EP1610425A1 - Bürstenfeder für einen Schleifringübertrager - Google Patents

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EP1610425A1
EP1610425A1 EP04020357A EP04020357A EP1610425A1 EP 1610425 A1 EP1610425 A1 EP 1610425A1 EP 04020357 A EP04020357 A EP 04020357A EP 04020357 A EP04020357 A EP 04020357A EP 1610425 A1 EP1610425 A1 EP 1610425A1
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EP
European Patent Office
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contact
brush spring
region
spring according
clamping
Prior art date
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EP04020357A
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English (en)
French (fr)
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EP1610425B1 (de
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Klaus Dipl.-Ing. Barthelt
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Stemmann Technik GmbH
Original Assignee
Stemmann Technik GmbH
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Publication date
Application filed by Stemmann Technik GmbH filed Critical Stemmann Technik GmbH
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Publication of EP1610425A1 publication Critical patent/EP1610425A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/24—Laminated contacts; Wire contacts, e.g. metallic brush, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/39—Brush holders wherein the brush is fixedly mounted in the holder

Definitions

  • the invention relates to a brush spring for a slip ring according to the features in the preamble of claim 1.
  • Such a brush spring is counted by DE 101 58 381 A1 to the state of Technology. It has a straight extending wire-like contact shaft, which may consist of a copper-beryllium alloy. On the free At the end of the contact shaft, a sleeve of gold is pushed through and through Crimps set. The sleeve facing away from the end of the contact shaft goes in a helical spring coil over. At this spring coil closes to the contact shaft parallel extending straight length section on, which merges into an S-shaped bent clamping portion. The free end of the clamping portion facing away from the contact shaft in one Direction.
  • the invention is - starting from the prior art - the task to provide a brush spring for a slip ring, the Not only is it simpler, but it also reduces the amount of time spent on the task requires.
  • the core of the invention is the fact that the contact shaft is over a right-angled gradation in the in a bending plane with gradation extending clamping section passes.
  • This not only has the advantage of being in a circuit board of a stator of a Schleifringübertragers only one Recess must be provided through which the entire clamping section can be inserted until the system of gradation on the board, but that the contact shaft of the brush spring already before their fixation the board with the end contact area of a noble metal, such as especially gold, which can then be attached to a slip ring of the Rotor part of Schleifringübertragers reaches the plant. This will be it possible to pre-assemble brush springs in the assembly line process.
  • the assembly a slip ring transmitter is simplified and economical designed cheaper.
  • the gradation between the contact shaft and the clamping portion forms according to the embodiment of claim 2 a part of the two facing U-shaped longitudinal portions having clamping portion a strap.
  • This bracket is used during assembly through the recess pushed in the board, due to its springy character in the bending plane is compressed. If the gradation reaches the bottom the board, the bracket can spread again, leaving the U-shaped Length sections surround the edge regions of the recess, whereby the Brush spring is fixed in position.
  • the bracket on a trapezoidal contour This can the bracket can be easily pushed through the recess.
  • the support area of the clamping portion is formed by two aligned legs of the U-shaped Length sections formed. The opposite legs of the U-shaped Length sections engage under the board.
  • the brush spring can be made of a cross-sectionally round spring wire section be formed.
  • the spring wire section has a rectangular cross section, wherein its thickness measured in the bending plane is smaller than that measured transversely thereto Width is. This will provide sufficient stability with good resilient Features guaranteed.
  • a preferred embodiment of the spring wire section is in the features of claim 6 seen. Thereafter, the ratio of the width to the thickness about as big as 3.5: 1.
  • the contact area is formed by a U-shaped shell extending over the Inner sides of their legs is welded to the contact shaft.
  • Preferably Laser welding is used.
  • Such training allows greater manufacturing tolerances and also reduces the economic Effort because less noble material used for the contact area must be, especially since only a peripheral region of the contact area at one Slip ring comes to the plant.
  • cup-shaped contact area made of a spring-hard gold alloy consists.
  • the contact area by a on the Contact shaft is made of welded gold wire.
  • the determination of the Gold wire on a flat side of the contact shaft is preferably carried out by Resistance welding.
  • the cost of materials is also further reduced, in particular from a cost point of view, if according to claim 11 of the contact shaft a copper-nickel alloy.
  • the contact shaft may consist of stainless 1.4310.
