EP1652666B1 - Superstructure pour une machine à imprimer - Google Patents

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EP1652666B1
EP1652666B1 EP06100512A EP06100512A EP1652666B1 EP 1652666 B1 EP1652666 B1 EP 1652666B1 EP 06100512 A EP06100512 A EP 06100512A EP 06100512 A EP06100512 A EP 06100512A EP 1652666 B1 EP1652666 B1 EP 1652666B1
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micro
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former
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EP06100512A
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Johannes Boppel
Peter Leidig
Ernst Lohmüller
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B65H45/223—Details of folding triangles
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    • B65H2406/42—Distribution circuits
    • B65H2406/423—Distribution circuits distributing fluid from stationary elements to movable element

Definitions

  • the invention relates to superstructures of a printing machine according to claims 1 or 2.
  • a printing unit with two web guiding elements is known, which are arranged in an inlet and an outlet region of a printing unit such that a web can be guided without contact by the pressure point when the printing position is stopped.
  • the web guide elements are designed as rotatably mounted in side walls rollers.
  • a turning bar is disclosed in one embodiment, wherein a tube wall segment of porous, air-permeable material with a base body together forms a closed pressure chamber.
  • the porous segment forms a wall of the chamber and load carrying over its width - without load-bearing pad - executed.
  • a segment having through holes is arranged instead of the porous segment.
  • the US 54 23 468 A shows a guide element, which has a bore having inner body and an outer body made of porous, air-permeable material.
  • the holes in the inner body are provided only in the expected wrap.
  • a turning bar arrangement which comprises four turning bars pivotable about an axis perpendicular to the plane of the incoming web.
  • the turning bar On a half-shell-like area of its lateral surface, the turning bar has openings for Naturalstriff of compressed air.
  • porous material with a mean diameter smaller than 500 microns i.a. for a coating device, web guiding elements such. B. in a dryer or a rewet, a web storage or a spreading device each in the wrap.
  • the porous material forms a wall between the pressure medium space and the outlet area.
  • the invention has for its object to provide superstructures of a printing press.
  • the air cushion is made uniform and the volume flow exiting per unit area is reduced in such a way that even in areas not looped around by the web Leakage current can be reasonably small.
  • This support in turn, may be porous with better air permeability than that of the microporous material; but it can also be formed from a cavity enclosing, provided with air passage openings flat material or molded material. Combinations of these alternatives are also possible.
  • the web-facing and the micro-openings having side of the guide and / or support member is formed as one or more inserts in a carrier.
  • the insert can be releasably and possibly changeable connected with the carrier in training.
  • the web B passes through a dryer 500 and is optionally cooled again in a cooling unit 600, if the drying takes place in a thermal manner.
  • a drying unit 600 After the dryer 500, in or after the cooling unit 600, at least one further, not shown in FIG. 1 conditioning, such. B. a coating device and / or a Wiederbefeuchtung be provided.
  • the web B can be fed via a superstructure 700 to a folding apparatus 800.
  • the superstructure 700 has at least one not shown in Fig. 1 silicone work, a slitting and a turning device and a funnel unit. The said silicone work can also be before the superstructure 700, z. B. be arranged in the region of the cooling unit 600.
  • the printing machine additionally has a separate cross cutter 900, z. B. a so-called. Plano boom 900, on, in which an example, not guided by the folder 800 web B in format sheet cut and possibly stacked or laid out.
  • the aggregates 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 of the printing press have an effective width transverse to the transport direction T of the web B, which is the processing of webs B of a maximum width b (FIG. 2) of z. B. up to 1,000 mm allowed.
  • effective width is the respective width or clear width of the directly or indirectly cooperating with the web B components (eg, roller, cylinder, implementation, sensors, travel paths, etc.) of the units 100; 200; 300; 450; 500; 600; 700; 800; 900 so that the web B can be processed, conditioned and conveyed in its full width b.
  • the feeder unit 200 has at least one device for adjusting the web tension and a device for lateral alignment (FIG. 3).
  • the web tension is determined and set in the illustrated embodiment with a train roller 202 downstream device.
  • the web B circulates; B 'a positionally movable roller 204, in particular a dancer roller 204, and a measuring roller 206.
  • the dancer roller 204 is by means of a drive 207, for example, a pressurizable cylinder 207, changeable in position and with a force against one by the Roller 204 wrapping web B; B 'generated tensile force acted upon.
  • each transfer cylinder 303 is assigned a washing device 309.
