EP1608923A1 - Kältegerät mit innenraumbeleuchtung und gebläse - Google Patents

Kältegerät mit innenraumbeleuchtung und gebläse

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EP1608923A1
EP1608923A1 EP04721143A EP04721143A EP1608923A1 EP 1608923 A1 EP1608923 A1 EP 1608923A1 EP 04721143 A EP04721143 A EP 04721143A EP 04721143 A EP04721143 A EP 04721143A EP 1608923 A1 EP1608923 A1 EP 1608923A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
appliance according
base part
hood
interior
Prior art date
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Application number
EP04721143A
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English (en)
French (fr)
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EP1608923B1 (de
Inventor
Alfred Raab
Vicente Azcona
Christoph Becke
Hans Reinhart Janssen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • F25D2317/0681—Details thereof
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    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/16—Convertible refrigerators

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device with an interior enclosed by a heat-insulating housing, in which an illuminant for illuminating the interior and a blower are attached.
  • a blower can be used to drive an air exchange between a storage area of the interior and a chamber separated from the storage area by an intermediate wall in a no-frost refrigeration device, in which an evaporator is accommodated.
  • Such a blower requires a power supply, the lines of which must be led through the heat-insulating housing and must be carefully sealed at the level of the inner wall in order to prevent insulating material from penetrating into the interior when the refrigeration device is being installed.
  • an interior lighting of the refrigerator which is usually mounted on the inner wall of the housing, requires a power supply that poses the same problems.
  • the fan is generally mounted on the ceiling or the rear wall of the interior, the lighting on a side wall. Both jump forward into the interior and thus impair the available storage space. It is not easily possible to sink them into the wall, as this would lead to a locally thin insulation layer and thus to poor insulation.
  • An object of the invention is to provide a refrigeration device with an optimized usability of the interior. Another task is to create a refrigeration device that is simple and economical to install.
  • the illuminant and the blower are mounted in a coherent assembly in the interior, the number of projections projecting into the interior is reduced to one, so that the usability of the interior is improved.
  • the supply lines for both can be routed through a single hole in the inner wall and can be fed to a lamp or a blower motor within the assembly. This eliminates the need for a hole in the inner wall and simplifies the routing of lines from the hole to a control circuit arranged outside the interior.
  • the coherent assembly is preferably mounted under the ceiling of the interior, so that the air flow generated by the fan can sweep over the entire height of the evaporator or the wall cooled by it.
  • the coherent assembly can comprise a housing part in which the illuminant and the blower are accommodated.
  • a housing part can be completely preassembled outside the refrigerator and then installed in a few simple steps.
  • the coherent assembly can comprise at least two interlocking housing parts, a first of which receives the illuminant and a second the fan.
  • Such a two-part construction makes it easier to adapt the assembly to different shapes of the interior. Such different shapes can result from manufacturing tolerances, or they can be specifically different dimensions of the interior of different refrigeration device models. In the latter case in particular, it may be necessary to adapt the assembly to widely differing dimensions of the interior; in this case it is preferred that the two housing parts interlock telescopically.
  • a multi-part construction is preferred for the first housing part, with a base part, which is attached to a wall of the interior, preferably the ceiling, and which carries the illuminant, and a hood, which covers the base part and the illuminant, is attached to the base part.
  • the engagement between the two housing parts is preferably produced in that the second housing part engages in a cutout of the hood.
  • the first housing part is largely closed even when the second is not present, and it can also be installed identically in a refrigeration device in which no blower is provided and, accordingly, the second housing part is missing.
  • the hood preferably has an edge spaced from the wall by a ventilation gap.
  • the base part and the hood are preferably connected in that a cap is rotatably held in an opening of the hood, which carries a bayonet coupling element which interacts with a complementary bayonet coupling element of the base part.
  • the base part is preferably screwed to the wall of the interior.
  • a screw shaft formed for this purpose in the base part is preferably arranged in such a way that, when the bayonet coupling elements are coupled, it is aligned with an opening in the cap. This makes it possible to completely pre-assemble the first housing part outside the refrigerator, including the illuminant and hood, and to screw it into the refrigerator in this state.
  • the first and the second housing part are preferably designed to be fluidly connected, so that the operation of the fan also drives an air flow in the first housing part.
  • the second housing part can have a flow channel for this Limit blower air that extends from the first housing part to a blow-out zone adjacent to the rear wall of the interior.
  • the above-mentioned region of the base part projecting into the cutout of the hood should then be designed to be air-permeable, in particular in the form of a plurality of lamellae projecting into the cutout.
  • the ends of the slats facing the hood are preferably unconnected.
  • Figure 1 is a perspective view from above of a combined lighting and blower assembly for installation in a refrigerator.