  • Both on the rotor part 3 facing side 4 of the board 2 and on the opposite side 5 extend not shown interconnects of an electrically conductive material whose width depends on it, what amounts of data or which stream in which amperage between to be transmitted to the rotor part 3 and the stator.
  • Each brush spring. 6 has a straight extending contact shaft 7 made of a copper-nickel alloy on.
  • a Contact area 9 which interacts with a slip ring on the rotor part 3.
  • the contact region 9 is formed by a sleeve Gold formed, for example, by crimping on the end 8 of the contact shaft 7 is fixed.
  • the contact region can also be represented by a U-shaped one as shown in FIG Shell 9a be formed over the inner sides 10 of their legs 11th is connected to the contact shaft 7 by laser welding 12. These Shell 9a then only needs to lie on the side of the contact shaft 7, where it comes into contact with the slip ring of the rotor part 3. She consists preferably from a spring-hard gold alloy.
  • the contact shaft 7 is at a distance from Contact area 9 provided with a rectangular gradation 13.
  • the clamping portion 14 has a support area 15 and a clamping area 16.
  • the Support area 15 is characterized by an arcuate curvature of one end of a formed at the gradation 13 subsequent U-shaped bracket 17.
  • the Support area 15 passes over an S-shaped compensating area 18 in the L-shaped clamping region 16 via.
  • This clamping area 16 has a plant leg 19 and an angled end-side Clamping leg 20.
  • the clamping leg 20 is to the plant leg 19th deflected at an angle that is ⁇ 90 °.
  • FIG. 3 shows, in the arrangement of a plurality of brush springs 6 next to each other then correspondingly larger recesses 21 a in the board. 2 intended.
  • the mutually opposite areas of the recess 21 a are to the contour of the wire of the clamping portion 14 of the brush springs. 6 fitted grooves 22 provided.
  • Both the rounded end faces of the recess 21 and the grooves 22nd the recess 21 a are coated with an electrically conductive material, which is in communication with the tracks on the board 2.
  • a board 2a with Recesses 21 b provided. Otherwise, the board 2a corresponds to the already described board 2 according to Figure 1.
  • the brush spring 6a consists of a spring wire section with a rectangular Cross section ( Figure 7).
  • measured thickness D smaller than the width B measured transversely thereto Ratio of the width B to the thickness D of the brush spring 6a is about 3.5: 1.
  • the contact area 9b at the end of the straight extending contact shaft 7 is formed by a short gold wire, which is made by resistance welding on the rotor part 3 facing flat side 23 of the contact shaft 7 is attached.
  • the contact shaft 7 is followed by a right-angled step 13a Clamping portion 14a on.
  • This comprises a U-shaped longitudinal section 24.
  • a trapezoidal shape closes bent bracket 17 a, which in turn into a U-shaped longitudinal section 25 passes.
  • the support area 15a is aligned by two aligned Leg 26 of the U-shaped lengths 24, 25 formed, which on the the rotor part 3 facing away from side 5 of the board 2a, whereas the Clamping region 16a is formed by the U-shaped longitudinal sections 24, 25.
  • edges 29 of the recess 21b may be grooved, as illustrated in Figure 3 for the circular cross-section brush spring 6 are.
  • the grooves then have a on the cross section of the brush springs 6a adapted cross section.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Die Bürstenfeder (6) für einen Schleifringübertrager (1) weist einen sich geradlinig erstreckenden drahtartigen Kontaktschaft (7) mit endseitigem Kontaktbereich 89) auf. Dieser besteht aus einem gegenüber dem Material des Kontaktschafts (7) edlerem Werkstoff. An dem dem Kontaktbereich (9) abgewandten Ende des Kontaktschafts (7) ist ein mehrfach gebogener, in einen Auflagebereich (15) und in einen Klemmbereich (16) gegliederter Klemmabschnitt (14) vorgesehen. Zwischen dem Klemmabschnitt (14) und dem Kontaktschaft (7) befindet sich eine rechtwinklige Abstufung (13). Die Abstufung (13) und alle Bereiche des Klemmabschnitts (14) erstrecken sich in ein und derselben Ebene.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bürstenfeder für einen Schleifringübertrager gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Bürstenfeder zählt durch die DE 101 58 381 A1 zum Stand der Technik. Sie besitzt einen sich geradlinig erstreckenden drahtartigen Kontaktschaft, der aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung bestehen kann. Auf das freie Ende des Kontaktschafts ist eine Hülse aus Gold geschoben und durch Krimpen festgelegt. Das der Hülse abgewandte Ende des Kontaktschafts geht in eine schraubenlinienförmige Federwindung über. An diese Federwindung schließt sich ein zum Kontaktschaft parallel verlaufender gerader Längenabschnitt an, der in einen S-förmig gebogenen Klemmabschnitt übergeht. Das freie Ende des Klemmabschnitts weist in eine von dem Kontaktschaft abgewandte Richtung.
