EP1645414A1 - Druckeinheit einer Druckmaschine und Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit - Google Patents

Druckeinheit einer Druckmaschine und Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit Download PDF

Info

Publication number
EP1645414A1
EP1645414A1 EP05021473A EP05021473A EP1645414A1 EP 1645414 A1 EP1645414 A1 EP 1645414A1 EP 05021473 A EP05021473 A EP 05021473A EP 05021473 A EP05021473 A EP 05021473A EP 1645414 A1 EP1645414 A1 EP 1645414A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
forme cylinder
drive
printing plate
register value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05021473A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1645414B1 (de
Inventor
Heiko Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1645414A1 publication Critical patent/EP1645414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1645414B1 publication Critical patent/EP1645414B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a printing press according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for carrying out a printing plate change on a forme cylinder of a printing unit according to the preamble of claim 4.
  • Printing units of web-fed rotary printing presses have a plurality of printing units, each printing unit consisting of a transfer cylinder, a forme cylinder and an inking unit and optionally a dampening unit.
  • printing units can have impression cylinders, wherein an impression cylinder can interact with one or more transfer cylinders of different printing units.
  • printing units are also known which have no counter-pressure cylinders, wherein in such printing units without impression cylinders, the transfer cylinders of two printing couples roll on one another.
  • blankets are usually on the form cylinders and pressure plates are stretched, which is why the transfer cylinder as a blanket cylinder and the forme cylinder are also referred to as a plate cylinder.
  • the respective forme cylinder can be rotated by driving the printing unit into a position or angular position suitable for carrying out the printing plate change, in which the printing plate to be changed or exchanged can be detected at a trailing edge or leading edge thereof ,
  • the exact or accurate approach to this for the implementation of the printing plate change or for the detection or gripping of the printing plate to be changed position or angular position is for the implementation of the printing plate change of crucial importance, since the trailing end or leading end of the printing plate can be detected only in a narrowly defined angular range or position range of the forme cylinder.
  • register values or register offset values have the influence on the position of the respective forme cylinder and thus on the start of a position suitable for carrying out a printing plate change, the positional accuracy of the color separations on the printing material based on the outer edges of the printing material being ensured via such register values or register offset values becomes.
  • suitable for printing plate change position or angular position of the forme cylinder plays mainly the so-called circumferential register value or circumferential register offset a crucial role.
  • the circumferential register value is set to zero before the actual printing plate change and the printing unit is driven or adjusted until the circumferential register offset for the forme cylinder assumes the value zero. Only then is rotated by the drive of the printing unit of the forme cylinder in the suitable position for the printing plate change or angular position. After carrying out the printing plate change, the original circumferential register offset or circumferential register value is then set again according to the prior art and the printing unit is adjusted until the circumferential register offset for the forme cylinder is restarted.
  • This zeroing and resetting of the circumferential register value or circumferential register offset before and after the actual printing plate change is time-consuming. For example, it may take up to two minutes for the full registration of the register to be completed, as well as for the provision of the peripheral register. This is disadvantageous for productivity reasons.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel printing unit of a printing press and a novel method for performing a printing plate change on a forme cylinder of a printing unit.
  • a printing unit of a printing press according to claim 1.
  • a circumferential register value of the respective forme cylinder is fed as an input variable, wherein the control device or control device determines the actuating signal for the drive and thus for rotation of the forme cylinder in the position or angular position suitable for the printing plate change as a function of the circumferential register value.