  • FIG. 2 shows a partial section through the refrigeration device and the assembly installed therein in a first, elongated configuration
  • Figure 4 is a bottom view of the assembly in the elongated configuration
  • FIG. 5 is a perspective view of the hood of the assembly
  • Fig. 6 is an exploded view of the first housing part
  • FIG. 7 shows an exploded view of the second housing part and blower components accommodated therein; and
  • FIG. 8 is an enlarged view of a mounting bracket from FIG. 7.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a combined lighting and blower assembly, which is intended for mounting under the ceiling of the interior of a refrigerator.
  • the assembly comprises a first housing part 1 and a second housing part 2, which are not permanently connected to one another, but are each individually attached to the ceiling of the interior of the refrigerator.
  • the first housing part 1 includes a base part 3, which is provided for direct attachment to the ceiling.
  • two screw shafts 5 are formed, which are provided for a screw (not shown) from below with which the base part 3 is screwed to the ceiling.
  • a bayonet coupling element 6 which serves to fasten a hood 7 which covers the base part 3 in a manner to be explained in more detail later.
  • a screw socket 9 which holds an incandescent lamp 10 or another suitable illuminant, extends through two inclined flanks 8 of the raised section 4.
  • the outside of the flanks 8 facing away from the viewer can be provided with a metallic reflector in the form of a thin sheet or a glued-on film in order to improve the light radiation and to protect the flank 8 against overheating by the incandescent lamp 10.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the hood 7 obliquely from the front and from below, in the perspective in which it is also visible installed in a refrigerator.
  • the hood has an approximately prism-shaped front section 11, in which the incandescent lamps 10 are received, and a flat semi-cylindrical rear section 12.
  • a row of ventilation slots 13 is formed on the underside of the rear section 12.
  • Protruding pins 14 on the upper edge of the hood prevent the hood 7 from fitting closely against the ceiling of the interior of the refrigerator.
  • a rotatable cap 15 is inserted into a central opening of the hood 7. On its outside, the cap 15 has a flat, round handling button 16 with a roughened edge, which makes it easy for a user to turn the cap 15.
  • FIG. 6 shows, again in a perspective obliquely from above, a front area of the base part 3 and the hood 7 in a separated state.
  • the rotatable cap 15 protruding latching hooks 17 which engage behind the edge of the hood 7 and which hold the cap 15 in the opening of the hood 7 so that they can rotate.
  • a bayonet coupling element 18 projects in the middle of the cap 15. In a first rotational position of the cap 15, the bayonet coupling element 18 can be inserted into the complementary bayonet coupling element 6 of the base part 3, and it can be locked on the base part 3 by rotating the cap 15 into a second position.
  • Figures 5, 6 each show the cap 15 in its locked orientation. In this orientation, two openings 19 of the cap 15 are aligned with the screw shafts 5 of the base part. This makes it possible to completely pre-assemble the first housing part 1 before installing it in the refrigeration device and to mount the base part on the ceiling of the interior of a refrigeration device with the aid of screws inserted into the shafts 5 through the openings 19 without having to remove the hood 7 again to have to.
  • a large cutout 20 is formed in a rear region of the hood 7.
  • 20 slats 21 engage in this cutout and are integrally formed on the base part 3 so as to protrude vertically downwards.
  • the slats 21 are connected to the base part 3 only at their upper end; their lower ends are not connected, so that the base part 3 can be injection-molded together with the slats 21 using simple molding tools.
  • the slats 21 do not fill the cutout 20 over its entire width and height.
  • a gap with an approximately C-shaped cross-section along the edges of the cutout results into the back of the first housing part 1, into which the second housing part 2 shaped according to this cross-section can be inserted and within certain limits is displaceable in its longitudinal direction.
  • 1 shows the second housing part 2 with the front edge placed directly in front of the C-shaped gap 22 delimited by the cutout 20 and the slats 21.
  • the second housing part 2 has L-shaped side walls 24, the outer edges of which are each shaped so as to fit in a form-fitting manner in their upper, horizontal region to the ceiling and in their rear, vertical region to the rear wall of the interior of the refrigerator. From a horizontal ceiling 25 connecting the side walls 24, obliquely oriented screw shanks 26 extend, which are used to fasten the housing part 2 to the ceiling of the inner container.
  • the housing part 2 forms a hollow channel with a flat rectangular cross section, which can be inserted into the gap 22 of the first housing part with a variable depth.
  • the housing part 2 is expanded downwards in order to accommodate a blower with an electric motor 27 and an impeller 28 driven by the electric motor 27.
  • the blower When the blower is in operation, it drives an air flow which sucks air out of the first housing part 1 and ejects adjacent slots 29 of the second housing part 2 through the rear wall of the interior, so as to flow air along the rear wall of the interior cooled by an evaporator to create.
  • FIGS. 7 and 8. 7 shows, seen obliquely from above and behind, an exploded partial view of the second housing part 2 and components installed therein.
  • Two parallel retaining tabs 30 are molded onto an inner wall of the housing part 2. They are provided to hold a mounting bracket 31 shown enlarged in FIG. 8.
