EP1632455A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter - Google Patents

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EP1632455A1
EP1632455A1 EP05016262A EP05016262A EP1632455A1 EP 1632455 A1 EP1632455 A1 EP 1632455A1 EP 05016262 A EP05016262 A EP 05016262A EP 05016262 A EP05016262 A EP 05016262A EP 1632455 A1 EP1632455 A1 EP 1632455A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
filling
axis
containers
füllelementachse
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Ceased
Application number
EP05016262A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Jacob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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Publication date
Application filed by KHS GmbH, KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical KHS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2671—Means for preventing foaming of the liquid

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a filling machine according to the preamble of claim 10.
  • the object of the invention is to provide a method which, while maintaining the advantages of the free-jet filling even with critical products avoids foaming, at least considerably reduced.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a filling machine is the subject of claim 10.
  • the containers are fed to the respective filling element or the container carrier associated with this filling element in the normal position, ie oriented in the vertical direction with the container axis, and subsequently for filling inclined, so that a more or less perpendicular bouncing of the Artgutstrahls is avoided on the inner surface of the container bottom, the Golfgutstrahl instead obliquely and thus gently impinges on the inner surface of the container peripheral wall and then flows along this inner surface towards the container bottom.
  • 1 is a filling element of an otherwise only very schematically illustrated filling machine of rotating design.
  • the filling element is provided with a plurality of similar filling elements 1 on the circumference of a rotatably driven about a vertical axis of the machine rotor 2 and is used for free jet filling of bottles 3 or the like container.
  • the filling element 1 has the usual training, i. et al formed in a housing 4 liquid channel 5, the liquid product is fed from a boiler or storage tank, not shown, and opens to deliver the contents of the respective bottle to be filled 3 at the bottom of the filling element 1 at a local discharge opening 6.
  • the liquid channel 5 the usual, operated by an actuator 7 and the filling process controlling liquid valve 8 is still provided.
  • VA denotes the vertical filling element axis, which is also the axis of the discharge opening 6.
  • each filling element 1 or the corresponding dispensing opening 6 is a bottle or container carrier 9, on which the respective bottle 3 is held hanging for the filling process on a standing on the bottleneck below the bottle mouth 3.1 protruding flange 3.2.
  • the container carrier 9 is in turn connected via a hinge 10 articulated to a support member 11, which is part of the rotor 2 and attached to this rotor.
  • the container carrier 9 is a pivotable horizontal axis, which is oriented tangentially to the rotational movement of the rotor 2 and in the representation of Figures 1 and 2 is perpendicular to the plane of the figures.
  • the container carrier 9 is also arranged at a sufficient distance below the filling element 1 or the dispensing opening 6.
  • the container carrier 9 Due to the pivotable mounting of the container carrier 9, it is possible to tilt the bottle 3 during the filling around the axis of the joint 10 so that the bottle axis FA of the respective bottle 3 with the Greelementachse VA an acute angle ⁇ , for example an angle ⁇ between 5 ° to 20 °, preferably 10 ° to 12 °, and which enters through the bottle mouth 3.1 in the bottle 3 Medgutstrahl 12 does not impinge on the bottom 3.3 of the bottle 3, but on the inner surface of the bottle peripheral wall 3.4, in one of the inclination the bottle 3 corresponding angle.
  • an acute angle ⁇ for example an angle ⁇ between 5 ° to 20 °, preferably 10 ° to 12 °
  • the inclination of the respective bottle 3 is achieved, for example, by a guide element 13, which is arranged at a level below the container carrier 9, but above a level on which move the circulation of the rotor 2, the bottoms 3.3 of the bottles 3, and which with his relative to the machine or rotor axis radially outer edge 14 forms a control contour or guide or control surface against which the respective bottle 3 rests during the filling process with the outer surface of the bottle circumference wall 3.4.
  • the edge 14 has a greater radial distance from the vertical axis of the machine and extends in the illustrated embodiment to about a , the machine axis concentrically enclosing, imaginary circular path zoom, on which the axes VA of the filling elements 1 move with rotating rotor 2.
  • the edge 14 In the angular range of the rotational movement of the rotor 2, in which (angle range) the respective held on a container carrier 3 bottle has its normal position, ie oriented with its axis FA in the vertical direction and coaxially with the axis VA, the edge 14 has a smaller radial distance from the machine axis and ends in the illustrated embodiment at a distance from the aforementioned imaginary circular trajectory of the axes VA, which (distance) corresponds to about half the bottle outer diameter.
