EP1616099B1 - Rotor aus sintermetall einer drehkolbenpumpe - Google Patents

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EP1616099B1
EP1616099B1 EP04738690A EP04738690A EP1616099B1 EP 1616099 B1 EP1616099 B1 EP 1616099B1 EP 04738690 A EP04738690 A EP 04738690A EP 04738690 A EP04738690 A EP 04738690A EP 1616099 B1 EP1616099 B1 EP 1616099B1
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Heinz Rhyn
Albert Friesen
Stanislaus Russ
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Sinterwerke Grenchen AG
Pierburg GmbH
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Mahle Motorkomponenten Schweiz AG
Pierburg GmbH
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    • F04C2240/20—Rotors

Definitions

  • the invention relates to a rotor made of sintered metal of a rotary lobe pump according to the preamble of patent claim 1 and to a method for producing this rotor.
  • Such a, out DE 40 20 082 A1 known rotor is composed of three separately manufactured items, namely two outer shells and a middle part lying between them.
  • the middle part consists of one, compared to the material of the outer shells strength higher material.
  • the generic connection jaw single webs are located at the middle part.
  • a similar rotor is known.
  • This rotor is made of three parts, namely a sintered pot part, a rotating part made of steel and a copper ring in a very time and cost intensive process.
  • the rotating part is soldered after a previous carburizing over the copper ring.
  • the copper of the copper ring diffuses in the heat treatment required for the soldering into fracture-prone pore zones of the sintered component and thereby guarantees the rotor sufficient resistance to breakage in the rotary part.
  • the rotating part made of steel forms the connection claw area of that rotor.
  • the claw in this area, to which a coupling is attached, is formed there extending over the entire diameter of the soldered steel turned part.
  • the known rotor could, for example, after a EP 0 822 876 B1 be made known sintering process.
  • the reason for the above Bene joining of several, that is, at least two, prefabricated starting parts, is that the coupling region in a one-piece sintered rotor could not be produced with sufficient for a continuous operation of the rotor strength.
  • the invention is generally concerned with the problem of producing a generic rotor made of sintered material particularly efficiently and inexpensively and with sufficient fatigue strength in particular its coupling region.
  • the last dependent claim shows a manufacturing method with a particularly advantageous for carrying out sintered pressing tool.
  • the invention is based on the general idea of giving the rotor, in particular in the connecting claw portion, a shape which allows it to rotate the rotor by means of a pressing tool to be able to produce with a number of individually pressurized punch with a sufficient for all functional areas sintering pressure.
  • the strength of sintered steels can be increased by filling the pores with a low-melting metal (Tränkleg réelleen), such as copper or copper alloys.
  • a low-melting metal such as copper or copper alloys.
  • the individual webs with transition regions are infiltrated with copper into the adjacent rotor body accordingly.
  • a copper layer is applied to the surfaces of those areas to be infiltrated with copper prior to exposure of the sintered base material to the required Sihtertemperatur. Under the sintering heat such applied copper melts and penetrates due in particular by capillary action in the underlying material below the coated surfaces.
  • the rotor consists of a cup-shaped main body 1 and a projecting from the bottom cylindrical foot portion with a subsequent connecting claw portion 2.
  • the connecting claw portion 2 protrude axially outwardly as connecting claws two diametrically opposed individual webs 3, which are of the same shape and size. These individual webs 3 extend in the circumferential direction in each case over a range of approximately 90 ° and occupy diametrically each about 20% of the connecting claw section diameter.
  • the individual webs 3 are edge profile hardened, wherein this hardening can be produced inductively.
  • the edge-hardened region of the individual webs 2 can in particular be cooled abruptly in order to be able to achieve the necessary material strength with high safety.
  • the peculiarity of the invention consists in the shape of the connecting claw portion 2 by the individual webs 3 formed here and the possibility thus given to be able to densify the material of these single webs 3 sufficiently high in the sintering of the rotor.
  • This high compression is achieved by a sintering pressing tool, which is equipped with the individual webs 3 cross-sectional associated, separately operable Sinterpressstkovn.
  • the inner areas of the rotor 1, which can be operated separately Sinter tool punches are assigned, are occupied in Fig. 3 by the reference numeral 4, 4 '.