  • the one-piece molded plastic mounting bracket 31 has four mutually opposite flanks 32 to 35 which are connected to one another by rounded corners , engages in one of their windows 37 and thus locks the mounting clips 31 on the housing part 2.
  • a recess 38 which is open at the top is formed in each of the opposite long flanks 32, 34.
  • An entrance area of the cutouts 38 is delimited by two arms 39 tapering from top to bottom, which are connected to the rest of the flank 32, 34 only by narrow webs at the level of the upper edge 40 thereof and as a result can be flexibly deflected.
  • a semicircular curve 41 is formed in a lower region of the recess 38. Its diameter is dimensioned such that it positively receives a shaft shoulder of the electric motor 27, which is pressed into the mounting bracket 31 from above.
  • the arms 39 deflected when the motor is pushed into the mounting bracket 31 return to their relaxed position shown in FIG.
  • the shaft of the motor 27 is securely fixed regardless of its exact housing dimensions. Only the diameter of the shaft extension of the motor 27 must be adapted to the dimensions of the recess 38 within certain tolerances.
  • the upper edge 40 of the flanks 32, 34 is stiffened by ribs projecting in the direction of the axis of the motor.
  • Corresponding ribs 23 are also formed below the recess 38 on the flanks 32, 34.
  • the mounting bracket 31 is provided with two flexible arms 42 which project upwards from the flanks 33, 35 parallel to the axis of the motor 27.
  • a rubber ring 43 is snapped into place behind a widened tip of the arms 42. In the relaxed state, the rubber rings 43 are circular. The widening at the tips of the arms 42 is such that the rubber rings 43 are held in their relaxed position by them, but that when they are pressed flat on the arms 42 they come free from the projections and are pulled up without resistance and can be replaced by rings with a different wall thickness.
  • the work involved in installing the electric motor 27 in the housing part 2 is minimal: it is sufficient to lock the motor in the cutouts 38 in the mounting bracket 31 and the mounting bracket 31 in the retaining tabs 30 in the housing part 2.
  • an aperture 45 is hooked onto locking projections 46, 47 of the housing part 2.
  • the aperture 45 has a circular central window 48, the diameter of which corresponds to that of the impeller 28. It prevents air blown by the blower against the rear wall of the refrigeration device within the housing part 2 past the impeller 28 and thus improves the efficiency of the blower.
  • FIG. 2 shows a wide, exploded configuration, in which the front region of the second housing part 2 penetrates only a little into the first housing part 1.
  • the ceiling 49 has an inclined section 50 with a step 51 in the area near the door.
  • the position of the first housing part 1 is determined by a contact of the pins 14 of the hood 7 with the step 51.
  • the upper edge 52 of the hood 7 facing the inclined section 50 is parallel to the inclined section 50, and there is a ventilation gap 53 between the two.
  • FIG. 3 shows the two housing parts in a pushed-together configuration, in which the second housing part 2 engages far into the first housing part 1.
  • the pins 14 have moved away from the step 51 of the ceiling 49, so that a very large air inlet gap is created. Since the two housing parts 1, 2 are continuously, telescopically, mutually displaceable, the cross section of the ventilation gap can be flexibly adapted to the needs.
  • the particular benefit of the telescopic displaceability of the housing parts 1, 2 is, however, that they are in differently pushed configurations can be used for installation in refrigeration devices with different depths of the interior without adjustment.

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Abstract

Ein Leuchtmittel (10) und ein Gebläse (27, 28) sind in einer zusammenhängenden Baugruppe (1, 2) an der Decke(49) des Innenraums eines Kältegeräts montiert. Die zwei Bauteile (1; 2) der Baugruppe sind in variablen Stellungen zueinander in dem Innenraum befestigbar.

Description

Kältegerät mit Innenraumbeleuchtung und Gebläse
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse umschlossenen Innenraum, in dem ein Leuchtmittel zur Beleuchtung des Innenraums sowie ein Gebläse angebracht sind. Ein solches Gebläse kann dazu dienen, bei einem No-Frost-Kältegerät einen Luftaustausch zwischen einem Lagerbereich des Innenraums und einer von dem Lagerbereich durch eine Zwischenwand abgetrennten Kammer anzutreiben, in der ein Verdampfer untergebracht ist. Jedoch auch bei einem Kältegerät mit nicht unterteiltem Innenraum, bei dem der Verdampfer im Innenraum selbst angeordnet ist oder zwischen einer Innenwand und einer diese umgebenden Isoliermaterialschicht angebracht ist, um den Innenraum zu kühlen, kann ein solches Gebläse nützlich sein, um eine Luftzirkulation entlang der Oberfläche des Verdampfers bzw. dem von ihm gekühlten Bereich der Innenwand anzutreiben und so die Kühlung zu effektivieren.
