EP1621668A1 - Calender - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
Definitions
- the invention relates to a device with a stand for supporting a roll stack and a method for treating a paper web in a machine for producing and / or finishing the same with a calender comprising two end rolls and a plurality of intermediate rolls whose axes are arranged in a common press plane.
- end rollers have an elastic cover and each having a deflection compensation device acting in the direction of the intermediate rollers, a plurality of hard intermediate rollers having a smooth, heated and hard mantle surface and a plurality of soft intermediate rollers having a soft mantle surface, respectively adjacent rollers form a press nip and at each press nip an end roll or at least a soft intermediate roll is involved and an end roll with a hard, first intermediate roll forms the first press nip.
- matte paper In the production of matte paper, the paper web is often passed through a press nip formed by two press rolls with a soft mantle surface (elastic cover), the so-called matte-satin press nip.
- the paper web is guided exclusively through the press nip between the end and the additional roller.
- the object of the invention is therefore to reduce the effort to enable gloss and matte.
- the object has been achieved in that the other, preferably lower end roll with a soft, last intermediate roll forms the Mattinage press nip and the last intermediate roll can be locked.
- the paper web is also passed through the first mat-satin press nip for the production of glossy paper.
- the paper web is guided exclusively by the mattressing press nip formed between the soft, last intermediate roll and the soft end roll, with the last intermediate roll being locked. This means that the other press nips can be opened.
- the paper web is first passed through two press nips, in which both sides of the paper web are treated alternately with a smooth, hard and a soft press roll mantle surface. Subsequently, the paper web passes through the mat-satin press nip between the end roll and the last intermediate roll.
- the paper web is guided for this purpose through the first press nip between the first, preferably upper end roll and the soft, first intermediate roll, the penultimate press nip between the penultimate, hard intermediate roll and the last, soft intermediate roll and then through the mat-satin press nip.
- the first press nip between the first, preferably upper end roll and the soft, first intermediate roll
- the penultimate press nip between the penultimate, hard intermediate roll and the last, soft intermediate roll and then through the mat-satin press nip.
- the first and the penultimate intermediate roller are locked.
- the paper web is guided through all press nips of the roll stack from the first to the last intermediate roll, wherein no intermediate roll is locked.
- the mat-satin press nip has no negative influence on the calendering result.
- the deflection compensation device of the end rollers is formed by support elements on the support of the respective end roller, which press the roll shell of the end roller to the opposite intermediate roller.
- This movement of the roll mantle to the intermediate roll leads to the collapse of the roll stack via external actuators to build up pressure in the press nips, and between the intermediate rolls, provided that they are slidably mounted along the press plane.
- This displacement can be made possible by the intermediate rollers are mounted on levers, which preferably have fixed pivot axes and / or are mounted on carriages, which are guided on the stand parallel to the pressing plane slidably.
- the figures show a Mehrwalzenkalander for calendering a paper web 1 with a stand 7 for supporting a roll stack, which is here formed by two end rolls 2 and nine intermediate rolls 3,4, whose axes are arranged in a common press plane 9. In each case, adjacent press rolls form a press nip. Between the press nips, the paper web is guided over guide rollers 5 from top to bottom.
- the press plane 9 is inclined to the horizontal at an angle of 45 °, wherein the lower end roller 2 and the intermediate rollers 3,4 are limited by lever parallel to the press plane 9 slidably.
- the distance between the rolls of the roll stack is reduced by means of an existing under the lower end roll 2 lifting mechanism 6 and increased when opening the calender.
- the end rollers 2 also each have a deflection compensation device 8 acting in the direction of the intermediate rollers 3, 4, which is formed by support elements of the carrier of the end roller 2, which press the roll shell of the end roller 2 to the opposite intermediate roller 3,4 and so the pressing pressures in the press nips produce.
- the support elements are hydraulic support pistons with hydrostatic and / or hydrodynamic lubrication of the contact surface with the roll shell.
- the roll shell of the end rolls 2 has an elastic cover.
- the upper end roll 2 with a hard, first intermediate roll 4 forms the first press nip and the lower end roll 2 with a soft, last intermediate roll 3 forms the last mat-satin press nip.
- the paper web 1 passes through all the press nips of the roll stack.
- a press nip between two soft intermediate rolls 3 is formed approximately in the middle of the roll stack for turning.
- Figure 3 shows the production of a matte paper.
- the paper web 1 passes through only the last matsatinating press nip between the soft intermediate roll 3 and the soft end roll 2. So that only this last press nip is closed, the last intermediate roll 3 is locked on the stand 7 at least in terms of displaceability.
