EP1653000A1 - Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn - Google Patents

Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn Download PDF

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EP1653000A1
EP1653000A1 EP05106001A EP05106001A EP1653000A1 EP 1653000 A1 EP1653000 A1 EP 1653000A1 EP 05106001 A EP05106001 A EP 05106001A EP 05106001 A EP05106001 A EP 05106001A EP 1653000 A1 EP1653000 A1 EP 1653000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
headbox
machine
elements
fluid
central
Prior art date
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Granted
Application number
EP05106001A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1653000B1 (de
Inventor
Simon Juhas
Karl Bunz
Konstantin Fenkl
Klaus Lehleiter
Eckhart Krägeloh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section

Definitions

  • the invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, with a transversely extending to the machine direction nozzle having a lower and an upper, each extending over the machine width continuous wall, and having a central Assembly comprising a lower arm formed by the lower nozzle wall or the associated support plate, a preferably parallel upper arm, a first central part and a downstream in the machine direction second central part, wherein the upper arm and the two between this and the lower arm arranged central parts preferably form carrier elements of a turbulence generator.
  • the usual headboxes of the type mentioned, for example, known from the European patent application EP 0 997 578 A1, are designed as a box construction at production speeds ⁇ 1,200 m / min.
  • the box-shaped components are claimed both mechanically by their own weight and the internal pressure prevailing during operation as well as thermally by the temperature of the pulp suspension flowing during operation.
  • the negative effects are, for example, the deformation the outlet gap with regard to the necessary properties parallelism and straightness.
  • a headbox with a machine width ⁇ 10 000 mm have up to six bearings, resulting in a statically indeterminate storage results, which has various disadvantages in a known manner.
  • heating pockets always compromises, as there are always hot and cold spots, and it requires many additional parts which, with regard to the use of a tempering liquid, promote the risk of leakage.
  • the internal ribbing of the components is complex and the heating and distribution system for the bath fluid is costly, both in procurement and during operation.
  • the determination of the location and the size of the heating bags depends on the shape of the components used, so that there is a greater variety of variants. And not negligible is the elaborate foundation, since even then occurring in a non-working heating system and not inconsiderable deformation forces.
  • the lower nozzle wall is rigidly connected to the lower arm of the central assembly and connected via a plurality of distributed over the machine width separate support members with a arranged below the central assembly cross member and that the support elements are formed transversely to the machine direction resilient or pliable ,
  • the cross member is preferably formed by a hollow beam, since on the one hand this has good strength properties and on the other hand is suitable for use in all installation situations.
  • the cross member is preferably arranged directly on the lower arm of the central assembly.
  • the upper wall portion of the cross member is at least partially formed by the lower arm of the central assembly.
  • the individual support elements may extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall. In this case, they are preferably formed at least partially by disks parallel to the machine direction are.
  • the upper nozzle wall is pivotable about an axis extending transversely to the machine direction and pivotally connected to a plurality of across the machine width separated support members connected to a above the pivot axis arranged cross member and the support elements are transversely to the machine direction compliant or pliable.
  • a higher transverse rigidity is achieved in the region of the force application of the adjusting elements for the diaphragm, which causes the minimization of the number of spindle lifting elements required for the adjustment.
  • the cross member is not directly exposed to the temperature of the flowing pulp suspension with the resulting disadvantages.
  • the upper nozzle wall is pivoted in a convenient practical embodiment via a hinge about an axis extending transversely to the machine direction axis.
  • a transversely extending to the machine direction continuous hinge bearing is provided at the rear end of the upper arm of the central assembly in the machine direction.
  • the cross member is preferably connected via at least two lifting elements, preferably via a plurality of lifting elements with the central assembly. These at least two lifting elements allow easy and quick adjustment of the upper nozzle wall with a precise and machine-width adjustment accuracy.
  • the individual support elements may extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall. In this case, they are preferably formed at least partially by disks parallel to the machine direction.
  • this cross member for the upper nozzle wall is preferably formed by a hollow bar, since on the one hand has good strength properties and on the other hand is suitable for use in all installation situations.
  • the central assembly with the turbulence generator arranged therein is designed as a heat chamber through which at least one fluid flows, the turbulence generator assuming the function of a heat exchanger which removes the heat from the fibrous suspension fed into it and transfers it to the at least one fluid.
  • the central assembly can be kept ideal isothermally.
  • At least the cross member arranged below the central assembly preferably also the cross member connected to the upper nozzle wall via the support members, is designed as a respective heat chamber through which at least one fluid flows.
  • the heat chambers are connected to each other such that the fluid from the at least one arranged in the cross member heat chamber (return) as a fluid for the formed by the central assembly heat chamber (flow) and if at least one tax / adjustable delivery device, in particular a pumping device is provided, which promotes the fluid in the fluid circuit formed.
  • the headbox is formed isothermally in its essential parts, it identifies the same temperature at each point and there are no more cold spots, which ultimately lead to a deformation of the headbox with the aforementioned disadvantages.
  • the delivery and thus the circulation rate of fluid must be in the correct ratio to the volumes of the heat chambers.
  • the delivery rate preferably takes on a value in the range of 5 to 30 l / s, preferably from 10 to 15 l / s per heat chamber.
  • the system for thermal stabilization is characterized by self-regulating, that is, that the circulated fluid has approximately the temperature of the pulp suspension and its temperature level is proportional to the temperature of the pulp suspension.
  • At least one, preferably the conveyor in the flow direction of the fluid downstream controllable / controllable heater is provided.
  • the heat chamber of the at least one cross member preferably has at least one inner displacement body. This reduces the chamber volume, so that even with completely flooded chambers no large circulation quantities with a large conveyor and large cross-sections are required to ensure the system function continuously.
  • the displacement body is preferably designed as a hollow body and consists in a favorable manner of a material whose thermal properties at least satisfy the operating temperature of the fluid.
