EP1606517B1 - Kolbenspeicher - Google Patents

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Publication number
EP1606517B1
EP1606517B1 EP04704201A EP04704201A EP1606517B1 EP 1606517 B1 EP1606517 B1 EP 1606517B1 EP 04704201 A EP04704201 A EP 04704201A EP 04704201 A EP04704201 A EP 04704201A EP 1606517 B1 EP1606517 B1 EP 1606517B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cylinder tube
forming
cylinder pipe
deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04704201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1606517A1 (de
Inventor
Norbert Weber
Herbert Baltes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Technology GmbH filed Critical Hydac Technology GmbH
Publication of EP1606517A1 publication Critical patent/EP1606517A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1606517B1 publication Critical patent/EP1606517B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
    • F15B2201/312—Sealings therefor, e.g. piston rings

Definitions

  • the invention relates to a piston accumulator with a storage housing in the form of a cylinder tube according to the feature configuration of the preamble of claim 1.
  • Piston accumulators belong in the broadest sense to the so-called hydraulic accumulators, which are used, inter alia, to take up certain volumes of pressurized fluid (hydraulic medium) of a hydraulic system and to return them to the system as required. Since the hydraulic medium is under pressure, the hydraulic accumulators are treated like pressure vessels and must be designed for the maximum operating pressure, taking into account the acceptance standards of various installation countries. Hydropneumatic (gas-loaded) accumulators with separating element are nowadays used in most hydrosystems, with a piston acting as a separating element in the piston accumulators, which separates a liquid space as a working space from a gas reservoir as an additional working space within the accumulator housing of the piston accumulator. Nitrogen is used regularly as working gas and the gas-tight piston largely allows a decoupling of gas storage space to liquid space.
  • piston accumulator absorbs fluid as the pressure increases and the gas is compressed. With decreasing pressure, the compressed gas expands, displacing the stored pressure fluid back into the hydraulic circuit.
  • the essential components of a piston accumulator are therefore as an accumulator housing an outer cylinder tube, the piston as a separating element with its sealing system and the front-side closure parts, which at the same time as lid parts also include a liquid and gas connection.
  • the memory housing regularly two functions, namely once to stockpile the internal pressure and to ensure the other hand, the leadership of the piston within the storage enclosure.
  • the WO 98/55258 shows a corresponding example of the preparation of a hydraulic accumulator in the form of a membrane memory.
  • the deformation forming the closure part takes place depending on the material type of the cylinder tube by cold or hot forming, for example, after the flame or induction heating by means of rolling or pressing, wherein the cylinder tube end is formed into a bottom with an outwardly everted collar on which a connection for the relevant working medium is formed.
  • WO 02/12731 A KITAHARA TOSHIAKI; YUDA AKIO (JP); NOK CORP (JP) 14 February 2002 (2002-02-14) and EP 1308634 a diaphragm accumulator is known, which has a kind of piston-forming expansion diaphragm a longitudinally movable bottom plate, which is resiliently connected to the housing cover of a storage enclosure.
  • the storage housing is formed in the manner of a cylinder tube and the diaphragm separating piston fluid-tightly separates two working spaces, wherein the cylinder tube is closed as a storage housing at both axial ends by a closure part, of which at least one by deforming a subsequent to the Kolbenhub Scheme forming region of the wall the cylinder tube is formed as a one-piece part, wherein in the interior of the cylinder tube at the location of the transition from the piston stroke to the forming a movement of the separating piston before reaching the forming area limiting stop body is provided.
  • the stopper body which is provided with a projecting into the interior of the storage housing fluid passage, formed in the manner of a multi-dimensionally shaped sheet metal part as a sealing plate and accordingly has at least at the transition points to the inside of the storage housing (cylinder tube) an elastically resilient seal formed made of elastomeric material, on.
  • the pertinent sealing plate is used to avoid damage to the sensitive elastomeric material either in trained Nutverin inside the cylinder tube or, if the cylinder tube receives as a storage housing from the outside by rolling such an inwardly projecting Eingriffsnut to hold the seal assembly, additional dimensionally stable support rings inserted between the inner wall of the cylinder tube and the outer periphery of the sealing material.