  • the actuating signal for the drive for rotating the forme cylinder into the position or angular position suitable for the printing plate change as a function of the circumferential register value of the respective forme cylinder. It is therefore within the meaning of the present invention, the completely independent of a register control device operating according to the prior art drive for rotation of the forme cylinder with the register control device such that the circumferential register value orterrorismsregisterversatz the form cylinder read out and the control device or controller of Drive is supplied.
  • the actuating signal for the drive is accordingly corrected in the sense of the present invention by the circumferential register value or circumferential register offset, so that it is possible to dispense with the time-consuming register zeroing and register reset required by the prior art. This results in a significant time savings for a printing plate change.
  • the inventive method for performing a printing plate change on a forme cylinder of a printing unit is defined in claim 4.
  • the forme cylinder is driven by a drive in one for performing the printing plate change, in particular in a for detecting or gripping the to be changed.
  • Pressure plate, suitable position or angular position is rotated, wherein the drive is given an actuating signal for rotating the forme cylinder in the suitable position for the printing plate change or angular position, and wherein the actuating signal for the drive and thus for rotation of the forme cylinder in the for the printing plate change suitable position or angular position is determined in dependence on a circumferential register value.
  • FIG. 1 shows a schematic section of a printing unit 10 of a web-fed rotary printing press, which has two printing units 11 and 12.
  • Each of the printing units 11, 12 has a blanket cylinder or transfer cylinder 13, 14 and a plate cylinder or forme cylinder 15, 16. Between the two transfer cylinders 13 and 14, a web-shaped substrate is passed to print a front side and back of the same.
  • the form cylinders 15, 16 of the two printing units 11, 12 are further assigned an inking unit and preferably a dampening unit, on the one hand ink and optionally dampening on the forme cylinder 15, 16, namely on the forme cylinders 15, 16 stretched pressure plates apply. On each of the two form cylinder 15 and 16 therefore at least one pressure plate is stretched.
  • a drive 17 is assigned to the printing unit 10 in the embodiment shown.
  • the drive 17 drives via a gear 18 of a plurality of gears 19, 20, 21 and 22 both the two transfer cylinders 13 and 14 and the two forme cylinders 15 and 16 at.
  • the drive 17 is associated with a control device or control device 23, which provides an actuating signal 24 for the drive 17.
  • each of the forme cylinder 15, 16 is a drive 25, 26 and each of the transfer cylinders 13, 14, a drive 27, 28 assigned.
  • the drives 25, 26, 27 and 28 are designed as linear drives, by means of which the transfer cylinders 13 and 14 and forme cylinders 15 and 16 can be adjusted in the axial direction so as to set register values for the forme cylinders 15 and 16, respectively.
  • the linear actuators 25 and 26 the forme cylinders 15 and 16 are displaceable in the axial direction, whereby a page register value or 9.registerversatz for the forme cylinder 15 and 16 can be adjusted.
  • the transfer cylinders 13 and 14 are adjustable in the axial direction, thereby in cooperation with a helical toothing of the gears 21 and 22, a circumferential register value ortherapeutsregisterversatz for the forme cylinder 15 and 16 can be adjusted.
  • the drives 25, 26, 27 and 28 thus serve to set or provide the circumferential register value and the side register value for the respective forme cylinders 15 and 16 and are therefore part of a register control device.
  • the control device or control device 23 outputs the actuating signal 24 to the drive 17.
  • control device or control device 23 regulate the actuating signal 24 for the drive 17 for rotation of the respective forme cylinder 15 or 16 into the position suitable for the pressure plate change as a function of the respective circumferential register value of the respective forme cylinder 15 or 16 determined.
  • the circumferential register values of the forme cylinders 15 and 16, which are set via the drives 27 and 28 in the exemplary embodiment shown, are provided to the control device or control device 23 as input variables 29 and 30, respectively.
  • the actuating signal 24 for the drive 17 is formed as a function of the peripheral register value of the drive 28 provided as an input variable 30, whereas the forme cylinder 15 is to be rotated into a position suitable for the printing plate change , the actuating signal 24 of the drive 17 is formed as a function of the circumferential register value of the drive 27 provided as an input variable 29.
  • the procedure is preferably such that the control device or control device 23 first determines an intermediate control signal independent of the respective circumferential register value, wherein this intermediate control signal coincides with the respective circumferential register value is calculated such that the circumferential register value is added with the opposite sign to the intermediate control signal.
