations, such as cleaning the To be able to make inside of the spinning rotor. The open one Front of the rotor is usually through one Cover element completed, but not for safety reasons can be removed as long as the spinning rotor shaft with its Drive source is coupled. On the other hand, it is for that automatic piecing with a piecing carriage necessary that before restarting the spinning rotor, the opening roller with full Speed running.

Es gibt bereits eine Reihe von Veröffentlichungen, die zeigen, wie diese Zugangsmöglichkeit zum Spinnrotor geschaffen sein kann. Die bekannten Einrichtungen weisen jedoch gewisse Nachteile auf, so daß die bekannten Anordnungen nicht befriedigen konnten.There are already a number of publications that show how this access to the spinning rotor can be created can. However, the known devices have certain Disadvantages, so that the known arrangements are not could satisfy.

In der DE-AS 20 29 878 ist beispielsweise eine Offenend-Spinneinheit beschrieben, die ein Gehäuse aufweist, in dem ein Spinnrotor und eine Auflösewalze über Direktlagerungen drehbar gelagert sind. Der Spinnrotor und die Auflösewalze sind jeweils endseitig auf Antriebswellen aufgesetzt, die am gegenüberliegenden Ende einen Wirtel beziehungsweise eine Riemenscheibe aufweisen, an denen die zugehörigen Antriebsriemen angreifen. Die Drehachse des Rotors und der Auflösewalze liegen parallel zueinander in einer gemeinsamen Vertikalebene. Das Gehäuse ist an seinem oberen Ende an einem Maschinengestell um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert, die quer zu der Drehachse des Spinnrotors beziehungsweise der Auflösewalze verläuft. Das Gehäuse kann durch Abklappen eines Deckels, dessen Schwenkachse parallel zur Schwenkachse des Gehäuses verläuft, zwischen einer Betriebsstellung, in der die Antriebswellen von Spinnrotor und Auflösewalze mit ihrem jeweils zugeordneten Antriebsriemen im Eingriff stehen und einer Nicht-Betriebsstellung, in der die Antriebswellen von Spinnrotor und Auflösewalze von den zugehörigen Antriebsriemen abgekuppelt sind, verschwenkt werden. In DE-AS 20 29 878, for example Open-end spinning unit described, which has a housing in a spinning rotor and an opening roller via direct bearings are rotatably mounted. The spinning rotor and the opening roller are each end placed on drive shafts, which on opposite end a whorl or one Have pulley on which the associated Attack the drive belt. The axis of rotation of the rotor and the The opening roller lies parallel to one another in a common one Vertical plane. The housing is at one end Machine frame pivoted about a pivot axis, the transverse to the axis of rotation of the spinning rotor or Opening roller runs. The housing can be folded down Cover, the pivot axis parallel to the pivot axis of the Housing runs between an operating position in which the Drive shafts of spinning rotor and opening roller with your associated drive belts are engaged and a non-operating position in which the drive shafts of Spinning rotor and opening roller from the associated drive belt are uncoupled, pivoted.

Bei dieser Anordnung erfolgt die Abkupplung des Spinnrotors beziehungsweise der Auflösewalze von den zugeordneten Antriebsriemen bei der Überführung des Gehäuses aus der Betriebsstellung in die Nicht-Betriebsstellung nicht einwandfrei, was insbesondere für die Abkupplung des Spinnrotors gilt. Aufgrund der gleichzeitigen Außerbetriebnahme von Spinnrotor und Auflösewalze sind derartige Spinnboxen auch nicht für das automatische Anspinnen durch einen Anspinnwagen geeignet.With this arrangement, the spinning rotor is uncoupled or the opening roller of the assigned Drive belt when transferring the housing from the Operating position in the non-operating position not flawless, which is particularly important for the uncoupling of the Spinning rotor applies. Due to the simultaneous decommissioning of spinning rotor and opening roller are also such spinning boxes not for automatic piecing by a piecing carriage suitable.

Es sind weiter OE-Spinnvorrichtungen bekannt (DE 36 30 256 A1), bei denen der mit höchster Drehzahl umlaufende Spinnrotor indirekt, das heißt, über eine Stützscheibenlagerung gelagert ist. Bei solchen Spinneinrichtungen gestaltet sich das Abbremsen des Rotors ziemlich aufwendig, da zunächst eine von oben auf den Antriebsriemen einwirkende Druckrolle hochgeschwenkt und anschließend eine Bremseinrichtung auf die Rotorwelle abgesenkt werden muß. Derartige Spinnvorrichtungen sind auch nachteilig, wenn zum Beispiel Reparaturen an der Stützscheibenlagerung notwendig werden.OE spinning devices are also known (DE 36 30 256 A1), where the spinning rotor revolves at the highest speed indirectly, that is, via a support disc bearing is. With such spinning devices, that turns out Braking the rotor is quite complex, since one of the first pressure roller acting on top of the drive belt pivoted up and then a braking device on the Rotor shaft must be lowered. Such spinning devices are also disadvantageous when, for example, repairs to the Support disc storage become necessary.

Es ist auch bekannt, eine Spinnbox so am Maschinengrundrahmen zu verlagern, daß ein Auswechseln der kompletten Spinnbox, das heißt einschließlich der bei dieser Konstruktion gewählten, direkten Rotorlagerung möglich ist.It is also known to have a spinning box on the machine base frame to relocate that a replacement of the complete spin box, the means including those chosen for this construction, direct rotor bearing is possible.

