EP1614333A1 - Kühlungssystem für geräte- und netzwerkschränke und verfahren zur kühlung von geräte- und netzwerkschränken - Google Patents

Kühlungssystem für geräte- und netzwerkschränke und verfahren zur kühlung von geräte- und netzwerkschränken

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Publication number
EP1614333A1
EP1614333A1 EP04731358A EP04731358A EP1614333A1 EP 1614333 A1 EP1614333 A1 EP 1614333A1 EP 04731358 A EP04731358 A EP 04731358A EP 04731358 A EP04731358 A EP 04731358A EP 1614333 A1 EP1614333 A1 EP 1614333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
module units
cooling system
exhaust air
cabinet
Prior art date
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Granted
Application number
EP04731358A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1614333B1 (de
Inventor
Heiko Ebermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vertiv Integrated Systems GmbH
Original Assignee
Knuerr GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Knuerr GmbH filed Critical Knuerr GmbH
Priority to PL04731358T priority Critical patent/PL1614333T3/pl
Priority to SI200430106T priority patent/SI1614333T1/sl
Publication of EP1614333A1 publication Critical patent/EP1614333A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1614333B1 publication Critical patent/EP1614333B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20709—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for server racks or cabinets; for data centers, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/20754—Air circulating in closed loop within cabinets

Definitions

  • the invention relates to a cooling system for device and network cabinets, in particular server cabinets, according to the preamble of claim 1 and a method for cooling device and network cabinets according to the preamble of claim 18.
  • These electronic equipment such as servers, CPUs and the like, are often housed in a modular design in a standardized housing and mounted usually one above the other, but also side by side in a device or network cabinet to appropriately arranged vertical beams.
  • these electronic module units are provided with at least one fan and air inlet and outlet openings, which may be arranged in the side walls or in the front and back of the housing.
  • cooling surfaces for air cooling can no longer be accommodated.
  • the air-conditioning systems of air-conditioned rooms for cabinets which are provided with densely packed modular units and can have heat loads of 10 kW and more per cabinet, no longer suffice to absorb the heat flow.
  • air-cooled server cabinets are provided with perforated doors in order to achieve the greatest possible air permeability. It is also known to use for the cooling of closed interiors of equipment cabinets air-water heat exchanger (groan catalog "Electronic Systems” 07/2002, pages 252 to 254).
  • the known air-water heat exchangers can be mounted on the cabinet cover or on an outer area of a side wall or a rear door or arranged as a slot, and the cabinet interior temperature can be cooled below the ambient temperature.
  • a disadvantage is the occupancy of the interior, which is therefore no longer available for the assembly of modular units.
  • the air-water heat exchangers are arranged on a side wall, a series of cabinets and a rational utilization of the available installation space are restricted.
  • the arrangement on the cabinet cover may result in the event of water leakage to damage the electronic module units and the like. Furthermore, a uniform cooling of the modular units due to the air flow is not always guaranteed.
  • An improvement of the heat dissipation is to be achieved by at least one air distribution device which is arranged in particular in the supply air duct, but also in the exhaust air duct or in each case in the supply and exhaust air duct.
  • the air distribution device should ensure that a predeterminable proportion of the air flow is supplied to the individual servers.
  • it is a metal sheet which extends over the stacking arrangement of the servers and is provided with air passage openings which are formed in horizontal rows complementary to the spaces between the servers.
  • the air distributor plate In order to supply almost the same amount of air to all servers via the cabinet height, the air distributor plate has no or only a few air passage openings near the cabinet base or the heat exchanger and several rows with air passage openings arranged over the entire width in an upper area.
  • a nearly equal allocation of air to the servers by means of an air distributor plate is to be achieved, which is arranged obliquely in the supply air duct, so that the cross section of the supply air duct decreases upward.
  • the air distribution plate is fastened in particular to the front door of the cabinet, and the inclination can be varied by means of a hinge at the lower end and fastening tabs with slots at the top.
  • the known heat removal system requires additional expenses for the design, manufacture and assembly of the at least one air distribution device.
  • the desired uniform air allocation and uniform heat dissipation due to the achieved air flow can not be guaranteed to the extent required.
  • the invention is based on the object A to provide a cooling system for device and network cabinets, especially server cabinets, and a method for cooling such cabinets and the module units arranged therein, in particular server, which with extremely simple means and very low investment and operating costs Provide the necessary cooling capacity for tightly packed cabinets and cabinet assemblies, especially for high performance servers, with the necessary security.
  • the cooling system according to the invention is based on a closed cooling air circuit in a largely airtight network or device cabinet and on an air-water heat exchanger, with which the dissipation of the total power loss takes place.
  • the air-water heat exchanger is arranged in a lower region of the cabinet and advantageously connected to the cold water supply of the building.
  • the cooling system has an air duct with equal length airways and thus equal flow resistance for the individual electronic module units in the cabinet interior (Tichlmann principle).
  • each of the individual module units which are arranged above and / or next to each other, supply air to be supplied with a uniform supply air temperature.
  • the uniform supply air temperature can preferably be supported by a correspondingly high flow rate, whereby a temperature with about +/- 2 Kelvingraden is to be understood by a uniform supply air temperature.
  • an air-technical separation of the cold supply air from the heated exhaust air is provided.
  • the airtight network cabinet may be almost completely sealed from the environment and may satisfy an IP protection value of, for example, IP 55, e.g. be formed dust and jet waterproof. Due to the seal is an air exchange between the largely sealed cabinet interior and the installation space, in which usually a plurality of such cabinets are installed, prevented and the requirements for the room air conditioning, which lead to considerable costs can be omitted.
  • IP 55 e.g. be formed dust and jet waterproof. Due to the seal is an air exchange between the largely sealed cabinet interior and the installation space, in which usually a plurality of such cabinets are installed, prevented and the requirements for the room air conditioning, which lead to considerable costs can be omitted.
  • the supply air is cold air or cooled air from the air-water heat exchanger in the lower part of the cabinet.
  • This supply air is supplied via a supply air duct of the cabinet, which can extend over the entire cabinet height, but is at least formed in the region of the module units, the module units and spaces between the module units.
  • the housings of the modular units expediently have air inlet openings which communicate with the supply air duct.
  • the cooled supply air passes through the air inlet openings in the module units, is heated by the absorbed heat loss and passes through air outlet openings, which are preferably formed in a housing wall parallel to the air inlet openings in an exhaust air duct.
