EP1650441A2 - Vibrationsarme Vakuumpumpe - Google Patents

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EP1650441A2
EP1650441A2 EP05021097A EP05021097A EP1650441A2 EP 1650441 A2 EP1650441 A2 EP 1650441A2 EP 05021097 A EP05021097 A EP 05021097A EP 05021097 A EP05021097 A EP 05021097A EP 1650441 A2 EP1650441 A2 EP 1650441A2
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EP
European Patent Office
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vacuum pump
pump according
motor stator
housing
bearings
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EP05021097A
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EP1650441A3 (de
EP1650441B1 (de
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Helmut Bernhardt
Armin Blecker
Heinz Reichhart
Jörg Stanzel
Wolfgang Eberl
Christopher Mark Rippl
Michael Willig
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Pfeiffer Vacuum GmbH
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Pfeiffer Vacuum GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00—Axial-flow pumps
    • F04D19/02—Multi-stage pumps
    • F04D19/04—Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/668—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps damping or preventing mechanical vibrations

Definitions

  • the invention relates to a low-vibration vacuum pump according to the preamble of the first claim.
  • Vacuum pumps have many components that can generate mechanical vibrations or vibrations of the entire pump. These vibrations can then be transferred via the flange to the vacuum chamber or other connected systems.
  • Molecular pumps and turbomolecular pumps are used to generate high and ultra high vacuum.
  • the pumping action is achieved in a turbomolecular pump by a combination of very fast rotating and with standing alternating wing discs.
  • the fast-rotating wing discs sit on a shaft and together with this form the rotor. It rotates about its axis at tens of thousands of revolutions per minute.
  • the rotation support is provided by axial and radial bearings, such as roller bearings and / or magnetic bearings.
  • the rotation also creates vibrations, for example, by small imbalances of the rotor, which can arise on the one hand by the limited balancing accuracy in the production and on the other hand by deposition of particles on the wing discs. These vibrations are delivered via the bearings to the pump housing.
  • the drive can be a source of vibration (Journal of Vacuum Science and Technology A, 7 (1989) May / June, No. 311, New York, US, pp. 2377-2380).
  • the motor geometry, ie roundness and orientation of the components, is, according to this article, decisive for the strength of the vibration and also for a successful suppression.
  • the object is to present a vacuum pump in which the vibrations occurring at the housing are reduced compared to the prior art.
  • the vibrations occurring at the housing are reduced by at least part of the electrically operated bearing and drive elements being decoupled from the housing of the vacuum pump in terms of vibration technology.
  • These electrically operated bearing and drive elements include the motor stator.
  • the vibrational decoupling is achieved by the stator of the drive, hereinafter “motor stator”, elastically suspended in the housing of the vacuum pump.
  • motor stator elastically suspended in the housing of the vacuum pump.
  • vacuum pumps with conventional storage vibration isolation of the bearing can be improved by the housing of the pump by between housing and bearing an intermediate member of a high density material is suspended in elastic material.
  • PWM pulse width modulation
  • the motor stator is vibrationally decoupled from the housing and still maintain the heat engineering coupling.
  • elements are incorporated that transmit no vibrations but heat. As a result, an impermissible stagnation of the heat is avoided in the motor stator and still reduces the occurring at the housing of the pump level of vibration.
  • the first figure shows a turbomolecular pump 1 with a housing 2, which has a gas inlet 3 and a gas outlet 4. Between the gas inlet and outlet, the gas is conveyed through a pump-active structure.
  • This structure has rotating pump-active components 9 and stationary pump-active components 10.
  • the rotating components 9 are mounted on a rotor shaft 5, both parts 5 and 9 together form the rotor of the pump.
  • the rotor is rotatably supported with bearings 8.
  • On the rotor shaft sits the motor rotor 6, which forms the drive together with the motor stator 7.
  • the motor stator is suspended in elastic components 11 in the housing 2. These elastic components may be elastomeric rings.
  • a displacement of the rings in the axial direction can be avoided by grooves are provided in the housing and motor stator, in which the rings dive with a portion of its diameter.
  • the motor rotor can be designed as an arrangement of permanent magnets, so that the overall result is a DC motor.
  • the energization of the motor stator is then carried out with pulse width modulation.
  • FIG. 2 shows a detail of the vacuum pump 1.
  • the rotor shaft 5 with the permanent magnets 6 is rotatably supported by a rolling bearing, which has an inner ring 17 seated on the rotor shaft and an outer ring 18.
  • This ring is taken in an intermediate member 12, which is supported by elastic components 11, for example elastomeric rings, in the housing 2.