  • the sintering tool which has these two separate punches 4, 4 ', consists of a total of seven, each individually pressurizable punches. Two of these punches are the above-mentioned punches 4, 4 '. The remaining stamps are associated with rotor areas, which in FIG. 3 with 5, 5 '; 6, 6 'and 7 are designated.
  • the rotor is made of the following material: Carbon 0.6 to 0.8%, manganese 0.1 to 0.3%, other max. 1%, balance iron and is sintered in one piece.
  • the specific sintering pressure is such that a material density of at least 6.8 to 7.4 g / cm 3 is possible in all areas of the rotor, but with certainty in the region of the individual webs 3 of the connecting claw section.
  • copper is introduced from a copper layer applied to at least the regions of the individual webs into the interior of the material, ie into the pores of the sintered material at these points by capillary action in the sintered heat process, it is advisable with reference to the above-stated sintered steel material
  • a copper material with, for example, the composition: Iron 3 to 5%, manganese 0.6 to 1.5%, other max. 2%, balance copper.
  • the copper layers can be applied to the already 'sintered individual webs before they are subjected to the sintering heat process, in cap form. This means that correspondingly shaped caps, cones or cup-like structures are simply placed on the respective areas of material to be infiltrated with copper before the sintering heat process is carried out.
  • the thickness of the copper layers that is to say the wall thickness of the caps to be applied, can for example be determined experimentally in such a way that a complete penetration of the correspondingly to be treated material areas is reliably ensured. In principle, the required amount of copper to be used can of course also be calculated at least approximately correctly.
  • connection claw region 2 a coupling element 8 adapted to the connection shape of this section can be attached.
  • This coupling element 8 comprises a coupling claw region 9, which is integrated in a longitudinal web 10 as a connection element for a component to be connected.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rotor aus Sintermetall einer Drehkolbenpumpe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Rotors.
  • Ein derartiger, aus DE 40 20 082 A1 bekannter Rotor ist aus drei separat hergestellten Einzelteilen, nämlich aus zwei äußeren Schalen und einem, zwischen diesen liegenden Mittelteil zusammengesetzt. Dabei besteht das Mittelteil aus einem, gegenüber dem Material der äußeren Schalen festigkeitsmäßig höheren Material. Die gattungsgemäßen Anschlussklauen-Einzelstege befinden sich an dem Mittelteil.
  • Aus DE 197 03 499 A1 ist ein ähnlicher Rotor bekannt. Jener Rotor wird aus drei Teilen, nämlich einem gesinterten Topfteil, einem Drehteil aus Stahl und einem Kupferring in einem sehr zeit- und kostenintensiven Prozess hergestellt. An das gesinterte Topfteil wird das Drehteil nach einer vorausgegangenen Aufkohlung über den Kupferring angelötet. Das Kupfer des Kupferringes diffundiert bei der für das Löten erforderlichen Wärmebehandlung in bruchgefährdete Porenzonen des Sinterbauteils ein und garantiert dadurch dem Rotor eine ausreichende Bruchstabilität in dem Drehteilbereich. Das Drehteil aus Stahl bildet den Anschlussklauenbereich jenes Rotors. Die Klaue in diesem Bereich, an dem eine Kupplung angesetzt wird, ist dort über den gesamten Durchmesser des angelöteten Stahldrehteiles verlaufend ausgebildet. Der bekannte Rotor könnte beispielsweise nach einem aus EP 0 822 876 B1 bekannten Sinterverfahren hergestellt sein. Der Grund für das vorstehend beschriebene bene Zusammenfügen aus mehreren, das heißt mindestens zwei, vorgefertigten Ausgangsteilen, besteht darin, dass der Kupplungsbereich bei einem einteilig gesinterten Rotor bisher nicht mit einer für einen Dauerbetrieb des Rotors ausreichenden Festigkeit hergestellt werden konnte.
  • Die Erfindung beschäftigt sich insgesamt mit dem Problem, einen gattungsgemäßen Rotor aus Sintermaterial besonders rationell und kostengünstig und mit ausreichender Dauerfestigkeit in insbesondere dessen Kupplungsbereich herzustellen.
  • Gelöst wird dieses Problem durch eine Ausbildung eines gattungsgemäßen Rotors nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Aus der erfindungsgemäßen Form des Anschlussklauenabschnittes des Rotors ergibt sich eine vorteilhafte Ausgestaltung eines anzusetzenden Kupplungselementes.
