EP1651537A2 - CONTENEUR DESSICATIF ETANCHE POUR LE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS SENSIBLES A L’HUMIDITE AMBIANTE - Google Patents

CONTENEUR DESSICATIF ETANCHE POUR LE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS SENSIBLES A L’HUMIDITE AMBIANTE

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Publication number
EP1651537A2
EP1651537A2 EP04786010A EP04786010A EP1651537A2 EP 1651537 A2 EP1651537 A2 EP 1651537A2 EP 04786010 A EP04786010 A EP 04786010A EP 04786010 A EP04786010 A EP 04786010A EP 1651537 A2 EP1651537 A2 EP 1651537A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
peripheral
container according
desiccant container
desiccant
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04786010A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Lancesseur
Stéphane RAULT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airsec SAS
Original Assignee
Airsec SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airsec SAS filed Critical Airsec SAS
Publication of EP1651537A2 publication Critical patent/EP1651537A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/163—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately
    • B65D43/164—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately and connected by interfitting hinge elements integrally with the container and the lid formed respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/30—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials for desiccators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1016—Means for locking the closure in closed position
    • B65D2251/105—The closure having a part fitting over the rim of the container or spout and retained by snapping over integral beads or projections

Definitions

  • the invention relates to a desiccant container made particularly impermeable to humidity and intended for the packaging of products sensitive to ambient humidity, these products possibly being materials, being in forms as diverse as pulverulent, granular, compressed, in particularly for effervescent, coated or agglomerated products, and objects which may be in various forms, in particular oblong.
  • the invention relates more particularly to a desiccant container made particularly impermeable to humidity and intended for the packaging of products sensitive to ambient humidity, in particular medicaments, this container having a tubular shape, being closed by means of a cap. cover connected to the tubular part by means of a hinge and being provided with an internal desiccant means and possibly renewable.
  • Materials sensitive to humidity and which must be packaged in a desiccant container are, in general, medicinal products, in particular effervescent ones, which it is desirable to protect so that their effectiveness does not change by reaction with the vapor of the vapor. water and / or so that their physical integrity is preserved over time and that is avoided, for example, a change in their mechanical cohesion.
  • Objects in particular of oblong shape have a substantially polygonal, circular, elliptical, elongated section and are used as consumables.
  • Such objects are notably strips, “strip” tests in the form of strips or rigid strips used for example for diagnostic or control purposes in the medical field, dressings or food products such as chewing gum, toothpicks, sticks or others.
  • These desiccant and waterproof containers for the storage of products sensitive to ambient humidity are generally of tubular shape, are closed by a removable stopper or cover made integral or not with the tubular part by means of an attachment means such as '' a connection by a narrow blade made of a polymer material identical to that of the container and the stopper, and are provided with internal drying means which are produced by means of a drying thermoplastic polymer composition, placed inside the containers on the surface internal of the bottom of the tube and / or on the internal surface of the side wall of the tube, in the form of an insert or a coating or in the form of a granular desiccant material placed in a special housing on the surface internal plug.
  • a tubular envelope provided with a bottom at one end, the other end being open to allow the filling of said envelope
  • a closure means which can be a removable plug fitting into the open end of said tubular envelope, or a plug cover also fitting into said open end, but connected to the tubular envelope by a flexible link such as a narrow polymer blade acting as a hinge.
  • Desiccant containers for packaging materials and / or objects sensitive to ambient humidity are described in the state of the art and are essentially distinguished from one another by the desiccant means used in said containers and by the structure of the container. means of closing the container.
  • the container is formed by a tubular envelope open at one of its ends to give access to the receptacle zone, this open tubular envelope being closed after filling. by a plug-cover (female type) secured to the envelope by a means consisting of a narrow connecting blade of polymer material.
  • a first document (EP0824,480) describes such a desiccant container comprising:
  • a tubular envelope of thermoplastic polymer material provided with a bottom at one of its ends and open at the other end which covers, in the closed position, the wall of the open end of the envelope
  • a cover of the female type, with a descending skirt, which covers, in the closed position, the open end of the envelope, the sealing being capable of being ensured by the contact of the internal surface of the skirt with the outer surface of the open end of the tubular casing, said cover being made of the same thermoplastic polymer material as the casing and connected to the casing by means of a link made of a blade narrow in polymer, the envelope, the lid and the link between the lid and the envelope being a single piece, produced during a single plastics processing operation, by injection-molding for example,
  • a desiccant insert formed of a thermoplastic polymer material loaded with desiccant materials, of a polymer other than that forming the envelope, the cover and the link between the envelope and the cover, this insert being able to occupy the bottom of the 'tubular casing or simultaneously cover the bottom and the inner wall of said casing.
  • the lid being closed, the volume humid trapped ambient air occupies the free space between the closed cover and the upper layer of conditioned moisture-sensitive materials.
  • said materials cover zones provided with the desiccant thermoplastic polymer by constituting a screen, slowing down, or even preventing the exchange between the desiccant thermoplastic polymer material and the volume of humid ambient air enclosed in the envelope; this is why the absorption of moisture takes place preferably by conditioned materials sensitive to humidity because they are in direct contact with the naturally present water vapor in the volume of ambient air present in the container after it has been opened and closed,
  • the cover is not particularly suitable for creating reinforced sealing between the inside and the outside of the container, by its very architecture, but also by its flexible connection means with the envelope, which does not allow not to position the cover at the time of its closure due to this great flexibility of the connecting means and therefore, the absence of sufficient mechanical rigidity both longitudinally and laterally, necessary for guiding said cover at the time of its closing .
  • the container is formed by a tubular envelope closed at one end and open at the other, this opening being closed after filling of the envelope with a plug.
  • removable male type is another type of desiccant container from the state of the art.
  • a document (EP 0454 967) describes such a desiccant container consisting of: "a tubular envelope of thermoplastic polymer material provided with a bottom at one of its ends and open at the other end, including the internal surfaces of the bottom and the side wall of said envelope are coated with a desiccant desiccant polymer composition formed by a mixture of a thermoplastic polymer and an incorporated powdery desiccant filler,
  • a removable plug also made of thermoplastic polymer material of the male type, with a descending skirt, which, when in the closed position, is capable of establishing the internal tightness of the container by the contact of the external surface of the cap skirt with the internal surface of the envelope,
  • this removable stopper is formed from a bottom associated with the skirt mentioned above, which both delimit a cavity which can receive an insert produced by means of the desiccant polymer composition, formed from the mixture of a polymer material thermoplastic and a powdery desiccant material, this insert can be a pellet adhering to the internal surface of the bottom of the stopper or an insert of complex shape, constituted by cylindrical surfaces or parts of cylindrical surfaces coaxial with the stopper.
  • this type of container does not seem to be able to better ensure rapid, permanent and as complete as possible desiccation of materials sensitive to moisture and packaged in this container to be dehydrated and protected.
  • the cap does not seem particularly suitable for the creation of an internal tightness reinforced with humidity, probably due to phenomena of leaks from the outside towards the inside of the container, even of very low flow, related to variations in pressure between the outside and the inside of the tube, humid flow which is captured both by the desiccant insert of the removable cap, but also by the moisture-sensitive materials packaged in the container.
  • Another document (GB 248,223) describes a removable desiccant plug, of the male type, for closing a container formed by an envelope closed at one end and open to the other.
  • This removable plug consists of a bottom associated with two peripheral skirts, one external and the other internal, forming between them and the associated bottom a groove capable of receiving the peripheral edge of the open end of the envelope.
  • This removable stopper is provided with a cavity delimited by its bottom and the internal peripheral skirt, a cavity which can receive an insert produced by means of a desiccant composition.
  • the container is formed by a tubular envelope open at one of its ends to give access to the receptacle zone, this open tubular envelope being closed after filling with a male-type cap cover, connected to the tubular casing by mechanical means composed of a crown forcibly encircling the tubular casing and a narrow connecting blade between the cap cover and the crown.
  • a document (US P 4,934,556) describes such a desiccant container, comprising: a tubular envelope of thermoplastic polymer material provided with a bottom at one of its ends and open at the other end, serving as a receptacle for the materials to be packaged,
  • the male-type cap-cover is formed by a bottom and a peripheral skirt which delimit a cavity which can receive a reserve of a powdery desiccant, not integrated in a polymer matrix, and therefore in direct contact with the internal gaseous medium to be dehydrated.
  • GB 812,580 describes a device for closing a container (in particular a bottle), which cannot be desiccant composed of a cap-lid, of a peripheral fixing means on the mouth of the container to seal and a film hinge between the cap-cover and the peripheral fixing means of the device, the cap-cover and the fixing means being secured by a safety tab removed at the first opening.
  • the closure device is provided with two peripheral skirts forming a groove, covering the mouth of the container.
  • the external skirt intended to cover the external surface of the envelope of the container is made up of three parts: the high envelope forming the external peripheral skirt of the cap-lid; another lower part forming the peripheral means of the external attachment on the mouth of the container; the middle part which is formed by the peripheral safety tab, eliminated at the first opening, with the exception of the connection zone forming the film hinge between the upper part and the lower part.
  • the upper part of the external peripheral skirt is provided with a peripheral seal conforming to the shape of the section of the mouth of the bottle.
  • the internal skirt of cylindrical or frustoconical type, depending on the container to be closed, is provided in its lower part with a peripheral seal with a triangular section which comes into contact with the internal surface of the mouth of the container during sealing.
  • this type of device does not seem to be able to ensure a reinforced seal, nor to be able to adapt to a desiccant container for the packaging of materials and / or objects sensitive to ambient humidity, because the cap-cover is not suitable.
  • the creation of reinforced sealing between the interior and the exterior of the container, by its architecture since the internal skirt of the stopper is not contact of the internal surface of the mouth of the container only by the triangular peripheral seal which intervenes by a tangential contact and not by surface to surface contact.
  • the seal can only be ensured by a contact of the surface-to-surface type between the only internal surface of the external skirt of the stopper and the external surface of the mouth of the container, this type of contact being insufficient to allow sealing. reinforced because it is too sensitive to external mechanical stress which can create gas leakage phenomena by deformation of said device.
  • a first object of the invention is to produce a desiccant container closed by a closure means whose architecture new provides a reinforced seal between said closure means and the tubular casing.
  • Another object of the invention is to provide a desiccant container closed by a sealing means with reinforced sealing having a kinetics of adsorption of the water vapor present in said container, greater than that found in the state of the technical, that is to say having a greater capacity to adsorb the excess humidity which is created during the opening and closing of the desiccant container, to prevent the packaged products sensitive to humidity from adsorb all or part of this excess moisture.
