EP1647376B1 - Procédé et station de réception pleine feuille d'une machine de transformation d'éléments en plaques - Google Patents

Procédé et station de réception pleine feuille d'une machine de transformation d'éléments en plaques Download PDF

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EP1647376B1
EP1647376B1 EP04405644A EP04405644A EP1647376B1 EP 1647376 B1 EP1647376 B1 EP 1647376B1 EP 04405644 A EP04405644 A EP 04405644A EP 04405644 A EP04405644 A EP 04405644A EP 1647376 B1 EP1647376 B1 EP 1647376B1
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EP
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grippers
sheet
delivery
stops
frame
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Jean-Bernard De Dompierre
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Bobst Mex SA
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Bobst SA
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Publication date
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Priority to EP04405644A priority patent/EP1647376B1/fr
Priority to PL04405644T priority patent/PL1647376T3/pl
Priority to JP2005301870A priority patent/JP4098801B2/ja
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    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1762—Corrugated

Definitions

  • the present invention relates to a method and to a full sheet receiving station of a plate element processing machine comprising a receiving frame provided with storage stops and transverse clip bars whose respective ends are integral with two respective flexible drive elements in the form of endless loops for transporting the sheets in operation.
  • the leading edges of the respective sheets are pinched in the grippers of the gripper bar of the sheet-carrying device and the waste of the sheet, after separation of the layers, is driven by the gripper bar towards the position of the gripper bar. 'waste disposal.
  • the sheet is released by the clip bar and an ejector pushes it back against its leading edge to pull it out of the clamps and stack it on a single storage stack formed between set vertical storage stops. in the format of the sheets to be stacked.
  • the object of the present invention is to reduce the deformation of the leaves at the time of their stop to stack them in the receiving frame of the receiving station of the processing machine.
  • this invention firstly relates to a method of receiving a solid sheet in a receiving station of a plate element processing machine according to claim 1.
  • This invention also relates to a full sheet receiving station of a plate element processing machine according to claim 2.
  • the leaf ejector is removed, so that the leaves are no longer subject to a recoil movement communicated to them by the ejector.
  • This full sheet receiving mode substantially reduces the deformation of the sheet induced by its deceleration during its stop, since it is no longer subject to a backward movement and therefore the risk of breaking the points of attachment connecting the cut-out poses in the sheet.
  • the first and second cams of the receiving station are removably mounted relative to the trajectory of said clip bars to enable this station to work according to the poses separation mode, in which the clips of the clip bar must remain closed to evacuate the waste portion of the sheet secured to the clamps of the gripper bar.
  • the attached drawing illustrates, schematically and by way of example, an embodiment of a receiving station of a sheet converting machine, object of the present invention, adapted to the implementation of the method, another object of this invention.
  • Figure 1 is a partial perspective view of this full sheet receiving station
  • Figure 2 is an enlarged side elevational view of a detail of Figure 1.
  • sheet, plate or plate element apply indistinctly to sheets of paper, solid or corrugated cardboard, plastic or laminates.
  • the processing machine is in particular a machine for cutting blanks in plate elements.
  • the receiving station SR of the plate-forming machine illustrated in part by FIG. 1 comprises a frame 1 on which a full-leaf receiving drawer frame 2 is mounted slidingly, provided with spaced front storage stops 3. others to allow the passage of the clamps of the clamp bar, as will be explained later.
  • This frame-drawer 2 is slidably mounted on the support for receiving the lower tool for separating poses, when the receiving station does not receive full sheets, but separate poses.
  • the frame 1 still carries two chains in parallel endless loops 4a, 4b arranged laterally on either side of the path of the sheets in the processing machine.
  • These chains 4a, 4b are engaged in the usual manner with chain wheels (not shown) and are driven by one of them engaged with the drive motor (not shown) of the machine.
  • These chains 4a, 4b are integral with the two respective ends of clamp bars 5 which extend transversely to the path of the sheets in the processing machine and therefore parallel to the transverse edges of these sheets.
  • the clamps 5a of the clamp bar 5 are directed towards the rear of the clamp bar with respect to the transport direction F of these sheets and serve to pinch the leading edges of the sheets for transporting them through the processing machine.
  • the lower arms of these clamps 5a are fixed, while their upper arms are integral with a transverse support shaft 7.
  • connection between the ends of the gripper bar 5 and the chains 4a, 4b is obtained by two respective connecting pieces 11a, 11b which also serve as a pivot bearing at the respective ends of the transverse support shaft 7 which still passes through. support bearings (not shown) distributed along the clamp bar 5.