Ein solches Gebläse benötigt eine Stromversorgung, deren Leitungen durch das wärmeisolierende Gehäuse geführt werden müssen und in Höhe der Innenwand sorgfältig abgedichtet sein müssen, um bei der Montage des Kältegeräts zu verhindern, dass Isoliermaterial in den Innenraum eindringt.
Ebenso ist für eine Innenraumbeleuchtung des Kältegeräts, die in der Regel an der Innenwand des Gehäuses montiert ist, eine Stromversorgung erforderlich, die die gleichen Probleme aufwirft.
Das Gebläse ist im Allgemeinen an der Decke oder der Rückwand des Innenraums montiert, die Beleuchtung an einer Seitenwand. Beide springen in den Innenraum vor und beeinträchtigen so den zur Verfügung stehenden Stauraum. Es ist nicht ohne weiteres möglich, sie in der Wand zu versenken, da dies zu einer lokal dünnen Isolationsschicht und damit zu einer schlechten Isolation führen würde.
Eine Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät mit einer optimierten Nutzbarkeit des Innenraums zu schaffen. Eine weitere Aufgabe ist, ein Kältegerät zu schaffen, das einfach und wirtschaftlich montierbar ist.
Indem erfindungsgemäß das Leuchtmittel und das Gebläse in einer zusammenhängenden Baugruppe im Innenraum montiert sind, reduziert sich die Zahl der in den Innenraum vorstehenden Vorsprünge auf einen, so dass die Nutzbarkeit des Innenraums verbessert ist. Außerdem entfällt die Notwendigkeit, getrennte Durchführungen durch die Innenwand für die Stromversorgung des Gebläses und des Leuchtmittels vorzusehen. Die Versorgungsleitungen für beide können durch eine einzige Bohrung der Innenwand geführt und innerhalb der Baugruppe jeweils einem Leuchtmittel bzw. einem Gebläsemotor zugeführt werden. Damit entfällt eine Bohrung in der Innenwand, und die Leitungsführung von der Bohrung bis zu einer außerhalb des Innenraums angeordneten Steuerschaltung ist vereinfacht.
Vorzugsweise ist die zusammenhängende Baugruppe unter der Decke des Innenraums angebracht, so dass der von dem Gebläse erzeugte Luftstrom den Verdampfer oder die von ihm gekühlte Wand auf ihrer gesamten Höhe überstreichen kann.
Die zusammenhängende Baugruppe kann ein Gehäuseteil umfassen, in dem das Leuchtmittel und das Gebläse aufgenommen sind. Ein solches Gehäuseteil kann außerhalb des Kältegeräts komplett vormontiert und dann mit wenigen Handgriffen darin eingebaut werden.
Alternativ kann die zusammenhängende Baugruppe wenigstens zwei ineinandergreifende Gehäuseteile umfassen, von denen ein erstes das Leuchtmittel und ein zweites das Gebläse aufnimmt. Ein solcher zweiteiliger Aufbau macht es einfacher, die Baugruppe unterschiedlichen Formen des Innenraums anzupassen. Solche unterschiedlichen Formen können aus Herstellungstoleranzen resultieren, oder es kann sich um gezielt unterschiedliche Abmessungen der Innenräume von verschiedenen Kältegerätemodellen handeln. Insbesondere in letzterem Falle kann es erforderlich sein, die Baugruppe stark unterschiedlichen Abmessungen des Innenraums anzupassen; in diesem Falle ist es bevorzugt, dass die zwei Gehäuseteile teleskopisch ineinander greifen. Für das erste Gehäuseteil ist ein mehrteiliger Aufbau bevorzugt, mit einem an einer Wand des Innenraums, vorzugsweise der Decke, befestigten Basisteil, welches das Leuchtmittel trägt, und einer das Basisteil und das Leuchtmittel überdeckenden, an dem Basisteil befestigten Haube.
Der Eingriff zwischen den zwei Gehäuseteilen wird vorzugsweise dadurch hergestellt, dass das zweite Gehäuseteil in einen Ausschnitt der Haube eingreift. In diesem Fall ist es vorteilhaft, dass ein in diesen Ausschnitt vorspringender, mit der Haube bündiger Bereich des Basisteils zusammen mit der Haube einen Spalt begrenzt, in den das zweite Gehäuseteil eingreift. So ist das erste Gehäuseteil auch dann weitgehend geschlossen, wenn das zweite nicht vorhanden ist, und es kann identisch auch in einem Kältegerät eingebaut werden, in dem kein Gebläse vorgesehen ist und dementsprechend das zweite Gehäuseteil fehlt.
Zur Wärmeabführung vom Leuchtmittel hat die Haube vorzugsweise einen von der Wand durch einen Lüftungsspalt beabstandeten Rand.
Vorzugsweise sind das Basisteil und die Haube dadurch verbunden, dass in einer Öffnung der Haube eine Kappe drehbar gehalten ist, welche ein Bajonettkupplungselement trägt, das mit einem komplementären Bajonettkupplungselement des Basisteils zusammenwirkt.