  • This intermediate member is made of high-density material, so that it has a high mass with a small size and thus acts vibration-damping.
  • the motor stator 7 can be seen.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the elastic suspension of the motor stator.
  • energy In order to set the rotor in rotation via the drive, energy must be supplied, for example by energizing the coils of the motor stator. In this case, not all of the supplied electrical energy is converted into rotational energy. A part is released as heat loss. For pumps with high power requirements, a correspondingly high heat loss must be dissipated. In these cases, a heat technology coupling of the motor stator is to be provided, or to avoid the thermal decoupling.
  • FIG. 3 the motor stator 7 sits between the rotor shaft 5 and the housing 2 of the vacuum pump.
  • the elastic components 11 decouple it from an oscillation point of view. The result is a space 15 in the area between the motor stator 7, housing 2 and the elastic members 11. This area is filled with a good heat conducting material 16, but does not transmit vibrations.
  • Such agents may be, for example, highly viscous liquids.
  • these means may be thermal grease.
  • these means are a woven fabric or a mesh of good heat-conducting material.
  • this fabric or braid may consist of material with high proportions of copper or aluminum.
  • An effective cooling of the motor stator can also be achieved by providing at least one cooling channel in the region of the motor stator, in which a coolant circulates. This is shown in FIG.
  • a coolant such as water
  • the motor stator itself is suspended with the elastic components 11 in the housing 2 of the vacuum pump.
  • Another embodiment relates to such vacuum pumps whose bearings are 8 active magnetic bearings, which can be active in both the axial and in the radial direction. These bearings also belong to the electrically operated bearing and drive elements. This is shown by way of example of an active radial magnetic bearing 24 in Figure 5.
  • active magnetic bearings is a regulation of the current in the control coils 21 instead, with this current magnetic restoring forces are generated. These forces are intended to counteract the deflection of the rotor shaft 5 measured by a sensor 23.
  • a common method is the current control by pulse width modulation. The frequency of this pulse width modulation is impressed on the actuating forces, whereby mechanical vibrations occur on the bearing stator 22, which are transmitted to the pump housing 2.
  • these vibrations can be avoided by supporting the bearing stator in elastic components 11.
  • the amplitudes of those vibrations generated by the bearing stator need not be comparable to those of the motor stator.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine vibrationsarme Vakuumpumpe mit einem Gehäuse (2), welches mindestens einen Gaseintritt (3) und Gasaustritt (4) besitzt, mit einer Rotorwelle (5), mit einem Antrieb, der die Rotorwelle in Drehung versetzt und einen Motorrotor (6) auf der Rotorwelle und einen Motorstator (7) umfasst, wobei der Motorstator ein elektrisch betriebenes Lager- und Antriebselement ist, mit Lagern (8), die die Rotorwelle drehbar unterstützen, mit rotierenden (9) und stehenden (10) pumpaktiven Bauteilen. Erfindungsgemäß wird mindestens eines der elektrisch betriebenen Lager- und Antriebselemente durch elastische Bauelemente (11) im Gehäuse gehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine vibrationsarme Vakuumpumpe nach dem Oberbegriff des ersten Anspruches.
  • Vakuumpumpen besitzen viele Bauteile, die mechanische Schwingungen, bzw. Vibrationen der gesamten Pumpe erzeugen können. Diese Vibrationen können dann über den Flansch auf die Vakuumkammer oder andere angeschlossene Systeme übertragen werden.
  • Molekularpumpen und Turbomolekularpumpen dienen der Erzeugung von Hoch-und Ultrahochvakuum. Die Pumpwirkung wird in einer Turbomolekularpumpe durch eine Kombination aus sehr schnell drehenden und mit stehenden abwechselnden Flügelscheiben erzielt. Die schnelldrehenden Flügelscheiben sitzen auf einer Welle und bilden mit dieser zusammen den Rotor. Dieser rotiert mit einigen zehntausend Umdrehungen pro Minute um seine Achse. Die Unterstützung der Drehung erfolgt durch axiale und radiale Lager, beispielsweise Wälzlager und/oder Magnetlager. Die Drehung erzeugt überdies Schwingungen, beispielsweise durch geringe Unwuchten des Rotors, die einerseits durch die begrenzte Wuchtgenauigkeit bei der Herstellung und andererseits auch durch Ablagerung von Partikeln auf den Flügelscheiben entstehen können. Diese Schwingungen werden über die Lager an das Pumpengehäuse abgegeben.