  • control device 23 regardless of the circumferential register value required for the printing plate change angular position of the respective Form cylinder of + 10 ° before and the circumferential register value for this form cylinder + 4 °, the drive motor 17, a control signal 24 is provided, which corresponds to an angular position for the forme cylinder of + 6 °.
  • the circumferential register value of a forme cylinder is compensated in determining the actuating signal for the drive for rotating the respective forme cylinder into the position or angular position suitable for the printing plate change.
  • the circumferential register offset of the respective forme cylinder, on which a printing plate change is to be executed, is therefore automatically compensated in the sense of the present invention in the positioning of the forme cylinder for the printing plate change.
  • required register zeroing and the required after printing plate change register reset can be omitted in the sense of the present invention, so there is a significant time savings for the printing plate change.
  • the invention can be implemented without additional mechanical or electrical components, so that it can be implemented inexpensively on existing printer units.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Druckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (11, 12), wobei das oder jedes Druckwerk zumindest einen Formzylinder (15, 16), einen Übertragungszylinder (13, 14) und ein Farbwerk aufweist, wobei auf dem Formzylinder (15, 16) des oder jedes Druckwerks (11, 12) jeweils mindestens eine Druckplatte spannbar ist, wobei zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder derjeweilige Formzylinder (15, 16) durch einen Antrieb (17) in eine zur Durchführung des Druckplattenwechsels, insbesondere zum Erfassen bzw. Ergreifen der Druckplatte, geeignete Position bzw. Winkelstellung drehbar ist, und wobei dem Antrieb (17) ein Stellsignal (24) zur Drehung des Formzylinders (15, 16) in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung durch eine Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung (23) vorgebbar ist. Erfindungsgemäß ist der Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung (23) ein Umfangsregisterwert des jeweiligen Formzylinders (15, 16) als Eingangsgröße (29, 30) zuführbar, wobei die Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung (23) das Stellsignal (24) für den Antrieb (17) und damit zur Drehung des Formzylinders (15, 16) in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung in Abhängigkeit des Umfangsregisterwerts ermittelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Druckeinheiten von Rollenrotationsdruckmaschinen, insbesondere von Zeitungsdruckmaschinen, verfügen über mehrere Druckwerke, wobei jedes Druckwerk aus einem Übertragungszylinder, einem Formzylinder und einem Farbwerk sowie gegebenenfalls einem Feuchtwerk besteht. Es sind auch öllose Druckwerke ohne Feuchtwerk bekannt. Weiterhin können solche Druckeinheiten Gegendruckzylinder aufweisen, wobei ein Gegendruckzylinder mit einem oder mehreren Übertragungszylindern unterschiedlicher Druckwerke zusammenwirken kann. Neben Druckeinheiten, die derartige Gegendruckzylinder aufweisen, sind auch Druckeinheiten bekannt, die keine Gegendruckzylinder aufweisen, wobei bei solchen Druckeinheiten ohne Gegendruckzylinder die Übertragungszylinder zweier Druckwerke aufeinander abrollen. Auf den Übertragungszylinder werden in der Regel Gummitücher und auf den Formzylindern werden Druckplatten gespannt, weshalb die Übertragungszylinder auch als Gummizylinder und die Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet werden.
  • Zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit ist der jeweilige Formzylinder durch einen Antrieb der Druckeinheit in eine zur Durchführung des Druckplattenwechsels geeignete Position bzw. Winkelstellung drehbar, in welcher die zu wechselnde bzw. auszutauschende Druckplatte an einer Nachlaufkante bzw. Vorlaufkante derselben erfasst werden kann. Das exakte bzw. genaue Anfahren dieser für die Durchführung des Druckplattenwechsels bzw. für das Erfassen oder Ergreifen der zu wechselnden Druckplatte geeigneten Position bzw. Winkelstellung ist für die Durchführung des Druckplattenwechsels von entscheidender Bedeutung, da sich das Nachlaufende bzw. Vorlaufende der Druckplatte lediglich in einem eng definierten Winkelbereich bzw. Positionsbereich des Formzylinders erfassen lässt.
  • Einfluss auf die Lage des jeweiligen Formzylinders und damit auf das Anfahren einer zur Durchführung eines Druckplattenwechsels geeigneten Position desselben haben des weiteren sogenannte Registerwerte bzw. Registerversatzwerte, wobei über solche Registerwerte bzw. Registerversatzwerte die Lagegenauigkeit der Farbauszüge auf dem Bedruckstoff bezogen auf die Außenkanten des Bedruckstoffs gewährleistet wird. Für das Anfahren der zum Druckplattenwechsel geeigneten Position bzw. Winkelstellung des Formzylinders spielt vor allem der sogenannte Umfangsregisterwert bzw. Umfangsregisterversatz eine entscheidende Rolle.