  • the rim 14 is within the path of movement of the bottles 3 held on the container supports 9 so that the inclined bottles 3 are inclined radially outwards with their lower portion (FIG. 1).
  • a guide element 13 exclusively or additionally to engage the container carrier 9, so that in the case of oblique position no or only a greatly reduced force is transmitted to the container carrier 9 via the guide or sliding surface 14 and the bottle 3 got to.
  • the movement of the container carrier 9 can also be effected by other types of actuators such as cams or cams.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Freistrahlfüllen von Flaschen (3) oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, bei dem (Verfahren) der jeweilige Behälter an einem Behälterträger (9) mit seiner Behälteröffnung oder -mündung (3.1) im Abstand von einer Abgabeöffnung (6) eines Füllelementes (1) gehalten ist und das flüssige Füllgut dem Behälter (3) während des Füllvorgangs als freier Füllgutstrahl (12) in Richtung einer Füllelementachse (VA) zugeführt wird, wird der Behälter (3) zum Anfüllen um eine Achse senkrecht zur Füllelementachse (VA) geneigt, so dass die Behälterachse (FA) mit der Füllelementachse (VA) einen Winkel (α) einschließt und der Füllgutstrahl (12) auf die Innenfläche des Behälters im Bereich einer Behälterumfangswand (3.4) schräg auftrifft.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.
  • Das sogenannte "Freistrahlfüllen" von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut und hierfür geeignete Füllmaschinen sind bekannt. Bei diesem Freistrahlfüllen sind die zu füllenden Flaschen oder dergleichen Behälter an Flaschen- oder Behälterträgern unterhalb jeweils einer Abgabeöffnung eines Füllelementes derart gehalten, dass die jeweilige Behälterachse achsgleich mit der Achse der Abgabeöffnung und damit der Füllelementachse orientiert ist und das flüssige Füllgut beim Füllen als freier Strahl über die von der Abgabeöffnung beabstandete Behälteröffnung oder -mündung dem Behälterinnenraum zufließt. Das Freistrahlfüllen hat speziell bei solchen Produkten eine hohe Bedeutung, die ein besonders steriles Abfüllen erfordern, da es bei diesem Füllen zu keiner Berührung zwischen dem Füllelement und dem jeweiligen Behälter kommt und hierdurch die Gefahr einer Kontaminierung oder Verkeimung der Füllelemente vermieden ist.
  • Da aber das Füllgut bzw. der Füllgutstrahl beim Anfüllen, d.h. am Beginn des jeweiligen Füllvorgangs zunächst direkt auf die Innenfläche des Bodens des noch leeren Behälters auftrifft, kann dieses Auftreffen oder Aufprallen bei speziellen Füllgütern - insbesondere auch wegen des beim Freistrahlfüllen fehlenden Gegendrucks im Inneren des jeweiligen Behälters - zu einer unerwünschten Schaumbildung führen, welche u.a. die Qualität des abgefüllten Produktes sowie auch die Leistung einer Füllmaschine (gefüllte Behälter je Zeiteinheit) stark beeinträchtigt. Ebenfalls kann es durch das Aufschäumen des Füllguts zu einem Überschäumen und somit zu unerwünschten Verschmutzungen von Behälter und/oder Füllmaschine kommen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches unter Beibehaltung der Vorteile des Freistrahlfüllens auch bei kritischen Produkten eine Schaumbildung vermeidet, zumindest erheblich reduziert. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine ist Gegenstand des Patentanspruches 10.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Behälter dem jeweiligen Füllelement bzw. dem diesem Füllelement zugeordneten Behälterträger in Normallage, d.h. mit der Behälterachse in vertikaler Richtung orientiert zugeführt und anschließend für das Anfüllen geneigt, so dass ein mehr oder weniger lotrechtes Aufprallen des Füllgutstrahls auf die Innenfläche des Behälterbodens vermieden ist, der Füllgutstrahl anstatt dessen schräg und damit sanft auf die Innenfläche der Behälterumfangswand auftrifft und dann entlang dieser Innenfläche in Richtung Behälterboden fließt.
