EP1621463A2 - Rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

Rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Download PDF

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EP1621463A2
EP1621463A2 EP05405297A EP05405297A EP1621463A2 EP 1621463 A2 EP1621463 A2 EP 1621463A2 EP 05405297 A EP05405297 A EP 05405297A EP 05405297 A EP05405297 A EP 05405297A EP 1621463 A2 EP1621463 A2 EP 1621463A2
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EP
European Patent Office
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package
accessories
printed products
winding
roll
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EP1621463B1 (de
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Walter Reist
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Ferag AG
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    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention is in the field of packaging technology and relates to a method and an apparatus for producing a tubular package of flat, bendable articles, in particular printed products such as magazines, newspapers, etc., and such a tubular package, according to the preamble of the corresponding independent claims.
  • Such an apparatus and method for producing a tubular package of printed products is known, for example, from CH 656 852 A5. It is thus a shingled stream of supplied flat printed products wrapped around a winding mandrel. After reaching a predetermined roll thickness, the feed is interrupted and the resulting roll is wrapped with a foil or a paper tape and thereby held together as a package. The package is stripped off the winding mandrel and then started rolling up the scale formation to a new role.
  • EP 0 313 781 B1 discloses a device for producing such a package.
  • EP 0 243 906 B1 describes the introduction of a carrying aid into such a package with a correspondingly enlarged device.
  • EP 0 587 527 B1 is the Producing a roll-shaped package described in which a single flat Beipack, (a poster) placed on the scale flow and is wrapped in the roll around the winding mandrel at the innermost.
  • the object of the invention is to provide a tubular package of printed products of the type mentioned, which allows a more versatile use.
  • Another object of the invention is to provide a tubular package of printed products which allows better utilization of the space occupied by the package.
  • Yet another object of the invention is to provide a tubular package of printed products whose contents are more robust with respect to mechanical stress, for example during handling and during transport.
  • Another object of the invention is to provide a method and apparatus for producing such an improved tubular package of printed products.
  • the tubular package of printed products comprises a roll of nested printed products held together by means for holding together, one disposed about an axis of the tubular form, in the essential cylindrical cavity or core region of the roll is at least partially filled with a set of Beipackêtn.
  • the printed products can be wound very tight and with high contact pressure.
  • the space utilization in the winding is maximum.
  • the enclosed in the core portion of the roll accessories are not exposed to the winding process of a load. In the case of mechanical stress on the roller, the enclosed items are also protected by the roller itself.
  • the accessories can be transported together with the roll as a unit.
  • the arrangement of the accessories in the core area also allows a wider range of accessories: it can be selected in particular mechanically sensitive and bulky Beipackelle, that is, not substantially flat accessories. So, for example Toy figures or samples of any kind and shape, of course, the size of the accessories are limited.
  • the accessories are packaged individually in plastic bags or sample bags.
  • the bags preferably form a strand. So they can be removed one by one from the role and assigned to the printed products. This happens, for example, at a point of sale by sticking to a printed product, or only when sold.
  • the accessories are packed in a bag or in a cylindrical sleeve and arranged as a whole in the roll.
  • the accessories respectively the sample bag or the bag are preferably held by frictional forces within the roller, so that the core portion of the roller does not necessarily have to be closed at both ends.
  • the diameter of the core region as well as the number and volume of the accessories are preferably matched to one another in such a way that the accessories can be stuffed into the core region, ie that they are not only loose in the core region.
  • the enclosed items thus exert forces on each other and the inside of the roll, and are thereby held in place by the mutual friction.
  • the roller on the inner side towards the core region has a layer for increasing the friction, for example a plastic film or a roughened surface or textured paper layer. This layer is placed at the beginning of each winding a roll, for example, on the scale flow and wound first on the winding mandrel.
  • Such a layer for increasing the friction and / or another layer of a thin, flexible material of predetermined length can furthermore, starting from the inner region of the roll, be wrapped in the roll as stabilizing agent.
  • the stabilizing agent may be about the same width as the printed matter, but may be narrower than the printed matter.
  • a layer of sleeve material for example paper
  • a layer of sleeve material when winding a roll, is first wound around the winding mandrel and glued to itself. This creates a paper sleeve for the accessories. After transport, the accessories can be pulled out of the roll together with the paper tube.
  • the paper layer has a greater width than that of the printed products, or the web of wrapping paper is offset relative to the scale flow of the printed products, so that after winding and the paper sleeve on one or both sides of the roll in the axial direction protrudes. After insertion of the accessories in the sleeve, the protruding ends of the paper tube are turned inwards. This causes additional retention of the accessories in the core area.
  • a glued paper sleeve can be produced from a wrapped film in the same way analogous to a glued or welded removable plastic sleeve or a removable plastic bag.
  • a prefabricated, preferably rigid or rigid sleeve for example made of solid paper or cardboard or plastic, with a diameter corresponding to the hollow core portion of the roll before the winding.
  • This sleeve is used instead of the winding mandrel for winding the scale flow to the role.
  • the winding device is designed to hold the sleeve during winding accordingly.
  • the device has, for example, two arms, which are provided with rotatable holding elements, which engage holding elements in the axial direction from both sides into the sleeve and thereby rotatably support them. After winding, the roller is released by moving apart of the holding elements in the axial direction.
  • the accessories are preferably already inside the sleeve at the time of winding.
  • the accessory packs can each be inserted into the roll as individual packaging units or as a bag string, or else as a complete packaging unit, for example in a sleeve or in a bag. It can also be a stiff, filled sleeve inserted into a roll.
  • the sleeve can also be a have angular cylindrical shape instead of a rotary cylinder shape and / or be provided for the presentation of the enclosed items with an imprint.
  • the corresponding device preferably has an at least partially cylindrical holding means for the packaged articles, which can be brought into a coaxial position with respect to the winding mandrel.
  • the accessories are, for example, introduced at the same time for winding the roll in the holding means.
  • the packaged articles are packed, for example, individually, as a bag string and / or in a bag, etc.
  • After winding holding means and winding mandrel are moved to the coaxial position, and by means of a stripping means, the roller is stripped from the winding mandrel and pushed over the holding means with the Beipackêtn.
  • the winding mandrel is now free to wind the next roll.
  • the holding means is pulled out of the roll, wherein by means of a retaining means, the items of the articles are held substantially in position relative to the roll. After complete removal of the holding means, the accessories are as desired in the hollow core area of the roll.
  • the mandrel itself is designed as a hollow cylinder. Before or during winding, a set of accessories articles, in turn, individually or in a bag or in one or more other containers in the cavity of the winding mandrel is introduced.
  • the accessories are in the core area of the role.
  • the accessories or their packaging are preferably slightly compressed, as long as they are in the winding mandrel. After ejection from the mandrel they stretch Accordingly, and thus lie against the inner surface of the roll and are held so.