  • Another object of the invention is to provide a desiccant container closed by a sealing means with reinforced sealing having the capacity to maintain at a low and relatively constant level the relative humidity rate internal to the desiccant container, outside of the cycles. opening / closing, to best protect packaged products, sensitive to humidity.
  • Another object of the invention is to provide a desiccant container closed by a sealing means with reinforced sealing, the sealing means being linked to the container by a connecting means capable of facilitating and guiding the closing of the means of obturation so that this closure is particularly sealed against any gas exchange from the outside to the inside of the desiccant container.
  • the desiccant container for packaging shaped or unshaped products, sensitive to ambient humidity.
  • the desiccant container with reinforced sealing, made of thermoplastic polymeric materials, for the packaging of products sensitive to ambient humidity, in shaped or unshaped forms, which consist of:
  • the sealing means of the open end of the tubular casing is a cap-cover coaxial with the casing consisting of an upper end wall constituting the cover and two tubular peripheral walls concentric with the axis of the cover forming between them a peripheral groove deep, the walls of which are distanced from one another to cover, when said closure means is closed, the peripheral wall from the open end of the tubular casing to the peripheral stop, and so that a tight and intimate contact is established between:
  • the connecting means between the tubular casing and the sealing means is a mechanical hinge preferably removable , ensuring the accuracy of the closure.
  • the reinforcement of the seal between the envelope and the shutter means in the closed position is achieved by a new architecture of said shutter means.
  • the closure means created for the desiccant container of the invention is neither female type nor male type, as recommended by the state of the art, but differs significantly from the prior art by the fact that its new architecture provides it with four peripheral zones of intimate contact with the tubular envelope constituting the closing receptacle of the desiccant container, these four zones of intimate peripheral contact, of surface-to-surface type, forming four barriers acting as mutual reinforcement in obtaining reinforcement of the seal.
  • the sealing means chosen is of the cap-cover type, comprising an upper end wall having a section adapted to that of the tubular envelope which it must close.
  • This upper end wall is provided with two walls, forming skirts, one called external and the other called internal, which are peripheral and tubular, concentric and coaxial with the tubular envelope, and which form a groove deep peripheral whose bottom is the internal face of the upper end wall.
  • the peripheral wall of the open end of the tubular envelope is covered by the deep peripheral groove according to four intimate peripheral contact zones of the surface-to-surface type ensuring a reinforced seal thanks to their individual actions that complement each other.
  • the first intimate peripheral surface-to-surface sealing contact zone which constitutes a sealing barrier, is established between the internal face of the external wall of the deep peripheral groove and the external face of the end wall. open of the tubular casing, the external wall of the groove being located geometrically on the upper end wall of the cap-cover so that the almost surface-to-surface contact is total, intimate and immediate upon closure.
  • the second intimate peripheral surface-to-surface sealing contact zone which constitutes another sealing barrier is created between the bottom of the deep groove and the peripheral rim of the open end of the tubular envelope of a so that the contact between said bottom of the groove and the peripheral rim is also total, intimate and immediate upon closure.
  • the bottom of the groove may have the same section as the section of the peripheral rim of the open end of the envelope.
  • the peripheral rim of the open end of the envelope can be: in the extension of the tubular envelope, or projecting from the open end of the tubular casing internally and / or externally.
  • the section of said peripheral rim can be at sharp angles, or can be in an arc of a semicircular type. or greater than the semicircular.
  • the distance between said internal and external walls of the deep groove is determined by the thickness of the wall of the tubular casing: this inter-wall distance may be equal to or very slightly greater than the thickness of said casing.
  • the third intimate peripheral sealing contact zone, of the surface to surface type, which also constitutes a sealing barrier, is established between the internal surface of the internal wall of the deep peripheral groove and the internal surface of the wall of the open end of the tubular casing, the internal surface of the internal peripheral wall of said groove being the surface brought into contact, according to a surface-to-surface type, with the corresponding internal surface of the wall of the open end of the tubular casing.
  • the sealed contact surface thus created is peripheral, and may have the appearance of a strip which may have a height going from the lower end of the internal wall of the groove to the bottom of the groove.
  • This third intimate sealing contact area of the surface-to-surface type, specific to the invention, is all the more effective as the internal wall of the deep peripheral groove at a height at least equal to and preferably greater than that of the wall. external of the deep peripheral throat.
  • the internal surface of the wall of the groove is provided with 'a peripheral protuberance of the annular type which can engage in a corresponding peripheral groove placed on the internal wall of the open end of the envelope and which further completes the reinforcement of the tightness of the internal device to the tubular envelope.
  • the depth of the groove is chosen in a range representing 45% to 95% of the thickness of the cap-cover measured on the external peripheral wall of said groove.
  • the fourth intimate peripheral sealing contact area of the surface to surface type which constitutes another sealing barrier is created by the contact of the flat lower edge of the external wall of the groove with the plate of the external peripheral stop.
  • This peripheral stop is placed at a distance from the open end of the envelope such that the flat bottom edge of said external wall of the groove comes into contact with the plate of the stop, this surface-to-surface contact constituting a barrier. seal.
  • the flat lower edge of the external wall of the groove can be extended by a gripping visor.
  • the internal face of the external wall of the groove and the external face of the external wall of the tubular casing are provided with a latching means, requiring mechanical effort both for complete the closure of the lid cap with reinforced sealing only to ensure its opening.
  • the reinforcement of the seal between the tubular envelope of the container and the closure means in the closed position can also be reinforced by • the presence, between the tubular envelope and the closure means, of a connection means of the mechanical hinge type, relatively rigid, preferably removable.
  • the rigid mechanical hinge according to the invention preferably removable, is formed of two parts, one integrated into the tubular casing, the other integrated by means of obturation with reinforced sealing.
  • the part of the hinge integrated into the tubular casing consists of two gallows plates, for example in the shape of an ear, situated on the external face of the tubular casing, and near the end. open of said envelope, to allow the mounting of the female part and its operation.
  • These two gallows plates are connected to each other by an axis of rotation, the ends of which can protrude beyond said gallows plates.
  • the part of the hinge integrated by means of obturation with reinforced sealing known as female part, is composed:
  • the groove of the so-called female part of the hinge fits on the axis carried by the gallows plates of the so-called male part of the hinge, and the orifices of the bracket-gallows of the so-called female part of the hinge receive the protruding ends of the axis of rotation, when they exist, thus ensuring excellent operation around the axis of the shutter means.
  • Such a type of mechanical hinge ensures the best functioning when closing (as well as when opening) the fitting of the cap-cover on the envelope by means of a single finger of the hand. holding the container, thanks to perfect mechanical guidance of said cap-cover, requiring, to complete the closure, only a vertical pressure from top to bottom, which causes the latching of the cap-cover. It should be specified that, according to the state of the art, the removable plugs or the plugs-lids linked by flexible means to the tubular envelope, require, for their closing or their opening, the use of two hands.
  • Such a type of mechanical hinge called a precision hinge for closing a desiccant container, creates and strengthens the tightness of said container since this type of mechanical hinge guides the cap-cover until it is completely closed while ensuring the creation of four waterproof and peripheral contacts of surface to surface type previously mentioned, and thus establishing four sealing barriers.
  • the desiccant container according to the invention to be very effectively desiccant, the choice of the desiccant and its location in the desiccant container are absolutely decisive.
  • the desiccant used in the desiccant container is selected from the group consisting of silica gels, molecular sieves having 'in powder form or deposited on a pulverulent support.
  • the desiccant is preferably placed in an appropriate housing, preferably of the tubular type, located on the internal face of the sealing means, said housing being closed by a closing means which is not impermeable to ambient humidity. to ensure rapid drying of moisture-sensitive products packed in the desiccant container.
  • the desiccant container according to the invention is produced by plastics processing methods adapted to its production by means of materials which are thermoplastic polymers and / or copolymers such as for example polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), copolymers of ethylene / propylene and their mixtures, polyamides (PA), polystyrenes (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS), styrene-acrylonitrile copolymers (SAN), polyvinylchlorides (PVC), polycarbonates (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene terephthalates (PET), used alone or as a mixture depending on their compatibility.
  • thermoplastic polymers and / or copolymers such as for example polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), copolymers of ethylene / propylene and their mixtures, polyamides (PA), polystyrenes (PS), acrylonitrile-but
  • the elastomer (s) used may preferably be chosen from the group consisting of elastomers of the natural rubber, synthetic rubber type, in particular monoolefin rubbers, such as, for example, isobutylene / isoprene, ethylene-acetate polymers vinyl (EVA), ethylene-propylene (EPR), ethylene-propylene-diene (EPDM), ethylene acrylic esters (EMA-EEA), fluorinated polymers, diolefin rubbers, such as, for example, polybutadienes, butadiene-styrene copolymers (SBR), rubbers based on condensation products such as, for example, polyester and polyurethane thermoplastic rubbers, silicones, styrene rubbers, styrene-butadiene-
  • tubular casing and the cap-cover can be made with polymer materials of the same composition or with polymer materials of different compositions.
  • Figure 1 is a perspective view of the desiccant container in the closed position.
  • Figure 2 is a perspective view of the desiccant container in the semi-open position.
  • Figure 3 is a perspective view in a diametrical section of the desiccant container in the closed position conditioning products sensitive to moisture.
  • Figure 4 is a diametrical section of the desiccant container according to the invention, the cap-cover is raised to allow the accommodation of a larger amount of desiccant without reducing the useful volume intended for the packaging of products sensitive to 'humidity.
  • Figure 5 is an isometric perspective view of the so-called male part of the removable mechanical hinge secured to the tubular casing.
  • Figure 6 is an isometric perspective view of the so-called female part of the removable mechanical hinge secured to the cap-cover.
  • Figure 7 is a bottom perspective view of the so-called female part of the removable mechanical hinge secured to the cap-cover.
  • Figure 8 is a top perspective view of the so-called male part of the removable mechanical hinge secured to the tubular casing.
  • Figure 9 is a perspective view in axial section of the mounted mechanical hinge, the cover cap, in the closed position, being raised to allow the accommodation of a larger amount of desiccant.
  • Figure 10 is a perspective view in section, on a bracket plate integral with the tubular casing, the cap-cover being raised to allow the accommodation of a larger amount of desiccant.
  • the desiccant container with reinforced sealing for the packaging of products sensitive to ambient humidity consists of: "a tubular envelope (1) closed at one of its ends by a bottom (2) and open at the other end (3) to allow access to the tubular casing (1) of packaging for products sensitive to humidity, " of a cap-cover (4.), made integral with the tubular casing (1) by a removable mechanical hinge (5),
  • a capacity chamber (6) intended to receive the dehydrating agent, this housing being placed on the internal face of the cap-cover (4),
  • the particular architecture of the cap-cover (4) relates to the creation of two concentric peripheral walls, of tubular type, one of the walls (9) being said to be internal, the other wall (10) being said to be external.
