EP1648668B1 - Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von konischen baumst mmen - Google Patents

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EP1648668B1
EP1648668B1 EP04733809A EP04733809A EP1648668B1 EP 1648668 B1 EP1648668 B1 EP 1648668B1 EP 04733809 A EP04733809 A EP 04733809A EP 04733809 A EP04733809 A EP 04733809A EP 1648668 B1 EP1648668 B1 EP 1648668B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
log
station
lateral
guide surface
profiled
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP04733809A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1648668B8 (de
EP1648668A1 (de
Inventor
Jean Gunnar Bergvall
Hans Dietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esterer WD GmbH and Co
Original Assignee
Esterer WD GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esterer WD GmbH and Co filed Critical Esterer WD GmbH and Co
Publication of EP1648668A1 publication Critical patent/EP1648668A1/de
Publication of EP1648668B1 publication Critical patent/EP1648668B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1648668B8 publication Critical patent/EP1648668B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/06—Adjusting equipment, e.g. using optical projection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting conical, cone-shaped tree trunks in wood products, in which a tree trunk laterally flattened, and the model generated thereby centered and finally divided by sawing.
  • the invention further relates to an apparatus for cutting conical, cone-shaped tree trunks into wood products, comprising a first station for laterally trimming a tree trunk, a second station for centering the model created by the trimming, and a third station for sawing the model ,
  • a method and a device of the aforementioned type are known, for example from DE 32 44 393.
  • a conical tree trunk having a curved longitudinal axis is first brought to a lying position in which the plane of curvature of the tree trunk is vertical.
  • the tree trunk is then led with the thicker end ahead over a chipper, which attacks from the bottom of the tree trunk at this and creates a straight surface at the bottom.
  • the tree trunk then passes through a chipping station with two side chipper heads flattening the tree trunk on both sides.
  • the tree trunk is thereby conveyed straight ahead, ie, that its longitudinal axis is aligned parallel to the conveying direction.
  • approximately equal and equally shaped areas are machined on both sides of the conical tree trunk.
  • the depth of engagement in cutting is set to correspond to the width of the tree trunk at the thin end.
  • Behind the Zerspanerstation therefore remains a model, which is flattened from below and from the two sides in such a way that the width of the model from the front end to the back of the model is constant.
  • This model is then fed to a centering station, which centers the model and feeds it to a sawing station.
  • the sawing station exists from two circular saws, which laterally separate side boards.
  • a method for processing curved logs is known.
  • a tree trunk is conveyed ahead with the thin end, wherein the plane of curvature of the tree trunk is horizontal.
  • the tree trunk is conveyed on a roller conveyor and thereby scanned by means of lateral buttons, so that data on the shape of the tree trunk can be detected depending on its length.
  • a Zerspanersterein arranged downstream of the roller conveyor and a downstream of the Zerspanerstation Bandägestation be driven, in such a way that the laterally attacking Zerspanerköpfe and running through the wood bandsaw blades are adjusted in the lateral direction so that from the curved tree trunk boards with be sawn out optimum yield.
  • the invention is the object of developing a method and an apparatus of the type mentioned in such a way that the above-mentioned disadvantages are avoided.
  • first means are provided to flatten the tree trunk when flattening parallel to a surface line, whereby a lateral guide surface for the subsequent centering arises, to the longitudinal axis of the tree trunk by half the cone angle and second means for sawing the model in a direction parallel to the lateral guide surface.
  • the model is guided during centering with the guide surface on a fixed space guide.
  • This space-fixed guide preferably has first rollers.
  • This measure has the advantage that in this way already a stable guidance along the sawing direction available and the model can enter the subsequent sawing station immediately after centering.
  • the spatially fixed guide faces a spatially movable guide for a surface of the model opposite the lateral guide surface.
  • This measure is for a safe, two-sided leadership advantage because the spatially movable guide makes it possible to guide the model on the opposite side also safe or to press against the space-tight leadership, the spatially movable leadership is able to follow the areas, which have a variable or a constant distance from the conveying direction and thus from the space-fixed guide.
  • the spatially movable guide has second rollers, which are each provided with an adjusting device for an adjustment perpendicular to the direction of sawing.