  • the accessories may also be held in place by a slight relaxation and inward release of the roll.
  • a set of accessories articles are pushed through the winding mandrel and out of the mandrel by a subsequent set of accessories.
  • sets of accessory articles preferably have a known, reproducible length, or a measurable length.
  • the conveying distance of a subsequent set is set or regulated so that the ejected set comes to rest in the axial direction in a predetermined position with respect to the role.
  • the accessories may also be introduced at a further point in a promotion of the role, be it with a stand-alone, similar to the device described above, or be it by hand.
  • Figure 1 shows a tubular package 1 of printed products 5 with Beipackismen 3.
  • the package 1 is formed by a cylindrical roller 2 of printed products 5, which are enclosed by a sheath 9 and held together.
  • the envelope 9 preferably comprises only an outer cylindrical surface of the roll 2 and is preferably made of paper or plastic film. Instead of the sheath 9, a cord or an adhesive tape can serve as a means for holding the roll together.
  • the roller 2 has a substantially cylindrical and with the roller coaxial hollow core portion 19 or cavity. Inserted into the core area 19, filled and / or stuffed into it are a plurality of accessory articles 3.
  • the quantity of the accessory articles 3 associated with a roll 2 forms a set 4 of accessory articles 3.
  • the number of the accessory articles 3 of a set 4 is preferably at least Figure 1 shows the accessories 3 in a strand of sample bags, for example of interconnected plastic bags.
  • the accessories 3 can all be taken together or individually from the package 1 and optionally separated and assigned to a printed product 5 as shown in FIG .
  • the printed products 5 are individually removed from the package 1, so that in each case one such individually removed printed product 5 each one of the accessories 3 is associable.
  • FIG. 3 shows a printed product 5 with an enclosed article 3. If such a combination, as in the prior art, were wound into a roll 2, the printed products 5 are pressed away from one another in the area around the pack 3 and thus the space utilization in the Roll 2 deteriorates.
  • FIG. 2 shows a plan view of a tubular package 1 with an empty core region 19.
  • FIG. 4 shows a tubular package 1 with a sleeve 6 to the Beipackiser 3.
  • Figure 5 shows a sleeve 6 for receiving the Beipackiser 3
  • Figure 6 shows a bag 8 with Beipackisern 3.
  • a bag 8 is inserted as a whole in a package 1 or removable.
  • the sleeve 6 is made for example of cardboard, solid paper or flexible plastic. It is either prefabricated or generated during winding of the roll 2 by winding a wrapping material 7, as will be explained below.
  • the sleeve 6 preferably has a higher static friction with respect to the packagings 3 than the printed products 5 have. As a result, the accessories 3 are already held by a friction or adhesion with respect to the inside of the roller 2 and the sleeve 6. In a preferred embodiment of the invention, therefore, no special closure of the outer ends of the core portion 19 is required.
  • the packages 1 can be arranged vertically and stacked upright, for example on a pallet as shown in FIG .
  • the core region 19 of the rollers 2 is usually designed to be larger than it would be necessary to produce a roll 2 without accessories article 3.
  • a diameter of the core region 19 is matched to a number and size of the accessories 3, so that on the one hand maximum space utilization and on the other hand a secure hold of the set 4 of accessories 3 in the roll 2 is guaranteed.
  • FIGS. 9 to 11 show a device and a method sequence for introducing a set 4 of accessories 3 into a package 1.
  • the device has on a pivoting arm 11 a winding mandrel 10 for winding up, for example, a shingled stream of printed products 5.
  • a stripping 12 is slidably disposed in the axial direction along the winding mandrel 10.
  • the stripping means 12 is, for example, a plate with a cutout corresponding to the winding mandrel 10 and the swivel arm 11.
  • a holding means 13 for receiving a set 4 of accessories 3 articles is formed corresponding to the diameter of the core portion 19 and thus also of the winding mandrel 10 and has a substantially cylindrical shape.
  • the device has not shown mechanical means which bring the holding means 13 in a position coaxial with the winding mandrel 10 and / or hold.
  • a set 4 of accessories 3 articles can be introduced.
  • a retaining means 14 Associated with the holding means 13 is a retaining means 14.
  • the device functions as follows: After producing a roll 2 and from this a package held together by the envelope 9, the package 1 is pushed by the stripping means 12 in the axial direction from the winding mandrel 10. Since the holding means 13 is in the extension of the axis of the winding mandrel 10, the package 1 is thereby pushed over the holding means 13, as shown in Figure 10 . Then the holding means 13 is pulled out of the package 1, wherein the accessories 3 are held by the retaining means 14 in the core portion 19 of the package 1. At the end As shown in FIG. 11 , as shown in FIG. 11 , the holding means 13 is completely pulled out of the package 1, the pack 4 of packaged articles 3 lies in the package 1 and the package 1 can be conveyed away.
  • the process of pulling out of the holding means 13 may also begin before the complete stripping of the package 1 from the winding mandrel 10. However, during the movement of the holding means 13, the transfer region 15 of the holding means 13 should always protrude into the roll 2 at least to a certain extent, so that the roll 2 is securely guided over the pack article 3.
  • Figure 12 shows a detail of the holding means 13 in a preferred embodiment of the invention.
  • the holding means 13 has the transfer area 15, in which the accessories 3 are preferably enclosed as far as possible by the holding means 13, so that the roll 2 can be slid over the holding means 13 without being caught on the items 3.
  • the holding means 13 has a slot which is arranged corresponding to a holder of the retaining means 14, so that the holding means 13 can be retracted in the axial direction, while the retaining means 14 remains at the same location and prevents withdrawal of the accessories 3 article.
  • the holding means 13 preferably has an open provision region 16, which is arranged behind the transfer region 15 in the axial direction, as viewed from the winding device.
  • the staging area 16 is filled with a set 4 of accessory articles 3.
  • this set 4 of accessories 3 by a further, not shown retaining means is held stationary and thus enters the transfer area 15.
  • the retaining means 14 is made the railway of Holding means 13 pulled or tilted, in Figure 13, for example, vertically upwards.
  • the holding means 13 is then advanced back in the direction of the winding device or the winding mandrel 10, wherein the newly filled Beipackizate 3 are moved.
  • the retaining means 13 is a tube, and the retaining means 14 is a displaceable within the tube plunger.
  • the effect of retracting the holding means 13 is substantially the same as described above.
  • the tube is pivoted away, for example, from the coaxial position with respect to the winding mandrel 10 and the plunger.
  • FIGS. 13 and 14 show a device and a method sequence for introducing a set 4 of accessory articles 3 into a package 1 in a further preferred embodiment of the invention.
  • the device has, as shown in Figure 13 , a hollow winding mandrel 10, as well as a movable through the winding mandrel 10 and acting as an ejection means 17 piston.
  • the piston is movable in synchronism with the stripping means 12 in the same direction.