  • the two concentric walls (9) and (10) together create a peripheral deep groove (11), closed by the internal face of the upper end wall of the cap-cover (4).
  • the first intimate peripheral surface-to-surface contact zone forming the first sealing barrier is established between the internal face of the external wall (10) of the peripheral groove (11) and the external face of the wall (12). from the open end of the tubular casing (1) so that the intimate surface-to-surface contact is total and immediate when the cap-lid is closed.
  • the second intimate peripheral surface-to-surface contact zone, forming the second sealing barrier, is created between the bottom of the deep peripheral groove (11) and the peripheral rim (30) of the open end of the tubular casing. (1).
  • the contact between the bottom of the peripheral groove (11) and the peripheral rim (30) of the open end of the tubular casing (1) is total on the periphery at the time when the closure of the cover cap ( 4).
  • the third intimate peripheral surface-to-surface contact zone forming the third sealing barrier, is established between the internal face of the internal wall (9) of the peripheral groove (11) and the internal face of the wall (12). from the open end of the tubular casing (1), the internal wall (9) of the groove (11) being placed in contact with the upper end wall of the cap-cover, this type of contact surface to surface being immediate and complete when the cap-lid is closed. So the inner surface of the inner wall
  • the internal wall (9) of the peripheral groove (11) has a height slightly greater than the height of the external wall (10) of the peripheral groove (11).
  • the internal surface of the wall (9) of the peripheral groove (11) is provided in its lower part with a peripheral protuberance (31) which is engaged in a groove (32) present on the internal surface of the wall of the tubular casing (1).
  • the fourth intimate peripheral surface-to-surface contact zone forming the fourth sealing barrier, is created by the contact between the flat bottom edge (20) of the external wall (10) of the peripheral groove (11), and the plate of the peripheral stop (7) of the tubular casing (1), this surface-to-surface type contact being peripheral, immediate and total when the cap-cover is closed.
  • the rigid, removable mechanical hinge (5) which ensures the exact positioning of the cover cap and its guidance until the cover cap is completely closed, appears to be formed of two parts, one integrated into the tubular casing (1), the other integrated into the cap-cover (4) with reinforced sealing.
  • the part of the hinge (5) integrated into the tubular casing (1) consists of two bracket plates (13) located on the external face of the tubular casing (1), by notching the peripheral stop (7).
  • the two jib plates (13) are crossed by an axis of rotation (15) whose ends (19) protrude from said jib plates (13), this axis and the protruding ends (19) ensuring assembly and allowing disassembly of the part of the hinge (5) integrated into the cap-cover (4).
  • the part of the hinge (5) integrated into the cap-cover (4) consists of:
  • jib plates (17) each provided with an orifice (18), capable of receiving the ends (19) of the axis of rotation (15).
  • the jib plates (17) are spaced apart from one the other so that they frame the two bracket plates (13) of the part of the hinge (5) integrated into the tubular casing (1),
  • a deep groove (16) delimited by the internal (10) and external (14) walls this groove being distinct from the peripheral sealing groove (11), the internal wall (10) of which is common and in the continuity of the external wall (10) of the deep peripheral sealing groove (11), the length of this groove (16) being at most equal to the distance existing between the stem plates (13) carrying the axis of rotation (15), these two gallows plates (13) finding their place in the two spaces (20) created between the gallows plates (17 and the deep groove (16).
  • the external wall (10) of the peripheral deep groove (11) is broken by the two spaces (20) created to house the gallows plates (13), this double space ( 20) failure not causing loss of the reinforced seal according to the invention.
  • the outer wall (10) of the deep groove (11) is desirably continuous, that is to say free of notches (20).
  • the assembly of the tubular casing (1) and the cap-cover (4) is done by positioning said cap-cover on the open end (3) of the tubular casing (1) by the action of vertical pressure on said cover cap (4). Under the force of this pressure, the two protruding ends (19) of the axis (15) engage simultaneously in the orifices (18) of the bracket plates (17) at the same time as the axis (15) s 'engaged in the deep groove (16) of the hinge (5), by the elastic deformation of the polymeric materials used for the production of the tubular casing (1) and the cap-cover (4) of the desiccant container according to the invention .
  • the opening and closing operation of the desiccant container according to the invention is done by the mobilization of one hand, two fingers of which enclose the tubular envelope, the thumb acting alone and freely on the cap-lid to effect opening and closing.
  • the desiccant container belonging to the prior art is produced by injection-molding of a thermoplastic polymer material which is Polypropylene and composed: o of a tubular envelope, a female type cover cap, a connecting means between the tubular casing and the cover cap which is a thick strip of the same polymer, this thick strip acting as a flexible hinge,
  • the desiccant capacity of said container is obtained by overmolding a desiccant polymer composition on the internal wall and bottom of the tubular envelope.
  • the overmolded desiccant polymer composition was formed from: o polymer matrix: 50% by weight of polyethylene o desiccant charge dispersed in the polymer matrix: 50% by weight.
  • the desiccant container according to the invention is produced by injection-molding of the polymer material which is Polypropylene, the desiccant charge being in a test of silica gel and in another test of molecular sieves, in an amount exactly identical to that of the charges desiccants dispersed in the desiccant polymer composition used in the prior art.
  • the tests using desiccant containers are carried out under the same environmental conditions, that is to say at a controlled temperature of 25 ° C. and a controlled hygrometry of 80% relative humidity.
  • Each desiccant container (state of the art and invention) is provided with a thermo-hydrometric probe introduced through an orifice shaped in the bottom, and closed after the placement of the probe.
  • the desiccant containers thus provided with their measurement probe were placed in a closed enclosure subjected to the aforementioned temperature (25 ° C) and hygrometry (80%) conditions: open to balance in temperature and hygrometry, then closed, at the initial time T 0 , the temperatures and the hygrometries were measured in each desiccant container subjected to experimentation, at the final time Ti (after 30 seconds of exposure), the temperatures and the hygrometries were measured in each desiccant container subjected to experimentation .

Abstract

L'invention concerne un conteneur dessicatif réalisé en matériaux polymères thermoplastiques pour le conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante se présentant sous des formes façonnées ou non, le conteneur dessicatif se composant : d'une enveloppe tubulaire (1) fermée à l'une de ses extrémités par un fond (2) et ouverte à l'autre extrémité (3), d'un moyen d'obturation (4) de l'extrémité ouverte qui est un bouchon-couvercle, dont l'architecture crée quatre barrières successives d'étanchéité périphérique avec l'enveloppe tubulaire, d'un moyen de liaison (5) entre l'enveloppe tubulaire (1) et le bouchon-couvercle (4) qui est une charnière mécanique préférentiellement démontable.

Description

CONTENEUR DESSICATIF ETANCHE POUR LE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS SENSIBLES A L'HUMIDITE AMBIANTE
Domaine de l'invention
L'invention concerne un conteneur dessicatif rendu particulièrement étanche à l'humidité et destiné au conditionnement de produits sensibles- à l'humidité ambiante, ces produits pouvant être des matériaux, se présentant sous des formes aussi diverses que pulvérulentes, granuleuses, comprimées, en particulier pour des produits effervescents, dragéifiés ou agglomérés, et des objets pouvant se présenter sous des formes diverses en particulier oblongues .
L'invention concerne plus particulièrement un conteneur dessicatif rendu particulièrement étanche à l'humidité et destiné au conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante, en particulier des médicaments, ce conteneur ayant une forme tubulaire, étant clos au moyen d'un bouchon-couvercle relié à la partie tubulaire par l'intermédiaire d'une charnière et étant muni d'un moyen dessicatif interne et éventuellement renouvelable.
Les matériaux sensibles à l'humidité et qui doivent être conditionnés en conteneur dessicatif sont, en général, des produits médicamenteux, en particulier ceux effervescents, qu' il est souhaitable de protéger pour que leur efficacité n'évolue pas par réaction avec la vapeur d'eau et/ou pour que leur intégrité physique soit conservée dans le temps et que soit évitée, par exemple, une évolution de leur cohésion mécanique.
Les objets en particulier de forme oblongue ont une section sensiblement polygonale, circulaire, elliptique, allongée et sont utilisés comme consommables. De tels objets sont notamment des languettes, des « strip » tests en forme de bandelettes ou lamelles rigides utilisées par exemple à des fins de diagnostic ou de contrôle dans le domaine médical, des pansements ou des produits alimentaires tels que des chewing-gums, des cure-dents, bâtonnets ou autres.
Pour des raisons évidentes, en particulier d'hygiène, mais aussi afin d'éviter toute dégradation et ainsi améliorer la durée de conservation des produits, ceux-ci sont placés à l'abri des attaques physico-chimiques résultant du niveau d'humidité relative, mais aussi de la lumière, en particulier des rayons UV et autres substances chimiques, ou encore des dégradations par effet mécanique.
Etat de la technique
L'établissement de l'état de la technique révèle l'existence de nombreux conteneurs dessicatifs destinés à recevoir et à contenir des produits sensibles à l'humidité ambiante dont ils doivent être protégés par la création d'une atmosphère ambiante interne la plus sèche possible, pour éviter à ces produits une reprise d'humidité qui pourrait réagir avec lesdits produits ou provoquer leur fragilité mécanique au choc, ou leur délitage ou leur désagrégation dans le conteneur par absorption d'humidité ambiante .
Les produits particulièrement sensibles à l'humidité ambiante sont nombreux et peuvent être plus précisément des matériaux médicamenteux ou des objets de tests dont ceux plus précisément ayant une sensibilité particulière à l'humidité et qui se présentent sous des formes pulvérulentes ou sous des formes plus élaborées telles que des granulés, des comprimés, des pastilles, des objets de forme oblongues tels que des bandes pour tests ou autres. Ces conteneurs dessicatifs et étanches pour le stockage de produits sensibles à l'humidité ambiante sont généralement de forme tubulaire, sont clos par un bouchon ou couvercle amovible rendu solidaire ou non de la partie tubulaire par l'intermédiaire d'un moyen de solidarisation tel qu'une liaison par une lame étroite en un matériau polymère identique à celui du conteneur et du bouchon, et sont munis de moyens dessicatifs internes qui sont réalisés au moyen d'une composition polymère thermoplastique dessicative, placés à l'intérieur des conteneurs sur la surface interne du fond du tube et/ou sur la surface interne de la paroi latérale du tube, sous la forme d'un insert ou d'un revêtement ou encore sous la forme d'un matériau granuleux dessicatif placé dans un logement particulier sur la surface interne du bouchon.