- the deflection compensation device 8 of this end roller 2 thus acts only on the adjacent intermediate roller 3 and not also on the above arranged.
- the hard, penultimate intermediate roll 4 forming the penultimate press nip with the soft last intermediate roll 3 and the upper, hard, first intermediate roll 4 are locked.
- 2 compression pressures in the first, penultimate and last press nip produced by the deflection compensation devices 8 of the two end rollers When passing through the first and penultimate press nips, the two sides of the paper web alternately come into contact with a soft and a hard mantle surface before passing through the matte-sizing press nip.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Ständer zur Lagerung eines Walzenstapels und ein Verfahren zur Behandlung einer Papierbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem Kalander, welcher zwei Endwalzen und mehrere Zwischenwalzen umfasst, deren Achsen in einer gemeinsamen Pressebene angeordnet sind, wobei die Endwalzen einen elastischen Bezug besitzen und jeweils eine in Richtung der Zwischenwalzen wirkende Durchbiegungsausgleichseinrichtung aufweisen, mehrere harte Zwischenwalzen mit einer glatten, beheizten und harten Manteloberfläche und mehrere weiche Zwischenwalzen mit einer weichen Manteloberfläche vorhanden sind, jeweils benachbarte Walzen einen Pressspalt bilden und an jedem Pressspalt eine Endwalze oder zumindest eine weiche Zwischenwalze beteiligt ist und eine Endwalze mit einer harten, ersten Zwischenwalze den ersten Pressspalt bildet.The invention relates to a device with a stand for supporting a roll stack and a method for treating a paper web in a machine for producing and / or finishing the same with a calender comprising two end rolls and a plurality of intermediate rolls whose axes are arranged in a common press plane. wherein the end rollers have an elastic cover and each having a deflection compensation device acting in the direction of the intermediate rollers, a plurality of hard intermediate rollers having a smooth, heated and hard mantle surface and a plurality of soft intermediate rollers having a soft mantle surface, respectively adjacent rollers form a press nip and at each press nip an end roll or at least a soft intermediate roll is involved and an end roll with a hard, first intermediate roll forms the first press nip.
Bei der Herstellung von mattem Papier wird die Papierbahn häufig durch einen Pressspalt geführt, der von zwei Presswalzen mit weicher Manteloberfläche (elastischer Bezug) gebildet wird, dem sogenannten Mattsatinage-Pressspalt.In the production of matte paper, the paper web is often passed through a press nip formed by two press rolls with a soft mantle surface (elastic cover), the so-called matte-satin press nip.
Um bei heute üblichen Mehrwalzenkalandern den Übergang von einer Glanzsatinage zu einer Mattsatinage zu ermöglichen, wurde bei der in der DE 196 31 056 beschriebenen Lösung der ersten Endwalze eine durchbiegungsgesteuerte Zusatzwalze zugeordnet.In order to enable the transition from a glossy satin to a matte in today usual Mehrwalzenkalandern, a deflection-controlled additional roll was assigned in the described in DE 196 31 056 solution of the first end roll.
Zur Herstellung von mattem Papier wird die Papierbahn dabei ausschließlich durch den Pressspalt zwischen der End- und der Zusatzwalze geführt.For the production of matt paper, the paper web is guided exclusively through the press nip between the end and the additional roller.
Die Durchbiegungssteuerung der Zusatzwalze und die zusätzlich zur Zusatzwalze gerichtete Abstützung der Endwalze sind relativ aufwendig.The deflection control of the additional roller and in addition to the additional roller directed support of the end roller are relatively expensive.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufwand zur Ermöglichung von Glanz- und Mattsatinage zu vermindern.The object of the invention is therefore to reduce the effort to enable gloss and matte.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die andere, vorzugsweise untere Endwalze mit einer weichen, letzten Zwischenwalze den Mattinage-Pressspalt bildet und die letzte Zwischenwalze arretierbar ist. Dabei wird die Papierbahn auch zur Herstellung von glänzendem Papier durch den ersten Mattsatinage-Pressspalt geführt.According to the invention, the object has been achieved in that the other, preferably lower end roll with a soft, last intermediate roll forms the Mattinage press nip and the last intermediate roll can be locked. The paper web is also passed through the first mat-satin press nip for the production of glossy paper.
Zur Herstellung von mattem Papier wird die Papierbahn ausschließlich durch den zwischen der weichen, letzten Zwischenwalze und der weichen Endwalze gebildeten Mattsatinage-Pressspalt geführt, wobei die letzte Zwischenwalze arretiert ist. Dies bedeutet, dass die anderen Pressspalte geöffnet sein können.For the production of matt paper, the paper web is guided exclusively by the mattressing press nip formed between the soft, last intermediate roll and the soft end roll, with the last intermediate roll being locked. This means that the other press nips can be opened.
