EP1673505A1 - Saug- oder blaswalze - Google Patents

Saug- oder blaswalze

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Publication number
EP1673505A1
EP1673505A1 EP04766819A EP04766819A EP1673505A1 EP 1673505 A1 EP1673505 A1 EP 1673505A1 EP 04766819 A EP04766819 A EP 04766819A EP 04766819 A EP04766819 A EP 04766819A EP 1673505 A1 EP1673505 A1 EP 1673505A1
Authority
EP
European Patent Office
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cover
suction
roll
blow
roller according
Prior art date
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Granted
Application number
EP04766819A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1673505B1 (de
Inventor
Herbert Schrefl
Harald Graf-Müller
Josef Kerschbaumer
Erwin Gutlederer
Christoph Klarer
Klaus Wulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1673505A1 publication Critical patent/EP1673505A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1673505B1 publication Critical patent/EP1673505B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a suction or blowing roll of a machine for the production and / or finishing of a paper, cardboard, tissue or other fibrous web with a rotatable, perforated roll shell and at least one pressure area extending only over part of the roll circumference, which of a stationary pressure box which is open towards the roll shell is formed in the inside of the roll, the pressure box being connected to a negative or excess pressure source and being sealed off from the roll shell by at least one sealing element.
  • leakage air in the area of the sealing elements can also lead to noise.
  • the object of the invention is therefore to significantly reduce the noise emission with such rollers using simple means.
  • the object was achieved in that at least one
  • Sealing element an at least substantially air-impermeable, extending in the circumferential direction and outside of the pressure box and / or the Roll cover arranged adjacent or is arranged in the vicinity of a side wall of the at least one pressure box on the outside of the roll shell, wherein the cover is either in contact with the roller shell or has a distance of less than 100 mm to this.
  • the cover is therefore either completely impermeable to air or only allows a small amount of air to pass through.
  • the cover is either arranged on the inside of the roll shell, where it is preferably directly adjacent to a wall of the printing box.
  • the cover is at a short distance from the wall of the
  • Roll shell extends. It protrudes as far as possible into the gusset between the roller shell and the belt that carries the fibrous web with it
  • the distance between the cover and the roller shell should be less than 20 mm, preferably less than 10 mm.
  • the distance between the roller shell and the cover can be essentially the same everywhere or increase or decrease from the pressure box or even fluctuate in the longitudinal and / or transverse direction of the machine.
  • cover adjoins a sealing element which runs approximately transversely to the web running direction.
  • the air flow in the perforation can be particularly significantly reduced if a cover connects to the end of the pressure box lying in the direction of rotation.
  • a cover connects to the end of the pressure box that is opposite to the direction of rotation.
  • the cover should extend over a peripheral area of at least 10 mm, preferably at least over a peripheral area of at least 100 mm and in particular more than 200 mm.
  • the cover overlaps in the circumferential direction extends the entire area outside the print box.
  • the cover extends axially only over part of the perforated area of the roll shell. This applies in particular to rollers with several pressure areas arranged axially next to one another. Here the arrangement of the cover in the area of the pressure area with the greatest negative or positive pressure can suffice.
  • An adjusting device is advantageously provided on the suction or blowing roller, by means of which a cover can be changed axially over its entire width or over part of its width with respect to its distance or its angle of attack from the roller shell.
  • the adjusting device can be adjusted hydraulically, pneumatically or mechanically, for example.
  • the position can be adjusted by a control device which comprises a controller.
  • a control device which comprises a controller.
  • this acts on the adjusting device via a signal variable, which changes the position of a cover in accordance with the signal variable.
  • the control variable measured by the measuring device is, for example, the pressure in the pressure box or the moisture of the fibrous web or the sieve or the felt over which the fibrous web is guided.
  • a cover has only one
  • the cover may also have openings, for example in the form of Holes or holes.
  • spacers in particular in the form of rods, wedges or strips, are arranged between the roller shell and a cover, which spacers can be adjusted in particular by the adjusting device.
  • a cover consists either of a single or of several materials, in particular of a metal, a plastic and / or a composite material.