  • Ferner zeigt der letzte Unteranspruch ein Herstellungsverfahren mit einem für die Durchführung besonders vorteilhaft aufgebauten Sinter-Presswerkzeug auf.
  • Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, dem Rotor insbesondere in dem Anschlussklauenabschnitt eine Form zu geben, die es ihm gestattet, den Rotor durch ein Presswerkzeug mit einer Reihe einzeln beaufschlagbarer Pressstempel mit einem für sämtliche Funktionsbereiche ausreichenden Sinterpressdruck herstellen zu können. Durch eine Aufteilung des Anschlussklauenabschnittes in zwei voneinander getrennte, diametral beabstandet gegenüberliegende Einzelstege ist es möglich, diese Einzelstege durch diesen jeweils zugeordnete, separat beaufschlagbare Sinter-Presswerkzeugstempel für die in diesem Bereich geforderte Materialstabilität ausreichend hoch verdichten zu können. Möglich ist dies deshalb, weil der Pressdruck lediglich auf jeweils eine geringe Querschnittsfläche aufzubringen ist, wodurch in diesen Querschnittsbereichen ein extrem hoher spezifischer Druck erreicht werden kann.
  • Wie allgemein und insbesondere auch bei einem gattungsgemäßen Rotor aus DE 197 03 499 A1 bekannt ist, kann die Festigkeit von Sinterstählen durch das Ausfüllen der Poren mit einem niedrig schmelzenden Metall (Tränklegierungen), beispielsweise Kupfer oder Kupferlegierungen erhöht werden. Bei dem erfindungsgemäßen Rotor werden daher zumindest die Einzelstege mit Übergangsbereichen in den angrenzenden Rotorkörper entsprechend mit Kupfer infiltriert. Zu diesem Zweck wird auf die Oberflächen derjenigen Bereiche, die mit Kupfer infiltriert werden sollen, vor dem Aussetzen des sintergepressten Grundmaterials der erforderlichen Sihtertemperatur mit einer Kupferschicht versehen. Unter der Sinterwärme schmilzt derart aufgebrachtes Kupfer und dringt insbesondere durch Kapillarwirkung bedingt in das unterhalb der beschichteten Oberflächen liegende Material ein. Durch eine geeignete Wahl der Dicke der aufzubringenden Kupferschichten kann ein vollständiges Durchdringen zumindest der Einzelstege einschließlich angrenzender Übergangsbereiche erreicht werden. Dadurch kann bei einem Rotor aus Sinterstahl erreicht werden, dass zumindest in den Einzelstegen Dichten bis 8 g/cm3 und darüber realisierbar sind. Grundsätzlich ist es dabei möglich, das Porenvolumen des sintergepressten Formlings praktisch zu eliminieren, wodurch wegen der von Kupfer gegenüber Stahl höheren spezifischen Dichte bei einem derart mit Kupfer infiltrierten Stahlsinterkörper dessen spezifisches Gewicht oberhalb desjenigen von Stahl liegen kann. Hierdurch erhalten die Einzelstege einschließlich der an sie angrenzenden Übergangsbereiche des Rotors äußerst gute Festigkeitseigenschaften.
  • Ein nachstehend noch näher erläutertes, vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt.
  • In dieser zeigen
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen gesinterten Rotor,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Rotor nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht des Rotors nach Fig. 1 von unten,
    Fig. 4
    eine Vorderansicht eines an dem Rotor ansetzbaren Kupplungselementes,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf das Kupplungselement nach Fig. 4.
  • Der Rotor besteht aus einem topfförmigen Grundkörper 1 und einem von dessen Boden abragenden zylindrischen Fußbereich mit einem sich hieran anschließenden Anschlussklauenabschnitt 2. In dem Anschlussklauenabschnitt 2 ragen axial nach außen als Anschlussklauen zwei diametral gegenüberliegende Einzelstege 3 ab, die von gleicher Form und Größe sind. Diese Einzelstege 3 erstrecken sich in Umfangsrichtung jeweils über einen Bereich von etwa 90° und nehmen diametral jeweils etwa 20% des Anschlussklauenabschnittdurchmessers ein. Diese Werte sind lediglich ein zweckmäßiges Beispiel und sollen insoweit insbesondere keine festen Bereichsgrenzen darstellen. Diese sind vielmehr in den Patentansprüchen herausgestellt.
