EP1621668A1 - Kalander - Google Patents

Kalander Download PDF

Info

Publication number
EP1621668A1
EP1621668A1 EP05104775A EP05104775A EP1621668A1 EP 1621668 A1 EP1621668 A1 EP 1621668A1 EP 05104775 A EP05104775 A EP 05104775A EP 05104775 A EP05104775 A EP 05104775A EP 1621668 A1 EP1621668 A1 EP 1621668A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
press nip
last
soft
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05104775A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1621668B1 (de
Inventor
Josef Kohnen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1621668A1 publication Critical patent/EP1621668A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1621668B1 publication Critical patent/EP1621668B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device with a stand for supporting a roll stack and a method for treating a paper web in a machine for producing and / or finishing the same with a calender comprising two end rolls and a plurality of intermediate rolls whose axes are arranged in a common press plane.
  • end rollers have an elastic cover and each having a deflection compensation device acting in the direction of the intermediate rollers, a plurality of hard intermediate rollers having a smooth, heated and hard mantle surface and a plurality of soft intermediate rollers having a soft mantle surface, respectively adjacent rollers form a press nip and at each press nip an end roll or at least a soft intermediate roll is involved and an end roll with a hard, first intermediate roll forms the first press nip.
  • matte paper In the production of matte paper, the paper web is often passed through a press nip formed by two press rolls with a soft mantle surface (elastic cover), the so-called matte-satin press nip.
  • the paper web is guided exclusively through the press nip between the end and the additional roller.
  • the object of the invention is therefore to reduce the effort to enable gloss and matte.
  • the object has been achieved in that the other, preferably lower end roll with a soft, last intermediate roll forms the Mattinage press nip and the last intermediate roll can be locked.
  • the paper web is also passed through the first mat-satin press nip for the production of glossy paper.
  • the paper web is guided exclusively by the mattressing press nip formed between the soft, last intermediate roll and the soft end roll, with the last intermediate roll being locked. This means that the other press nips can be opened.
  • the paper web is first passed through two press nips, in which both sides of the paper web are treated alternately with a smooth, hard and a soft press roll mantle surface. Subsequently, the paper web passes through the mat-satin press nip between the end roll and the last intermediate roll.
  • the paper web is guided for this purpose through the first press nip between the first, preferably upper end roll and the soft, first intermediate roll, the penultimate press nip between the penultimate, hard intermediate roll and the last, soft intermediate roll and then through the mat-satin press nip.
  • the first press nip between the first, preferably upper end roll and the soft, first intermediate roll
  • the penultimate press nip between the penultimate, hard intermediate roll and the last, soft intermediate roll and then through the mat-satin press nip.
  • the first and the penultimate intermediate roller are locked.
  • the paper web is guided through all press nips of the roll stack from the first to the last intermediate roll, wherein no intermediate roll is locked.
  • the mat-satin press nip has no negative influence on the calendering result.
  • the deflection compensation device of the end rollers is formed by support elements on the support of the respective end roller, which press the roll shell of the end roller to the opposite intermediate roller.
  • This movement of the roll mantle to the intermediate roll leads to the collapse of the roll stack via external actuators to build up pressure in the press nips, and between the intermediate rolls, provided that they are slidably mounted along the press plane.