  • FIG. 1 a schematic cross section with several covers 5
  • FIG. 2 with a continuous cover 5
  • FIG. 3 with two covers 5, 10 arranged on the inside and outside in the direction of rotation behind the pressure box
  • FIG. 4 the two covers 5, 10 according to FIG. 3, which are adjustable via spacers and an adjusting device.
  • rollers are suction rollers with a perforated, rotatable roller jacket 1, as are used in paper machines, in particular in the former, for sheet formation, in the press section and in the dryer section.
  • suction rolls are wrapped here by an air-permeable belt 3, that is to say, for example, a sieve or a felt or a belt made of another material, and the fibrous web 2 on the outside, the vacuum region 9 being in the looping region.
  • This vacuum region 9 is formed by a fixed pressure box 6 in the interior of the roller, which is open towards the roll shell 1.
  • the inside of the pressure box 6 is connected to a vacuum source.
  • the pressure box is 6 completely sealed with sealing elements 5 in the form of sealing strips against the roll shell 1.
  • air-impermeable covers 5 adjoin the axially extending sealing elements 7 in the circumferential direction. These covers 5 are only a small distance of less than 10 mm from the roll shell 1, the distance from the pressure box 6 increasing. In another embodiment, the distance between the roll shell 1 and one of the covers 5 or both covers 5 remains constant.
  • the ventilation of the perforation in which there is still a negative pressure when it emerges from the pressure region 9, can essentially only take place by means of an air flow 8 from the outside.
  • This air flow 8 is already impeded by the water mist present in the area of the suction roll.
  • a negative pressure forms in the opening gusset between the belt 3 and the suction roll, which counteracts a considerable amount of ventilation of the perforation.
  • the cover 5 covers an area of approximately 25 ° and at the outlet of 50 °.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which the cover 5 lies in the circumferential direction over the entire area outside the print box 6 Area extends. This completely prevents ventilation from the inside, in particular when the distance between the cover 5 and the roller shell 1 is in the range of a few millimeters or the cover 5 is even in contact with the roller shell 1.
  • the covers 5 extend axially here over the entire perforated area of the roll shell 1.
  • cover 10 in addition to the cover 5, there is a further cover 10 on the outside of the roll shell 1 in the gusset formed by the latter with the band 3. Both covers 5, 10 are preferably adjustable via joints 11 and 12, respectively.
  • spacers 13, 14 are attached to the cover 5 and spacers 15, 16 to the cover 10.
  • the spacers 13 to 16 consist of either plastic or metal; they can be wedge-shaped; for example, they are plastic wear parts that are easy to replace.
  • the spacers 13 to 16 are designed either as rods or as sealing strips, in particular made of sheet metal.
  • the sealing strips can also be present in addition to the spacers 13 to 16.
  • the spacers 15, 16 ensure that the desired distance between the roller shell 1 and the cover 10 is maintained, since this is attracted to the roller shell 1 due to the low component moment of resistance.
  • the component section modulus indicates the strength of the deformation under external loads. A lower deformation means a large section modulus and vice versa.
  • the position of the covers 5, 10 is changed by adjusting devices 17 and 18, respectively. These are, for example, via pressure lines 19, 20 with the Spacers 13, 14 and 15, 16 connected so that the distance of the covers 5, 10 with respect to the roll shell 1 both at the front end and at the rear end of the covers 5, 10 by a fluid medium supplied via the lines 19, 20 (Oil, water, air) can be changed hydraulically or pneumatically. Alternatively or additionally, it is provided that the angle of attack of the covers 5, 10 can be adjusted, the joints 11, 12 being influenced by the devices 17, 18 via corresponding lines.
  • the devices 17, 18 influence the positions in that mechanical adjustment means, for example in the form of threaded spindles, are present.
  • the distances between the devices 17, 18 can be changed by appropriate configurations of the devices 17, 18 either over the entire width of the covers 5, 10 exclusively or also selectively or at certain sections of the covers 5, 10. A distance control in the radial and / or axial direction is thus possible by means of the devices 17, 18.