Zur Festlegung dieser Bürstenfeder an einer Platine eines Statorteils eines Schleifringübertragers ist es erforderlich, in der Platine nicht nur eine Bohrung zur Aufnahme des Kontaktschafts vorzusehen, die mit einem elektrisch leitenden Werkstoff beschichtet ist, sondern auch eine weitere Aussparung neben der Bohrung anzuordnen, die einen Durchtritt des Klemmabschnitts erlaubt. Zumindest der Teil der Aussparung muss ebenfalls mit elektrisch leitendem Material beschichtet sein, an dem der Klemmabschnitt zur Anlage gelangt.
Da der Kontaktschaft durch die Bohrung geschoben werden muss, kann im bekannten Fall die Hülse erst nach der Fixierung der Bürstenfeder an der Platine endseitig des Kontaktschafts befestigt werden.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Bürstenfeder für einen Schleifringübertrager zu schaffen, die nicht nur einfacher ausgebildet ist, sondern auch einen geringeren M ontageaufwand erfordert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Kernpunkt der Erfindung bildet der Sachverhalt, dass d er Kontaktschaft über eine rechtwinklige Abstufung in den in einer Biegeebene mit der Abstufung verlaufenden Klemmabschnitt übergeht. Dies hat nicht nur den Vorteil, dass in einer Platine eines Statorteils eines Schleifringübertragers nur noch eine Aussparung vorgesehen werden muss, durch die der gesamte Klemmabschnitt bis zur Anlage der Abstufung an der Platine eingeschoben werden kann, sondern dass der Kontaktschaft der Bürstenfeder bereits vor ihrer Fixierung an der Platine mit dem endseitigen Kontaktbereich aus einem edlen Metall, wie insbesondere Gold, versehen werden kann, der dann an einem Schleifring des Rotorteils des Schleifringübertragers zur Anlage gelangt. Hierdurch wird es möglich, Bürstenfedern im Fließbandverfahren vorzumontieren. Der Zusammenbau eines Schleifringübertragers wird vereinfacht und wirtschaftlich günstiger gestaltet.
Werden mehrere Bürstenfedern nebeneinander angeordnet, ist ebenfalls nur eine einzige Aussparung in der Platine erforderlich. Es können jedoch für die in der Aussparung liegenden Klemmabschnitte der Bürstenfedern einander frontal gegenüber liegende und an den Querschnitt der Bürstenfedern angepasste Nuten vorgesehen werden.
Die Abstufung zwischen dem Kontaktschaft und dem Klemmabschnitt bildet gemäß der Ausführungsform des Anspruchs 2 einen Bestandteil des zwei einander zugewandte U-förmige Längenabschnitte aufweisenden Klemmabschnitts eines Bügels. Dieser Bügel wird bei der Montage durch die Aussparung in der Platine geschoben, wobei eraufgrund seines federnden Charakters in der Biegeebene zusammengedrückt wird. Erreicht die Abstufung die Unterseite der Platine, kann sich der Bügel wieder spreizen, so dass die U-förmigen Längenabschnitte die Randbereiche der Aussparung umgreifen, wodurch die Bürstenfeder lagefixiert ist.
Nach Anspruch 3 weist der Bügel eine trapezförmige Kontur auf. Dadurch kann der Bügel leicht durch die Aussparung geschoben werden. Der Auflagebereich des Klemmabschnitts wird durch zwei fluchtend ausgerichtete Schenkel der U-förmigen Längenabschnitte gebildet. Die gegenüberliegenden Schenkel der U-förmigen Längenabschnitte untergreifen die Platine.