  • winding mandrel 10 is a set 4 of accessories 3 items can be arranged.
  • the set 4 of accessories 3 is ejected by the piston 17 and thus enters the core region 19 of the roller 2. This is shown in Figure 14 .
  • the piston 17 can be pivoted away from the coaxial position to the winding mandrel 10.
  • a subsequent set 4 of accessory articles 3 is conveyed into the winding mandrel 10 by conveying means (not shown), thereby ejecting a first set 4 of accessories 3.
  • FIGS. 15 to 17 show a method sequence according to a further preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 15 shows an inner wrapping material, for example a wrapping paper 7, which is wound on the winding mandrel 10 in the interior of the roller 2, that is to say first.
  • the wrapping paper 7 is preferably adhered to itself after slightly more than one wrapping, or in the case of a plastic material, for example, welded to itself.
  • a sleeve 6 for receiving the accessories 3 is formed.
  • the wrapping paper 7 and thus the sleeve 6 preferably protrudes beyond the roller 2 in the axial direction.
  • FIG. 16 shows the package 1 with the sleeve 6 with an inserted set 4 of accessories 3.
  • the protruding portions of the sleeve 6 are folded inwards or turned in, as shown in FIG. 17 , whereby an edge is formed, which retains the accessories 3 inside the sleeve 6.
  • Figure 18 shows a detail of another preferred embodiment of the invention.
  • the winding device has a pair of arms 21, 21 ', each having a rotatable support member 22, 22'.
  • the arms 21, 21 ' are movable in parallel with each other, and the holding elements 22, 22' face each other.
  • Insertable between the holding elements 22, 22 ' is a preferably rigid or rigid sleeve 20, for example of cardboard or plastic. This sleeve 20 can be clamped by the holding elements 22, 22 'and held.
  • Figures 19 to 21 show a device and a process flow according to the same embodiment of the invention as Figure 18.
  • Figure 19 shows schematically a storage 25 of empty tubes 20, a subsequent filling 26 of the sleeves 20 and feeding the sleeves 20 to said arm pair. 21, 21 '.
  • FIG. 20 shows feeding of a scale flow of printed products 5 for winding onto a sleeve 20.
  • FIG. 21 shows a roll 2 formed in this way and feeding a film to the wrapping 9 of the roll 2, as well as a finished package 1.

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Abstract

Ein rohrförmiges Paket (1) von Druckereierzeugnissen (5) weist eine Rolle (2) aus ineinander gewickelten Druckereierzeugnissen (5) auf, welche durch Mittel (9) zum Zusammenhalten gehalten sind, wobei ein um eine Achse der Rohrform angeordneter, im wesentlichen zylindrischer Hohlraum (19) oder Kernbereich der Rolle (2) zumindest teilweise mit einem Satz (4) von Beipackartikeln (3) gefüllt ist.
Ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Paketes (1) von Druckereierzeugnissen weist die folgenden Schritte auf:
  • Zuführen der Druckereierzeugnisse (5),
  • Aufrollen der Schuppenformation zu einer Rolle (2),
  • Bilden des Paketes (1) durch Umwickeln der Rolle (2) mit einem Mittel (9) zum Zusammenhalten der Rolle,
  • Einbringen eines Satzes (4) von Beipackartikeln (3) in einen Hohlraum (19) im Innern der Rolle (2).

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Verpackungstechnik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Paketes aus flachen, biegbaren Gegenständen, insbesondere Druckereierzeugnissen wie Zeitschriften, Zeitungen etc. und ein solches rohrförmiges Paket, gemäss dem Oberbegriff der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche.
    • STAND DER TECHNIK
  • Eine derartige Vorrichtung und ein Verfahren zum Erzeugen eines rohrförmigen Paketes von Druckereierzeugnissen ist beispielsweise aus CH 656 852 A5 bekannt. Es wird damit ein Schuppenstrom von zugeführten flachen Druckereierzeugnissen um einen Wickeldorn gewickelt. Nach dem Erreichen einer vorgegebenen Rollendicke wird die Zuführung unterbrochen und die entstandene Rolle wird mit einer Folie oder einem Papierband umhüllt und dadurch als Paket zusammengehalten. Das Paket wird vom Wickeldorn abgestreift und darauf das Aufrollen der Schuppenformation zu einer neuen Rolle begonnen. EP 0 313 781 B1 offenbart eine Vorrichtung zur Erzeugung eines solchen Paketes. In der EP 0 243 906 B1 ist das Einbringen einer Tragehilfe in ein solches Paket mit einer entsprechend erweiterten Vorrichtung beschrieben. In der EP 0 587 527 B1 ist die Erzeugung eines rollenförmigen Paketes beschrieben, bei welcher ein einzelnes flaches Beipackprodukt (ein Plakat) auf den Schuppenstrom gelegt und zuinnerst in der Rolle um den Wickeldorn mit eingewickelt wird.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine vielseitigere Nutzung erlaubt.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen zu schaffen, welches eine bessere Ausnutzung des vom Paket eingenommenen Raumvolumens erlaubt.
  • Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen zu schaffen, dessen Inhalt robuster bezüglich einer mechanischen Beanspruchung, beispielsweise bei der Handhabung und beim Transport ist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines derartig verbesserten rohrförmigen Paketes von Druckereierzeugnissen zu schaffen.
  • Diese Aufgabe lösen ein rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Paketes von Druckereierzeugnissen mit den Merkmalen der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche.
  • Das rohrförmige Paket von Druckereierzeugnissen weist eine Rolle aus ineinander gewickelten Druckereierzeugnissen auf, welche durch Mittel zum Zusammenhalten zusammengehalten sind, wobei ein um eine Achse der Rohrform angeordneter, im wesentlichen zylindrischer Hohlraum oder Kernbereich der Rolle zumindest teilweise mit einem Satz von Beipackartikeln gefüllt ist.
  • Dadurch wird es möglich, den ansonsten leeren zylindrischen Kernbereich um die Achse des Paketes respektive der Rolle, mit einem Durchmesser entsprechend einem Durchmesser eines Wickeldoms, zu nutzen. Je nach Art und Grösse der Beipackartikel kann dabei der Wickeldorn und damit der Hohlraum mit einem grösseren Durchmesser gebildet werden.
  • Eine weitere Raumersparnis ergibt sich beim Vergleich mit einer Rolle, bei welcher ein Beipackartikel jeweils auf einem zugeordneten Druckereierzeugnis angeordnet ist, beispielsweise indem der Beipackartikel in einer Folie um das Druckereierzeugnis eingeschweisst ist: Falls die Beipackartikel nicht sehr flach und biegsam sind, entstehen Unregelmässigkeiten in der Wicklung, die einzelnen Schichten der Rolle werden voneinander im Bereich der Beipackartikel entfernt, und das Volumen der Rolle wird nicht optimal genutzt. Empfindliche Beipackartikel werden durch das Wickeln der Rolle und später bei radialer Belastung der Rolle ebenfalls belastet und können beschädigt werden. Dadurch ist die Auswahl von Beipackartikeln begrenzt.