  • At least one fan may be arranged in the module units, which sucks in the cold supply air, for example, and leads through the air outlet openings into the exhaust air duct.
  • the air duct according to the invention ensures uniform cooling of modular units even without a fan.
  • the cooling system according to the invention thus has the Part that the module units can be cooled without fan in the required manner.
  • the exhaust duct is formed to realize the same length for all module units airways and same air resistance and has a first channel section and a second, subsequent channel section.
  • the first channel section is designed as a collecting channel and receives the exiting from the air outlet openings of the module units, heated exhaust air.
  • the collecting channel can be formed in the collecting channel at least from the space behind the modular units, which is usually used for cable management.
  • the exhaust air streams of the individual module units are collected in an ascending Ablu tStrömung using at least one fan, led upwards, deflected and fed into the second channel section in a parallel, descending exhaust air flow to the arranged in a lower cabinet area air-water heat exchanger.
  • the fans are juxtaposed and the descending channel section is defined by means of a vertical divider, e.g. a divider, into individual exhaust duct sections, e.g. in a right and left exhaust duct section, divided. If a fan fails, this will prevent backflow.
  • a vertical divider e.g. a divider
  • the fans and the second channel portion for the descending exhaust air flow in a door, in particular in the rear door, integrated.
  • the arrangement of the supply air duct and the exhaust duct with the first and second channel section is carried out according to the air flow in the modular units.
  • a front suction of the cooled supply air and a rear exhaust air flow of the heated exhaust air are provided.
  • the supply air duct at the front and the divided exhaust air duct are formed at the rear or with the fans and the second duct section in a rear-side door.
  • the air-technical separation of the cold supply air from the heated exhaust air which contributes to the realization of the desired high-performance cooling, can be advantageously achieved with partitions which are arranged between the modular units and the cabinet walls, and / or with blanking plates in the front region of the modular units. It is then ensured a supply of cold supply air alone in the modular units and their horizontal spaces.
  • a per se known air-water heat exchanger can be used, which is only dimensioned accordingly, for example, can extend over the entire width and / or depth of the cabinet.
  • the air-water heat exchanger is arranged within the cabinet and can occupy, for example, the bottom six H ⁇ henticianen (HE). Short cold water pipes are then required to connect to the cold water supply of the building.
  • the air-water heat exchanger is expediently designed according to the required cooling capacity. With a 20 kW cooling capacity, for example, 1 1 / s cold water and 4000 m 3 / h recirculated cooling air can be provided as flow rates. It is also advantageous that the flow and return of the cold water of the air-water heat exchanger can be designed so that a dew point and thus condensation in the cabinet can be excluded.
  • DC fans in n + 1 redundancy. If these fans are designed to be temperature-dependent, speed-controlled and alarm-monitored, the temperature-speed characteristic of the actual maximum power loss of the modular units, for example servers, can be adapted by means of this control and software.
  • a variable volume flow serves to adapt the draining performance of the cabinet to the actual power loss of the modular units or servers, which can vary depending on the computing power and utilization.
  • an equipment with a cabinet monitoring system to which, among other things, a smoke detector, a door contact switch, a humidity sensor, a water detector and a speed control can be connected.
  • a smoke detector a door contact switch
  • a humidity sensor a humidity sensor
  • a water detector a speed control
  • temperature sensors can monitor the supply air temperature to the module units, and if freely programmable setpoint values are exceeded, different alarm levels can be triggered (not urgently, urgently) and the AC power supply of the module units can be automatically interrupted in the event of a thermal hazard.
  • the fans are automatically switched off when the rear door is opened. When the rear door is closed they go back into operation.
  • the equipment of the cabinet is advantageous with its own n + 1-redundant DC power supply for the fans.
  • the power strips for the AC supply of the module units, in particular servers, are protected and switched via an AC distribution.
  • the individual module units which are arranged side by side in a largely airtight device and network cabinet and cooled with a guided in a closed circuit
  • Luftström cold supply air in the same length airways and thus equal flow resistance and with a uniform supply air temperature is supplied, and the cold supply air is separated by air from the heated exhaust air.
  • n + 1-redundant and powerful fans are defined defined in an ascending and descending exhaust air flow.
  • the air flow is thereby cooled by means of an air-water heat exchanger, which is arranged in a lower cabinet area.
  • the supply air flow cooled in this air-water heat exchanger is added to the individual module units. For example, via their air inlet openings supplied, absorbs the heat loss generated in the module units and passes with the help of the downstream fans in the exhaust air duct.
  • the exhaust duct for realizing the Tichlmann principle, i. identical flow paths and the same flow resistance, divided formed.
  • the exhaust air of the individual module units is initially guided in an ascending flow.
  • the exhaust air advantageously achieves an improved energy balance.
  • the exhaust air is subjected to a descending flow and fed to the air-water heat exchanger in the lower cabinet area.
  • the air-technical separation between the cold supply air and the heated exhaust air is purposefully interrupted and, for example, provided in an upper cabinet area, a free space.
  • the cooling system according to the invention for network cabinets enables high-performance cooling with relatively low investment and operating costs, in particular for cabinets in commercial data centers, for example in the banking and industrial sector, but also in the field of science and computer clusters, which may have, for example, up to 100 cabinets of 10 kW each.
  • water-cooled server cabinets can be created graduated to, for example, 20 kW and more cooling power in, for example 2.5 kW steps and in these cabinets a uniform cooling air supply to all servers regardless of the installation position in the cabinet.
  • the installation of fans in the modular units is not absolutely necessary, since the cooling concept according to the invention ensures uniform cooling of the individual module units even without a fan.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a network cabinet with the cooling system according to the invention and Fig. 2 shows a cross section through the network cabinet according to Fig. L.
  • the air duct 5 in the area of the server 4 is illustrated by arrows (FIG. 2).
  • a fan 6 is arranged within the housing of the server 4, which accomplishes the air duct 5, i. Supply air 8 via front air intake openings (not shown) sucks, on the loss of heat generating, electronic components (not shown) leads and via rear air outlet openings (not shown) an exhaust air duct 15 supplies.
  • an air-water heat exchanger 7 is arranged, which is connected to the cold water supply of the building and, for example, 6 HE may need.
  • a server rack with 46 U, 40 U are available for the servers 4.
  • the air-water heat exchanger 7 can for example be operated with a cold water amount of 1 1 / s and a feed temperature of about 12 ° C, whereby a guided in a closed circuit, heated to about 35 ° C exhaust air 10, 11 to about 20 can be cooled to 25 ° C.