  • the tree trunk is flattened before the side flattening on the top and on the bottom, for which purpose third means are provided.
  • side panels are first separated from the model during sawing, preferably in the third station already mentioned.
  • the model can be divided by circular saws or band saws.
  • 10 designates a total of a processing line for cutting conical tree trunks.
  • a tree trunk 12 is conveyed through the processing line 10.
  • the tree trunk 12 may be preprocessed, i. may initially have been provided with a flattened top and also a corresponding flattened bottom, as is well known.
  • the tree trunk 12 is now preferably conveyed ahead with its thinner end 14, wherein the longitudinal axis 15 is aligned parallel to the conveying direction 11.
  • the tree trunk 12 has a diameter d at the thinner end 14 and a diameter D at the rear, thick end.
  • the tree trunk 12 can also be conveyed ahead with the thicker end (the so-called "stick").
  • the Zerspanerstation 16 flattens the tree trunk 12 laterally, so that a model 17 is formed in which lateral areas 18a, 18b are removed and instead lateral guide surfaces 20a, 20b arise.
  • the Zerspanerkmü are adjusted so that the model 17 in the rear region has a diameter d 1 , which is greater than the diameter d of the thinner end 14 of the tree trunk 12. Consequently, the lateral regions 18a, 18b and the lateral guide surfaces 20a, 20b do not extend over the entire length of the model 17, but terminate at a distance from the thinner tapered end 14.
  • the model 17 now enters a centering station 22, which consists of two spaced apart d 1 roller tracks 24a, 24b.
  • the model 17 runs first with its non-machined section in the region of the thinner end 14 in the centering station 22, so that initially no centering takes place, because the diameter of the model 17 in this non-machined section is smaller than the distance of the Roller tracks 24a, 24b. Only when the model 17 with the lateral guide surfaces 20a, 20b in engagement with the roller tracks 24a, 24b of the centering station 22, an exact centering takes place.
  • the model 17 now passes through a circular saw 26, which may alternatively be a band saw.
  • the circular saw 26 generates saw cuts 27a, 27b at a distance from each other which corresponds to the distance d 1 less twice the width of the side boards 28a, 28b to be produced.
  • a main product 30, which may be further divided into beams or boards.
  • the side boards 28a, 28b produced at the end each have a length l 1 which is significantly shorter than the total length L 1 of the model 17 and thus of the tree trunk 12.
  • a tree trunk 42 is conveyed and processed in a conveying direction 41.
  • the tree trunk 42 has a cone angle ⁇ .
  • the tree trunk 42 is conveyed in the processing line 40 so that a lateral generatrix 43 of the tree trunk 42 is conveyed parallel to the conveying direction 41.
  • the tree trunk 42 is preferably supplied to the processing stations with the thinner end 44, in which case the tree trunk 42 may have been flattened in advance on the top in FIG. 2 and on the bottom side, as indicated by the reference numeral 49.
  • a conveying direction of the tree trunk 42 with the thicker end is also within the scope of the invention.
  • the longitudinal axis 45 of the tree trunk 42 is thus obliquely to the conveying direction 41 and although inclined by half the cone angle ⁇ / 2.
  • the log 12 is fed to a Zerspanerstation 46 or a sawing station, so that a model 47 is generated in which lateral portions 48 a, 48 b have been sawn or sawed off.
  • a Zerspanerstation 46 or a sawing station so that a model 47 is generated in which lateral portions 48 a, 48 b have been sawn or sawed off.
  • the lateral areas 48a, 48b are not the same.
  • the right-hand side region 48b extends in the conveying direction over the entire length of the model 47, while the left-hand region 48a in the conveying direction is substantially shorter in the longitudinal direction, but wider.
  • lateral guide surfaces 50a, 50b are formed, wherein the lateral guide surface 50b passes over the entire length of the model 47, whereas the lateral guide surface 50a does not.
  • the guide surfaces 50a, 50b are immediately available when the model 47 enters subsequent stations.
  • the model 47 now passes into a centering station 52, in which laterally a left roller conveyor 54a in the conveying direction and a right roller conveyor 54b are provided.