Das Basisteil ist vorzugsweise an der Wand des Innenraums verschraubt. Ein hierfür im Basisteil gebildeter Schraubenschaft ist vorzugsweise so angeordnet, dass er, wenn die Bajonettkupplungselemente gekoppelt sind, mit einer Öffnung der Kappe fluchtet. Dadurch ist es möglich, das erste Gehäuseteil außerhalb des Kältegerätes komplett, einschließlich Leuchtmittel und Haube, vorzumontieren und in diesem Zustand im Kältegerät zu verschrauben.
Um eine effektive Kühlung des Leuchtmittels zu gewährleisten, sind das erste und das zweite Gehäuseteil vorzugsweise strömungstechnisch zusammenhängend ausgebildet, so dass der Betrieb des Gebläses auch einen Luftstrom in dem ersten Gehäuseteil antreibt. Insbesondere kann hierfür das zweite Gehäuseteil einen Strömungskanal für Gebläseluft begrenzen, der sich aus dem ersten Gehäuseteil bis zu einer an die Rückwand des Innenraums angrenzenden Ausblaszone erstreckt.
Der oben erwähnte, in den Ausschnitt der Haube vorspringende Bereich des Basisteils sollte dann luftdurchlässig ausgebildet sein, insbesondere in Form einer Vielzahl von in den Ausschnitt vorspringenden Lamellen.
Um eine einfache Formbarkeit des Basisteils durch Spritzguss zu gewährleisten, sind der Haube zugewandte Enden der Lamellen vorzugsweise unverbunden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von oben einer kombinierten Beleuchtungs- und Gebläse-Baugruppe zum Einbau in einem Kältegerät;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch das Kältegerät und die darin eingebaute Baugruppe in einer ersten, langgestreckten Konfiguration;
Fig. 3 einen weiteren Teilschnitt mit der gleichen Baugruppe, diesmal in einer zweiten, verkürzten Konfiguration;
Fig. 4 eine Ansicht der Baugruppe in der langgestreckten Konfiguration von unten;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Haube der Baugruppe;
Fig. 6 eine auseinandergezogene Darstellung des ersten Gehäuseteils, die die
Haube und einen Teil des Basisteils zeigt;
Fig. 7 eine auseinandergezogene Darstellung des zweiten Gehäuseteils und darin aufgenommener Gebläsekomponenten; und Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht einer Montageklammer aus Fig. 7.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer kombinierten Beleuchtungs- und Gebläse- Baugruppe, die zur Montage unter der Decke des Innenraums eines Kältegeräts vorgesehen ist. Die Baugruppe umfasst ein erstes Gehäuseteil 1 , und ein zweites Gehäuseteil 2, die untereinander nicht fest verbunden sind, sondern jedes für sich an der Decke des Innenraums des Kältegeräts befestigt sind. Zum ersten Gehäuseteil 1 gehört ein Basisteil 3, das zur unmittelbaren Befestigung an der Decke vorgesehen ist. In der Figur blickt man von hinten in einen in etwa T-förmigen, hohlen erhabenen Abschnitt 4 des Basisteils 3. In einer Kernzone des erhabenen Abschnitts 4 sind zwei Schraubenschäfte 5 geformt, die vorgesehen sind, um von unten her eine (nicht dargestellte) Schraube aufzunehmen, mit der das Basisteil 3 an der Decke festgeschraubt wird. Zwischen den zwei Schraubenschäften 5 befindet sich ein Bajonettkupplungselement 6, das dazu dient, in später noch genauer zu erläuternder Weise eine Haube 7 zu befestigen, die das Basisteil 3 überdeckt.
Durch zwei schräge Flanken 8 des erhabenen Abschnitts 4 hindurch erstreckt sich jeweils eine Schraubfassung 9, die eine Glühlampe 10 oder ein anderes geeignetes Leuchtmittel hält. Die vom Betrachter abgewandte Außenseite der Flanken 8 kann mit einem metallischen Reflektor in Form eines dünnen Blechs oder einer aufgeklebten Folie versehen sein, um die Lichtabstrahlung zu verbessern und die Flanke 8 vor Überhitzung durch die Glühlampe 10 zu schützen.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Haube 7 schräg von vorne und von unten, in der Perspektive, in der sie auch in einem Kältegerät eingebaut sichtbar ist. Die Haube hat einen in etwa prismenförmigen vorderen Abschnitt 11 , in dem die Glühlampen 10 aufgenommen sind, und einen flachen halbzylindrischen hinteren Abschnitt 12. An der Unterseite des hinteren Abschnitts 12 ist eine Reihe von Belüftungsschlitzen 13 gebildet. Vorspringende Zapfen 14 am oberen Rand der Haube verhindern ein enges Anliegen der Haube 7 an der Decke des Innenraums des Kältegeräts. So werden einerseits zusätzliche Belüftungsschlitze zwischen dem Rand der Haube und der Decke erzeugt, andererseits wird durch den Abstand zwischen Haube und Decke erreicht, dass geringe Formunterschiede zwischen beiden, die auf Toleranzen bei der Herstellung des Kühlschrankinnenbehälters zurückgehen können, einem Betrachter nicht auffallen. Eine drehbare Kappe 15 ist in eine zentrale Öffnung der Haube 7 eingefügt. An ihrer Außenseite weist die Kappe 15 einen flachen runden Handhabungsknopf 16 mit aufgerautem Rand auf, der es einem Benutzer einfach macht, die Kappe 15 zu drehen.
