EP1676942A2 - Procédé de recyclage de fibres non travaillées dans une carde, et carde équipée de moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

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EP1676942A2
EP1676942A2 EP05370036A EP05370036A EP1676942A2 EP 1676942 A2 EP1676942 A2 EP 1676942A2 EP 05370036 A EP05370036 A EP 05370036A EP 05370036 A EP05370036 A EP 05370036A EP 1676942 A2 EP1676942 A2 EP 1676942A2
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EP
European Patent Office
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carding
card
fibers
cylinder
members
Prior art date
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EP05370036A
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German (de)
English (en)
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EP1676942A3 (fr
EP1676942B1 (fr
Inventor
Michel Descamps
Marc Brabant
Jacques Marais
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Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Asselin Thibeau SAS
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Publication date
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Publication of EP1676942A3 publication Critical patent/EP1676942A3/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/32—Framework; Casings; Coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/72—Arrangements for returning waste to be re-carded

Definitions

  • the present invention relates to the textile field and relates to a new solution for recycling fibers not worked in a card.
  • the invention is preferably applied to the recycling of fibers not worked in a card equipped with group (s) card (s) roller (s).
  • a card comprises in the usual manner at least one rotary carding cylinder, still commonly referred to as a main drum or a large drum, on the periphery of which carding members are mounted.
  • the fibers transported at the periphery of the carding cylinder are worked by the combined actions of the carding members and the peripheral lining of the carding cylinder (carding operation of the fibers).
  • carding members There are various types of carding members, the main ones being: roller carding units, carding mats, carding plate fixed carding members.
  • a roller carding unit generally comprises a roller commonly called “worker” associated with a “stripper” roller, sometimes sometimes called “sweeper”.
  • a carding cylinder is equipped on its periphery with several successive carding groups with rollers. Carding roller units are widely used in cardes for the production of nonwoven webs.
  • a card mat includes a conveyor belt which is mounted near the carding cylinder and which, in part of its path, partially follows the curve of the carding cylinder.
  • This band is equipped with carding fittings adapted to cooperate with the peripheral lining of the carding cylinder.
  • This type of carding organ is basically used in cotton cardes.
  • the fixed carding members are for example in the form of a fixed fairing (also commonly called “carding plate”) having a plurality of carding points fixed at the periphery of the carding cylinder.
  • a more or less weak portion of the fibers at the periphery of the carding cylinder is taken up, at a point situated downstream of the carding members, by one or several cylinders positioned downstream of the carding cylinder, while the residual portion of the fibers at the periphery of the carding cylinder is recycled by the carding cylinder to the carding members.
  • the card has a single carding cylinder.
  • the card may comprise several successive carding cylinders, each carding cylinder being equipped on its periphery with carding members for working the fibers.
  • the main object of the present invention is to propose a new technical solution which improves the operation of a card in that it makes it possible to overcome the drawbacks arising from the presence of non-worked flying fibers which escape from the carding members of a card. card.
  • a more particular object of the invention is to propose a new technical solution to improve the operation of a card equipped with group (s) card (s) roller (s).
  • the aforementioned main objective is achieved by the invention which relates to a method of recycling fibers in a card comprising at least one carding cylinder and carding members mounted at the periphery of the carding cylinder.
  • the card has a covering covering the carding members, and a recirculating air stream is created which circulates under this cowling above and close to the carding members, so as to bring back the non-worked fibers. upstream of the carding cylinder.
  • Another object of the invention is a card comprising at least one carding cylinder and carding members mounted at the periphery of the carding cylinder.
  • the card comprises means for recycling the unworked fibers, which comprise a cowling covering the carding members, and which are designed to create a flow of air flowing under this cowling over and near the carding members. carding members in the upstream direction of the carding cylinder.
  • upstream and downstream are defined with respect to the direction of progression of the fibers in the card, that is to say in other words with respect to the direction of rotation of the carding cylinders of the card.
  • the invention is applied to a card whose carding members comprise one or more roller carding units.
  • FIG. 1 shows a double exit card for producing nonwovens, and more particularly nonwovens based on synthetic fibers of the polypropylene, polyethylene, ... and / or fiber type. natural cotton type, and / or viscose type artificial fibers, ...