  • the upper arms of the clamps 5a are resiliently pressed in the closed position of the clamps 5a by return springs 12.
  • the full sheet receiving station SR comprises, on the respective trajectories of two rollers 7a, 7b carried by the ends of the support shaft 7 of the clamps 5a of the clamp bar 5 and at the downstream end of this station, two lowering cams 6a, 6b of the support shaft 7 of the gripper bar 5.
  • This lowering of the support shaft 7 causes a pull on the chains 4a, 4b which makes it possible to lower the rear part of the bar clamps 5 of a few mm.
  • fixed guides 8a, 8b are arranged on the internal side of the trajectories of these chains 4a, 4b, at the output of the receiving station SR, where the respective trajectories of these chains 4a, 4b become curved.
  • the downstream transverse portion of the drawer frame 2 carries at least one, preferably two lower cams 9a, 9b for opening the clamps 5a of the clamp bar 5.
  • These lower cams 9a, 9b are respectively close to the ends of this downstream transverse part of the drawer frame 2, on the respective trajectories of two opening rollers 10a, 10b of the upper branches of the clamps 5a.
  • opening rollers 10a, 10b are pivotally mounted on pins 16a, 16b parallel to the support shaft 7 of the upper arms of the clamps 5a of the clamp bar 5, and are connected by a lever 15 to the support shaft 7, allowing it to rotate about its longitudinal axis by driving the upper arms of the clamps 5a, against the pressure of the return springs 12 and to discard these branches upper branches, as illustrated in particular in Figure 2.
  • the level of the upper cams 6a, 6b is located so that the rear ends of the clamps 5a pass below the upper edges of the front storage stops 3 of the full-leaf receiving frame 2, as illustrated in particular by FIG. 2.
  • the level of the lower cams 9a, 9b is also chosen so that the lowering of the rear part of the gripper bar 5 presses the opening rollers 10a, 10b of the grippers 5a against the lower cams 9a, 9b, causing the clamps 5a to open when they pass between the front storage stops 3.
  • the sheets held by the clamps 5a are held by the storage stops 3, which are static, unlike the ejectors which have a movement opposite that of leaves.
  • the lowering of the rear portion of the clamp bar 5 opens the clamps, which in itself is done on all the clamp bars, but the originality comes from the fact that this opening is obtained at the moment when the clamps 5a of the clamp bar 5 are at the same time lowered and pass between the storage stops before 3 of the storage frame-drawer 2, allowing these stops of Stowage 3 to further fill the role of static ejector of the full sheets.
  • This ejection mode substantially reduces the deformation wave of the sheet, resulting from its shutdown, because only the sheet moves, while the stops 3 are fixed, unlike the conventional ejector that moves in the opposite direction of the sheet.
  • the drawer frame 2 When the station is to receive the blanks cut from the sheet as separate blanks, the drawer frame 2 must be removed from the side of the machine and replaced by the lower blanking tool. Since the lower cams 9a, 9b of the opening of the clamps 5a of the clamp bars 5 are integral with the frame-drawer 2, the removal thereof also causes that of these cams 9a, 9b.
  • each upper cam 6a, 6b of lowering the support shaft 7 of the grippers 5a of the gripper bar 5 must be retracted to prevent collision of the gripper bars 5 with the lower parting separation tool.
  • each upper cam 6a, 6b is connected to the frame 1 by a pivot axis 13.
  • Two tappings (not shown) formed in the frame and located on an arc of a circle centered on the pivot axis 13 of each cam upper 6a, 6b are intended to selectively receive a threaded rod 14 controlled by a handle 14a secured to its outer end.

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  • Discharge By Other Means (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un procédé et à une station de réception pleine feuille d'une machine de transformation d'éléments en plaques comprenant un cadre de réception muni de butées de rangement et des barres de pinces transversales dont les extrémités respectives sont solidaires de deux éléments souples d'entraînement respectifs en forme de boucles sans fins pour le transport des feuilles en travail.
  • Lors du découpage de feuilles ou de plaques de carton dans une presse à découper, on peut, suivant le genre de travail effectué sur la presse, recueillir les poses séparément sous la forme de piles distinctes ou réceptionner la feuille pleine, notamment si celle-ci doit encore passer dans une machine pour y subir une autre opération, après découpage de la feuille et avant la séparation des poses.
  • Dans le premier cas, les bords avant des feuilles respectives restent pincés dans les pinces de la barre de pinces du dispositif de transport des feuilles et le déchet de la feuille, après séparation des poses, est entraîné par la barre de pinces vers le poste d'évacuation des déchets.