Um mit dem gleichen Kalander auch semi-mattes Papier herstellen zu können, wird die Papierbahn erst durch zwei Pressspalte geführt, in denen beide Seiten der Papierbahn abwechselnd mit einer glatten, harten sowie einer weichen Presswalzen-Manteloberfläche behandelt werden. Anschließend durchläuft die Papierbahn den Mattsatinage-Pressspalt zwischen der Endwalze und der letzten Zwischenwalze.In order to be able to produce semi-matt paper with the same calender, the paper web is first passed through two press nips, in which both sides of the paper web are treated alternately with a smooth, hard and a soft press roll mantle surface. Subsequently, the paper web passes through the mat-satin press nip between the end roll and the last intermediate roll.
Konkret wird die Papierbahn hierzu durch den ersten Pressspalt zwischen der ersten, vorzugsweise oberen Endwalze und der weichen, ersten Zwischenwalze, den vorletzten Pressspalt zwischen der vorletzten, harten Zwischenwalze und der letzten, weichen Zwischenwalze und anschließend durch den Mattsatinage-Pressspalt geführt. Dabei sind nur die erste sowie die vorletzte Zwischenwalze arretiert.Specifically, the paper web is guided for this purpose through the first press nip between the first, preferably upper end roll and the soft, first intermediate roll, the penultimate press nip between the penultimate, hard intermediate roll and the last, soft intermediate roll and then through the mat-satin press nip. In this case, only the first and the penultimate intermediate roller are locked.
Zur Herstellung von glänzendem Papier wird die Papierbahn durch alle Pressspalten des Walzenstapels von der ersten bis zur letzten Zwischenwalze geführt, wobei keine Zwischenwalze arretiert ist. Der Mattsatinage-Pressspalt hat keinen negativen Einfluß auf das Satinageergebnis.To produce glossy paper, the paper web is guided through all press nips of the roll stack from the first to the last intermediate roll, wherein no intermediate roll is locked. The mat-satin press nip has no negative influence on the calendering result.
Die gegenüber bekannten Mehrwalzenkalandern zusätzlich zum Einsatz kommende weiche, letzte Zwischenwalze unterscheidet sich nicht von den anderen weichen Zwischenwalzen des Walzenstapels. Dies minimiert nicht nur die Anzahl an Ersatzwalzen sondern bedeutet auch eine wesentliche Einsparung gegenüber der durchbiegungsgesteuerten Zusatzwalze des Standes der Technik oder eines separaten Mattkalanders.The compared to known Mehrwalzenkalandern in addition to coming soft, last intermediate roll does not differ from the other soft intermediate rolls of the roll stack. This not only minimizes the number of replacement rollers but also significantly saves on the prior art deflection-controlled auxiliary roller or separate matte calender.
Eine vorteilhafte, insbesondere raumsparende Anordnung ergibt sich, wenn die Pressebene zur Horizontalen vorzugsweise mit einem Winkel von ca. 45° geneigt ist. Es kann jedoch von Vorteil sein, die Pressebene senkrecht anzuordnen.An advantageous, in particular space-saving arrangement results when the press plane to the horizontal is preferably inclined at an angle of approximately 45 °. However, it may be advantageous to arrange the press plane vertically.
Die Durchbiegungsausgleichseinrichtung der Endwalzen wird von Stützelementen auf dem Träger der jeweiligen Endwalze gebildet, die den Walzenmantel der Endwalze zur gegenüberliegenden Zwischenwalze hin drücken.The deflection compensation device of the end rollers is formed by support elements on the support of the respective end roller, which press the roll shell of the end roller to the opposite intermediate roller.
Diese Bewegung des Walzenmantels auf die Zwischenwalze zu, führt nach dem Zusammenfahren des Walzenstapels über externe Stellglieder zum Druckaufbau in den Pressspalten, auch zwischen den Zwischenwalzen, sofern diese entlang der Pressebene verschiebbar gelagert sind.This movement of the roll mantle to the intermediate roll, leads to the collapse of the roll stack via external actuators to build up pressure in the press nips, and between the intermediate rolls, provided that they are slidably mounted along the press plane.
Diese Verschiebbarkeit kann dadurch ermöglicht werden, dass die Zwischenwalzen an Hebeln gelagert sind, die vorzugsweise ständerfeste Schwenkachsen aufweisen und/oder an Schlitten gelagert sind, die am Ständer parallel zur Pressebene verschiebbar geführt sind.This displacement can be made possible by the intermediate rollers are mounted on levers, which preferably have fixed pivot axes and / or are mounted on carriages, which are guided on the stand parallel to the pressing plane slidably.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
- Figur 1:
- einen schematischen Querschnitt durch einen Kalander zur Glanzsatinage,
- Figur 2:
- zur Semi-Mattsatinage und
- Figur 3:
- zur Mattsatinage.