  • Nach Beendigung des Anfüllens, d.h. nach Erreichen einer ausreichenden Füllguthöhe im Behälter wird dieser zum weiteren Füllen in seine Normallage geschwenkt, in der dann die Behälterachse wieder parallel zu oder achsgleich mit der Füllelementachse liegt.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in sehr vereinfachter schematischer Darstellung ein Füllelement einer Füllmaschine umlaufender Bauart für ein Freistrahlfüllen von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut, bei schräg gestellter oder geneigter Flasche;
    Fig. 2
    eine Darstellung wie Figur 1, jedoch bei in Normalstellung befindlicher Flasche.
  • In den Figuren ist 1 ein Füllelement einer ansonsten nur sehr schematisch dargestellten Füllmaschine umlaufender Bauart. Das Füllelement ist mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente 1 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors 2 vorgesehen und dient zum Freistrahlfüllen von Flaschen 3 oder dergleichen Behälter.
  • Das Füllelement 1 weist die übliche Ausbildung auf, d.h. u.a. den in einem Gehäuse 4 ausgebildeten Flüssigkeitskanal 5, dem das flüssige Füllgut von einem nicht dargestellten Kessel oder Vorratsbehälter zugeführt wird und der zur Abgabe des Füllgutes an die jeweils zu füllende Flasche 3 an der Unterseite des Füllelementes 1 an einer dortigen Abgabeöffnung 6 mündet. Im Flüssigkeitskanal 5 ist weiterhin das übliche, durch eine Betätigungseinrichtung 7 betätigte und den Füllvorgang steuernde Flüssigkeitsventil 8 vorgesehen. Mit VA ist die vertikale Füllelementachse bezeichnet, die auch die Achse der Abgabeöffnung 6 ist.
  • Unterhalb jedes Füllelementes 1 bzw. der entsprechenden Abgabeöffnung 6 befindet sich ein Flaschen- oder Behälterträger 9, an dem die jeweilige Flasche 3 für den Füllvorgang an einem am Flaschenhals unterhalb der Flaschenmündung 3.1 gebildeten wegstehenden Flansch 3.2 hängend gehalten ist. Der Behälterträger 9 ist seinerseits über ein Gelenk 10 gelenkig mit einem Tragelement 11 verbunden, welches Bestandteil des Rotors 2 bzw. an diesem Rotor befestigt ist. Mittels des Gelenks 10 ist der Behälterträger 9 um eine horizontale Achse schwenkbar, die tangential zur Drehbewegung des Rotors 2 orientiert ist und bei der Darstellung der Figuren 1 und 2 senkrecht zur Zeichenebene dieser Figuren liegt.
  • Für das Freistrahlfüllen, bei dem der aus der Abgabeöffnung 6 in Richtung der Füllelementachse VA austretende Füllgutstrahl 12 durch die Behältermündung 3.1 frei in dem Behälter 3 eintritt, d.h. der jeweils zu füllende Behälter 3 mit seiner Behältermündung 3.1 nicht gegen das Füllelement 1 anliegt, sondern von diesem in Richtung der Füllelementachse VA beabstandet ist, ist auch der Behälterträger 9 in ausreichendem Abstand unterhalb des Füllelementes 1 bzw. der Abgabeöffnung 6 angeordnet.
  • Durch die schwenkbare Befestigung des Behälterträgers 9 ist es möglich, die Flasche 3 während des Anfüllens um die Achse des Gelenkes 10 so zu neigen, dass die Flaschenachse FA der jeweiligen Flasche 3 mit der Füllelementachse VA einen spitzen Winkel α, beispielsweise einen Winkel α zwischen 5° bis 20°, vorzugsweise 10° bis 12° einschließt, und der durch die Flaschenmündung 3.1 in die Flasche 3 eintretende Füllgutstrahl 12 nicht auf den Boden 3.3 der Flasche 3 auftrifft, sondern auf die Innenfläche der Flaschenumfangswand 3.4, und zwar in einem der Neigung der Flasche 3 entsprechenden Winkel.
  • Die Neigung der jeweiligen Flasche 3 wird beispielsweise durch ein Führungselement 13 erreicht, welches auf einem Niveau unterhalb der Behälterträger 9, aber oberhalb eines Niveaus angeordnet ist, auf dem sich beim Umlauf des Rotors 2 die Böden 3.3 der Flaschen 3 bewegen, und welches mit seinem bezogen auf die Maschinen- oder Rotorachse radial außenliegenden Rand 14 eine Steuerkontur oder Führungs- bzw. Steuerfläche bildet, gegen die die jeweilige Flasche 3 während des Füllvorgangs mit der Außenfläche der Flaschenumfangswand 3.4 anliegt.