  • the piston in the form of the membrane separating arrangement can be provided at its free end on the outer peripheral side with a guide plate, which slides along the inner circumference of the cylinder tube, as soon as the piston performs an axial movement within the storage housing.
  • the invention has the object to provide a piston accumulator whose construction opens up the possibility of simple and efficient production of the storage housing by end-side deformation of the cylinder tube, without resulting in problems in terms of the performance of a piston accumulator so manufactured.
  • This object is achieved by a piston accumulator with the features of claim 1 in its entirety.
  • a first, located at the end of Kolbenhub Schemes support surface is formed by a recess in the inner wall of the cylinder tube forming paragraph.
  • the stopper body is introduced into the cylinder tube from the adjacent open end before deformation of the wall of the cylinder tube and applied to the shoulder.
  • the stopper body is now in a defined position.
  • a second, the stop body positively fixing, located within the forming area holding surface can now be formed by the closure member forming deformation of the wall of the cylinder tube by the wall of the cylinder tube is deformed during deformation around the lying in the forming wall portion of the stop body around.
  • the stopper body is a rigid component and has the shape of a flat plate having a convex convex curvature on the circumference, this "molding" of the stopper body is particularly advantageous because around the convex curvature around the wall of the cylinder tube in the formation of the closure member is deformed to form the second holding surface lying in the forming area.
  • stopper body in the form of a plate, so a rigid component, which is located in the cylinder tube at the transition point to the forming, there is the additional advantage that the stopper body acts as a support body during the process of preforming, so that in the formation of the closure part of the is supported in front of the peripheral area Kolbenhub Scheme and thus protected against a possibly caused by the deformation process change in its geometry.
  • annular body of round cross-section may be provided, for example a steel ring which is split into a seat forming the positive holding surface, which is incorporated in the inner wall of the cylinder tube.
  • the stop body is positively secured by the located on the inside of the wall of the cylinder tube retaining surfaces against axial movement, so that a safe stroke limitation of the piston is ensured even with hard starting against the stop body.
  • the accumulator housing has a circular cylindrical tube 1 which defines a longitudinal axis 3.
  • the cylinder tube 1 has a gas supply chamber 5 delimiting closure part 7, which is formed as an integral part of the cylinder tube 1 by deforming the wall of the cylinder tube 1 in a forming region 9.
  • the forming the closure member 7 deformation is carried out according to a known in the art forming method, depending on the properties of the cylinder tube 1 forming metallic material cold or hot forming by means of rolling or pressing tools or the like is performed to the closure member 7 in the form of a closed bottom, on which a coaxially projecting to the axis 3 neck portion 11 is formed, on which a leading into the gas storage chamber 5 gas channel 13 and a terminal for a corresponding (not shown) connecting fitting are formed.
  • a separating piston 15, which forms the separating element between the gas reservoir 5 and a fluid chamber 6, has a concentric, inner trough-like depression 17 for increasing the volume of the gas reservoir 5 and is longitudinally movable within a piston stroke region 19 of the cylinder tube 1.
  • the inside of the wall of the cylinder tube is feinstbearbeitet in Kolbenhub Scheme 19, together with provided on the circumference of the piston 15 piston seal and piston guide means a gas-tight and low-friction piston guide within the To ensure Kolbenhub Schemees 19.
  • the provided on the circumference of the piston 15 sealing and guiding means are not shown in the drawing. These seated in circumferential annular grooves 21 of the piston 15 means may be of conventional design.
  • the plate 25 has a convex, spherically curved peripheral surface 27.
  • the wall of the cylinder tube 1 is formed around the spherical peripheral surface 27 of the plate 25 around , so that the deformed cylinder wall on the spherical peripheral surface 27 forms a second holding surface for fixing the position of the plate 25, so that it is fixed positively against axial movement in both directions.