Sowohl das Einführen des Klemmabschnitts durch eine insbesondere ovale Aussparung einer Platine als auch die Lagefixierung der Bürstenfeder an der Platine können mit den Merkmalen der Ausführungsform des Anspruchs 4 erreicht werden. Hierzu schließt sich an die Abstufung am Kontaktschaft ein U-förmig gestalteter Bügel an. Die Schenkel des Bügels haben einen Abstand voneinander, der größer ist als die Länge der Aussparung in der Platine. An das der Abstufung abgewandte Ende des Bügels schließt sich eine bogenförmige Krümmung an, die den Auflagebereich des Klemmabschnitts auf der dem Rotorteil des Schleifringübertragers abgewandten Seite der Platine bildet. Der Auflagebereich geht in einen S-förmig gekrümmten Ausgleichsbereich über, an den sich dann ein L-förmig gestalteter Klemmbereich mit einem endseitigen Klemmschenkel anschließt. Durch diese Ausbildung liegt mithin ein Schenkel des Bügels an einer Stirnseite der Aussparung und ein Anlageschenkel des Klemmbereichs an der anderen Stirnseite. Der Klemmschenkel ist gegensinnig zur Abstufung abgewinkelt, so dass die Bürstenfeder nach der Montage einwandfrei an der Platine lagegesichert ist.
Zur Montage der Bürstenfeder an der Platine ist es lediglich erforderlich, den Klemmabschnitt unter federndem Zusammendrücken in der Biegeebene durch die Aussparung zu schieben. Ist der Anlagebereich durch die Aussparung getreten, kann sich der Klemmabschnitt wieder entspannen, so dass dann die Abstufung an der dem Rotorteil zugewandten Seite der Platine anliegt und der Klemmabschnitt über den Auflagebereich und den Klemmbereich fixiert ist.
Die Bürstenfeder kann aus einem im Querschnitt runden Federdrahtabschnitt gebildet sein. Vorteilhafter ist es jedoch nach den Merkmalen des Anspruchs 5, dass der Federdrahtabschnitt einen rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei seine in der Biegeebene gemessene Dicke kleiner als die quer dazu gemessene Breite ist. Hierdurch wird eine ausreichende Stabilität bei guten federnden Eigenschaften gewährleistet.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Federdrahtabschnitts wird in den Merkmalen des Anspruchs 6 gesehen. Danach ist das Verhältnis der Breite zur Dicke etwa wie 3,5:1 bemessen.
Im Hinblick auf den Sachverhalt, dass durch die erfindungsgemäße Gestaltung Bürstenfedern auch im Fließbandverfahren vormontiert werden können, ist es nach Anspruch 7 denkbar, dass der Kontaktbereich durch eine auf den Kontaktschaft geklemmte Hülse gebildet ist. Diese kann aus Gold bestehen.
Noch vorteilhafter ist es, dass entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8 der Kontaktbereich durch eine U-förmige Schale gebildet ist, die über die Innenseiten ihrer Schenkel mit dem Kontaktschaft verschweißt ist. Vorzugsweise gelangt das Laserschweißen zu Anwendung. Eine solche Ausbildung erlaubt größere Fertigungstoleranzen und verringert auch den wirtschaftlichen Aufwand, da weniger edleres Material für den Kontaktbereich eingesetzt werden muss, zumal nur ein Umfangsbereich des Kontaktbereichs an einem Schleifring zur Anlage kommt.
In diesem Zusammenhang ist es dann gemäß Anspruch 9 zweckmäßig, dass der schalenförmige Kontaktbereich aus einer federharten Goldlegierung besteht.
Der Fertigungsaufwand unter Bereitstellung von wenig edlem Material für den Kontaktbereich wird dadurch noch wirtschaftlicher gestaltet, dass entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 10 der Kontaktbereich durch einen auf den Kontaktschaft geschweißten Golddraht gebildet ist. Die Festlegung des Golddrahts an einer Flachseite des Kontaktschafts erfolgt bevorzugt durch Widerstandsschweißen.
Der Materialaufwand wird darüber hinaus noch weiter verringert, insbesondere unter Kostengesichtspunkten, wenn gemäß Anspruch 11 der Kontaktschaft aus einer Kupfer-Nickel-Legierung besteht.