  • the devices 17, 18 are acted upon, for example, by measuring devices with signal variables.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

Saug- oder Blaswalze
Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaswalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel und zumindest einem sich nur über einen Teil des Walzenumfangs erstreckenden Druckbereich, der von einem zum Walzenmantel hin offenen, feststehenden Druckkasten im Walzeninneren gebildet wird, wobei der Druckkasten mit einer Unter- oder Überdruckquelle verbunden und gegenüber dem Walzenmantel mit wenigstens einem Dichtelement abgedichtet ist.
Wenn bei diesen Walzen die Perforation aus dem Druckbereich gelangt, so kommt es zu einem Ausgleich des Luftdrucks in der Perforation mit dem der Umgebung. Infolgedessen strömt bei Blaswalzen die Luft aus der Perforation und bei Saugwalzen in die Perforation. Diese Luftströmung verursacht einen erheblichen Lärm.
Unabhängig davon kann auch Leckluft im Bereich der Dichtelemente zu einer Lärmentwicklung führen.
Um dem entgegenzuwirken, wurden spezielle Dichtanordnungen im Bereich des Druckkastens entwickelt, die jedoch nicht ausreichend wirksam und/oder zu aufwendig sind.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei derartigen Walzen die Lärmemission mit einfachen Mitteln erheblich zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest an ein
Dichtelement eine wenigstens im wesentlichen luftundurchlässige, in Umfangsrichtung verlaufende und außerhalb des Druckkastens und/oder des Walzenmantels angeordnete Abdeckung angrenzt bzw. in der Nähe einer Seitenwand des mindestens einen Druckkastens an der Außenseite des Walzenmantels angeordnet ist, wobei die Abdeckung entweder mit dem Walzenmantel in Kontakt steht oder einen Abstand von weniger als 100 mm zu diesem besitzt.
Die Abdeckung ist somit entweder ganz luftundurchlässig oder lässt Luft nur zu einem geringen Teil hindurch.
Die Abdeckung ist entweder auf der Innenseite des Walzenmantels angeordnet, wo sie vorzugsweise unmittelbar an eine Wandung des Druckkastens angrenzt.
Alternativ ist die Abdeckung in einem geringen Abstand zu der Wandung des
Druckkastens angebracht. In einerweiteren alternativen oder zusätzlichen Anordnung der Abdeckung ist vorgesehen, dass sich diese außerhalb des perforierten
Walzenmantels erstreckt. Dabei ragt sie in den Zwickel zwischen dem Walzenmantel und dem Band, das die Faserstoffbahn mit sich führt, so weit wie möglich hinein, um
Druckverluste so gering wie möglich zu halten, oder es ist vorgesehen, dass die
Abdeckung bis auf einen definierten, insbesondere auch erfindungsgemäß veränderbaren Abstand an den Berührungsbereich zwischen dem Band und dem
Walzenmantel heranreicht. Es versteht sich, dass Kombinationen aus innen und/oder außen liegenden Abdeckungen gemäß dieser Erfindung herstellbar sind.
Es kann außerdem auch vorteilhaft sein, die Abdeckung gegenüber dem Walzenmantel vorzugsweise an den axialen Enden abzudichten.
Diese Abdeckung verhindert den Druckausgleich zwischen der Perforation und dem Walzeninneren erheblich oder sogar gänzlich. Im Ergebnis ist ein Druckausgleich im wesentlichen nur mit dem Außenbereich der Walze oder je nach Ausführungsform im wesentlichen nur mit dem Innenbereich der Walze möglich.
Der im Bereich dieser Walzen häufig vorhandene Wassernebel erhöht den Strömungswiderstand, so dass der Druckausgleich allmählicher und damit auch mit weniger Lärm erfolgt. Außerdem bildet sich im öffnenden Spalt zwischen der Faserstoffbahn oder einem diese stützenden Band und der Walze am in Rotationsrichtung liegenden Ende des Druckbereiches ein Unterdruck, der bei Saugwalzen einer Belüftung der Perforation nach dem Druckbereich entgegenwirkt.