  • Gerade wenn Turbomolekularpumpen in Analysegeräten zum Einsatz kommen, müssen Schwingungen unterdrückt werden, um Empfindlichkeitsverluste der Analysesysteme zu vermeiden. Der Fortschritt in den elektrischen und elektronischen Komponenten der Analysesysteme hat zu einer deutlichen Steigerung der Nachweisempfindlichkeit gefiihrt. In der Umkehrung bedeutet dies, dass Schwingungen des Vakuumsystems, also beispielsweise der Turbomolekularpumpe, in immer geringerem Maße toleriert werden können.
  • Im Stand der Technik werden zwei Wege beschritten, um eine Übertragung der Schwingungen auf das Analysesystem zu vermeiden.
  • Der erste Weg, offenbart in DE-OS 101 17 075, versucht, die Vakuumpumpe über eine schwingungsentkoppelnde Komponente mit Flansch und Analysesystem oder Vakuumkammer zu verbinden. Dadurch soll eine Übertragung der Schwingungen vermieden werden. Diese Lösung erfordert allerdings zusätzlichen Bauraum, der in den heute immer kleiner werdenden Systemen nicht zur Verfügung steht. Außerdem führen zusätzliche Komponenten im Vakuumsystem insbesondere vor dem Ansaugflansch zu Leitwertverlusten. Auch diese sind im Zuge der Effizienzsteigerung und angestrebter sinkender Leistungsaufnahme nicht oder schwer tolerierbar.
  • In DE 35 37 822 wird daher eine Vakuumpumpe vorgestellt, in der die Lager des schnelldrehenden Rotors durch ein System aus Elastomerringen gegen das Pumpengehäuse abgestützt wird. Dadurch wird die Übertragung von Schwingungen über die Lager reduziert. Leider zeigt sich, dass noch immer Schwingungen von der Vakuumpumpe übertragen werden.
  • Auch der Antrieb kann Quelle von Schwingungen sein (Journal of Vacuum Science and Technology A, 7 (1989) May/June, Nr. 311, New York, US, pp. 2377-2380). Die Motorgeometrie, also Rundheit und Ausrichtung der Komponenten, ist nach diesem Artikel maßgeblich für die Stärke der Schwingung und ebenso für eine erfolgreiche Unterdrückung.
  • Die Aufgabe ist es, eine Vakuumpumpe vorzustellen, bei der die am Gehäuse auftretenden Schwingungen gegenüber dem Stand der Technik reduziert werden.
  • Zusätzlicher Platzbedarf außerhalb der Pumpe und eine Vergrößerung des Gehäuses sollen vermieden werden.
  • Gelöst wird dieser Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Die weiteren Ansprüche stellen Ausgestaltungsformen dar.
  • Erfindungsgemäß werden die am Gehäuse auftretenden Schwingungen reduziert, indem mindestens ein Teil der elektrisch betriebenen Lager- und Antriebselemente schwingungstechnisch vom Gehäuse der Vakuumpumpe entkoppelt wird. Zu diesen elektrisch betriebenen Lager- und Antriebselementen gehört der Motorstator. Die schwingungstechnische Entkopplung wird erreicht, indem der Stator des Antriebs, im Folgenden "Motorstator", elastisch im Gehäuse der Vakuumpumpe aufgehängt wird.
    Bei Vakuumpumpen mit konventioneller Lagerung kann die schwingungstechnische Entkopplung der Lager vom Gehäuse der Pumpe verbessert werden, indem zwischen Gehäuse und Lager ein Zwischenglied aus einem Material hoher Dichte in elastischen Material aufgehängt wird.
    Bei solchen Vakuumpumpen, die einen Gleichstrommotor als Antrieb haben, der mit Pulsweitenmodulation (PWM) angesteuert wird, wird eine Übertragung der durch die PWM ausgelösten hochfrequenten Schwingungen auf das Gehäuse vermieden.
    Bei leistungsstarken Antrieben muss die im Motorstator auftretende Verlustwärme berücksichtigt werden. Daher wird in einer Ausführungsform der Erfindung der Motorstator schwingungstechnisch vom Gehäuse entkoppelt und trotzdem die wärmetechnische Ankopplung beibehalten. Dazu werden Elemente eingebaut, die keine Schwingungen aber Wärme übertragen. Hierdurch wird eine unzulässige Stauung der Wärme im Motorstator vermieden und trotzdem das am Gehäuse der Pumpe auftretende Maß an Schwingungen reduziert.
  • Die Erfindung soll am Beispiel einer erfindungsgemäß gestalteten Turbomolekularpumpe an Hand der Figuren dargestellt werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Senkrechter Schnitt durch eine Turbomolekularpumpe mit schwingungstechnischer Entkopplung des Antriebes.