  • This displacement can be made possible by the intermediate rollers are mounted on levers, which preferably have fixed pivot axes and / or are mounted on carriages, which are guided on the stand parallel to the pressing plane slidably.
  • the figures show a Mehrwalzenkalander for calendering a paper web 1 with a stand 7 for supporting a roll stack, which is here formed by two end rolls 2 and nine intermediate rolls 3,4, whose axes are arranged in a common press plane 9. In each case, adjacent press rolls form a press nip. Between the press nips, the paper web is guided over guide rollers 5 from top to bottom.
  • the press plane 9 is inclined to the horizontal at an angle of 45 °, wherein the lower end roller 2 and the intermediate rollers 3,4 are limited by lever parallel to the press plane 9 slidably.
  • the distance between the rolls of the roll stack is reduced by means of an existing under the lower end roll 2 lifting mechanism 6 and increased when opening the calender.
  • the end rollers 2 also each have a deflection compensation device 8 acting in the direction of the intermediate rollers 3, 4, which is formed by support elements of the carrier of the end roller 2, which press the roll shell of the end roller 2 to the opposite intermediate roller 3,4 and so the pressing pressures in the press nips produce.
  • the support elements are hydraulic support pistons with hydrostatic and / or hydrodynamic lubrication of the contact surface with the roll shell.
  • the roll shell of the end rolls 2 has an elastic cover.
  • the upper end roll 2 with a hard, first intermediate roll 4 forms the first press nip and the lower end roll 2 with a soft, last intermediate roll 3 forms the last mat-satin press nip.
  • the paper web 1 passes through all the press nips of the roll stack.
  • a press nip between two soft intermediate rolls 3 is formed approximately in the middle of the roll stack for turning.
  • Figure 3 shows the production of a matte paper.
  • the paper web 1 passes through only the last matsatinating press nip between the soft intermediate roll 3 and the soft end roll 2. So that only this last press nip is closed, the last intermediate roll 3 is locked on the stand 7 at least in terms of displaceability.
  • the deflection compensation device 8 of this end roller 2 thus acts only on the adjacent intermediate roller 3 and not also on the above arranged.
  • the hard, penultimate intermediate roll 4 forming the penultimate press nip with the soft last intermediate roll 3 and the upper, hard, first intermediate roll 4 are locked.
  • 2 compression pressures in the first, penultimate and last press nip produced by the deflection compensation devices 8 of the two end rollers When passing through the first and penultimate press nips, the two sides of the paper web alternately come into contact with a soft and a hard mantle surface before passing through the matte-sizing press nip.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Ständer zur Lagerung eines Walzenstapels sowie ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem Kalander, welcher zwei Endwalzen (2) und mehrere Zwischenwalzen (3,4) umfasst, deren Achsen in einer gemeinsamen Pressebene (9) angeordnet sind, wobei die Endwalzen (2) einen elastischen Bezug besitzen und jeweils eine in Richtung der Zwischenwalzen (3,4) wirkende Durchbiegungsausgleichseinrichtung (8) aufweisen, mehrere harte Zwischenwalzen (4) mit einer glatten, beheizten und harten Manteloberfläche und mehrere weiche Zwischenwalzen (3) mit einer weichen Manteloberfläche vorhanden sind, jeweils benachbarte Walzen einen Pressspalt bilden und an jedem Pressspalt eine Endwalze (2) oder zumindest eine weiche Zwischenwalze (3) beteiligt ist und eine Endwalze (2) mit einer harten, ersten Zwischenwalze (4) den ersten Pressspalt bildet.