Tous ces moyens dessicatifs sont implantés séparément ou simultanément pour augmenter l'efficacité de leur action déshydratante par un effet de masse.
Ces conteneurs sont formés :
" d'une enveloppe tubulaire munie d'un fond à l'une des extrémités, l'autre extrémité étant ouverte pour permettre le remplissage de ladite enveloppe ,
" et d'un moyen de fermeture qui peut être un bouchon amovible s' emboîtant dans l'extrémité ouverte de ladite enveloppe tubulaire, ou encore un couvercle-bouchon s' emboîtant également dans ladite extrémité ouverte, mais relié à l'enveloppe tubulaire par une liaison souple telle qu'une lame étroite en polymère faisant office de charnière.
Tous ces conteneurs et leurs bouchons ou couvercles-bouchons amovibles ou liés sont réalisés au moyen de compositions polymères thermo-plastiques selon les techniques bien connues de la plasturgie.
Des conteneurs dessicatifs pour le conditionnement de matériaux et/ou objets sensibles à l'humidité ambiante sont décrits dans l'état de la technique et se distinguent essentiellement les uns des autres par les moyens dessicatifs mis en œuvre dans lesdits conteneurs et par la structure du moyen de fermeture du conteneur.
Selon un premier type de conteneur dessicatif issu de l'état de la technique, le conteneur est formé d'une enveloppe tubulaire ouverte à l'une de ses extrémités pour donner accès à la zone réceptacle, cette enveloppe tubulaire ouverte étant close après son remplissage par un bouchon-couvercle (de type femelle) rendu solidaire de l'enveloppe par un moyen constitué d'une lame étroite de liaison en matériau polymère.
Un premier document (EP0824,480) décrit un tel conteneur dessicatif comprenant :
" une enveloppe tubulaire en matériau polymère thermoplastique munie d'un fond à l'une de ses extrémités et ouverte à l'autre extrémité qui recouvre, en position fermée, la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe,
" d'un couvercle, de type femelle, à jupe descendante, qui recouvre, en position fermée, l'extrémité ouverte de l'enveloppe, l'étanchéité étant susceptible d'être assurée par le contact de la surface interne de la jupe avec la surface externe de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, ledit couvercle étant réalisé dans le même matériau polymère thermoplastique que l'enveloppe et raccordé à l'enveloppe au moyen d'un lien fait d'une lame étroite en polymère, l'enveloppe, le couvercle et le lien entre le couvercle et l'enveloppe étant une seule pièce, réalisée au cours d'une seule opération de plasturgie, par injection-moulage par exemple,
" d'un insert dessicatif formé d'un matériau polymère thermoplastique chargé de matériaux dessicatifs, en un polymère autre que celui formant l'enveloppe, le couvercle et le lien entre l'enveloppe et le couvercle, cet insert pouvant occuper le fond de l'enveloppe tubulaire ou bien recouvrir simultanément le fond et la paroi interne de ladite enveloppe.
Toutefois, ce type de conteneur ne semble pas pouvoir assurer une dessication rapide et permanente des matériaux conditionnés à protéger car :
" à chaque ouverture du conteneur pour extraire une partie des matériaux conditionnés, par exemple une pilule, un cachet, un « strip », l'air ambiant externe chargé de son humidité relative pénètre dans l'enveloppe. Le couvercle étant refermé, le volume d'air ambiant humide piégé occupe l'espace libre entre le couvercle refermé et la couche supérieure des matériaux conditionnés sensibles à l'humidité. Or, quand l'enveloppe est pleine de ces matériaux conditionnés sensibles à l'humidité, lesdits matériaux recouvrent des zones munies du polymère thermoplastique dessicatif en constituant un écran, freinant, voire empêchant l'échange entre le matériau polymère thermoplastique dessicatif et le volume d'air ambiant humide enclos dans l'enveloppe ; c'est pourquoi l'absorption d'humidité se fait préférentiellement par les matériaux conditionnés sensibles à l'humidité car ils sont au contact direct de la vapeur d' eau naturellement présente dans le volume d' air ambiant présent dans le conteneur après son ouverture et sa fermeture,
" le couvercle n'est pas particulièrement adapté à la création d'étanchéité renforcée entre l'intérieur et l'extérieur du conteneur, de par sa architecture même, mais également de par son moyen de liaison souple avec l'enveloppe, qui ne permet pas de positionner le couvercle au moment de sa fermeture en raison de cette grande souplesse du moyen de liaison et dès lors, de l'absence d'une rigidité mécanique suffisante aussi bien longitudinalement que latéralement, nécessaire au guidage dudit couvercle au moment de sa ermeture .
Selon un autre type de conteneur dessicatif issu de l'état de la technique, le conteneur est formé d'une enveloppe tubulaire fermée à une des extrémités et ouverte à l'autre, cette ouverture étant close après remplissage de l'enveloppe par un bouchon amovible de type mâle.
Un document (EP 0454 967) décrit un tel conteneur dessicatif constitué : " d' une enveloppe tubulaire en matériau polymère thermoplastique munie d'un fond à l'une de ses extrémités et ouverte à l'autre extrémité, dont les surfaces internes du fond et de la paroi latérale de ladite enveloppe sont revêtues d'une composition polymère dessicative déshydratante formée d'un mélange d'un polymère thermoplastique et d'une charge déshydratante pulvérulente incorporée,
" d'un bouchon amovible également en matériau polymère thermoplastique de type mâle, à jupe descendante, qui, une fois en position fermée, est susceptible d'établir l'étanchéité interne du conteneur par le contact de la surface externe de la jupe du bouchon avec la surface interne de l'enveloppe,
" ce bouchon amovible est formé d'un fond associé à la jupe précédemment évoquée qui, l'un et l'autre, délimitent une cavité pouvant recevoir un insert réalisé au moyen de la composition polymère dessicative, formée du mélange d'un matériau polymère thermoplastique et d'un matériau dessicatif pulvérulent, cet insert pouvant être une pastille adhérente à la surface interne du fond du bouchon ou bien un insert de forme complexe, constituée par des surfaces cylindriques ou des parties de surfaces cylindriques coaxiales au bouchon.
Mais ce type de conteneur ne semble pas pouvoir mieux assurer une dessiccation rapide, permanente et la plus complète possible des matériaux sensibles à l'humidité et conditionnés dans ce conteneur pour y être déshydraté et protégé.
En effet, à chaque ouverture du conteneur se produit le phénomène précédemment évoqué de l'introduction d'un volume gazeux chargé dont le taux d'humidité relative est supérieur au taux d'humidité relative devant régner à l'intérieur du conteneur.
Comme dans le cas du premier document cité, le phénomène déjà exposé se reproduit à l'identique quand le bouchon amovible n'est pas muni d'un insert dessicatif. Mais, quand le bouchon amovible est muni d'un insert dessicatif, la cinétique d'absorption de l'humidité introduite dans le conteneur, par un cycle d'ouverture/fermeture, est améliorée, mais il semble que le temps nécessaire pour atteindre le niveau d'humidité relative le plus faible possible à l'intérieur du conteneur soit encore trop long et que ce phénomène soit la conséquence à la fois d'une capacité d' étanchéité insuffisante du bouchon amovible de type mâle, et de la faible cinétique d'absorption de l' insert dessicatif réalisé au moyen d'une composition polymère dessicative.
Le bouchon ne semble pas particulièrement adapté à la création d'une étanchéité interne renforcée à l'humidité, en raison vraisemblablement de phénomènes de fuites de l'extérieur vers l'intérieur du conteneur, même de très faible débit, liée à des variations de pression entre l'extérieur et l'intérieur du tube, flux humide qui est capté à la fois par l' insert déshydratant du bouchon amovible, mais aussi par les matériaux sensibles à l'humidité conditionnés dans le conteneur.
Un autre document (GB 248,223) décrit un bouchon amovible dessicatif, de type mâle, pour la fermeture d'un conteneur formé d'une enveloppe fermée à l'une des extrémités et ouverte à 1' autre.
Ce bouchon amovible est constitué d'un fond associé à deux jupes périphériques, l'une externe et l'autre interne, formant entre elles et le fond associé une gorge pouvant recevoir le bord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe.
Ce bouchon amovible est muni d'une cavité délimitée par son fond et la jupe périphérique interne, cavité qui peut recevoir un insert réalisé au moyen d'une composition dessicative.
Toutefois, ce type de bouchon amovible apparaît rudimentaire et inapte à fournir une amélioration technologique, car 1' étanchéité entre le bouchon et le bord périphérique de l'enveloppe à obturer est très sommaire et sensée être réalisée au moyen d'un joint plat annulaire placé sur le fond plan du bouchon, tandis que les jupes internes et externes du bouchon qui ne sont pas au contact des parois internes et externes de l'extrémité ouverte du conteneur à obturer, n'ont aucune action d' étanchéité, mais seulement, pour la jupe externe, une action d' encliquetage dudit bouchon sur une excroissance annulaire externe à l'enveloppe du conteneur créée pour provoquer ledit encliquetage .
Selon un autre type de conteneur dessicatif issu de l'état de la technique, le conteneur est formé d'une enveloppe tubulaire ouverte à l'une de ses extrémités pour donner accès à la zone réceptacle, cette enveloppe tubulaire ouverte étant fermée après remplissage par un couvercle-bouchon de type mâle, relié à l'enveloppe tubulaire par un moyen mécanique composé d'une couronne cerclant à force l'enveloppe tubulaire et d'une lame étroite de liaison entre le couvercle bouchon et la couronne.
Un document (US P 4,934,556) décrit un tel conteneur dessicatif, comportant : une enveloppe tubulaire en matériau polymère thermoplastique munie d'un fond à l'une de ses extrémités et ouverte à l'autre extrémité, servant de réceptacle aux matériaux à conditionner,
" un couvercle-bouchon appartenant à un ensemble formé d'une couronne de cerclage à force de l'enveloppe, d'un témoin d'inviolabilité, à déchirer, reliant la couronne de cerclage à la périphérie externe du bouchon et d' une lame étroite de liaison entre le couvercle-bouchon et ladite couronne.
Le couvercle-bouchon de type mâle est formé d'un fond et d'une jupe périphérique qui délimitent une cavité pouvant recevoir une réserve d'un agent dessicatif pulvérulent, non intégré dans une matrice polymère, et dès lors en contact direct avec le milieu gazeux interne à déshydrater.