  • the plate 25 is introduced during the manufacturing process of the piston accumulator from the initially open end of the cylinder tube and applied to the shoulder 23 and is thus positioned in the manner suitable for the deformation step.
  • the recess 23 forming recess in the inner wall of the cylinder tube 1 may be formed so that the bottom of the recess together with the spherical peripheral surface 27 of the plate 25 forms a press fit, the plate 25th during the deformation of the circumferential portion 9 holds in position.
  • a centrally formed in the plate breakthrough 29 is provided as a gas passage.
  • the designed as a relatively rigid component plate 25, for example, a steel material not only forms a stop body for the piston 15, which blocks the piston movement before leaving the Kolbenhub Schemees 19, but also forms a rigid support body, the cylinder tube 1 at the transition from Kolbenhub Scheme 19th is supported for deformation area 9 during the process of deformation so that the deformation forces acting on the deformation area 9 can not cause any changes in the geometry of the cylinder tube 1 in the piston stroke area 19.
  • the piston 15 is thus performed perfectly in all operating conditions of the piston accumulator in the finest machined Kolbenhub Scheme 19, which is ensured by acting as a stop body plate 25 that no shrinkage of the piston 15 can take place in the forming region 9, in which the inner wall of the cylinder tube 1, im Difference to the reaching to paragraph 23 Kolbenhub Scheme 19, no Feinstbearbeitung the inside needs to have.
  • Fig. 2 differs from the example of Fig. 1 only insofar as the piston movement at the end of Kolbenhub Schemees 19 of the cylinder tube 1 limiting abutment body is not a plate, but a steel ring 31.
  • the shoulder 23 forms on the inside of the cylinder tube 1 at the end of Kolbenhub Schemees 19 a curved partial surface of a curved inner annular groove 33 which forms the seat for the steel ring 31.
  • the curved surface of this annular groove 33 which extends around a sufficient peripheral region of the steel ring 31, forms the retaining surfaces which secure the ring 31 against axial movement in both directions in a form-fitting manner.
  • annular groove 33 is formed in the region axially remote from the shoulder 23 only by the deformation forming the deformation region 9, so that the steel ring 31 can be inserted from the open end of the cylinder tube 1 before deformation, a closed ring 31 can be used.
  • a slotted steel ring 31 can be blasted into an already fully formed annular groove 33.
  • a plate 25 is shown with only one opening 29 as a gas passage. It is understood that a plate with several openings, for example, in the form of a mesh plate, could be provided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kolbenspeicher mit einem Speichergehäuse in Form eines Zylinderrohres gemäß der Merkmalsausgestaltung des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
  • Kolbenspeicher gehören im weitesten Sinne zu den sog. Hydrospeichern, die unter anderem dazu dienen, bestimmte Volumina unter Druck stehender Flüssigkeit (Hydraulikmedium) einer Hydroanlage aufzunehmen und diese bei Bedarf an die Anlage zurückzugeben. Da sich das Hydraulikmedium unter Druck befindet, werden die Hydrospeicher wie Druckbehälter behandelt und müssen für den maximalen Betriebsüberdruck unter Berücksichtigung der Abnahmestandards von diversen Aufstellungsländern ausgelegt sein. In den meisten Hydroanlagen werden heutzutage hydropneumatische (gasbeaufschlagte) Speicher mit Trennelement eingesetzt, wobei bei den Kolbenspeichern als Trennelement ein Kolben dient, der innerhalb des Speichergehäuses des Kolbenspeichers einen Flüssigkeitsraum als Arbeitsraum von einem Gasvorratsraum als weiteren Arbeitsraum trennt. Als Arbeitsgas kommt regelmäßig Stickstoff zum Einsatz und der gasdichte Kolben erlaubt weitgehend eine Entkopplung von Gasvorratsraum zu Flüssigkeitsraum.
