EP1628367B1 - Kontaktträger für vielpolige elektrische Steckverbinder - Google Patents

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EP1628367B1
EP1628367B1 EP04019453A EP04019453A EP1628367B1 EP 1628367 B1 EP1628367 B1 EP 1628367B1 EP 04019453 A EP04019453 A EP 04019453A EP 04019453 A EP04019453 A EP 04019453A EP 1628367 B1 EP1628367 B1 EP 1628367B1
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EP
European Patent Office
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contact
contact carrier
clamping
round housing
holder
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EP04019453A
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English (en)
French (fr)
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EP1628367A1 (de
Inventor
Johann Scholler
Sonja Fredl
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Coninvers Elektrotechnische Bauelemente GmbH
Original Assignee
Coninvers Elektrotechnische Bauelemente GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the invention relates to a contact carrier for a multi-pole electrical connector, which consists of several parts, which record the connected to the individual conductors of a cable contacts a specific polar pattern in contact holders and play-free in the connector housing of the connector can be introduced, wherein the contact holder their outer circumference tangentially to the cross-sectional shape directed insertion openings arranged along the circumference of the cross-sectional shape, the contact parts associated, lockable clamp holders for the contact parts and a lock the clamping bracket forming housing is designed cup-shaped as insulating tubular round housing and the contact holder at least over part of its axial length overreaches.
  • a first outer row of clamping brackets opposite to at least a second row of clamping brackets is arranged, wherein the contact carrier comprises at least two coaxial interleaved and each equipped with clamping brackets for contact parts contact holder and the contact holder each arranged a plurality of radially, with each other Having clamps connected via webs.
  • the invention is therefore based on the object to improve a multi-part contact carrier of the type described for multi-pole electrical connector to the effect that the individual parts of the contact carrier as simple geometries to reduce the initial costs and in particular by simple handling, the unit cost can be reduced.
  • production logistics for a complete connector series production logistics for a complete connector series.
  • the contact carrier according to the invention is constructed in three parts and consists of an inner contact holder, an outer contact holder and a round housing, which receives the two contact holders.
  • the contact holders are constructed of a plurality of radially arranged, with each other via longitudinally extending webs connected clamping brackets for receiving contact parts.
  • the clamp brackets are radially open and designed to hold the connected to the individual conductors of a cable contact parts simple, safe and accurate location.
  • the contact parts can be designed as contact pins or contact sleeves in various geometric configurations and the connection of the contact parts with the cable ends can be made in all known techniques.
  • the two contact holders are designed so that they can be nested in one another.
  • the interlocking contact holder are inserted into a pot-shaped housing, which is designed as an insulating, tubular round housing.
  • a pot-shaped housing which is designed as an insulating, tubular round housing.
  • an inner circumferential surface of the cup-shaped round housing on a smooth-walled annular peripheral portion which extends approximately over the entire inner circumferential surface and closes the clamping brackets of the contact holder to the outside and fixed the enclosed contact parts.
  • This special embodiment makes it possible to realize different contact carriers simply and inexpensively by varying the contact holder geometries alone.
  • the geometries of the clamping brackets are advantageously designed so that they can accommodate rotationally symmetrical contact parts particularly simple and secure. However, it is also possible to adapt the geometries of the clamping brackets to differently shaped contact parts.
  • the number of insertable contacts is essentially determined by the contact part size and the diameter of the round housing. However, it is also possible for special applications to perform the housing in a non-cylindrical design
  • the tubular round housing has at its cup-shaped end openings through which the engage corresponding contact parts of the connector.
  • the contact carrier with one or more than two nested contact holders and / or the innermost contact holder with an additional, centrally arranged clamping bracket.
  • a clamping holder of the inner contact holder is designed as a separate, attachable part to insert the center contact can; However, it is also possible to form this part via a film hinge to the contact holder.
  • the jacket of the round housing is designed segmented on the side facing away from the pot-shaped end in the axial direction over a partial length, wherein a plurality of segments are formed as clamping elements.
  • fixing and locking elements are integrally formed on the clamping elements.
  • the shell of the round housing on four segment parts, wherein each two opposite segments are designed as fixed segments and the other two segments as movable segments.
  • the movable segments are thin-walled connected to the round housing and designed as clamping elements.