Dabei soll die Herstellung von mattem und glänzendem Papier mit relativ geringem Aufwand ermöglicht werden. Erreicht wird dies dadurch, dass die andere Endwalze (2) mit einer weichen, letzten Zwischenwalze (3) den letzten Pressspalt bildet und die Papierbahn (1) auch zur Herstellung von glänzendem Papier durch den letzten Pressspalt geführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Ständer zur Lagerung eines Walzenstapels und ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem Kalander, welcher zwei Endwalzen und mehrere Zwischenwalzen umfasst, deren Achsen in einer gemeinsamen Pressebene angeordnet sind, wobei die Endwalzen einen elastischen Bezug besitzen und jeweils eine in Richtung der Zwischenwalzen wirkende Durchbiegungsausgleichseinrichtung aufweisen, mehrere harte Zwischenwalzen mit einer glatten, beheizten und harten Manteloberfläche und mehrere weiche Zwischenwalzen mit einer weichen Manteloberfläche vorhanden sind, jeweils benachbarte Walzen einen Pressspalt bilden und an jedem Pressspalt eine Endwalze oder zumindest eine weiche Zwischenwalze beteiligt ist und eine Endwalze mit einer harten, ersten Zwischenwalze den ersten Pressspalt bildet.
  • Bei der Herstellung von mattem Papier wird die Papierbahn häufig durch einen Pressspalt geführt, der von zwei Presswalzen mit weicher Manteloberfläche (elastischer Bezug) gebildet wird, dem sogenannten Mattsatinage-Pressspalt.
  • Um bei heute üblichen Mehrwalzenkalandern den Übergang von einer Glanzsatinage zu einer Mattsatinage zu ermöglichen, wurde bei der in der DE 196 31 056 beschriebenen Lösung der ersten Endwalze eine durchbiegungsgesteuerte Zusatzwalze zugeordnet.
  • Zur Herstellung von mattem Papier wird die Papierbahn dabei ausschließlich durch den Pressspalt zwischen der End- und der Zusatzwalze geführt.
  • Die Durchbiegungssteuerung der Zusatzwalze und die zusätzlich zur Zusatzwalze gerichtete Abstützung der Endwalze sind relativ aufwendig.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufwand zur Ermöglichung von Glanz- und Mattsatinage zu vermindern.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die andere, vorzugsweise untere Endwalze mit einer weichen, letzten Zwischenwalze den Mattinage-Pressspalt bildet und die letzte Zwischenwalze arretierbar ist. Dabei wird die Papierbahn auch zur Herstellung von glänzendem Papier durch den ersten Mattsatinage-Pressspalt geführt.
  • Zur Herstellung von mattem Papier wird die Papierbahn ausschließlich durch den zwischen der weichen, letzten Zwischenwalze und der weichen Endwalze gebildeten Mattsatinage-Pressspalt geführt, wobei die letzte Zwischenwalze arretiert ist. Dies bedeutet, dass die anderen Pressspalte geöffnet sein können.
  • Um mit dem gleichen Kalander auch semi-mattes Papier herstellen zu können, wird die Papierbahn erst durch zwei Pressspalte geführt, in denen beide Seiten der Papierbahn abwechselnd mit einer glatten, harten sowie einer weichen Presswalzen-Manteloberfläche behandelt werden. Anschließend durchläuft die Papierbahn den Mattsatinage-Pressspalt zwischen der Endwalze und der letzten Zwischenwalze.
  • Konkret wird die Papierbahn hierzu durch den ersten Pressspalt zwischen der ersten, vorzugsweise oberen Endwalze und der weichen, ersten Zwischenwalze, den vorletzten Pressspalt zwischen der vorletzten, harten Zwischenwalze und der letzten, weichen Zwischenwalze und anschließend durch den Mattsatinage-Pressspalt geführt. Dabei sind nur die erste sowie die vorletzte Zwischenwalze arretiert.
  • Zur Herstellung von glänzendem Papier wird die Papierbahn durch alle Pressspalten des Walzenstapels von der ersten bis zur letzten Zwischenwalze geführt, wobei keine Zwischenwalze arretiert ist. Der Mattsatinage-Pressspalt hat keinen negativen Einfluß auf das Satinageergebnis.
  • Die gegenüber bekannten Mehrwalzenkalandern zusätzlich zum Einsatz kommende weiche, letzte Zwischenwalze unterscheidet sich nicht von den anderen weichen Zwischenwalzen des Walzenstapels. Dies minimiert nicht nur die Anzahl an Ersatzwalzen sondern bedeutet auch eine wesentliche Einsparung gegenüber der durchbiegungsgesteuerten Zusatzwalze des Standes der Technik oder eines separaten Mattkalanders.
  • Eine vorteilhafte, insbesondere raumsparende Anordnung ergibt sich, wenn die Pressebene zur Horizontalen vorzugsweise mit einem Winkel von ca. 45° geneigt ist. Es kann jedoch von Vorteil sein, die Pressebene senkrecht anzuordnen.
  • Die Durchbiegungsausgleichseinrichtung der Endwalzen wird von Stützelementen auf dem Träger der jeweiligen Endwalze gebildet, die den Walzenmantel der Endwalze zur gegenüberliegenden Zwischenwalze hin drücken.