  • the cooled air in the air-water heat exchanger 7 air is supplied as supply air 8 a supply air duct 9, which (not shown) with the Heileinbergs ⁇ Mein the server 4 is in communication.
  • FIG. 2 shows the air-technical separation between the cold supply air 8 and the exhaust air heated in the servers 4 in the exhaust air duct 15.
  • the ventilation separation takes place in the front area of the network cabinet 2 with the aid of partitions 12, which are formed as angled sheets and arranged vertically. By the partitions 12, a tight-fitting front door 13 and housing front sides 14 of the server 4, the supply air duct 9 is limited.
  • the exhaust air 10, 11 passes into an exhaust duct 15, which has a first, designed as a collecting channel 16 channel section for an ascending exhaust air flow 10 and a second channel section 17 for a descending exhaust air flow 11.
  • the second channel portion 17 for the descending exhaust air flow 11 is formed on a rear door 20, which is provided with an inside door cover 19 and also for sucking the exhaust air 10 with two fans 21.
  • the fans 21 are arranged in the upper region and at the same height and side by side, and the deflected exhaust air 11 in a right and left, each fan 21 associated channel 17.1, 17.2 via lower Abluftöff ments 22 the air-water heat exchanger 7 abandoned.
  • Fig. 2 shows that the collecting duct 16 for the heated exhaust air 10 can be formed not only behind the servers 4, but also laterally of these in the region of the side walls 24, 25 of the cabinet 2, if the air-technical separation of supply air and exhaust air advantageous in Front area is performed.
  • Fig. 1 illustrates the same length airways and equal flow resistance regardless of the installation height of the server 4 due to the arrangement of the air-water heat exchanger 7 below the server 4 and due. the air duct, especially in the ascending and descending channel sections 16, 17 of the exhaust duct 15. With the help of the ascending and descending exhaust air 10, 11 in the divided exhaust duct 15 an immediate admission of the air-water heat exchanger 7 is prevented with the heated exhaust air.
  • a small, targeted interruption 23 of the air separation between the cold or cooled supply air 8 and the heated exhaust air 10 serves to maintain the circulation of the air flow and thus the maintenance of the control loop, even if the module units or the server.
  • This targeted interruption or "leakage” 23 is provided in the upper region of the cabinet 2, in particular above the modular units 3.

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Description

KühlungsSystem für Geräte- und Netzwerkschränke und Verfahren zur Kühlung von Geräte- und Netzwerkschränken
Die Erfindung betrifft ein KühlungsSystem für Geräte- und Netzwerkschränke, insbesondere Serverschränke, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Kühlung von Geräte- und Netzwerkschränken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.
Die steigenden Leistungen der Prozessrechner und Server sind mit ständig steigenden Wärmeverlusten verbunden. So erreichen Hochleistungsprozessoren und Server, insbesondere die kompakten Bauformen von beispielsweise einer Höheneinheit (HE) wie Pizzabox- und Blade-Server, erhebliche Verlustleistungen. Die Abführung der freigesetzten Wärmemengen ist insbesondere bei Rechenzentren, welche in der Regel eine relativ große Anzahl von Serverschränken in einem Raum aufweisen, mit ständig steigenden Investitions- und Betriebskosten für die Klimatisierung des Raumes und die Kühlung der Schränke und der darin angeordneten elektronischen Ausrüstungen verbunden.
Diese elektronischen Ausrüstungen, beispielsweise Server, CPU's und dergleichen, werden häufig in Modulbauweise in einem standardisierten Gehäuse untergebracht und in aller Regel übereinander, aber auch nebeneinander in einem Geräte- bzw. Netzwerkschrank an entsprechend angeordneten Vertikalholmen montiert. Um die entstehende Wärme abführen zu können, sind diese elektronischen Moduleinheiten mit wenigstens einem Lüfter sowie Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen versehen, welche in den Seitenwänden oder in der Front- und Rückseite des Gehäuses angeordnet sein können. Besonders in den kompakten Serverbauformen sind Kühlflächen für eine Luftkühlung nicht mehr unterzubringen. Außerdem reichen die Klimatisierungsanlagen von mit Luft klimatisierten Räumen für Anordnungen von Schränken, welche mit dicht gepackten Moduleinheiten versehen sind und Wärmebelastungen von 10 kW und mehr pro Schrank aufweisen können, nicht mehr aus, den Wärmestrom aufzunehmen.
In der Regel sind luftgekühlte Serverschränke mit perforierten Türen versehen, um eine möglichst große Luftdurchlässigkeit zu erreichen. Es ist außerdem bekannt, zur Kühlung von geschlossenen Innenräumen von Geräteschränken Luft-Wasser- Wärmetauscher einzusetzen (knurr-Katalog "Electronic Systems" 07/2002, Seiten 252 bis 254) . Die bekannten Luft-Wasser- Wärmetauscher können auf der Schrankabdeckung oder an einem Außenbereich einer Seitenwand oder einer rückseitigen Tür montiert oder auch als Einschub angeordnet sein, und die Schrankinnentemperatur kann bis unter die Umgebungstemperatur abgekühlt werden.
Ein Nachteil ist die Belegung von Innenraum, welcher damit für die Bestückung mit Moduleinheiten nicht mehr zur Verfügung steht. Bei Anordnung der Luft-Wasser-Wärmetauscher an einer Seitenwand werden eine Aneinanderreihung von Schränken und eine rationelle Ausnutzung des zur Verfügung stehenden AufStellungsraumes eingeschränkt. Die Anordnung auf der Schrankabdeckung kann im Falle eines Wasseraustritts zur Beschädigung der elektronischen Moduleinheiten und dergleichen führen. Des weiteren ist eine gleichmäßige Kühlung der Moduleinheiten aufgrund der Luftführung nicht immer gewährleistet.
Aus US 6,506,111 B2 , US 6,652,373 B2 , WO 03/005791 A2 und US 6,652,374 B2 sind Serverschränke für übereinander angeordnete Server bekannt, deren Verlustwärme durch einen rezirkulierenden Luftstrom abgeführt wird. Ein von den Servern erwärmter Abluftstrom wird mit Hilfe einer Ventilatoranordnung einem nachgeordneten Luft-Wasser-Wärmetauscher, welcher unterhalb des Schrankes in einem Sockel oder innerhalb des Schrankes unter der Server-Stapelanordnung angeordnet ist, zugeführt und gelangt als abgekühlte Zuluft über einen Zuluftkanal zu den Servern .