  • Der Flüssigkeitsteil steht mit dem Hydrokreislauf in Verbindung, so dass der Kolbenspeicher beim Anstieg des Druckes Flüssigkeit aufnimmt und das Gas dabei komprimiert wird. Bei sinkendem Druck dehnt sich das verdichtete Gas aus und verdrängt dabei die gespeicherte Druckflüssigkeit zurück in den Hydrokreislauf. Ein Vorteil von Kolbenspeichern ist, dass sie in jeder Lage "arbeiten" können, wobei jedoch eine senkrechte Anordnung mit der Gasseite nach oben vorzuziehen ist, damit ein Absetzen von Schmutzpartikeln aus der Flüssigkeit auf den Kolbendichtungen vermieden wird.
  • Die wesentlichen Bestandteile eines Kolbenspeichers sind mithin als Speichergehäuse ein äußeres Zylinderrohr, der Kolben als Trennelement mit seinem Dichtungssystem sowie die stirnseitigen Verschlußteile, die als Deckelteile gleichzeitig auch einen Flüssigkeits- und Gasanschluß beinhalten. Dem Speichergehäuse kommen regelmäßig zwei Funktionen zu, nämlich einmal den inneren Druck zu bevorraten und zum anderen die Führung des Kolbens innerhalb des Speichergehäuses zu gewährleisten.
  • Im Bestreben, die Herstellung von Hydrospeichern rationell und kostengünstig zu gestalten, ist man bereits dazu übergegangen, zumindest an einem stirnseitigen Ende des Zylinderrohres keinen daran befestigten, separaten Deckelteil als Verschlußteil vorzusehen, sondern den Verschlußteil einstükkig mit dem stirnseitigen Ende des Zylinderrohres auszubilden, indem dessen Wand in einem Umformbereich verformt wird. Die WO 98/55258 zeigt ein entsprechendes Beispiel der Herstellung eines Hydrospeichers in Form eines Membranspeichers. In an sich bekannter Weise erfolgt das den Verschlußteil bildende Verformen je nach Werkstoffart des Zylinderrohres durch Kalt- oder Warmumformung, beispielsweise nach erfolgter Flamm- oder Induktionserhitzung mittels Rollieren oder Drücken, wobei das Zylinderrohrende zu einem Boden mit einem nach außen umgestülpten Kragen umgeformt wird, an dem ein Anschluß für das betreffende Arbeitsmedium gebildet wird. Zwar vereinfacht sich hierdurch der zur Herstellung eines Membranspeichers erforderliche Herstellungsaufwand, jedoch ergeben sich Probleme, wenn derartige Verfahren zur Herstellung von Kolbenspeichern benutzt werden sollen.
  • Durch die WO 02/12731 A (KITAHARA TOSHIAKI; YUDA AKIO (JP); NOK CORP (JP) 14.Februar 2002 (2002-02-14) und EP 1308634 ist ein Membranspeicher bekannt, dessen eine Art Kolben bildende Ausdehnungsmembran eine längsverfahrbare Bodenplatte aufweist, die nachgiebig mit dem Gehäusedeckel eines Speichergehäuses verbunden ist. Das Speichergehäuse ist in der Art eines Zylinderrohres ausgebildet und der Membran-Trennkolben trennt zwei Arbeitsräume fluiddicht voneinander, wobei das Zylinderrohr als Speichergehäuse an beiden axialen Enden durch ein Verschlußteil abgeschlossen ist, von denen zumindest einer durch Verformen eines sich an den Kolbenhubbereich anschließenden Umformbereiches der Wand des Zylinderrohres als damit einstückiger Teil ausgebildet ist, wobei im Inneren des Zylinderrohres an der Stelle des Überganges vom Kolbenhubbereich zum Umformbereich ein die Bewegung des Trennkolbens vor Erreichen des Umformbereiches begrenzender Anschlagkörper vorgesehen ist. Bei der bekannten Lösung ist der Anschlagkörper, der mit einer ins Innere des Speichergehäuses ragenden Fluiddurchtrittsstelle versehen ist, in der Art eines mehrdimensional geformten Blechteiles als Dichtungsplatte ausgebildet und weist demgemäß zumindest an den Übergangsstellen zur Innenseite des Speichergehäuses (Zylinderrohr) eine elastisch nachgiebige Dichtung, gebildet aus Elastomermaterial, auf.