  • Diese Bewegung des Walzenmantels auf die Zwischenwalze zu, führt nach dem Zusammenfahren des Walzenstapels über externe Stellglieder zum Druckaufbau in den Pressspalten, auch zwischen den Zwischenwalzen, sofern diese entlang der Pressebene verschiebbar gelagert sind.
  • Diese Verschiebbarkeit kann dadurch ermöglicht werden, dass die Zwischenwalzen an Hebeln gelagert sind, die vorzugsweise ständerfeste Schwenkachsen aufweisen und/oder an Schlitten gelagert sind, die am Ständer parallel zur Pressebene verschiebbar geführt sind.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    einen schematischen Querschnitt durch einen Kalander zur Glanzsatinage,
    Figur 2:
    zur Semi-Mattsatinage und
    Figur 3:
    zur Mattsatinage.
  • Die Figuren zeigen einen Mehrwalzenkalander zur Satinage einer Papierbahn 1 mit einem Ständer 7 zur Lagerung eines Walzenstapels, welcher hier von zwei Endwalzen 2 und neun Zwischenwalzen 3,4 gebildet wird, deren Achsen in einer gemeinsamen Pressebene 9 angeordnet sind. Dabei bilden jeweils benachbarte Presswalzen eine Pressspalt. Zwischen den Pressspalten wird die Papierbahn über Leitwalzen 5 von oben nach unten geführt.
  • Die Pressebene 9 ist zur Horizontalen mit einem Winkel von 45° geneigt, wobei die untere Endwalze 2 und die Zwischenwalzen 3,4 über Hebel parallel zur Pressebene 9 begrenzt verschiebbar sind. Der Abstand zwischen den Walzen des Walzenstapels wird über einen unter der unteren Endwalze 2 vorhandenen Hubmechanismus 6 vermindert und beim Öffnen des Kalanders vergrößert.
  • Die Endwalzen 2 besitzen außerdem jeweils eine in Richtung der Zwischenwalzen 3,4 wirkende Durchbiegungsausgleichseinrichtung 8, welche von Stützelementen des Trägers der Endwalze 2 gebildet wird, die den Walzenmantel der Endwalze 2 zur gegenüberliegenden Zwischenwalze 3,4 hin drücken und so die Pressdrücke in den Pressspalten erzeugen.
  • Bei den Stützelementen handelt es sich um hydraulische Stützkolben mit hydrostatischer und/oder hydrodynamischer Schmierung der Kontaktfläche mit dem Walzenmantel.
  • Der Walzenmantel der Endwalzen 2 besitzt einen elastischen Bezug. Außerdem gibt es beispielhaft vier harte Zwischenwalzen 4 mit einer glatten, beheizten und harten Manteloberfläche und fünf weiche Zwischenwalzen 3 mit einer weichen Manteloberfläche.
  • Dies ermöglicht es, wie für Mehrwalzenkalander typisch, dass an jedem Pressspalt eine weiche Endwalze 2 oder zumindest eine weiche Zwischenwalze 3 beteiligt ist.
  • Dabei bildet die obere Endwalze 2 mit einer harten, ersten Zwischenwalze 4 den ersten Pressspalt und die untere Endwalze 2 mit einer weichen, letzten Zwischenwalze 3 den letzten Mattsatinage-Pressspalt.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Glanzsatinage durchläuft die Papierbahn 1 alle Pressspalte des Walzenstapels. Damit dabei beide Seiten der Papierbahn 1 zur Glättung mit zwei glatten Mantelflächen der Zwischenwalzen 4 in Kontakt kommen, wird etwa in der Mitte des Walzenstapels zur Wendung ein Pressspalt zwischen zwei weichen Zwischenwalzen 3 gebildet.
  • Im Unterschied hierzu zeigt Figur 3 die Herstellung eines matten Papiers. Hierzu durchläuft die Papierbahn 1 nur den letzten Mattsatinage-Pressspalt zwischen der weichen Zwischenwalze 3 und der weichen Endwalze 2. Damit nur dieser letzte Pressspalt geschlossen wird, ist die letzte Zwischenwalze 3 am Ständer 7 zumindest hinsichtlich der Verschiebbarkeit arretiert. Die Durchbiegungsausgleichseinrichtung 8 dieser Endwalze 2 wirkt so nur auf die benachbarte Zwischenwalze 3 und nicht auch auf die darüber angeordneten ein.
  • Bei der Kalanderanordnung gemäß Figur 2 sind die den vorletzten Pressspalt mit der weichen, letzten Zwischenwalze 3 bildende harte, vorletzte Zwischenwalze 4 sowie die obere, harte, erste Zwischenwalze 4 arretiert. Im Ergebnis werden durch die Durchbiegungsausgleichseinrichtungen 8 der beiden Endwalzen 2 Pressdrücke im ersten, vorletzten und letzen Pressspalt erzeugt. Beim Durchlaufen des ersten und vorletzten Pressspaltes kommen die beiden Seiten der Papierbahn abwechselnd mit einer weichen und einer harten Manteloberfläche in Kontakt, bevor sie den Mattsatinage-Pressspalt durchlaufen.