Um die Luftströmung im Walzeninneren erheblich zu reduzieren, sollte der Abstand zwischen der Abdeckung und dem Walzenmantel kleiner als 20 mm, vorzugsweise kleiner als 10 mm sein.
Je nach Anwendungsfall und den Anforderungen kann der Abstand zwischen Walzenmantel und Abdeckung überall im wesentlichen gleich sein oder vom Druckkasten weg zunehmen oder abnehmen oder sogar in Längs- und/oder in Querrichtung der Maschine schwanken.
Besonders effizient ist es, wenn sich die Abdeckung an ein etwa quer zur Bahnlaufrichtung verlaufendes Dichtelement anschließt.
Dabei kann die Luftströmung in der Perforation besonders deutlich gesenkt werden, wenn sich eine Abdeckung an das in Rotationsrichtung liegende Ende des Druckkastens anschließt.
Bezüglich der Reduzierung von Leckluft ist es aber auch vorteilhaft, wenn sich eine Abdeckung an das entgegen der Rotationsrichtung liegende Ende des Druckkastens anschließt.
Um die größtmögliche Wirksamkeit der Abdeckung erreichen zu können, sollte sich die Abdeckung über einen Umfangsbereich von wenigstens 10 mm, vorzugsweise zumindest über einen Umfangsbereich von wenigstens 100 mm und insbesondere mehr als 200 mm erstrecken.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn sich die Abdeckung in Umfangsrichtung über den gesamten, außerhalb des Druckkastens liegenden Bereich erstreckt.
Die größtmögliche Lärmreduzierung wird natürlich erreicht, wenn sich die Abdeckung axial zumindest über den gesamten perforierten Bereich des Walzenmantels erstreckt.
Es kann jedoch zur Minimierung des Aufwandes bereits auch ausreichen, wenn sich die Abdeckung axial nur über einen Teil des perforierten Bereichs des Walzenmantels erstreckt. Dies gilt insbesondere für Walzen mit mehreren axial nebeneinander angeordneten Druckbereichen. Hier kann die Anordnung der Abdeckung im Bereich des Druckbereiches mit dem größten Unter- oder Überdruck genügen.
Mit Vorteil ist an der Saug- oder Blaswalze eine Versteilvorrichtung vorhanden, durch die eine Abdeckung axial über ihre gesamte Breite oder über einen Teil ihrer Breite bezüglich ihres Abstandes oder ihres Anstellwinkels zu dem Walzenmantel veränderbar ist. Die Versteilvorrichtung lässt sich beispielsweise hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch verstellen.
Die Position lässt sich in einer Ausgestaltung der Erfindung durch eine Regeleinrichtung verstellen, die einen Regler umfasst. Dieser beaufschlagt in Abhängigkeit von einer von einer Messeinrichtung gemessenen Regelgröße über eine Signalgröße die Versteilvorrichtung, die entsprechend der Signalgröße die Position einer Abdeckung verändert. Die von der Messeinrichtung gemessene Regelgröße ist beispielsweise der Druck in dem Druckkasten oder die Feuchtigkeit der Faserstoffbahn oder des Siebes oder des Filzes, über das die Faserstoffbahn geführt wird.
Eine Abdeckung hat in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform nur an einer
Quer- oder Längsseite oder an mehreren Seiten eine gerade, gebogene, gewellte, gezackte oder unregelmäßig abgerissene Abschlusskante. Unter besonderen
Umständen weist die Abdeckung auch Öffnungen, beispielsweise in der Form von Bohrungen oder Löchern, auf.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen dem Walzenmantel und einer Abdeckung Abstandshalter, insbesondere in Form von Stäben, Keilen oder Leisten, angeordnet, die insbesondere durch die Versteilvorrichtung verstellbar sind.
Eine Abdeckung besteht entweder aus einem einzigen oder aus mehreren Materialien, insbesondere aus einem Metall, einem Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Figur 1 : einen schematischen Querschnitt mit mehreren Abdeckungen 5, Figur 2: mit einer durchgehenden Abdeckung 5,
Figur 3: mit zwei in Rotationsrichtung hinter dem Druckkasten angeordneten Abdeckungen 5, 10 auf der Innen- und der Außenseite und Figur 4: die zwei Abdeckungen 5, 10 gemäß Figur 3, die über Abstandshalter und eine Versteilvorrichtung verstellbar sind.