  • Dans le second cas, la feuille est lâchée par la barre de pinces et un éjecteur la pousse en arrière en venant contre son bord avant pour la sortir des pinces et l'empiler sur une seule pile de stockage formée entre des butées de rangement verticales réglées au format des feuilles à empiler.
  • L'utilisation d'un éjecteur classique est nécessaire pour arrêter la feuille afin de la sortir des pinces de la barre de pinces. Toutefois, l'éjecteur doit être animé d'un mouvement de sens contraire à celui de la feuille pour venir à la rencontre de celle-ci en passant entre les pinces de la barre de pinces au moment où ces pinces s'ouvrent, d'où le mouvement de recul imprimé à la feuille lors de son arrêt. Compte tenu de l'énergie cinétique de celle-ci au moment où elle rencontre l'éjecteur, cet arrêt brusque avec mouvement de recul produit une déformation de la feuille qui se propage comme une onde à travers elle. Cette onde de déformation présente le risque de rompre des points d'attache reliant les poses préalablement découpées à la feuille voire entre elles, ce qui n'est évidemment pas souhaitable puisque ces points sont destinés à conserver l'intégrité de la feuille, malgré le découpage des poses, jusqu'au moment choisi pour les séparer.
  • Le but de la présente invention est de réduire la déformation des feuilles au moment de leur arrêt pour les empiler dans le cadre de réception de la station de réception de la machine de traitement.
  • A cet effet, cette invention a tout d'abord pour objet un procédé de réception d'une feuille pleine dans une station de réception d'une machine de traitement d'éléments en plaques selon la revendication 1. Cette invention a également pour objet une station de réception pleine feuille d'une machine de transformation d'éléments en plaques selon la revendication 2.
  • Grâce au procédé selon la présente invention, l'éjecteur de feuilles est supprimé, en sorte que les feuilles ne sont plus soumises à un mouvement de recul qui leur est communiqué par cet éjecteur. Ce mode de réception pleine feuille réduit sensiblement la déformation de la feuille induite par sa décélération lors de son arrêt, dans la mesure où elle n'est plus soumise à un mouvement de recul et par conséquent, le risque de rompre les points d'attache reliant les poses découpées dans la feuille.
  • Avantageusement, les première et seconde cames de la station de réception sont montées de manière amovible par rapport à la trajectoire desdites barres de pinces pour permettre à cette station de travailler selon le mode de séparation de poses, dans lequel les pinces de la barre de pinces doivent rester fermées pour évacuer la portion de déchet de la feuille solidaire des pinces de la barre de pinces.
  • Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une station de réception d'une machine de transformation de feuille, objet de la présente invention, adaptée à la mise en oeuvre du procédé, autre objet de cette invention.
  • La figure 1 est une vue partielle en perspective de cette station de réception pleine feuille;
  • la figure 2 est une vue en élévation latérale agrandie d'un détail de la figure 1.
  • En préambule à la description qui suit, il est précisé que les termes de feuille, de plaque ou d'élément en plaque s'appliquent indistinctement à des feuilles de papier, de carton plein ou ondulé, de plastique ou de stratifiés. La machine de traitement est notamment une machine de découpage de poses dans des éléments en plaque.
  • Compte tenu du fait que les deux côtés de la station de réception pleine feuille de la machine décrite sont symétriques, tout au moins en ce qui concerne les éléments utiles à la compréhension de l'invention, seul le côté conducteur de cette station de réception est représenté sur la figure 1 et est décrit. Les chiffres de références relatifs aux éléments qui se trouvent des deux côtés de la station de réception sont accompagnés des lettres "a", "b" pour les éléments situés côté conducteur, respectivement du côté opposé au conducteur. Pour cette raison, les chiffres de références accompagnés de la lettre "b", ne figurent pas au dessin, mais sont indiqués dans le texte pour mentionner les éléments symétriques à ceux qui sont visibles du côté conducteur de la station de réception.
  • La station de réception SR de la machine de transformation d'éléments en plaques illustrée en partie par la figure 1 comporte un bâti 1 sur lequel est monté coulissant un cadre-tiroir 2 de réception pleine feuille muni de butées de rangement avant 3 espacées les unes des autres pour permettre le passage des pinces de la barre de pinces, comme on l'expliquera par la suite. Ce cadre-tiroir 2 est monté coulissant sur le support destiné à recevoir l'outil inférieur de séparation des poses, lorsque la station de réception ne réceptionne pas des feuilles pleines, mais des poses séparées.