  • a left roller conveyor 54a in the conveying direction
  • a right roller conveyor 54b are provided.
  • the left roller conveyor 54a consists of individual rollers which are individually adjustable laterally by means of an associated adjusting device 55.
  • the model 47 is introduced into the circular saw 56 under contact with the spatially fixed guide of the roller conveyor 54b, whereby the right lateral guide surface 50b in the conveying direction is aligned parallel to the conveying direction 41.
  • the side boards 58a, 58b have a width l 2 and L 2, wherein L 2 under otherwise identical conditions is slightly shorter than L1. Nevertheless, the container produced in the procedure of FIG. 2 from a long side board 58b of length L 2 and a short side board 58a of length l 2 has a higher economic value than the container produced in the procedure of FIG. 1 with two short side boards 28a, 28b of the same length l 1 .
  • FIGS. 3A and 3B The conditions when processing and dividing the tree trunk 42 are again shown in principle in FIGS. 3A in a front view and in FIG. 3B in a plan view. 3C additionally shows the case of a tree trunk 42 'with a curved longitudinal axis 45'. It can be seen that the conditions are in principle the same as in the case of FIGS. 3A and 3B with an idealized tree trunk 42 with a straight longitudinal axis 45. In the case of a curved tree trunk 42 ', only care must be taken that the longer lateral guide surface 50b' is attached in the convex portion of the curvature.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerlegen von konischen, einen Konuswinkel aufweisenden Baumstämmen in Holzerzeugnisse, bei dem ein Baumstamm seitlich angeflacht, und das dadurch erzeugte Model zentriert und schließlich durch Sägen zerteilt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Zerlegen von konischen, einen Konuswinkel aufweisenden Baumstämmen in Holzerzeugnisse, mit einer ersten Station zum seitlichen Anflachen eines Baumstamms, mit einer zweiten Station zum Zentrieren des durch das Anflachen erzeugten Models, und mit einer dritten Station zum Zersägen des Models.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind bekannt, beispielsweise aus der DE 32 44 393.
  • Gemäß dem bekannten Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung wird ein konischer Baumstamm, der eine gekrümmte Längsachse aufweist, zunächst in eine liegende Position gebracht, in der die Krümmungsebene des Baumstammes vertikal liegt. Der Baumstamm wird dann mit dem dickeren Ende voraus über einen Spaner geführt, der von der Unterseite des Baumstammes an diesem angreift und an der Unterseite eine gerade Fläche erzeugt. Der Baumstamm durchläuft dann eine Zerspanerstation mit zwei seitlichen Zerspanerköpfen, die den Baumstamm auf beiden Seiten anflachen. Der Baumstamm wird dabei streng geradeaus gefördert, d.h., dass seine Längsachse parallel zur Förderrichtung ausgerichtet ist. Demzufolge werden auf beiden Seiten des konischen Baumstammes in etwa gleich große und gleich geformte Bereiche zerspant. Die Tiefe des Eingriffs beim Zerspanen ist dabei so festgelegt, dass sie der Breite des Baumstamms am dünnen Ende entspricht. Hinter der Zerspanerstation bleibt daher ein Model übrig, das von unten und von den beiden Seiten her angeflacht ist und zwar derart, dass die Breite des Models vom vorderen Ende bis zum hinteren Ende des Models konstant ist. Dieses Model wird dann einer Zentrierstation zugeführt, die das Model zentriert und einer Sägestation zuführt. Die Sägestation besteht aus zwei Kreissägen, die seitlich Seitenbretter abtrennen.
  • Bei diesem bekannten Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung ist von Nachteil, dass beim seitlichen Anflachen eine erhebliche Menge an Holz zerspant wird, was eine relativ geringe Ausbeute zur Folge hat.
