EP1617086A2 - Tragstrebe für Schutzgitter und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04D29/703—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps specially for fans, e.g. fan guards
Definitions
- the invention relates to a support strut for protective grille for fans and a method for their preparation.
- Protective grids protect fan rotors, for example from axial fans, against external contact. They consist of generally arranged concentrically to the axis of rotation of the fan motor grid rings made of wire, which are attached to radially arranged, serving as support arms supporting struts, are usually welded.
- the support struts can from Haamadelartig bent wire loops, as shown for example in DE 33 11 660 C2, exist. Its spatial shape receives the protective grid by a multiple bending of the support struts with different angles (DE 299 00 923 U1).
- the protective grille on the wall, in which the fan is installed attached.
- the support struts of the fan motor with its stator or its bearing plate with the protective grid is firmly screwed.
- These joints have to endure a high load.
- the bending moment which exerts the fan motor on the guard, the rotation caused by the moment and all other forces caused by the fan function, such as vibrations, arrival and Abbremsmomente u. a. transferred to the support struts of the protective grid. Therefore, both the support struts and their joints must be made particularly stable.
- the supporting strut according to the invention with its characterizing features of claim 1 has the advantage that the required for attachment to or in a wall and for receiving the fan motor means no longer need to be attached as separately manufactured fasteners to the support strut by a joining process, but that they are already part of the support strut during their production.
- the support bar made solely by the advantageous forming thus has immediately after completion of all bending operations at its two ends the respective required fastening means. As a result, neither welding operations nor special weld pretreatments are required for the coating, which considerably simplifies the production of the support strut.
- a significant advantage is also that they are as a one-piece manufactured part can be coated without problems, so that corrosion due to a lack of coating in the critical areas of their installation with a wall ring or fan is avoided from the outset.
- the support strut is a forming part, d. H. the receiving angle for receiving the fan and / or the bracket for mounting the protective grid on or in a wall are formed by bending operations on the flat profile.
- This has the advantage that simple flat steel can be used as the starting material. This production variant is particularly favorable and thus also cost-saving.
- the support strut may be a stamped part. This type of production will be selected if either bending devices for bending flat profiles over the high edge are not available or the material used does not allow bending over the high edge.
- the support strut is punched in its the form of the protective grid determining main contour of a metal sheet, with length and subsequent arrangement of the respective recording or holding angle in the design of the stamped part (unwinding) must be considered. After punching recording or holding angle are only bent in their corresponding position.
- the support strut consists of a casting. Since this type of production requires the production of a casting mold, however, it only makes sense if sufficient economic efficiency still exists.
- a support strut which is the spatial shape of the Protective grid intended to recognize. It was made of a flat steel and has a long leg 1 and a short leg 2 bent at right angles to it over the high edge of the flat steel.
- the long leg 1 is angled twice in front of its free end by the same angle, but in opposite directions over the high edge. This gives the guard along its radius two different heights, whereby it is adapted to the shape of the rotor blades, not shown here of the axial fan.
- a receiving angle 3 for fixing the axial fan is formed, which is provided with a bore 4.
- the receiving angle 3 is produced by two bending operations on the inner free end of the support strut.
- the flat steel is bent at right angles over the high edge in the same direction as the short leg 2. This bent end is now bent over the material thickness of the flat steel by 90 °, which is apparent from FIGS. 2 and 3.
- the stretched length of this free end of the flat steel required before the bending operations can be precisely calculated. Due to the exact right-angled bending of the flat steel over the high edge of the Auf.cwinkel 3 is after the second bending process also exactly perpendicular to the flat profile.
- This arrangement of receiving angle 3 and bracket 5 of the support strut is required when the mounting plane runs on or in the wall parallel to the mounting plane of the axial fan, which is particularly apparent from Figs. 2 and 3 can be seen.
- the support strut can be designed as shown in FIGS. 4 to 6.
- this support strut also consists of a long limb 1 'and a short limb 2' bent at an obtuse angle to it via the high edge of the flat steel.
- the long leg 1 ' is in contrast to the support strut acc. Fig. 1 just angled.