  • Um beim Druckplattenwechsel an einem Formzylinder den Umfangsregisterversatz desselben auszugleichen, wird nach dem Stand der Technik vor dem eigentlichen Druckplattenwechsel der Umfangsregisterwert auf Null gesetzt und die Druckeinheit solange angetrieben bzw. verstellt, bis der Umfangsregisterversatz für den Formzylinder den Wert Null annimmt. Erst anschließend wird durch den Antrieb der Druckeinheit der Formzylinder in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung gedreht. Nach Durchführung des Druckplattenwechsels wird dann nach dem Stand der Technik der ursprüngliche Umfangsregisterversatz bzw. Umfangsregisterwert wieder eingestellt und die Druckeinheit solange verstellt, bis der Umfangsregisterversatz für den Formzylinder wieder angefahren ist. Diese Nullung sowie Rückstellung des Umfangsregisterwerts bzw. Umfangsregisterversatzes vor sowie nach dem eigentlichen Druckplattenwechsel ist zeitaufwendig. So kann die Umfangsregisternullung sowie Umfangsregisterrückstellung bis zu zwei Minuten in Anspruch nehmen. Dies ist aus Produktivitätsgründen von Nachteil.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Druckeinheit einer Druckmaschine und ein neuartiges Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Druckeinheit einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist der Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung ein Umfangsregisterwert des jeweiligen Formzylinders als Eingangsgröße zuführbar ist, wobei die Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung das Stellsignal für den Antrieb und damit zur Drehung des Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung in Abhängigkeit des Umfangsregisterwerts ermittelt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, das Stellsignal für den Antrieb zur Drehung des Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung in Abhängigkeit des Umfangsregisterwerts des jeweiligen Formzylinders zu bestimmen. Es liegt demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, den nach dem Stand der Technik völlig unabhängig von einer Registerregeleinrichtung arbeitenden Antrieb zur Drehung des Formzylinders mit der Registerregeleinrichtung derart zu koppeln, dass der Umfangsregisterwert bzw. Umfangsregisterversatz der Formzylinder ausgelesen und der Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung des Antriebs zugeführt wird. Das Stellsignal für den Antrieb wird demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung um den Umfangsregisterwert bzw. Umfangsregisterversatz korrigiert, sodass auf die nach dem Stand der Technik erforderliche, zeitaufwendige Registernullung sowie Registerrückstellung verzichtet werden kann. Hierdurch ergibt sich eine deutliche Zeitersparnis für einen Druckplattenwechsel.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit ist in Anspruch 4 definiert. Der Formzylinder wird durch einen Antrieb in eine zur Durchführung des Druckplattenwechsels, insbesondere in eine zum Erfassen bzw. Ergreifen der zu wechselnden. Druckplatte, geeignete Position bzw. Winkelstellung gedreht wird, wobei dem Antrieb ein Stellsignal zur Drehung des Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung vorgegeben wird, und wobei das Stellsignal für den Antrieb und damit zur Drehung des Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung in Abhängigkeit eines Umfangsregisterwerts ermittelt wird.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer Druckeinheit 10 einer Rollenrotationsdruckmaschine, die über zwei Druckwerke 11 und 12 verfügt. Jedes der Druckwerke 11, 12 verfügt über einen Gummizylinder bzw. Übertragungszylinder 13, 14 sowie einen Plattenzylinder bzw. Formzylinder 15, 16. Zwischen den beiden Übertragungszylinder 13 und 14 wird ein bahnförmiger Bedruckstoff hindurchgeführt, um eine Vorderseite sowie Rückseite desselben zu bedrucken. Den Formzylindern 15, 16 der beiden Druckwerke 11, 12 sind des weiteren ein Farbwerk sowie vorzugsweise ein Feuchtwerk zugeordnet, um einerseits Druckfarbe sowie gegebenenfalls Feuchtmittel auf die Formzylinder 15, 16, nämlich auf den Formzylindern 15, 16 gespannte Druckplatten, aufzutragen. Auf jedem der beiden Formzylinder 15 und 16 ist demnach mindestens eine Druckplatte gespannt.
  • Für den rotatorischen Antrieb der Übertragungszylinder 13 und 14 sowie Formzylinder 15 und 16 der Druckeinheit 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel der Druckeinheit 10 ein Antrieb 17 zugeordnet. Der Antrieb 17 treibt über ein Getriebe 18 aus mehreren Zahnrädern 19, 20, 21 sowie 22 sowohl die beiden Übertragungszylinder 13 und 14 als auch die beiden Formzylinder 15 und 16 an. Dem Antrieb 17 ist eine Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung 23 zugeordnet, die ein Stellsignal 24 für den Antrieb 17 bereitstellt.
