EP1593468B1 - Dispositif de transport séquentiel des feuilles dans une presse à platines - Google Patents

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EP1593468B1
EP1593468B1 EP04405281A EP04405281A EP1593468B1 EP 1593468 B1 EP1593468 B1 EP 1593468B1 EP 04405281 A EP04405281 A EP 04405281A EP 04405281 A EP04405281 A EP 04405281A EP 1593468 B1 EP1593468 B1 EP 1593468B1
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Bobst Mex SA
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Bobst SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
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    • B65H29/044—Intermediate conveyors, e.g. transferring devices conveying through a machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the present invention relates to a device for sequential transport of the sheets in a platen press comprising gripper bars whose respective ends are integral with two flexible elements in the form of endless loops each engaged respectively with an intermittently driven wheel and at least one freewheel, a quadrangular working frame and a movable bed base disposed on either side of the path of the clamps of said bar and the nozzles connected to a pressurized air supply, for directing air jets towards the movable bed during the stopping phase of the gripper bar, to successively stop said sheets between the working frame and the movable bed.
  • a gripper bar When a gripper bar carries a sheet, it seizes by its front edge and brings it between the working frame and the cutting sheet fixed on the movable bed of the platen press. At the end of the stroke, the clamp bar decelerates sharply before coming to a stop and is lifted as soon as it comes out of the rear transverse edge of the working frame.
  • the nozzles for blowing the pressurized air are arranged behind the rear transverse edge of the working frame, so that the flow of air is interrupted before the complete shutdown. clamps and while a still relatively large space still separates the bed frame work frame. As a result, the blowing of the air stops before the sheet and the space which remains at this moment between the working frame and the movable bed does not exclude that the sheet is still deformed under the effect of the strong deceleration.
  • the object of the present invention is to remedy, at least in part, the aforementioned drawbacks, which make it necessary to slow down the work rates to prevent leaf folding.
  • the subject of the present invention is a device for sequentially transporting sheets in a platen press according to claim 1.
  • the proposed solution is particularly simple, both from the point of view of the manufacture and the use of the device.
  • Two flexible elements in the form of endless loops preferably consisting of two endless parallel chain trains of the platen press, of which only one is visible in FIG. 1, are driven in the direction of the arrow F by two wheels.
  • Clips bars 4 are attached by their respective ends to the two parallel chain trains 1, so that they extend transversely to the direction of displacement F of these chain trains 1. Their path passes between a working frame 5 disposed above the path of the clamp bars 4 and a movable bed base 6 disposed below this path.
  • This mobile bed base 6 is associated with guide means along a vertical path and actuated along these guide means (not shown) by a drive mechanism E with reciprocating vertical movement in the opposite direction, illustrated very schematically since it does not form part of the present invention, so that it allows alternatively to bring the bed frame 6 closer to and away from the working frame 5.
  • the platen press is used to cut sheets 7 brought between the working frame 5 and the movable bed base 6, so that the working frame 5 carries a board 8 in which are formed grooves, shaped according to the shape of the cuts to be made on the sheets 7 and intended to receive cutting sheets 9 carried by the movable bed base 6.
  • the lower end of these tubular conduits 10 is closed.
  • a nozzle 11 oriented laterally, opens in close proximity to this closed end to form a jet towards the movable bed base 6, so that this jet will be directed against the sheet 7 at the time of braking of the gripper bar 4, in order to keeping it flat against the decelerating force exerted on it tends to make it undulate.
  • the other end of the tubular ducts 10 opens into a feed channel 12, advantageously of rectangular section, fixed by screws 13 on the upper face of the transverse bar 5a of the working frame 5.
  • the upper face of this rectangular feed channel 12 comprises in its middle a connection opening 14, intended to engage with a duct vertical feed 16 provided with a seal 15, connected to a source of pressurized air S.
  • the vertical feed duct 16 is slidably mounted in a support 21 integral with the press frame.
  • a spring 22 surrounds the supply duct 16 and is supported on the one hand against the lower face of the support 21 and on the other hand against a bearing surface 16a formed at the lower end of the supply duct 16. As soon as the duct supply is subjected to the force of the spring 22, its lower end 16b is applied against the connection opening 14 of the feed channel 12 and the seal 15 is compressed by the spring 22 against the upper face of the channel 12 power supply.
  • the working frame 5 constitutes a removable element which is slidably mounted on a transverse slide 23 of the platen press and comprises for this purpose handles 17 secured to a lateral edge 5b of this frame 5, allowing its installation and its removal.
  • the connection opening 14 is disposed opposite the end of the feed duct 16 of the platen press making it possible to establish the connection and thus to ensure the feeding of the nozzles 11.