  • the training as a hollow body also provides the advantage of a lightweight construction.
  • Such a hollow body for example, already formed from a tube which is closed on both sides by means of a cap.
  • the displacement body is preferably made of a steel, in particular stainless steel, a plastic or the like. It preferably has on the outside a respectively defined, preferably constant distance to the inside of the heating chamber and it has a body volume which is in the range of 50 to 95%, preferably 75 to 90%, of the body volume of the heating chamber. Thus, a uniform heat distribution and adequate flooding of the heat chamber are always guaranteed.
  • the central module is supported on a foundation via a plurality of, preferably two, separate support elements distributed over the machine width.
  • This causes the headbox is stored statically determined and that the arrangement of the two support elements in the bending points of the bending line, the foundations and support parts are charged only by the weight forces of the headbox. This type of storage is possible even with wide machines of up to 12,000 mm machine width.
  • the individual support elements extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall. They are at least partially formed by parallel to the machine direction discs, stud bolts or the like.
  • the support elements are preferably end connected directly to the foundation or via a base plate and / or a base to the foundation and at the opposite end to the lower nozzle wall.
  • the support elements can by means of horizontal, inclined, vertical and / or inclined and preferably roller-guided carriage slidably connected to the foundation (sliding storage of the headbox) and / or pivotable about an axis extending transversely to the machine direction axis (fulcrum of the headbox).
  • the headbox offers a variety of variants, with the only component variable being the row number of the turbulence generator.
  • the shape of the cross member for the lower nozzle wall can be the same for all headbox sizes and mounting positions.
  • FIG. 1 shows a schematic, partially sectioned side view of an embodiment of a headbox 1 for a known gap former 2, the initial region is merely indicated.
  • the headbox 1 for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension 3 comprises a transverse to the machine direction L (arrow) extending nozzle 4, a lower and an upper, each over the machine width B (Arrow) extending through wall 5, 6, and a central assembly 7, which formed by the lower nozzle wall 5 and the associated therewith the support plate lower arm 8, a preferably parallel upper arm 9, a first central part 10 and a in Machine direction L (arrow) behind it lying second central part 11 includes.
  • the upper arm 9 and the two arranged between this and the lower arm 8 central parts 10, 11 preferably form carrier elements 12 of a turbulence generator 13.
  • the turbulence generator 13 is formed of a plurality of juxtaposed in rows and columns turbulence units 14, in particular tube bundles.
  • the lower nozzle wall 5 is rigidly connected to the lower arm 8 of the central assembly 7 and connected via a plurality of across the machine width B (arrow) distributed separate support members 15 with a disposed below the central assembly 7 cross member 16.
  • the support elements 15 are transversely to the machine direction L (arrow) yielding or flexible formed and the cross member 16 is formed by a hollow bar 17 any, preferably rectangular, in particular square contour.
  • the cross member 16 is disposed directly on the lower arm 8 of the central assembly 7, wherein the upper wall portion 18 of the cross member 16 is formed in sections by the lower arm 8 of the central assembly 7.
  • the upper wall portion 18 of the cross member 16 may also be formed completely by the lower arm 8 of the central assembly.
  • the individual support elements 15 extend at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 5 and they are at least partially formed by parallel to the machine direction L (arrow) 19 slices.
  • the upper nozzle wall 6 is pivotable about an axis 20 extending transversely to the machine direction L (arrow) and is connected to a cross member 22 arranged above the pivot axis 20, separated by a plurality of support elements 21 distributed over the machine width B (arrow).
  • the support elements 21 are transversely to the machine direction L (arrow) yielding or pliable, extend individually at least partially generally vertically, that is perpendicular to the lower nozzle wall 5 and are by the machine direction L (arrow) formed parallel discs 23.
  • the cross member 22, however, is formed by a hollow bar 17 any polygonal contour.
  • the upper nozzle wall 6 is pivotable about a hinge 24 about an axis 25 extending transversely to the machine direction L (arrow).
  • rear end 26 of the upper arm 9 of the central assembly 7 is a transversely to the machine direction L (arrow)
  • Continuous hinge bearing 27 is provided.
  • the cross member 22 is connected via at least two lifting elements 28, preferably via a plurality of lifting elements 28 with the central assembly 7.
  • the lifting elements 28 may be, for example, a threaded spindle, a hydraulic cylinder and / or the like.
  • the central assembly 7 is supported on a foundation 41 by a plurality of separate support elements 40 distributed over the machine width B (arrow).
  • the support elements 40 are pivotable about a transverse to the machine direction (L) extending pivot axis 43.
  • the pivoting is preferably performed by means of known lifting elements 44.
  • an adjustability of the headbox 1 is given in each position.
  • FIG. 1 shows a schematic, partially sectioned side view of an embodiment of a headbox 1 for a known twin-wire former in the form of a gap former 2.
  • the pulp suspension 3 is fed through a transverse distributor pipe 46 via a plurality of lines 47 to an inlet section 45 upstream of the central module 7, whereby a material density control sectioned transversely to the machine direction L (arrow) can be provided.
  • the machine-wide jet of pulp suspension 3 emerging from the outlet gap 48 of the nozzle 4 passes into an inlet gap 49 formed between two screen belts 50, 51.
  • the headbox 1 which can be aligned in any position, is directed obliquely upwards into the inlet gap 49 formed between the two screen belts 50, 51 in the embodiment shown in FIG. 1 with its outlet gap 48.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an embodiment of a heat cycle 29 of a headbox.
  • the central assembly 7 with the turbulence generator 13 arranged therein is designed as a heat chamber 30 through which at least one fluid 31 flows, the turbulence generator 13 assuming the function of a heat exchanger 32 which removes the heat from the pulp suspension 3 supplied to it and to the at least one Fluid 31 transferred.