    Fig. 2:
    Schwingungstechnische Entkopplung eines der Rotorlager mit einem Zwischenglied.
    Fig. 3:
    Schwingungstechnische Entkopplung bei wärmetechnischer Kopplung des Motorstators.
    Fig. 4.:
    Eine weitere Maßnahme zur Abführung der Wärme vom Motor.
    Fig. 5:
    Vertikaler Schnitt durch ein aktiv geregeltes Radialmagnetlager.
  • Die erste Figur zeigt eine Turbomolekularpumpe 1 mit einem Gehäuse 2, welches einen Gaseintritt 3 und einen Gasaustritt 4 aufweist. Zwischen dem Gaseintritt und - austritt wird das Gas durch eine pumpaktive Struktur gefördert. Diese Struktur weist rotierende pumpaktive Bauteile 9 und stehende pumpaktive Bauteile 10 auf. Die rotierenden Bauteile 9 sind auf einer Rotorwelle 5 befestigt, beide Teile 5 und 9 bilden zusammen den Rotor der Pumpe. Der Rotor ist mit Lagern 8 drehbar unterstützt. Auf der Rotorwelle sitzt der Motorrotor 6, der zusammen mit dem Motorstator 7 den Antrieb bildet. Erfindungsgemäß ist der Motorstator in elastischen Bauteilen 11 im Gehäuse 2 aufgehängt. Diese elastischen Bauteile können Elastomerringe sein. Eine Verschiebung der Ringe in axialer Richtung kann vermieden werden, indem in Gehäuse und Motorstator Nuten vorgesehen sind, in denen die Ringe mit einem Teil ihres Durchmesser eintauchen.
    Der Motorrotor kann als eine Anordnung von Permanentmagneten ausgebildet sein, so dass sich insgesamt ein Gleichstrommotor ergibt. Vorzugsweise wird die Bestromung des Motorstators dann mit Pulsweitenmodulation durchgeführt.
  • Die durch die Lager übertragenen Schwingungen sind abhängig von der Art der Lager. In Vakuumpumpen, insbesondere Molekularpumpen, kommen verschiedene Lager wie Magnetlager (aktiv und passiv) und Wälzlager zum Einsatz. Letztere erzeugen und übertragen Schwingungen auf das Pumpengehäuse. Eine Ausführungsform der Erfindung reduziert daher die am Lager übertragenen Schwingungen. In Figur 2 ist ein Ausschnitt aus der Vakuumpumpe 1 gezeigt. Die Rotorwelle 5 mit den Permanentmagneten 6 ist durch ein Wälzlager drehbar unterstützt, welches einen auf der Rotorwelle sitzenden inneren Ring 17 und einen äußeren Ring 18 aufweist. Dieser Ring ist in einem Zwischenglied 12 gefasst, welches sich durch elastische Bauteile 11, z.B. Elastomerringe, im Gehäuse 2 abstützt. Dieses Zwischenglied ist aus Material mit hoher Dichte hergestellt, so dass es bei geringer Baugröße eine hohe Masse besitzt und damit schwingungsdämpfend wirkt. Im oberen Teil der Abbildung ist noch der Motorstator 7 zu sehen.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsform der elastischen Aufhängung des Motorstators. Um den Rotor über den Antrieb in Drehung zu versetzen, muss Energie zugeführt werden, beispielsweise durch Bestromung der Spulen des Motorstators. Dabei wird nicht die gesamte zugeführte elektrische Energie in Rotationsenergie umgesetzt. Ein Teil wird als Verlustwärme frei. Bei Pumpen mit hohem Leistungsbedarf muss eine entsprechend hohe Verlustwärme abgeführt werden. In diesen Fällen ist eine wärmetechnische Ankopplung des Motorstators vorzusehen, bzw. die wärmetechnische Abkopplung zu vermeiden. Die notwendige Maßnahme ist in Figur 3 dargestellt: Zwischen Rotorwelle 5 und Gehäuse 2 der Vakuumpumpe sitzt der Motorstator 7. Die elastischen Bauteile 11 entkoppeln ihn schwingungstechnisch. Es entsteht ein Zwischenraum 15 im Bereich zwischen Motorstator 7, Gehäuse 2 und den elastischen Bauteilen 11. Dieser Bereich wird mit einem gut wärmeleitenden Material 16 gefüllt, das aber keine Schwingungen überträgt. Solche Mittel können beispielsweise hochviskose Flüssigkeiten sein.
  • In einer anderen Ausführungsform kann es sich bei diesen Mitteln um Wärmeleitpaste handeln.