  • the distribution of compressed air to these nozzles 11 is carried out by the control of the machine and intervenes when braking the chain trains 1.
  • a movable chain guide 18, integral with the rod 19 passing through a guide 20 is located just downstream of the output of the platen press.
  • Figure 2 shows the chain guide 18 in the low position and Figure 3 shows in the raised position.
  • Figures 2 and 3 illustrate the gripper bar 4 in two different positions of the process of feeding a sheet 7 between the working frame 5 carrying the cutting board 8 and the movable bed base 6 carrying the cutting sheet 9.
  • the first of these figures corresponds to the braking of the clamp bar 4, the movable bed base 6 being spaced from the working frame 5.
  • the clamps 4a of the clamp bar 4 are located at the lower level the profile forming the clip bar 4 so that the sheet 7 is moved very close to the surface of the movable bed 6 for the reasons mentioned above.
  • the jets of compressed air of the nozzles 11 encounter no obstacle, so that the sheet 7 is subjected to the pressure of this air during the braking of the gripper bar 4 and is thus maintained. plane.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif de transport séquentiel des feuilles dans une presse à platines comprenant des barres de pinces dont les extrémités respectives sont solidaires de deux éléments souples en forme de boucles sans fins chacun en prise respectivement avec une roue à entraînement intermittent et au moins une roue libre, un châssis de travail quadrangulaire et un sommier mobile disposés de part et d'autre de la trajectoire des pinces de ladite barre et des buses reliées à une alimentation en air sous pression, pour diriger des jets d'air vers le sommier mobile durant la phase d'arrêt de la barre de pinces, pour arrêter successivement lesdites feuilles entre le châssis de travail et le sommier mobile.
  • Lorsqu'une barre de pinces transporte une feuille, elle la saisit par son bord avant et l'amène entre le châssis de travail et la tôle à découper fixée sur le sommier mobile de la presse à platine. En fin de course, la barre de pinces décélère fortement avant de s'immobiliser et est soulevée dès qu'elle sort du bord transversal arrière du châssis de travail.
  • Pendant cette brusque décélération de la barre de pinces, il est important d'empêcher que la feuille se déforme et l'obliger à rester pratiquement plane. Lorsqu'une feuille souple ainsi transportée subit une forte décélération, elle se déforme en priorité vers le bas en raison de la force de gravité qui s'exerce sur elle. C'est la raison pour laquelle les pinces de la barre de pinces se situent de préférence au niveau de la face inférieure du profilé formant la barre de pinces, pour que la feuille se déplace aussi près que possible du sommier mobile. Pour éviter que la feuille ainsi décélérée ne se déforme vers le haut, on a déjà proposé de former un écoulement d'air sous pression entre la feuille et la planche fixée à l'intérieur du châssis de travail de la presse à platine. Toutefois, dans les solutions proposées jusqu'ici, les buses de soufflage de l'air sous pression sont disposées en arrière du bord transversal arrière du châssis de travail, en sorte que l'écoulement de l'air est interrompu avant l'arrêt complet des pinces et alors qu'un espace encore relativement important sépare encore le sommier du châssis de travail. De ce fait, le soufflage de l'air s'arrête avant la feuille et l'espace qui subsiste à ce moment entre le châssis de travail et le sommier mobile n'exclut pas que la feuille ne se déforme encore sous l'effet de la forte décélération.
  • Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie aux inconvénients susmentionnés, qui obligent à ralentir les cadences de travail pour éviter le plissement des feuilles.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de transport séquentiel des feuilles dans une presse à platines selon la revendication 1.
  • La position des buses permet de rendre l'écoulement d'air efficace pratiquement jusqu'à l'arrêt de la feuille. De ce fait, la feuille reste pratiquement plane et est donc arrêtée avec une plus grande sécurité. Ceci peut permettre d'augmenter les cadences de travail de la presse à platine sans augmenter les risques de défauts ou de bourrage de la machine. Comme on le constatera au cours de la description qui suit, la solution proposée est particulièrement simple, aussi bien du point de vue de la fabrication que de l'utilisation du dispositif.
  • D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qui sera faite à l'aide des dessins annexés qui illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif de transport objet de la présente invention.
    • La figure 1 est une vue en élévation très schématique de la presse à platines et de son dispositif de transport;
    • la figure 2 est une vue partielle en élévation de la partie arrière du châssis de travail de la presse à platine avec la barre de pince dans une première position;
    • la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 avec la barre de pinces dans une autre position;
    • la figure 4 est une vue en perspective du châssis de travail représenté partiellement sur les figures 2 et 3;
    • la figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V de la figure 6 montrant un détail de l'étanchéité du circuit d'alimentation en air comprimé;
    • la figure 6 est une vue partielle en élévation selon VI-VI de la figure 5.