  • Both the cross member 16 arranged below the central assembly 7 and the cross member 22 connected to the upper nozzle wall 6 via the support members 21 are each in the form of a heat chamber 33, 34 through which the fluid 31 flows.
  • the heat chambers 30, 33, 34 are connected to each other in such a way (arrow representations) that the fluid 31 from the arranged in the cross members 16, 22 heat chambers (return) 33, 34 as a fluid 31 for the formed by the central assembly 7 heat chamber (flow ) 30 serves. It is a controllable conveying device 35, in particular a pumping device provided, which promotes the fluid 31 in the fluid circuit formed.
  • the fluid 31 is also preheated during the start-up phase or the stoppage phase of the headbox 1, one of the conveyor 31 in the flow direction F (arrow) of the fluid 31 downstream controllable / controllable heater 36 is provided.
  • the respective heat chamber 33, 34 of the cross member 16, 22 has at least one internal displacement body 37.
  • the individual displacement body 37 is designed as a hollow body 38 and consists of a material whose thermal properties at least satisfy the operating temperature of the fluid 31. This is the case in particular if the individual displacement body 37 consists of a steel, in particular stainless steel, a plastic or the like.
  • the individual displacement body 37 has on the outside a respectively defined, preferably constant distance A to the inside 39 of the heat chamber 33, 34. Furthermore, it has a body volume Vv which is in the range of 50 to 95%, preferably 75 to 90%, of the body volume V w of the heat chamber 33, 34.
  • the goal at all times is to arrange the displacement bodies 37 in such a way that the same temperature is present at each point and thus an isothermal component is produced.
  • FIG. 3 shows a schematic front view of an embodiment of a headbox 1.
  • the central assembly 7 is supported on a foundation 41 via two separate support elements 40 distributed over the machine width B (arrow).
  • the individual support elements 40 connected to the lower nozzle wall 5 extend at least partially generally vertically, that is to say perpendicular to the lower nozzle wall 5 and are at least partially formed by disks 42 that are parallel to the machine direction L (arrow). Furthermore, they are directly connected to the foundation 41; However, they can also be connected in unillustrated embodiment via a base plate and / or a base to the foundation 41.
  • the present invention provides a headbox of the type mentioned at the outset, which has the most cost-effective construction possible, easy handling and minimal maintenance virtually always independent of the operating conditions ensures a parallel and even outlet gap as possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckenden Düse (4), die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite (B) erstreckende durchgehende Wand (5, 6) aufweist, und mit einer zentralen Baugruppe (7), die einen durch die untere Düsenwand (5) beziehungsweise die dieser zugeordnete Tragplatte gebildeten unteren Arm (8), einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm (9), ein erstes Zentralteil (10) und ein in Maschinenlaufrichtung (L) dahinter liegendes zweites Zentralteil (11) umfasst, wobei der obere Arm (9) und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm (8) angeordneten Zentralteile (10, 11) vorzugsweise Trägerelemente (12) eines Turbulenzgenerators (13) bilden.
Der erfindungsgemäße Stoffauflauf (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die untere Düsenwand (5) starr mit dem unteren Arm (8) der zentralen Baugruppe (7) verbunden und über mehrere über die Maschinenbreite (B) verteilte getrennte Tragelemente (15) mit einem unterhalb der zentralen Baugruppe (7) angeordneten Querträger (16) verbunden ist und dass die Tragelemente (15) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckenden Düse, die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite erstreckende durchgehende Wand aufweist, und mit einer zentralen Baugruppe, die einen durch die untere Düsenwand beziehungsweise die dieser zugeordnete Tragplatte gebildeten unteren Arm, einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm, ein erstes Zentralteil und ein in Maschinenlaufrichtung dahinter liegendes zweites Zentralteil umfasst, wobei der obere Arm und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm angeordneten Zentralteile vorzugsweise Trägerelemente eines Turbulenzgenerators bilden.
  • Die bisher üblichen Stoffaufläufe der eingangs genannten Art, beispielsweise bekannt aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 997 578 A1, sind bei Produktionsgeschwindigkeiten ≥ 1.200 m/min als eine Kastenkonstruktion ausgeführt. Die kastenförmigen Bauteile werden sowohl mechanisch durch ihr Eigengewicht und den während des Betriebs herrschenden Innendruck als auch thermisch durch die Temperatur der während des Betriebs strömenden Faserstoffsuspension beansprucht.
  • Die thermischen Einflüsse führen zu unerwünschten Verformungen der kastenförmigen Bauteile mit zumeist negativen Auswirkungen auf die herzustellende Faserstoffbahn. Die negativen Auswirkungen sind beispielsweise die Verformung des Auslaufspalts im Hinblick auf die notwendigen Eigenschaften Parallelität und Geradheit.
  • Weiterhin erfolgt zum Zwecke der Abstützung der Gewichtskräfte und der Geradhaltung des Stoffauflaufs eine mehrfache Abstützung des Stoffauflaufs über die Maschinenbreite hinweg auf einem Fundament. So kann ein Stoffauflauf bei einer Maschinenbreite ≥ 10. 000 mm bis zu sechs Lagerstellen aufweisen, woraus eine statisch unbestimmte Lagerung resultiert, die in bekannter Weise verschiedene Nachteile aufweist.
  • Zur Reduzierung beziehungsweise Vermeidung der genannten Nachteile ist bereits versucht worden, die kastenförmigen Bauteile des Stoffauflaufs an ihrem Innenumfang und vorzugsweise gegenüber den von der Faserstoffsuspension berührten Kastenwänden mit Heiztaschen zu versehen, die mit einer Temperierflüssigkeit durchspült werden. Derartige Heiztaschen sind beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 06 763 A1 bekannt. Um nun einen möglichst isothermen Stoffauflauf zu erhalten, wurden bisweilen bis zu sechs Heiztaschen an verschiedenen Orten am Stoffauflauf platziert.