Eine Verbesserung der Wärmeabführung soll durch wenigstens eine Luftverteilungseinrichtung erreicht werden, welche insbesondere im Zuluftkanal, aber auch im Abluftkanal oder jeweils im Zu- und Abluftkanal angeordnet wird. Die Luftvere- teilungseinrichtung soll sichern, dass den einzelnen Servern ein vorbestimmbarer Anteil des Luftstroms zugeführt wird. Im Wesentlichen handelt es sich um ein Blech, welches über die Stapelanordnung der Server reicht und mit Luftdurchtrittsöff- nungen versehen ist, welche in horizontalen Reihen komplementär zu den Zwischenräumen zwischen den Servern ausgebildet sind. Um über die Schrankhöhe allen Servern eine nahezu gleiche Luftmenge zuzuführen, weist das Luftverteilerblech nahe dem Schranksockel bzw. dem Wärmetauscher keine oder nur wenige Luftdurchtrittsöffnungen und in einem oberen Bereich mehrere Reihen mit über die gesamte Breite angeordneten Luft- durchtrittsöffnungen auf .
In einer alternativen Ausbildung soll eine nahezu gleiche Luftzuteilung zu den Servern mittels eines Luf verteilerbleches erreicht werden, welches schräg im Zuluftkanal angeordnet ist, so dass der Querschnitt des Zuluftkanals nach oben abnimmt. Das Luftverteilerblech wird insbesondere an der Fronttür des Schrankes befestigt, und die Schrägstellung kann mit Hilfe eines Scharniers am unteren Ende sowie Befestigungslaschen mit Langlöchern am oberen Ende variiert werden.
Das bekannte WärmeabführungsSystem erfordert zusätzliche Aufwendungen für Konstruktion, Fertigung und Montage der wenigstens einen Luftverteilungseinrichtung. Außerdem kann die angestrebte einheitliche Luftzuteilung und gleichmäßige Wärmeabführung wegen der erreichten Luftführung nicht im erforderlichen Umfang gewährleistet werden. Der Erfindung liegt die A f g a b e zugrunde, ein KühlungsSystem für Geräte- und Netzwerkschränke, insbesondere Serverschränke, und ein Verfahren zur Kühlung derartiger Schränke und der darin angeordneten Moduleinheiten, insbesondere Server, zu schaffen, welche mit außerordentlich einfachen Mitteln und besonders geringen Investitions- und Betriebskosten eine erforderliche Kühlleistung für dicht gepackte Schränke und Schrankanordnungen, insbesondere für Hochleistungsserver, mit der notwendigen Sicherheit gewährleisten.
In Bezug auf das Kühlsystem wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und in Bezug auf das Kühl- verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 18 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung beschrieben.
Das erfindungsgemäße KühlungsSystem geht von einem geschlossenen Kühlluftkreislauf in einem weitgehend luftdichten Netzwerk- bzw. Geräteschrank und von einem Luft-Wasser-Wärmetauscher aus, mit welchem die Abführung der gesamten Verlustleistung erfolgt. Der Luft-Wasser-Wärmetauscher ist in einem unteren Bereich des Schrankes angeordnet und vorteilhaft an die Kaltwasserversorgung des Gebäudes angeschlossen.
Nach einem Grundgedanken der Erfindung weist das Kühlungssystem eine Luftführung mit gleich langen Luftwegen und damit gleichen Strömungswiderständen für die einzelnen elektronischen Moduleinheiten im Schrankinnenraum auf (Tichlmann- Prinzip) . Auf diese Weise kann jeder der einzelnen Moduleinheiten, welche über- und/oder nebeneinander angeordnet sind, Zuluft mit einer einheitlichen Zulufttemperatur zugeführt werden. Die einheitliche Zulufttemperatur kann vorzugsweise durch eine entsprechend hohe Strömungsgeschwindigkeit unterstützt werden, wobei unter einer einheitlichen Zulufttemperatur eine Temperatur mit etwa +/-2 Kelvingraden verstanden werden soll. Erfindungsgemäß ist eine lufttechnische Trennung der kalten Zuluft von der erwärmten Abluft vorgesehen.
Der im Prinzip luftdichte Netzwerkschrank kann beispielsweise nahezu vollständig gegen die Umgebung abgedichtet sein und einem IP-Schutzwert von beispielsweise IP 55 genügen, d.h. staub- und strahlwasserdicht ausgebildet sein. Aufgrund der Abdichtung ist ein Luftaustausch zwischen dem weitgehend abgedichteten Schrankinnenraum und dem AufStellungsraum, in welchem in der Regel mehrere derartiger Schränke aufgestellt sind, verhindert und die Anforderungen an die Raumklimatisierung, welche zu erheblichen Kosten führen, können entfallen.
Bei der Zuluft handelt es sich um Kaltluft bzw. gekühlte Luft aus dem Luft-Wasser-Wärmetauscher im unteren Bereich des Schrankes . Diese Zuluft wird über einen Zuluftkanal des Schrankes, welcher über die gesamte Schrankhöhe reichen kann, zumindest jedoch im Bereich der Moduleinheiten ausgebildet ist, den Moduleinheiten und Zwischenräumen zwischen den Moduleinheiten zugeführt.
Die Gehäuse der Moduleinheiten weisen zweckmäßigerweise Lufteintrittsöffnungen auf, welche mit dem Zuluftkanal in Verbindung stehen. Die gekühlte Zuluft gelangt durch die Lufteintrittsöffnungen in die Moduleinheiten, wird durch die aufgenommene Verlustwärme erwärmt und gelangt über Luftaustritts- Öffnungen, welche vorzugsweise in einer Gehäusewand parallel zu den Lufteintrittsöffnungen ausgebildet sind, in einen Ab- luftkanal .
In den Moduleinheiten kann wenigstens ein Lüfter angeordnet sein, welcher die kalte Zuluft z.B. ansaugt und durch die Luftaustrittsöffnungen in den Abluftkanal führt. Grundsätzlich gewährleistet jedoch die erfindungsgemäße Luftführung eine gleichmäßige Kühlung von Moduleinheiten auch ohne Lüfter. Das erfindungsgemäße KühlungsSystem hat somit den Vor- teil, dass die Moduleinheiten ohne Lüfter in der erforderlichen Weise gekühlt werden können.