  • Aus der DE 33 43 953 A1 ist ein Verfahren zur Bearbeitung gekrümmter Stämme bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein Baumstamm mit dem dünnen Ende voraus gefördert, wobei die Krümmungsebene des Baumstammes horizontal liegt. Der Baumstamm wird auf einem Rollenförderer herangefördert und dabei mittels seitlicher Taster abgetastet, so dass Daten über die Gestalt des Baumstammes in Abhängigkeit von seiner Länge erfasst werden können. Mit diesen Daten werden eine stromabwärts des Rollenförderers angeordnete Zerspanerstation sowie eine stromabwärts der Zerspanerstation angeordnete Bandsägestation angesteuert, und zwar derart, dass die seitlich angreifenden Zerspanerköpfe und die senkrecht durch das Holz laufenden Bandsägeblätter in seitlicher Richtung so verstellt werden, dass aus dem gekrümmten Baumstamm Bretter mit optimaler Ausbeute herausgesägt werden.
  • Bei diesem bekannten Verfahren ist von Nachteil, dass ein hoher apparativer Aufwand getrieben werden muss, um die Form des Baumstammes auf dem Rollenförderer kontinuierlich zu erfassen und dass komplizierte Regelkreise einschließlich entsprechender Stellglieder vorhanden sein müssen, um sowohl die Zerspanerköpfe wie auch die Bandsägen in seitlicher Richtung zu verstellen.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden.
  • Insbesondere soll es möglich sein, mit relativ überschaubarem apparativem und steuerungstechnischem Aufwand eine hohe Holzausbeute bei konischen Baumstämmen zu erzielen.
  • Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der ggf. bereits vorbearbeitete Baumstamm beim Anflachen parallel zu einer Mantellinie angeflacht wird, wodurch eine seitliche Führungsfläche für das nachfolgende Zentrieren entsteht, die zur Längsachse des Baumstammes um den halben Konuswinkel geneigt ist, und dass das Model in einer zur seitlichen Führungsfläche parallelen Richtung gesägt wird.
  • Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass erste Mittel vorgesehen sind, um den Baumstamm beim Anflachen parallel zu einer Mantellinie anzuflachen, wodurch eine seitliche Führungsfläche für das nachfolgende Zentrieren entsteht, die zur Längsachse des Baumstammes um den halben Konuswinkel geneigt ist, sowie zweite Mittel, um das Model in einer zur seitlichen Führungsfläche parallelen Richtung zu sägen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Durch das Ausbilden einer zur Mantellinie parallelen Führungsfläche und das anschließende Sägen in einer Richtung parallel zu der Führungsfläche wird es möglich, im Bereich dieser Führungsfläche ein Seitenbrett oder sonstiges Holzerzeugnis herzustellen, das über die gesamte Länge des Baumstamms durchgeht. Dies ist von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung, weil lange Holzerzeugnisse einen überproportional höheren Wert haben als kurze Holzerzeugnisse. Im Gegensatz zur Vorgehensweise gemäß der eingangs genannten DE 32 44 393 C1 ist es nicht erforderlich, beim seitlichen Anflachen so tief in den Baumstamm hineinzugehen, dass das auf diese Weise erzeugte Model über seine gesamte Länge so breit ist wie der Baumstamm am dünneren Ende. Vielmehr kann die seitliche Eindringtiefe beim Anflachen so gering bemessen werden, dass eine seitliche Fläche entsteht, deren Höhe gerade so groß ist wie z.B. die Breite einer handelbaren Holzleiste oder eines schmalen Holzbretts. Man erkauft sich diesen Vorteil zwar durch eine größere Eindringtiefe auf der gegenüberliegenden Seite bzw. eine deutlich kürzere Länge des dort herstellbaren Holzerzeugnisses, Wirtschaftlichkeitsberechnungen haben jedoch gezeigt, dass die Summe des Wertes der Holzerzeugnisse auf beiden Seiten größer ist als bei bekannten Vorgehensweisen, bei denen der Baumstamm auf beiden Seiten in im Wesentlichen symmentrischer Weise angeflacht wird.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Model beim Zentrieren mit der Führungsfläche an einer raumfesten Führung geführt. Diese raumfeste Führung weist vorzugsweise erste Rollen auf.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass auf diese Weise bereits eine stabile Führung entlang der Sägerichtung zur Verfügung steht und das Model unmittelbar nach dem Zentrieren in die nachfolgende Sägestation eintreten kann.
  • In diesem Zusammenhang ist weiter bevorzugt, wenn der raumfesten Führung eine räumlich verfahrbare Führung für eine der seitlichen Führungsfläche gegenüberliegende Fläche des Models gegenübersteht.