  • Die Einzelstege 3 sind randprofilgehärtet, wobei diese Härtung induktiv erzeugt sein kann. Der randgehärtete Bereich der Einzelstege 2 kann insbesondere schroff gekühlt sein, um die notwendige Materialfestigkeit mit hoher Sicherheit erreichen zu können.
  • Die Besonderheit der Erfindung besteht in der Formgebung des Anschlussklauenabschnittes 2 durch die hier ausgebildeten Einzelstege 3 und die damit gegebene Möglichkeit, das Material dieser Einzelstege 3 bei der Sinterherstellung des Rotors ausreichend hoch verdichten zu können. Diese hohe Verdichtung wird durch ein Sinter-Presswerkzeug erreicht, das mit den Einzelstegen 3 querschnittsmäßig zugeordneten, separat betätigbaren Sinterpressstempeln ausgerüstet ist. Die Innenbereiche des Rotors 1, die diesen separat betätigbaren Sinterwerkzeugstempeln zugeordnet sind, sind in Fig. 3 mit den Bezugszeichen 4, 4' belegt.
  • Das Sinterwerkzeug, das diese zwei separaten Stempel 4, 4' besitzt, besteht aus insgesamt sieben, jeweils einzeln druckbeaufschlagbaren Stempeln. Zwei dieser Stempel sind die bereits vorstehend erwähnten Stempel 4, 4'. Die übrigen Stempel sind Rotorbereichen zugeordnet, die in der Fig. 3 mit 5, 5'; 6, 6' und 7 bezeichnet sind.
  • Der Rotor ist aus folgendem Material:
    Kohlenstoff 0,6 bis 0,8%, Mangan 0,1 bis 0,3%, Sonstige max. 1%, Rest Eisen und ist einteilig gesintert. Der spezifische Sinterpressdruck ist derart, dass möglichst in allen Bereichen des Rotors, jedoch mit Sicherheit im Bereich der Einzelstege 3 des Anschlussklauenabschnittes, eine Materialdichte von mindestens 6,8 bis 7,4 g/cm3 gegeben ist.
  • Wird bei der Herstellung des gesinterten Rotors bei dem Sinterwärmeprozess Kupfer aus einer auf zumindest die Bereiche der Einzelstege aufgebrachten Kupferschichten in das Materialinnere, das heißt in die Poren des Sintermaterials an diesen Stellen durch Kapillarwirkung eingebracht, so empfiehlt sich mit Bezug auf das vorstehend angegebene Sinterstahlmaterial der Einsatz eines Kupfermateriales mit beispielsweise der Zusammensetzung:
    Eisen 3 bis 5%, Mangan 0,6 bis 1,5%, Sonstige max. 2%, Rest Kupfer.
  • Die Kupferschichten können auf die bereits 'sintergepressten Einzelstege, bevor diese dem Sinterwärmeprozess unterworfen werden, in Kappenform appliziert werden. Dies bedeutet, dass entsprechend geformte Kappen, Hütchen beziehungsweise topfartige Gebilde auf die betreffenden, mit Kupfer zu infiltrierenden Materialbereiche vor der Durchführung des Sinterwärmeprozesses einfach aufgesetzt werden. Die Dicke der Kupferschichten, das heißt die Wanddicke der aufzusetzenden Kappen, kann beispielsweise experimentell derart festgelegt werden, dass ein vollständiges Durchdringen der entsprechend zu behandelnden Materialbereiche sicher gewährleistet ist. Grundsätzlich kann die erforderliche Menge des einzusetzenden Kupfers selbstverständlich auch zumindest annähernd richtig rechnerisch ermittelt werden.
  • In dem Anschlussklauenbereich 2 kann ein der Anschlussform dieses Abschnittes angepasstes Kupplungselement 8 angesetzt werden. Dieses Kupplungselement 8 umfasst einen Kupplungsklauenbereich 9, der in einen Längssteg 10 als Anschlusselement für ein anzuschließendes Bauelement integriert ist. Durch diese Ausführung des Kupplungselementes 8 können auf einfache Weise unterschiedlich lange Kupplungen hergestellt und eingesetzt werden.