  • Gemäß Fig. 1 ist jedem der Formzylinder 15, 16 ein Antrieb 25, 26 sowie jedem der Übertragungszylinder 13, 14 ein Antrieb 27, 28 zugeordnet. Die Antriebe 25, 26, 27 und 28 sind als Linearantriebe ausgebildet, mithilfe derer die Übertragungszylinder 13 und 14 sowie Formzylinder 15 und 16 in axialer Richtung verstellt werden können, um so für die Formzylinder 15 bzw. 16 Registerwerte bzw. Registerversatzwerte einzustellen. Mithilfe der Linearantriebe 25 und 26 sind die Formzylinder 15 und 16 in Axialrichtung verschiebbar, wobei hierdurch ein Seitenregisterwert bzw. Seitenregisterversatz für die Formzylinder 15 und 16 eingestellt werden kann. Über die Linearantriebe 27 und 28 sind die Übertragungszylinder 13 und 14 in axialer Richtung verstellbar, wobei hierdurch in Zusammenwirkung mit einer Schrägverzahnung der Zahnräder 21 und 22 ein Umfangsregisterwert bzw. Umfangsregisterversatz für die Formzylinder 15 und 16 eingestellt werden kann. Die Antriebe 25, 26, 27 und 28 dienen demnach der Einstellung bzw. Bereitstellung des Umfangsregisterwerts sowie Seitenregisterwerts für die jeweiligen Formzylinder 15 bzw. 16 und sind demnach Teil einer Registerregeleinrichtung.
  • Zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem der Formzylinder 15 bzw. 16 der erfindungsgemäßen Druckeinheit 10 wird der jeweilige Formzylinder 15 bzw. 16 vom Antrieb 17 in eine für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung, in welcher die zu wechselnde Druckplatte an einem Vorlaufende bzw. einem Nachlaufende derselben erfasst bzw. ergriffen werden kann, gedreht. Die Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung 23 gibt hierzu das Stellsignal 24 an den Antrieb 17 aus.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird nun vorgeschlagen, dass die Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung 23 das Stellsignal 24 für den Antrieb 17 zur Drehung des jeweiligen Formzylinders 15 bzw. 16 in die für den Druckplattewechsel geeignete Position in Abhängigkeit des jeweiligen Umfangsregisterwerts des jeweiligen Formzylinders 15 bzw. 16 ermittelt. Hierzu werden die Umfangsregisterwerte der Formzylinder 15 sowie 16, die im gezeigten Ausführungsbeispiel über die Antriebe 27 und 28 eingestellt werden, der Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung 23 als Eingangsgrößen 29 bzw. 30 bereitgestellt. Soll der Formzylinder 16 in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position gedreht werden, so wird das Stellsignal 24 für den Antrieb 17 in Abhängigkeit des als Eingangsgröße 30 bereitgestellten Umfangsregisterwerts des Antriebs 28 gebildet, soll hingegen der Formzylinder 15 in eine für den Druckplattenwechsel geeignete Position gedreht werden, so wird das Stellsignal 24 des Antriebs 17 in Abhängigkeit des als Eingangsgröße 29 bereitgestellten Umfangsregisterwerts des Antriebs 27 gebildet. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach der Umfangsregisterwert des jeweiligen Formzylinders, an welchem ein Druckplattenwechsel durchgeführt werden soll, ausgelesen und bei der Bereitstellung des Stellsignals 24 für den Antrieb 17, aufgrund dessen der entsprechende Formzylinder 15 bzw. 16 in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung gedreht wird, berücksichtigt. Hierdurch lässt sich der Druckplattenwechsel deutlich beschleunigen.
  • Zur Ermittlung des Stellsignals 24 für den Antrieb 17 zur Drehung des jeweiligen Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung wird vorzugsweise so vorgegangen, dass die Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung 23 zuerst ein vom jeweiligen Umfangsregisterwert unabhängiges Zwischenstellsignal ermittelt, wobei dieses Zwischenstellsignal mit dem jeweiligen Umfangsregisterwert derart verrechnet wird, dass der Umfangsregisterwert mit umgekehrtem Vorzeichen zum Zwischenstellsignal addiert wird.
  • Gibt zum Beispiel die Steuereinrichtung 23 unabhängig vom Umfangsregisterwert eine für den Druckplattenwechsel erforderliche Winkelstellung des jeweiligen Formzylinders von +10° vor und beträgt der Umfangsregisterwert für diesen Formzylinder + 4°, so wird dem Antriebsmotor 17 ein Stellsignal 24 bereitgestellt, welches einer Winkelstellung für den Formzylinder von + 6° entspricht.
  • Im Sinne der Erfindung wird der Umfangsregisterwert eines Formzylinders bei der Ermittlung des Stellsignals für den Antrieb zur Drehung des jeweiligen Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung kompensiert. Der Umfangsregisterversatz des jeweiligen Formzylinders, an welchem ein Druckplattenwechsel auszuführen ist, wird demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung bei der Positionierung des Formzylinders für den Druckplattenwechsel automatisch ausgeglichen. Auf die nach dem Stand der Technik vor dem eigentlichen Druckplattenwechsel erforderliche Registernullung sowie die nach dem Druckplattenwechsel erforderliche Registerrückstellung kann im Sinne der hier vorliegenden Erfindung verzichtet werden, sodass sich eine deutliche Zeiteinsparung für den Druckplattenwechsel ergibt. Die Erfindung kann ohne zusätzliche mechanischen oder elektrischen Baugruppen realisiert werden, sodass dieselbe kostengünstig an bestehenden Druckereinheiten umgesetzt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckeinheit
    11
    Druckwerk
    12
    Druckwerk
    13
    Übertragungszylinder
    14
    Übertragungszylinder
    15
    Formzylinder
    16
    Formzylinder
    17
    Antrieb
    18
    Getriebe
    19
    Zahnrad
    20
    Zahnrad
    21
    Zahnrad
    22
    Zahnrad
    23
    Steuereinrichtung
    24
    Stellsignal
    25
    Antrieb
    26
    Antrieb
    27
    Antrieb
    28
    Antrieb
    29
    Eingangssignal
    30
    Eingangssignal