  • Die Verwendung von Heiztaschen stellt jedoch immer einen Kompromiss dar, da es immer warme und kalte Stellen gibt, und sie bedingt viele zusätzliche Teile, die im Hinblick auf die Nutzung einer Temperierflüssigkeit das Risiko einer Undichtheit begünstigen. Zudem gestaltet sich die innere Verrippung der Bauteile aufwendig und das Heiz- und Verteilsystem für die Temperierflüssigkeit ist kostenintensiv, sowohl bei der Beschaffung als auch im Betrieb. Auch ist die Ermittlung der Lage und der Größe der Heiztaschen abhängig von der Form der verwendeten Bauteile, so dass sich eine größere Variantenvielfalt ergibt. Und nicht zu vernachlässigen ist die aufwendige Fundamentierung, da auch bei einem nicht arbeitenden Heizsystem die dann auftretenden und nicht unerheblichen Verformungskräfte aufgenommen werden müssen.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets einen möglichst parallelen und geraden Auslaufspalt gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die untere Düsenwand starr mit dem unteren Arm der zentralen Baugruppe verbunden und über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennte Tragelemente mit einem unterhalb der zentralen Baugruppe angeordneten Querträger verbunden ist und dass die Tragelemente quer zur Maschinenlaufrichtung nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind.
  • Der Querträger ist bevorzugt durch einen Hohlbalken gebildet, da dieser einerseits gute Festigkeitseigenschaften aufweist und andererseits in allen Einbausituationen zur Verwendung geeignet ist.
  • Der Querträger ist vorzugsweise direkt an dem unteren Arm der zentralen Baugruppe angeordnet. Dabei ist im günstigsten Fall das obere Wandteil des Querträgers zumindest streckenweise durch den unteren Arm der zentralen Baugruppe gebildet. Sowohl die zentrale Baugruppe als auch die zentrale Baugruppe samt angebautem Ouerträger sind biegesteif und somit ohne ausgeprägte und dominante Hauptträgheitsachse, wobei diese im Idealfall eine kreisförmige Kontur aufweist. Das heißt in anderen Worten, dass unabhängig von der zur Horizontalen beliebig wählbaren Einbaulage ist die Steifigkeit immer ungefähr gleich groß ist und die ausbleibenden oder zumindest geringen Verformungen auch unter Berücksichtigung der angrenzenden Bauteile bei allen Einbausituationen gleich gut ist.
  • Die einzelnen Tragelemente können sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand erstrecken. Dabei sind sie bevorzugt zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung parallele Scheiben gebildet sind. Durch diese Anordnung wird eine optimale Möglichkeit zur Aufnahme und Weiterleitung der während des Betriebs herrschenden Kräfte geschaffen.
  • In weiterer Ausgestaltung ist die obere Düsenwand um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite verteilte getrennt Tragelemente mit einem oberhalb der Schwenkachse angeordneten Querträger verbunden und die Tragelemente sind quer zur Maschinenlaufrichtung nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind. Damit wird eine Möglichkeit zur vorzugsweise maschinenbreiten Einstellung des Auslaufspalts geschaffen. Zudem wird im Bereich des Kraftangriffs der Verstellelemente für die Blende eine höhere Quersteifigkeit erreicht, was die Minimierung der Anzahl der zur Verstellung erforderlichen Spindelhubelemente bewirkt. Der Querträger ist jedoch nicht direkt der Temperatur der strömenden Faserstoffsuspension mit den daraus resultierenden Nachteilen ausgesetzt.
  • Die obere Düsenwand ist bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform über ein Scharnier um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar. Hierbei ist am in Maschinenlaufrichtung hinteren Ende des oberen Arms der zentralen Baugruppe ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung ersteckendes durchgehendes Scharnierlager vorgesehen.
  • Auch ist der Querträger bevorzugt über wenigstens zwei Hubelemente, vorzugsweise über mehrere Hubelemente mit der zentralen Baugruppe verbunden. Diese mindestens zwei Hubelemente erlauben eine einfache und schnelle Verstellung der oberen Düsenwand bei einer präzisen und maschinenbreiten Verstellgenauigkeit.
  • Die einzelnen Tragelemente können zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand erstrecken. Dabei sind sie bevorzugt zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung parallele Scheiben gebildet. Durch diese Anordnung wird wiederum eine optimale Möglichkeit zur Aufnahme und Weiterleitung der während des Betriebs herrschenden Kräfte geschaffen.
  • Auch dieser Querträger für die obere Düsenwand ist bevorzugt durch einen Hohlbalken gebildet, da er einerseits gute Festigkeitseigenschaften aufweist und andererseits in allen Einbausituationen zur Verwendung geeignet ist.
  • Ferner ist in weiterer Ausgestaltung die zentrale Baugruppe mit dem darin angeordneten Turbulenzgenerator als eine von mindestens einem Fluid durchflossene Wärmekammer ausgebildet, wobei der Turbulenzgenerator die Funktion eines Wärmetauschers übernimmt, der die Wärme aus der in ihn zugeführten Faserstoffsuspension entnimmt und an das mindestens eine Fluid überführt. Insbesondere bei einer vollständigen Flutung der Wärmekammer ist eine gute Wärmeleitung aus dem Turbulenzerzeuger heraus bei Nichtvorhandensein bekannter Wärmetaschen gegeben. Auch kann die zentrale Baugruppe dadurch ideal isotherm gehalten werden.
  • Überdies ist in bevorzugter Ausführung vorgesehen, dass zumindest der unterhalb der zentralen Baugruppe angeordnete Querträger, vorzugsweise auch der mit der oberen Düsenwand über die Tragelemente verbundene Querträger als jeweils eine von mindestens einem Fluid durchflossene Wärmekammer ausgebildet ist.
  • Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Wärmekammern derart miteinander verbunden sind, dass das Fluid aus der mindestens einen in dem Querträger angeordneten Wärmekammer (Rücklauf) als Fluid für die durch die zentrale Baugruppe gebildete Wärmekammer (Vorlauf) dient und wenn mindestens eine steuer-/regelbare Fördereinrichtung, insbesondere eine Pumpeinrichtung, vorgesehen ist, die das Fluid im gebildeten Fluidkreislauf fördert. Somit wird erreicht, dass der Stoffauflauf in seinen wesentlichen Teilen isotherm ausgebildet ist, er an jeder Stelle die ungefähr gleiche Temperatur ausweist und es keine kalten Stellen mehr gibt, die letztendlich zur einer Verformung des Stoffauflaufs mit genannten Nachteilen führen. Die Förder- und damit die Umwälzmenge an Fluid müssen im richtigen Verhältnis zu den Volumina der Wärmekammern stehen. Bei zu geringen Fördergeschwindigkeiten entsteht in den Bauteilen durch Abstrahlung ein Temperaturgefälle in Strömungsrichtung, so dass das entsprechende Bauteil nicht sauber isotherm ausgebildet ist. Damit nimmt die Fördermenge bevorzugt einen Wert im Bereich von 5 bis 30 I/s, vorzugsweise von 10 bis 15 I/s pro Wärmekammer an. Das System zur thermischen Stabilisierung wird dadurch selbstregelnd, das heißt, dass das umgewälzte Fluid annähernd die Temperatur der Faserstoffsuspension aufweist und sich dessen Temperaturniveau proportional zur Temperatur der Faserstoffsuspension verhält.
  • Damit das Fluid auch während der Anlaufphase bzw. der Stillstandsphase des Stoffauflaufs bereits eine geforderte Betriebstemperatur aufweist, ist mindestens eine, vorzugsweise der Fördereinrichtung in Fließrichtung des Fluids nachgeordnete steuer-/regelbare Heizeinrichtung vorgesehen.
  • Die Wärmekammer des mindestens einen Querträgers weist bevorzugt wenigstens einen innenliegenden Verdrängungskörper auf. Dadurch reduziert sich das Kammervolumen, so dass selbst bei vollständig gefluteten Kammern keine großen Umwälzmengen mit einer großen Fördereinrichtung und großen Leitungsquerschnitten benötigt werden, um die Systemfunktion fortwährend zu gewährleisten.
  • Dabei ist der Verdrängungskörper bevorzugt als ein Hohlkörper ausgebildet und besteht in günstiger Weise aus einem Material, dessen thermische Eigenschaften zumindest der Betriebstemperatur des Fluids genügen. Die Ausbildung als Hohlkörper erbringt zudem den Vorteil einer leichten Konstruktion. Ein derartiger Hohlkörper wird beispielsweise bereits aus einem Rohr gebildet, das beidseitig mittels einer Kappe verschlossen ist.
  • Auch besteht der Verdrängungskörper vorzugsweise aus einem Stahl, insbesondere Edelstahl, einem Kunststoff oder dergleichen. Er weist bevorzugt außenseitig einen jeweils definierten, vorzugsweise konstanten Abstand zur Innenseite der Wärmekammer auf und er weist ein Körpervolumen auf, das im Bereich von 50 bis 95 %, vorzugsweise von 75 bis 90 %, des Körpervolumens der Wärmekammer liegt. Damit sind stets eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine ausreichende Durchflutung der Wärmekammer gewährleistet.
  • Weiterhin ist in weiterer Ausgestaltung die zentrale Baugruppe über mehrere, vorzugsweise zwei über die Maschinenbreite verteilte getrennte Stützelemente auf einem Fundament abgestützt. Dies bewirkt, dass der Stoffauflauf statisch bestimmt gelagert ist und dass bei Anordnung der beiden Stützelemente im Bereich der Biegepunkte der Biegelinie die Fundamente und Abstützteile nur durch die Gewichtskräfte des Stoffauflaufs belastet werden. Diese Art der Lagerung ist selbst bei breiten Maschinen von bis zu 12.000 mm Maschinenbreite möglich.
  • Die einzelnen Stützelemente erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand. Dabei sind sie zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung parallele Scheiben, durch Stehbolzen oder dergleichen gebildet. Durch diese Anordnung wird eine optimale Möglichkeit zur Aufnahme und Weiterleitung der während des Betriebs herrschenden Kräfte geschaffen.
  • Weiterhin sind die Stützelemente vorzugsweise endseitig direkt mit dem Fundament oder über eine Grundplatte und/oder einen Sockel mit dem Fundament und gegenendseitig mit der unteren Düsenwand verbunden.
  • Die Stützelemente können mittels horizontaler, geneigter, vertikaler und/oder geneigter und vorzugsweise rollengeführter Schlitten verschiebbar mit dem Fundament verbunden (Schiebelagerung des Stoffauflaufs) und/oder um eine um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckende Achse schwenkbar sein (Drehpunktlagerung des Stoffauflaufs).
  • Durch die schubweiche bzw. biegeweiche Ausgestaltung aller nicht beheizter Bauteile des Stoffauflaufs wird also sichergestellt, dass eine einseitige Erwärmung desselben durch die Temperatur das strömenden Faserstoffsuspension, die derzeit schon einen Wert von bis zu 70 °C annehmen kann, keinen nennenswerten Einfluss auf die Verformung des Stoffauflaufs hat.