Ce type de conteneur dessicatif pour le conditionnement de produits sensibles à l'humidité présente également des incertitudes quant à sa capacité à assurer une dessiccation rapide et complète desdits produits lors de l'ouverture- fermeture dudit conteneur de conditionnement. Cet état de fait semble :
" être la conséquence d'une insuffisante étanchéité entre le couvercle-bouchon de type mâle et l'enveloppe tubulaire, l'architecture dudit bouchon-couvercle ne paraissant pas être suffisamment adaptée à une recherche de l' étanchéité du conteneur quand peuvent se produire des échanges externe-interne de volumes gazeux chargés d'humidité qu'il est important de déshydrater rapidement,
" également être, au moins pour partie, la conséquence du moyen de liaison souple entre le couvercle-bouchon et la couronne cerclant à force l'enveloppe, ce moyen qui est une lame étroite en matériau polymère ne permettant pas un positionnement adéquat à la bonne fermeture de l'enveloppe par absence de son guidage préalable à ladite fermeture.
Un autre document (GB 812,580) décrit un dispositif de fermeture d'un conteneur (en particulier une bouteille), qui ne peut être dessicatif composé d'un bouchon-couvercle, d'un moyen de fixation périphérique sur l'embouchure du conteneur à obturer et d'une charnière-film entre le bouchon-couvercle et le moyen de fixation périphérique du dispositif, le bouchon-couvercle et le moyen de fixation étant solidarisés par une languette de sécurité éliminée à la première ouverture. Le dispositif de fermeture est muni de deux jupes périphériques formant une gorge, recouvrant l'embouchure du conteneur.
La jupe externe destinée à recouvrir la surface externe de l'enveloppe du conteneur se compose de trois parties : l'enveloppe haute formant la jupe périphérique externe du bouchon-couvercle ; une autre partie basse formant le moyen périphérique de la fixation externe sur l'embouchure du récipient ; la partie médiane qui est formée de la languette périphérique de sécurité, éliminée à la première ouverture, à l'exception de la zone de connexion formant la charnière film entre la partie haute et la partie basse.
Dans les cas où le dispositif est destiné à la fermeture d'une bouteille, la partie haute de la jupe périphérique externe est munie d'un joint périphérique épousant la forme de la section de l'embouchure de la bouteille.
La jupe interne de type cylindrique ou tronconique, selon le récipient à obturer, est munie dans sa partie basse d'un joint périphérique à section triangulaire qui vient en contact de la surface interne de l'embouchure du conteneur lors de l' obturation.
Toutefois, ce type de dispositif ne semble pas pouvoir assurer une étanchéité renforcée, ni pouvoir s'adapter à un conteneur dessicatif pour le conditionnement de matériaux et/ou objets sensibles à l'humidité ambiante, car le bouchon-couvercle n'est pas adapté à la création d' étanchéité renforcée entre l'intérieur et l'extérieur du conteneur, de par son architecture, puisque la jupe interne du bouchon n'est au contact de la surface interne de l'embouchure du conteneur que par le joint périphérique triangulaire qui intervient par un contact tangentiel et non par contact de surface à surface.
De fait, il apparaît dans ce dispositif un espace annulaire interne complètement libre et non étanche se développant entre le joint triangulaire et le contact tangentiel périphérique du fond de gorge avec l'embouchure du conteneur.
Ainsi, l' étanchéité ne peut être assurée que par un contact du type surface à surface entre la seule surface interne de la jupe externe du bouchon et la surface externe de l'embouchure du conteneur, ce type de contact étant insuffisant pour permettre une étanchéité renforcée car trop sensible à une sollicitation mécanique externe qui peut créer des phénomènes de fuite gazeuse par déformation dudit dispositif.
Ainsi, il apparaît qu'aucun des conteneurs dessicatifs de l'état de la technique ne donne des résultats suffisamment satisfaisants pour conditionner dans les meilleures conditions des produits sensibles à l'humidité relative.
Objectifs de 1 ' invention
De nombreux objectifs sont dès lors assignés au conteneur dessicatif selon l'invention, de telle sorte qu'il puisse éliminer au mieux les inconvénients précités et qu' il apporte des solutions aménagées et améliorées par rapport aux divers moyens mis en œuvre dans les conteneurs dessicatifs décrits dans l'état de la technique.
Un premier objet de l'invention est de réaliser un conteneur dessicatif clos par un moyen d'obturation dont l'architecture nouvelle assure une étanchéité renforcée entre ledit moyen d'obturation et l'enveloppe tubulaire.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un conteneur dessicatif clos par un moyen d'obturation à étanchéité renforcée ayant une cinétique d' adsorption de la vapeur d'eau présente dans ledit conteneur, supérieure à celle constaté dans l'état de la technique, c'est-à-dire ayant une plus grande capacité à adsorber l'excès d'humidité qui se crée lors de l'ouverture et de la fermeture du conteneur dessicatif, pour empêcher les produits conditionnés sensibles à l'humidité d' adsorber tout ou partie de cet excès d'humidité.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un conteneur dessicatif clos par un moyen d'obturation à étanchéité renforcée ayant la capacité de maintenir à un niveau faible et relativement constant le taux d'humidité relative interne au conteneur dessicatif, en dehors des cycles d'ouverture/fermeture, pour protéger au mieux les produits conditionnés, sensibles à l'humidité.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un conteneur dessicatif clos par un moyen d'obturation à étanchéité renforcée dont le moyen d' obturation est lié au conteneur par un moyen de liaison ayant capacité à faciliter et à guider la fermeture du moyen d' obturation pour que cette fermeture soit particulièrement étanche à tout échange gazeux de l'extérieur vers l'intérieur du conteneur dessicatif.
Sommaire de 1 ' invention
Tous les objectifs énoncés précédemment peuvent être atteints par le conteneur dessicatif, objet de l'invention, pour conditionner les produits façonnés ou non, sensibles à l'humidité ambiante. Selon l'invention, le conteneur, dessicatif, à étanchéité renforcée, réalisé en matériaux polymères thermoplastiques, pour le conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante, se présentant sous des formes façonnées ou non, qui se composent :
" d'une enveloppe tubulaire, fermée à l'une de ses extrémités par un fond et ouverte à l'autre extrémité, pour en former l'embouchure constituant la zone de conditionnement des produits, " d'un moyen d'obturation de l'embouchure de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, " d'un moyen de liaison placé entre le moyen d'obturation et l'enveloppe tubulaire, " d'un moyen de conditionnement d'un agent dessicatif placé sur la face interne du moyen d'obturation,
se caractérise en ce que a) une butée périphérique externe du type collerette est créée à proximité de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire sur laquelle vient reposer le moyen d' obturation en position fermée, b) le moyen d'obturation de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire est un bouchon-couvercle coaxial à l'enveloppe se composant d'une paroi d'extrémité supérieure constituant le couvercle et de deux parois périphériques tubulaires concentriques à l'axe du couvercle formant entre elles une gorge périphérique profonde dont les parois sont distanciées l'une de l'autre pour recouvrir, quand ledit moyen d'obturation est fermé, la paroi périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire jusqu'à la butée périphérique, et pour que s'établisse un contact étanche et intime entre :
" le fond de la gorge et le rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, " la surface interne de la paroi concentrique interne de ladite gorge et la surface interne de l' extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire,
" la surface interne de la paroi concentrique externe de la gorge et la surface externe de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, c) le moyen de liaison entre l'enveloppe tubulaire et le moyen d' obturation est une charnière mécanique préférentiellement démontable, assurant la précision de la fermeture .
Description détaillée de 1 ' nvention
Le problème latent constaté au cours de l'emploi de conteneurs dessicatifs conditionnant des produits sensibles à l'humidité ambiante est lié à :
" la capacité plus ou moins rapide à faire adsorber l'humidité ambiante régnant à l'intérieur du conteneur, par l'agent déshydratant, lors de cycles d'ouverture/fermeture du conteneur et
" l'efficacité du moyen d'obturation en terme d' étanchéité entre les cycles dr ouverture/fermeture à fréquence longue, pour empêcher des échanges gaz/gaz entre l'intérieur et l'extérieur du conteneur clos qui pourrait provoquer une évolution du taux d'humidité relative régnant à l'intérieur du conteneur. Ce problème latent trouve une solution dans le conteneur dessicatif selon l'invention grâce à une combinaison nouvelle de moyens connus ou non connus traitant :
" d'abord du renforcement de l' étanchéité du conteneur clos par la création d'un moyen d'obturation à architecture particulière, guidé par une charnière mécanique démontable lors de cycles d'ouverture/fermeture, et stabilisée en fin de course par la butée périphérique externe, " puis de la cinétique d' adsorption de l'humidité relative interne (qui est augmentée) par le choix judicieux de l'agent dessicatif et de sa position au sein du conteneur.
Selon l'invention, le renforcement de l' étanchéité entre l'enveloppe et le moyen d'obturation en position fermée est réalisé par une nouvelle architecture dudit moyen d'obturation.
Le moyen d'obturation créé pour le conteneur dessicatif selon l'invention n'est ni de ' type femelle, ni de type mâle, comme le préconise l'état de la technique, mais se distingue fortement de l'état de la technique par le fait que sa nouvelle architecture lui assure quatre zones périphériques de contact intime avec l'enveloppe tubulaire constituant le réceptacle à clore du conteneur dessicatif, ces quatre zones de contact périphérique intime, de type surface à surface, formant quatre barrières agissant en renfort mutuel dans l'obtention du renforcement de l' étanchéité.
Pour ce faire, le moyen d'obturation choisi est du type bouchon- couvercle, comportant une paroi d'extrémité supérieure ayant une section adaptée à celle de l'enveloppe tubulaire qu'elle doit clore. Cette paroi d'extrémité supérieure est munie de deux parois, formant jupes, l'une dite externe et l'autre dite interne, qui sont périphériques et tubulaires, concentriques et coaxiales à l'enveloppe tubulaire, et qui forment une gorge périphérique profonde dont le fond est la face interne de la paroi d'extrémité supérieure.
Lorsque le moyen d'obturation est en position fermée, la paroi périphériques de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire est recouverte par la gorge périphérique profonde selon quatre zones de contact périphérique intime du type surface à surface assurant une étanchéité renforcée grâce à leurs actions individuelles qui se complètent mutuellement. La première zone de contact périphérique intime d' étanchéité du type surface à surface, qui constitue une barrière d' étanchéité, est établie entre la face interne de la paroi externe de la gorge périphérique profonde et la face externe de la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, la paroi externe de la gorge étant située géométriquement sur la paroi d'extrémité supérieure du bouchon-couvercle de telle sorte que le contact quasi surface à surface soit total, intime et immédiat à la fermeture.