Eine direkte Rotorlagerung ist einer indirekten Rotorlagerung hinsichtlich erreichbarer Rotordrehzahl und Standzeit unterlegen.A direct rotor bearing is an indirect rotor bearing regarding achievable rotor speed and service life inferior.

Die DE-AS 24 46 667 beschreibt eine derartige OE-Spinneinrichtung, deren Spinnrotor in einer direkten Rotorlagerung umläuft. Die Spinnbox ist über einen Exzentertrieb und teilweise aufgeweiteten Langlochführungen vertikal verschiebbar am Maschinengrundrahmen befestigt und kann nach dem Absenken komplett nach vorn ausgebaut werden.DE-AS 24 46 667 describes such OE spinning device, whose spinning rotor in a direct Rotor bearing rotates. The spin box is over one Eccentric drive and partially widened slot guides vertically slidably attached to the machine base frame and can be completely removed to the front after lowering.

Eine vergleichbare OE-Spinneinrichtung, die ebenfalls einen in einer direkten Rotorlagerung umlaufenden Spinnrotor aufweist, ist auch durch die DE 27 10 000 C bekannt. Die Spinnboxen sind hier in horizontalen Schwenklagern angeordnet, deren Achsen parallel zur Spinnmaschinenlängsachse verlaufen. Nach Lösen des Saugluftanschlusses können auch diese Spinnboxen als komplette Einheit nach vorne ausgebaut werden.A comparable OE spinning device, which is also one in a direct rotor bearing revolving spinning rotor, is also known from DE 27 10 000 C. The spin boxes are here arranged in horizontal swivel bearings, their axes run parallel to the longitudinal axis of the spinning machine. After loosening the These spinning boxes can also be used as complete suction air connections Unit can be removed to the front.

Die durch die vorgenannten Literaturstellen bekannten Einrichtungen weisen einerseits den Nachteil einer direkten Rotorlagerung auf und sind andererseits aufgrund des gleichzeitigen Abkuppelns von Spinnrotor und Auflösewalze nicht für automatisches Anspinnen durch einen Anspinnwagen geeignet.The known from the aforementioned references On the one hand, facilities have the disadvantage of being direct Rotor storage and are due to the other simultaneous uncoupling of spinning rotor and opening roller suitable for automatic piecing using a piecing carriage.

Der Erfindung liegt ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine im Aufbau einfache Rotorspinnmaschine, mit einer auf höchste Rotordrehzahlen ausgelegten Spinnbox zu schaffen, die von ihrem konstruktiven Aufbau, insbesondere auch der Spinnbox kostengünstig zu fertigen ist und für Wartungsarbeiten und Bedienungsvorgänge gut zugängig ist.The invention is based on the aforementioned state of the Technology based on the task, a simple construction Rotor spinning machine, with one on highest rotor speeds designed spin box to create that of its constructive Structure, especially the spinning box too inexpensive is finished and for maintenance work and operations is easily accessible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch einfaches Schwenken des gesamten Gehäuses läßt sich die Rotorachse außer Eingriff zum Tangentialriemen beziehungsweise bei der Inbetriebnahme in die Arbeitsposition bringen. Eine einzige Schwenkachse läßt sich einfach auch sehr genau herstellen und zum Tangentialriemen ausrichten. Dadurch ist ein präzises Andrücken der Rotorachse an den Tangentialriemen gewährleistet. In bevorzugter Ausführungsform ist die Anordnung so gewählt, daß die Schwenkachse, die Rotorachse und die Auflösewalzenachse bezüglich einer vertikalen und einer horizontalen Mittelebene des Grundgehäuses in verschiedenen Quadranten liegen und untereinander einen unterschiedlichen vertikalen beziehungsweise horizontalen Versatz aufweisen.This object is achieved by the features of Claim 1 solved. By simply swiveling the whole The rotor axis can be disengaged from the housing Tangential belt or when commissioning in the Bring work position. A single pivot axis can be easy to manufacture very precisely and to the tangential belt align. This is a precise pressing of the rotor axis guaranteed on the tangential belt. In preferred The embodiment is chosen so that the Swivel axis, the rotor axis and the opening roller axis with respect to a vertical and a horizontal median plane of the basic housing lie in different quadrants and with each other a different vertical or have a horizontal offset.

Da die Rotorwelle und der Wirtel der Auflösewalze von unten gegen die umlaufenden Antriebsriemen fassen, bietet eine solche Anordnung den Vorteil, daß beim Entriegeln des aufklappbaren Spinnboxdeckels die Spinnbox abgesenkt und dadurch die Rotorwelle vom Antriebsriemen getrennt werden kann, während die Auflösewalze an ihrem Antriebsriemen verbleibt. Diese funktionstüchtige Einrichtung läßt sich sehr einfach aufbauen.Because the rotor shaft and the whorl of the opening roller from below grasping the rotating drive belt offers one Arrangement the advantage that when unlocking the hinged Spin box lid lowered the spin box and thereby the Rotor shaft can be separated from the drive belt while the The opening roller remains on its drive belt. This Functional device is very easy to set up.