Der Abluftkanal ist zur Realisierung der für alle Moduleinheiten gleich langen Luftwege und gleichen Luftwiderstände geteilt ausgebildet und weist einen ersten Kanalabschnitt und einen zweiten, nachfolgenden Kanalabschnitt auf. Der erste Kanalabschnitt ist als ein Sammelkanal ausgebildet und nimmt die aus den Luftaustrittsöffnungen der Moduleinheiten austretende, erwärmte Abluft auf.
Es ist vorteilhaft, dass in dem Sammelkanal wenigstens von dem Raum hinter den Moduleinheiten gebildet werden kann, welcher in aller Regel zur Kabelführung genutzt wird. In den Sammelkanal werden die Abluftströme der einzelnen Moduleinheiten in einer aufsteigenden Ablu tStrömung mit Hilfe wenigstens eines Ventilators gesammelt, nach oben geführt, umgelenkt und in den zweiten Kanalabschnitt in einer parallelen, absteigenden AbluftStrömung dem in einem unteren Schrankbereich angeordneten Luft-Wasser-Wärmetauscher zugeführt .
Es ist von Vorteil, dass mindestens zwei oder n+1 redundante, leistungsstarke Ventilatoren im oberen Schrankbereich vorgesehen werden können, um die erfindungsgemäße Luftführung des geschlossenen Kühlluftkreislaufes zu gewährleisten.
Zweckmäßigerweise sind die Ventilatoren nebeneinander angeordnet, und der absteigende Kanalabschnitt ist mit Hilfe eines vertikalen Trennelementes, z.B. eines Trennsteges, in einzelne Abluftkanalabschnitte, z.B. in einen rechten und linken Abluftkanalabschnitt, geteilt. Bei Ausfall eines Ventilators wird dadurch eine Rückströmung verhindert .
In einer bevorzugten Ausbildung sind die Ventilatoren und der zweite Kanalabschnitt für die absteigende Abluftströmung in eine Tür, insbesondere in die rückseitige Tür, integriert. Die Anordnung des Zuluftkanals und des Abluftkanals mit dem ersten und zweiten Kanalabschnitt erfolgt entsprechend der Luftführung in den Moduleinheiten. In der Regel sind eine frontseitige Ansaugung der gekühlten Zuluft und eine rückseitige Abluftströmung der erwärmten Abluft vorgesehen. Entsprechend ist der Zuluftkanal frontseitig und der geteilte Ab- luftkanal rückseitig bzw. mit den Ventilatoren und dem zweiten Kanalabschnitt in einer rückseitigen Tür ausgebildet.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Zuluftkanal und den Abluftkanal auch umgekehrt oder im Bereich der Seitenwände anzuordnen .
Die lufttechnische Trennung der kalten Zuluft von der erwärmten Abluft, welche zur Realisierung der angestrebten Hochleistungskühlung beiträgt, kann vorteilhaft mit Trennwänden, welche zwischen den Moduleinheiten und den Schrankwänden angeordnet werden, und/oder mit Blindplatten im frontseitigen Bereich der Moduleinheiten erreicht werden. Es wird dann eine Zuführung der kalten Zuluft allein in die Moduleinheiten und deren horizontalen Zwischenräume gewährleistet.
Zur Aufrechterhaltung der Luftzirkulation und des Regelkreises im Falle einer Störung, d.h. bei Ausfall aller Moduleinheiten, ist eine gezielte Unterbrechung bzw. "Leckage", insbesondere im oberen Schrankbereich, vorteilhaft vorzusehen.
Es ist vorteilhaft, dass ein an sich bekannter Luft-Wasser- Wärmetauscher eingesetzt werden kann, welcher nur entsprechend dimensioniert ist, beispielsweise über die gesamte Breite und/oder Tiefe des Schrankes reichen kann. Um die im zweiten Kanalabschnitt nach unten gedrückte Abluft aufnehmen zu können, zu kühlen und als gekühlte Zuluft dem Zuluftkanal wieder zuzuführen, ist es zweckmäßig, die unteren Abluftöffnungen des zweiten Kanalabschnittes komplementär zu den Eintrittsöffnungen des Luft-Wasser-Wärmetauschers auszubilden und mit einer entsprechenden Abdichtung zu versehen. Es ist von Vorteil, dass der Luft-Wasser-Wärmetauscher innerhalb des Schrankes angeordnet wird und beispielsweise die untersten sechs Hδheneinheiten (HE) belegen kann. Es sind dann kurze Kaltwasserleitungswege zum Anschluss an die Kaltwasserversorgung des Gebäudes erforderlich. Besonders vorteilhaft ist die untere Anordnung auch in Bezug auf die Sicherheit der elektronischen Moduleinheiten und weiterer elektrischer und elektronischer Geräte und Bauteile bei eventuellen Undichtigkeiten im Kaltwassersystem. Da eventuell austretendes Wasser auf keinen Fall in den Bereich der elektrischen Moduleinheiten oberhalb des Luft-Wasser-Wärmetauschers gelangen kann, ist die erforderliche Sicherheit gewährleistet.
Der Luft-Wasser-Wärmetauscher wird sinnvollerweise entsprechend der erforderlichen Kühlleistung ausgelegt. Bei einer 20 kW Kühlleistung können z.B. als Mengenströme 1 1/s Kaltwasser und 4000m3/h umgewälzte Kühlluft vorgesehen sein. Es ist auch vorteilhaft, dass der Vorlauf und Rücklauf des Kaltwassers des Luft-Wasser-Wärmetauschers so ausgelegt werden kann, dass eine Taupunktunterschreitung und damit eine Kondensatbildung im Schrank ausgeschlossen werden kann.
Es ist zweckmäßig, DC-Ventilatoren in n+1-Redundanz vorzusehen. Wenn diese Ventilatoren temperaturabhängig, drehzahlgeregelt und alarmüberwacht ausgebildet sind, kann mittels dieser Regelung und einer Software die Temperatur-Drehzahl- kennlinie der tatsächlichen maximalen Verlustleistung der Moduleinheiten, beispielsweise Server, angepasst werden.
Ein variabler Volumenstrom dient der Anpassung der Entwär- ungsleistung des Schrankes an die tatsächliche Verlustleistung der Moduleinheiten bzw. Server, die je nach Rechenleistung und Auslastung variieren kann.