  • movable segments fixing elements are formed, which the contact holder against the cup-shaped Press the end of the round housing.
  • the contact surfaces of the interlocking contact elements are advantageously designed so that they lie in a plane which is inclined towards the end face of the round housing.
  • the movably designed clamping elements can be fixed to the fixed segments.
  • the movable segments preferably at their, the fixed segments associated end faces linear, extending in the longitudinal direction locking profiles, which are designed as locking elements and positively and non-positively engage in the corresponding locking profiles on the faces of the fixed segments.
  • the locking profiles are designed so that both a lock and an unlocking is possible.
  • the circular housing has on its outer circumference an axially aligned, provided with fixing devices groove for receiving an additional contact.
  • This contact is commonly used as ground or earth contact.
  • investment and locking elements for the positionally accurate fixation of a flat, elongated contact are provided in the groove.
  • the receiving chambers of the clamping brackets are U-shaped and provided with attachment means for positioning and fixing the contact parts.
  • the depth of the individual chambers is designed so that the contact parts terminate with its peripheral surface with the radially outwardly directed ends of the clamping brackets or these slightly surmounted and fixed by the respective inner shell of the enclosing contact holder and the enclosing round housing.
  • the two nestable contact holder are designed so that they are freely movable in the axial direction to each other, which greatly facilitates the assembly.
  • the inner contact holder on its, the cup-shaped end of the round housing facing away from investment means for positionally accurate positioning relative to the outer contact holder.
  • These extend to the outer periphery of the outer contact holder and engage there with fixing elements in the corresponding fixing elements of the outer contact holder.
  • the outer contact holder on the side opposite the pot side of the round housing an axially aligned, extending through the central axis recess which receives the stop means of the inner contact holder so that the end surfaces of the inner and outer contact holder form a plane.
  • Figure 1 shows the structure of the contact carrier for a multi-pole electrical connector, which consists of a round housing 7, an outer contact holder 3 and an inner contact holder 4.
  • the round housing 7 is cup-shaped and shows on its front side insertion openings 5 through which engage the corresponding contact parts into one another.
  • the round housing 7 has on its jacket 10 on two clamping elements 12 which are connected to the circular housing 7 via two thin spots 16.
  • the round housing 7 shows an axially aligned, provided with fixing 22 groove 21, which serves to receive an additional contact.
  • the outer contact holder 3 is constructed of nine clamping brackets 6, wherein the individual clamping brackets 6 are connected to each other via webs 8. Depending on the diameter of the round housing and the contact size, a different number of clamping brackets is possible.
  • the outer contact holder 3 has at its, the end face of the round housing facing away from a radially aligned groove 27, which serves to receive the abutment means 24 of the inner contact holder 4.
  • the inner contact holder 4 is similar to the contact holder 3 constructed and carries on its side facing away from the end face of the round housing designed as arms bearing means 24 and fixing elements 25, by means of which the contact holder 4 is positioned accurately positioned in the contact holder 3.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a mounted contact carrier with a view of the side facing away from the front side of the round housing.
  • the round housing 7 is divided on its jacket 10 into two segments 11 and two segments 18. In each case, two stationary segments 18 are opposed by two movable segments 11.
  • the movable segments 11 carry at its free end nose-like fixing elements 13 which engage in the locking in the corresponding recesses 28 of the abutment means 24.
  • the clamping elements 12 have on their side surfaces locking elements 14 with corresponding locking profiles 19 which engage in the corresponding locking elements 15 and the corresponding locking profiles 20 of the fixed segments 18.
  • the contact holders 3 and 4 rest with their outer circumference against the inner walls 26, 9 of the contact holder 3 and the round housing 7.
  • the drawing 3 shows a perspective view of the assembled contact carrier with inserted contacts.