Fig. 6 zeigt, wieder in einer Perspektive schräg von oben, einen vorderen Bereich des Basisteils 3 und die Haube 7 in voneinander getrenntem Zustand. Man erkennt an der Innenseite der drehbaren Kappe 15 vorstehende, den Rand der Haube 7 hintergreifende Rasthaken 17, die die Kappe 15 in der Öffnung der Haube 7 drehbeweglich halten. In der Mitte der Kappe 15 steht ein Bajonettkupplungselement 18 vor. In einer ersten Drehstellung der Kappe 15 ist das Bajonettkupplungselement 18 in das komplementäre Bajonettkupplungselement 6 des Basisteils 3 einführbar, und durch Drehen der Kappe 15 in eine zweite Stellung ist es am Basisteil 3 verriegelbar.
Die Figuren 5, 6 zeigen jeweils die Kappe 15 in ihrer verriegelten Orientierung. In dieser Orientierung fluchten zwei Öffnungen 19 der Kappe 15 mit den Schraubenschäften 5 des Basisteils. Dadurch ist es möglich, dass erste Gehäuseteil 1 vor seinem Einbau in das Kältegerät komplett vorzumontieren und mit Hilfe von durch die Öffnungen 19 in die Schäfte 5 eingeführten Schrauben das Basisteil an der Decke des Innenraums eines Kältegeräts zu montieren, ohne dafür die Haube 7 wieder lösen zu müssen.
In einem rückwärtigen Bereich der Haube 7 ist ein großflächiger Ausschnitt 20 gebildet. Im montierten Zustand der Haube greifen in diesen Ausschnitt 20 Lamellen 21 ein, die am Basisteil 3 vertikal nach unten abstehend angeformt sind. Die Lamellen 21 sind nur an ihrem oberen Ende mit dem Basisteil 3 verbunden; ihre unteren Enden sind unverbunden, so dass das Basisteil 3 zusammen mit den Lamellen 21 mit einfachen Formwerkzeugen spritzgeformt werden kann.
Die Lamellen 21 füllen den Ausschnitt 20 nicht auf seiner ganzen Breite und Höhe aus. So ergibt sich, wenn Basisteil 3 und Haube 7 zusammengefügt sind, an der Rückseite des ersten Gehäuseteils 1 ein Spalt mit in etwa C-förmigem Querschnitt entlang der Ränder des Ausschnitts, in den das entsprechend diesem Querschnitt geformte zweite Gehäuseteil 2 einführbar und innerhalb bestimmter Grenzen in seiner Längsrichtung verschiebbar ist. Fig. 1 zeigt das zweite Gehäuseteil 2 mit unmittelbar vor dem von dem Ausschnitt 20 und den Lamellen 21 begrenzten C-förmigen Spalt 22 platzierter vorderer Kante. Das zweite Gehäuseteil 2 hat L-förmige Seitenwände 24, deren Außenkanten jeweils geformt sind, um sich in ihrem oberen, horizontalen Bereich an die Decke und in ihrem hinteren, vertikalen Bereich an die Rückwand des Innenraums des Kühlschranks formschlüssig anzuschmiegen. Von einer die Seitenwände 24 verbindenden horizontalen Decke 25 gehen schräg orientierte Schraubenschäfte 26 aus, die zur Befestigung des Gehäuseteils 2 an der Decke des Innenbehälters dienen. In einem vorderen Bereich bildet das Gehäuseteil 2 einen hohlen Kanal von flach rechteckigem Querschnitt, der mit einer variablen Tiefe in den Spalt 22 des ersten Gehäuseteils einschiebbar ist. In einem hinteren Bereich ist das Gehäuseteil 2 nach unten erweitert, um ein Gebläse mit einem Elektromotor 27 und einem durch den Elektromotor 27 angetriebenen Flügelrad 28 aufzunehmen. Wenn das Gebläse in Betrieb ist, treibt es eine Luftströmung an, die Luft aus dem ersten Gehäuseteil 1 absaugt und durch der Rückwand des Innenraums benachbarte Schlitze 29 des zweiten Gehäuseteils 2 wieder ausstößt, um so eine Luftströmung entlang der durch einen Verdampfer gekühlten Rückwand des Innenraums zu erzeugen.