  • Le bâti 1 porte encore deux chaînes en boucles sans fins parallèles 4a, 4b disposées latéralement de part et d'autre de la trajectoire des feuilles dans la machine de transformation. Ces chaînes 4a, 4b sont en prise, de manière habituelle avec des roues à chaînes (non représentées) et sont entraînées par l'une d'elles en prise avec le moteur d'entraînement (non représenté) de la machine. Ces chaînes 4a, 4b sont solidaires des deux extrémités respectives de barres de pinces 5 qui s'étendent transversalement à la trajectoire des feuilles dans la machine de traitement et donc parallèlement aux bords transversaux de ces feuilles. Les pinces 5a de la barre de pince 5 sont dirigées vers l'arrière de la barre de pinces par rapport à la direction F de transport de ces feuilles et servent à pincer les bords avant des feuilles pour les transporter à travers la machine de traitement. Les bras inférieurs de ces pinces 5a sont fixes, tandis que leurs bras supérieurs sont solidaires d'un arbre de support transversal 7.
  • La liaison entre les extrémités de la barre de pinces 5 et les chaînes 4a, 4b est obtenue par deux pièces de liaison respectives 11a, 11b qui servent aussi de palier de pivotement aux extrémités respectives de l'arbre de support transversal 7 qui passe encore dans des paliers de soutien (non représentés) répartis le long de la barre de pinces 5. Les bras supérieurs des pinces 5a sont pressés de manière élastique en position de fermeture des pinces 5a par des ressorts de rappel 12.
  • La station de réception pleine feuille SR comporte, sur les trajectoires respectives de deux galets 7a, 7b portés par les extrémités de l'arbre de support 7 des pinces 5a de la barre de pinces 5 et à l'extrémité aval de cette station, deux cames d'abaissement 6a, 6b de l'arbre de support 7 de la barre de pinces 5. Cet abaissement de l'arbre de support 7 provoque une traction sur les chaînes 4a, 4b qui permet d'abaisser la partie arrière de la barre de pinces 5 de quelques mm. Outre le guidage des chaînes 4a, 4b par les roues à chaînes (non représentées), des guides fixes 8a, 8b sont disposés du côté interne des trajectoires de ces chaînes 4a, 4b, à la sortie de la station de réception SR, où les trajectoires respectives de ces chaînes 4a, 4b deviennent incurvées.
  • La partie transversale aval du cadre-tiroir 2 porte au moins une, de préférence deux cames inférieures 9a, 9b d'ouverture des pinces 5a de la barre de pinces 5. Ces cames inférieures 9a, 9b se situent respectivement à proximité des extrémités de cette partie transversale aval du cadre-tiroir 2, sur les trajectoires respectives de deux galets d'ouverture 10a, 10b des branches supérieures des pinces 5a. Ces galets d'ouverture 10a, 10b sont montés pivotants sur des axes 16a, 16b parallèles à l'arbre de support 7 des bras supérieurs des pinces 5a de la barre de pinces 5, et sont reliés par un levier 15 à l'arbre de support 7, permettant de le faire tourner autour de son axe longitudinal en entraînant les bras supérieurs des pinces 5a, à l'encontre de la pression des ressorts de rappel 12 et d'écarter ces branches supérieures des branches inférieures, comme illustré en particulier par la figure 2.
  • Il faut remarquer que le niveau des cames supérieures 6a, 6b se situe pour que les extrémités arrières des pinces 5a passent au-dessous des bords supérieurs des butées de rangement avant 3 du cadre-tiroir 2 de réception pleine feuille, comme illustré en particulier par la figure 2. Le niveau des cames inférieures 9a, 9b est aussi choisi pour que l'abaissement de la partie arrière de la barre de pinces 5 presse les galets d'ouverture 10a, 10b des pinces 5a contre les cames inférieures 9a, 9b, provoquant l'ouverture des pinces 5a au moment de leur passage entre les butées de rangement avant 3. De ce fait, les feuilles tenues par les pinces 5a sont retenues par les butées de rangement 3, qui sont statiques, contrairement aux éjecteurs qui ont un mouvement opposé à celui des feuilles. Par conséquent, grâce au procédé de réception pleine feuille selon l'invention, l'abaissement de la partie arrière de la barre de pinces 5 permet d'ouvrir les pinces, ce qui en soi, se fait sur toutes les barres de pinces, mais l'originalité vient du fait que cette ouverture est obtenue au moment où les pinces 5a de la barre de pinces 5 sont en même temps abaissées et passent entre les butées de rangement avant 3 du cadre-tiroir 2 de rangement, permettant à ces butées de rangement 3 de remplir de plus le rôle d'éjecteur statique des feuilles pleines.