- the bending method for producing the support struts described in these two embodiments are technologically very advantageous because only flat steel is used as the starting material.
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Abstract
Description
- Die Erfindung geht aus von einer Tragstrebe für Schutzgitter für Lüfter sowie einem Verfahren zu ihrer Herstellung.
- Schutzgitter schützen Lüfterrotore, beispielsweise von Axiallüftern, gegen Berührung von außen. Sie bestehen aus im allgemeinen konzentrisch zur Drehachse des Lüftermotors angeordneten Gitterringen aus Draht, die an radial angeordneten, als Halterungsarme dienenden Tragstreben befestigt, meist angeschweißt sind. Die Tragstreben können aus haamadelartig gebogenen Drahtschlaufen, wie sie beispielsweise in der DE 33 11 660 C2 gezeigt sind, bestehen. Seine räumliche Gestalt erhält das Schutzgitter durch ein mehrfaches Abwinkeln der Tragstreben mit unterschiedlichen Winkeln (DE 299 00 923 U1).
- In der Regel sind die Schutzgitter an der Wandung, in die der Lüfter eingebaut wird, befestigt. An dem gegenüberliegenden, also auf dem Innenkreis des Schutzgitters liegenden Ende der Tragstreben ist der Lüftermotor mit seiner Statorbuchse bzw. seinem Lagerschild mit dem Schutzgitter fest verschraubt. Diese Verbindungsstellen haben eine hohe Belastung auszuhalten. Über sie werden das Biegemoment, das der Lüftermotor auf das Schutzgitter ausübt, das durch die Rotation hervorgerufene Moment sowie alle anderen durch die Lüfterfunktion bedingten Kräfte, wie Schwingungen, An- und Abbremsmomente u. a. auf die Tragstreben des Schutzgitters übertragen. Daher müssen sowohl die Tragstreben als auch ihre Verbindungsstellen besonders stabil ausgebildet sein. Für größere Lüfter, beispielsweise mit Axialmotoren ab einer Baugröße von 710 mm Durchmesser werden aus einem Flachprofil bestehende Tragstreben verwendet, wobei das Flachprofil über seine hohe Kante gebogen ist. Die Tragstreben erhalten hierdurch eine hohe Biegesteifigkeit. Um die Tragstrebe an dem Lüftermotor sowie in der Wandung, beispielsweise mittels eines Wandringes, zu befestigen, müssen an den Enden der Tragstreben Befestigungsmittel vorgesehen sein. Zur Befestigung mit dem Wandring ist an dem äußeren Ende der Tragstrebe eine mit Bohrungen versehene Lasche angeschweißt. Mittels Schrauben wird die Lasche auf den Wandring aufgeschraubt. Zur Verbindung mit dem Lüftermotor sind die Tragstreben mit ihrem inneren Ende an einen ebenfalls mit Bohrungen versehenen Flanschring angeschweißt, der mit dem Lüftermotor verschraubt wird.
- Der Nachteil dieser Tragstreben besteht darin, dass ihre Herstellung aufgrund der erforderlichen Lasche und des Flanschringes sowie der beiden notwendigen Schweißverbindungen sehr aufwendig ist. Diese Schweißverbindungen müssen aufgrund der geforderten Stabilität von besonderer Güte sein. Da die Lüftergitter zum Zweck des Korrosionsschutzes beschichtet, meist pulverbeschichtet, werden, müssen die Schweißnähte einer speziellen Vorbehandlung vor dem Beschichtungsvorgang unterzogen werden, um eine gute Haftung des Beschichtungsmaterials zu erzielen. Abgesehen von dem damit verbundenen zusätzlichen Aufwand haftet die Beschichtung nicht dauerhaft an fehlerhaften Stellen der Schweißnaht, beispielsweise Gas- oder Schlackeeinschlüsscn, die auch nicht durch die spezielle Vorbehandlung beseitigt werden können. Solche Stellen sind dann cher korrosionsanfällig als andere Bereiche der Tragstrebe, so dass die Tragstreben in der Folge gerade an diesen für die Stabilität der gesamten Lüfteranordnung wesentlichen Bereichen zu korrodieren beginnen.