Zweckmäßig ist außerdem eine .Ausrüstung mit einem Schrank- überwachungssystem, an welches- unter anderem ein Rauchmelder, ein TürkontaktSchalter, ein Feuchtesensor, ein Wasserdetektor und eine Drehzahlregelung angeschlossen sein können. Mit Hil- fe von Temperatursensoren kann außerdem die Zulufttemperatur zu den Moduleinheiten überwacht und bei einer Überschreitung frei programmierbarer Sollwerte können verschiedene Alarmstufen (nicht dringend, dringend) ausgelöst und bei einer thermischen Gefahr die AC-Stromversorgung der Moduleinheiten automatisch unterbrochen werden.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass bei einer Öffnung der rückseitigen Tür die Ventilatoren automatisch abgeschaltet werden. Bei geschlossener Rücktür gehen diese wieder in Betrieb .
Vorteilhaft ist die Ausrüstung des Schrankes mit einer eigenen n+1-redundanten DC-Stromversorgung für die Ventilatoren. Über eine AC-Verteilung werden die Steckdosenleisten zur AC- Einspeisung der Moduleinheiten, insbesondere Server, abgesichert und geschaltet.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird den einzelnen Moduleinheiten, welche in einem weitgehend luftdichten Geräte- und Netzwerkschrank neben- und/oder übereinander angeordnet und mit einem in einem geschlossenen Kreislauf geführten Luftström gekühlt werden, kalte Zuluft in gleich langen Luftwegen und damit gleichen Strömungswiderständen sowie mit einer einheitlichen Zulufttemperatur zugeführt, und die kalte Zuluft wird von der erwärmten Abluft lufttechnisch getrennt.
Es ist zweckmäßig, die in einem Zuluftkanal und Abluftkanal geführte Luft in dem weitgehend luftdichten Schrank mit einer relativ hohen Geschwindigkeit im Kreislauf zu führen. Hierzu werden vorzugsweise n+1-redundante und leistungsstarke Ventilatoren definiert in einem auf- und absteigenden Abluftstrom positioniert .
Der Luftstrom wird dabei mit Hilfe eines Luft-Wasser-Wärmetauschers , der in einem unteren Schrankbereich angeordnet wird, gekühlt. Der in diesem Luft-Wasser-Wärmetauscher gekühlte Zuluftstrom wird den einzelnen Moduleinheiten, bei- spielsweise über deren Lufteintrittsöffnungen, zugeführt, nimmt die in den Moduleinheiten erzeugte Verlustwärme auf und gelangt mit Hilfe der nachgeordneten Ventilatoren in den Ab- luftkanal .
Zweckmäßigerweise ist der Abluftkanal zur Realisierung des Tichlmann-Prinzips, d.h. gleicher Strömungswege und gleicher Strömungswiderstände, geteilt ausgebildet. In einem Sammelkanal wird die Abluft der einzelnen Moduleinheiten zunächst in einer aufsteigenden Strömung geführt. Indem die Abluft in dieser aufsteigenden Strömung dem thermischen Auftrieb folgt, wird vorteilhafterweise eine verbesserte Energiebilanz erreicht. Nach einer Umlenkung des aufsteigenden Abluftstromes wird die Abluft einer absteigenden Strömung unterworfen und dem Luft-Wasser-Wärmetauscher im unteren Schrankbereich zugeführt .
Mit der relativ hohen Strömungsgeschwindigkeit wird durch das Luftführungskonzept und der lufttechnischen Trennung der Zuluft-/Abluftströmung in Verbindung mit dem unteren Luft- Wasser-Wärmetauscher eine effiziente Kühlung der Moduleinheiten erreicht .
Es ist vorteilhaft, wenn zur lufttechnischen Trennung der kalten Zuluft von der erwärmten Abluft neben vertikalen Trennelementen zwischen den über- und/oder nebeneinander angeordneten Moduleinheiten Blindplatten an frei bleibenden Positionen angeordnet werden.
Zur Aufrechterhaltung einer Luftzirkulation und des Regelkreises wird die lufttechnische Trennung zwischen der kalten Zuluft und der der erwärmten Abluft gezielt unterbrochen und, beispielsweise in einem oberen Schrankbereich, ein Freiraum vorgesehen.
Das erfindungsgemäße Kühlungssystem für Netzwerkschränke, insbesondere Serverschränke, ermöglicht mit relativ geringen Investitions- und Betriebskosten eine Hochleistungskühlung, insbesondere für Schränke in kommerziellen Rechenzentren, z.B. im Banken- und Industriebereich, aber auch im Wissenschaftsbereich und bei Rechner-Clustern, welche beispielsweise bis zu 100 Schränke zu je 10 kW aufweisen können. Insbesondere können wassergekühlte Serverschränke bis beispielsweise 20 kW und mehr Kühlleistung in beispielsweise 2,5 kW- Schritten abgestuft geschaffen werden und in diesen Schränken eine gleichmäßige Kühlluftversorgung aller Server unabhängig von der Einbauposition im Schrank gewährleistet werden. Der Einbau von Lüftern in die Moduleinheiten ist nicht unbedingt erforderlich, da das erfindungsgemäße Kühlungskonzept eine gleichmäßige Kühlung der einzelnen Moduleinheiten auch ohne Lüfter sichert.
Eine Überhitzung und ein Ausfall, der Server und die damit verbundenen erheblichen Kosten, werden vermieden und eine hohe Verfügbarkeit gesichert.
Vorteilhaft ist außerdem die Unabhängigkeit des erfindungsgemäßen Schrank-Kühlungssystems von der Raumluft. Dadurch wird eine hohe Bestückung mit Schränken in einem Raum möglich, und voll bestückte Schränke können relativ dicht aufgestellt werden, wodurch gegenüber der konventionellen Raumklimatisierung eine erhebliche Flächeneinsparung erreicht werden kann. Es ist außerdem von Vorteil, dass in Rechenzentren mit einer konventionellen Raumklimatisierung einzelne Schränke, welche eine vergleichsweise hohe Verlustwärme aufweisen, mit dem erfindungsgemäßen KühlungsSystem ausgestattet werden können. Die Raumklimatisierung kann dann Kosten sparend an die geringere Verlustwärme der übrigen Schränke angepasst werden.
Die Erfindung wir nachstehend anhand einer Zeichnung erläutert. In dieser zeigen in einer stark schematisierten Weise
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Netzwerkschrank mit dem erfindungsgemäßen KühlungsSystem und Fig. 2 einen Querschnitt durch den Netzwerkschrank nach Fig. l.