Vorzugsweise weist das Grundgehäuse der Spinnbox eine mit dem Rotorgehäuse über einen Luftkanal verbundene, als Lagergehäuse ausgebildete Lagerstelle zur Aufnahme eines Lagerbolzens auf. Dieser endseitig an den Maschinengrundrahmen angeflanschte Lagerbolzen ist in vorteilhafter Ausführung ein Lagerrohr, das mit einem Ansaugkanal an eine maschineneigene Absaugeinrichtung angeschlossen ist und in seinem vorderen Bereich eine seitliche Ansaugöffnung aufweist. Zwischen Lagergehäuse und Lagerrohr ist ein Exzenterelement eingeschaltet, das eine Luftdurchtrittsöffnung aufweist, die in einen mit dem Rotorgehäuse verbundenen Luftkanal mündet. Die Anordnung des Ansaugkanals in der Schwenkachse der Spinnbox stellt eine kostengünstige und arbeitsneutrale Konstruktion dar, da beim Abschwenken der Spinnbox von der Betriebsstellung in die Reinigungsstellung keine das Absaugsystem betreffenden Handgriffe notwendig werden.Preferably, the base housing of the spin box has one with the Rotor housing connected via an air duct, as a bearing housing trained bearing for receiving a bearing pin. This flanged to the end of the machine base frame In an advantageous embodiment, the bearing pin is a bearing tube which with a suction channel to a machine's own suction device is connected and in its front area a side Has suction opening. Between the bearing housing and bearing tube an eccentric element turned on, the one Air passage opening, which in one with the Air duct connected to the rotor housing opens. The arrangement of the Intake channel in the swivel axis of the spin box provides one cost-effective and labor-neutral construction, since the Swiveling the spin box from the operating position into the Cleaning position none concerning the suction system Hand movements become necessary.

Besonders kostengünstig wird die erfindungsgemäße Spinnbox, wenn wenigstens das Grundgehäuse als Gußteil ausgeführt ist. In dieses gegossene Grundgehäuse können auch das Rotorgehäuse und die über einen Luftkanal damit verbundene als Lagergehäuse ausgebildete Lagerstelle eingeformt sein. The spin box according to the invention is particularly cost-effective, if at least the basic housing is designed as a casting. In this cast basic housing can also the rotor housing and connected to it via an air duct as a bearing housing trained bearing point be molded.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist das auf dem Lagerrohr angeordnete Exzenterelement zwischen zwei Grundstellungen verschwenkbar. In einer ersten Grundstellung des Exzenterelementes bleibt der Wirtel der Auflösewalze im Kontakt mit seinem zugehörigen Antriebsriemen, während in einer zweiten Grundstellung das Grundgehäuse abgesenkt und dabei sowohl der Kontakt zwischen dem Auflösewalzenwirtel und dem Tangentialriemen sowie der Kontakt zwischen Faserbandzuführwalze und zugehöriger Antriebswelle unterbrochen wird.In an advantageous development of the invention, this is on the Bearing tube arranged eccentric element between two Basic positions can be swiveled. In a first basic position of the eccentric element, the whorl of the opening roller remains in the Contact with its associated drive belt while in one second basic position, the basic housing is lowered while doing so both the contact between the opening roller whorl and the Tangential belt as well as the contact between Sliver feed roller and associated drive shaft interrupted becomes.

In dieser zweiten Grundstellung kann die Spinnbox einschließlich ihrer Stützscheibenlagerung komplett ausgebaut werden. Somit ist erstmals eine für höchste Drehzahlen geeignete Spinnbox auch wartungsmäßig optimal ausgeführt.In this second basic position the spin box can including their support disc bearings completely expanded become. This is the first time for top speeds suitable spin box also optimally designed for maintenance.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar. Es zeigtFurther details of the invention are as follows exemplary embodiment explained with reference to the drawings removable. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Spinnbox mit aufgeklapptem Deckel, Fig. 1 is a perspective view of the spinning box according to the invention with opened lid,

Fig. 2 eine geringfügig modifizierte Ausführungsform eines Grundgehäuses, in Vorderansicht, Fig. 2 shows a slightly modified embodiment of a basic housing, in front view,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine eingebaute Spinnbox, Fig. 3 is a plan view of a built-spinning box,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Spinnbox gemäß Fig. 3, teilweise im Schnitt, Fig. 4 is a side view of the spinning box of Fig. 3, partly in section,

Fig. 5 Einzelheiten der Spinnbox im Bereich der Schwenkachse, im Schnitt. Fig. 5 details of the spin box in the region of the pivot axis, in section.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Ansicht eine insgesamt mit 1 bezeichnete Spinnbox dargestellt. Die Spinnbox 1 weist ein Grundgehäuse 2 und einen um eine Schwenkachse 4 aufklappbaren, im geschlossenen Zustand durch eine Verriegelungsvorrichtung 5 gesicherten Deckel 3 auf.In Fig. 1 is illustrated in perspective view an overall designated 1 spinning box. The spin box 1 has a basic housing 2 and a cover 3 which can be opened about a pivot axis 4 and is secured in the closed state by a locking device 5 .