  • Deux éléments souples en forme de boucles sans fins, de préférence constitués par deux trains de chaînes parallèles sans fin de la presse à platines, dont seule une 1 est visible sur la figure 1 sont entraînés dans le sens de la flèche F par deux roues à chaînes d'entraînement dont seule l'une 2 est visible sur la figure 1, ces roues étant solidaires d'un même arbre d'entraînement 3. Etant donné d'une part, que le mécanisme d'entraînement intermittent de l'arbre 3 est bien connu de l'homme du métier et d'autre part, qu'il n'est pas nécessaire à la compréhension de la présente invention, il n'est ni représenté ni décrit. Ces chaînes 1 passent autour d'une seconde roue libre 2a pour former une boucle sans fin.
  • Des barres de pinces 4 sont fixées par leurs extrémités respectives aux deux trains de chaînes parallèles 1, de sorte qu'elles s'étendent transversalement à la direction de déplacement F de ces trains de chaînes 1. Leur trajectoire passe entre un châssis de travail 5 disposé au-dessus de la trajectoire des barres de pinces 4 et un sommier mobile 6 disposé au-dessous de cette trajectoire. Ce sommier mobile 6 est associé à des moyens de guidage selon une trajectoire verticale et actionné le long de ces moyens de guidage (non représentés) par un mécanisme d'entraînement E à mouvement vertical alternatif de sens inverse, illustré très schématiquement étant donné qu'il ne fait pas partie de la présente invention, de sorte qu'il permet alternativement de rapprocher et d'éloigner le sommier 6 du châssis de travail 5.
  • Dans l'exemple illustré, la presse à platines est utilisée pour découper des feuilles 7 amenées entre le châssis de travail 5 et le sommier mobile 6, en sorte que le châssis de travail 5 porte une planche 8 dans laquelle sont ménagées des rainures, conformées en fonction de la forme des découpes à effectuer sur les feuilles 7 et destinées à recevoir des tôles à découper 9 portées par le sommier mobile 6.
  • Le bord transversal arrière 5a du châssis de travail 5, illustré en coupe par les figures 2 et 3 ainsi qu'en perspective par la figure 4 est traversé par une pluralité de conduits tubulaires verticaux 10 répartis régulièrement le long de ce bord arrière 5a de manière à passer entre les pinces 4a de la barre de pinces 4. L'extrémité inférieure de ces conduits tubulaires 10 est fermée. Une buse 11 orientée latéralement, débouche à proximité immédiate de cette extrémité fermée pour former un jet en direction du sommier mobile 6, en sorte que ce jet sera dirigé contre la feuille 7 au moment du freinage de la barre de pinces 4, en vue de la maintenir plane à l'encontre de la force de décélération qui s'exerce sur elle et qui tend à la faire onduler. L'autre extrémité des conduits tubulaires 10 débouche dans un canal d'alimentation 12, avantageusement de section rectangulaire, fixé par des vis 13 sur la face supérieure de la barre transversale 5a du châssis de travail 5. La face supérieure de ce canal d'alimentation rectangulaire 12 comporte en son milieu une ouverture de connexion 14, destinée à venir en prise avec un conduit d'alimentation vertical 16 muni d'un joint d'étanchéité 15, relié à une source d'air sous pression S. Le conduit d'alimentation vertical 16 est monté coulissant dans un support 21 solidaire du bâti de la presse. Un ressort 22 entoure le conduit d'alimentation 16 et prend appui d'une part contre la face inférieure du support 21 et d'autre part contre une portée 16a ménagée à l'extrémité inférieure du conduit d'alimentation 16. Dès que le conduit d'alimentation est soumis à la force du ressort 22, son extrémité inférieure 16b est appliquée contre l'ouverture de connexion 14 du canal d'alimentation 12 et le joint d'étanchéité 15 est comprimé par le ressort 22 contre la face supérieure du canal d'alimentation 12.
  • Le châssis de travail 5 constitue un élément amovible qui est monté coulissant sur une glissière transversale 23 de la presse à platines et comporte à cet effet des poignées 17 solidaires l'un bord latéral 5b de ce châssis 5, permettant sa mise en place et son enlèvement. Lors de sa mise en place, l'ouverture de connexion 14 est disposée vis-à-vis de l'extrémité du conduit d'alimentation 16 de la presse à platines permettant d'établir la connexion et d'assurer ainsi l'alimentation des buses 11. La distribution d'air comprimé à ces buses 11 est réalisée par la commande de la machine et intervient au moment du freinage des trains de chaînes 1.