Fig. 1 zeigt einen Geräte- bzw. Netzwerkschrank 2 mit einem abgedichteten Innenraum 18 und übereinander angeordneten elektronischen Moduleinheiten 3. Der Geräte- und Netzwerkschrank 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Serverschrank, und die elektronischen Moduleinheiten 3 sind z.B. Server 4 von z.B. einer Höheneinheit (1 HE=44,45 mm=l,75 inch) . Die Luftführung 5 im Bereich der Server 4 wird durch Pfeile verdeutlicht (Fig. 2) . In diesem Ausführungsbeispiel ist innerhalb der Gehäuse der Server 4 jeweils ein Lüfter 6 angeordnet, welcher die Luftführung 5 bewerkstelligt, d.h. Zuluft 8 über frontseitige Lufteintrittsöffnungen (nicht dargestellt) ansaugt, über die Verlustwärme erzeugenden, elektronischen Bauteile (nicht dargestellt) führt und über rückseitige Luftaustrittsöffnungen (nicht dargestellt) einem Ab- luftkanal 15 zuführt.
Unterhalb der Server 4 ist ein Luft-Wasser-Wärmetauscher 7 angeordnet, welcher an die Kaltwasserversorgung des Gebäudes angeschlossen ist und beispielsweise 6 HE benötigen kann. Bei einem Serverschrank mit 46 HE stehen somit 40 HE für die Server 4 zur Verfügung.
Der Luft-Wasser-Wärmetauscher 7 kann beispielsweise mit einer Kaltwassermenge von 1 1/s und einer Zulauftemperatur von etwa 12°C betrieben werden, wodurch eine in einem geschlossenen Kreislauf geführte, auf etwa 35°C erwärmte Abluft 10, 11 auf ca. 20 bis 25°C abgekühlt werden kann. Die im Luft-Wasser- Wärmetauscher 7 abgekühlte Luft wird als Zuluft 8 einem Zuluftkanal 9 zugeführt, welcher mit den Lufteintrittsδffnungen (nicht dargestellt) der Server 4 in Verbindung steht.
Fig. 2 zeigt die lufttechnische Trennung zwischen der kalten Zuluft 8 und der in den Servern 4 erwärmten Abluft im Abluft- kanal 15. Die lufttechnische Trennung erfolgt im frontseitigen Bereich des Netzwerkschrankes 2 mit Hilfe von Trennwänden 12, welche als abgewinkelte Bleche ausgebildet und vertikal angeordnet sind. Durch die Trennwände 12, eine dicht schließende Fronttür 13 und Gehäusefrontseiten 14 der Server 4 wird der Zuluftkanal 9 begrenzt .
Gemäß Fig. 1 sind alle vorhandenen HE des Schrankes 2 oberhalb des Luft-Wasser-Wärmetauschers 7 mit Servern 4 besetzt, weshalb 'Blindplatten für nicht besetzte HE nicht erforderlich sind.
Die Abluft 10, 11 gelangt in einen Abluftkanal 15, welcher einen ersten, als Sammelkanal 16 ausgebildeten Kanalabschnitt für eine aufsteigende Abluftströmung 10 und einen zweiten Kanalabschnitt 17 für eine absteigende Abluftströmung 11 aufweist.
Der zweite Kanalabschnitt 17 für die absteigende Abluftströmung 11 ist an einer rückseitigen Tür 20 ausgebildet, welche eine innenseitige Türabdeckung 19 und außerdem zum Ansaugen der Abluft 10 mit zwei Ventilatoren 21 versehen ist. Die Ventilatoren 21 sind im oberen Bereich und in gleicher Höhe sowie nebeneinander angeordnet, und die umgelenkte Abluft 11 wird in einem rechten und linken, jedem Ventilator 21 zugeordneten Kanal 17.1, 17.2 über untere Abluftöff ungen 22 dem Luft-Wasser-Wärmetauscher 7 aufgegeben.
Fig. 2 zeigt, dass der Sammelkanal 16 für die erwärmte Abluft 10 nicht nur hinter den Servern 4, sondern auch seitlich von diesen im Bereich der Seitenwände 24, 25 des Schrankes 2 ausgebildet sein kann, wenn die lufttechnische Trennung von Zuluft und Abluft vorteilhaft im frontseitigen Bereich durchgeführt wird.
Fig. 1 verdeutlicht die gleich langen Luftwege und gleichen Strömungswiderstände unabhängig von der Einbauhöhe der Server 4 aufgrund der Anordnung des Luft-Wasser-Wärmetauschers 7 unterhalb der Server 4 und aufgrund . der Luftführung, insbesondere in den aufsteigenden und absteigenden Kanalabschnitten 16, 17 des Abluftkanals 15. Mit Hilfe der auf- und absteigenden Abluft 10, 11 in dem geteilten Abluftkanal 15 wird eine unmittelbare Beaufschlagung des Luft-Wasser-Wärmetauschers 7 mit der erwärmten Abluft verhindert .
Eine kleine, gezielte Unterbrechung 23 der Lufttrennung zwischen der kalten bzw. abgekühlten Zuluft 8 und der erwärmten Abluft 10 dient der Aufrechterhaltung der Zirkulation des Luftstromes und damit der Aufrechterhaltung des Regelkreises, auch bei Ausfall der Moduleinheiten bzw. der Server. Diese gezielte Unterbrechung bzw. bzw. "Leckage" 23 ist im oberen Bereich des Schrankes 2, insbesondere oberhalb der Moduleinheiten 3, vorgesehen.

Claims

PATENTANSPRUCHE
Kühlungssystem für Geräte- und Netzwerkschränke mit einem abgedichteten Innenraum (18) , in welchem elektronische Moduleinheiten (3) angeordnet sind, einem geschlossenen Kühlluftkreislauf zur Abführung der Verlustwärme der elektronischen Moduleinheiten (3) und einem Luft-Wasser-Wärmetauscher (7) zur Abkühlung der erwärmten Abluft des Kühlluftkreislaufs, welcher in einem unteren Bereich des Schrankes (2) angeordnet und mit einem Zuluftkanal (9) und Abluftkanal (15) verbunden ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Luftführung mit gleich langen Luftwegen und damit gleichen Strömungswiderständen für die einzelnen Moduleinheiten (3) sowie eine lufttechnische Trennung zwischen der kalten Zuluft (8) und der erwärmten Abluft (9) vorgesehen ist und dass den einzelnen Moduleinheiten (3) kalte Zuluft (8) mit einer einheitlichen Zulufttemperatur zuführbar ist.