  • the contact carrier 2 extend through the insertion openings 5 and are applied to the attachment means 23 and 23 'of the clamping brackets 17.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Kontaktträger für einen vielpoligen elektrischen Steckverbinder, der aus mehreren Teilen besteht, die die mit den einzelnen Leitern eines Kabels verbundenen Kontakte einem bestimmten Polbild entsprechend in Kontakthaltern aufnehmen und spielfrei in das Steckergehäuse des Steckverbinders einbringbar sind, wobei die Kontakthalter an ihrem Außenumfang tangential zur Querschnittsform gerichtete Einschuböffnungen für entlang dem Umfang der Querschnittsform angeordnete, den Kontaktteilen zugeordnete, verriegelbare Klemmhalterungen für die Kontaktteile aufweisen und ein die Verriegelung der Klemmhalterung bildendes Gehäuse als isolierendes rohrförmiges Rundgehäuse topfförmig ausgebildet ist und die Kontakthalter wenigstens über einen Teil ihrer axialen Länge hin übergreift. Im Kontaktträger ist einer ersten äußeren Reihe von Klemmhalterungen gegenüber innenliegend wenigstens eine zweite Reihe von Klemmhalterungen angeordnet, wobei der Kontaktträger wenigstens zwei in koaxialer Richtung ineinander verschachtelte und jeweils mit Klemmhalterungen für Kontaktteile ausgestattete Kontakthalter umfasst und die Kontakthalter jeweils eine Vielzahl von radial angeordneten, mit einander über Stege verbundene Klemmhalterungen aufweisen.
  • Aus der DE 100 19 294 A1 ist ein gattungsgemäßer Kontaktträger für vielpolige elektrische Steckverbinder bekannt. Beschrieben wird dort ein mehrteiliger Kontaktträger für vielpolige elektrische Steckverbinder, der einerseits an seinem
  • Außenumfang tangential zu seiner Querschnittsform gerichtete Einschuböffnungen für entlang seines Umfangs angeordnete, der Festlegung von Kontaktteilen zugeordnete, radial geöffnete, verriegelbare Klemmhalterungen aufweist und andererseits mit weiteren, innenliegend angeordneten Klemmhalterungen für Kontaktteile ausgestattet ist, bei dem teils zur Verbilligung seiner Herstellung und teils zur Vereinfachung seiner Montage vorgesehen ist, dass er wenigstens zwei in koaxialer Ausrichtung ineinander schachtelbare und jeweils mit Klemmhalterungen für Kontaktteile ausgestattete Teile umfasst. Die Unterteilung des Kontaktträgers in zueinander konzentrisch ausgebildete und in koaxialer Ausrichtung ineinander schachtelbare Teile ermöglicht auf der einen Seite, dass die mit den Einzelleitern eines Kabels verbundenen Kontaktteile von außen her radial in die zugehörigen Klemmhalterungen des einzelnen Teils des Kontaktträgers eingesetzt werden können und vermeidet auf der anderen Seite zugleich die mit einer Schamierverbindung auftretenden Probleme. Von besonderem Nachteil ist bei der dort dargestellten Lösung, dass die einzelnen Teile sehr filigran ausgeführt sind und jeweils aufwendige Rast- und Fixierelemente aufweisen, was hohe Werkzeug- und Betriebsmittelkosten verursacht. Zudem wird durch die Rastung eine unlösbare Verbindung der Gehäuseteile hergestellt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen mehrteiligen Kontaktträger der eingangs bezeichneten Bauart für vielpolige elektrische Steckverbinder dahingehend zu verbessern, dass die Einzelteile des Kontaktträgers möglichst einfache Geometrien zur Senkung der Initialkosten aufweisen und insbesondere durch einfache Handhabung die Stückkosten gesenkt werden. Im Weiteren soll durch einen modularen Aufbau mit hoher Wiederverwendbarkeit von Komponenten in anderen Kontaktträgern die Produktionslogistik für eine komplette Steckverbinderbaureihe vereinfacht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen mehrteiligen Kontaktträger mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Der erfindungsgemäße Kontaktträger ist dreiteilig aufgebaut und besteht aus einem inneren Kontakthalter, einem äußeren Kontakthalter und einem Rundgehäuse, welches die beiden