  • Im Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 2, im dem (Winkelbereich) die Flaschen 3 jeweils in der in der Figur 1 dargestellten Weise geneigt sind, besitzt der Rand 14 einen größeren radial Abstand von der vertikalen Maschinenachse und reicht bei der dargestellten Ausführungsform bis etwa an eine, die Maschinenachse konzentrisch umschließende, gedachte Kreisbahn heran, auf der sich die Achsen VA der Füllelemente 1 bei umlaufendem Rotor 2 bewegen. Im Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 2, im dem (Winkelbereich) die jeweilige an einem Behälterträger 3 gehaltene Flasche ihre Normallage aufweist, d.h. mit ihrer Achse FA in vertikaler Richtung und achsgleich mit der Achse VA orientiert ist, besitzt der Rand 14 einen kleineren radialen Abstand von der Maschinenachse und endet bei der dargestellten Ausführungsform in einem Abstand von der vorgenannten gedachten kreisförmigen Bewegungsbahn der Achsen VA, welcher (Abstand) etwa den halben Flaschenaußendurchmesser entspricht.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform befindet sich der Rand 14 innerhalb der Bewegungsbahn der an den Behälterträgern 9 gehaltenen Flaschen 3, so dass die geneigten Flaschen 3 mit ihrem unteren Bereich radial nach außen geneigt sind (Figur 1).
  • Beim Füllen der jeweiligen Flasche 3 erfolgt das Anfüllen bei geneigter Flasche, so dass das mit dem Füllgutstrahl 12 zugeführte Füllgut sanft auf die Innenfläche der Flaschenumfangswandung 3.4 auftrifft und dann entlang der Flascheninnenfläche nach unten fließt. Hierdurch werden ein Aufprallen des Füllgutes auf die Flascheninnenfläche und eine damit verbundene Schaumbildung auch beim Freistrahlfüllen wirksam vermieden. Ist nach dem Anfüllen ein ausreichendes Flüssigkeits- oder Füllgutniveau in der Flasche 3 erreicht, so erfolgt ein Zurückschwenken der Flasche 3 in ihre Normallage, in der dann das weitere Füllen bis zum Erreichen der geforderten Füllhöhe oder Füllgutmenge, d.h. bis zum Schließen des Flüssigkeitsventils 8 durchgeführt wird.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es selbstverständlich möglich, die Flaschen 3 oder dergleichen Behälter beispielsweise zum Anfüllen auch in anderer Weise zu neigen, beispielsweise derart, dass die geneigten Flaschen oder Behälter mit ihrem Bodenbereich bezogen auf die vertikale Maschinenachse radial nach innen weisen.
  • Ebenfalls ist es z.B. möglich, ein Führungselement 13 ausschließlich oder zusätzlich am Behälterträger 9 angreifen zu lassen, so dass im Falle der Schrägstellung keine oder nur noch eine stark verminderte Kraft über die Führungs- oder Gleitfläche 14 und die Flasche 3 auf den Behälterträger 9 übertragen werden muss. Die Bewegung des Behälterträgers 9 kann aber auch durch andersartige Betätigungselemente wie z.B. Nocken oder Steuerkurven bewirkt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Füllelement
    2
    Rotor
    3
    Flasche
    3.1
    Flaschenmündung
    3.2
    Flansch
    3.3
    Flaschenboden
    3.4
    Flaschenumfang bzw. Flaschenrumpf
    4
    Gehäuse
    5
    Flüssigkeitskanal
    6
    Abgabeöffnung
    7
    Betätigungselement
    8
    Flüssigkeitsventil
    9
    Flaschen- oder Behälterträger
    10
    Gelenk
    11
    Tragelement
    12
    Füllgutstrahl
    13
    Führungselement
    14
    Führungs- oder Gleitfläche
    VA
    Füllelementachse
    FA
    Behälter- oder Flaschenachse
    α
    Neigungswinkel

Claims (16)

  1. Verfahren zum Freistrahlfüllen von Flaschen (3) oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, bei dem (Verfahren) der jeweilige Behälter an einem Behälterträger (9) mit seiner Behälteröffnung oder -mündung (3.1) im Abstand von einer Abgabeöffnung (6) eines Füllelementes (1) gehalten ist und das flüssige Füllgut während des Füllvorgangs dem jeweiligen Behälter (3) als freier Füllgutstrahl (12) in Richtung einer Füllelementachse (VA) durch die Behältermündung (3.1) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (3) zum Anfüllen um eine Achse senkrecht zur Füllelementachse (VA) geneigt wird, so dass die Behälterachse (FA) mit der Füllelementachse (VA) einen Winkel (α) einschließt und der Füllgutstrahl (12) zumindest teilweise auf die Innenfläche des Behälters im Bereich einer Behälterumfangswand (3.4) schräg auftrifft.