  • Im erfindungsgemässen Paket können die Druckereierzeugnisse sehr dicht und mit hoher Anpresskraft gewickelt werden. Die Raumausnutzung in der Wicklung ist maximal. Die im Kernbereich der Rolle angeordneten Beipackartikel werden nicht durch den Wickelvorgang einer Belastung ausgesetzt. Bei einer mechanischen Beanspruchung der Rolle sind zudem die Beipackartikel durch die Rolle selber geschützt.
  • Im Vergleich mit einer separaten Verpackung der Beipackartikel können die Beipackartikel zusammen mit der Rolle als eine Einheit transportiert werden.
  • Dadurch wird die Handhabung vereinfacht und eine Trennung von Druckereierzeugnissen und Beipackartikeln beim Transport vermieden.
  • Die Anordnung der Beipackartikel im Kernbereich ermöglicht zudem ein breiteres Spektrum von Beipackartikeln: es können insbesondere mechanisch empfindlichere und unförmige Beipackartikel gewählt werden, das heisst, nicht im wesentlichen flache Beipackartikel. Also z.B. Spielzeugfiguren oder Warenmuster beliebiger Art und Form, wobei natürlich der Grösse der Beipackartikel Grenzen gesetzt sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Beipackartikel einzeln in Kunststoffsäckchen respektive Musterbeuteln verpackt. Dabei bilden die Beutel vorzugsweise einen Strang. So können sie einzeln nacheinander aus der Rolle entnommen und den Druckereierzeugnissen zugeordnet werden. Dies geschieht beispielsweise an einer Verkaufsstelle durch Aufkleben auf ein Druckprodukt, oder erst beim Verkauf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Beipackartikel in einem Sack oder in einer zylindrischen Hülse verpackt und als Ganzes in der Rolle angeordnet.
  • Die Beipackartikel, respektive die Musterbeutel oder der Sack werden vorzugsweise durch Reibungskräfte innerhalb der Rolle festgehalten, so dass der Kernbereich der Rolle nicht zwingend an beiden Enden verschlossen sein muss. Dazu sind der Durchmesser des Kernbereiches sowie Anzahl und Volumen der Beipackartikel vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt, dass die Beipackartikel in den Kernbereich gestopft werden können, also dass sie nicht nur lose im Kernbereich liegen. Die Beipackartikel üben somit Kräfte aufeinander und die Rolleninnenseite aus, und werden dadurch durch die gegenseitige Reibung festgehalten. Ferner weist vorzugsweise die Rolle an der Innenseite zum Kernbereich hin eine Schicht zur Erhöhung der Reibung auf, beispielsweise eine Kunststoffolie oder eine aufgerauhte oder strukturierte Papierschicht. Diese Schicht wird zu Beginn des Aufwickelns jeweils einer Rolle beispielsweise auf den Schuppenstrom gelegt und zuerst auf den Wickeldorn gewickelt.
  • Eine solche Schicht zur Erhöhung der Reibung und/oder eine weitere Schicht eines dünnen, flexiblen Materials vorgegebener Länge kann ferner, vom Innenbereich der Rolle ausgehend, als Stabilisierungsmittel in die Rolle mit eingewickelt sein. Dadurch wird ein gegenseitiges Verschieben von aufeinander liegenden Schichten der Rolle erschwert, wodurch wiederum die mechanische Stabilität der Rolle und der Schutz der Beipackartikel im Kernbereich verbessert werden. Das Stabilisierungsmittel kann ungefähr dieselbe Breite wie die Druckereierzeugnisse aufweisen, es kann aber auch schmaler als diese sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Schicht von Hülsenmaterial, beispielsweise Papier, beim Wickeln einer Rolle als erstes um den Wickeldorn gewickelt und mit sich selber verleimt werden. Dadurch entsteht eine Papierhülse für die Beipackartikel. Nach dem Transport können die Beipackartikel zusammen mit der Papierhülse aus der Rolle gezogen werden. In einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform weist die Papierschicht eine grössere Breite als jene der Druckereierzeugnisse auf, oder ist die Bahn des Hüllpapiers bezüglich des Schuppenstroms der Druckereierzeugnisse versetzt angeordnet, so dass nach dem Wickeln auch die Papierhülse an einer oder beiden Seiten der Rolle in axialer Richtung vorsteht. Nach einem Einbringen der Beipackartikel in die Hülse werden die vorstehenden Enden der Papierhülse nach innen umgeschlagen. Dies bewirkt eine zusätzliches Zurückhalten der Beipackartikel im Kernbereich.
  • Anstelle einer verklebten Papierhülse kann in derselben Weise analog auch eine verklebte oder verschweisste herausnehmbare Kunststoffhülse oder ein herausnehmbarer Kunststoffsack aus einer eingewickelten Folie erzeugt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt eine vorgefertigte, vorzugsweise starre oder steife Hülse, beispielsweise aus festem Papier oder Karton oder Kunststoff, mit einem Durchmesser entsprechend dem hohlen Kernbereich der Rolle schon vor dem Wickeln vor. Diese Hülse dient anstelle des Wickeldornes zum Aufwickeln des Schuppenstromes zur Rolle. Die Wickelvorrichtung ist entsprechend zum Festhalten der Hülse während des Wickelns ausgebildet. Dazu weist die Vorrichtung beispielsweise zwei Arme auf, welche mit drehbaren Halteelementen versehen sind, welche Halteelemente in axialer Richtung von beiden Seiten her in die Hülse eingreifen und diese dadurch drehbar lagern. Nach dem Wickeln wird die Rolle durch auseinander bewegen der Halteelemente in axialer Richtung freigegeben. Die Beipackartikel liegen vorzugsweise zum Zeitpunkt des Aufwickelns bereits innerhalb der Hülse vor.
  • Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren können die Beipackartikel an einer von verschiedenen Stellen im Herstellungsprozess des Paketes in dieses eingebracht werden: Unabhängig davon, ob eine vorgefertigte, eine mitgewickelte oder gar keine Hülse vorliegt, können
    • die Beipackartikel beim Wickeln der Rolle in derselben Vorrichtung eingebracht werden, oder
    • die Beipackartikel können in eine fertig gewickelte Rolle eingebracht werden, also in einem separaten Schritt nach der Herstellung des Paketes.
  • Falls eine vorgefertigte Hülse vorliegt, können zusätzlich
    • die Beipackartikel bereits vor dem Wickeln in die Hülse eingebracht werden.