Im Grundgehäuse 2 ist innerhalb eines Rotorgehäuses 44 ein Spinnrotor 6 angeordnet. Das Rotorgehäuse 44 ist über einen Luftkanal 43 mit einer seitlich und höhenversetzt angeordneten Lagerstelle 15 verbunden, die vorzugsweise als Lagergehäuse ausgebildet ist. Innerhalb des Lagergehäuses 15 ist auf einem Lagerbolzen 17 ein mittels eines Schwenkhebels 20 einstellbares und durch einen Anschlag 19 axial gesichertes Exzenterelement 16 angeordnet. Im Grundgehäuse 2 ist außerdem unterhalb der Schwenkachse 18 und gegenüber dieser etwas zur Mitte hin versetzt ein Auflösewalzengehäuse 10 angeordnet, an das ein Teil eines Faserleitkanales 11 angeformt ist. Im Auflösewalzengehäuse 10 läuft eine Auflösewalze 7 um, die ein von einer Faserbandeinspeiseeinrichtung 8 vorgelegtes Faserband 52 in Einzelfasern auflöst. Die Faserbandeinspeisevorrichtung 8 besteht im wesentlichen aus einer Faserbandeinzugswalze 13 sowie einer Speisemulde 12, mit einem einstückig, angeformten Faserbandeinlauftrichters 24. Die Speisemulde 12 wird durch ein Federelement 14 gegen die Faserbandeinzugswalze 13 angestellt.A spinning rotor 6 is arranged in the basic housing 2 within a rotor housing 44 . The rotor housing 44 is connected via an air duct 43 to a laterally and vertically offset bearing point 15 , which is preferably designed as a bearing housing. An eccentric element 16, which is adjustable by means of a swivel lever 20 and axially secured by a stop 19, is arranged on the bearing pin 17 within the bearing housing 15 . In the basic housing 2 , an opening roller housing 10 , to which part of a fiber guide channel 11 is integrally formed, is also arranged below the pivot axis 18 and with respect to this slightly offset towards the center. In the opening roller housing 10 , an opening roller 7 rotates, which dissolves a sliver 52 presented by a sliver feed device 8 into individual fibers. The sliver feed device 8 essentially consists of a sliver feed roller 13 and a feed trough 12 with an integrally formed, sliver inlet hopper 24 . The feed trough 12 is set against the fiber sliver feed roller 13 by a spring element 14 .

Unterhalb des Auflösewalzengehäuses 10 ist noch eine Schmutzkammer 23 angeordnet, die an eine Absaugeinrichtung 22 angeschlossen ist.A dirt chamber 23 , which is connected to a suction device 22 , is arranged below the opening roller housing 10 .

Im Deckel 3 befindet sich eine Kanalplatte 9, die mit einer Dichtung 48 das Rotorgehäuse 44 nach vorne luftdicht verschließt. Die Kanalplatte 9 weist außerdem eine mittig angeordnete Fadenabzugsdüse 21 sowie den restlichen Teil des Faserleitkanales 11 auf.In the cover 3 there is a channel plate 9 , which seals the rotor housing 44 in an airtight manner with a seal 48 . The channel plate 9 also has a centrally arranged thread draw-off nozzle 21 and the remaining part of the fiber guide channel 11 .

Die Fig. 2 zeigt in Vorderansicht ein gegenüber dem Grundgehäuse der Fig. 1 geringfügig modifiziertes Grundgehäuse 2. FIG. 2 shows a front view of a slightly modified basic housing 2 compared to the basic housing of FIG. 1.

Insbesondere sind in dieser Figur die geometrischen Zuordnungen der entscheidenden Bauteile der Spinnbox dargestellt.In particular, the geometrical assignments are in this figure of the crucial components of the spin box.

Das Grundgehäuse 2 wird durch eine vertikale Mittelebene MV und eine horizontale Mittelebene MH in die Quadranten I, II, III, IV unterteilt.The basic housing 2 is divided into a quadrant I, II, III, IV by a vertical center plane MV and a horizontal center plane MH.

Wie ersichtlich ist im Quadrant I die Schwenkachse 18 angeordnet, um die die Spinnbox 1 in Richtung S abschwenkbar ist. Die Schwenkachse 18 wird durch den Lagerbolzen 17 gebildet, auf dem über das Exzenterelement 16 das Lagergehäuse 15 abgestützt ist.As can be seen, the pivot axis 18 is arranged in the quadrant I, about which the spin box 1 can be pivoted in the S direction. The pivot axis 18 is formed by the bearing pin 17 , on which the bearing housing 15 is supported via the eccentric element 16 .

Das Exzenterelement 16, das die Exzentrizität e aufweist, kann mittels eines Schwenkhebels 20 zwischen zwei Grundstellungen X beziehungsweise Y verstellt werden. Durch Verschwenkung des Exzenterelementes 16 in Richtung B wird die Spinnbox 1 in Richtung AB abgesenkt und kann in dieser Stellung nach Lösen des Anschlages 19 komplett nach vorne ausgebaut werden. Im Quadrant II liegt das Rotorgehäuse 44, in dem der Spinnrotor 6 in Richtung DR umläuft. Das Rotorgehäuse 44 ist, wie vorstehend bereits erwähnt, über einen Luftkanal 43 an das Lagergehäuse 15 beziehungsweise über einen Luftkanal 45 im als Lagerrohr ausgebildeten Lagerbolzen 17 an eine maschineneigene Absaugeinrichtung 54 angeschlossen und wird nach vorn durch eine im Deckel 3 angeordnete Kanalplatte 9 luftdicht verschlossen. Die Rotorachse 49 ist gegenüber der Schwenkachse 18 sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung versetzt angeordnet. Vorzugsweise ist die horizontale Versetzung a gleich oder größer als die vertikale Versetzung c.The eccentric element 16 , which has the eccentricity e, can be adjusted between two basic positions X and Y by means of a pivot lever 20 . By pivoting the eccentric element 16 in the direction B, the spin box 1 is lowered in the AB direction and can be completely removed to the front in this position after the stop 19 has been released . The quadrant II contains the rotor housing 44 in which the spinning rotor 6 rotates in the direction DR. As already mentioned above, the rotor housing 44 is connected via an air duct 43 to the bearing housing 15 or via an air duct 45 in the bearing bolt 17 designed as a bearing tube to a machine-specific suction device 54 and is sealed airtight to the front by a duct plate 9 arranged in the cover 3 . The rotor axis 49 is offset from the pivot axis 18 both in the vertical direction and in the horizontal direction. The horizontal displacement a is preferably equal to or greater than the vertical displacement c.