  • Diese Maßnahme ist für eine sichere, beidseitige Führung von Vorteil, weil die räumlich verfahrbare Führung es ermöglicht, das Model auf der gegenüberliegenden Seite ebenfalls sicher zu führen bzw. gegen die raumfeste Führung zu drücken, wobei die räumlich verfahrbare Führung den Bereichen zu folgen vermag, die von der Förderrichtung und damit von der raumfesten Führung einen veränderlichen bzw. einen konstanten Abstand haben.
  • Dies gelingt in weiterer Ausgestaltung der Erfindung besonders gut, wenn die räumlich verfahrbare Führung zweite Rollen aufweist, die jeweils mit einer Verstelleinrichtung für eine Verstellrichtung senkrecht zur Sägerichtung versehen sind.
  • Bei weiteren Ausführungsformen der Erfindung wird der Baumstamm vor dem seitlichen Anflachen auf der Oberseite und auf der Unterseite angeflacht, wozu dritte Mittel vorgesehen sind.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Förderung und das Zentrieren des Baumstammes in noch einfacherer und betriebssicherer Weise erreicht werden können. Wenn insoweit von "Oberseite" und "Unterseite" die Rede ist, so ist hierunter selbstverständlich der Zustand im Augenblick des seitlichen Anflachens zu verstehen. Dies schließt nicht aus, dass die "Oberseite" und die "Unterseite" in einem vorausgehenden Schritt ebenfalls seitlich liegen, der Baumstamm also seitlich angeflacht und anschließend um 90° gedreht wird, ehe er der Station zum seitlichen Anflachen zugeführt wird.
  • Die Erfindung eignet sich in besonderer Ausmaße auch für Baumstämme, die eine gekrümmte Mittellinie aufweisen. In diesem Falle wird der Baumstamm beim seitlichen Anflachen auf einer konkaven Seite mit einer gekrümmten Führungsfläche versehen, die unter einem rechten Winkel zur Krümmungsebene des Baumstammes verläuft.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die bereits genannten Vorteile in vollem Umfange auch bei derartigen gekrümmten Baumstämmen erzielbar sind.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden beim Sägen zunächst Seitenbretter vom Model abgetrennt, und zwar vorzugsweise in der bereits erwähnten dritten Station.
  • Diese Maßnahme hat den bereits weiter oben angedeuteten Vorteil, dass auf diese Weise Seitenbretter, Leisten oder schmale Holzbalken erzeugt werden können, die im Bereich der seitlichen Führungsfläche über die gesamte Länge des Models, d.h. über die gesamte Länge des Baumstammes, durchgehen. Derartige lange Holzerzeugnisse sind jedoch von überproportional hohem wirtschaftlichem Wert.
  • Erfindungsgemäß kann das Model durch Kreissägen oder durch Bandsägen zerteilt werden.
  • Weiterhin ist es alternativ möglich, den Baumstamm durch Zerspanen oder durch Absägen seitlich anzuflachen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine äußerst schematisierte Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Zerlegen von konischen Baumstämmen;
    Fig. 2
    eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, jedoch für ein Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3A bis 3C
    in vergrößerter Darstellung einen geraden bzw. einen gekrümmten Baumstamm, wie sie auf der Vorrichtung gemäß Fig. 2 bearbeitet werden.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung bezeichnet 10 insgesamt eine Bearbeitungslinie zum Zerlegen von konischen Baumstämmen.
  • Entlang einer Förderrichtung 11 wird ein Baumstamm 12 durch die Bearbeitungslinie 10 gefördert. Mit 13 ist angedeutet, dass der Baumstamm 12 ggf. vorbearbeitet, d.h. zunächst mit einer angeflachten Oberseite und auch einer entsprechend angeflachten Unterseite versehen worden sein kann, wie dies allgemein bekannt ist.
  • Der Baumstamm 12 wird nun vorzugsweise mit seinem dünneren Ende 14 voran gefördert, wobei die Längsachse 15 parallel zur Förderrichtung 11 ausgerichtet ist. Der Baumstamm 12 hat am dünneren Ende 14 einen Durchmesser d und am hinteren, dicken Ende einen Durchmesser D. Es versteht sich jedoch, dass der Baumstamm 12 auch mit dem dickeren Ende (dem sog. "Stock") voraus gefördert werden kann.