Bei den Walzen handelt es sich um Saugwalzen mit einem perforierten, rotierbaren Walzenmantel 1, wie sie in Papiermaschinen insbesondere im Former bei der Blattbildung, in der Pressenpartie sowie in der Trockenpartie zum Einsatz kommen.
Diese Saugwalzen werden hier von einem luftdurchlässigen Band 3, also beispielsweise einem Sieb oder einem Filz oder einem aus einem sonstigen Stoff bestehenden Band, und der außen liegenden Faserstoffbahn 2 umschlungen, wobei der Unterdruckbereich 9 im Umschlingungsbereich liegt. Dieser Unterdruckbereich 9 wird von einem zum Walzenmantel 1 hin offenen, feststehenden Druckkasten 6 im Walzeninneren gebildet. Das Innere des Druckkastens 6 ist mit einer Unterdruckquelle verbunden. Um die Leckluft zu minimieren, ist der Druckkasten 6 vollständig über Dichtelemente 5 in Form von Dichtleisten gegenüber dem Walzenmantel 1 hin abgedichtet.
Auf diese Weise bewirkt der Unterdruck des Druckkastens 6 durch die Löcher der Perforation des Walzenmantels 1 ein Ansaugen der Faserstoffbahn 2 an das luftdurchlässige Band 3 im Druckbereich 9.
In Figur 1 schließen sich an die axial verlaufenden Dichtelemente 7 in Umfangsrichtung verlaufende, luftundurchlässige Abdeckungen 5 an. Diese Abdeckungen 5 haben nur einen geringen Abstand von weniger als 10 mm zum Walzenmantel 1 , wobei der Abstand von dem Druckkasten 6 weg zunimmt. In einer anderen Ausführung bleibt der Abstand zwischen dem Walzenmantel 1 und einer der Abdeckungen 5 oder beiden Abdeckungen 5 konstant.
Diese Abdeckungen 5 vermindern am Einlauf des Druckkastens 6 die Leckluft und am Auslauf die Belüftung der Perforation vom Walzeninneren her. Im Ergebnis kommt es zu einer erheblichen Verminderung der Lärmemission.
Wie in Figur 1 zu sehen ist, kann die Belüftung der Perforation, in der beim Austritt aus dem Druckbereich 9 noch ein Unterdruck herrscht, im wesentlichen nur durch eine Luftströmung 8 von außen erfolgen. Diese Luftströmung 8 wird bereits durch den im Bereich der Saugwalze vorhandenen Wassernebel behindert. Des weiteren bildet sich in dem sich öffnenden Zwickel zwischen dem Band 3 und der Saugwalze ein Unterdruck, der einer Belüftung der Perforation in erheblichen Umfang entgegenwirkt.
Infolgedessen vollzieht sich die Belüftung wesentlich allmählicher und damit geräuschloser. Am Einlauf überdeckt die Abdeckung 5 etwa einen Bereich von 25° und am Auslauf von 50°.
In Figur 2 wird eine Ausführung gezeigt, bei der sich die Abdeckung 5 in Umfangsrichtung über den gesamten, außerhalb des Druckkastens 6 liegenden Bereich erstreckt. Dies verhindert gänzlich eine Belüftung von innen, insbesondere dann wenn der Abstand zwischen der Abdeckung 5 und dem Walzenmantel 1 im Bereich von wenigen Millimetern liegt oder die Abdeckung 5 sogar mit dem Walzenmantel 1 in Kontakt steht.
Axial erstrecken sich die Abdeckungen 5 hier über den gesamten perforierten Bereich des Walzenmantels 1.
In einer weiteren Ausgestaltung (Fig. 3) ist zusätzlich zu der Abdeckung 5 eine weitere Abdeckung 10 auf der Außenseite des Walzenmantels 1 in dem von diesem mit dem Band 3 gebildeten Zwickel vorhanden. Beide Abdeckungen 5, 10 sind vorzugsweise über Gelenke 11 bzw. 12 verstellbar.