Claims (6)

  1. Druckeinheit einer Druckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (11, 12), wobei das oder jedes Druckwerk zumindest einen Formzylinder (15, 16), einen Übertragungszylinder (13, 14) und ein Farbwerk aufweist, wobei auf dem Formzylinder (15, 16) des oder jedes Druckwerks (11, 12) jeweils mindestens eine Druckplatte spannbar ist, wobei zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder der jeweilige Formzylinder (15, 16) durch einen Antrieb (17) in eine zur Durchführung des Druckplattenwechsels, insbesondere zum Erfassen bzw. Ergreifen der Druckplatte, geeignete Position bzw. Winkelstellung drehbar ist, und wobei dem Antrieb (17) ein Stellsignal (24) zur Drehung des Formzylinders (15, 16) in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung durch eine Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung (23) vorgebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung (23) ein Umfangsregisterwert des jeweiligen Formzylinders (15, 16) als Eingangsgröße (29, 30) zuführbar ist, wobei die Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung (23) das Stellsignal (24) für den Antrieb (17) und damit zur Drehung des Formzylinders (15, 16) in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung in Abhängigkeit des Umfangsregisterwerts ermittelt.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu die Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung (23) zuerst ein vom Umfangsregisterwert unabhängiges Zwischenstellsignal ermittelt wird, wobei dieses Zwischenstellsignal mit dem Umfangsregisterwert verrechnet wird.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bereitstellung des Stellsignals für den Antrieb (17) der Umfangsregisterwert mit umgekehrtem Vorzeichen zum Zwischenstellsignal addiert wird.
  4. Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit, wobei der Formzylinder durch einen Antrieb in eine zur Durchführung des Druckplattenwechsels, insbesondere in eine zum Erfassen bzw. Ergreifen der zu wechselnden Druckplatte, geeignete Position bzw. Winkelstellung gedreht wird, und wobei dem Antrieb ein Stellsignal zur Drehung des Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung vorgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellsignal für den Antrieb und damit zur Drehung des Formzylinders in die für den Druckplattenwechsel geeignete Position bzw. Winkelstellung in Abhängigkeit eines Umfangsregisterwerts des Formzylinders ermittelt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst ein vom Umfangsregisterwert unabhängiges Zwischenstellsignal ermittelt wird, und dass dieses Zwischenstellsignal mit dem Umfangsregisterwert verrechnet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsregisterwert mit umgekehrtem Vorzeichen zum Zwischenstellsignal addiert wird.
EP05021473A 2004-10-05 2005-09-30 Druckeinheit einer Druckmaschine und Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit Expired - Lifetime EP1645414B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004048315A DE102004048315A1 (de) 2004-10-05 2004-10-05 Druckeinheit einer Druckmaschine und Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1645414A1 true EP1645414A1 (de) 2006-04-12
EP1645414B1 EP1645414B1 (de) 2010-12-15