  • In der in Fig. 1 links dargestellten Ausrichtung wird der Baumstamm 12 nun einer Zerspanerstation 16 zugeführt, die aus zwei seitlich angeordneten Zerspanerköpfen oder auch aus zwei seitlich angeordneten Sägen bestehen kann.
  • Die Zerspanerstation 16 flacht den Baumstamm 12 seitlich an, so dass ein Model 17 entsteht, bei dem seitliche Bereiche 18a, 18b entfernt sind und statt dessen seitliche Führungsflächen 20a, 20b entstehen. Die Zerspanerköpfe sind dabei so eingestellt, dass das Model 17 im rückwärtigen Bereich einen Durchmesser d1 aufweist, der größer als der Durchmesser d des dünneren Endes 14 des Baumstamms 12 ist. Folglich laufen die seitlichen Bereiche 18a, 18b sowie die seitlichen Führungsflächen 20a, 20b nicht über die gesamte Länge des Models 17 durch, sondern enden im Abstand von dem sich weiter konisch verjüngenden dünneren Ende 14.
  • Das Model 17 gelangt nun in eine Zentrierstation 22, die aus zwei im Abstand d1 angeordneten Rollengängen 24a, 24b besteht. Das Model 17 läuft dabei zunächst mit seinem nicht-bearbeiteten Teilstück im Bereich des dünneren Endes 14 in die Zentrierstation 22 ein, so dass zunächst noch keine Zentrierwirkung stattfindet, weil der Durchmesser des Models 17 in diesem nicht-bearbeiteten Teilstück kleiner ist als der Abstand der Rollengänge 24a, 24b. Erst wenn das Model 17 mit den seitlichen Führungsflächen 20a, 20b in Eingriff mit den Rollengängen 24a, 24b der Zentrierstation 22 gerät, findet eine exakte Zentrierung statt.
  • Das Model 17 durchläuft nun eine Kreissäge 26, die alternativ auch eine Bandsäge sein kann. Die Kreissäge 26 erzeugt Sägeschnitte 27a, 27b in einem Abstand zueinander, der dem Abstand d1 abzüglich der doppelten Breite der herzustellenden Seitenbretter 28a, 28b entspricht. In der Mitte des Models 17 verbleibt dann eine Hauptware 30, die ggf. noch weiter in Balken oder Bretter zerteilt werden kann.
  • Zu der Bearbeitungslinie 10 in Fig. 1 ist festzuhalten, dass die am Ende erzeugten Seitenbretter 28a, 28b jeweils eine Länge l1 aufweisen, die deutlich kürzer als die Gesamtlänge L1 des Models 17 und damit des Baumstamms 12 ist.
  • In Fig. 2 sowie in den Fig. 3A bis 3C ist nun eine weitere Bearbeitungslinie 40 dargestellt bzw. die darauf bearbeiteten Baumstämme veranschaulicht.
  • In der Bearbeitungslinie 40 wird in einer Förderrichtung 41 ein Baumstamm 42 gefördert und bearbeitet. Der Baumstamm 42 weist einen Konuswinkel α auf.
  • Der Baumstamm 42 wird in der Bearbeitungslinie 40 so gefördert, dass eine seitliche Mantellinie 43 des Baumstamms 42 parallel zur Förderrichtung 41 gefördert wird. Auch hier wird der Baumstamm 42 vorzugsweise mit dem dünneren Ende 44 voran den Bearbeitungsstationen zugeführt, wobei auch hier der Baumstamm 42 vorab auf der in Fig. 2 oberen und auf der unteren Seite angeflacht worden sein kann, wie mit dem Bezugszeichen 49 angedeutet. Auch hier gilt, dass eine Förderrichtung des Baumstammes 42 mit dem dickeren Ende voraus ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegt.
  • Die Längsachse 45 des Baumstamms 42 liegt somit schräg zur Förderrichtung 41 und zwar um den halben Konuswinkel α/2 geneigt.