  • Die Beipackartikel können jeweils als einzelne Verpackungseinheiten oder als Beutelstrang, oder aber als eine Gesamt-Verpackungseinheit beispielsweise in einer Hülse oder in einem Sack in die Rolle eingeschoben werden. Es kann auch eine steife, gefüllte Hülse in eine Rolle eingeschoben werden. Die Hülse kann auch eine eckige Zylinderform anstelle einer Rotationszylinderform aufweisen und/oder zur Präsentation der Beipackartikel mit einem Aufdruck versehen sein.
  • Um die Beipackartikel in eine fertig gewickelte Rolle einzubringen, weist die entsprechende Vorrichtung vorzugsweise ein mindestens teilweise zylindrisches Haltemittel für die Beipackartikel auf, welches in eine koaxiale Lage bezüglich des Wickeldorns bringbar ist. Die Beipackartikel werden beispielsweise gleichzeitig zum Wickeln der Rolle in das Haltemittel eingebracht. Dabei sind die Beipackartikel beispielsweise einzeln, als Beutelstrang und/oder in einem Sack etc. eingepackt. Nach dem Wickeln werden Haltemittel und Wickeldorn in die koaxiale Stellung bewegt, und mittels eines Abstreifemittels wird die Rolle vom Wickeldorn abgestreift und über das Haltemittel mit den Beipackartikeln geschoben. Der Wickeldorn ist nun frei zum Wickeln der nächsten Rolle. Das Haltemittel wird aus der Rolle gezogen, wobei durch ein Rückhaltemittel die Beipackartikel im wesentlichen in ihrer Lage bezüglich der Rolle gehalten werden. Nach dem vollständigen Herausziehen des Haltemittels befinden sich die Beipackartikel wie gewünscht im hohlen Kernbereich der Rolle.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Wickeldorn selbst als Hohlzylinder ausgeführt. Vor oder während des Wickelns wird ein Satz von Beipackartikeln, wiederum einzeln oder in einem Sack oder in einem oder mehreren anderen Behältern in den Hohlraum des Wickeldorns eingebracht.
  • Ist sowohl die Rolle fertig gewickelt und sind die Beipackartikel in den Wickeldorn bereitgestellt, so wird in einer parallelen Bewegung gleichzeitig die Rolle mittels des Abstreifers vom Wickeldorn geschoben, und werden durch ein Ausstossmittel die Beipackartikel in dieselbe Richtung aus dem Wickeldorn geschoben. Danach liegen die Beipackartikel im Kernbereich der Rolle. Die Beipackartikel respektive ihre Verpackung sind dabei vorzugsweise leicht komprimiert, solange sie sich im Wickeldorn befinden. Nach dem Ausstossen aus dem Wickeldorn dehnen sie sich entsprechend aus und liegen dadurch an der Innenfläche der Rolle an und werden so festgehalten. Zusätzlich dazu oder alternativ dazu können die Beipackartikel auch durch eine leichte Entspannung und Lockerung der Rolle nach innen festgehalten werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Variante dieser Ausführungsform liegt kein Ausstossmittel vor. Statt dessen wird ein Satz von Beipackartikeln jeweils durch einen nachfolgenden Satz von Beipackartikel durch den Wickeldorn und aus dem Wickeldorn gestossen. Vorzugsweise weisen dazu solche Sätze von Beipackartikeln eine bekannte, reproduzierbare Länge, oder eine messbare Länge auf. Damit wird die Förderdistanz eines nachfolgenden Satzes derart eingestellt oder geregelt, dass der ausgestossene Satz in axialer Richtung in einer vorgegebenen Lage bezüglich der Rolle zu liegen kommt.
  • Ferner können die Beipackartikel auch an einer weiteren Stelle in einer Förderung der Rolle eingebracht werden, sei es mit einer eigenständigen, ähnlich wie oben beschriebenen Vorrichtung, oder sei es von Hand.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor. Dabei sind Merkmale der unterschiedlichen Kategorien sinngemäss mit den Merkmalen anderer Kategorien kombinierbar.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
    • Figur 1
    ein rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen mit Beipackartikeln;
    Figur 2
    eine Aufsicht auf ein rohrförmiges Paket mit einem leeren Kembereich;
    Figur 3
    ein Druckereierzeugnis mit einem darauf angebrachten Beipackartikel;
    Figur 4
    ein rohrförmiges Paket mit einer Hülse um die Beipackartikel;
    Figur 5
    eine Hülse zur Aufnahme der Beipackartikel;
    Figur 6
    einen Sack mit Beipackartikeln;
    Figur 7
    ein Palett mit darauf stehend gestapelten Paketen;
    Figur 8
    ein Palett mit darauf liegend gestapelten Paketen;
    Figur 9 bis 11
    eine Vorrichtung und einen Verfahrensablauf zum Einbringen eines Satzes von Beipackartikeln in ein Paket;
    Figur 12
    ein Detail der Vorrichtung gemäss den Figuren 9 bis 11;
    Figur 13 und 14
    eine Vorrichtung und einen Verfahrensablauf zum Einbringen eines Satzes von Beipackartikeln in ein Paket in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 15 bis 17
    einen Verfahrensablauf gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 18
    ein Detail einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; und
    Figur 19 bis 21
    eine Vorrichtung und einen Verfahrensablauf gemäss derselben Ausführungsform der Erfindung.
  • Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen und deren Bedeutung sind in der Bezugszeichenliste zusammengefasst aufgelistet. Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
    • WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Figur 1 zeigt ein rohrförmiges Paket 1 von Druckereierzeugnissen 5 mit Beipackartikeln 3. Das Paket 1 wird durch eine zylindrische Rolle 2 von Druckereierzeugnissen 5 gebildet, die durch eine Umhüllung 9 umschlossen und zusammengehalten werden. Die Umhüllung 9 umfasst vorzugsweise nur eine Aussenzylinderfläche der Rolle 2 und besteht vorzugsweise aus Papier oder Kunststoffolie. Anstelle der Umhüllung 9 kann auch eine Schnur oder ein Klebeband als Mittel zum Zusammenhalten der Rolle dienen. Die Rolle 2 weist einen im wesentlichen zylindrischen und mit der Rolle koaxialen hohlen Kernbereich 19 oder Hohlraum auf. In den Kernbereich 19 eingelegt, gefüllt und/oder hineingestopft ist eine Mehrzahl von Beipackartikeln 3. Die Menge der Beipackartikel 3, die einer Rolle 2 zugeordnet sind, bildet einen Satz 4 von Beipackartikeln 3. Die Anzahl der Beipackartikel 3 eines Satzes 4 ist vorzugsweise zumindest annähernd dieselbe wie die Anzahl der Druckereierzeugnisse 5. Figur 1 zeigt die Beipackartikel 3 in einem Strang von Musterbeuteln, beispielsweise von miteinander verbundenen Kunststoffsäckchen.