  • Auch bietet der Stoffauflauf eine Vielfalt an Varianten, wobei die einzige Bauteilvariable die Zeilenanzahl des Turbulenzerzeugers ist. Insbesondere kann die Form des Querträgers für die untere Düsenwand bei allen Stoffauflaufgrößen und Einbaulagen gleich sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
    • Es zeigen
    • Figur 1:
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs für einen Spaltformer;
    Figur 2:
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Wärmekreislaufs eines Stoffauflaufs; und
    Figur 3:
    eine schematische Vorderansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs 1 für einen bekannten Spaltformer 2, dessen anfänglicher Bereich lediglich angedeutet ist.
  • Der Stoffauflauf 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3 umfasst eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckende Düse 4, die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckende durchgehende Wand 5, 6 aufweist, und eine zentrale Baugruppe 7, die einen durch die untere Düsenwand 5 bzw. die dieser zugeordnete Tragplatte gebildeten unteren Arm 8, einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm 9, ein erstes Zentralteil 10 und ein in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) dahinter liegendes zweites Zentralteil 11 umfasst.
  • Der obere Arm 9 und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm 8 angeordneten Zentralteile 10, 11 bilden vorzugsweise Trägerelemente 12 eines Turbulenzgenerators 13. Der Turbulenzgenerator 13 ist aus einer Vielzahl von in Spalten und Zeilen nebeneinander angeordneten Turbulenzeinheiten 14, insbesondere Rohrbündeln, gebildet.
  • Die untere Düsenwand 5 ist starr mit dem unteren Arm 8 der zentralen Baugruppe 7 verbunden und über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Tragelemente 15 mit einem unterhalb der zentralen Baugruppe 7 angeordneten Querträger 16 verbunden. Die Tragelemente 15 sind dabei quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet und der Querträger 16 ist durch einen Hohlbalken 17 beliebiger, vorzugsweise rechtwinkliger, insbesondere quadratischer Kontur gebildet.
  • Weiterhin ist der Querträger 16 direkt an dem unteren Arm 8 der zentralen Baugruppe 7 angeordnet, wobei das obere Wandteil 18 des Querträgers 16 streckenweise durch den unteren Arm 8 der zentralen Baugruppe 7 gebildet ist. Je nach Ausbildung kann das obere Wandteil 18 des Querträgers 16 auch vollständig durch den unteren Arm 8 der zentralen Baugruppe gebildet sein.
  • Die einzelnen Tragelemente 15 erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 5 und sie sind zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) parallele Scheiben 19 gebildet.
  • Die obere Düsenwand 6 ist um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckende Achse 20 schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennt Tragelemente 21 mit einem oberhalb der Schwenkachse 20 angeordneten Querträger 22 verbunden. Die Tragelemente 21 sind dabei quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet, erstrecken sich einzeln zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 5 und sind durch zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) parallele Scheiben 23 gebildet. Der Querträger 22 hingegen ist durch einen Hohlbalken 17 beliebiger polygoner Kontur gebildet.
  • Ferner ist die obere Düsenwand 6 über ein Scharnier 24 um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) erstreckende Achse 25 schwenkbar. Hierzu ist am in Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) hinteren Ende 26 des oberen Arms 9 der zentralen Baugruppe 7 ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) ersteckendes durchgehendes Scharnierlager 27 vorgesehen.
  • Der Querträger 22 ist über wenigstens zwei Hubelemente 28, vorzugsweise über mehrere Hubelemente 28 mit der zentralen Baugruppe 7 verbunden. Bei den Hubelementen 28 kann es sich beispielsweise um eine Gewindespindel, einen Hydraulikzylinder und/oder dergleichen handeln.
  • Die zentrale Baugruppe 7 ist über mehrere über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Stützelemente 40 auf einem Fundament 41 abgestützt.
  • Die Stützelemente 40 sind dabei um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckende Schwenkachse 43 schwenkbar. Die Schwenkung wird bevorzugt mittels bekannten Hubelementen 44 vollzogen. Somit ist eine Ausrichtbarkeit des Stoffauflaufs 1 in jede Position gegeben.
  • Wie bereits ausgeführt, zeigt die Figur 1 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs 1 für einen bekannten Doppelsiebformer in Ausgestaltung eines Spaltformers 2.
  • In diesem Fall wird einem der zentralen Baugruppe 7 vorgeschalteten Zulaufteil 45 die Faserstoffsuspension 3 durch ein Querverteilerrohr 46 über mehrere Leitungen 47 zugeführt, wobei eine quer zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) sektionierte Stoffdichte-Regelung vorgesehen sein kann. Der aus dem Auslaufspalt 48 der Düse 4 austretende maschinenbreite Strahl an Faserstoffsuspension 3 gelangt in einen zwischen zwei Siebbändern 50, 51 gebildeten Einlaufspalt 49.
  • Der in jede Position ausrichtbare Stoffauflauf 1 ist bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform mit seinem Auslaufspalt 48 schräg nach oben in den zwischen den beiden Siebbändern 50, 51 gebildeten Einlaufspalt 49 gerichtet.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Wärmekreislaufs 29 eines Stoffauflaufs 1.
  • Die zentrale Baugruppe 7 mit dem darin angeordneten Turbulenzgenerator 13 ist als eine von mindestens einem Fluid 31 durchflossene Wärmekammer 30 ausgebildet, wobei der Turbulenzgenerator 13 die Funktion eines Wärmetauschers 32 übernimmt, der die Wärme aus der in ihn zugeführten Faserstoffsuspension 3 entnimmt und an das mindestens eine Fluid 31 überführt.
  • Sowohl der unterhalb der zentralen Baugruppe 7 angeordnete Querträger 16 als auch der mit der oberen Düsenwand 6 über die Tragelemente 21 verbundene Querträger 22 ist jeweils als eine von dem Fluid 31 durchflossene Wärmekammer 33, 34 ausgebildet.