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Behälter zum Anfüllen um einen Winkel (α) im Bereich von etwa 10° bis 12° gegenüber der Füllelementachse (VA) geneigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Behälter (3) nach dem Anfüllen bzw. dann, wenn der Füllgutspiegel im Behälter ein vorgegebenes Niveau erreicht hat in eine Normallage zurückgeschwenkt wird, in der die Behälterachse parallel oder achsgleich zur Füllelementachse (VA) angeordnet ist und in der das weitere Freistrahlfüllen des Behälters erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (3) zum Füllen an den an einem Transportelement (2) vorgesehenen Behälterträgern (9) gehalten sind und an diesen zwischen einem Behältereinlauf, an dem die zu füllenden Behälter jeweils einen Behälterträger (9) übergeben werden, und einem Behälterauslauf bewegt werden, an dem die gefüllten Behälter von den Behälterträgern (9) abgenommen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (3) am Behältereinlauf in ihrer Normallage an den jeweiligen Behälterträger (9) übergeben und nach der Übergabe gegenüber der Füllelementachse (VA) geneigt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (3) während des Füllens hängend an dem jeweiligen Behälterträger (9) gehalten sind.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (3) durch eine gegen die Behälteraußenfläche anliegende Anlage- oder Führungsfläche (14) geneigt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterträger (9) jeweils um eine Achse senkrecht zur Füllelementachse (VA) schwenkbar am Rotor (2) gehalten sind.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterträger (9) durch direkt auf sie einwirkende Mittel bewegt werden.
  10. Füllmaschine zum Freistrahlfüllen von Flaschen (3) oder dgl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut, mit einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor (2), mit mehreren am Umfang des Rotors (2) angeordneten Füllelementen (1) mit jeweils einer eine Füllelementachse (VA) definierenden Abgabeöffnung (6), mit einem jedem Füllelement (1) zugeordneten Behälterträger (9) zur Aufnahme jeweils eines Behälters unterhalb und mit Abstand von der Abgabeöffnung (6) des Füllelementes (1), über die während des Füllens das flüssige Füllgut dem jeweiligen Behälter durch dessen Behältermündung als freier Füllgutstrahl (12) zufließt, gekennzeichnet durch Mittel (10, 13) zum Neigen jedes an dem Behälterträger (9) gehaltenen Behälters beim Füllen in der Weise, dass dessen Achse (FA) mit der Füllelementachse einen Winkel (α) einschließt.
  11. Füllmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Neigen der Behälter auf einem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors (2) um die Maschinenachse wirksam sind, vorzugsweise auf einem an einen Behältereinlauf anschließenden Winkelbereich dieser Drehbewegung.
  12. Füllmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterträger (9) für das Neigen der Behälter jeweils um eine Achse (10) senkrecht oder annähernd senkrecht zur Füllelementachse (VA) schwenkbar am Rotor (2) vorgesehen sind.
  13. Füllmaschine nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch auf die Behälter und/oder die Behälterträger (9) einwirkende Steuermittel (13, 14) zum Neigen der Behälter.
  14. Füllmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel von einer Steuerfläche oder Steuerkontur (14) gebildet sind, gegen die sich die Behälter oder die Behälterträger (9) mit ihrer Außenfläche abstützen.
  15. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterträger (9) für eine hängende Befestigung der Behälter ausgebildet sind.
  16. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (α) der Behälter im Bereich zwischen etwa 10° bis 12 liegt.
EP05016262A 2004-09-02 2005-07-27 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter Ceased EP1632455A1 (de)

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