  • Alle in der Beschreibung und in den nachfolgenden Ansprüchen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Form miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims (14)

  1. Rotor aus Sintermetall einer Drehkolbenpumpe, insbesondere einer Drehkolbenpumpe zur Erzeugung eines Unterdrucks eines an einen Vakuumpumpen-Sauganschluss anschließbaren Unterdruck-Bremskraftverstärkers eines Kraftfahrzeuges, mit einem topfförmigen Grundkörper (1) und einem von dem Boden dieses Grundkörpers (1) zentral abragenden Lagerzapfenelement aus einem direkt von dem Boden ausgehenden zylindrischen Fußbereich und einem sich an diesen anschließenden Anschlussklauenabschnitt (2) für ein anzusetzendes Kupplungselement, wobei der Anschlussklauenabschnitt (2) in der Form zweier abstehender Einzelstege (3) ausgebildet ist, die diametral beabstandet im Außenumfangsbereich des zylindrischen Fußabschnittes in jeweils einem Bereich liegen, der umfangsmäßig auf maximal 100° und radial auf maximal 25% des Durchmessers des zylindrischen Fußabschnitts begrenzt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rotor einteilig pressgesintert ausgeführt ist und die Einzelstege (3) für die in diesem Bereich geforderte Materialstabilität ausreichend hoch verdichtet sind.
  2. Rotor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei Einzelstege (3) gleiche Form und Größe besitzen.
  3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Umfangsbereich, der von einem Einzelsteg (3) eingenommen wird, auf maximal 90° beschränkt ist.
  4. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der von den Einzelstegen (3) jeweils radial eingenommene Bereich auf maximal 20% des zylindrischen Fußabschnitts beschränkt ist.
  5. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einzelstege (3) des Anschlussklauenabschnitts randprofilgehärtet sind.
  6. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randprofilhärtung induktiv erzeugt ist.
  7. Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der randgehärtete Bereich schroff gekühlt ist.
  8. Rotor aus Stahl als Sintermetall nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einzelstege (3) einschließlich zumindest eines direkt in Richtung des Rotorgrundkörpers angrenzenden Übergangsbereiches in das gepresste Sintergefüge nachträglich infiltriertes Kupfer enthalten.
  9. Rotor nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein mit Kupfer angereicherter Einzelsteg (3) eine spezifische Dichte von mindestens 7,5 g/cm3 aufweist.
  10. Rotor nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die spezifische Dichte oberhalb von 7,8 g/cm3 liegt.
  11. Rotor nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die spezifische Dichte mindestens 7,9 bis 8,0 g/cm3 beträgt.
  12. Gesintertes Kupplungselement eines Rotors nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kupplungselement einen der Ausbildung des Anschlussklauenabschnittes (2) angepassten Querschnitt mit einem stabförmigen Drehmomentenabtriebsbereich in der Form eines Längssteges (10) aufweist.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Rotors nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Sinterpresswerkzeug zur Erzeugung des gesinterten Rotors den Einzelstegen (3) querschnittsmäßig zugeordnete Separatstempel mit separater Druckbeaufschlagung vorgesehen sind.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Rotors nach einem der Ansprüche 8 bis 11, mit einem Verfahren nach. Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest in den Einzelstegen (3) infiltriert vorliegendes Kupfer bei der Sinterwärmebehandlung aus einer oberflächlich auf mindestens die Einzelstege (3) aufgebrachten Kupferschicht in das Sintergefüge eindringt.
EP04738690A 2003-06-30 2004-06-16 Rotor aus sintermetall einer drehkolbenpumpe Expired - Lifetime EP1616099B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10329495 2003-06-30
PCT/DE2004/001239 WO2005001293A1 (de) 2003-06-30 2004-06-16 Rotor aus sintermetall einer drehkolbenpumpe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1616099A1 EP1616099A1 (de) 2006-01-18
EP1616099B1 true EP1616099B1 (de) 2007-08-08

Family

ID=33546757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04738690A Expired - Lifetime EP1616099B1 (de) 2003-06-30 2004-06-16 Rotor aus sintermetall einer drehkolbenpumpe

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7458792B2 (de)
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