  • Dabei sind die Wärmekammern 30, 33, 34 derart miteinander verbunden (Pfeildarstellungen), dass das Fluid 31 aus den in den Querträgern 16, 22 angeordneten Wärmekammern (Rücklauf) 33, 34 als Fluid 31 für die durch die zentrale Baugruppe 7 gebildete Wärmekammer (Vorlauf) 30 dient. Es ist eine steuer-/regelbare Fördereinrichtung 35, insbesondere eine Pumpeinrichtung, vorgesehen, die das Fluid 31 im gebildeten Fluidkreislauf fördert. Damit das Fluid 31 auch während der Anlaufphase bzw. der Stillstandsphase des Stoffauflaufs 1 vorgeheizt wird, ist eine der Fördereinrichtung 31 in Fließrichtung F (Pfeil) des Fluids 31 nachgeordnete steuer-/regelbare Heizeinrichtung 36 vorgesehen.
  • Die jeweilige Wärmekammer 33, 34 der Querträger 16, 22 weist wenigstens einen innenliegenden Verdrängungskörper 37 auf. Der einzelne Verdrängungskörper 37 ist als ein Hohlkörper 38 ausgebildet und besteht aus einem Material, dessen thermische Eigenschaften zumindest der Betriebstemperatur des Fluids 31 genügen. Dies ist insbesondere der Fall, wenn der einzelne Verdrängungskörper 37 aus einem Stahl, insbesondere Edelstahl, einem Kunststoff oder dergleichen besteht.
  • Der einzelne Verdrängungskörper 37 weist außenseitig einen jeweils definierten, vorzugsweise konstanten Abstand A zur Innenseite 39 der Wärmekammer 33, 34 auf. Weiters weist er ein Körpervolumen Vv auf, das im Bereich von 50 bis 95 %, vorzugsweise von 75 bis 90 %, des Körpervolumens Vw der Wärmekammer 33, 34 liegt.
  • Sind, wie in Figur 1 dargestellt, mehrere Verdrängungskörper 37 gleicher und/oder unterschiedlicher Form und Größe (gestrichelte Darstellung) in einer Wärmekammer 33, 34 angeordnet, so kann der Abstand A natürlich variieren. Das jederzeitige Ziel ist es, die Verdrängungskörper 37 derart anzuordnen, das an jeder Stelle die gleiche Temperatur vorliegt und somit ein isothermes Bauteil entsteht.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs 1.
  • Die zentrale Baugruppe 7 ist über zwei über die Maschinenbreite B (Pfeil) verteilte getrennte Stützelemente 40 auf einem Fundament 41 abgestützt.
  • Die einzelnen mit der unteren Düsenwand 5 verbundenen Stützelemente 40 erstrecken sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand 5 und sind dabei zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung L (Pfeil) parallele Scheiben 42 gebildet. Weiterhin sind sie direkt mit dem Fundament 41 verbunden; sie können jedoch auch in nicht dargestellter Ausführung über eine Grundplatte und/oder einen Sockel mit dem Fundament 41 verbunden sein.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art geschaffen wird, der bei möglichst kostengünstiger Bauweise, einfacher Handhabung und minimalem Wartungsaufwand praktisch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets einen möglichst parallelen und geraden Auslaufspalt gewährleistet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stoffauflauf
    2
    Spaltformer
    3
    Faserstoffsuspension
    4
    Düse
    5
    Untere Düsenwand
    6
    Obere Düsenwand
    7
    Zentrale Baugruppe
    8
    Unterer Arm
    9
    Oberer Arm
    10
    Erstes Zentralteil
    11
    Zweites Zentralteil
    12
    Trägerelement
    13
    Turbulenzgenerator
    14
    Turbulenzeinheit
    15
    Tragelement
    16
    Querträger
    17
    Hohlbalken
    18
    Oberes Wandteil
    19
    Scheibe
    20
    Schwenkachse
    21
    Tragelement
    22
    Querträger
    23
    Scheibe
    24
    Scharnier
    25
    Achse
    26
    Hinteres Ende
    27
    Scharnierlager
    28
    Hubelement
    29
    Wärmekreislauf
    30
    Wärmekammer
    31
    Fluid
    32
    Wärmetauscher
    33
    Wärmekammer
    34
    Wärmekammer
    35
    Fördereinrichtung
    36
    Heizeinrichtung
    37
    Verdrängungskörper
    38
    Hohlkörper
    39
    Innenseite
    40
    Stützelement
    41
    Fundament
    42
    Scheibe
    43
    Schwenkachse
    44
    Hubelement
    45
    Zulaufteil
    46
    Querverteilerrohr
    47
    Leitung
    48
    Auslaufspalt
    49
    Einlaufspalt
    50
    Siebband
    51
    Siebband
    A
    Abstand
    B
    Maschinenbreite (Pfeil)
    F
    Fließrichtung (Pfeil)
    L
    Maschinenlaufrichtung (Pfeil)
    Vv
    Körpervolumen
    Vw
    Körpervolumen

Claims (30)

  1. Stoffauflauf (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckenden Düse (4), die eine untere und eine obere, sich jeweils über die Maschinenbreite (B) erstreckende durchgehende Wand (5, 6) aufweist, und mit einer zentralen Baugruppe (7), die einen durch die untere Düsenwand (5) beziehungsweise die dieser zugeordnete Tragplatte gebildeten unteren Arm (8), einen dazu vorzugsweise parallelen oberen Arm (9), ein erstes Zentralteil (10) und ein in Maschinenlaufrichtung (L) dahinter liegendes zweites Zentralteil (11) umfasst, wobei der obere Arm (9) und die beiden zwischen diesem und dem unteren Arm (8) angeordneten Zentralteile (10, 11) vorzugsweise Trägerelemente (12) eines Turbulenzgenerators (13) bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die untere Düsenwand (5) starr mit dem unteren Arm (8) der zentralen Baugruppe (7) verbunden und über mehrere über die Maschinenbreite (B) verteilte getrennte Tragelemente (15) mit einem unterhalb der zentralen Baugruppe (7) angeordneten Querträger (16) verbunden ist und
    dass die Tragelemente (15) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind.