Family

ID=35543082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05021473A Expired - Lifetime EP1645414B1 (de) 2004-10-05 2005-09-30 Druckeinheit einer Druckmaschine und Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7497163B2 (de)
EP (1) EP1645414B1 (de)
JP (1) JP2006103331A (de)
KR (1) KR20060052033A (de)
CN (1) CN1757510B (de)
DE (2) DE102004048315A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009016011A1 (de) * 2007-07-30 2009-02-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum anordnen von druckformen auf einem formzylinder einer druckmaschine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007032004A1 (de) * 2007-07-09 2009-01-15 Manroland Ag Verfahren zum Ansteuern einer Inkjet-Druckeinrichtung
DE102013012708B4 (de) * 2012-09-10 2022-04-21 Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg Registerverstellung während Rüstvorgängen bei Druckmaschinen
NL2023046B1 (nl) * 2019-05-01 2020-11-23 Mps Holding Bv Bewerkingsstation voor het bewerken van een substraatbaan

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0363803A2 (de) * 1988-10-13 1990-04-18 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Individuelle Antriebsvorrichtung für Druckeinheiten
EP0533307A1 (de) * 1991-09-19 1993-03-24 Komori Corporation Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auswechseln und zur automatischen Registrierung von Druckplatten
DE4223583A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine und Verfahren mit schnellem Plattenwechsel
US5390603A (en) * 1992-06-17 1995-02-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for automatic changing of printing plates

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3644445A1 (de) 1986-12-24 1988-07-07 Roland Man Druckmasch Druckwerk einer rollenoffset-rotationsdruckmaschine fuer wechselnde eindrucke
DE19623224C1 (de) * 1996-06-11 1997-09-11 Roland Man Druckmasch Antrieb für eine Druckmaschine
DE19636703C2 (de) 1996-09-10 1998-12-03 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur automatischen Steuerung eines Druckplattenwechselvorganges
US5904093A (en) 1997-08-07 1999-05-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus and method for changing images during operation of a printing press
ATE201165T1 (de) * 1998-01-20 2001-06-15 Baumueller Anlagen Systemtech Betriebsverfahren für eine druckmaschine mit einer mehrzahl von funktionen sowie steuerungstechnische anordnung
US6205926B1 (en) * 1998-10-23 2001-03-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for on the run plate changes in offset web-fed press
DE10046367B4 (de) * 2000-09-20 2005-10-13 Koenig & Bauer Ag Antrieb einer Druckeinheit
DE10206891A1 (de) 2001-03-12 2002-09-19 Heidelberger Druckmasch Ag Druckwerksantrieb
DE10260491A1 (de) * 2002-12-21 2004-07-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Lageverstellung eines Drehkörpers mit Direktantrieb