Claims (9)

  1. Kalander zur Behandlung einer Papierbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem Ständer (7) zur Lagerung eines Walzenstapels, welcher zwei Endwalzen (2) und mehrere Zwischenwalzen (3,4) umfasst, deren Achsen in einer gemeinsamen Pressebene (9) angeordnet sind, wobei die Endwalzen (2) einen elastischen Bezug besitzen und jeweils eine in Richtung der Zwischenwalzen (3,4) wirkende Durchbiegungsausgleichseinrichtung (8) aufweisen, mehrere harte Zwischenwalzen (4) mit einer glatten, beheizten und harten Manteloberfläche und mehrere weiche Zwischenwalzen (3) mit einer weichen Manteloberfläche vorhanden sind, jeweils benachbarte Walzen einen Pressspalt bilden und an jedem Pressspalt eine Endwalze (2) oder zumindest eine weiche Zwischenwalze (3) beteiligt ist und eine Endwalze (2) mit einer harten, ersten Zwischenwalze (4) den ersten Pressspalt bildet, dadurch gekennzeichnet, dass
    die andere Endwalze (2) mit einer weichen, letzten Zwischenwalze (3) den letzten Pressspalt bildet und die letzte Zwischenwalze (3) arretierbar ist.
  2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mit der letzten Zwischenwalze (3) einen vorletzten Pressspalt bildende harte, vorletzte Zwischenwalze (4) sowie die erste Zwischenwalze (4) arretierbar sind.
  3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressebene (9) zur Horizontalen vorzugsweise mit einem Winkel von ca. 45° geneigt ist.
  4. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zwischenwalzen (3,4) an Hebeln gelagert sind, die vorzugsweise ständerfeste Schwenkachsen aufweisen.
  5. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zwischenwalzen (3,4) an Schlitten gelagert sind , die am Ständer (7) parallel zur Pressebene (9) verschiebbar geführt sind.
  6. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Durchbiegungsausgleichseinrichtung (8) von Stützelementen des Trägers der Endwalze (2) gebildet wird, die den Walzenmantel der Endwalze (2) zur Zwischenwalze (3,4) hin drücken.
  7. Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn (1) in einem Kalander, welcher zwei Endwalzen (2) und mehrere Zwischenwalzen (3,4) umfasst, deren Achsen in einer gemeinsamen Pressebene (9) angeordnet sind, wobei die Endwalzen (2) einen elastischen Bezug besitzen und jeweils eine in Richtung der Zwischenwalzen (3,4) wirkende Durchbiegungsausgleichseinrichtung (8) aufweisen, mehrere harte Zwischenwalzen (4) mit einer glatten, beheizten und harten Manteloberfläche und mehrere weiche Zwischenwalzen (3) mit einer weichen Manteloberfläche vorhanden sind, jeweils benachbarte Walzen einen Pressspalt bilden und an jedem Pressspalt eine Endwalze (2) oder zumindest eine weiche Zwischenwalze (3) beteiligt ist und eine Endwalze (2) mit einer harten, ersten Zwischenwalze (4) den ersten Pressspalt bildet, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Endwalze (2) mit einer weichen, letzten Zwischenwalze (3) den letzten Pressspalt bildet und die Papierbahn (1) auch zur Herstellung von glänzendem Papier durch den letzten Pressspalt geführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Papierbahn zur Herstellung von mattem Papier ausschließlich durch den letzten Pressspalt geführt wird, wobei die letzte Zwischenwalze (3) arretiert ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die letzte Zwischenwalze (3) mit einer harten, vorletzten Zwischenwalze (4) einen vorletzten Pressspalt bildet und die Papierbahn zur Herstellung von semimattem Papier durch den ersten, vorletzten und letzen Pressspalt geführt wird, wobei die erste (3) sowie die vorletzte Zwischenwalze (4) arretiert sind.
EP05104775A 2004-07-31 2005-06-02 Kalander und Verfahren zum Kalandrieren einer Papierbahn Expired - Lifetime EP1621668B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004037237A DE102004037237A1 (de) 2004-07-31 2004-07-31 Kalander