- Die erfindungsgemäße Tragstrebe mit ihren kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die für die Befestigung an oder in einer Wandung sowie zur Aufnahme des Lüftermotors erforderlichen Mittel nicht mehr als separat hergestellte Befestigungsteile an der Tragstrebe durch einen Fügevorgang befestigt werden müssen, sondern dass sie bereits bei ihrer Herstellung Bestandteil der Tragstrebe sind. Die allein durch das vorteilhafte Umformen hergestellte Tragstrebe besitzt also sofort nach Abschluss aller Biegevorgänge an ihren beiden Enden das jeweils erforderliche Befestigungsmittel. Dadurch sind weder Schweißvorgänge noch spezielle Schweißnahtvorbehandlungen für die Beschichtung erforderlich, was die Herstellung der Tragstrebe wesentlich vereinfacht. Ein wesentlicher Vorteil besteht darüber hinaus darin, dass sie sich als ein aus einem Stück gefertigtes Teil ohne Probleme beschichten lässt, so dass Korrosion aufgrund einer mangelhaften Beschichtung in den kritischen Bereichen ihrer Montage mit einem Wandring bzw. Lüfter von vorn herein vermieden wird. Die einteilige Ausführung, d. h, die Integration der Befestigungsmittel in die Tragstrebe, hat darüber hinaus den Vorteil, dass zur Verbindung mit dem Lüfter ein Flanschring nicht mehr erforderlich ist. Vielmehr kann der innere Aufnahmewinkel jeder Tragstrebe direkt mit dem Stator des Lüftermotors verbunden werden.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Tragstrebe ein Umformteil, d. h. der Aufnahmewinkel zur Aufnahme des Lüfters und/oder der Haltewinkel zur Befestigung des Schutzgitters an oder in einer Wandung sind durch Biegevorgänge an das Flachprofil angeformt. Das hat den Vorteil, dass als Ausgangsmaterial einfacher Flachstahl verwendet werden kann. Diese Fertigungsvariante ist besonders günstig und damit auch kostensparend.
- Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Tragstrebe ein Stanzteil sein. Diese Art der Herstellung wird man auswählen, wenn entweder Biegevorrichtungen zum Biegen von Flachprofilen über die hohe Kante nicht zur Verfügung stehen oder das verwendete Material ein Biegen über die hohe Kante nicht zulässt. In diesem Fall wird die Tragstrebe in ihrer die Form des Schutzgitters bestimmenden Hauptkontur aus einer Blechtafel ausgestanzt, wobei Länge und spätere Anordnung des jeweiligen Aufnahme- bzw. Haltewinkels bei der Gestaltung des Stanzteils (Abwicklung) berücksichtigt werden müssen. Nach dem Ausstanzen werden Aufnahme- bzw. Haltewinkel lediglich noch in ihre entsprechende Lage gebogen.
- Nach einer zusätzlichen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Tragstrebe aus einem Gussteil. Da diese Fertigungsart die Herstellung einer Gießform erfordert, ist sie allerdings nur dann sinnvoll, wenn trotzdem noch eine ausreichende Wirtschaftlichkeit gegeben ist.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beispielbeschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen entnehmbar.
- Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
- Fig. 1
- die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Tragstrebe, bei der die Ebene der Befestigung am Wandring und die Ebene der Befestigung des Lüftermotors parallel zueinander liegen,
- Fig. 2
- die Draufsicht auf diese Tragstrebe,
- Fig. 3
- die Seitenansicht dieser Tragstrebe,
- Fig. 4
- die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Tragstrebe, bei der die Ebene der Befestigung am Wandring und die Ebene der Befestigung des Lüftermotors senkrecht zueinander stehen,
- Fig. 5
- die Draufsicht auf diese Tragstrebe und
- Fig. 6
- die Seitenansicht dieser Tragstrebe.