- FIG. 1:
- a schematic cross section through a calender for glossy satin,
- FIG. 2:
- to the semi-mattress and
- FIG. 3:
- for mattressing.
Die Figuren zeigen einen Mehrwalzenkalander zur Satinage einer Papierbahn 1 mit einem Ständer 7 zur Lagerung eines Walzenstapels, welcher hier von zwei Endwalzen 2 und neun Zwischenwalzen 3,4 gebildet wird, deren Achsen in einer gemeinsamen Pressebene 9 angeordnet sind. Dabei bilden jeweils benachbarte Presswalzen eine Pressspalt. Zwischen den Pressspalten wird die Papierbahn über Leitwalzen 5 von oben nach unten geführt.The figures show a Mehrwalzenkalander for calendering a paper web 1 with a
Die Pressebene 9 ist zur Horizontalen mit einem Winkel von 45° geneigt, wobei die untere Endwalze 2 und die Zwischenwalzen 3,4 über Hebel parallel zur Pressebene 9 begrenzt verschiebbar sind. Der Abstand zwischen den Walzen des Walzenstapels wird über einen unter der unteren Endwalze 2 vorhandenen Hubmechanismus 6 vermindert und beim Öffnen des Kalanders vergrößert.The
Die Endwalzen 2 besitzen außerdem jeweils eine in Richtung der Zwischenwalzen 3,4 wirkende Durchbiegungsausgleichseinrichtung 8, welche von Stützelementen des Trägers der Endwalze 2 gebildet wird, die den Walzenmantel der Endwalze 2 zur gegenüberliegenden Zwischenwalze 3,4 hin drücken und so die Pressdrücke in den Pressspalten erzeugen.The
Bei den Stützelementen handelt es sich um hydraulische Stützkolben mit hydrostatischer und/oder hydrodynamischer Schmierung der Kontaktfläche mit dem Walzenmantel.The support elements are hydraulic support pistons with hydrostatic and / or hydrodynamic lubrication of the contact surface with the roll shell.
Der Walzenmantel der Endwalzen 2 besitzt einen elastischen Bezug. Außerdem gibt es beispielhaft vier harte Zwischenwalzen 4 mit einer glatten, beheizten und harten Manteloberfläche und fünf weiche Zwischenwalzen 3 mit einer weichen Manteloberfläche.The roll shell of the
Dies ermöglicht es, wie für Mehrwalzenkalander typisch, dass an jedem Pressspalt eine weiche Endwalze 2 oder zumindest eine weiche Zwischenwalze 3 beteiligt ist.This makes it possible, as is typical for multi-roll calenders, that a
Dabei bildet die obere Endwalze 2 mit einer harten, ersten Zwischenwalze 4 den ersten Pressspalt und die untere Endwalze 2 mit einer weichen, letzten Zwischenwalze 3 den letzten Mattsatinage-Pressspalt.In this case, the
Bei der in Figur 1 gezeigten Glanzsatinage durchläuft die Papierbahn 1 alle Pressspalte des Walzenstapels. Damit dabei beide Seiten der Papierbahn 1 zur Glättung mit zwei glatten Mantelflächen der Zwischenwalzen 4 in Kontakt kommen, wird etwa in der Mitte des Walzenstapels zur Wendung ein Pressspalt zwischen zwei weichen Zwischenwalzen 3 gebildet.In the glossy satin coating shown in FIG. 1, the paper web 1 passes through all the press nips of the roll stack. In order for both sides of the paper web 1 to come into contact with two smooth lateral surfaces of the intermediate rolls 4 for smoothing, a press nip between two soft
Im Unterschied hierzu zeigt Figur 3 die Herstellung eines matten Papiers. Hierzu durchläuft die Papierbahn 1 nur den letzten Mattsatinage-Pressspalt zwischen der weichen Zwischenwalze 3 und der weichen Endwalze 2. Damit nur dieser letzte Pressspalt geschlossen wird, ist die letzte Zwischenwalze 3 am Ständer 7 zumindest hinsichtlich der Verschiebbarkeit arretiert. Die Durchbiegungsausgleichseinrichtung 8 dieser Endwalze 2 wirkt so nur auf die benachbarte Zwischenwalze 3 und nicht auch auf die darüber angeordneten ein.In contrast, Figure 3 shows the production of a matte paper. For this purpose, the paper web 1 passes through only the last matsatinating press nip between the soft
Bei der Kalanderanordnung gemäß Figur 2 sind die den vorletzten Pressspalt mit der weichen, letzten Zwischenwalze 3 bildende harte, vorletzte Zwischenwalze 4 sowie die obere, harte, erste Zwischenwalze 4 arretiert. Im Ergebnis werden durch die Durchbiegungsausgleichseinrichtungen 8 der beiden Endwalzen 2 Pressdrücke im ersten, vorletzten und letzen Pressspalt erzeugt. Beim Durchlaufen des ersten und vorletzten Pressspaltes kommen die beiden Seiten der Papierbahn abwechselnd mit einer weichen und einer harten Manteloberfläche in Kontakt, bevor sie den Mattsatinage-Pressspalt durchlaufen.In the calender arrangement according to FIG. 2, the hard, penultimate intermediate roll 4 forming the penultimate press nip with the soft last