Nach Anspruch 12 kann der Kontaktschaft aus Niro 1.4310 bestehen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
im schematischen Vertikalschnitt einen Ausschnitt aus einem Schleifringübertrager;
Figur 2
in vergrößertem Maßstab einen Teilquerschnitt durch die Darstellung der Figur 1 entlang der Linie II-II, in Richtung der Pfeile IIa gesehen;
Figur 3
eine weitere Ausführungsform, ähnlich der Darstellung der Figur 2;
Figur 4
in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 1 entlang der Linie IV-IV, in Richtung der Pfeile IVa ge- sehen;
Figur 5
eine Darstellung ähnlich derjenigen der Figur 1, gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Figur 6
in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt VI der Figur 5 und
Figur 7
in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 5 entlang der Linie VII-VII in Richtung der Pfeile Vlla ge- sehen.
In der Figur ist mit 1 ein im Schema veranschaulichter Schleifringübertrager mit einer Platine 2 eines ansonsten nicht näher veranschaulichten Statorteils und mit einem Rotorteil 3 zur Übertragung von elektrischen Strömen und Daten bezeichnet.
Sowohl auf der dem Rotorteil 3 zugewandten Seite 4 der Platine 2 als auch auf der abgewandten Seite 5 erstrecken sich nicht näher dargestellte Leiterbahnen aus einem elektrisch leitenden Material, deren Breite davon abhängig ist, welche Datenmengen oder welcher Strom in welcher Stromstärke zwischen dem Rotorteil 3 und dem Statorteil übertragen werden sollen.
Die elektrische Verbindung zwischen dem am Umfang mit nicht näher dargestellten Schleifringen versehenen Rotorteil 3 und dem Statorteil erfolgt durch aus Federdrahtabschnitten gebildete Bürstenfedern 6. Jede Bürstenfeder 6 weist einen sich geradlinig erstreckenden Kontaktschaft 7 aus einer Kupfer-Nickel-Legierung auf. Am freien Ende 8 des Kontaktschafts 7 befindet sich ein Kontaktbereich 9, der mit einem Schleifring am Rotorteil 3 zusammen wirkt. Bei der Ausführungsform der Figur 1 ist der Kontaktbereich 9 durch eine Hülse aus Gold gebildet, die beispielsweise durch Krimpen auf dem Ende 8 des Kontaktschafts 7 festgelegt ist.
Der Kontaktbereich kann gemäß der Darstellung der Figur 4 auch durch eine U-förmige Schale 9a gebildet sein, die über die Innenseiten 10 ihrer Schenkel 11 mit dem Kontaktschaft 7 durch Laserschweißungen 12 verbunden ist. Diese Schale 9a braucht dann nur auf der Seite des Kontaktschafts 7 zu liegen, wo sie mit dem Schleifring des Rotorteils 3 in Berührung gelangt. Sie besteht bevorzugt aus einer federharten Goldlegierung.
Wie die Figur 1 ferner erkennen lässt, ist der Kontaktschaft 7 im Abstand zum Kontaktbereich 9 mit einer rechtwinkligen Abstufung 13 versehen. An diese rechtwinklige Abstufung 13 schließt sich ein in einer Biegeebene E-E mit der Abstufung 13 verlaufender Klemmabschnitt 14 an. Der Klemmabschnitt 14 weist einen Auflagebereich 15 und einen Klemmbereich 16 auf. Der Auflagebereich 15 ist durch eine bogenförmige Krümmung eines Endes eines sich an die Abstufung 13 anschließenden U-förmigen Bügels 17 gebildet. Der Auflagebereich 15 geht über einen S-förmig gekrümmten Ausgleichbereich 18 in den L-förmig gestalteten Klemmbereich 16 über. Dieser Klemmbereich 16 besitzt einen Anlageschenkel 19 sowie einen dazu abgewinkelten endseitigen Klemmschenkel 20. Der Klemmschenkel 20 ist zu dem Anlageschenkel 19 unter einem Winkel abgelenkt, der < 90° ist.
