CN108004828A

CN108004828A - 一种单面亚光铜版纸的压光方法

Info

Publication number: CN108004828A
Application number: CN201711241683.XA
Authority: CN
Inventors: 阳四东
Original assignee: Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Current assignee: Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-05-08

Abstract

本发明提供了一种单面亚光铜版纸的压光方法，通过单独使用压光机stack1区或stack2区对纸张进行压光，生产得到了单面亚光铜版纸。通过本发明提供的压光方式，能最大限度的降低压光纸厚度损失，提高压光纸松厚度，同时节约热能损耗、热辊传动电能损耗，并减少包胶辊与热辊表面磨损。

Description

一种单面亚光铜版纸的压光方法

技术领域

本发明属于造纸领域，特别涉及一种单面亚光铜版纸的压光方法。

背景技术

随着社会发展与造纸技术进步，通过生产工艺的改进，降低生产原物料成本、节降能源消耗和设备运行费用，已成为提高企业竞争能力的关键所在。在生产过程中通过不断发现节能和优化的可能性，通过创新的解决方案迅速地、系统化地对设备和系统不断改进，实现性能改善和节能措施，全面优化产能、质量和稳定性，大大降低每吨纸的生产成本。

福伊特超级压光机Janus Calender MK2 2x5采用分段式压光，福伊特原设计有两种压光模式Janus mode(全压模式)和Single nip mode(单压模式)。Janus mode(全压模式)和Single nip mode(单压模式)均同时使用stack1(上段)和stack2(下段)，用于压光双面亚光铜版纸和双面亚光铜版纸。当压光只要求单面物性的铜版纸时只需要使用stack1(上段)或stack2(下段)即可，同时使用stack1(上段)和stack2(下段)的双面压光模式就不能完全满足降低生产原物料成本、节降能源消耗的需求。在实际生产中，Janus mode(全压模式)和Single nip mode(单压模式)两种压光模式存在以下问题：包胶辊磨损浪费、主传动电能浪费、浆料成本浪费和天然气浪费。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种单面亚光铜版纸制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

福伊特超级压光机Janus Calender MK2 2x5单面亚光铜版纸的压光方法，包括以下步骤：

步骤1：准备涂布纸，按需要的上网面亚光或下网面亚光的单面亚光铜版纸模式，上网面单面亚光时，选择使用stack1压区4#、5#主压光辊，下网面单面亚光时，选择使用stack2压区9#、10#主压光辊，从压光机放卷部A引纸到压光机卷取部B；

步骤2：上网面单面亚光时，设定stack1压区线压，2#、4#钢辊温度，下网面单面亚光时，设定stack2压区线压，7#、9#钢辊温度；

步骤3：设置unwind\stack\cooling drum\rewind四个张力控制单元的参数，分别为1-4号传感器，上网面单面亚光铜板纸模式使用stack1时分别由1、2、4号传感器控制；下网面单面亚光铜板纸模式使用stack2时分别由1、3、4号传感器控制；

步骤4：上网面单面亚光时，闭合并加压stack1压区，设定至所需车速，开始压光，下网面单面亚光时，闭合并加压stack2压区，设定至所需车速，开始压光；

步骤5：按设定放卷留底线长，控制系统降车速，降低至车速为50m/min后，上网面单面亚光时，打开stack1压区，下网面单面亚光时，打开stack2压区，获得单面亚光铜版纸，并进行下一卷大纸卷生产流程。

进一步的，所述步骤1中，制作上网面单面亚光铜版纸时，stack1压区1#、2#、3#辊处于separate分离状态，1#、2#、3#辊之间距离为50-300mm；stack2压区的6#、7#、8#、9#、10#辊处于separate分离状态，6#、7#、8#、9#、10#辊之间距离为50-300mm。

进一步的，所述步骤1中，制作下网面单面亚光铜版纸时，stack1压区1#、2#、3#、4#、5#辊处于separate分离状态，1#、2#、3#、4#、5#辊之间距离为50-300mm；stack2压区的6#、7#、8#辊处于separate分离状态，6#、7#、8#辊之间距离为50-300mm。

进一步的，所述步骤2中，上网面单面亚光时，stack1压区设置线压为30-95N/mm，2#、4#钢辊的设置温度为50-150℃；下网面单面亚光时，stack2压区的设置线压为30-95N/mm，7#、9#钢辊的设置温度为50-150℃。

进一步的，所述步骤3中，制作上网面单面亚光铜版纸时，放卷部A与5#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由1号张力传感器，即unwind张力控制单元控制；5#与C1辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由2号张力传感器，即stack张力控制单元控制；C1#辊与卷取部B之间纸幅的张力设定在500-1400N/m，由4号张力传感器，rewind张力控制单元控制。