  • Ce mode d'éjection permet de réduire sensiblement l'onde de déformation de la feuille, résultant de son arrêt, du fait que seule la feuille se déplace, alors que les butées 3 sont fixes, contrairement à l'éjecteur classique qui se déplace en sens contraire de la feuille.
  • Lorsque la station doit réceptionner les poses découpées dans la feuille sous forme de poses séparées, il faut enlever le cadre-tiroir 2 en le sortant latéralement de la machine et le remplacer par l'outil inférieur de séparation de poses. Etant donné que les cames inférieures 9a, 9b d'ouverture des pinces 5a des barres de pinces 5 sont solidaires du cadre-tiroir 2, l'enlèvement de celui-ci provoque aussi celui de ces cames 9a, 9b.
  • Par contre, les cames supérieurs 6a, 6b d'abaissement de l'arbre support 7 des pinces 5a de la barre de pinces 5 doivent être escamotées pour empêcher une collision des barres de pinces 5 avec l'outil inférieur de séparation de poses. A cet effet, chaque came supérieure 6a, 6b est reliée au bâti 1 par un axe de pivotement 13. Deux taraudages (non représentés) ménagés dans le bâti et situés sur un arc de cercle centré sur l'axe de pivotement 13 de chaque came supérieure 6a, 6b sont destinés à recevoir sélectivement une tige filetée 14 commandée par une poignée 14a solidaire de son extrémité externe. Lorsque les tiges filetées respectives sont vissées à l'aide des poignées 14a dans les taraudages respectifs inférieurs du bâti, les cames supérieures 6a, 6b se trouvent dans leurs positions respectives abaissées, correspondant à la réception pleine feuille. Lorsque ces mêmes tiges filetées 14 sont vissées dans les taraudage supérieurs du bâti, les cames 6a, 6b sont dans leurs positions relevées et ne viennent pas en contact avec les barres de pinces 5, correspondant à la réception avec séparation des poses.
  • Bien que l'on ait décrit ci-dessus, des moyens à commande manuelle de la mise en ou hors service des cames 6a, 6b d'abaissement de la barre de pince, on pourrait utiliser une commande par vérin ou par moteur, par exemple, à la place de la commande manuelle. De même, on pourrait aussi imaginer un autre type de commande manuelle que celui qui a été décrit.

Claims (4)

  1. Procédé de réception d'une feuille pleine dans une station de réception d'une machine de transformation d'éléments en plaques comprenant un cadre-tiroir (2) de réception muni de butées de rangement (3) et des barres de pinces (5) transversales dont les extrémités respectives sont solidaires de deux éléments souples (4a, 4b) d'entraînement respectifs en forme de boucles sans fins pour le transport des feuilles en travail, caractérisé en ce qu'on espace les butées de rangement avant (3) dudit cadre-tiroir (2) de réception pour permettre le passage entre elles des pinces (5a) de la barre de pinces (5) et on incline la barre de pinces autour d'un arbre transversal (7), pour abaisser le niveau desdites pinces (5a) au-dessous de celui des bords supérieurs respectifs desdites butées avant (3), en ouvrant simultanément lesdites pinces (5a), pour séparer ladite feuille desdites pinces (5a) en amenant son bord avant contre lesdites butées avant (3).
  2. Station de réception pleine feuille d'une machine de transformation d'éléments en plaques, comprenant un cadre-tiroir de réception (2) muni de butées de rangement (3) et des barres de pinces (5) transversales dont les extrémités sont solidaires de deux éléments souples (4a, 4b) d'entraînement respectifs en forme de boucles sans fins pour le transport des feuilles en travail, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une première came (6a, 6b) pour abaisser les pinces (5a) de la barre de pinces (5) au-dessous des bords supérieurs respectifs des butées de rangement (3) frontales du cadre de réception (2) et au moins une seconde came (9a, 9b) pour ouvrir lesdites pinces (5a) dans leur position abaissée.
  3. Station de réception selon la revendication 2, dans laquelle les première et seconde cames (6a, 6b ; 9a, 9b) sont montées de manière amovible par rapport à la trajectoire desdites barres de pinces (5) pour permettre de travailler selon le mode de séparation de poses.
  4. Station de réception selon l'une des revendications 2 et 3, dans laquelle ladite seconde came (9a, 9b) est solidaire dudit cadre-tiroir de réception (2), monté de manière amovible dans ladite station.
EP04405644A 2004-10-15 2004-10-15 Procédé et station de réception pleine feuille d'une machine de transformation d'éléments en plaques Active EP1647376B1 (fr)

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