Im Quadrant IV befindet sich das Auflösewalzengehäuse 10, in dem eine Auflösewalze 7 in Richtung DA umläuft. Am Auflösewalzengehäuse 10 ist im oberen Bereich ein Ansatz angeformt, der den Fasereintrittsbereich eines Faserleitkanales 11 aufnimmt. Unterhalb des Auflösewalzengehäuses 10 liegt eine Schmutzkammer 23, die über eine Absaugeinrichtung 22 entsorgt werden kann. Die Achse 50 der Auflösewalze 7 ist gegenüber der Schwenkachse 18 in horizontaler Richtung um das Maß b versetzt. Der Versatz in vertikaler Richtung ist wesentlich größer und als Maß d dargestellt.The quadrant IV contains the opening roller housing 10 , in which an opening roller 7 rotates in the direction DA. On the opening roller housing 10 , an extension is formed in the upper area, which receives the fiber entry area of a fiber guide channel 11 . Below the opening roller housing 10 there is a dirt chamber 23 which can be disposed of via a suction device 22 . The axis 50 of the opening roller 7 is offset from the pivot axis 18 in the horizontal direction by the dimension b. The offset in the vertical direction is much larger and is shown as dimension d.

Im Quadrant III ist eine insgesamt mit 8 bezeichnete Faserbandeinspeiseeinrichtung angeordnet, die aus einer Faserbandeinzugswalze 13 sowie einer Speisemulde 12 besteht. An die Speisemulde 12 ist einstückig ein Faserbandeinlauftrichter 24 angeformt, der über ein Federelement 14 belastet, die Speisemulde 12 gegen die Faserbandeinzugswalze 13 drückt.Arranged in quadrant III is a total of 8 sliver feed device, which consists of a sliver feed roller 13 and a feed trough 12 . A sliver feed hopper 24 is integrally formed on the feed trough 12, which is loaded via a spring element 14 and presses the feed trough 12 against the sliver feed roller 13 .

Die Fig. 3 und 4 zeigen die eingebaute Spinnbox 1 in Betriebsstellung. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ist das die Schwenkachse 18 bildende Lagerrohr 17 mittels geeigneter Verbindungselemente, zum Beispiel Schraubenbolzen 25, an einen Maschinengrundrahmen 26 angeflanscht. Auf dem Lagerrohr 17 ist über ein im Lagergehäuse 15 des Grundgehäuses 2 angeordnetes Exzenterelement 16 die Spinnbox 1 schwenkbar angeordnet. Die Schwenkebene verläuft dabei parallel zur Spinnmaschinenlängsachse. Das Grundgehäuse 2 weist neben dem um eine horizontale Schwenkachse 4 aufklappbaren Deckel 3 noch eine auf der Rückseite angeordnete Lagerkonsole 29 auf. Die Lagerkonsole 29 trägt eine Stützscheibenlagerung 30 und eine Axiallagereinrichtung 33. Die Stützscheibenlagerung 30 bildet in Verbindung mit der Axiallagereinrichtung 33 eine funktionsgerechte indirekte Lagerung der Rotorwelle 31. Auf der Rotorwelle 31 liegt von oben ein Tangentialriemen 32 auf, der seinerseits durch eine Druckrolle 41 beaufschlagt ist. Die von oben auf den Tangentialriemen 32 wirkende Druckrolle 41 ist über eine Traverse 42 am Maschinengrundrahmen 26 befestigt. FIGS. 3 and 4 show the built-spinning box 1 in operating position. As can be seen in particular from FIG. 3, the bearing tube 17 forming the pivot axis 18 is flanged to a machine base frame 26 by means of suitable connecting elements, for example screw bolts 25 . The spinning box 1 is pivotably arranged on the bearing tube 17 via an eccentric element 16 arranged in the bearing housing 15 of the basic housing 2 . The swivel plane runs parallel to the longitudinal axis of the spinning machine. In addition to the cover 3 that can be opened about a horizontal pivot axis 4, the basic housing 2 also has a bearing bracket 29 arranged on the rear side. The bearing bracket 29 carries a support disk bearing 30 and an axial bearing device 33 . In conjunction with the axial bearing device 33, the supporting disk bearing 30 forms an indirect bearing of the rotor shaft 31 that is functional and functional. A tangential belt 32 rests on the rotor shaft 31 from above, which in turn is acted upon by a pressure roller 41 . The pressure roller 41 , which acts on the tangential belt 32 from above, is fastened to the machine base frame 26 via a crossmember 42 .