进一步的，所述步骤3中，制作下网面单面亚光铜版纸时，放卷部A与10#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由1号张力传感器，即unwind张力控制单元控制；10#与C1#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由3号张力传感器，即cooling drum张力控制单元控制；C1#辊与卷取部B之间纸幅的张力设定在500-1400N/m，由4号张力传感器，rewind张力控制单元控制。

进一步的，所述步骤4中，stack1压区或stack2压区的车速为1000-1500m/min。

本发明采用的上网面单面亚光铜版纸和下网面单面亚光铜版纸的生产工艺是一样的，区别在于采用福伊特超级压光机Janus Calender MK2 2x5的不同压光段，获得不同部位获得压光的的单面亚光铜版纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)使用本发明改进的压光模式，生产单面亚光铜版纸时，能最大限度的降低压光纸厚度损失；

2)使用本发明改进的压光模式，生产单面亚光铜版纸时，能提高压光纸松厚度；

3)使用本发明改进的压光模式，生产单面亚光铜版纸时，可以节约热能损耗和热辊传动电能损耗；

4)使用本发明改进的压光模式，可以减少包胶辊与热辊表面磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述上网面单面亚光铜版纸模式；

图2为本发明所述下网面单面亚光铜版纸模式；

图中：

1#NIPCO辊(可控中高辊，辊面包胶)

2#钢辊(主传动辊，辊面热喷涂)

3#胶辊(辊面包胶)

4#钢辊(主传动辊，辊面热喷涂)

5#NIPCO辊(可控中高辊，辊面包胶)

6#NIPCO辊(可控中高辊，辊面包胶)

7#钢辊(主传动辊，辊面热喷涂)

8#胶辊(辊面包胶)

9#钢辊(主传动辊，辊面热喷涂)

10#NIPCO辊(可控中高辊，辊面包胶)

A压光机放卷部大纸卷

B压光机卷取部大纸卷

C1#压纸辊

C2#冷却辊

C3#压纸辊

C4#冷却辊

D1-D2##接触辊

E1-E15#为导纸辊

F1-F6#为舒展辊

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

使用福伊特超级压光机Janus Calender MK2 2x5制备上网面单面亚光铜版纸，其制备方法包括以下步骤：

步骤1：准备涂布纸，选择使用stack1压区4#、5#主压光辊，从压光机放卷部A引纸到压光机卷取部B；

步骤2：设定stack1压区线压为30-95N/m，2#、4#钢辊温度为50-150℃；

步骤3：设置unwind\stack\rewind三个张力控制单元的参数，分别为1、2、4号传感器控制；

步骤4：闭合并加压stack1压区，设定至所需车速1000-1500m/min，开始压光；

步骤5：按设定放卷留底线长，控制系统降车速，降低至车速为50m/min后，打开stack1压区，获得上网面单面亚光铜版纸，并进行下一卷大纸卷生产流程。

进一步的，所述步骤1中，stack1压区1#、2#、3#辊处于separate分离状态；stack2压区的6#、7#、8#、9#、10#辊处于separate分离状态；设置1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#、10#辊之间的距离为50-300mm。

进一步的，所述步骤3中，放卷部A与5#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由1号张力传感器，即unwind张力控制单元控制；5#与C1辊之间纸幅的张力在500-1200N/m，由2号张力传感器，即stack张力控制单元控制；C1#辊与卷取部B之间纸幅的张力在500-1400N/m，由4号张力传感器，rewind张力控制单元控制。

使用福伊特超级压光机Janus Calender MK2 2x5制备下网面单面亚光铜版纸，其制备方法包括以下步骤：

步骤1：准备涂布纸，选择使用stack2压区9#、10#主压光辊，从压光机放卷部A引纸到压光机卷取部B；

步骤2：设定stack2压区线压为30-95N/mm，7#、9#钢辊温度为50-150℃；

步骤3：设置unwind\cooling drum\rewind三个张力控制单元的参数，分别为1、3、4号传感器控制；

步骤4：闭合并加压stack2压区，设定至所需车速1000-1500m/min，开始压光；

步骤5：按设定放卷留底线长，控制系统降车速，降低至车速为50m/min后，打开stack2压区，获得下网面单面亚光铜版纸，并进行下一卷大纸卷生产流程。

进一步的，所述步骤1中，stack1压区1#、2#、3#、4#、5#辊处于separate分离状态；stack2压区的6#、7#、8#辊处于separate分离状态；设置1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#辊之间的距离为50-300mm。

进一步的，所述步骤3中，放卷部A与10#辊之间纸幅的张力在500-1200N/m，由1号张力传感器，即unwind张力控制单元控制；10#与C1#辊之间纸幅的张力在500-1200N/m，由3号张力传感器，即cooling drum张力控制单元控制；C1#辊与卷取部B之间纸幅的张力在500-1400N/m，由4号张力传感器，rewind张力控制单元控制。