Kühlungssystem nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die einheitliche Zulufttemperatur unabhängig von der Einbauposition der elektronischen Moduleinheiten (3) durch eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit gesichert ist. Kühlungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die kalte Zuluft (8) im Zuluftkanal (9) den elektronischen Moduleinheiten (3) über Lufteintrittsöffnungen der elektronischen Moduleinheiten (3) zuführbar ist.
KühlungsSystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die erwärmte Abluft (10, 11) über Luftaustrittsöffnungen der elektronischen Moduleinheiten (3) einem Ab- luftkanal (15) , welcher einen ersten Kanalabschnitt (16) für einen aufsteigenden Abluftstrom (10) und einen zweiten Kanalabschnitt (17) für einen absteigenden Abluftstrom (11) aufweist, zuführbar ist.
Kühlungssystem nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Zuluftkanal (9) und der Abluftkanal (15) in Übereinstimmung mit frontseitigen Lufteintrittsöffnungen und rückseitigen Luftaustrittsöffnungen der elektronischen Moduleinheiten (3) ausgebildet sind.
KühlungsSystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Zuluftkanal (9) und der Abluftkanal (15) nahezu über die gesamte Schrankhöhe ausgebildet sind.
Kühlungssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die lufttechnische Trennung der kalten Zuluft (8) und der erwärmten Abluft (10., 11) mit Hilfe von Trennwänden (12) zwischen den elektronischen Moduleinheiten (3) und einem Schrankverkleidungsteil, beispielsweise einer Fronttür (13) , und/oder Blindplatten zwischen ü- ber- und/oder nebeneinander angeordneten Moduleinheiten (3) ausgebildet ist.
8. KühlungsSystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine gezielte Unterbrechung (23) der Lufttrennung zwischen kalter Zuluft (8) und erwärmter Abluft (10) , insbesondere im oberen Bereich des Schrankes (2) , zur Aufrechterhaltung einer LuftZirkulation und damit des Regelkreises vorgesehen ist.
9. KühlungsSystem nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Kanalabschnitt (16) für die aufsteigende Abluft (10) als Sammelkanal für die aus den elektronischen Moduleinheiten (3) austretende, erwärmte Abluft ausgebildet und hinter den elektronischen Moduleinheiten (3) im Bereich der Kabelführungen angeordnet ist.
10. Kühlungssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der im ersten Kanalabschnitt (16) aufsteigende Ab- luftstrom (10) mit Hilfe wenigstens eines Ventilators (21) nach oben geführt und nach einer Umlenkung in dem zweiten Kanalabschnitt (17) als absteigende Abluftströmung (11) dem Luft-Wasser-Wärmetauscher (7) zuführbar ist.
11. Kühlungssystem nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n'e t , dass zwei oder mehr redundante Ventilatoren (21) in einer rückseitigen Tür (20) angeordnet sind und dass die absteigende Abluft (11) in einem rechten und linken Kanalabschnitt (17.1, 17.2) nach unten geführt und dem Luft-Wasser-Wärmetauscher (7) über untere Abluftöffnungen (22) zuführbar ist.
12. Kühlungssystem nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i ch n e t , dass der rechte und linke Kanalabschnitt (17.1, 17.2) durch eine innenseitige Abdeckung (19) der rückseitigen Tür (20) und einen vertikalen Trennsteg (23) gebildet sind.
13. KühlungsSystem nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , ■ dass die innenseitige Türabdeckung (19) , zumindest im Bereich der unteren Abluftöffnungen (22) bis an den Luft-Wasser-Wärmetauscher (7) reicht und abgedichtet ist .
14. KühlungsSystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Luft-Wasser-Wärmetauscher (7) im Bereich der untersten Höheneinheiten angeordnet und entsprechend der Breite und/oder Tiefe des Schrankes (2) dimensioniert ist .
15. Kühlungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Luft-Wasser-Wärmetauscher (7) an die Kaltwasserversorgung des Gebäudes anschließbar ist.
16. Kühlungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ventilatoren (21) im Bereich des Abluftkanals (15) temperaturabhängig, drehzahlgeregelt und alarmüberwacht sind und an die tatsächliche Verlustleistung der einzelnen elektronischen Moduleinheiten (3) anpassbar sind.
17. KühlungsSystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schrank (2) ein Serverschrank ist und die übereinander angeordneten elektronischen Moduleinheiten (3) Server (4) , beispielsweise mit einer kompakten Bauform von 1 HE, sind.
8. Verfahren zur Kühlung von Geräte- und Netzwerkschränken und darin angeordneter elektronischer Moduleinheiten, bei welchem ein Luftstrom in einem geschlossenen Kreislauf geführt wird, wobei kalte Zuluft den elektronischen Moduleinheiten zugeführt und erwärmte Abluft in einem Luft-Wasser-Wärmetauscher abgekühlt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die kalte Zuluft von der erwärmten Abluft lufttechnisch getrennt wird und in gleich langen Luftwegen und damit gleichen Strömungswiderständen den einzelnen elektronischen Moduleinheiten kalte Zuluft zugeführt und erwärmte Abluft abgeführt wird und dass den elektronischen Moduleinheiten kalte Zuluft mit einer einheitlichen Zulufttemperatur zugeführt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Luft in einem weitgehend luftdichten Schrank mit einer relativ hohen Geschwindigkeit im Kreislauf geführt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die aus dem im unteren Schrankbereich angeordneten Luft-Wasser-Wärmetauscher austretende kalte Zuluft in einer aufsteigenden Zuluftströmung den einzelnen elektronischen Moduleinheiten zugeführt wird und die erwärmte Abluft aus den elektronischen Moduleinheiten zunächst in einem ersten Abluftkanalabschnitt gesammelt und einer aufsteigenden Strömung unterworfen, danach umgelenkt und in einer absteigenden Abluftströmung dem Luft-Wasser- Wärmetauscher im unteren Schrankbereich zugeführt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die im Kreislauf geführte Luft durch wenigstens einen Ventilator angetrieben wird und der Ventilator im Bereich der umgelenkten Abluftströmung angeordnet wird.
2. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die absteigende Abluftströmung in zwei parallelen Kanälen, insbesondere in der rückseitigen Tür, geführt wird und jedem Kanal ein Ventilator zugeordnet wird.
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