  • Die dahingehende Dichtungsplatte wird zur Vermeidung von Beschädigungen des empfindlichen Elastomermaterials entweder in spanend ausgebildete Nutverläufe im Inneren des Zylinderrohres eingesetzt oder, sofern das Zylinderrohr als Speichergehäuse von außen durch Rollieren derart eine nach innen vorstehende Eingriffsnut erhält, um die Dichtungsanordnung zu halten, sind zusätzliche formstabile Stützringe zwischen Innenwand des Zylinderrohres und Außenumfang des Dichtungsmaterials eingesetzt. Des weiteren kann der Kolben in Form der Membran-Trennanordnung an seinem freien Ende außenumfangsseitig mit einer Führungsplatte versehen sein, die entlang des Innenumfanges des Zylinderrohres abgleitet, sobald der Kolben eine axiale Verfahrbewegung innerhalb des Speichergehäuses ausführt.
  • Bei einer weiteren bekannten Lösung nach der US 4 041 990 A ist ein mehrteiliges Speichergehäuse aus einem aufschraubbaren Gehäusekopf und einem topfartigen Längsgehäuseteil gebildet, in dem ein Trennkolben längsverfahrbar geführt ist. Im freien offenen Endbereich des topfartigen Gehäuseteils ist dieses mit einem Anschlagkörper für den Kolben in Form eines Ringkörpers mit kreisrundem Querschnitt versehen, wobei ein in der Innenwand des Zylinderrohres eingearbeiteter, die erste Haltefläche bildender Absatz eine gewölbte Teilfläche eines Sitzes für diesen Ringkörper bildet. Bei der bekannten Lösung dient der Ringkörper als Anschlagmittel ausschließlich der Begrenzung der axialen Verfahrbewegung für den Kolben und das insoweit nach außen hin offene zylindrische Speichergehäuseteil als Gehäusetopf ist durch den deckelartigen Gehäusekopf ausschließlich nach außen dichtend abgeschlossen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen Kolbenspeicher zu schaffen, dessen Bauweise die Möglichkeit der einfachen und rationellen Herstellung des Speichergehäuses durch endseitiges Verformen des Zylinderrohres eröffnet, ohne dass sich Probleme hinsichtlich des Betriebsverhaltens eines so gefertigten Kolbenspeichers ergeben. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Kolbenspeicher mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist erreicht, dass eine erste, am Ende des Kolbenhubbereichs gelegene Haltefläche durch einen eine Vertiefung in der Innenwand des Zylinderrohres bildenden Absatz gebildet ist. Bei der Herstellung des Kolbenspeichers wird der Anschlagkörper vor dem Verformen der Wand des Zylinderrohres vom benachbarten offenen Ende her in das Zylinderrohr eingeführt und an den Absatz angelegt. Für den den Verschlußteil des Zylinderrohres bildenden Verformungsschritt befindet sich der Anschlagkörper nun in definierter Position. Eine zweite, den Anschlagkörper formschlüssig fixierende, innerhalb des Umformbereiches gelegene Haltefläche kann nun durch die den Verschlußteil bildende Verformung der Wand des Zylinderrohres ausgebildet werden, indem die Wand des Zylinderrohres bei der Verformung um den im Umformbereich liegenden Wandbereich des Anschlagkörpers herum verformt wird.
  • Da der Anschlagkörper ein steifes Bauelement ist und die Form einer ebenen Platte aufweist, die am Umfang eine ballige konvexe Wölbung besitzt, gestaltet sich dieses "Einformen" des Anschlagkörpers besonders vorteilhaft, da um die konvexe Wölbung herum die Wand des Zylinderrohres bei der Bildung des Verschlußteils verformt wird, um die im Umformbereich liegende zweite Haltefläche auszubilden.