  • Die Beipackartikel 3 können alle zusammen oder einzeln aus dem Paket 1 entnommen und gegebenenfalls abgetrennt werden und wie in Figur 3 gezeigt einem Druckereierzeugnis 5 zugeordnet werden. Vorzugsweise sind auch die Druckereierzeugnisse 5 einzeln aus dem Paket 1 entnehmbar, so dass jeweils einem derart einzeln entnommenen Druckereierzeugnis 5 jeweils einer der Beipackartikel 3 zuordenbar ist. Figur 3 zeigt ein Druckereierzeugnis 5 mit einem darauf angebrachten Beipackartikel 3. Würde eine solche Kombination, wie im Stand der Technik, zu einer Rolle 2 gewickelt, so werden die Druckereierzeugnisse 5 im Bereich um den Beipackartikel 3 voneinander weg gedrückt und dadurch die Raumausnutzung in der Rolle 2 verschlechtert.
  • Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf ein rohrförmiges Paket 1 mit einem leeren Kernbereich 19.
  • Figur 4 zeigt ein rohrförmiges Paket 1 mit einer Hülse 6 um die Beipackartikel 3. Figur 5 zeigt eine Hülse 6 zur Aufnahme der Beipackartikel 3, und Figur 6 zeigt einen Sack 8 mit Beipackartikeln 3. Im Zusammenhang veranschaulichen die drei Figuren, wie eine Hülse 6 respektive ein Sack 8 jeweils als Ganzes in ein Paket 1 einschiebbar oder entnehmbar ist.
  • Die Hülse 6 ist beispielsweise aus Karton, festem Papier oder aus flexiblem Kunststoff gefertigt. Sie wird entweder vorgefertigt oder beim Wickeln der Rolle 2 durch Aufwickeln eines Hüllmaterials 7 mit erzeugt, wie weiter unten erklärt wird. Die Hülse 6 weist vorzugsweise eine höhere Haftreibung bezüglich der Beipackartikel 3 auf, als es die Druckereierzeugnisse 5 aufweisen. Dadurch werden die Beipackartikel 3 bereits durch eine Reibung oder Haftung bezüglich der Innenseite der Rolle 2 respektive der Hülse 6 festgehalten. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist deshalb kein besonderer Verschluss der äusseren Enden des Kembereichs 19 erforderlich. So können die Pakete 1 senkrecht angeordnet und stehend gestapelt werden, beispielsweise auf einem Palett wie in der Figur 7 gezeigt.
  • Der Kernbereich 19 der Rollen 2 ist in der Regel grösser ausgelegt, als er zur Erzeugung einer Rolle 2 ohne Beipackartikel 3 nötig wäre. Vorzugsweise ist ein Durchmesser des Kernbereichs 19 auf eine Anzahl und Grösse der Beipackartikel 3 abgestimmt, so dass einerseits eine maximale Raumausnutzung und andererseits ein sicherer Halt des Satzes 4 von Beipackartikeln 3 in der Rolle 2 gewährleistet ist. Durch die Anordnung der Beipackartikel 3 innerhalb der Rolle 2 respektive des Paketes 1 können die Beipackartikel 3 ohne weiteres zusammen mit dem Paket 1 als eine Einheit transportiert werden. Durch die Dicke und Steifheit der Rolle 2 sind die Beipackartikel 3 bei mechanischen Beanspruchungen des Paketes 1 geschützt. So können die Pakete 1 auch waagrecht angeordnet und liegend gestapelt werden, beispielsweise auf einem Palett wie in der Figur 8 gezeigt.
  • Figur 9 bis 11 zeigen eine Vorrichtung und einen Verfahrensablauf zum Einbringen eines Satzes 4 von Beipackartikeln 3 in ein Paket 1. Die Vorrichtung weist an einem Schwenkarm 11 einen Wickeldorn 10 zum Aufwickeln beispielsweise eines Schuppenstromes von Druckereierzeugnissen 5 auf. Ein Abstreifmittel 12 ist in axialer Richtung entlang des Wickeldorns 10 verschiebbar angeordnet. Das Abstreifmittel 12 ist beispielsweise eine Platte mit einem Ausschnitt korrespondierend zum Wickeldorn 10 und dem Schwenkarm 11. Weitere Einzelheiten einer solchen Vorrichtung sind in den eingangs erwähnten Schriften EP 0 313 781 B1, EP 0 243 906 B1 und EP 0 587 527 B1 beschrieben, so dass sich eine detailliertere Beschreibung hier erübrigt, und nur auf die Aspekte betreffend das Einbringen der Beipackartikel 3 eingegangen werden muss.
  • Ein Haltemittel 13 zur Aufnahme eines Satzes 4 von Beipackartikeln 3 ist korrespondierend zum Durchmesser des Kembereichs 19 und damit auch des Wickeldorns 10 ausgebildet und weist im wesentlichen ein zylindrische Form auf. Die Vorrichtung weist nicht eingezeichnete mechanische Mittel auf, welche das Haltemittel 13 in eine Lage koaxial zum Wickeldorn 10 bringen und/oder halten. In einem Transferbereich 15 des Haltemittels 13 ist ein Satz 4 von Beipackartikeln 3 einbringbar. Dem Haltemittel 13 zugeordnet ist ein Rückhaltemittel 14.
  • Die Vorrichtung funktioniert wie folgt: Nach dem Erzeugen einer Rolle 2 und daraus eines durch die Umhüllung 9 zusammengehaltenen Paketes wird das Paket 1 durch das Abstreifmittel 12 in axialer Richtung vom Wickeldorn 10 geschoben. Da sich das Haltemittel 13 in der Verlängerung der Achse des Wickeldorns 10 befindet, wird das Paket 1 dabei über das Haltemittel 13 geschoben, wie in Figur 10 gezeigt ist. Darauf wird das Haltemittel 13 aus dem Paket 1 gezogen, wobei die Beipackartikel 3 durch das Rückhaltemittel 14 im Kernbereich 19 des Paketes 1 gehalten werden. Am Ende dieses Vorgangs, wie in Figur 11 gezeigt, ist das Haltemittel 13 vollständig aus dem Paket 1 herausgezogen, liegt der Satz 4 von Beipackartikeln 3 im Paket 1 und kann das Paket 1 weggefördert werden.
  • Der Vorgang des Hinausziehens des Haltemittels 13 kann auch vor dem vollständigen Abstreifen des Paketes 1 vom Wickeldorn 10 beginnen. Es sollte während der Bewegung des Haltemittels 13 jedoch der Transferbereich 15 des Haltemittels 13 stets zumindest ein Stück weit in die Rolle 2 hineinragen, so dass die Rolle 2 sicher über die Beipackartikel 3 geführt wird.