Kontakthalter aufnimmt. Die Kontakthalter sind aus einer Vielzahl von radial angeordneten, miteinander über in Längsrichtung verlaufende Stege verbundene Klemmhalterungen zur Aufnahme von Kontaktteilen aufgebaut. Die Klemmhalterungen sind radial geöffnet und so ausgebildet, dass sie die mit den einzelnen Leitern eines Kabels verbundenen Kontaktteile einfach, sicher und lagegenau aufnehmen. Dabei können die Kontaktteile als Kontaktstifte oder Kontakthülsen in verschiedenen geometrischen Ausgestaltungen ausgeführt und die Verbindung der Kontaktteile mit den Kabelenden kann in allen bekannten Techniken hergestellt sein. Die beiden Kontakthalter sind so ausgebildet, dass sie ineinander verschachtelbar sind. Bei der Montage werden die ineinander greifenden Kontakthalter in ein topfförmiges Gehäuse eingeschoben, das als isolierendes, rohrförmiges Rundgehäuse ausgeführt ist. Zweckmäßigerweise weist eine Innenmantelfläche des topfförmigen Rundgehäuses einen glattwandigen kreisringförmigen Umfangsabschnitt auf, der sich annähernd über die gesamte Innenmantelfläche erstreckt und die Klemmhalterungen des Kontakthalters nach außen abschließt sowie die eingeschlossenen Kontaktteile fixiert. Durch diese spezielle Ausgestaltung ist es möglich, unterschiedliche Kontaktträger allein durch Variation der Kontakthaltergeometrien einfach und kostengünstig zu realisieren. Die Geometrien der Klemmhalterungen sind vorteilhafterweise so ausgeführt, dass sie rotationssymmetrische Kontaktteile besonders einfach und sicher aufnehmen können. Es ist jedoch auch möglich, die Geometrien der Klemmhalterungen an anders geformte Kontaktteile anzupassen. Die Anzahl der einbringbaren Kontakte wird im Wesentlichen von der Kontaktteilgröße und dem Durchmesser des Rundgehäuses bestimmt wird. Es ist jedoch auch möglich für spezielle Anwendungen das Gehäuse in einer nicht zylindischen Bauform auszuführen.
  • Das rohrförmige Rundgehäuse weist an seinem topfförmigen Ende Durchbrüche auf, durch welche die korrespondierenden Kontaktteile der Steckverbindung ineinandergreifen. Abhängig von der Größe des Gehäuses und der Anzahl und Geometrie der Kontaktteile ist es jedoch auch möglich, den Kontaktträger mit einem oder auch mehr als zwei ineinandergeschachtelten Kontakthaltern und/oder den innersten Kontakthalter mit einer zusätzlichen, zentral angeordneten Klemmhalterung auszuführen. In einer speziellen Ausgestaltung ist eine Klemmhalterung des inneren Kontakthalters als separates, aufsteckbares Teil ausgeführt, um den Mittelkontakt einlegen zu können; es ist jedoch auch möglich, dieses Teil über ein Filmscharnier an den Kontakthalter anzuformen.
  • Vorteilhafterweise ist der Mantel des Rundgehäuses an der dem topfförmigen Ende abgewandten Seite in axialer Richtung über eine Teillänge segmentiert ausgeführt, wobei mehrere Segmente als Klemmelemente ausgebildet sind. Zweckmäßigerweise sind an die Klemmelemente Fixier und Rastelemente angeformt. Durch die Fixierelemente werden die in das Rundgehäuse eingeschobenen Kontakthalterteile gegen das topfseitige Ende des Rundgehäuses gepresst und dort fixiert, wenn die Klemmelemente über die Rastelemente mit dem Rundgehäuse verriegelt werden. Dabei sind die Fixierelemente so ausgebildet, dass sie in korrespondierende Aussparungen an den Kontakthaltern eingreifen und die Rastelemente so ausgeführt, dass sie mit ihren Verriegelungsprofilen in die korrespondierenden Verriegelungsprofile des Rundgehäuses verrasten.
  • Zweckmäßigerweise weist der Mantel des Rundgehäuses vier Segmentteile auf, wobei jeweils zwei gegenüberliegende Segmente als feststehende Segmente und die beiden anderen Segmente als bewegliche Segmente ausgeführt sind. Die beweglichen Segmente sind dünnwandig mit dem Rundgehäuse verbunden und als Klemmelemente ausgeführt. Es ist jedoch auch möglich, abhängig vom Umfang und der Form des Gehäuses den Mantel in mehr als vier Segmente aufzuteilen.