  • Bei Verwendung eines Anschlagkörpers in Form einer Platte, also eines steifen Bauelementes, das im Zylinderrohr an der Übergangsstelle zum Umformbereich gelegen ist, ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass der Anschlagkörper als Abstützkörper beim Vorgang der Vorformung fungiert, so dass bei der Ausbildung des Verschlußteils der vor dem Umfangsbereich liegende Kolbenhubbereich abgestützt ist und somit gegen eine durch den Verformungsvorgang möglicherweise verursachte Veränderung seiner Geometrie geschützt ist.
  • Anstelle der Verwendung eines plattenartigen Anschlagkörpers kann ein Ringkörper runden Querschnitts vorgesehen sein, beispielsweise ein Stahlring, der in einen die formschlüssige Haltefläche bildenden Sitz eingesprengt ist, der in die Innenwand des Zylinderrohres eingearbeitet ist.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Begrenzung oder Blockierung der Kolbenbewegung auf eine Kolbenendlage, in der sich der Kolben noch außerhalb des Umformbereiches befindet, ist die Gefahr von Betriebsstörungen wirksam vermieden. Wäre bei Kolbenspeichern mit am Zylinderrohr endseitig vorgesehenem Umformbereich keine definierte Kolbenendlage vorgegeben, so dass der Trennkolben bei gewissen Betriebszuständen, beispielsweise Gasverlust im Gasvorratsraum oder hohen Fluiddrücken, in den Umformbereich einlaufen könnte, dann bestünde die Gefahr eines Verkantens oder Verklemmens des Kolbens aufgrund der bei der Verformung der Wand des Zylinderrohres möglicherweise veränderten Geometrie der Kolbenführung sowie aufgrund von durch die Umformung bedingten Rauhigkeiten im Inneren des Gehäuseendes. Durch den im Inneren des Zylinderrohres in solcher Position angeordneten Anschlagkörper, dass die Endlage des Kolbens auf das Ende des Kolbenhubbereiches und damit vor Eintritt in den Umformbereich festgelegt ist, ist sichergestellt, dass die durch die Innenwand des Zylinderrohres im Kolbenhubbereich gebildete, einwandfreie und gasdichte Führung des Kolbens unter allen Betriebsbedingungen aufrecht erhalten bleibt.
  • Der Anschlagskörper ist durch die an der Innenseite der Wand des Zylinderrohres befindlichen Halteflächen gegen Axialbewegung formschlüssig gesichert, so dass eine sichere Hubbegrenzung des Kolbens auch bei hartem Anlaufen an den Anschlagkörper gewährleistet ist.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematisch vereinfacht und abgebrochen gezeichneten Längsschnitt eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Kolbenspeichers, von dem nur der gasseitige Endbereich des Speichergehäuses gezeigt ist und wobei Kolbendichtungs- und Führungsmittel weggelassen sind, und
    • Fig. 2 einen der Fig. 1 ähnlichen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles.
  • Bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Kolbenspeicher weist das Speichergehäuse ein kreisrundes Zylinderrohr 1 auf, das eine Längsachse 3 definiert. An seinem gasseitigen Endbereich weist das Zylinderrohr 1 ein einen Gasvorratsraum 5 begrenzenden Verschlußteil 7 auf, der als integraler Bestandteil des Zylinderrohres 1 durch Verformen der Wand des Zylinderrohres 1 in einem Umformbereich 9 gebildet ist. Wie bereits erwähnt, ist die den Verschlußteil 7 bildende Verformung entsprechend einem im Stand der Technik bekannten Umformverfahren ausgeführt, wobei je nach Eigenschaften des das Zylinderrohr 1 bildenden metallischen Werkstoffes eine Kalt- oder Warmumformung mittels Rollier- oder Drückwerkzeugen oder dergleichen ausgeführt wird, um den Verschlußteil 7 in Form eines geschlossenen Bodens auszubilden, an dem ein zur Achse 3 koaxial vorspringender Halsteil 11 ausgeformt ist, an dem ein in den Gasvorratsraum 5 führender Gaskanal 13 sowie ein Anschluß für eine entsprechende (nicht gezeigte) Anschlußarmatur ausgebildet sind.