  • In einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei diesen Mitteln um ein Gewebe oder ein Geflecht aus gut wärmeleitendem Material. Beispielsweise kann dieses Gewebe oder Geflecht aus Material mit hohen Kupfer- oder Aluminiumanteilen bestehen.
  • Eine wirksame Kühlung des Motorstators kann auch erreicht werden, indem mindestens ein Kühlkanal im Bereich des Motorstators vorgesehen ist, in dem ein Kühlmittel zirkuliert. Dies ist in Figur 4 dargestellt. Auf dem Motorstator 7 sitzt eine Hülse 19 mit einem gewindeartig um den Motorstator geführten Kühlkanal 20. In diesem Kanal zirkuliert ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, welches durch den Einlass 25 in den Kanal oder die Kanäle ein- und durch den AuslaSs 26 wieder austritt. Statt dem einfachen Kanal können auch mehrere parallel Kanäle angeordnet sein. Der Motorstator selbst ist mit den elastischen Bauelementen 11 im Gehäuse 2 der Vakuumpumpe aufgehängt.
  • Eine weitere Ausführungsform betrifft solche Vakuumpumpen, deren Lager 8 aktive Magnetlager sind, wobei diese sowohl in axialer als auch in radialer Richtung aktiv sein können. Diese Lager gehören ebenfalls zu den elektrisch betriebenen Lager-und Antriebselementen. Gezeigt ist dies beispielhaft an einem aktiven radialen Magnetlager 24 in Figur 5. In aktiven Magnetlagem findet eine Regelung des Stromes in den Steuerspulen 21 statt, wobei mit diesem Strom magnetische Rückstellkräfte erzeugt werden. Diese Kräfte sollen der durch einen Sensor 23 gemessenen Auslenkung der Rotorwelle 5 entgegenwirken. Ein gängiges Verfahren ist die Stromregelung per Pulsweitenmodulation. Die Frequenz dieser Pulsweitenmodulation ist den Stellkräften aufgeprägt, wodurch mechanische Schwingungen an dem Lagerstator 22 auftreten, die auf das Pumpengehäuse 2 übertragen werden. Erfindungsgemäß können diese Schwingungen vermieden werden, indem der Lagerstator in elastischen Bauteilen 11 gelagert wird. Die Amplituden jener Schwingungen, die durch den Lagerstator erzeugt werden, müssen nicht mit denjenigen des Motorstators vergleichbar sein. Abhängig vom gegebenen Fall kann es daher sinnvoll sein, Motorstator und Lagerstator oder nur einen von beiden in den elastischen Bauelementen (wie bspw. Elastomerring, Vitonringe, etc.) zu lagern.

Claims (15)

  1. Vakuumpumpe (1) mit einem Gehäuse (2), welches mindestens einen Gaseintritt (3) und Gasaustritt (4) besitzt, mit einer Rotorwelle (5), mit einem Antrieb, der die Rotorwelle in Drehung versetzt und einen Motorrotor (6) auf der Rotorwelle und einen Motorstator (7) umfasst, wobei der Motorstator ein elektrisch betriebenes Lager- und Antriebselement ist, mit Lagern (8), die die Rotorwelle drehbar unterstützen, mit rotierenden (9) und stehenden (10) pumpaktiven Bauteilen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens eines der elektrisch betriebenen Lager- und Antriebselemente durch elastische Bauelemente (11) im Gehäuse gehalten wird.
  2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lager (8) in einem durch elastische Bauelemente gehaltenem Zwischenglied (12) sitzt.
  3. Vakuumpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenglied (12) aus einem Material hoher Dichte besteht.
  4. Vakuumpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lager (8) ein Wälzlager ist.
  5. Vakuumpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lager (8) ein aktiv geregeltes Magnetlager ist und zu den elektrisch betriebenen Lager- und Antriebselementen gehört.
  6. Vakuumpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Bauelemente (11) Elastomerringe sind.
  7. Vakuumpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zwischenraum (15) zwischen Motorstator (7) und Gehäuse (2) Mittel (16) zur thermischen Ankopplung vorgesehen sind.
  8. Vakuumpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (16) zur thermischen Ankopplung hochviskose Flüssigkeiten sind.
  9. Vakuumpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel Wärmeleitpaste sind.
  10. Vakuumpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel Gewebe oder Geflechte aus gut wärmeleitendem Material sind.
  11. Vakuumpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Material Kupfer enthält.
  12. Vakuumpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Material Aluminium enthält.
  13. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (1) eine Turbomolekularpumpe ist.
  14. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Motorrotor (6) eine Anordnung von Permanentmagneten ist.
  15. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kühlkanal (20) im Bereich des Motorstators (7) angeordnet ist.
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