Zur Montage wird eine vorab mit dem Kontaktbereich 9 oder 9a versehene Bürstenfeder 6 mit dem kompletten Klemmabschnitt 14 von der dem Rotorteil 3 zugewandten Seite 4 der Platine 2 her durch eine ovale Aussparung 21 in der Platine 2 geschoben (Figuren 1 und 2), wobei sich der Klemmabschnitt 14 in der Biegeebene E-E der Abstufung 13, des Klemmbereichs 16 und des Auflagebereichs 15 zusammendrückt. Hat der Auflagebereich 15 die Aussparung 21 passiert, kann sich der Klemmabschnitt 14 wieder ausdehnen, so dass dann der Auflagebereich 15 auf der dem Rotorteil 3 abgewandten Seite 5 der Platine 2 liegt und der Klemmschenkel 20 die Platine 2 von der Aussparung 21 her untergreift.
Wie die Figur 3 zeigt, sind bei der Anordnung mehrerer Bürstenfedern 6 nebeneinander dann entsprechend größere Aussparungen 21 a in der Platine 2 vorgesehen. Die einander gegenüber liegenden Bereiche der Aussparung 21 a sind mit an die Kontur des Drahts des Klemmabschnitts 14 der Bürstenfedern 6 angepassten Nuten 22 versehen.
Sowohl die gerundeten Stirnflächen der Aussparung 21 als auch die Nuten 22 der Aussparung 21 a sind mit einem elektrisch leitenden Material beschichtet, das mit den Leiterbahnen auf der Platine 2 in Verbindung steht.
Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 5 bis 7 ist eine Platine 2a mit Aussparungen 21 b versehen. Ansonsten entspricht die Platine 2a der bereits beschriebenen Platine 2 gemäß Figur 1.
3 bezeichnet einen schematisch dargestellten Rotorteil.
Die Bürstenfeder 6a besteht aus einem Federdrahtabschnitt mit einem rechteckigen Querschnitt (Figur 7). Hierbei ist die in der Biegeebene E-E gemäß Figur 7 gemessene Dicke D kleiner als die quer dazu gemessene Breite B. Das Verhältnis der Breite B zur Dicke D der Bürstenfeder 6a beträgt etwa 3,5:1.
Der Kontaktbereich 9b am Ende des sich geradlinig erstreckenden Kontaktschafts 7 ist durch einen kurzen Golddraht gebildet, der durch Widerstandsschweißen auf der dem Rotorteil 3 zugewandten Flachseite 23 des Kontaktschafts 7 befestigt ist.
An den Kontaktschaft 7 schließt sich über eine rechtwinklige Abstufung 13a ein Klemmabschnitt 14a an. Dieser umfasst einen U-förmigen Längenabschnitt 24. An diesen U-förmigen Längenabschnitt 24 schließt sich ein trapezförmig gebogener Bügel 17a an, der wiederum in einen U-förmigen Längenabschnitt 25 übergeht. Der Auflagebereich 15a ist durch zwei fluchtend ausgerichteten Schenkel 26 der U-förmigen Längenabschnitte 24, 25 gebildet, welche auf der dem Rotorteil 3 abgewandten Seite 5 der Platine 2a liegen, wohingegen der Klemmbereich 16a durch die U-förmigen Längenabschnitte 24, 25 gestaltet ist.
Bei der Montage der Bürstenfeder 6a braucht diese lediglich mit ihrem Bügel 17a durch die Aussparung 21 b in der Platine 2a geschoben zu werden, bis die Abstufung 13a des U-förmigen Längenabschnitts 24, an welcher zugleich ein unterer Schenkel 27 ausgebildet ist, zusammen mit dem dazu fluchtend ausgerichteten Schenkel 28 des anderen U-förmigen Längenabschnitts 25 an der dem Rotorteil 3 zugewandten Seite 4 der Platine 2a anliegt. Wenn die Schenkel 27, 28 an dieser Seite 4 der Platine 2a anliegen, umgreifen die U-förmigen Längenabschnitte 24, 25 die Ränder 29 der Aussparung 21b, so dass die Bürstenfeder 6a einwandfrei lagefixiert ist.
Allerdings können die Ränder 29 der Aussparung 21b mit Nuten versehen sein, wie sie in Figur 3 für die im Querschnitt runde Bürstenfeder 6 veranschaulicht sind. Bei der Ausführungsform der Figuren 5 bis 7 weisen die Nuten dann einen an den Querschnitt der Bürstenfedern 6a angepassten Querschnitt auf.