  • the washing device 309 By means of the washing device 309, the elastic surface of the transfer cylinder 303 can be cleaned.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Claims (30)

  1. Superstructure d'une machine à imprimer comprenant au moins un dispositif de découpage longitudinal (701), un groupe de retournement (702) et une unité d'entonnoir (703), le groupe de retournement (702) présentant une paire d'éléments de guidage (702) inclinés de 45° ou de 135° par rapport à la direction de transport (T) de la bande (B ; B'), et l'unité d'entonnoir (703) présentant au moins un rouleau d'entrée en entonnoir (731), au moins un entonnoir de pliage (732) et au moins une paire de rouleaux de pliage (733), caractérisée en ce que l'élément de guidage (712) incliné et l'entonnoir de pliage (732), dans leur zone coopérant avec la bande (B ; B'), présentent des ouvertures réalisées sous la forme de micro-ouvertures d'un diamètre inférieur ou égal à 500 µm, un passage d'air par des micro-ouvertures de l'entonnoir de pliage (732) étant plus élevé qu'un passage d'air passant par les micro-ouvertures de l'élément de guidage (712) incliné, les micro-ouvertures étant réalisées sous la forme de pores ouverts, d'un matériau (446 ; 729 ; 742) poreux, traversé par un écoulement d'air, et le passage d'air différent étant susceptible d'être obtenu par un matériau (446 ; 729 ; 742) microporeux différent, par une épaisseur de couche différente et/ou par une pression différente.
  2. Superstructure d'une machine à imprimer comprenant au moins un dispositif de découpage longitudinal (701), un groupe de retournement (702) et une unité d'entonnoir (703), le groupe de retournement (702) présentant une paire d'éléments de guidage (702) inclinés de 45° ou de 135° par rapport à la direction de transport (T) de la bande (B ; B'), et l'unité d'entonnoir (703) présentant au moins un rouleau d'entrée en entonnoir (731), au moins un entonnoir de pliage (732) et au moins une paire de rouleaux de pliage (733), caractérisée en ce que l'élément de guidage (712) incliné et l'entonnoir de pliage (732) présentent, dans leur zone coopérant avec la bande (B ; B'), des ouvertures réalisées sous forme de micro-ouvertures, d'un diamètre inférieur ou égal à 500 µm, un passage d'air par les micro-ouvertures de l'entonnoir de pliage (732) étant plus important qu'un passage d'air passant par les micro-ouvertures de l'élément de guidage (712) incliné, sachant que les micro-ouvertures sont réalisées sous la forme d'ouvertures orientées vers l'extérieur, de micro-ouvertures dans une paroi tournée vers la bande (B ; B'), d'un corps creux enclosant un espace creux, et le passage d'air différent est susceptible d'être obtenu par une densité de trous différente, un diamètre de trou différent et/ou une pression différente.
  3. Superstructure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un élément de guidage (308) présentant des micro-ouvertures est disposé dans une zone d'entrée et dans une zone de sortie d'une unité d'impression (300).
  4. Superstructure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la superstructure présente un groupe de retournement (702) ayant au moins quatre barres de retournement (712) présentant des micro-ouvertures, pour assurer le guidage de deux bandes partielles (B1; B2), qui chacune sont susceptibles d'être placées, au choix, en une position inclinée à 45° et à 135° par rapport à une direction de transport (T) d'une bande partielle (B1; B2) entrante.
  5. Superstructure selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un élément de guidage (501), associé à la même bande (B; B'), disposé dans un sécheur (500), présente des micro-ouvertures pouvant être traversées par un écoulement d'air dans une zone coopérant avec la bande (B; B').
  6. Superstructure selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'un élément de guidage (720; 720'; 710) associé à la même bande (B; B'), disposé en aval d'un groupe au silicone (716) et disposé en amont d'un dispositif de découpage longitudinal (701), présente des micro-ouvertures susceptibles d'être traversées par un écoulement d'air, dans une zone coopérant avec la bande (B; B').
  7. Superstructure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pores du matériau (446; 729; 742) poreux, perméable à un fluide, présentent un diamètre moyen de 5 à 50 µm, en particulier de 10 à 30 µm.
  8. Superstructure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau poreux (446; 729; 742) est réalisé sous forme de matériau fritté à pores ouverts, en particulier de métal fritté.
  9. Superstructure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau microporeux (446; 729; 742) est réalisé sous la forme de corps creux sensiblement autoporteur qui, au moyen de sa face de délimitation intérieure, constitue au moins un espace creux (442; 727; 740) agissant comme chambre à pression.
  10. Superstructure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau (446; 729; 742) microporeux est réalisé sous forme de paroi sensiblement autoporteuse constituant, au moyen de sa face de délimitation intérieure, conjointement avec un corps support (445), au moins un espace intérieur (442; 727; 740) agissant comme chambre à pression.
  11. Superstructure selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le matériau microporeux (446; 729; 742) présente une épaisseur de paroi minimale de 2 mm.
  12. Superstructure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau microporeux (446; 729; 742) est réalisé sous forme de couche (446; 729; 742), sur un corps de base (441; 723; 741), portant une charge mais perméable à l'air, au moins par zones.
  13. Superstructure selon la revendication 12, caractérisée en ce que le corps de base (441; 723; 741) présente, sur sa face tournée vers la couche (446; 729; 742), au moins une face support, reliée à la couche (446; 729; 742), ainsi qu'une pluralité d'ouvertures (444; 728; 743) pour l'amenée de l'air dans la couche (446; 729; 742).
  14. Superstructure selon la revendication 12, caractérisée en ce que la couche (446; 729; 742) présente, dans la zone de la face support, une épaisseur inférieure à 1 mm, en particulier dans la fourchette de 0,05 mm à 0,3 mm.