根据上述压光方法，表1所述参数，设计实施例1-3，对比例1-4：

	单位	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4
									使用压区	——	stack1	stack2	stack1	stack1	stack2	stack1	stack2
辊间距离	mm	200	200	250	350	40	350	200
									压区线压	N/mm	95	80	40	90	70	20	100
压区辊温	摄氏度	100	150	80	220	250	200	150
									压区车速	m/min	1000	1500	1200	900	1600	1400	1300
1#传感器纸幅	N/m	500	700	1200	1300	400	1200	1000
									2#传感器纸幅	N/m	500	——	1000	1300	——	1300	——
3#传感器纸幅	N/m	——	800	——	——	400	——	1200
									4#传感器纸幅	N/m	600	900	1400	1600	700	1400	1500

表1中所述辊间举例为处于分离状态的主传动辊的辊间距离。

对比例5：

使用福伊特超级压光机Janus Calender MK2 2x5，原压光模式Single nip mode模式进行压光，同时使用stack1和stack2压区，控制线压250N/mm，辊温150℃，压区车速1250m/min，1-4号传感器控制纸幅均为750N/m。

具体结果如表2所示，其中，省电量和省燃气量相对对比例5计算：

	单位	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4	对比例5
										涂布纸厚度	mm	158.7	159.1	185.6	191.3	187	211.3	215.2	194.7
压光纸厚度	mm	155.2	156.7	181.7	183.7	176.8	203.2	206	182.3
										厚度损失	mm	3.5	2.4	3.9	7.6	10.2	8.1	9.2	12.4
每吨纸省电量	KW	213.5	201.2	180.2	123.9	128.4	114.6	123.8	0
										每吨纸省燃气量	方	19.3	17.5	21.5	12.4	13.7	14.6	13.1	0

可以看出，按照本发明所给的压光方法，获得的单面亚光铜版纸厚度损失较少，制备过程燃气、耗电较少。

相较于使用福伊特超级压光机Janus Calender MK2 2x5，原压光模式Single nipmode模式，新的亚光纸压光模式每生产一吨纸可以省电180KW以上，节省燃气17立方以上。超出本发明所给参数条件，虽然在耗电量和燃气量上有所节省，但节省数量不如本发明所给压光方法。另外，超出本发明所给参数，还会影响成品纸的厚度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.福伊特超级压光机Janus Calender MK22x5单面亚光铜版纸的压光方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的单面亚光铜版纸的压光方法，其特征在于，所述步骤1中，制作上网面单面亚光铜版纸时，stack1压区1#、2#、3#辊处于分离状态，1#、2#、3#辊之间距离为50-300mm；stack2压区的6#、7#、8#、9#、10#辊处于分离状态，6#、7#、8#、9#、10#辊之间距离为50-300mm。

3.根据权利要求1所述的单面亚光铜版纸的压光方法，其特征在于，所述步骤1中，制作下网面单面亚光铜版纸时，stack1压区1#、2#、3#、4#、5#辊处于分离状态，1#、2#、3#、4#、5#辊之间距离为50-300mm；stack2压区的6#、7#、8#辊处于分离状态，6#、7#、8#辊之间距离为50-300mm。

4.根据权利要求1所述的单面亚光铜版纸的压光方法，其特征在于，所述步骤2中，上网面单面亚光时，stack1压区设置线压为30-95N/mm，2#、4#钢辊的设置温度为50-150℃；下网面单面亚光时，stack2压区的设置线压为30-95N/mm，7#、9#钢辊的设置温度为50-150℃。

5.根据权利要求1所述的单面亚光铜版纸的压光方法，其特征在于，所述步骤3中，制作上网面单面亚光铜版纸时，放卷部A与5#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由1号张力传感器，即unwind张力控制单元控制；5#与C1#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由2号张力传感器，即stack张力控制单元控制；C1#辊与卷取部B之间纸幅的张力设定在500-1400N/m，由4号张力传感器，rewind张力控制单元控制。

6.根据权利要求1所述的单面亚光铜版纸的压光方法，其特征在于，所述步骤3中，制作下网面单面亚光铜版纸时，放卷部A与10#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由1号张力传感器，即unwind张力控制单元控制；10#与C1#辊之间纸幅的张力设定在500-1200N/m，由3号张力传感器，即coolingdrum张力控制单元控制；C1#辊与卷取部B之间纸幅的张力设定在500-1400N/m，由4号张力传感器，rewind张力控制单元控制。

7.根据权利要求1所述的单面亚光铜版纸的压光方法，其特征在于，所述步骤4中，stack1压区或stack2压区的车速为1000-1500m/min。