  • Ein Trennkolben 15, der das Trennelement zwischen Gasvorratsraum 5 und einem Fluidraum 6 bildet, weist eine zur Längsachse 3 konzentrische, innere trogartige Vertiefung 17 für die Vergrößerung des Volumens des Gasvorratsraumes 5 auf und ist innerhalb eines Kolbenhubbereiches 19 des Zylinderrohres 1 längs verfahrbar geführt. Die Innenseite der Wand des Zylinderrohres ist im Kolbenhubbereich 19 feinstbearbeitet, um zusammen mit am Umfang des Kolbens 15 vorgesehenen Kolbendichtungs- und Kolbenführungsmitteln eine gasdichte und reibungsarme Kolbenführung innerhalb des Kolbenhubbereiches 19 zu gewährleisten. Die am Umfang des Kolbens 15 vorgesehenen Dichtungs- und Führungsmittel sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Diese in umfänglichen Ringnuten 21 des Kolbens 15 sitzenden Mittel können von üblicher Bauart sein.
  • Am Ende des Kolbenhubbereiches 19 befindet sich an der Innenwand des Zylinderrohres 1 ein eine Vertiefung der Innenwand bildender Absatz 23. Dieser stellt eine ebene Anlagefläche für eine ebene Platte 25 zur Verfügung, für deren Lagefixierung sie eine Haltefläche bildet, die die Platte 25 gegen eine Axialbewegung in Richtung auf den Kolbenhubbereich 19 formschlüssig sichert. Die Platte 25 besitzt eine konvex, ballig gewölbte Umfangsfläche 27. Bei der Verformung der Wand des Zylinderrohres 1, bei der der an den Kolbenhubbereich 19 anschließende Umformbereich 9 gebildet wird, wird die Wand des Zylinderrohres 1 um die ballige Umfangsfläche 27 der Platte 25 herum geformt, so dass die verformte Zylinderwand an der balligen Umfangsfläche 27 eine zweite Haltefläche für die Lagefixierung der Platte 25 bildet, so dass diese gegen Axialbewegung in beiden Richtungen formschlüssig festgelegt ist.
  • Die Platte 25 wird beim Herstellungsvorgang des Kolbenspeichers vom zunächst offenen Ende des Zylinderrohres her eingeführt und an den Absatz 23 angelegt und ist somit in der für den Verformungsschritt geeigneten Weise positioniert. Als zusätzliche Lagesicherung vor Durchführen der den Umformbereich 9 bildenden Verformung kann die den Absatz 23 bildende Vertiefung in der Innenwand des Zylinderrohres 1 so ausgebildet sein, dass der Boden der Vertiefung zusammen mit der balligen Umfangfläche 27 der Platte 25 eine Presspassung bildet, die die Platte 25 während der Verformung des Umfangbereiches 9 in Position hält.
  • Ein in der Platte zentral ausgebildeter Durchbruch 29 ist als Gasdurchlaß vorgesehen. Die als verhältnismäßig steifes Bauelement ausgebildete Platte 25, beispielsweise aus einem Stahlwerkstoff, bildet nicht nur einen Anschlagkörper für den Kolben 15, der dessen Kolbenbewegung vor Verlassen des Kolbenhubbereiches 19 blockiert, sondern bildet zusätzlich einen steifen Abstützkörper, der das Zylinderrohr 1 am Übergang vom Kolbenhubbereich 19 zum Umformbereich 9 während des Vorgangs der Verformung so abstützt, dass die am Umformbereich 9 wirkenden Verformungskräfte keine Veränderungen der Geometrie des Zylinderrohres 1 im Kolbenhubbereich 19 hervorrufen können. Der Kolben 15 ist somit bei allen Betriebszuständen des Kolbenspeichers im feinstbearbeiteten Kolbenhubbereich 19 einwandfrei geführt, wobei durch die als Anschlagkörper wirkende Platte 25 sichergestellt ist, dass kein Einlaufen des Kolbens 15 in den Umformbereich 9 stattfinden kann, in dem die Innenwand des Zylinderrohres 1, im Unterschied zu dem bis zum Absatz 23 reichenden Kolbenhubbereich 19, keine Feinstbearbeitung der Innenseite aufzuweisen braucht.
  • Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich gegenüber dem Beispiel von Fig. 1 lediglich insofern, als der die Kolbenbewegung am Ende des Kolbenhubbereiches 19 des Zylinderrohres 1 begrenzende Anschlagkörper keine Platte, sondern ein Stahlring 31 ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel bildet der Absatz 23 an der Innenseite des Zylinderrohres 1 am Ende des Kolbenhubbereiches 19 eine gewölbte Teilfläche einer gewölbten inneren Ringnut 33, die den Sitz für den Stahlring 31 bildet. Die gewölbte Fläche dieser Ringnut 33, die sich um einen ausreichenden Umfangsbereich des Stahlringes 31 erstreckt, bildet die den Ring 31 gegen Axialbewegung in beiden Richtungen formschlüssig sichernden Halteflächen.
  • Wenn die Ringnut 33 in dem vom Absatz 23 axial entfernten Bereich erst durch die den Umformbereich 9 bildende Verformung ausgeformt wird, so dass der Stahlring 31 vor der Verformung vom offenen Ende des Zylinderrohres 1 her eingelegt werden kann, kann ein geschlossener Ring 31 benutzt werden. Alternativ, d.h. wenn die Ringnut 33 nicht erst beim Verformungsvorgang fertig ausgebildet, d. h. so zusagen "geschlossen wird", kann ein geschlitzter Stahlring 31 in eine bereits vollständig ausgebildete Ringnut 33 eingesprengt sein.
  • Bei dem Beispiel von Fig. 1 ist eine Platte 25 mit nur einem Durchbruch 29 als Gasdurchlaß gezeigt. Es versteht sich, dass eine Platte mit mehreren Durchbrüchen, beispielsweise auch in Form einer Siebplatte, vorgesehen sein könnte.

Claims (2)

  1. Kolbenspeicher mit einem Speichergehäuse in Form eines Zylinderrohres (1), in dem ein Trennkolben (15), der zwei Arbeitsräume (5 und 6) voneinander trennt, in Axialrichtung innerhalb eines Kolbenhubbereiches (19) des Zylinderrohres (1) verfahrbar ist, das an beiden axialen Enden durch einen Verschlußteil (7) abgeschlossen ist, von denen zumindest einer durch Verformen eines sich an den Kolbenhubbereich (19) anschließenden Umformbereiches (9) der Wand des Zylinderrohres (1) als damit einstückiger Teil ausgebildet ist, wobei im Inneren des Zylinderrohres (1) an der Stelle des Übergangs vom Kolbenhubbereich (19) zum Umformbereich (9) ein die Bewegung des Trennkolbens (15) vor Erreichen des Umformbereiches (9) begrenzender Anschlagkörper (25) vorgesehen ist, der sich an einem eine erste Haltefläche bildenden Absatz (23) an der Innenwand des Zylinderrohres (1) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagkörper ein steifes Bauelement ist und die Form einer ebenen Platte aufweist, die am Umfang (27) eine ballige, konvexe Wölbung besitzt oder dass als Anschlagkörper ein Ringkörper (31) kreisrunden Querschnittes vorgesehen ist, wobei der in die Innenwand des Zylinderrohres (1) eingearbeitete, die erste Haltefläche bildende Absatz (23) eine gewölbte Teilfläche eines Sitzes (33) für den Ringkörper (31) bildet und dass um die Wölbung der Platte oder des Ringkörpers (31) herum jeweils die Wand des Zylinderrohres (1) bei der Bildung des Verschlußteiles (7) verformt wird, um die im Umformbereich (9) liegende zweite Haltefläche auszubilden.
  2. Kolbenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Platte (25) mit zumindest einem Durchbruch (29) als Durchlaß für im betreffenden Arbeitsraum (5) befindliches Arbeitsmedium vorgesehen ist.
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