  15. Superstructure selon la revendication 12, caractérisée en ce que le corps de base (441; 723; 741) présente, sur ses largeur et longueur, coopérant avec la couche (446; 729; 742), chaque fois une pluralité d'ouvertures (444; 728; 743), en particulier non reliées.
  16. Superstructure selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'une épaisseur de paroi du corps de base (441; 723; 741), au moins dans la zone portant la couche (446; 729; 742), est supérieure à 3 mm, en particulier supérieure à 5 mm.
  17. Superstructure selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'un degré d'ouverture sur la surface, tournée vers l'extérieur, du matériau poreux (446; 729; 742) est situé dans la fourchette entre 3 % et 30 %, de préférence entre 10 % et 25 %.
  18. Superstructure selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un diamètre des micro-perçages est inférieur ou égal à 300 µm, en particulier dans la fourchette entre 60 et 150 µm.
  19. Superstructure selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une densité de perçage, c'est-à-dire un nombre d'ouvertures par unité de surface, pour la surface munie des micro-ouvertures est d'au moins 0,2 / mm2.
  20. Superstructure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que de 1 à 20 mètres cube normaux par heure d'air sortent sur un mètre carré de la surface présentant les micro-ouvertures.
  21. Superstructure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau poreux (446; 729; 742) est sollicité de l'intérieur par une surpression d'au moins 1 bar.
  22. Superstructure selon la revendication 2, caractérisée en ce que les micro-perçages sont sollicités de l'intérieur par une surpression de 0,5 à 2 bar, en particulier de 0,5 à 1,0 bar.
  23. Superstructure selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'en amont du groupe de retournement (702) est disposée un dispositif de découpage longitudinal (701) comprenant une lame (706; 707), déplaçable transversalement par rapport à la direction de transport (T) de la bande (B; B').
  24. Superstructure selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'en aval du groupe de retournement (702) sont disposés deux dispositifs d'enlignement (719).
  25. Superstructure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément de guidage (712) incliné est susceptible d'être placé, au choix, en une position inclinée à 45° et à 135° par rapport à une direction de transport d'une bande partielle (B1; B2) entrante.
  26. Superstructure selon la revendication 4 ou 25, caractérisée en ce que l'élément de guidage (712) présente, en chacune des deux positions, tant sur la face enlacée par la bande (B; B'), tournée vers la bande (B; B'), qu'également sur une face opposée, tournée dans l'autre sens, des micro-ouvertures.
  27. Superstructure selon la revendication 4 ou 25, caractérisée en ce qu'en chacune des deux positions, tant sur la face tournée vers la bande (B; B'), enlacée par la bande (B; B'), qu'également sur la face opposée, tournée dans le sens inverse, de l'élément de guidage (712), l'air sort de micro-ouvertures prévues à cet endroit.
  28. Superstructure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un passage d'air, à travers des micro-ouvertures d'éléments de guidage (712) inclinés, est différent, en particulier plus grand qu'un passage d'air à travers les micro-ouvertures d'éléments de guidage (308; 710; 720; 720') prévus pour la sortie en ligne droite.
  29. Superstructure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un autre élément de guidage (308; 501; 710; 720; 720'), associé à la bande (B; B'), est prévu, s'étendant transversalement par rapport à la direction de transport (T) de la bande (B; B') pour assurer son guidage en sortie en ligne droite, et est disposé dans une zone de sortie d'une unité d'impression (300), en ce que l'élément de guidage (308; 501; 710; 720; 720'), dans sa zone coopérant avec la bande (B; B'), présente des ouvertures réalisées sous la forme de micro-ouvertures ayant un diamètre inférieur ou égal à 500 µm, en ce que les micro-ouvertures sont réalisées sous forme de pores ouverts d'un matériau (446; 729; 742) poreux, traversé par un écoulement d'air, et un passage d'air, à travers des micro-ouvertures de l'entonnoir de pliage (732), étant supérieur à un passage d'air, à travers des micro-ouvertures de l'élément de guidage (308; 501; 710; 720; 720') pour la sortie en ligne droite.
  30. Superstructure selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un autre élément de guidage (308; 501; 710; 720; 720'), associé à la bande (B; B'), est prévu, s'étendant transversalement par rapport à la direction de transport (T) de la bande (B; B') pour assurer son guidage en sortie en ligne droite, et est disposé dans une zone de sortie d'une unité d'impression (300), en ce que l'élément de guidage (308; 501; 710; 720; 720'), dans sa zone coopérant avec la bande (B; B'), présente des ouvertures réalisées sous la forme de micro-ouvertures ayant un diamètre inférieur ou égal à 500 µm, en ce que les micro-ouvertures sont réalisées sous la forme d'ouvertures orientées vers l'extérieur de micro-perçages dans une partie tournée vers la bande (B; B') d'un corps creux en incluant un espace creux, et un passage d'air, à travers des micro-ouvertures de l'entonnoir de pliage (732), étant supérieur à un passage d'air, à travers les micro-ouvertures de l'élément de guidage (308; 710; 720; 720') pour la sortie en ligne droite.
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