  • Am freien Ende der als Klemmelemente ausgeführten, beweglichen Segmente sind Fixierelemente angeformt, welche die Kontakthalter gegen das topfförmige Ende des Rundgehäuses pressen. Dazu sind die Anlageflächen der ineinander greifenden Anlageelemente vorteilhafterweise so ausgeführt, dass diese in einer Ebene liegen, die zur Stirnfläche des Rundgehäuses hin geneigt ist.
  • Die beweglich ausgeführten Klemmelemente sind an den feststehenden Segmenten fixierbar. Dazu weisen die beweglichen Segmente vorzugsweise an ihren, den feststehenden Segmenten zugeordneten Stirnflächen linienförmige, sich in Längsrichtung erstreckende Verriegelungsprofile auf, die als Rastelemente ausgeführt sind und in die korrespondierenden Verriegelungsprofile an den Stirnflächen der feststehenden Segmente form- und kraftschlüssig eingreifen. Auf diese Weise werden die im Rundgehäuse eingebrachten Kontakthalter lagegenau fixiert. Zweckmäßigerweise sind die Verriegelungsprofile so gestaltet, dass sowohl eine Verriegelung als auch eine Entriegelung möglich ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Rundgehäuse an seinem Außenumfang eine axial ausgerichtete, mit Fixiereinrichtungen versehene Nut zur Aufnahme eines zusätzlichen Kontaktes auf. Dieser Kontakt wird üblicherweise als Masse- oder Erdkontakt verwendet. Zweckmäßigerweise sind in der Nut Anlage- und Rastelemente für die lagegenaue Fixierung eines flachen, langgestreckten Kontaktes vorgesehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Aufnahmekammern der Klemmhalterungen U-förmig ausgebildet und mit Anlagemitteln zur Positionierung und Fixierung der Kontaktteile versehen. Zweckmäßigerweise ist die Tiefe der einzelnen Kammern so ausgeführt, dass die Kontaktteile mit ihrer umfänglichen Fläche mit den radial nach außen gerichteten Enden der Klemmhalterungen abschließen oder diese geringfügig überragen und vom jeweiligen Innenmantel des umschließenden Kontakthalters bzw. des umschließenden Rundgehäuses fixiert werden.
  • Vorteilhafterweise sind die zwei ineinanderschachtelbaren Kontakthalter so ausgeführt, dass sie in axialer Richtung frei beweglich zueinander sind, was die Montage erheblich erleichtert. Zweckmäßigerweise weist der innere Kontakthalter an seiner, dem topfförmigen Ende des Rundgehäuses abgewandten Seite Anlagemittel zur lagegenauen Positionierung gegenüber dem äußeren Kontakthalter auf. Diese erstrecken sich bis zum äußeren Umfang des äußeren Kontakthalters und greifen dort mit Fixierelementen in die korrespondierenden Fixierelemente des äußeren Kontakthalters ein. In speziellen Fällen kann es auch von Vorteil sein, die Kontakthalter über Rastelemente miteinander zu verriegeln.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der äußere Kontakthalter an der der Topfseite des Rundgehäuses gegenüberliegenden Fläche eine axial ausgerichtete, durch die Mittelachse verlaufende Vertiefung auf, welche die Anschlagmittel des inneren Kontakthalters so aufnimmt, dass die Endflächen des inneren und äußeren Kontakthalters eine Ebene bilden. Mit dem erfindungsgemäßen Kontakträger können mit wenigen Teilen unterschiedliche Polzahlen bei Rundsteckverbindem realisiert werden. Damit wird die Lagerhaltung als auch die Montage vereinfacht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es stellen dar:
    • Figur 1
    eine Explosionszeichnung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kontaktträgers in perspektivischer Ansicht der Komponenten;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht eines montierten Kontaktträgers;
    Figur 3
    einen Längsschnitt durch einen mit Kontaktstiften versehenen, montierten Kontaktträger in perspektivischer Ansicht;
  • Figur 1 zeigt den Aufbau des Kontaktträgers für einen vielpoligen elektrischen Steckverbinder, der aus einem Rundgehäuse 7, einem äußeren Kontakthalter 3 und einem inneren Kontakthalter 4 besteht. Beim Montageprozess wird zuerst der innere Kontakthalter 4 mit den äußeren Kontakthalter 3 verschachtelt und diese dann gemeinsam in das Rundgehäuse 7 eingeschoben. Das Rundgehäuse 7 ist topfförmig ausgebildet und zeigt an seiner Stirnseite Einschuböffnungen 5, durch welche die korrespondierenden Kontaktteile ineinander greifen. Das Rundgehäuse 7 weist an seinem Mantel 10 zwei Klemmelemente 12 auf, die mit dem Rundgehäuse 7 über zwei Dünnstellen 16 verbunden sind. Auf seinem Außenumfang zeigt das Rundgehäuse 7 eine axial ausgerichtete, mit Fixiereinrichtungen 22 versehene Nut 21, die zur Aufnahme eines zusätzlichen Kontaktes dient. Der äußere Kontakthalter 3 ist aus neun Klemmhalterungen 6 aufgebaut, wobei die einzelnen Klemmhalterungen 6 über Stege 8 miteinander verbunden sind. Abhängig vom Durchmesser des Rundgehäuses und von der Kontaktgröße ist auch eine andere Anzahl von Klemmhalterungen möglich. Der äußere Kontakthalter 3 weist an seiner, der Stirnseite des Rundgehäuses abgewandten Seite eine radial ausgerichtete Nut 27 auf, die zur Aufnahme der Anlagemittel 24 des inneren Kontakthalters 4 dient. Der innere Kontakthalter 4 ist ähnlich wie der Kontakthalter 3 aufgebaut und trägt an seiner, der Stirnseite des Rundgehäuses abgewandten Seite als Arme ausgebildete Anlagemittel 24 und Fixierelemente 25, mit Hilfe derer der Kontakthalter 4 lagegenau im Kontakthalter 3 positioniert ist. Es sind drei Lagerschalen 17 dargestellt, die radial angeordnet sind und ebenfalls über Stege 8 miteinander verbunden sind.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines montierten Kontaktträgers mit Blick auf die der Stirnseite des Rundgehäuses abgewandten Seite. Das Rundgehäuse 7 ist an seinem Mantel 10 in jeweils zwei Segmente 11 und zwei Segmente 18 aufgeteilt. Dabei stehen jeweils zwei feststehenden Segmenten 18 zwei bewegliche Segmente 11 gegenüber. Die beweglichen Segmente 11 tragen an ihrem freien Ende nasenartige Fixierelemente 13, die bei der Verriegelung in die korrespondierenden Aussparungen 28 der Anlagemittel 24 eingreifen. Die Klemmelemente 12 weisen an ihren Seitenflächen Rastelemente 14 mit entsprechenden Verriegelungsprofilen 19 auf, die in die korrespondierenden Rastelemente 15 und die entsprechenden Verriegelungsprofile 20 der feststehenden Segmente 18 eingreifen. Die Kontakthalter 3 und 4 liegen mit ihrem Außenumfang an den Innenwänden 26, 9 des Kontakthalters 3 bzw. des Rundgehäuses 7 an.
  • Die Zeichnung 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des fertig montierten Kontaktträgers mit eingelegten Kontakten. Die Kontaktträger 2 reichen durch die Einschuböffnungen 5 und liegen an den Anlagemitteln 23 und 23' der Klemmhalterungen 17 an.