  2. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querträger (16) durch einen Hohlbalken (17) gebildet ist.
  3. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querträger (16) direkt an dem unteren Arm (8) der zentralen Baugruppe (7) angeordnet ist.
  4. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das obere Wandteil (18) des Querträgers (16) zumindest streckenweise durch den unteren Arm (8) der zentralen Baugruppe (7) gebildet ist.
  5. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Tragelemente (15) sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand (5) erstrecken.
  6. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Tragelemente (15) zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung (L) parallele Scheiben (19) gebildet sind.
  7. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Düsenwand (6) um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckende Achse (25) schwenkbar und über mehrere über die Maschinenbreite (B) verteilte getrennte Tragelemente (21) mit einem oberhalb der Schwenkachse (20) angeordneten Querträger (22) verbunden ist und
    dass die Tragelemente (21) quer zur Maschinenlaufrichtung (L) nachgiebig oder biegeweich ausgebildet sind.
  8. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die obere Düsenwand (6) über ein Scharnier (24) um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckende Achse (25) schwenkbar ist und
    dass am in Maschinenlaufrichtung (L) hinteren Ende (26) des oberen Arms (9) der zentralen Baugruppe (7) ein sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) ersteckendes durchgehendes Scharnierlager (27) vorgesehen ist.
  9. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querträger (22) über wenigstens zwei Hubelemente (28), vorzugsweise über mehrere Hubelemente (28) mit der zentralen Baugruppe (7) verbunden ist.
  10. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Tragelemente (21) sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand (5) erstrecken.
  11. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Tragelemente (21) zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung (L) parallele Scheiben (23) gebildet sind.
  12. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querträger (22) durch einen Hohlbalken (17) gebildet ist.
  13. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zentrale Baugruppe (7) mit dem darin angeordneten Turbulenzgenerator (13) als eine von mindestens einem Fluid (31) durchflossene Wärmekammer (30) ausgebildet ist, wobei der Turbulenzgenerator (13) die Funktion eines Wärmetauschers übernimmt, der die Wärme aus der in ihn zugeführten Faserstoffsuspension (3) entnimmt und an das mindestens eine Fluid (31) überführt.
  14. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest der unterhalb der zentralen Baugruppe (7) angeordnete Querträger (22), vorzugsweise auch der mit der oberen Düsenwand (6) über die Tragelemente (21) verbundene Querträger (22) als jeweils eine von mindestens einem Fluid (31) durchflossene Wärmekammer (33, 34) ausgebildet ist.
  15. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wärmekammern (33, 34) derart miteinander verbunden sind, dass das Fluid (31) aus der mindestens einen in dem Querträger (16, 22) angeordneten Wärmekammer (Rücklauf) (33, 34) als Fluid (31) für die durch die zentrale Baugruppe (7) gebildete Wärmekammer (Vorlauf) (30) dient und
    dass mindestens eine steuer-/regelbare Fördereinrichtung (35), insbesondere eine Pumpeinrichtung, vorgesehen ist, die das Fluid (31) im gebildeten Fluidkreislauf fördert.
  16. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine, vorzugsweise der Fördereinrichtung (35) in Fließrichtung (F) des Fluids (31) nachgeordnete steuer-/regelbare Heizeinrichtung (36) vorgesehen ist, die das Fluid (31) während der Anlaufphase bzw. der Stillstandsphase des Stoffauflaufs (1) vorheizt.
  17. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wärmekammer (33, 34) des mindestens einen Querträgers (16, 22) wenigstens einen innenliegenden Verdrängungskörper (37) aufweist.
  18. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verdrängungskörper (37) als ein Hohlkörper (38) ausgebildet ist und aus einem Material besteht, dessen thermische Eigenschaften zumindest der Betriebstemperatur des Fluids (31) genügen.
  19. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verdrängungskörper (37) aus einem Stahl, insbesondere Edelstahl, einem Kunststoff oder dergleichen besteht.
  20. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verdrängungskörper (37) außenseitig einen jeweils definierten, vorzugsweise konstanten Abstand (A) zur Innenseite (39) der Wärmekammer (33, 34) aufweist.
  21. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verdrängungskörper (37) ein Körpervolumen (Vv) aufweist, das im Bereich von 50 bis 95 %, vorzugsweise von 75 bis 90 %, des Körpervolumens (Vw) der Wärmekammer (33, 34) liegt.
  22. Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zentrale Baugruppe (7) über mehrere, vorzugsweise zwei über die Maschinenbreite (B) verteilte getrennte Stützelemente (40) auf einem Fundament (41) abgestützt ist.
  23. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Stützelemente (40) sich zumindest teilweise allgemein vertikal, das heißt senkrecht zu der unteren Düsenwand (5) erstrecken.
  24. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 22 oder 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Stützelemente (40) zumindest teilweise durch zur Maschinenlaufrichtung (L) parallele Scheiben (42) gebildet sind.
  25. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Stützelemente (40) zumindest teilweise durch Stehbolzen oder dergleichen gebildet sind.
  26. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützelemente (40) direkt mit dem Fundament (41) verbunden sind.
  27. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützelemente (40) über eine Grundplatte und/oder einen Sockel mit dem Fundament (41) verbunden sind.
  28. Stoffauflauf (1) nach Anspruch 26 oder 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützelemente (40) verschiebbar mit dem Fundament verbunden sind.
  29. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützelemente (40) mit der unteren Düsenwand (5) verbunden sind.
  30. Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 22 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützelemente (40) um eine sich quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckende Schwenkachse (43) schwenkbar sind.
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