  • In dieser Ausrichtung wird der Baumstamm 12 einer Zerspanerstation 46 bzw. einer Sägestation zugeführt, damit ein Model 47 erzeugt wird, bei dem seitliche Bereiche 48a, 48b gespant bzw. abgesägt wurden. Wie man deutlich durch Vergleich von Fig. 1 und Fig. 2 erkennen kann, sind bei der Vorgehensweise gemäß Fig. 2 die seitlichen Bereiche 48a, 48b nicht gleich. Vielmehr erstreckt sich der in Förderrichtung rechte seitliche Bereich 48b über die gesamte Länge des Models 47, während der in Förderrichtung linke Bereich 48a in Längsrichtung wesentlich kürzer, dafür aber breiter ist.
  • Durch das Abspanen bzw. Absägen der seitlichen Bereiche 48a, 48b entstehen seitliche Führungsflächen 50a, 50b, wobei die seitliche Führungsfläche 50b über die gesamte Länge des Models 47 durchgeht, die seitliche Führungsfläche 50a hingegen nicht. Bei einer Förderrichtung mit dem dickeren Ende voraus stehen die Führungsflächen 50a, 50b sofort bei Eintritt des Models 47 in nachfolgende Stationen zur Verfügung.
  • Das Model 47 gelangt nun in eine Zentrierstation 52, bei dem wiederum seitlich ein in Förderrichtung linker Rollengang 54a sowie ein rechter Rollengang 54b vorgesehen sind. Im Unterschied zur Anordnung gemäß Fig. 1 ist in der Zentrierstation 52 nur der rechte Rollengang 54b raumfest, während der linke Rollengang 54a aus einzelnen Rollen besteht, die individuell mittels einer jeweils zugeordneten Verstelleinrichtung 55 seitlich verstellbar sind.
  • Wenn also das Model 47 in Fig. 2 von links nach rechts in die Zentrierstation 52 einläuft, dann setzt die erste Rolle des Rollengangs 54a am vorderen Ende der schrägen seitlichen Führungsfläche 50a' auf und läuft an dieser hoch, bis die gerade seitliche Führungsfläche 50a erreicht ist. Die nachfolgenden Rollen folgen dieser Bewegung, so dass das Model 47 auf seiner in Förderrichtung linken Seite von allen Rollen des Rollengangs 54a geführt und gegen den raumfesten Rollengang 54b gedrückt wird, unabhängig davon, ob die Rollen des verfahrbaren Rollengangs 54a an der seitlichen Führungsfläche 50a' mit sich ändernder Breite oder an der seitlichen Führungsfläche 50a mit konstanter Breite anliegen.
  • Im Ergebnis wird das Model 47 unter Anlage an die raumfeste Führung des Rollengangs 54b in die Kreissäge 56 eingeführt, wobei also die in Förderrichtung rechte seitliche Führungsfläche 50b parallel zur Förderrichtung 41 ausgerichtet ist.
  • Wie Fig. 2 rechts zeigt, führt dies dazu, dass zwei Sägeschnitte 57a, 57b unterschiedlicher Länge durch das Model 47 geführt werden, so dass auch Seitenbretter 58a, 58b unterschiedlicher Länge entstehen, die zwischen sich eine Hauptware 60 einschließen.
  • Die Seitenbretter 58a, 58b haben eine Breite l2 und L2, wobei l2 bei ansonsten gleichen Voraussetzungen etwas kürzer ist als bei l1. Trotzdem hat das bei der Vorgehensweise gemäß Fig. 2 erzeugte Gebinde aus einem langen Seitenbrett 58b mit der Länge L2 und einem kurzen Seitenbrett 58a der Länge l2 einen höheren wirtschaftlichen Wert als das bei der Vorgehensweise gemäß Fig. 1 erzeugte Gebinde mit zwei kurzen Seitenbrettern 28a, 28b der gleichen Länge l1.