  • the card of FIG. 1 comprises an input E of a card equipped with means 1 for supplying fibers which are constituted in the illustrated example of a trough 1a, a food roll 1b, and a breaker cylinder 1c.
  • a sheet of fibers is introduced continuously (by means not shown) at the entrance E of the card between the trough 1a and the food roll 1b.
  • the breaker cylinder 1c feeds into fibers a first rotary carding cylinder 2, which is more commonly known as a front end, and which is equipped on its periphery with a carding insert (in the form of spikes). or any other equivalent means) allowing it to take up the fibers of the periphery of the breaker cylinder.
  • a carding insert in the form of spikes. or any other equivalent means
  • carding groups 3 with successive rollers are mounted at the periphery and in the upper part of the front end 2.
  • Each carding unit 3 is composed of a sweeping roll 3a and a working roll 3b.
  • Each carding unit 3 cooperates with the front end 2 and has the function of working the fibers taken in the lining of the front end 2 so as to individualize and parallelize them. Carding groups 3 could be replaced by any other equivalent means fulfilling the same function.
  • the card Downstream of the limber 2, the card has a transfer cylinder 4, also commonly called “communicator”, which allows to take all the fibers at the periphery of the front limb 2 and transfer them to a second carding cylinder 5, still commonly called “big drum”.
  • this second carding cylinder 5 is coated with carding lining and comparable to the first carding cylinder 2 cooperates with roller carding units 3.
  • each carding outlet comprising for example a doffer cylinder 6, a detaching cylinder 7, and a strip of transport 8.
  • the fibers are worked and progress in the card at the periphery of the rolls 2, 4 and 5, to the output cylinders 6 (direction of progression of the worked fibers shown schematically by the arrow D in FIG. 1) .
  • the card is equipped with a covering means 10, which in the illustrated example comprises a curved top wall 10a and two substantially planar and vertical side walls 10b.
  • This covering 10 may, depending on the case, be supported on the ground by the carrier frame 9 or be supported on the ground by separate support means of the carrier frame 9.
  • the card is also equipped with substantially vertical lateral flanges 12 which are supported by the frame 9 and are mounted on either side of the rolls of the card.
  • These lateral flanges 12 form with the upper wall 10a of the covering 10 an upper cowling 13, which covers the carding cylinders 2 and 5 of the card in the upper part, the carding groups 3 with rollers being entirely housed inside this cowling.
  • the lateral flanges 12 have not been shown in FIGS. 1 and 2, and are only shown in FIGS. 3 and 4.
  • the cowling 13 covers the card from its input E (including the fiber supply means 1a, 1b and 1c) to the output rollers 6.
  • the The cowling 13 could stop at the last carding group 3 of the card, the important thing being that the cowling 13 covers the carding groups 3 that is to be protected by a recycling air flow of the non-worked fibers.
  • the cowling 13 delimits above the carding groups 3 of the card a corridor 13a of width L ( Figure 4) substantially corresponding to the length of the carding cylinders 2 and 5. This corridor 13a allows channel the recirculating air stream to the right of the carding rolls 2 and 5, and close to the carding groups 3.
  • the downstream side face 10c of the cover 10 is open such that an air intake A under the cowling 13 is formed downstream of the last carding unit 3 of the carding cylinder 5.
  • This admission d Air A extends over the entire width (L) of the cowling 13 ( Figure 4).
  • the upstream end 10d of the cover 10 is equipped with a suction box 11 comprising an internal air duct 11a which extends substantially over the entire width of the card, and which communicates with air intake openings A 'formed in a front wall 11b of the suction box 11.
  • These air intake openings A' open below the cowling 13 and are distributed over the width (L) of the In another variant, all or part of the intake openings A 'could be replaced by a longitudinal slot or equivalent.
  • the suction box 11 has a discharge opening A "which communicates with the inner conduit 11a, and which is connected to a fan (not shown).
  • the aforementioned fan In operation of the card, the aforementioned fan is turned on, and sucks continuously under the cowling 13 of the air which penetrates inside the inner pipe 11a of the suction box 11 via the inlet openings A ', and which is discharged through the discharge opening A' towards the intake of the fan.This air is discharged continuously by the fan in the open air outside the cowling 13. This suction generates the circulation, under the cowling 13 and over substantially the entire length of the carding rollers [width (L)], a stream of air recycling fibers which is shown schematically in the figures attached by arrows F.