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1621668A1 true EP1621668A1 (de) 2006-02-01
EP1621668B1 EP1621668B1 (de) 2008-11-26

Family

ID=35219266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05104775A Expired - Lifetime EP1621668B1 (de) 2004-07-31 2005-06-02 Kalander und Verfahren zum Kalandrieren einer Papierbahn

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1621668B1 (de)
AT (1) ATE415516T1 (de)
DE (2) DE102004037237A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964823A (zh) * 2017-11-30 2018-04-27 海南金海浆纸业有限公司 一种单面高光铜版纸的压光方法
CN108004828A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 海南金海浆纸业有限公司 一种单面亚光铜版纸的压光方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821027A1 (de) * 1988-06-22 1989-12-28 Kuesters Eduard Maschf Kalanderanordnung
EP0822289A2 (de) * 1996-08-01 1998-02-04 Voith Sulzer Finishing GmbH Kalander
EP0890676A1 (de) * 1997-07-10 1999-01-13 Voith Sulzer Finishing GmbH Kalander
EP0972880A2 (de) * 1998-07-16 2000-01-19 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
EP1026316A2 (de) * 1999-02-04 2000-08-09 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Kalander für bahnförmige Materialien wie Papier
EP1557490A1 (de) * 2004-01-24 2005-07-27 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zum Betreiben eines Mehrwalzenkalanders und Kalander

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821027A1 (de) * 1988-06-22 1989-12-28 Kuesters Eduard Maschf Kalanderanordnung
EP0822289A2 (de) * 1996-08-01 1998-02-04 Voith Sulzer Finishing GmbH Kalander
EP0890676A1 (de) * 1997-07-10 1999-01-13 Voith Sulzer Finishing GmbH Kalander
EP0972880A2 (de) * 1998-07-16 2000-01-19 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
EP1026316A2 (de) * 1999-02-04 2000-08-09 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Kalander für bahnförmige Materialien wie Papier
EP1557490A1 (de) * 2004-01-24 2005-07-27 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zum Betreiben eines Mehrwalzenkalanders und Kalander

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964823A (zh) * 2017-11-30 2018-04-27 海南金海浆纸业有限公司 一种单面高光铜版纸的压光方法
CN108004828A (zh) * 2017-11-30 2018-05-08 海南金海浆纸业有限公司 一种单面亚光铜版纸的压光方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004037237A1 (de) 2006-02-16
EP1621668B1 (de) 2008-11-26
DE502005006045D1 (de) 2009-01-08
ATE415516T1 (de) 2008-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69413202T2 (de) Verfahren zum kalandrieren einer papier- oder ähnlichen materialbahn und kalander zur durchführung des verfahrens
DE19631056C2 (de) Kalander
EP1621668B1 (de) Kalander und Verfahren zum Kalandrieren einer Papierbahn
DE19904451B4 (de) Kalander für bahnförmige Materialien wie Papier
DE60026717T2 (de) Kalander mit zwei durchbiegungseinstellzwischenwalzen
AT10750U1 (de) Kalandrierungsverfahren und mehrwalzenkalander zur produktion einer faserbahn entweder mit einer glänzenden oder einer matten oberfläche
DE202008009944U1 (de) Kalanderreihe
DE60011293T2 (de) Kalandrierungsvorrichtung für eine papiermaschine
EP1964972B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE202013102999U1 (de) Anordnung zur Dämpfung von Vibrationen in einer Vorrichtung einer Faserbahnmaschine
DE102007016581A1 (de) Glättanordnung
AT505215B1 (de) Belasten von lagern einer kalanderwalze eines mehrwalzenkalanders
DE4202047C2 (de) Verfahren zur Linienkraftkorrektur
DE102020112932B4 (de) Faserstoffbahnglättung
DE4026774A1 (de) Mehrwalzen-glaettwerk
DE102004017823A1 (de) Papiermaschine
EP1225275B1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Kalanders und Kalander
EP1967648B1 (de) Kalander
DE102011007888A1 (de) Vorrichtung zur Aufbringung einer Kraft auf eine Walze einer Faserbahnbearbeitungsmaschine
DE19940897C1 (de) Kalander
DE102023114091A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102008049003A1 (de) Verfahren zur Dämpfung periodisch auftretender Schwingungen in einer Faserbahnmaschine
DE102007047904A1 (de) Walzenanordnung einer Faserstoffbahn-Behandlungsmaschine
DE102007035548A1 (de) Pressanordnung
DE102006042712A1 (de) Kalander

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060801

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070702

RTI1 Title (correction)

Free format text: CALENDER AND METHOD OF CALENDERING A PAPER WEB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005006045

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090108

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090603

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20120613

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120613

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 415516

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130602

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005006045

Country of ref document: DE

Effective date: 20140101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130602