  • Die Verhältnisse beim Bearbeiten und Zerteilen des Baumstamms 42 sind in den Fig. 3A in einer Vorderansicht und in Fig. 3B in einer Draufsicht nochmals prinzipiell dargestellt. Fig. 3C zeigt ergänzend den Fall eines Baumstamms 42' mit gekrümmter Längsachse 45'. Man erkennt, dass die Verhältnisse im Prinzip die gleichen sind wie im Fall der Fig. 3A und 3B mit einem idealisiert dargestellten Baumstamm 42 mit gerader Längsachse 45. Bei einem gekrümmten Baumstamm 42' muss lediglich darauf geachtet werden, dass die längere seitliche Führungsfläche 50b' in konvexem Bereich der Krümmung angebracht wird.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Zerlegen von konischen, einen Konuswinkel (α) aufweisenden Baumstämmen (12; 42) in Holzerzeugnisse (28, 30; 58, 60), bei dem ein Baumstamm (12; 42) seitlich angeflacht, und das dadurch erzeugte Model (17; 47) zentriert und schließlich durch Sägen zerteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der ggf. bereits vorbearbeitete (49) Baumstamm (42) beim Anflachen parallel zu einer Mantellinie (43) angeflacht wird, wodurch eine seitliche Führungsfläche (50b) für das nachfolgende Zentrieren entsteht, die zur Längsachse (45) des Baumstammes (42) um den halben Konuswinkel (α/2) geneigt ist, und dass das Model (47) in einer zur seitlichen Führungsfläche (50b) parallelen Richtung (41) gesägt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Model (47) beim Zentrieren mit der Führungsfläche (50b) an einer raumfesten Führung geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Baumstamm (42) vor dem seitlichen Anflachen auf der Oberseite und auf der Unterseite angeflacht wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Baumstamm (42') eine gekrümmte Mittellinie (45') aufweist, und beim seitlichen Anflachen auf einer konkaven Seite mit einer gekrümmten Führungsfläche (50b') versehen wird, die unter einem rechten Winkel zur Krümmungsebene des Baumstammes verläuft.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Sägen zunächst Seitenbretter (58a, 58b) vom Model (47) abgetrennt werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Model (47) durch Kreissägen zerteilt wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Model (47') durch Bandsägen zerteilt wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Baumstamm (42) durch Zerspanen angeflacht wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Baumstamm durch Absägen angeflacht wird.
  10. Vorrichtung zum Zerlegen von konischen, einen Konuswinkel (α) aufweisenden Baumstämmen (12; 42) in Holzerzeugnisse (28, 30; 58, 60), mit einer ersten Station (16) zum seitlichen Anflachen eines Baumstamms (12; 42), mit einer zweiten Station (22; 52) zum Zentrieren des durch das Anflachen erzeugten Models (17; 47), und mit einer dritten Station (26; 56) zum Zersägen des Models (17; 47), dadurch gekennzeichnet, dass erste Mittel vorgesehen sind, um den Baumstamm (42) beim Anflachen parallel zu einer Mantellinie (43) anzuflachen, wodurch eine seitliche Führungsfläche (50b) für das nachfolgende Zentrieren entsteht, die zur Längsachse (45) des Baumstammes (42) um den halben Konuswinkel (α/2) geneigt ist, sowie zweite Mittel, um das Model (47) in einer zur seitlichen Führungsfläche (50b) parallelen Richtung (41) zu sägen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Mittel eine raumfeste Führung für die seitliche Führungsfläche (50b) aufweisen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die raumfeste Führung erste Rollen (54b) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der raumfesten Führung eine räumlich verfahrbare Führung für eine der seitlichen Führungsfläche (50b) gegenüberliegende Fläche (50a, 50a') des Models (47) gegenübersteht.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die räumlich verfahrbare Führung zweite Rollen (54a) aufweist, die jeweils mit einer Verstelleinrichtung (55) für eine Verstellrichtung senkrecht zur Sägerichtung (41) versehen sind.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dritte Mittel vorgesehen sind, um den Baumstamm (42) vor dem seitlichen Anflachen auf der Oberseite und auf der Unterseite anzuflachen.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Station zunächst Seitenbretter (58a, 58b) vom Model (47) abtrennt.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Station als Kreissägestation (56) ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Station als Bandsägestation ausgebildet ist.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Station als Zerspanerstation (46) ausgebildet ist.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Station als Sägestation ausgebildet ist.
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