  • Figur 12 zeigt ein Detail des Haltemittels 13 in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Das Haltemittel 13 weist den Transferbereich 15 auf, in welchem die Beipackartikel 3 vorzugsweise möglichst weitgehend vom Haltemittel 13 umschlossen sind, so dass die Rolle 2 ohne an den Beipackartikeln 3 hängenzubleiben über das Haltemittel 13 geschoben werden kann. Im Transferbereich 15 weist das Haltemittel 13 einen Schlitz auf, der korrespondierend zu einer Halterung des Rückhaltemittels 14 angeordnet ist, so dass das Haltemittel 13 in axialer Richtung zurückgezogen werden kann, währenddem das Rückhaltemittel 14 an derselben Stelle verbleibt und ein Zurückziehen der Beipackartikel 3 verhindert.
  • Vorzugsweise weist das Haltemittel 13 einen offenen Bereitstellungsbereich 16 auf, welcher in axialer Richtung - von der Wickelvorrichtung aus gesehen - hinter dem Transferbereich 15 angeordnet ist. Beim Betrieb der Vorrichtung wird, wenn das Haltemittel 13 in Richtung der Wickelvorrichtung ausgefahren ist, der Bereitstellungsbereich 16 mit einem Satz 4 von Beipackartikeln 3 gefüllt. Beim Zurückziehen des Haltemittels 13 wird dieser Satz 4 von Beipackartikeln 3 durch ein weiteres, nicht eingezeichnetes Rückhaltemittel ortsfest gehalten und gelangt so in den Transferbereich 15. Nachdem das eben gefüllte Paket 1 aus dem Bereich des Haltemittels 13 gefördert worden ist, wird das Rückhaltemittel 14 aus der Bahn des Haltemittels 13 gezogen oder gekippt, in Figur 13 beispielsweise senkrecht nach oben. Das Haltemittel 13 wird darauf wieder in Richtung der Wickelvorrichtung respektive des Wickeldorns 10 vorgeschoben, wobei die neu eingefüllten Beipackartikel 3 mitbewegt werden.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Haltemittel 13 ein Rohr, und ist das Rückhaltemittel 14 ein innerhalb des Rohres verschiebbarer Stössel. Die Wirkung beim Zurückziehen des Haltemittels 13 ist im wesentlichen dieselbe wie oben beschrieben. Zum Füllen des Rohres für die nächste Rolle wird das Rohr beispielsweise aus der koaxialen Lage bezüglich des Wickeldorns 10 und des Stössels weggeschwenkt.
  • Figur 13 und 14 zeigen eine Vorrichtung und einen Verfahrensablauf zum Einbringen eines Satzes 4 von Beipackartikeln 3 in ein Paket 1 in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung weist, wie in Figur 13 gezeigt, einen hohlen Wickeldorn 10 auf, sowie ein durch den Wickeldorn 10 bewegbaren und als Ausstossmittel 17 wirkenden Kolben. Der Kolben ist synchron mit dem Abstreifmittel 12 in dieselbe Richtung bewegbar. Im Wickeldorn 10 ist ein Satz 4 von Beipackartikeln 3 anordenbar. Beim Abstreifen des Paketes 1 durch den Abstreifer 12 wird der Satz 4 von Beipackartikeln 3 durch den Kolben 17 ausgestossen und gelangt so in den Kernbereich 19 der Rolle 2. Dies ist in Figur 14 dargestellt.
  • Zum Einbringen der Beipackartikel 3 in den Wickeldorn 10 kann beispielsweise der Kolben 17 aus der koaxialen Lage zum Wickeldorn 10 weggeschwenkt werden. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird anstelle des Kolbens ein nachfolgender Satz 4 von Beipackartikeln 3 durch nicht weiter dargestellte Fördermittel in den Wickeldorn 10 gefördert, und dadurch ein erster Satz 4 von Beipackartikeln 3 ausgestossen.
  • Figur 15 bis 17 zeigen einen Verfahrensablauf gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Figur 15 zeigt ein inneres Hüllmaterial, beispielsweise ein Hüllpapier 7, welches im Innern der Rolle 2, also als erstes auf den Wickeldorn 10 gewickelt wird. Das Hüllpapier 7 wird vorzugsweise nach etwas mehr als einer Umwicklung mit sich selber verklebt, oder im Falle eines Kunststoffmaterials beispielsweise mit sich selber verschweisst. Dadurch wird eine Hülse 6 zur Aufnahme der Beipackartikel 3 gebildet. Das Hüllpapier 7 und damit die Hülse 6 ragt vorzugsweise in axialer Richtung über die Rolle 2 hinaus. Zum Einbringen des Hüllpapiers 7 kann beispielsweise eine für breiteres oder für hervorstehendes Hüllpapier 7 modifizierte Vorrichtung gemäss der eingangs erwähnten EP 0 587 527 B1 verwendet werden. Figur 16 zeigt das Paket 1 mit der Hülse 6 mit einem eingebrachten Satz 4 von Beipackartikeln 3. Nach dem Einbringen der Beipackartikel 3 werden die überstehenden Bereiche der Hülse 6 nach innen gefaltet oder eingeschlagen, wie in Figur 17 gezeigt, wodurch ein Rand gebildet wird, der die Beipackartikel 3 im Innern der Hülse 6 zurückhält.
  • Figur 18 zeigt ein Detail einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Anstelle eines Schwenkarmes 11 und eines Wickeldorns 10 weist die Wickelvorrichtung ein Paar von Armen 21, 21' auf, welche jeweils ein drehbares Halteelement 22, 22' aufweisen. Die Arme 21, 21' sind parallel miteinander bewegbar, und die Halteelemente 22, 22' stehen einander gegenüber. Zwischen die Halteelemente 22, 22' einsetzbar ist eine vorzugsweise starre oder steife Hülse 20, beispielsweise aus Karton oder Kunststoff. Diese Hülse 20 kann durch die Halteelemente 22, 22' eingeklemmt und festgehalten werden.