Bezugszeichenaufstellung
1 -
Schleifringübertrager
2 -
Platine
2a -
Platine
3 -
Rotorteil
4 -
Seite v. 3
5 -
Seite v. 3
6 -
Bürstenfeder
6a -
Bürstenfeder
7 -
Kontaktschaft
8 -
freies Ende v. 7
9 -
Kontaktbereich
9a -
Kontaktbereich
9b -
Kontaktbereich
10 -
Innenseiten v. 11
11 -
Schenkel v. 9a
12 -
Laserschweißungen
13 -
Abstufung
13a -
Abstufung
14 -
Klemmabschnitt
14a -
Klemmabschnitt
15 -
Auflagebereich v. 14
15a -
Auflagebereich
16 -
Klemmbereich v. 14
16a -
Klemmbereich
17 -
Bügel
17a -
Bügel
18 -
Ausgleichsbereich
19 -
Anlageschenkel v. 16
20 -
Klemmschenkel v. 16
21 -
Aussparung in 2
21a -
Aussparung in 2
21b -
Aussparung in 2a
22 -
Nuten in 21 a
23 -
Flachseite v. 7
24 -
U-förmiger Längenabschnitt
25 -
U-förmiger Längenabschnitt
26 -
Schenkel v. 24, 25
27 -
Schenkel v. 24
28 -
Schenkel v. 25
29 -
Ränder v. 21 b
B -
Breite v. 6a
D -
Dicke v. 6a
E-E -
Biegeebene

Claims (12)

  1. Bürstenfeder für einen Schleifringübertrager (1), welche aus einem Federdrahtabschnitt (7,14;7,14a) besteht, der einen sich geradlinig erstreckenden Kontaktschaft (7) mit endseitigem Kontaktbereich (9,9a,9b) aufweist, welcher aus einem gegenüber dem Material des Kontaktschafts (7) edleren Werkstoff besteht, wobei sich an das dem Kontaktbereich (9,9a,9b) abgewandte Ende des Kontaktschafts (7) ein mehrfach gebogener, in einen Auflagebereich (15,15a) und in einen Klemmbereich (16,16a) gegliederter Klemmabschnitt (14,14a) anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktschaft (7) über eine rechtwinkelige Abstufung (13,13a) in den in einer Biegeebene (E-E) mit der Abstufung (13,13a) verlaufenden Klemmabschnitt (14,14a) übergeht.
  2. Bürstenfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstufung (13a) einen Bestandteil des zwei einander zugewandte U-förmige Längenabschnitte (24,25) aufweisenden Klemmabschnitts (14a) eines Bügels (17a) bildet.
  3. Bürstenfeder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (17a) eine trapezförmige Kontur aufweist, wobei der Auflagebereich (15a) durch zwei fluchtend ausgerichtete Schenkel (26) der U-förmigen Längenabschnitte (24,25) gebildet ist.
  4. Bürstenfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagebereich (15) des Klemmabschnitts (14) durch eine bogenförmige Krümmung eines Endes eines sich an die Abstufung (13) anschließenden U-förmigen Bügels (17) gebildet ist, wobei der Auflagebereich (15) über einen S-förmig gekrümmten Ausgleichbereich (18) in den L-förmig gestalteten Klemmbereich (16) übergeht, welcher einen zu der Abstufung (13) gegensinnig abgewinkelten endseitigen Klemmschenkel (20) aufweist.
  5. Bürstenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Federdrahtabschnitt (7,14a) einen rechteckigen Querschnitt aufweiset, wobei seine in der Biegeebene (E-E) gemessene Dicke (D) kleiner als die quer dazu gemessene Breite (B) ist.
  6. Bürstenfeder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite (B) zur Dicke (D) des Federdrahtabschnitts (7,14a) etwa wie 3,5 : 1 bemessen ist.
  7. Bürstenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (9) durch eine auf den Kontaktschaft (7) geklemmte Hülse gebildet ist.
  8. Bürstenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (9a) durch eine U-förmige Schale gebildet ist, die über die Innenseiten (10) ihrer Schenkel (11) mit dem Kontaktschaft (7) verschweißt ist.
  9. Bürstenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (9a) aus einer federharten Goldlegierung besteht.
  10. Bürstenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (9b) durch einen auf den Kontaktschaft (7) geschweißten Golddraht gebildet ist.
  11. Bürstenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktschaft (7) aus einer Kupfer-Nickel-Legierung besteht.
  12. Bürstenfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktschaft (7) aus Niro 1.4310 besteht.
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