In einer weiteren Ausführungsform der Saug- oder Blaswalze (Fig. 4) sind Abstandshalter 13, 14 an der Abdeckung 5 und Abstandshalter 15, 16 an der Abdeckung 10 angebracht. Die Abstandshalter 13 bis 16 bestehen entweder aus Kunststoff oder Metall; sie lassen sich keilförmig ausgestalten; beispielsweise sind sie Kunststoffverschieißteile, die sich leicht auswechseln lassen.
Die Abstandshalter 13 bis 16 sind entweder als Stäbe oder als Dichtleisten, insbesondere aus Blech ausgebildet. Die Dichtleisten können auch zusätzlich zu den Abstandshaltern 13 bis 16 vorhanden sein. Insbesondere bei der auf der Außenseite des Walzenmantels 1 angebrachten Abdeckung 10 sorgen die Abstandshalter 15, 16 für die Einhaltung des gewünschten Abstandes zwischen dem Walzenmantel 1 und der Abdeckung 10, da diese aufgrund des geringen Bauteil-Widerstandsmomentes von dem Walzenmantel 1 angezogen wird. Das Bauteil-Widerstandsmoment kennzeichnet die Stärke der Verformung bei äußerer Belastung. Dabei bedeutet eine geringere Verformung ein großes Widerstandsmoment und umgekehrt.
Die Position der Abdeckungen 5, 10 wird durch Versteilvorrichtungen 17 bzw. 18 verändert. Diese sind beispielsweise über Druckleitungen 19, 20 mit den Abstandshaltern 13, 14 bzw. 15, 16 verbunden, so dass sich der Abstand der Abdeckungen 5, 10 bezüglich des Walzenmantels 1 sowohl am vorderen Ende als auch am hinteren Ende der Abdeckungen 5, 10 durch ein über die Leitungen 19, 20 zugeführtes fluides Medium (Öl, Wasser, Luft) hydraulisch oder pneumatisch verändern lässt. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass sich der Anstellwinkel der Abdeckungen 5, 10 verstellen lässt, wobei durch die Vorrichtungen 17, 18 über entsprechende Leitungen die Gelenke 11 , 12 beeinflusst werden.
Die Vorrichtungen 17, 18 beeinflussen die Positionen in einer alternativen Ausgestaltung dadurch, dass mechanische Verstellmittel, etwa in Form von Gewindespindeln, vorhanden sind. Die Abstände der Vorrichtungen 17, 18 lassen sich durch entsprechende Ausgestaltungen der Vorrichtungen 17, 18 entweder über die gesamte Breite der Abdeckungen 5, 10 ausschließlich oder auch punktuell oder an bestimmten Abschnitten der Abdeckungen 5, 10 verändern. Mittels der Vorrichtungen 17, 18 ist somit eine Abstandsregelung in radialer und/oder axialer Richtung möglich.
Die Vorrichtungen 17, 18 werden beispielsweise durch Messeinrichtungen mit Signalgrößen beaufschlagt, wobei als Regelgröße z. B. der außerhalb der Walze bestimmte Schallpegel oder der in dem Druckkasten 6 gemessene Druck herangezogen werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Saug- oder Blaswalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (1) und zumindest einem sich nur über einen Teil des Walzenumfangs erstreckenden Druckbereich (9), der von einem zum Walzenmantel (1) hin offenen, feststehenden Druckkasten (6) im Walzeninneren gebildet wird, wobei der Druckkasten (6) mit einer Unter- oder Überdruckquelle verbunden und gegenüber dem Walzenmantel (1) mit wenigstens einem Dichtelement (7) abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an ein Dichtelement (7) mindestens eine wenigstens im wesentlichen luftundurchlässige, in Umfangsrichtung verlaufende und außerhalb des Druckkastens (6) und/oder des Walzenmantels (1) angeordnete Abdeckung (5, 10) angrenzt bzw. in der Nähe einer Seitenwand des mindestens einen Druckkastens (7) an der Außenseite des Walzenmantels (1) angeordnet ist, wobei die Abdeckung (5, 10) entweder mit dem Walzenmantel (1) in Kontakt steht oder einen Abstand von weniger als 100 mm zu diesem besitzt.
2. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Abdeckung (5, 10) und dem Walzenmantel (1) kleiner als 20 mm, vorzugsweise kleiner als 10 mm ist.
3. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Abdeckung (5, 10) und dem Walzenmantel (1) überall im wesentlichen gleich ist.
4. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Walzenmantel (1 ) und der Abdeckung (5, 10) vom Druckkasten (6) weg zu- oder abnimmt.
5. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Walzenmantel (1) und der Abdeckung (5, 10) in Längs- und/oder in Querrichtung der Maschine schwankt.
6. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abdeckung (5, 10) an ein etwa quer zur Bahnlaufrichtung (4) verlaufendes Dichtelement (7) anschließt.
7. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Abdeckung (5, 10) an das in Rotationsrichtung liegende Ende des Druckkastens (6) anschließt.
8. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Abdeckung (5, 10) an das entgegen der Rotationsrichtung liegende Ende des Druckkastens (6) anschließt.
9. Saug- oder Blaswalze nach einem der einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abdeckung (5, 10) über einen Umfangsbereich von wenigstens 10 mm, vorzugsweise zumindest 100 mm und insbesondere mehr als 200 mm erstreckt.
10. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abdeckung (5, 10) in Umfangsrichtung über den gesamten, außerhalb des Druckkastens (6) liegenden Bereich erstreckt.
11. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abdeckung (5, 10) axial zumindest über den gesamten perforierten Bereich des Walzenmantels (1 ) erstreckt.
12. Saug- oder Blaswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abdeckung (5, 10) axial nur über einen Teil des perforierten Bereichs des Walzenmantels (1) erstreckt.
13. Saug- oder Blaswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Versteilvorrichtung (17, 18) vorhanden ist, durch die eine Abdeckung (5, 10) axial über ihre gesamte Breite oder über einen Teil ihrer Breite bezüglich ihres Abstandes oder ihres Anstellwinkels zu dem Walzenmantel (1) veränderbar ist.
14. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (17, 18) hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch verstellbar ist.
15. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Regler vorhanden ist, der in Abhängigkeit von einer von einer Messeinrichtung gemessenen Regelgröße über eine Signalgröße die Versteilvorrichtung (17, 18) beaufschlagt, die entsprechend der Signalgröße die Position einer Abdeckung (5, 10) verändert.
16. Saug- oder Blaswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (5, 10) eine gerade, gebogene, gewellte, gezackte oder unregelmäßig abgerissene Abschlusskante aufweist.
17. Saug- oder Blaswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckung (5, 10) Öffnungen aufweist.
18. Saug- oder Blaswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzenmantel (1) und einer Abdeckung (5, 10) Abstandshalter (13, 14, 15, 16), insbesondere in Form von Stäben, Keilen oder Leisten, angeordnet sind, die insbesondere durch die Versteilvorrichtung (17, 18) verstellbar sind.
19. Saug- oder Blaswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckung (5, 10) aus einem einzigen oder aus mehreren Materialien besteht, insbesondere aus einem Metall, einem Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff.
EP04766819A 2003-10-10 2004-09-17 Saug- oder blaswalze Expired - Lifetime EP1673505B1 (de)

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DE10347177A DE10347177A1 (de) 2003-10-10 2003-10-10 Saug- oder Balswalze
PCT/EP2004/052226 WO2005035868A1 (de) 2003-10-10 2004-09-17 Saug- oder blaswalze

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Publication Number Publication Date
EP1673505A1 true EP1673505A1 (de) 2006-06-28
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04766819A Expired - Lifetime EP1673505B1 (de) 2003-10-10 2004-09-17 Saug- oder blaswalze

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EP (1) EP1673505B1 (de)
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AT (1) ATE397121T1 (de)
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