  • Figur 19 bis 21 zeigen eine Vorrichtung und einen Verfahrensablauf gemäss derselben Ausführungsform der Erfindung wie die Figur 18. Figur 19 zeigt schematisch eine Lagerung 25 von leeren Hülsen 20, ein darauffolgendes Füllen 26 der Hülsen 20 und ein Zuführen der Hülsen 20 zum erwähnten Armpaar. 21, 21'. Figur 20 zeigt ein Zuführen eines Schuppenstroms von Druckereierzeugnissen 5 zum Aufwickeln auf eine Hülse 20. Figur 21 zeigt eine derart gebildete Rolle 2 und das Zuführen einer Folie zur Umhüllung 9 der Rolle 2, sowie ein fertiges Paket 1.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Paket
    2
    Rolle
    3
    Beipackartikel
    4
    Satz von Beipackartikeln
    5
    Druckereierzeugnis
    6
    Hülse
    7
    Hüllpapier
    8
    Sack
    9
    Umhüllung
    10
    Wickeldorn
    11
    Schwenkarm
    12
    Abstreifmittel
    13
    Haltemittel
    14
    Rückhaltemittel
    15
    Transferbereich
    16
    Bereitstellungsbereich
    17
    Ausstossmittel
    19
    Kernbereich
    20
    steife Hülse
    21
    erster Arm
    21'
    zweiter Arm
    22, 22'
    drehbares Halteelement
    25
    Lagerung
    26
    Füllen

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Paketes (1) von Druckereierzeugnissen, aufweisend die folgenden Schritte:
    - Zuführen der Druckereierzeugnisse (5),
    - Aufrollen der Druckereierzeugnisse (5) zu einer Rolle (2),
    - Bilden des Paketes (1) durch Umwickeln der Rolle (2) mit einem Mittel (9) zum Zusammenhalten der Rolle,

    dadurch gekennzeichnet, dass
    - in einen Hohlraum (19) im Innern der Rolle (2) ein Satz (4) von Beipackartikeln (3) eingebracht wird.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrollen der Druckereierzeugnisse (5) zu der Rolle (2) durch Aufwickeln auf einem Wickeldorn (10) geschieht, und die Beipackartikel (3) in bei einem Abstreifen des Paketes (1) vom Wickeldorn (10) in das Paket (1) eingebracht werden.
  3. Verfahren gemäss Anspruch 2, mit den Schritten:
    - Halten der Beipackartikel (3) in einem zumindest teilweise zylindrischen Haltemittel (13),
    - Erzeugen einer koaxialen Anordnung dieses Haltemittels (13) und des Wickeldorns (10),
    - Verschieben des Paketes (1) vom Wickeldorn (10) über das Haltemittel (13) und die Beipackartikel (3), und
    - Herausziehen des Haltemittels (13) aus dem Paket (1).
  4. Verfahren gemäss Anspruch 2, mit den Schritten
    - Einbringen der Beipackartikel (3) in einen Hohlraum (19) des Wickeldorns (10),
    - Abstreifen des Paketes (1) vom Wickeldorn (10) und gleichzeitiges Ausstossen der Beipackartikel (3) aus dem Hohlraum des Wickeldorn (10) in dieselbe Richtung.
  5. Verfahren gemäss einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein inneres Hüllmaterial (7) im Innern der Rolle (2) mit eingewickelt wird und eine Hülse (6) für den Satz (4) von Beipackartikeln (3) bildet.
  6. Verfahren gemäss Anspruch 5, wobei das innere Hüllmaterial (7) nach dem Wickeln an mindestens einer Seite des Paketes (1) in axialer Richtung aus dem Paket (1) hervorsteht, und nach dem Einbringen des Satzes (4) von Beipackartikeln (3) das innere Hüllmaterial (7) nach innen gefaltet wird und dadurch die Beipackartikel (3) zurückhält.
  7. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrollen der Schuppenformation zu der Rolle (2) durch Aufwickeln auf einer hohlen Hülse (20) geschieht, diese Hülse (20) im Paket (1) verbleibt und der Satz (4) von Beipackartikeln (3) vor oder nach dem Aufwickeln in die Hülse (20) eingebracht wird.
  8. Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Paketes (1) von Druckereierzeugnissen (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Mittel zur koaxialen Anordnung eines Satzes (4) von Beipackartikeln (3) bezüglich einer Zylinderachse des Paketes (1) aufweist.
  9. Vorrichtung gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Abstreifmittel (12) zum Schieben des Paketes (1) über das Mittel zur koaxialen Anordnung aufweist.
  10. Vorrichtung gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur koaxialen Anordnung ein Haltemittel (13) zur Aufnahme eines Satzes (4) von Beipackartikeln (3) umfasst, sowie Bewegungsmittel zur Verschiebung des Haltemittels (13) in axialer Richtung, und Rückhaltemittel (14) zum Rückhalten des Satzes (4) von Beipackartikeln (3) in dem Paket (1) während eines Verschiebens des Haltemittels (13) aus dem Paket (1).
  11. Vorrichtung gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur koaxialen Anordnung einen hohlen Wickeldorn (10) umfasst, sowie ein Ausstossmittel (17), welches synchron zum Abstreifmittel (12) zum Ausstossen des Satzes (4) von Beipackartikeln (3) aus dem Wickeldorn (10) während des Abstreifens des Paketes (1) bewegbar ist.
  12. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zur Zuführung eines inneren Hüllmaterials (7) auf einen Wickeldorn (10) vor einem Aufwickeln der Druckereierzeugnisse (5) aufweist, und die Mittel zur Zuführung derart angeordnet sind, dass das innere Hüllmaterial (7) nach dem Wickeln auf mindestens einer Seite des Paketes (1) aus diesem hervorsteht.
  13. Vorrichtung gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur koaxialen Anordnung ein Paar von Armen (21, 21') umfasst, wobei die Arme (21, 21') je ein drehbares, lösbares Halteelement (22, 22') zur beidseitigen Lagerung einer Hülse (20) aufweisen, und die Vorrichtung Mittel zum Aufwickeln der Druckereierzeugnisse (5) um eine durch die Arme (21, 21') gehaltene Hülse (20) aufweist.
  14. Rohrförmiges Paket (1) von Druckereierzeugnissen (5), aufweisend eine Rolle (2) aus ineinander gewickelten Druckereierzeugnissen (5), welche durch Mittel (9) zum Zusammenhalten gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein um eine Achse der Rohrform angeordneter, im wesentlichen zylindrischer Hohlraum (19) der Rolle (2) zumindest teilweise mit einem Satz (4) von Beipackartikeln (3) gefüllt ist.
  15. Rohrförmiges Paket (1) von Druckereierzeugnissen (5) gemäss Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass Druckereierzeugnisse (5) einzeln aus dem Paket (1) entnehmbar sind, und jeweils einem derart einzeln entnommenen Druckereierzeugnis (5) jeweils einer der Beipackartikel (3) zuordenbar ist.
  16. Rohrförmiges Paket (1) von Druckereierzeugnissen (5) gemäss Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz (4) von Beipackartikeln (3) ein Strang von Beuteln mit Beipackartikeln (3) ist.
  17. Rohrförmiges Paket (1) von Druckereierzeugnissen (5) gemäss einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Satz (4) von Beipackartikeln (3) im Hohlraum (19) in mindestens einem von
    - einem Sack (8),
    - einer Hülse (20),
    - einer aus der Rolle (2) herausnehmbaren Hülse (6) aus flexiblem Material, insbesondere aus Kraftpapier oder
    - einem in die Rolle (2) mit eingewickelten inneren Hüllmaterial (7), insbesondere einer Kunststoffolie
    angeordnet ist.
EP05405297A 2004-07-14 2005-04-18 Rohrförmiges Paket von Druckereierzeugnissen, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP1621463B1 (de)

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