  • This flow of recirculation air F circulates under the cowling 13 forcibly and continuously near the carding groups 3, from the inlet A of the cowling 13 downstream of the main carding roll 5 to the suction box 11 located at the cardboard inlet E, upstream of the carding cylinder 2.
  • This recirculating air flow F is therefore oriented in the direction opposite to the direction D of progression of the fibers worked at the periphery of the rolls. .
  • the non-worked flying fibers which are ejected from the rolls of the carding groups 3 are driven under the cowling 13 by the recirculating air flow F to the inlet E of the card, upstream of the first carding cylinder 2.
  • These fibers are then taken up by the feed means 1 at the input of the card and are reintroduced, at the periphery of the first carding cylinder 2, by the breaker cylinder 1c, with the other fibers from the entrance tablecloth.
  • These fibers are thus advantageously recycled into the card, and no longer interfere with the operation of the card, in contrast with a card that would be devoid of the recirculation airflow F.
  • the card is equipped with a single upstream suction box 11 for the creation of the recirculating air flow F.
  • a single upstream suction box 11 for the creation of the recirculating air flow F.
  • FIG. 5 shows another embodiment of the invention in which, for the creation of the recirculating air flow F, the card is equipped, in addition to the suction box 11, with two boxes. additional suction 11 'and 11 "which are mounted on the cowling 13, downstream of the box 11. More particularly, in this embodiment, the suction box 11' is positioned in the area between the cylinder of 5 and the drawbar 2, the suction box 11 "is positioned downstream of the main carding cylinder 5. In a manner comparable to that described for the suction box 11, the boxes of 11 'and 11 "extend, in the direction perpendicular to the plane of Figure 5, preferably substantially over the entire width of the card (that is to say the length of the rolls of the card).
  • a recycling stream F of the invention is particularly advantageous for cards which are equipped with group (s) card (s) roller (s) as the card of the accompanying figures, because the phenomenon of fiber ejection Unworked is important for this type of card.
  • the invention is not limited to this type of card, but can also be applied to cards equipped with other types of carding members (fixed or mobile) for which the amount of non-worked flying fibers is certainly less important, but not negligible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Dans une carde comportant au moins un cylindre de cardage (2 ou 5), des organes cardants (3) montés à la périphérie du cylindre de cardage, et un capotage (13) recouvrant les organes cardants (3) de la carde, on recycle les fibres non travaillées qui s'échappent des organes cardants, en créant un flux d'air de recyclage (F) qui circule sous ce capotage (13) au dessus et à proximité des organes cardants (3), en sorte de ramener les fibres non travaillées en amont du cylindre de cardage.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine textile et a pour objet une nouvelle solution de recyclage de fibres non travaillées dans une carde. L'invention trouve préférentiellement son application au recyclage de fibres non travaillées dans une carde équipée de groupe(s) cardant(s) à rouleaux.
    • Art Antérieur
  • Une carde comprend de manière usuelle au moins un cylindre de cardage rotatif, encore communément désigné tambour principal ou grand tambour, à la périphérie duquel sont montés des organes cardants. En fonctionnement, les fibres transportées à la périphérie du cylindre de cardage sont travaillées par les actions combinées des organes cardants et de la garniture périphérique du cylindre de cardage (opération de cardage des fibres).
  • Il existe différents types d'organes cardants, dont les principaux sont : les groupes cardants à rouleaux, les tapis cardants, les organes cardants fixes de type plaques cardantes.
  • Un groupe cardant à rouleaux comporte généralement un rouleau communément appelé « travailleur » associé à un rouleau «débourreur », encore parfois appelé « balayeur ». En pratique, un cylindre de cardage est équipé sur sa périphérie de plusieurs groupes cardants à rouleaux successifs. Les groupes cardants à rouleaux sont très largement utilisés dans les cardes permettant la production de voiles non-tissés.
  • Un tapis cardant comprend une bande de transport qui est montée à proximité du cylindre de cardage, et qui, sur une partie de son parcours, épouse en partie la courbe du cylindre de cardage. Cette bande est équipée de garnitures cardantes aptes à coopérer avec la garniture périphérique du cylindre de cardage. Ce type d'organe cardant est essentiellement utilisé dans les cardes coton.