Wie auch aus Fig. 4 ersichtlich, ist unterhalb der Lagerkonsole 29 ein weiterer Tangentialriemen 34 angeordnet, der den Wirtel 35 der Auflösewalze 7 beaufschlagt. In etwa gleicher Höhe, allerdings seitlich versetzt, ist der Antriebsstrang für die Faserbandeinzugswalze 13 angeordnet. Dieser Antriebsstrang besteht, wie üblich, aus einer in einer Lagerhülse 37 umlaufenden Antriebswelle 38, die über ein Schneckengetriebe 39 an eine maschinenlange Antriebswelle 40 angeschlossen ist.As can also be seen from FIG. 4, a further tangential belt 34 is arranged below the bearing bracket 29 , which acts on the whorl 35 of the opening roller 7 . The drive train for the sliver feed roller 13 is arranged at approximately the same height, but offset laterally. As usual, this drive train consists of a drive shaft 38 rotating in a bearing sleeve 37 , which is connected via a worm gear 39 to a machine-long drive shaft 40 .

Am Maschinengrundrahmen 26 fest angeflanscht ist außerdem ein Widerlagerbalken 28, der Bestandteil der Verriegelungsvorrichtung 5 ist. Im vorderen Bereich des Widerlagerbalken 28 befindet sich eine dreiecksförmige Aussparung 56, in die die Führungsrollen 57, 58 eingreifen. Die Verriegelungsvorrichtung 5 weist weiter einen Arretierungsbügel 59 mit einem Kraftübertragungsmittel 27, der Führungsrolle 58 sowie einem Gelenkanschluß 63 auf. Der Arretierungsbügel 59 ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, mit einer Führungsbuchse 60 verschweißt, die auf einem Bolzen 61 gleitet, der im Grundgehäuse 2 befestigt ist. Auf dem Bolzen 61 ist endseitig die Führungsrolle 57 befestigt. Ein zwischen Führungsrolle 57 und Führungsbuchse 60 angeordnetes Federelement 62 beaufschlagt den Arretierungsbügel 59 in Richtung Spinnbox und hält damit bei geschlossener Spinnbox das Kraftübertragungsmittel 27 in einer Aussparung 66 am Deckel 3 der Spinnbox.An abutment beam 28 , which is part of the locking device 5 , is also flanged to the machine base frame 26 . In the front area of the abutment beam 28 there is a triangular cutout 56 in which the guide rollers 57 , 58 engage. The locking device 5 also has a locking bracket 59 with a force transmission means 27 , the guide roller 58 and an articulated connection 63 . As can be seen from FIG. 3, the locking bracket 59 is welded to a guide bush 60 which slides on a bolt 61 which is fastened in the basic housing 2 . The guide roller 57 is fastened on the end of the bolt 61 . A valve disposed between the guide roller 57 and guide bushing 60 spring element 62 urges the locking clip 59 in the direction of the spinning box and thus holds closed spinning box the force transmitting means 27 in a recess 66 at the lid 3 of the spinning box.

Der Arretierungsbügel 59 ist über einen hebelartigen Ansatz 64 und den Gelenkanschluß 63 außerdem mit dem Hebelgestänge 65 für eine (nicht dargestellte) Rotorbremse verbunden. The locking bracket 59 is also connected to the lever linkage 65 for a rotor brake (not shown) via a lever-like extension 64 and the joint connection 63 .

In Fig. 5 ist der Schwenkbereich der Spinnbox mit der dort angeordneten Rotorgehäuseabsaugung im Schnitt dargestellt. Wie schematisch angedeutet, ist der im Lagerrohr 17 angeordnete Ansaugkanal 45 einerseits an die maschineneigene Absaugeinrichtung 54 angeschlossen und andererseits über die Ansaugöffnung 51, die Luftdurchtrittsöffnung 47 sowie einen Luftkanal 43 mit dem Rotorgehäuse 44 verbunden. Das im Lagergehäuse 15 angeordnete, vorzugsweise aus Kunststoff gefertigte Exzenterelement 16 übernimmt dabei auch die Funktion einer Dichtung. Das Exzenterelement 16 wird über einen schwenkbaren Anschlag 19, der in eine Rille 46 des Lagerrohres 17 faßt, in seiner Einbaulage fixiert.In Fig. 5 the pivoting range of the spin box with the rotor housing suction arranged there is shown in section. As indicated schematically, the suction duct 45 arranged in the bearing tube 17 is connected on the one hand to the machine's own suction device 54 and on the other hand connected to the rotor housing 44 via the suction opening 51 , the air passage opening 47 and an air duct 43 . The arranged in the bearing housing 15, preferably made of plastic eccentric element 16 also takes over the function of a seal. The eccentric element 16 is fixed in its installed position via a pivotable stop 19 which engages in a groove 46 of the bearing tube 17 .

Die erfindungsgemäße Spinnbox 1 ist vorzugsweise als Gußteil gefertigt. Dabei sind in das Grundgehäuse 2 bereits das Rotorgehäuse 44, der Luftkanal 43 sowie das Lagergehäuse 15 eingeformt. Da alle maßgeblichen Flächen oder Bohrungen zueinander parallel oder orthogonal angeordnet sind, ist die spanabhebende Endbearbeitung der Spinnbox (Grundgehäuse 2, Deckel 3) relativ einfach.The spin box 1 according to the invention is preferably manufactured as a cast part. The rotor housing 44 , the air duct 43 and the bearing housing 15 are already molded into the basic housing 2 . Since all relevant surfaces or bores are arranged parallel or orthogonally to each other, the machining finishing of the spinning box (basic housing 2 , cover 3 ) is relatively simple.