Claims (9)
die andere Endwalze (2) mit einer weichen, letzten Zwischenwalze (3) den letzten Pressspalt bildet und die letzte Zwischenwalze (3) arretierbar ist.A calender for treating a paper web (1) in a machine for producing and / or finishing it with a stand (7) for supporting a roll stack comprising two end rolls (2) and a plurality of intermediate rolls (3, 4) whose axes are in a common Pressing plane (9) are arranged, wherein the end rollers (2) have an elastic cover and each in the direction of the intermediate rollers (3,4) acting deflection compensation device (8), a plurality of hard intermediate rollers (4) having a smooth, heated and hard shell surface and a plurality of soft intermediate rolls (3) having a soft mantle surface, adjacent rolls forming a press nip, and at each press nip an end roll (2) or at least one soft intermediate roll (3), and an end roll (2) having a hard, first one Intermediate roller (4) forms the first press nip, characterized in that
the other end roll (2) with a soft, last intermediate roll (3) forms the last press nip and the last intermediate roll (3) can be locked.
die mit der letzten Zwischenwalze (3) einen vorletzten Pressspalt bildende harte, vorletzte Zwischenwalze (4) sowie die erste Zwischenwalze (4) arretierbar sind.Calender according to claim 1, characterized in that
with the last intermediate roll (3) forming a penultimate press nip hard, penultimate intermediate roll (4) and the first intermediate roll (4) are lockable.
die Pressebene (9) zur Horizontalen vorzugsweise mit einem Winkel von ca. 45° geneigt ist.Calender according to claim 1 or 2, characterized in that
the press plane (9) is inclined to the horizontal preferably at an angle of approximately 45 °.
die Zwischenwalzen (3,4) an Hebeln gelagert sind, die vorzugsweise ständerfeste Schwenkachsen aufweisen.Calender according to one of the preceding claims, characterized in that
the intermediate rollers (3,4) are mounted on levers, which preferably have fixed pivot axes.
die Zwischenwalzen (3,4) an Schlitten gelagert sind , die am Ständer (7) parallel zur Pressebene (9) verschiebbar geführt sind.Calender according to one of the preceding claims, characterized in that
the intermediate rollers (3, 4) are mounted on carriages which are displaceably guided on the upright (7) parallel to the pressing plane (9).
die Durchbiegungsausgleichseinrichtung (8) von Stützelementen des Trägers der Endwalze (2) gebildet wird, die den Walzenmantel der Endwalze (2) zur Zwischenwalze (3,4) hin drücken.Calender according to one of the preceding claims, characterized in that
the deflection compensation device (8) is formed by support elements of the carrier of the end roller (2), which press the roll shell of the end roller (2) towards the intermediate roller (3, 4).
die Papierbahn zur Herstellung von mattem Papier ausschließlich durch den letzten Pressspalt geführt wird, wobei die letzte Zwischenwalze (3) arretiert ist.A method according to claim 7, characterized in that
the paper web for the production of matt paper is guided exclusively through the last press nip, wherein the last intermediate roll (3) is locked.
die letzte Zwischenwalze (3) mit einer harten, vorletzten Zwischenwalze (4) einen vorletzten Pressspalt bildet und die Papierbahn zur Herstellung von semimattem Papier durch den ersten, vorletzten und letzen Pressspalt geführt wird, wobei die erste (3) sowie die vorletzte Zwischenwalze (4) arretiert sind.A method according to claim 7, characterized in that
the last intermediate roll (3) with a hard, penultimate intermediate roll (4) forms a penultimate press nip and the paper web for the production of semi-matt paper through the first, penultimate and last press nip, wherein the first (3) and the penultimate intermediate roll (4 ) are locked.
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