  • Les organes cardants fixes se présentent par exemple sous la sous la forme d'un carénage fixe (encore communément appelé « plaque cardante ») comportant une pluralité de points cardants fixes à la périphérie du cylindre de cardage.
  • De manière usuelle, dans une structure de carde classique, à chaque rotation du cylindre de cardage, une portion plus ou moins faible des fibres à la périphérie du cylindre de cardage est reprise, en un point situé en aval des organes cardants, par un ou plusieurs cylindre positionnés en aval du cylindre de cardage, tandis que la partie résiduelle des fibres à la périphérie du cylindre de cardage est recyclée par ce cylindre de cardage vers les organes cardants.
  • Dans la structure la plus simple, la carde comporte un unique cylindre de cardage. Dans des structures plus complexes, la carde peut comporter plusieurs cylindres de cardage successifs, chaque cylindre de cardage étant équipé sur sa périphérie d'organes cardants pour le travail des fibres.
  • Dans les cardes équipées de groupe(s) cardant(s) du type à rouleaux, on observe en fonctionnement une éjection de fibres sur les groupes cardants. Ces fibres volantes s'accumulent de manière non contrôlée sous la forme d'amas de fibres qui ne sont pas travaillés correctement et qui perturbent le fonctionnement de la carde, notamment en venant polluer le produit textile, par exemple le voile non-tissé, produit en sortie de carde. Cette éjection des fibres, et en particulier la quantité de fibres volantes éjectées et non travaillées, dépend de plusieurs paramètres dont : le pouvoir d'accrochage de la garniture de carde du cylindre de cardage (-ce pouvoir d'accrochage étant en outre variable dans le temps en fonction de l'usure de la garniture-), la frisure des fibres, le coefficient de frottement fibre/fibre ou fibre/métal, la vitesse de rotation des rouleaux du groupe cardant.
  • Il y a donc un intérêt à trouver une solution technique qui permet de limiter, et de préférence de supprimer, les inconvénients découlant de l'éjection de fibres volantes sur les groupes cardants à rouleaux d'une carde.
  • Avec les autres types précités d'organes cardants (tapis cardants, plaques cardantes), on observe également en cours de fonctionnement de la carde la présence de fibres volantes. La génération de fibres volantes est dans ce cas nettement moins importante qu'avec des groupes cardants à rouleaux, mais peut le cas échéant être suffisante pour perturber le fonctionnement correct de la carde.
    • Objectif de l'invention
  • La présente invention a pour objectif principal de proposer une nouvelle solution technique qui améliore le fonctionnement d'une carde en ce qu'elle permet de pallier aux inconvénients découlant de la présence de fibres volantes non travaillées qui s'échappent des organes cardants d'une carde.
  • Un objectif plus particulier de l'invention est de proposer une nouvelle solution technique pour améliorer le fonctionnement d'une carde équipée de groupe(s) cardant(s) à rouleaux.
    • Résumé de l'invention
  • L'objectif principal précité est atteint par l'invention qui a pour objet un procédé de recyclage de fibres dans une carde comportant au moins un cylindre de cardage et des organes cardants montés à la périphérie du cylindre de cardage.
  • De manière caractéristique selon l'invention, la carde comporte un capotage recouvrant les organes cardants, et on crée un flux d'air de recyclage qui circule sous ce capotage au dessus et à proximité des organes cardants, en sorte de ramener les fibres non travaillées en amont du cylindre de cardage.
  • L'invention a pour autre objet une carde comportant au moins un cylindre de cardage et des organes cardants montés à la périphérie du cylindre de cardage.
  • De manière caractéristique selon l'invention, la carde comporte des moyens de recyclage des fibres non travaillées, qui comportent un capotage recouvrant les organes cardants, et qui sont conçus pour créer un flux d'air circulant sous ce capotage au dessus et à proximité des organes cardants en direction de l'amont du cylindre de cardage.
  • Dans le présent texte, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la direction de progression des fibres dans la carde, c'est-à-dire en d'autre termes par rapport au sens de rotation du ou des cylindres de cardage de la carde.