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0363803A2 (de) * 1988-10-13 1990-04-18 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Individuelle Antriebsvorrichtung für Druckeinheiten
EP0533307A1 (de) * 1991-09-19 1993-03-24 Komori Corporation Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Auswechseln und zur automatischen Registrierung von Druckplatten
US5390603A (en) * 1992-06-17 1995-02-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for automatic changing of printing plates
DE4223583A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine und Verfahren mit schnellem Plattenwechsel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009016011A1 (de) * 2007-07-30 2009-02-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum anordnen von druckformen auf einem formzylinder einer druckmaschine
CN101583492B (zh) * 2007-07-30 2010-12-22 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于在印刷机的印版滚筒上设置印版的方法
US7856925B2 (en) 2007-07-30 2010-12-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for the arrangement of printing blocks on a plate cylinder of a printing machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1645414B1 (de) 2010-12-15
CN1757510B (zh) 2010-09-29
US7497163B2 (en) 2009-03-03
US20060070542A1 (en) 2006-04-06
KR20060052033A (ko) 2006-05-19
DE502005010669D1 (de) 2011-01-27
DE102004048315A1 (de) 2006-04-06
JP2006103331A (ja) 2006-04-20
CN1757510A (zh) 2006-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0023299B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Registers bei Tiefdruckmaschinen
EP2879878B1 (de) Verfahren zum einstellen der drucklänge eines druckbildes in einer mehrfarbenrotationsdruckmaschine
EP2067621B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine mit Lackwerk
DE102012214585B4 (de) Verfahren zum registerhaltigen Anordnen jeweils zumindest einer Druckplatte auf zumindest zwei Plattenzylindern einer Druckmaschine und ein System zur Registerregelung
DE102013214784B4 (de) Vorrichtung zum Korrigieren trapezartiger Passerabweichungen
DE4434843A1 (de) Verfahren zur Vermeidung von Passerdifferenzen
EP1693199B2 (de) Verfahren zum Druchführen einer Druckkorrektur und Vorrichtung hierfür
EP1645414B1 (de) Druckeinheit einer Druckmaschine und Verfahren zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckeinheit
DE102013012708B4 (de) Registerverstellung während Rüstvorgängen bei Druckmaschinen
DE4218761A1 (de) Verfahren zum Voreinstellen von Registereinstellvorrichtungen an Rotationsdruckmaschinen
DE102004031508A1 (de) Verfahren zur Korrektur von Passerdifferenzen
DE102016201747A1 (de) Verfahren zum registergenauen Bearbeiten einer Bahn
DE10204514B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Korrektur des Längsregisterfehlers, welcher durch die Beistellung auftritt
DE102018200994A1 (de) Durchstichpasser
DE102007034835A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer wellenlosen Druckmaschine und wellenlose Druckmaschine
EP1792728B1 (de) Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102017209487A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken
DE102012205527A1 (de) Verfahren zur Steuerung von Prozessen in einer Bogenoffsetdruckmaschine
DE102015208179B4 (de) Verfahren zur Ausrichtung von Plattenzylindern und zur Justierung von Druckplatten in Bogendruckmaschinen
DE102007054565B3 (de) Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine
EP1932666A2 (de) Druckeinheit einer Rollendruckmaschine
DE10334230B4 (de) Vorrichtung zur Korrektur der Lage eines Druckbildes auf einem Bogen einer Bogen-Druckmaschine
DE102013214785A1 (de) Verfahren zum Korrigieren trapezförmiger Passerabweichungen
DE102014203087A1 (de) Antrieb und Verfahren zum Antrieb für eine bogenverarbeitende Druckmaschine
DE102007061074B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20061010

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061113

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005010669

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110127

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005010669

Country of ref document: DE

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005010669

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130919

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005010669

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150401