Der innere Aufbau des zweiten Gehäuseteils wird anhand der Figuren 7 und 8 genauer erläutert. Fig. 7 zeigt, schräg von oben und hinten gesehen, eine auseinandergezogene Teilansicht des zweiten Gehäuseteils 2 und darin eingebauter Komponenten. Zwei parallele Haltelaschen 30 sind an eine Innenwand des Gehäuseteils 2 angeformt. Sie sind vorgesehen, um eine in Fig. 8 vergrößert gezeigte Montageklammer 31 zu halten. Die einteilig aus Kunststoff geformte Montageklammer 31 hat vier sich paarweise gegenüberliegende, über abgerundete Ecken miteinander verbundene Flanken 32 bis 35. An ebene Außenseiten der Flanken 33, 35 ist jeweils ein Rastkeil 36 angeformt, der, wenn die Montageklammer 31 zwischen die Haltelaschen 30 eingeführt ist, in eines von deren Fenstern 37 eingreift und so die Montageklämmer 31 am Gehäuseteil 2 verrastet.
In den sich gegenüberliegenden langen Flanken 32, 34 ist jeweils eine nach oben hin offene Aussparung 38 gebildet. Ein Eingangsbereich der Aussparungen 38 ist durch zwei von oben nach unten aufeinander zulaufende Arme 39 begrenzt, die mit dem Rest der Flanke 32, 34 nur durch schmale Stege in Höhe von deren oberer Kante 40 verbunden und infolgedessen flexibel auslenkbar sind. In einem unteren Bereich der Aussparung 38 ist eine halbkreisförmige Rundung 41 gebildet. Deren Durchmesser ist so bemessen, dass sie einen Wellenansatz des Elektromotors 27, der von oben her in die Montageklammer 31 hineingedrückt wird, formschlüssig aufnimmt. Die beim Hineindrücken des Motors in die Montageklammer 31 ausgelenkten Arme 39 kehren in ihre in der Fig. 8 gezeigte entspannte Stellung zurück, sobald der Wellenansatz sie passiert hat, und hindern so den Motor 27 daran, aus der Montageklammer 31 nach oben zu entweichen. Auf diese Weise wird die Welle des Motors 27 unabhängig von dessen exakten Gehäuseabmessungen sicher fixiert. Lediglich der Durchmesser des Wellenansatzes des Motors 27 muss innerhalb gewisser Toleranzen an die Abmessungen der Aussparung 38 angepasst sein.
Um eine Auslenkung der Arme 39 in Richtung der Achse des Motors 27, durch die der Motor aus der Montageklammer 31 freikommen konnte, zu verhindern, ist die obere Kante 40 der Flanken 32, 34 durch in Richtung der Achse des Motors vorspringende Rippen versteift. Entsprechende Rippen 23 sind auch unterhalb der Aussparung 38 an den Flanken 32, 34 gebildet.
Um auch eine Drehung des Motors 27 um seine eigene Achse zu verhindern, ist die Montageklammer 31 mit zwei flexiblen Armen 42 versehen, die von den zur Achse des Motors 27 parallelen Flanken 33, 35 nach oben abstehen. Hinter einer verbreiterten Spitze der Arme 42 ist jeweils ein Gummiring 43 eingerastet. Im entspannten Zustand sind die Gummiringe 43 kreisrund. Die Verbreiterung an den Spitzen der Arme 42 ist so bemessen, dass die Gummiringe 43 durch sie in ihrer entspannten Stellung zurückgehalten werden, dass sie aber, wenn sie an den Armen 42 flach gedrückt werden, von den Vorsprüngen freikommen und ohne Widerstand nach oben abgezogen und durch Ringe mit einer anderen Wandstärke ersetzt werden können.
Wenn der Elektromotor 27 in der Montageklammer 31 platziert ist, berühren die einander zugewandten Oberflächen der Gummiringe 43 die seitlichen Flanken eines Statorpakets 44 des Motors. Aufgrund der Elastizität der Arme und der Gummiringe 43 ist es ohne Schwierigkeiten möglich, Motoren sicher in der Montageklammer 31 zu verankern, die sich in der Breite ihrer Statorpakete um mehrere Millimeter unterscheiden. Noch größere Toleranzen in den Abmessungen können durch entsprechenden Austausch der Gummiπnge 43 aufgefangen werden.
Der Arbeitsaufwand für die Montage des Elektromotors 27 in dem Gehäuseteil 2 ist minimal: es genügt, den Motor in den Aussparungen 38 der Montageklammer 31 und die Montageklammer 31 in den Haltelaschen 30 des Gehäuseteils 2 zu verrasten.
Wenn das Gebläse montiert ist, wird noch eine Blende 45 an Rastvorsprüngen 46, 47 des Gehäuseteils 2 eingehakt. Die Blende 45 hat ein kreisrundes zentrales Fenster 48, dessen Durchmesser dem des Flügelrades 28 entspricht. Sie verhindert, dass von dem Gebläse gegen die Rückwand des Kältegeräts geblasene Luft innerhalb des Gehäuseteils 2 an dem Flügelrad 28 vorbei wieder nach vorne strömt und verbessert so den Wirkungsgrad des Gebläses.