Claims (10)

  1. Kontaktträger (1) für einen vielpoligen elektrischen Steckverbinder, der aus mehreren Teilen besteht, welche die mit den einzelnen Leitern eines Kabels verbundenen Kontakte (2) einem bestimmten Polbild entsprechend im Kontakthalter (3, 4) aufnehmen, und der spielfrei in ein Steckergehäuse des Steckverbinders einbringbar ist, wobei die Kontakthalter (3, 4) an ihrem Außenumfang tangential zur Querschnittsform gerichtete Einschuböffnungen (5) für entlang dem Umfang der Querschnittsform angeordnete, den Kontaktteilen (2) zugeordnete, verriegelbare Klemmhalterungen (6, 17) für die Kontaktteile (2) aufweisen, und ein die Verriegelung der Klemmhalterung (6) bildendes Gehäuse als isolierendes rohrförmiges Rundgehäuse (7) topfförmig ausgebildet ist, das die Kontakthalter (3, 4) wenigstens über ein Teil ihrer axialen Länge hin übergreift, und im Kontaktträger (1) einer ersten äußeren Reihe von Klemmhalterungen (6) gegenüber innenliegend wenigstens eine zweite Reihe von Klemmhalterungen (17) angeordnet ist, wobei der Kontaktträger (1) wenigstens zwei in koaxialer Richtung ineinander verschachtelbare und jeweils mit Klemmhalterungen (6, 17) für Kontaktteile (2) ausgestattete Kontakthalter (3, 4) umfasst und die Kontakthalter (3, 4) jeweils eine Vielzahl von radial angeordneten, mit einander über Stege (8) verbundene Klemmhalterungen (6, 17) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenmantelfläche (9) des topfförmigen Rundgehäuses (7) einen glattwandigen kreisringförmigen Umfangsabschnitt aufweist, der sich annähernd über die gesamte Innenmantelfläche (9) erstreckt und die Klemmhalterungen (6) des Kontakthalters (3) nach außen abschließt, und
    dass der Mantel (10) des Rundgehäuses (7) in axialer Richtung über eine Teillänge segmentiert ausgeführt ist, wobei mehrere Segmente (11) als Klemmelemente (12) ausgebildet sind und Fixier- (13) und Rastelemente (14) aufweisen.
  2. Kontaktträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rundgehäuse (7) feststehende Segmente (18) und bewegliche Segmente (11) aufweist und die als Klemmelemente (12) ausgeführten beweglichen Segmente (11) über Dünnstellen (16) beweglich mit dem Rundgehäuse (7) verbunden sind.
  3. Kontaktträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (13) die Kontakthalter (3, 4) gegen das topfförmige Ende des Rundgehäuses (7) pressen und verriegeln.
  4. Kontaktträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Klemmelemente (12) an ihren den feststehenden Segmenten (18) zugewandten Stirnflächen linienförmige, sich in Längsrichtung erstreckende, als Verriegelungsprofile (19) ausgebildete Rastelemente (14) aufweisen, die in korrespondierende Verriegelungsprofile (20) an den Stirnflächen der feststehenden Segmente (18) form- und kraftschlüssig eingreifen.
  5. Kontaktträger nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rundgehäuse (7) an seinem Außenumfang eine axial ausgerichtete, mit Fixiereinrichtungen (22) versehene Nut (21) zur Aufnahme eines zusätzlichen Kontaktes aufweist.
  6. Kontaktträger nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhalterungen (6, 17) U-förmig ausgebildet sind und Anlagemittel (23, 23') zur Positionierung und Fixierung der Kontaktteile (2) aufweisen.
  7. Kontaktträger einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthalter (3, 4) in axialer Richtung frei beweglich zueinander ausgeführt sind, wobei der innere Kontakthalter (4) an seiner dem topfförmigen Ende des Rundgehäuses (7) abgewandten Seite Anlagemittel (24) zur lagegenauen Positionierung gegenüber dem äußeren Kontakthalter (3) aufweist.
  8. Kontaktträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagemittel (24) des Kontakthalters (4) sich bis zum äußeren Umfang des Kontakthalters (3) erstrecken und an ihrem umfänglichen Ende zu den Fixierelementen (13) der Klemmelemente (12) korrespondierende Fixierelemente (25) aufweisen.
  9. Kontaktträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktteile (2) mit ihrer umfänglichen Fläche mit den radial nach außen gerichteten Enden der Klemmhalterungen (6, 17) abschließen oder diese geringfügig überragen und vom jeweiligen zugeordneten Innenmantel (9) bzw. (26) des umschließenden Kontakthalters (3) oder des Rundgehäuses (7) fixiert werden.
  10. Kontaktträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Kontakthalter (3) eine radial ausgerichtete Vertiefung (27) zur Aufnahme der Anlagemittel (24) des inneren Kontakthalters (4) aufweist und diesen komplett aufnimmt, so dass die dem topfförmigen Ende des Rundgehäuses (7) abgewandten Flächen der Kontakthalter (3 4) in einer Ebene liegen.
EP04019453A 2004-08-17 2004-08-17 Kontaktträger für vielpolige elektrische Steckverbinder Expired - Lifetime EP1628367B1 (de)

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