  • De préférence, mais non exclusivement, l'invention est appliquée à une carde dont les organes cardants comportent un ou plusieurs groupes cardants à rouleaux.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de deux variantes préférées de réalisation de l'invention, appliquée à une carde non-tissé équipée de groupes cardants à rouleaux, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique vue de côté d'une carde non-tissé conforme à une première variante de réalisation,
    • la figure 2 est une perspective de la carde de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de dessus de la carde de la figure 1, et
    • la figure 4 est une vue latérale de la carde dans un plan perpendiculaire au plan de la figure 1,
    • et la figure 5 est une représentation schématique vue de côté d'une carde non-tissé conforme à une deuxième variante de réalisation.
    Description détaillée
  • On a représenté sur la figure 1 une carde à double sortie, pour la production de non-tissés, et plus particulièrement de non-tissés à base de fibres synthétiques du type polypropylène, polyéthylène,..., et/ou de fibres naturelles du type coton, et/ou de fibres artificielles de type viscose,...
  • La carde de la figure 1 comprend une entrée E de carde équipée de moyens 1 d'alimentation en fibres qui sont constitués dans l'exemple illustré d'une auge 1a, d'un rouleau alimentaire 1b, et d'un cylindre briseur 1c. De manière usuelle, en fonctionnement, une nappe de fibres est introduite en continue (par des moyens non représentés) à l'entrée E de la carde entre l'auge 1 a et le rouleau alimentaire 1 b.
  • A partir de cette nappe de fibres, le cylindre briseur 1c alimente en fibres un premier cylindre de cardage rotatif 2, qui est plus communément appelé avant-train, et qui est équipé sur sa périphérie d'une garniture de cardage (sous formes de pointes ou tout autre moyen équivalent) lui permettant de reprendre les fibres de la périphérie du cylindre briseur. De manière usuelle, plusieurs groupes cardants 3 à rouleaux successifs sont montés à la périphérie et en partie supérieure de l'avant-train 2. Chaque groupe cardant 3 est composé d'un rouleau balayeur 3a et d'un rouleau travailleur 3b. Chaque groupe cardant 3 coopère avec l'avant-train 2 et a pour fonction de travailler les fibres prises dans la garniture de l'avant-train 2 en sorte de les individualiser et les paralléliser. Les groupes cardants 3 pourraient être remplacés par tout autre moyen équivalent remplissant la même fonction.
  • En aval de l'avant-train 2, la carde comporte un cylindre de transfert 4, encore communément appelé « communicateur », qui permet de reprendre toutes les fibres à la périphérie de l'avant-train 2 et de les transférer jusqu'à un second cylindre de cardage 5, encore communément appelé « grand tambour ». De manière connue en soi, ce second cylindre de cardage 5 est revêtu d'une garniture de cardage et de manière comparable au premier cylindre de cardage 2 coopère avec des groupes cardants à rouleaux 3.
  • En aval du second cylindre de cardage 5, la carde comporte deux sorties inférieure et supérieure, chaque sortie de carde comportant par exemple un cylindre peigneur 6, un cylindre détacheur 7, et une bande de transport 8.
  • L'ensemble des cylindres et rouleaux précités de la carde est supporté au sol par un bâti porteur 9.
  • En fonctionnement de la carde, les fibres sont travaillées et progressent dans la carde à la périphérie des cylindres 2, 4 et 5, jusqu'aux cylindres de sortie 6 (direction de progression des fibres travaillées schématisée par la flèche D sur la figure 1).
  • En référence aux figures 1 et 2, la carde est équipée d'un moyen de recouvrement 10, qui dans l'exemple illustré comporte une paroi supérieure 10a courbe et deux parois latérales 10b sensiblement planes et verticales. Ce recouvrement 10 peut selon le cas être supporté au sol par le bâti porteur 9 ou être supporté au sol par des moyens support distincts du bâti porteur 9.
  • En référence aux figures 3 et 4, la carde est également équipée de flasques latéraux 12 sensiblement verticaux qui sont supportés par le bâti 9 et sont montés de part et d'autre des cylindres de la carde. Ces flasques latéraux 12 forment avec la paroi supérieure 10a du recouvrement 10 un capotage supérieur 13, qui recouvre en partie haute les cylindres de cardage 2 et 5 de la carde, les groupes cardants 3 à rouleaux étant entièrement logés à l'intérieur de ce capotage. Par soucis de simplification, les flasques latéraux 12 n'ont pas été représentés sur les figures 1 et 2, et sont représentés uniquement sur les figures 3 et 4.