Die Figuren 2 und 3 zeigen zwei Schnitte durch die zwei Gehäuseteile 1 , 2 und ihre Einbauten, unter der Decke 49 des Innenbehälters eines Kältegeräts montiert. Fig. 2 zeigt eine weite auseinandergezogene Konfiguration, bei der der vordere Bereich des zweiten Gehäuseteils 2 nur wenig in das erste Gehäuseteil 1 eindringt. Die Decke 49 weist im türnahem Bereich einen geneigten Abschnitt 50 mit einer Stufe 51 auf. Die Position des ersten Gehäuseteils 1 ist festgelegt durch einen Kontakt der Zapfen 14 der Haube 7 mit der Stufe 51. Die dem geneigten Abschnitt 50 zugewandte Oberkante 52 der Haube 7 ist parallel zu dem geneigten Abschnitt 50, und zwischen beiden befindet sich ein Lüftungsspalt 53.
Fig. 3 zeigt die zwei Gehäuseteile in einer zusammengeschobenen Konfiguration, in der das zweite Gehäuseteil 2 weit in das erste Gehäuseteil 1 eingreift. Die Zapfen 14 sind hier von der Stufe 51 der Decke 49 abgerückt, so dass ein sehr großflächiger Lufteintrittsspalt entsteht. Da die zwei Gehäuseteile 1 , 2 stufenlos, teleskopisch, gegeneinander verschiebbar sind, kann der Querschnitt des Lüftungsspalts flexibel an den Bedarf angepasst werden.
Der besondere Nutzen der teleskopischen Verschiebbarkeit der Gehäuseteile 1 , 2 liegt allerdings darin, dass sie in unterschiedlich weit zusammengeschobenen Konfigurationen für den Einbau in Kältegeräten mit unterschiedlichen Tiefen des Innenraums ohne Anpassung verwendbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem von einem wärmeisolierenden Gehäuse umschlossenen Innenraum, in dem ein Leuchtmittel (10) und ein Gebläse (27, 28) angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtmittel (10) und das Gebläse (27,
28) in einer zusammenhängenden Baugruppe (1, 2) im Innenraum montiert sind.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängende Baugruppe unter der Decke (49) des Innenraums angebracht ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängende Baugruppe ein Gehäuseteil umfasst, in dem das Leuchtmittel und das Gebläse aufgenommen sind.
4. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenhängende Baugruppe (1 , 2) wenigstens zwei ineinandergreifende Gehäuseteile (1; 2) umfasst, von denen ein erstes (1) das Leuchtmittel (10) und ein zweites (2) das Gebläse (27, 28) aufnimmt.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Gehäuseteile (1, 2) teleskopisch ineinandergreifen.
6. Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (1) ein an einer Wand des Innenraums befestigtes Basisteil (3), welches das Leuchtmittel (10) trägt, und eine das Basisteil (3) und das Leuchtmittel (10) überdeckende, an dem Basisteil (3) befestigte Haube (7) umfasst.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausschnitt (20) der Haube (7) und ein in den Ausschnitt (20) vorspringender, mit der Haube (7) bündiger Bereich des Basisteils (3) einen Spalt (22) begrenzen, in den das zweite Gehäuseteil (2) eingreift.
8. Kältegerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (7) einen von der Wand durch einen Lüftungsspalt (53) beabstandeten Rand (52) hat.
9. Kältegerät nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Öffnung der Haube ein eine Kappe (15) drehbar gehalten ist, welche ein Bajonettkupplungselement (18) trägt, das mit ein einem komplementären Bajonettkupplungselement (6) des Basisteils (3) zusammenwirkt.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Basisteil (3) wenigstens ein Schraubenschaft (5) gebildet ist, der zum Aufnehmen einer Schraube zum Befestigen des Basisteils (3) an der Innenwand dient, und dass die Kappe (15) eine Öffnung (19) aufweist, die im gekoppelten Zustand der
Bajonettkupplungselemente (6, 18) mit dem Schraubenschaft (5) fluchtet.
11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Gehäuseteil (1; 2) strömungstechnisch zusammenhängen.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (2) einen Strömungskanal für Gebläseluft begrenzt, der sich aus dem ersten Gehäuseteil (1) zu einer an die Rückwand des Innenraums angrenzenden Ausblaszone erstreckt.
13. Kältegerät nach Anspruch 7 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Ausschnitt (20) vorspringende Bereich des Basisteils (3) luftdurchlässig ausgebildet ist.
14. Kältegerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Ausschnitt vorspringende Bereich des Basisteils aus einer Vielzahl von Lamellen (21) aufgebaut ist.
5. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Haube (7) zugewandte Enden der Lamellen (21) unverbunden sind.
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