  • Un guide-chaîne mobile 18, solidaire de la tige 19 traversant un guide un 20 est situé juste en aval de la sortie de la presse à platines. La figure 2 montre le guide-chaîne 18 en position basse et la figure 3 le montre en position soulevée.
  • Les figures 2 et 3 illustrent la barre de pinces 4 dans deux positions différentes du processus d'alimentation d'une feuille 7 entre les châssis de travail 5 portant la planche à découper 8 et le sommier mobile 6 portant la tôle à découper 9. La première de ces figures correspond au freinage de la barre de pinces 4, le sommier mobile 6 étant écarté du châssis de travail 5. Comme on peut l'observer sur cette figure, les pinces 4a de la barre de pinces 4 sont situées au niveau inférieur du profilé formant la barre de pinces 4 en sorte que la feuille 7 est déplacée très près de la surface du sommier mobile 6 pour les raisons susmentionnées. Comme on le voit sur cette figure 2, les jets d'air comprimé des buses 11 ne rencontrent aucun obstacle, en sorte que la feuille 7 est soumise à la pression de cet air pendant le freinage de la barre de pinces 4 et est ainsi maintenue plane.
  • Lorsque la barre de pinces 4 arrive vers le bord transversal arrière 5a du châssis 5, la tige 19 du vérin 20 pousse le guide-chaîne mobile 18 vers le haut, dans la position illustrée par la figure 3. En même temps, la barre de pinces 4 s'arrête. Simultanément, le sommier 6 est déplacé vers le châssis 5 pour effectuer le découpage de la feuille 7. Comme on peut le constater sur les figures 2 et 3, les buses 11 peuvent souffler sur la feuille 7 jusqu'à l'arrêt de la barre de pinces et assurer ainsi le maintien à plat de la feuille 7.
  • Lors du changement du châssis de travail 5, il suffit de séparer le conduit d'alimentation vertical 16 du canal de distribution 12 en faisant coulisser le conduit d'alimentation 16 vers le haut, à l'encontre de la pression du ressort de rappel 22 et de tirer le châssis de travail à l'aide des poignées 17. Après la remise en place d'un autre châssis de travail 5, la libération du conduit d'alimentation 16 permet au ressort de rappel 22 d'appliquer l'extrémité de ce conduit 16 contre l'ouverture de liaison 14 du canal de distribution 12 et de comprimer le joint d'étanchéité 15 entre la portée annulaire 16a du conduit 16 et le bord de l'ouverture de liaison 14. Il s'agit donc d'une opération qui ne présente aucune difficulté et qui ne requiert aucune habileté particulière.

Claims (4)

  1. Dispositif de transport séquentiel des feuilles dans une presse à platines comprenant des barres de pinces (4) dont les extrémités respectives sont solidaires de deux éléments souples (1) en forme de boucles sans fins, chacun en prise respectivement avec une roue (2) à entraînement intermittent et au moins une roue libre (2a), un châssis de travail quadrangulaire (5) et un sommier mobile (6) disposés de part et d'autre de la trajectoire des pinces (4a) de ladite barre (4) et des buses (11) reliées à une alimentation en air sous pression (S), pour diriger des jets d'air vers le sommier mobile (6) durant la phase d'arrêt de la barre de pinces (4), pour arrêter successivement lesdites feuilles (7) entre le châssis de travail (5) et le sommier mobile (6), caractérisé en ce que lesdites buses (11) sont situées au-dessous du bord transversal arrière (5a) dudit châssis de travail (5).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit bord transversal arrière (5a) du châssis de travail (5) est traversé d'une pluralité de conduits verticaux (10) dont les extrémités inférieures fermées comportent au moins une ouverture latérale de formation d'une buse (11), ces conduits (10) étant répartis transversalement entre les pinces (4a) de la barre de pinces (4).
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les extrémités supérieures desdits conduits verticaux (10) sont solidaires d'un canal de distribution (12) disposé sur ledit bord transversal arrière (5a) du châssis de travail (5) pour relier lesdits conduits verticaux (10) à ladite source d'air sous pression (S).
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel ledit canal de distribution (12) présente une ouverture de liaison (14) traversant sa face supérieure et dans lequel ledit châssis de travail (5) est relié à un conduit d'alimentation vertical (16), monté coulissant par rapport à au châssis de travail (5), à l'encontre de la pression d'un ressort de rappel (22) tendant à presser ledit conduit en direction dudit canal de distribution (12), un joint d'étanchéité (15) étant disposé entre l'extrémité inférieure dudit conduit d'alimentation (16) et ladite ouverture de liaison (14).
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