  • Dans l'exemple illustré, le capotage 13 recouvre la carde depuis son entrée E (y compris les moyens d'alimentation en fibres 1 a, 1b et 1 c) jusqu'aux cylindres de sortie 6. Dans une autre variante de réalisation, le capotage 13 pourrait s'arrêter au niveau du dernier groupe cardant 3 de la carde, l'important étant que ce capotage 13 recouvre les groupes cardants 3 que l'on souhaite protéger par un flux d'air de recyclage des fibres non travaillées. Le capotage 13 délimite au dessus des groupes cardants 3 de la carde un couloir 13a de largeur L (figure 4) correspondant sensiblement à la longueur des cylindres de cardage 2 et 5. Ce couloir 13a permet de canaliser latéralement le flux d'air de recyclage au droit des cylindres de cardage 2 et 5, et à proximité des groupes cardants 3.
  • En référence à la figure 1, la face latérale aval 10c du recouvrement 10 est ouverte de telle sorte qu'une admission d'air A sous le capotage 13 est ménagée en aval du dernier groupe cardant 3 du cylindre de cardage 5. Cette admission d'air A s'étend sur toute la largeur (L) du capotage 13 (figure 4).
  • A l'opposé, l'extrémité amont 10d du recouvrement 10 est équipée d'une boîte d'aspiration 11 comportant un conduit d'air interne 11 a qui s'étend sensiblement sur toute la largeur de la carde, et qui communique avec des ouvertures d'admission d'air A' ménagées dans une paroi avant 11 b de la boîte d'aspiration 11. Ces ouvertures d'admission d'air A' débouchent au dessous du capotage 13 et sont réparties sur la largeur (L) du capotage 13. Dans une autre variante, tout ou partie des ouvertures d'admission A' pourraient être remplacées par une fente longitudinale ou équivalent.
  • A l'une de ses deux extrémités, la boîte d'aspiration 11 comporte une ouverture d'évacuation A" qui communique avec le conduit interne 11a, et qui est raccordée à un ventilateur (non représentée).
  • En fonctionnement de la carde, le ventilateur précité est mis en marche, et aspire en continu sous le capotage 13 de l'air qui pénètre à l'intérieur du conduit interne 11a de la boîte d'aspiration 11 via les ouvertures d'admission A', et qui est évacué par l'ouverture d'évacuation A"en direction de l'admission du ventilateur. Cet air est refoulé en continu par le ventilateur à l'air libre à l'extérieur du capotage 13. Cette aspiration engendre la circulation, sous le capotage 13 et sur sensiblement toute la longueur des cylindres de cardage [largeur (L)], d'un flux d'air de recyclage des fibres qui est schématisé sur les figures annexées par des flèches F. Ce flux d'air de recyclage F circule sous le capotage 13 de manière forcée et continue à proximité des groupes cardants 3, depuis l'admission A du capotage 13 en aval du cylindre de cardage principal 5 jusqu'à la boîte d'aspiration 11 localisée au niveau de l'entrée E de carde, en amont du cylindre de cardage 2. Ce flux d'air de recyclage F est donc orienté dans la direction opposée à la direction D de progression des fibres travaillées à la périphérie des cylindres la carde.
  • En fonctionnement de la carde, les fibres volantes non travaillées qui sont éjectées des rouleaux des groupes cardants 3 sont entraînées sous le capotage 13 par le flux d'air de recyclage F jusqu'à l'entrée E de la carde, en amont du premier cylindre de cardage 2. Ces fibres sont alors reprises par les moyens d'alimentation 1 à l'entrée de la carde et sont réintroduites, à la périphérie du premier cylindre de cardage 2, par le cylindre briseur 1 c, avec les autres fibres en provenance de la nappe d'entrée. Ces fibres sont ainsi avantageusement recyclées dans la carde, et ne viennent plus perturber le fonctionnement da la carde, par contraste avec une carde qui serait dépourvue du flux d'air de recyclage F.