Swiveling the spin box into a cleaning or Maintenance position or removal of the spin box Functional description

Wie bekannt, wird bei derartigen Spinnvorrichtungen der Auflösewalze 7 mittels einer Faserbandeinspeisevorrichtung 8 ein Faserband 52 vorgelegt. Die Auflösewalze 7 zerlegt das Faserband 52 in spinnbare Einzelfasern, Schmutzpartikel 53 und Feinstaub. Die Schmutzpartikel 53 sammeln sich in der Schmutzkammer 23 und werden über die Absaugeinrichtung 22 entfernt. Da im Rotorgehäuse 44, das nach vorne durch die Kanalplatte 9 luftdicht verschlossen und über den Luftkanal 43, das Lagergehäuse 15 sowie den im Lagerrohr 17 befindlichen Ansaugkanal 45 an eine maschineneigene Absaugeinrichtung 54 angeschlossen ist, in Betriebsstellung der Spinnbox ein Unterdruck herrscht, gelangen die brauchbaren Einzelfasern über den Faserleitkanal 11 in den Spinnrotor 6 und werden als gesponnener Faden über die Fadenabzugsdüse 21 abgezogen.As is known, in the case of such spinning devices, the opening roller 7 is presented with a sliver 52 by means of a sliver feed device 8 . The opening roller 7 breaks down the fiber sliver 52 into spinnable individual fibers, dirt particles 53 and fine dust. The dirt particles 53 collect in the dirt chamber 23 and are removed via the suction device 22 . Since a negative pressure prevails in the operating position of the spinning box in the rotor housing 44 , which is sealed airtight to the front by the duct plate 9 and is connected via the air duct 43 , the bearing housing 15 and the suction duct 45 located in the bearing tube 17 to the machine's own suction device 54 , the usable Individual fibers via the fiber guide channel 11 into the spinning rotor 6 and are drawn off as a spun thread via the thread draw-off nozzle 21 .

Während des Spinnbetriebes kommt es im Spinnrotor zu Feinstaubablagerungen, die eine periodische Reinigung des Spinnrotors und damit ein Öffnen der Spinnbox erfordern.It occurs in the spinning rotor during the spinning operation Fine dust deposits, which are periodically cleaned Spinning rotor and thus opening the spinning box require.

Zum Öffnen der Spinnbox 1 wird zunächst der Arretierungsbügel 59 der Verriegelungsvorrichtung 5 in Richtung A geschwenkt, dabei gleitet das Kraftübertragungsmittel 27 aus seiner Aussparung 66 am Deckel 3 und gibt diesen zum Aufklappen um die Schwenkachse 4 frei. Gleichzeitig wird, um die in der Aussparung 56 abgestützte Führungsrolle 58 als Drehpunkt, die Führungsrolle 57 und damit die Spinnbox 1 um die Schwenkachse 18 in Richtung S abgeschwenkt. Über den am hebelartigen Ansatz 64 angeordneten Gelenkanschluß 63 wird außerdem das Bremsgestänge 65 und damit die Rotorbremse betätigt.To open the spin box 1 , the locking bracket 59 of the locking device 5 is first pivoted in the direction A, the force transmission means 27 slides out of its recess 66 on the cover 3 and releases it to open about the pivot axis 4 . At the same time, about the guide roller 58 supported in the recess 56 as the fulcrum, the guide roller 57 and thus the spin box 1 is pivoted about the pivot axis 18 in the direction S. The brake linkage 65 and thus the rotor brake are also actuated via the joint connection 63 arranged on the lever-like extension 64 .

Die Spinnbox 1 befindet sich jetzt in einer Reinigungs- und Wartungsstellung, in der der Spinnrotor 6 vom Antrieb getrennt ist, die Auflösewalze 7 aber am Antrieb bleibt.The spinning box 1 is now in a cleaning and maintenance position, in which the spinning rotor 6 is separated from the drive, but the opening roller 7 remains on the drive.

Wenn Reparaturen anstehen, die einen Ausbau der kompletten Spinnbox angeraten erscheinen lassen, wird das Exzenterelement 16 mittels des Schwenkhebels 20 von der Grundstellung X in Richtung B in die Grundstellung Y überführt. Bei diesem Verschwenken des Exzenterelementes 16 wird die Spinnbox 1 in Richtung AB abgesenkt, so daß der Wirtel 35 der Auflösewalze 7 vom Tangentialriemen 34 frei kommt und das Schneckengetriebe 39 der Faserbandeinzugswalze 13 von der Antriebswelle 40 entkuppelt wird. If repairs are pending that make it seem advisable to remove the entire spin box, the eccentric element 16 is moved from the basic position X in direction B to the basic position Y by means of the pivoting lever 20 . During this pivoting of the eccentric element 16 , the spin box 1 is lowered in the AB direction, so that the whorl 35 of the opening roller 7 comes free from the tangential belt 34 and the worm gear 39 of the sliver feed roller 13 is uncoupled from the drive shaft 40 .

Nach Lösen des Anschlages 19, der das Exzenterelement 16 auf dem Lagerrohr 17 sichert und gegebenenfalls Abziehen des Exzenterelementes 16 vom Lagerrohr 17, kann die komplette Spinnbox 1, das heißt, einschließlich der Stützscheibenlagerung 30 und der Verrieglungsvorrichtung 5, problemlos nach vorne ausgebaut werden.After loosening the stop 19 , which secures the eccentric element 16 on the bearing tube 17 and, if necessary, pulling off the eccentric element 16 from the bearing tube 17 , the complete spin box 1 , that is to say including the support disk bearing 30 and the locking device 5 , can be easily removed to the front.