- Aus der in Fig. 1 dargestellten Vorderansicht ist die Form einer erfindungsgemäßen Tragstrebe, die die räumliche Gestalt des Schutzgitters bestimmt, zu erkennen. Sie wurde aus einem Flachstahl hergestellt und weist einen langen Schenkel 1 sowie einen rechtwinklig zu diesem über die hohe Kante des Flachstahls abgebogenen kurzen Schenkel 2 auf. Der lange Schenkel 1 ist vor seinem freien Ende zweimal um den gleichen Winkel, jedoch in entgegen gesetzten Richtungen über die hohe Kante abgewinkelt. Dadurch erhält das Schutzgitter entlang seines Radius zwei unterschiedlich hohe Bereiche, wodurch es der Form der hier nicht dargestellten Rotorblätter des Axiallüfters angepasst ist. An das freie Ende des langen Schenkels 1 ist ein Aufnahmewinkel 3 zur Befestigung des Axiallüfters angeformt, der mit einer Bohrung 4 versehen ist. Der Aufnahmewinkel 3 wird durch zwei Biegevorgänge an dem inneren freien Ende der Tragstrebe hergestellt. Zunächst wird der Flachstahl rechtwinklig über die hohe Kante in die gleiche Richtung wie der kurze Schenkel 2 gebogen. Dieses abgebogene Ende wird nunmehr über die Materialdicke des Flachstahls um 90° gebogen, was aus den Fig. 2 und 3 erkennbar wird. Unter Berücksichtigung der beiden Biegeradien und der Länge des Aufnahmewinkels 3 lässt sich die vor den Bicgevorgängen benötigte gestreckte Länge dieses freien Endes des Flachstahls genau errechnen. Durch das exakt rechtwinklige Abbiegen des Flachstahls über die hohe Kante steht der Aufnahmcwinkel 3 nach dem zweiten Biegevorgang auch exakt senkrecht von dem Flachprofil ab.
- Aus den Fig. 2 und 3 ist ferner erkennbar, dass das freie Ende des kurzen Schenkels 2 in der gleichen Richtung wie der Aufnahmewinkel 3 abgewinkelt ist, wodurch ein Haltewinkel 5 entsteht, der zur Befestigung der Tragstrebe an bzw. in einer Wandung ebenfalls mit einer Bohrung 6 versehen ist.
- Diese Anordnung von Aufnahmewinkel 3 und Haltewinkel 5 der Tragstrebe ist dann erforderlich, wenn die Befestigungsebene an bzw. in der Wand parallel zur Befestigungsebene des Axiallüfters verläuft, was insbesondere auch aus den Fig. 2 und 3 erkennbar ist. Verlaufen diese beiden Befestigungsebenen nicht parallel zu einander, kann die Tragstrebe wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt gestaltet sein. Wie aus Fig. 4 erkennbar, besteht auch diese Tragstrebe aus einem langen Schenkel l' sowie einem stumpfwinklig zu diesem über die hohe Kante des Flachstahls abgebogenen kurzen Schenkel 2'. Der lange Schenkel 1' ist im Unterschied zu der Tragstrebe gem. Fig. 1 nur einfach abgewinkelt. In dieser Darstellung wird auch der kurze Ansatz der technologisch bedingten Abwinkelung des freien Endes des langen Schenkels 1' über die hohe Kante durch den angedeuteten Radius am Ende des langen Schenkels 1' sichtbar. Allerdings erfolgte diese Abwinkelung nicht rechtwinklig, so dass der Aufnahmewinkel 3', der durch die abschließende Biegung des so abgewinkelten freien Endes über die Materialdicke des Flachstahls um 90° entstanden ist, über die eigentliche Länge der Tragstrebe in Richtung der Drehachse des Axiallüfter hinausragt, was auch aus Fig. 5 erkennbar ist.