  • Il revient à l'homme du métier de régler judicieusement la puissance du flux d'air de recyclage F d'une part de telle sorte que celui-ci soit suffisamment efficace pour entraîner les fibres non travaillées jusqu'à l'entrée E de la carde, mais d'autre part de telle sorte que celui-ci ne soit pas trop puissant afin de ne pas perturber le parcours des fibres entraînées à la périphérie des cylindres de la carde.
  • Dans la variante de réalisation particulière qui vient d'être décrite, la carde est équipée d'une unique boîte d'aspiration 11 amont pour la création du flux d'air de recyclage F. Ceci n'est toutefois pas limitatif de l'invention. Dans une autre variante de réalisation, il est possible de prévoir plusieurs boîtes d'aspiration, et par exemple dans la réalisation des figures 1 à 4 annexées, une boîte d'aspiration supplémentaire intermédiaire, en amont du cylindre de cardage 5, et par exemple positionnée au dessus du cylindre de cardage 2.
  • On représenté sur la figure 5, une autre variante de réalisation de l'invention dans laquelle, pour la création du flux d'air F de recyclage, la carde est équipée, en plus de la boîte d'aspiration 11, de deux boîtes d'aspiration 11' et 11" supplémentaires qui sont montées sur le capotage 13, en aval de la boîte 11. Plus particulièrement, dans cette variante de réalisation, la boîte d'aspiration 11' est positionnée dans la zone située entre le cylindre de cardage principal 5 et l'avant-train 2 ; la boîte d'aspiration 11" est positionnée en aval du cylindre de cardage principal 5. De manière comparable à ce qui a été décrit pour la boîte d'aspiration 11, les boîtes d'aspiration 11' et 11" s'étendent, dans la direction perpendiculaire au plan de la figure 5, de préférence sensiblement sur toute la largeur de la carde (c'est-à-dire la longueur des cylindres de la carde).
  • La mise en oeuvre d'un flux de recyclage F de l'invention est particulièrement intéressante pour les cardes qui sont équipées de groupe(s) cardant(s) à rouleaux telle la carde des figures annexées, car le phénomène d'éjection de fibres non travaillées est important pour ce type de carde. Néanmoins, l'invention n'est pas limitée à ce seul type de carde, mais peut également être appliquée à des cardes équipées d'autres types d'organes cardants (fixes ou mobiles) pour lesquelles la quantité de fibres volantes non travaillées est certes moins importante, mais n'est pas négligeable.

Claims (9)

  1. Procédé de recyclage de fibres dans une carde comportant au moins un cylindre de cardage (2 ; 5) et des organes cardants (3) montés à la périphérie du cylindre de cardage, caractérisé en ce que la carde comporte un capotage (13) recouvrant les organes cardants (3) de la carde, et en ce qu'on crée un flux d'air de recyclage (F) qui circule sous ce capotage (13) au dessus et à proximité des organes cardants (3) en sorte de ramener les fibres non travaillées en amont du cylindre de cardage.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flux d'air de recyclage (F) est créé par aspiration.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au moyen du flux d'air de recyclage (F), on ramène les fibres non travaillées jusqu'à l'entrée (E) de la carde et on réintroduit ces fibres à la périphérie d'un cylindre de cardage (2) de la carde.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'au moins un des organes cardants est un groupe cardant à rouleaux (3).
  5. Carde comportant au moins un cylindre de cardage et des organes cardants montés à la périphérie du cylindre de cardage, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (10, 11, 12, 13) de recyclage des fibres non travaillées, qui comportent un capotage (13) recouvrant les organes cardants (3) de la carde, et qui sont conçus pour créer un flux d'air (F) circulant sous ce capotage (13) au dessus et à proximité des organes cardants en direction de l'amont du cylindre de cardage.
  6. Carde selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'au moins un des organes cardants est un groupe cardant à rouleaux (3).
  7. Carde selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisée en ce que les moyens de recyclage des fibres non travaillées comportent des moyens d'aspiration (11).
  8. Carde selon la revendication 7 caractérisée en ce que les moyens d'aspiration sont positionnés à l'entrée (E) de la carde.
  9. Carde selon l'une des revendications 5 à 8 caractérisée en ce que les moyens de recyclage des fibres non travaillées permettent de générer un flux d'air (F) de recyclage qui circule sous le capotage (13), depuis l'aval du dernier cylindre de cardage (5) jusqu'à l'entrée (E) de la carde.
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