î La deuxième zone de contact périphérique intime d' étanchéité du type surface à surface qui constitue une autre barrière d' étanchéité est créée entre le fond de la gorge profonde et le rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire d'une manière telle que le contact entre ledit fond de la gorge et le rebord périphérique soit également total, intime et immédiat à la fermeture.
Le fond de la gorge peut avoir la même section que la section du rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe.
Selon l'invention, le rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe peut être : dans le prolongement de l'enveloppe tubulaire, ou débordant de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire de manière interne et/ou externe.
Que le rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe soit dans le prolongement ou débordant externe et/ou interne de ladite enveloppe, la section dudit rebord périphérique peut être à angles vifs, ou peut être en arc de cercle, du type hémicirculaire ou supérieur à l' hémicirculaire.
De plus, la distance entre lesdites parois internes et externes de la gorge profonde est déterminée par l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe tubulaire : cette distance inter-parois peut être égale ou très légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite enveloppe .
Dès lors, la distance entre lesdites parois tubulaires concentriques du bouchon-couvercle oblige à un passage légèrement en force du rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe quand s'effectue la manœuvre de fermeture du bouchon-couvercle. La troisième zone de contact périphérique intime d' étanchéité, du type surface à surface, qui constitue aussi une barrière d' étanchéité, est établie entre la surface interne de la paroi interne de la gorge périphérique profonde et la surface interne de la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, la surface interne de la paroi périphérique interne de ladite gorge étant la surface mise en contact, selon un type surface à surface, avec la surface interne correspondante de la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire. La surface de contact étanche ainsi créée est périphérique, et peut avoir l'aspect d'une bande pouvant avoir une hauteur allant de l'extrémité basse de la paroi interne de la gorge jusqu'au fond de la gorge. Il a, en effet, pu être observé que, lorsque ce type d' étanchéité surface à surface précité est créé à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire au niveau de son extrémité ouverte, un effort mécanique, même léger, porté sur le bouchon-couvercle, dans le sens de l'ouverture dudit bouchon mais sans provoquer cette ouverture, entraîne un renforcement de l' étanchéité par le plaquage renforcé de la paroi périphérique interne de la gorge sur la surface interne de l'extrémité ouverte de l'enveloppe.
Dans le cas contraire, où ce type d' étanchéité surface à surface est créé à l'extérieur de l'enveloppe tubulaire, la sollicitation mécanique même faible du bouchon-couvercle entraîne une amorce de séparation entre la paroi externe de la gorge périphérique profonde et la surface externe de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, en provoquant une perte d' étanchéité par la création d'une fuite gazeuse entre l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe de conditionnement.
Cette troisième zone de contact intime d' étanchéité du type surface à surface, propre à l'invention, est d'autant plus efficace que la paroi interne de la gorge périphérique profonde à une hauteur au moins égale et préférentiellement supérieure à celle de la paroi externe de la gorge périphérique profonde.
Pour renforcer encore l' étanchéité du type surface à surface entre la surface interne de la paroi périphérique interne de la gorge et la surface interne de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, la surface interne de la paroi de la gorge est munie d'une excroissance périphérique de type annulaire qui peut s'engager dans une gorge périphérique correspondante placée sur la paroi interne de l'extrémité ouverte de l'enveloppe et qui complète encore le renforcement de 1' étanchéité du dispositif interne à l'enveloppe tubulaire. Ainsi, cette architecture du bouchon-couvercle à gorge périphérique profonde permet un recouvrement étanche en trois zones périphériques de contact surface à surface de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, car la distance entre les deux parois externe et interne de la gorge périphérique est déterminée par l'épaisseur de la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire que ladite gorge doit recouvrir. Le contact intime surface à surface, lors de la fermeture du bouchon-couvercle, s'établit par glissement d'une paroi sur l'autre.
La profondeur de la gorge, pour être particulièrement efficace, est choisie dans un intervalle représentant 45 % à 95 % de l'épaisseur du bouchon-couvercle mesurée sur la paroi périphérique externe de ladite gorge. La quatrième zone de contact périphérique intime d' étanchéité du type surface à surface qui constitue une autre barrière d' étanchéité est créée par le contact du bord inférieur plan de la paroi externe de la gorge avec la platine de la butée périphérique externe. Cette butée périphérique est placée à une distance de l'extrémité ouverte de l'enveloppe telle que le bord inférieur plan de ladite paroi externe de la gorge arrive au contact de la platine de la butée, ce contact surface à surface constituant une barrière d' étanchéité.
Pour faciliter la manœuvre d' ouverture et de fermeture du bouchon-couvercle, le bord inférieur plan de la paroi externe de la gorge peut être prolongé d'une visière de préhension.
Pour maintenir le bouchon-couvercle en position fermée, la face interne de la paroi externe de la gorge et la face externe de la paroi externe de l'enveloppe tubulaire sont munies d'un moyen d' encliquetage, nécessitant un effort mécanique aussi bien pour achever la fermeture du bouchon-couvercle à étanchéité renforcée que pour assurer son ouverture.
Selon l'invention, le renforcement de l' étanchéité entre l'enveloppe tubulaire du conteneur et le moyen d'obturation en position fermée peut être également renforcé par • la présence, entre l'enveloppe tubulaire et le moyen d'obturation, d'un moyen de liaison du type charnière mécanique, relativement rigide, préférentiellement démontable.
La charnière mécanique rigide selon l'invention, préférentiellement démontable, est formée de deux parties, l'une intégrée à l'enveloppe tubulaire, l'autre intégrée au moyen d'obturation à étanchéité renforcée.
La partie de la charnière intégrée à l'enveloppe tubulaire, dite partie mâle, se compose de deux plaques-potences, par exemple en forme d'oreille, situées sur la face externe de l'enveloppe tubulaire, et à proximité de l'extrémité ouverte de ladite enveloppe, pour permettre le montage de la partie femelle et son fonctionnement. Ces deux plaques-potences sont reliées entre elles par un axe de rotation, dont les extrémités peuvent dépasser au-delà desdites plaques-potences.
La partie de la charnière intégrée au moyen d'obturation à étanchéité renforcée dite partie femelle, se compose :
" de deux plaques-potences, éventuellement munies chacune d'un orifice dans le cas où l'axe de rotation de la partie de la charnière intégrée à l'enveloppe tubulaire dépasse en longueur l'intervalle entre les plaques-potences porteuses dudit axe, ces deux plaques-potences éventuellement munies d'orifices étant placées à une distance telle l'une de l'autre qu'elles puissent encadrer les plaques-potences porteuses de l'axe de rotation, " d'une gorge profonde, externe à la gorge périphérique profonde du moyen d'obturation, destinée à recevoir l'axe de rotation, d'une longueur au plus égale à l'espace existant entre les faces internes des plaques-potences porteuses dudit axe.
Au montage du moyen d'obturation sur l'enveloppe tubulaire du conteneur dessicatif selon l'invention, la gorge de la partie dite femelle de la charnière s'emboîte sur l'axe porté par les plaques-potences de la partie dite mâle de la charnière, et les orifices des .plaques-potences de la partie dite femelle de la charnière reçoivent les extrémités dépassantes de l'axe de rotation, quand elles existent, assurant ainsi un excellent fonctionnement autour de l'axe du moyen d'obturation.
Un tel type de charnière mécanique, préférentiellement démontable, assure le meilleur fonctionnement à la fermeture (de même qu'à l'ouverture) de la mise en place du bouchon-couvercle sur l'enveloppe au moyen d'un seul doigt de la main tenant le conteneur, grâce à un guidage mécanique parfait dudit bouchon- couvercle, ne nécessitant, pour achever la fermeture, qu'une pression verticale du haut vers le bas, qui provoque l' encliquetage du bouchon-couvercle. Il faut préciser que, selon l'état de la technique, les bouchons amovibles ou les bouchons- couvercles liés par des moyens souples à l'enveloppe tubulaire, nécessitent, pour leur fermeture ou leur ouverture, l'usage des deux mains.
Un tel type de charnière mécanique, dite charnière de précision pour la fermeture d'un conteneur dessicatif, crée et renforce l' étanchéité dudit conteneur puisque ce type de charnière mécanique guide le bouchon-couvercle jusqu'à sa fermeture complète en assurant la création des quatre contacts étanches et périphériques de type surface à surface précédemment évoqués, et en établissant ainsi quatre barrières d' étanchéité . Enfin, pour que le conteneur dessicatif selon l'invention soit très efficacement dessicatif, le choix de l'agent dessicatif et de son implantation dans le conteneur dessicatif sont absolument déterminant.
Selon l'invention, l'agent dessicatif mis en œuvre dans le conteneur dessicatif est choisi dans le groupe constitué par les gels de silice, les tamis moléculaires se présentant ' sous une forme pulvérulente ou déposés sur un support pulvérulent.
Selon l'invention également, l'agent dessicatif est préférentiellement placé dans un logement approprié, préférentiellement de type tubulaire, situé sur la face interne du moyen d'obturation, ledit logement étant clos par un moyen de fermeture non étanche à l'humidité ambiante pour assurer la dessiccation rapide des produits sensibles à l'humidité et conditionnés dans le conteneur dessicatif.
Le conteneur dessicatif selon l'invention est réalisé par des méthodes de la plasturgie adaptées à sa réalisation au moyen de matériaux qui sont des polymères et/ou copolymères thermoplastiques tels que par exemples les polyéthylènes (PE) , les polypropylènes (PP) , les copolymères d' éthylène/propylène et leurs mélanges, les polyamides (PA) , les polystyrènes (PS) , les copolymères d' acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) , les copolymères de styrène-acrylonitrile (SAN) , les polyvinylchlorures (PVC) , les polycarbonates (PC), les polyméthacrylate de méthyl (PMMA) , les polyéthylènetéréphtalates (PET) , mis en œuvre seuls ou en mélange selon leur compatibilité .
A ces polymères et/ou copolymères peut être associé pour la réalisation du conteneur dessicatif et selon les caractéristiques mécaniques souhaitées pour ledit conteneur, au moins un élastomère thermoplastique d'origine naturelle ou synthétique. Le ou les élastomères mis en œuvre peuvent être choisis préférentiellement dans le groupe constitué par des élastomères de type caoutchoucs naturels, caoutchouc synthétique, en particulier les caoutchoucs de monooléfines, tels que, par exemple, les polymères d' isobutylène/isoprène, éthylène-acétate de vinyle (EVA) , éthylène-propylène (EPR) , éthylène-propylène-diène (EPDM) , éthylène-esters acryliques (EMA-EEA) , les polymères fluorés, les caoutchoucs de dioléfines, tels que, par exemple, les polybutadienes, les copolymères de butadiène-styrène (SBR) , les caoutchoucs à base de produits de condensation tels que, par exemple, les caoutchoucs thermoplastiques polyesters et polyuréthanes, les silicones, les caoutchoucs styréniques, styrène-butadiène-styrène (SBS) et styrène-isoprène-styrène (SIS) et autres.