- Aus Fig. 4 ist auch die zuvor beschriebene rechtwinklige Abwinkelung des kurzen Schenkels 2' in gleicher Richtung wie die Abwinkelung des langen Schenkels 1' erkennbar. Beide Abwinkelungen bestimmen das Profil des Lüftergitters. Um nun jedoch das Schutzgitter in einer rechtwinklig zu der Aufnahmeebene des Axiallüfters liegenden Befestigungsebene einer Wand montieren zu können, muss der dafür vorgesehene Haltewinkel 5' ebenfalls durch den bereits zu der Tragstrebe aus Fig. 1 bis 3 beschriebenen zweifachen Biegevorgang erzeugt werden. Auch hier ist der erste Biegevorgang über die hohe Kante andeutungsweise in Fig. 4 noch durch den Biegeradius an dem Ende des kurzen Schenkels 2' zu erkennen, der hier jedoch im Unterschied zu der Biegung des freien Endes des langen Schenkels 1' um exakt einen rechten Winkel erfolgt. Unmittelbar an diesen Biegeradius schließt sich die zweite, nunmehr aber über die Dicke des Flachstahls geführte rechtwinkelige Biegung des freien Endes des kurzen Schenkels 2' an, so dass der dadurch entstandene Haltewinkel 5' genau rechtwinklig zu dem kurzen Schenkel 2' verläuft, was auch aus dcn Fig. 5 und 6 ersichtlich ist. Zur Befestigung der Tragstrebe an bzw. in einer Wandung ist der Haltewinkel 5' ebenfalls mit einer Bohrung 6' versehen.
- Die in diesen beiden Ausführungsbeispielen beschriebenen Biegeverfahren zur Herstellung der Tragstreben sind technologisch sehr vorteilhaft, da als Ausgangsmaterial lediglich Flachstahl verwendet wird. Natürlich ist es auch denkbar, derartige Tragstrcben zu gießen oder als kombiniertes Stanz-Biegteil herzustellen.
- Alle in dcr Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und den Zeichnungen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich scin.
-
- 1; 1'
- Langer Schenkel
- 2; 2'
- kurzer Schenkel
- 3: 3'
- Aufnahmewinkel
- 4; 4'
- Bohrung
- 5; 5'
- Haltewinkel
- 6; 6'
- Bohrung
Claims (7)
- Tragstrebe für Schutzgitter für Lüfter, bestehend aus einem mehrfach über seine hohe Kante abgewinkelten Flachprofil, mit dessen zum Lüfter gerichtetem inneren freien Ende Mittel zur Aufnahme des Lüfters und mit dessen gegenüberliegendem äußeren freien Ende Mittel zur Befestigung des Schutzgitters an oder in einer Wandung biegesteif verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel zur Aufnahme des Lüfters und/oder die Mittel zur Befestigung des Schutzgitters Bestandteile der Tragstrebc sind. - Tragstrebe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragstrebe einschließlich der Mittel zur Aufnahme des Lüfters und/oder der Mittel zur Befestigung des Schutzgitters ein Umformteil ist. - Tragstrebe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragstrebe einschließlich der Mittel zur Aufnahme des Lüfters und/oder der Mittel zur Befestigung des Schutzgitters ein kombiniertes Stanz- und Umformteil ist. - Tragstrebe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragstrebe einschließlich der Mittel zur Aufnahme des Lüfters und/oder der Mittel zur Befestigung des Schutzgitters ein Gussteil ist. - Verfahren zur Herstellung einer Tragstrebe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abwinkeln des Flachprofils durch Biegen über dessen hohe Kante erfolgt und die Mittel zur Aufnahme des Lüfters und/oder dic Mittel zur Befestigung des Schutzgitters durch mindestens einen Biegevorgang des bzw. der freien Enden des Flachprofils unmittelbar an dieses angeformt werden. - Verfahren zur Herstellung einer Tragstrebe nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragstrebe aus Flachmaterial ausgestanzt wird und die Mittel zur Aufnahme des Lüfters und/oder die Mittel zur Befestigung des Schutzgitters durch mindestens einen Biegevorgang des bzw. der freien Enden des ausgestanzten Flachmaterials aus der Stanzteilebene heraus unmittelbar an dieses angeformt werden. - Verfahren zur Herstellung einer Tragstrebe nach Anspruch 1 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragstrebe einschließlich der Mittel zur Aufnahme des Lüfters und/oder der Mittel zur Befestigung des Schutzgitters als ganzes Teil gegossen wird.
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