Der Wiedereinbau einer Spinnbox 1 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge und kann, wie der Ausbau, bei laufender Spinnmaschine vorgenommen werden.The reinstallation of a spinning box 1 takes place in the reverse order and, like the removal, can be carried out with the spinning machine running.

Claims

1.Rotor spinning machine with at least one spinning box, which consists of a basic housing and a hinged cover, wherein a fiber ribbon feed device, an opening roller housing and a rotor housing are arranged in whole or in part in the basic housing and on the cover an airtight sealing of the rotor housing, containing at least part of a fiber guide channel is arranged and with a support disk bearing for the rotor axis and a tangential belt drive, characterized in that the spinning box ( 1 ) held in an operating position by means of a locking device ( 5 ) is arranged for decommissioning about a pivot axis ( 18 ) which is pivoted in a direction relative to the axis ( 49 ) of the spinning rotor ( 6 ) contested, parallel plane.

2. Rotor spinning machine according to claim 1, characterized in that the pivot axis ( 18 ), the rotor axis ( 49 ) and the opening roller axis ( 50 ) with respect to the vertical center plane (MV) and a horizontal center plane (MH) of the basic housing ( 2 ) in different quadrants lie.

3. A rotor spinning machine according to claim 1 and 2, characterized in that the pivot axis ( 18 ) arranged in the quadrant (I) is offset in the horizontal and vertical directions relative to the position of the rotor axis ( 49 ) located in the quadrant (II).

4. Rotor spinning machine according to claim 3, characterized in that the horizontal offset (a) is equal to or greater than the vertical offset (c).

5. Rotor spinning machine according to claim 3 and 4, characterized in that the horizontal offset (a) between the pivot axis ( 18 ) and the rotor axis ( 49 ) is 55-100 mm, preferably 70 mm.

6. Rotor spinning machine according to claim 3 and 4, characterized in that the vertical offset (c) between the pivot axis ( 18 ) and the rotor axis ( 49 ) is 30-55 mm, preferably 45 mm.

7. Rotor spinning machine according to claim 1, characterized in that the pivot axis ( 18 ) allows pivoting of the spin box ( 1 ) in a plane parallel to the longitudinal axis of the rotor machine.

8. A rotor spinning machine according to claim 1 and 2, characterized in that the pivot axis ( 18 ) arranged in the quadrant (I) is offset with respect to the opening roller axis ( 50 ) located in the quadrant (IV) in the vertical and in the horizontal direction.

9. Rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least the basic housing ( 2 ) is made as a cast part.

10. A rotor spinning machine according to claim 9, characterized in that the cast housing ( 2 ) comprises the rotor housing ( 44 ) and a bearing ( 15 ).

11. Rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the basic housing ( 2 ) of the spinning box ( 1 ) has a bearing point ( 15 ) for receiving a bearing pin ( 17 ), the bearing pin ( 17 ) on the end of the machine base frame ( 26 ) is set.

12. A rotor spinning machine according to claim 9, characterized in that the rotor housing ( 44 ) is connected via an air duct ( 43 ) to the bearing point designed as a bearing housing ( 15 ).

13. A rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bearing pin ( 17 ) forming the pivot axis ( 18 ) is designed as a bearing tube having a suction channel ( 45 ) with a lateral suction opening ( 51 ) and to a machine-specific suction device ( 54 ). connected.

14. Rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that an eccentric element ( 16 ) is switched on between the bearing housing ( 15 ) and the bearing tube ( 17 ).

15. A rotor spinning machine according to claim 14, characterized in that the plastic, the bearing housing ( 15 ) with respect to the bearing tube ( 17 ) sealing eccentric element ( 16 ) has a side air passage opening ( 47 ).

16. A rotor spinning machine according to claim 14, characterized in that the on the bearing tube ( 17 ) rotatable and in the axial direction by a stop ( 19 ) secured eccentric element ( 16 ) by means of a pivot lever ( 20 ) between two basic positions (X, Y) is pivotable .

17. A rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that drive belts ( 32 ) or ( 34 ) are provided for driving the spinning rotor ( 6 ) or an opening roller ( 7 ), which from above on the rotor shaft ( 31 ) or one Whorls ( 35 ) of the opening roller ( 7 ) rest.

18. Rotor spinning machine according to claim 16 and 17, characterized in that in the basic position (X) of the eccentric element ( 16 ) of the whorl ( 35 ) of the opening roller ( 7 ) abuts the tangential belt ( 34 ).

19. A rotor spinning machine according to claim 14, characterized in that in the basic position (Y) of the eccentric element ( 16 ) the spin box ( 1 ) is lowered in the direction (AB) and thus the contact between the whorl ( 35 ) of the opening roller ( 7 ) and the Tangential belt ( 34 ) is lifted and the sliver feed roller ( 13 ) is separated from its drive shaft ( 40 ).

20. Rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the eccentric element (16) (2) from the bearing pin to be made in the basic position (Y) a peeling of the base housing (17) and thus a removal of the entire spinning box (1) can.

21. Rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a rearwardly projecting bearing bracket ( 29 ) is arranged on the basic housing ( 2 ) and carries a support disk bearing ( 30 ) for receiving the rotor shaft ( 31 ).

22. A rotor spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that when the spinning box ( 1 ) is held in the operating position via the locking device ( 5 ), the rotor shaft ( 31 ) is pressed from below against the tangential belt ( 32 ), the tangential belt ( 32 ) is held down by a pressure roller ( 41 ) attached to the machine base frame ( 26 ) by means of a traverse ( 42 ).