Selon l'invention, l'enveloppe tubulaire et le bouchon-couvercle peuvent être réalisés avec des matériaux polymères de même composition ou avec matériaux polymères de compositions différentes.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description chiffrée des figures ci-après évoquées, ces figures n'ayant qu'un caractère illustratif non limitatif d'un conteneur dessicatif particulier de l'invention.
" La figure 1 est une vue en perspective du conteneur dessicatif en position close.
" La figure 2 est une vue en perspective du conteneur dessicatif en position semi-ouverte.
" La figure 3 est une vue en perspective selon une coupe diamétrale du conteneur dessicatif en position close conditionnant des produits sensibles à l'humidité. " La figure 4 est une coupe diamétrale du conteneur dessicatif selon l'invention, dont le bouchon-couvercle est rehaussé pour permettre le logement d' une plus grande quantité d' agent dessicatif sans diminuer le volume utile destiné au conditionnement des produits sensibles à l'humidité.
" La figure 5 est une vue isométrique en perspective de la partie dite mâle de la charnière mécanique démontable solidaire de l'enveloppe tubulaire.
" La figure 6 est une vue isométrique en perspective de la partie dite femelle de la charnière mécanique démontable solidaire du bouchon-couvercle.
" La figure 7 est une vue de dessous en perspective de la partie dite femelle de la charnière mécanique démontable solidaire du bouchon-couvercle .
" La figure 8 est une vue de dessus en perspective de la partie dite mâle de la charnière mécanique démontable solidaire de l' enveloppe tubulaire .
" La figure 9 est une vue en perspective selon une coupe axiale de la charnière mécanique montée, le bouchon-couvercle, en position fermée, étant rehaussé pour permettre le logement d'une plus grande quantité d'agent dessicatif.
" La figure 10 est une vue en perspective selon une coupe, sur une plaque-potence solidaire de l'enveloppe tubulaire, le bouchon-couvercle étant rehaussé pour permettre le logement d'une plus grande quantité d'agent dessicatif. Selon les figures 1 à 4, le conteneur dessicatif à étanchéité renforcée pour le conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante se compose : " d'une enveloppe tubulaire (1) fermée à l'une de ses extrémités par un fond (2) et ouverte à l'autre extrémité (3) pour permettre l'accès de l'enveloppe tubulaire (1) de conditionnement aux produits sensibles à l'humidité, » d'un bouchon-couvercle (4.), rendu solidaire de l'enveloppe tubulaire (1) par une charnière mécanique démontable (5) ,
" d'une chambre de contenance (6) destinée à recevoir l'agent déshydratant, ce logement étant placé sur la face interne du bouchon-couvercle (4),
Le renforcement de l' étanchéité entre l'enveloppe tubulaire (1) du conteneur dessicatif et le bouchon-couvercle (4) est obtenu grâce à une architecture particulière dudit bouchon-couvercle (4) (selon les figures 1 à 10) .
L'architecture particulière du bouchon-couvercle (4) concerne la création de deux parois périphériques concentriques, de type tubulaire, l'une des parois (9) étant dite interne, l'autre paroi (10) étant dite externe. Les deux parois concentriques (9) et (10) créent ensemble une gorge profonde périphérique (11), close par la face interne de la paroi d' extrémité supérieure du bouchon-couvercle (4) .
Lorsque le bouchon-couvercle est en position fermée, la paroi périphérique (12) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1) est recouverte par la gorge profonde périphérique
(11) , en créant quatre zones de contact intime, de type surface à surface, assurant une étanchéité renforcée entre l'extérieur et l'intérieur du conteneur, par cette accumulation de barrières étanches.
La première zone de contact périphérique intime de type surface à surface formant la première barrière d' étanchéité, est établie entre la face interne de la paroi externe (10) de la gorge périphérique (11) et la face externe de la paroi (12) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1) de telle sorte que le contact intime surface à surface soit total et immédiat à la fermeture du bouchon-couvercle.
La deuxième zone de contact périphérique intime du type surface à surface, formant la deuxième barrière d' étanchéité est créée entre le fond de la gorge périphérique profonde (11) et le rebord périphérique (30) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1) . Le contact entre le fond de la gorge périphérique (11) et le rebord périphérique (30) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1) est total sur la périphérie au moment où s'achève la fermeture du bouchon-couvercle (4) .
Selon l'invention en effet, le fond de la gorge périphérique (11) à la même section que le rebord périphérique (30) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1), qui le cas présent est une section en arc de cercle en débordement latéraux par rapport à l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire : ainsi la section du fond de gorge est absolument adaptée à la section du rebord périphérique (30)
La troisième zone de contact périphérique intime du type surface à surface, formant la troisième barrière d' étanchéité est établie entre la face interne de la paroi interne (9) de la gorge périphérique (11) et la face interne de la paroi (12) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1), la paroi interne (9) de la gorge (11) étant placée au contact de la paroi d'extrémité supérieure du bouchon-couvercle, ce contact de type surface à surface étant immédiat et total à la fermeture du bouchon-couvercle. Ainsi, la surface interne de la paroi interne
(9) de la gorge (11) est mise en contact périphérique, sur pratiquement toute sa hauteur, selon le type de contact surface à surface avec la surface interne correspondante de la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1).
Selon cette troisième zone de contact périphérique, il est à remarquer que la paroi interne (9) de la gorge périphérique (11) a une hauteur un peu supérieure à la hauteur de la paroi externe (10) de la gorge périphérique (11) .
Il est également à remarquer que la surface interne de la paroi (9) de la gorge périphérique (11) est munie dans sa partie basse d'une excroissance périphérique (31) qui est engagée dans une gorge (32) présente sur la surface interne de la paroi de l'enveloppe tubulaire (1).
La quatrième zone de contact périphérique intime de type surface à surface, formant la quatrième barrière d' étanchéité, est créée par le contact entre le bord inférieur plan (20) de la paroi externe (10) de la gorge périphérique (11), et la platine de la butée périphérique (7) de l'enveloppe tubulaire (1), ce contact de type surface à surface étant périphérique, immédiat et total à la fermeture du bouchon-couvercle.
Selon les figures 5 à 10, la charnière mécanique (5) rigide, démontable qui assure le positionnement exact du bouchon- couvercle et son guidage jusqu'à la fermeture complète du bouchon-couvercle, se révèle être formée de deux parties, l'une intégrée à l'enveloppe tubulaire (1), l'autre intégrée au bouchon-couvercle (4) à étanchéité renforcée.
La partie de la charnière (5) intégrée à l'enveloppe tubulaire (1) se compose de deux plaques-potences (13) situées sur la face externe de l'enveloppe tubulaire (1), en encochant la butée périphérique (7) . Les deux plaques-potences (13) sont traversées par un axe de rotation (15) dont les extrémités (19) sont dépassantes desdites plaques-potences (13) , cet axe et les extrémités dépassantes (19) assurant le montage et permettant le démontage de la partie de la charnière (5) intégrée au bouchon- couvercle (4) .
La partie de la charnière (5) intégrée au bouchon-couvercle (4) se compose :
" de deux plaques-potences (17), munies chacune d'un orifice (18), pouvant recevoir les extrémités (19) de l'axe de rotation (15). Les plaques-potences (17) sont distantes l'une de l'autre de telle sorte qu'elles encadrent les deux plaques- potences (13) de la partie de la charnière (5) intégrée à l'enveloppe tubulaire (1),
" d'une gorge profonde (16) délimitée par les parois interne (10) et externe (14), cette gorge étant distincte de la gorge périphérique (11) d' étanchéité, dont la paroi interne (10) est commune et dans la continuité de la paroi externe (10) de la gorge périphérique profonde d' étanchéité (11), la longueur de cette gorge (16) étant au plus égale à la distance existant entre les plaques-potences (13) porteuses de l'axe de rotation (15), ces deux plaques-potences (13) trouvant leur place dans les deux espaces (20) créés entre les plaques-potences (17 et la gorge profonde (16) .
Ainsi, selon les figures 1 à 10, il apparaît que la paroi externe (10) de la gorge profonde périphérique (11) est rompue par les deux espaces (20) créés pour loger les plaques-potences (13) , ce double espace (20) de rupture ne provoquant pas une perte de l' étanchéité renforcée selon l'invention. Toutefois, la paroi externe (10) de la gorge profonde (11) est souhaitablement continue, c'est-à-dire exempte des entailles (20).
L'assemblage de l'enveloppe tubulaire (1) et du bouchon- couvercle (4) se fait par le positionnement dudit bouchon- couvercle sur l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1) par l'action d'une pression verticale sur ledit bouchon- couvercle (4). Sous l'effort de cette pression, les deux extrémités dépassantes (19) de l'axe (15) s'engagent simultanément dans les orifices (18) des plaques-potences (17) en même temps que l'axe (15) s'engage dans la gorge profonde (16) de la charnière (5) , par la déformation élastique des matériaux polymères utilisés pour la réalisation de l'enveloppe tubulaire (1) et du bouchon-couvercle (4) du conteneur dessicatif selon l'invention.
L'opération d'ouverture et de fermeture du conteneur dessicatif selon l'invention se fait par la mobilisation d'une seule main dont deux doigts enserrent l'enveloppe tubulaire, le pouce agissant seul et librement sur le bouchon-couvercle pour effectuer ouverture et fermeture.
Exemple comparatif : m Cet exemple poursuit le but de confirmer le renforcement de l' étanchéité du conteneur dessicatif selon l'invention par rapport à un conteneur dessicatif issu de l'état de la technique. " Le conteneur dessicatif appartenant à l'état de la technique est réalisé par injection-moulage d'un matériau polymère thermoplastique qui est du Polypropylène et composé : o d'une enveloppe tubulaire, o d'un bouchon-couvercle de type femelle, o d'un moyen de liaison entre l'enveloppe tubulaire et le bouchon-couvercle qui est une lame épaisse du même polymère, cette lame épaisse faisant office de charnière souple,
" La capacité dessicative dudit conteneur est obtenu par le surmoulage d'une composition polymère dessicative sur la paroi et le fond internes de l'enveloppe tubulaire. La composition polymère dessicative surmoulée était formée de : o matrice polymère : 50 % en poids de Polyéthylène o charge dessicative dispersée dans la matrice polymère : 50 % en poids.
" Le conteneur dessicatif selon l'invention est réalisé par injection-moulage du matériau polymère qui est du Polypropylène, la charge dessicative étant dans un essai du gel de silice et dans un autre essai des tamis moléculaires, en quantité exactement identique à celle des charges dessicatives dispersées dans la composition polymère dessicative utilisée dans l'état de la technique.
Enfin, la masse des agents dessicatifs, mis en œuvre dans l'état de la technique ou dans l'invention, est la même dans les deux cas.
Les essais mettant en œuvre des conteneurs dessicatifs sont réalisés dans les mêmes conditions environnementales, c'est-à- dire à une température contrôlée de 25 °C et une hygrométrie contrôlée de 80% d'humidité relative.
Chaque conteneur dessicatif (de l'état de la technique et de l'invention) est muni d'une sonde thermo-hydrométrique introduite par une orifice façonné dans le fond, et obturé après la mise en place de la sonde.
Les conteneurs dessicatifs ainsi munis de leur sonde de mesure ont été placés dans une enceinte close soumise aux conditions de température (25°C) et d'hygrométrie (80%) précitées : ouverts pour s'équilibrer en température et hygrométrie, puis refermés, au temps initial T0, les températures et les hygrométries ont été mesurées dans chaque conteneur dessicatif soumis à expérimentation, au temps final Ti (après 30 secondes d'exposition), les températures et les hygrométries ont été mesurées dans chaque conteneur dessicatif soumis à expérimentation.
Les résultats trouvés sont réunis dans le tableau ci-après
Il apparaît bien que l' étanchéité à l'humidité est bien renforcée dans le conteneur dessicatif selon l'invention.

Claims

Revendications
1. Conteneur dessicatif, à étanchéité renforcée, réalisé en matériaux polymères thermoplastiques, pour le conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante, se présentant sous des formes façonnées ou non, qui se compose :
" d'une enveloppe tubulaire (1), constituant la zone de conditionnement des produits, fermée à l'une de ses extrémités par un fond (2) et ouverte à l'autre extrémité (3),
" d'un moyen d'obturation (4) de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1),
" d'un moyen de liaison (5) placé entre le moyen d'obturation (4) et l'enveloppe tubulaire (1),
" d'un moyen de conditionnement (6) d'un agent dessicatif placé sur la face interne du moyen d'obturation (4),
caractérisé en ce que :
a) une butée périphérique (7) externe de type collerette est créée à proximité de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1) sur laquelle vient reposer le moyen d'obturation (4) en position fermée,
b) le moyen d'obturation (4) de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1) est un bouchon-couvercle coaxiale à l'enveloppe tubulaire (1) se composant d'une paroi d'extrémité supérieure et de deux parois périphériques (9 et 10) tubulaires concentriques l'une interne (9) et l'autre externe (10) formant entre elles une gorge périphérique profonde (11) dont les parois sont distanciées l'une de l'autre pour recouvrir, quand ledit moyen d'obturation est fermé, la paroi périphérique (12) de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1) jusqu'à la butée périphérique (7) , et établir un contact étanche de type surface à surface entre le fond de gorge (11) et le rebord de l'extrémité ouverte de l'enveloppe (1),
c) le moyen de liaison entre l'enveloppe tubulaire (1) et le moyen d'obturation (4) est une charnière mécanique (5) préférentiellement démontable, assurant la précision de la fermeture .
2. Conteneur dessicatif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte quatre zones périphériques successives d' étanchéité de type surface à surface constituant quatre barrières successives d' étanchéité créées entre l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1) et le bouchon- couvercle (4) quand ledit bouchon-couvercle est en position fermée.
3. Conteneur dessicatif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première zone périphérique d' étanchéité de type surface à surface est établie entre la paroi coaxiale externe (10) de la gorge périphérique profonde (11) et la face externe de la paroi de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1) .
4. Conteneur dessicatif selon la revendication (2), caractérisé en ce que la deuxième zone périphérique d' étanchéité de type surface à surface est établie entre le fond périphérique de la gorge profonde (11) et le rebord périphérique (30) de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1).
5. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le fond de la gorge périphérique (11) a une section identique à la section du rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe (1).
6. Conteneur dessicatif selon la revendication 5 caractérisé en ce que la section est de type à angles vifs.
7. Conteneur dessicatif selon la revendication 5 caractérisé en ce que la section est de type en arc de cercle.
8. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le rebord périphérique de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe (1) est dans le prolongement de ladite enveloppe (1) .
9. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le rebord périphérique de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe (1) est débordant de ladite enveloppe (1).
10. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la distance entre les parois internes (9) et externe (10) de la gorge est au moins égale à l'épaisseur de l'enveloppe tubulaire (1).
11. Conteneur dessicatif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la troisième zone périphérique d' étanchéité de type surface à surface est établie entre la surface interne de la paroi coaxiale interne (9) de la gorge périphérique profonde (11) et la surface interne de l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire (1).
12. Conteneur dessicatif selon la revendication 11 caractérisé en ce que la troisième zone périphérique d' étanchéité de type surface à surface a une hauteur de contact allant de l'extrémité basse de la paroi interne (9) jusqu'au fond de la gorge (11) .
13. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 12. caractérisé en ce que la paroi périphérique interne (9) de la gorge (11) a une hauteur au moins égale et préférentiellement supérieure à la hauteur de la paroi externe de ladite gorge (11) .
14. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que la surface interne de la paroi périphérique interne (9) est munie d'une excroissance périphérique (31) de type annulaire.
15. Conteneur dessicatif selon la revendication 14 caractérisé en ce que l'excroissance périphérique (31) de type annulaire est engagée dans une gorge périphérique correspondante (32) placés sur la paroi interne de l'extrémité ouverte (3) de l' enveloppe (1) .
16. Conteneur dessicatif selon la revendication 2 , caractérisé en ce que la quatrième zone périphérique d' étanchéité de type surface à surface est établie entre le bord inférieur plan de la paroi externe (10) de la gorge profonde (11) et la platine de la butée périphérique externe (7).
17. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la profondeur de la gorge périphérique profonde (11) est comprise entre 45 % et 95 % de l'épaisseur du bouchon-couvercle (4) mesurée sur la paroi périphérique externe (10) de ladite gorge.
18. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la paroi périphérique externe (10) de la gorge périphérique profonde (11) est continue.
19. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la paroi périphérique externe (10) de la gorge périphérique profonde (11) est rendue discontinue par des entailles (20) .
20. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le bouchon-couvercle (4) est muni d'une visière de préhension (17).
21. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la face interne de la paroi externe (10) de la gorge (11) et la face externe de la paroi externe de l'enveloppe tubulaire (1) sont munies d'un moyen d' encliquetage.
22. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la charnière mécanique (5) est formée de deux parties, l'une dite mâle intégrée à l'enveloppe tubulaire (1), l'autre dite femelle intégrée au bouchon- couvercle (4) .
23. Conteneur dessicatif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la partie de la charnière (5) dite mâle intégrée à l'enveloppe tubulaire (1) se compose de deux plaques-potences (13) reliées entre elles par un axe de rotation (15) .
24. Conteneur dessicatif selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'axe de rotation (15) est prolongé au-delà des deux plaques-potences (13) par des extrémités dépassantes (19) .
25. Conteneur dessicatif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la partie de la charnière (5) dite femelle, intégrée au bouchon-couvercle (4), se compose de : " deux plaques-potences (17) placées à une distance l'une de l'autre telle qu'elles encadrent les plaques-potences (13) de la partie de la charnière (5) dite mâle, " d'une gorge (16) destinée à recevoir l'axe de rotation (15) , délimitée par des parois interne (10) et externe (14).
26. Conteneur dessicatif selon la revendication 25, caractérisé en ce que les plaques-potences (17) sont munies d'orifices (18) pour recevoir les extrémités dépassantes (19) de l'axe de rotation (15) .
27. Conteneur dessicatif selon la revendication 25, caractérisé en ce que la gorge (16) destinée à recevoir l'axe de rotation (15) à une longueur au plus égale à la distance existant entre les faces internes des plaques-potences (13) .
28. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le moyen de conditionnement (6) d'un agent dessicatif placé sur la face interne du bouchon- couvercle (4) est préférentiellement de type tubulaire.
29. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire (1) et le bouchon-couvercle (4) sont réalisés l'une et l'autre avec la même composition de polymères thermoplastiques.
30. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire (1) et le bouchon-couvercle (4) sont réalisés l'une et l'autre avec des compositions différentes de polymères thermoplastiques.
31. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire (1) et le bouchon-couvercle (4), sont réalisés par les méthodes de la plasturgie au moyen de compositions polymères thermoplastiques issues du groupe constitué par les polyéthylènes (PE) , les polypropylènes (PP) , les copolymères d' éthylène/propylène et leurs mélanges, les polyamides (PA) , les polystyrènes (PS) , les copolymères d' acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) , les copolymères de styrène-acrylonitrile (SAN) , les polyvinylchlorures (PVC) , les polycarbonates (PC) , les polyméthacrylate de méthyl (PMMA) , les polyéthylènetéréphtalates (PET) , mis en œuvre seuls ou en mélange.
32. Conteneur dessicatif selon la revendication 31, caractérisé en ce que aux compositions thermoplastiques sont associés au moins un élastomère d'origine naturelle ou synthétique, le ou les élastomères mis en œuvre pouvant être choisis préférentiellement dans le groupe constitué par des élastomères de type caoutchoucs naturels, caoutchouc synthétique, en particulier les caoutchoucs de monooléfines, que sont les polymères d' isobutylène/isoprène, éthylène- acétate de vinyle (EVA) , éthylène-propylène (EPR) , éthylène- propylène-diène (EPDM) , éthylène-esters acryliques (EMA-EEA) , les polymères fluorés, les caoutchoucs de dioléfines, que sont les polybutadienes, les copolymères de butadiène-styrène (SBR) , les caoutchoucs à base de produits de condensation que sont les caoutchoucs thermoplastiques polyesters et polyuréthanes, les silicones, les caoutchoucs styréniques styrène-butadiène-styrène (SBS) et styrène-isoprène-styrène (SIS) .
33. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que l'agent dessicatif est sous une forme pulvérulente.
34. Conteneur dessicatif selon l'une au moins des revendications l à 33, caractérisé en ce que l'agent dessicatif est choisi dans le groupe constitué par les gels de silice, les tamis moléculaires .
35. Utilisation du conteneur dessicatif selon les revendications 1 à 34 au conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante.
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