EP1606478A1 - Bogenartiger träger aus einem pneumatischen bauelement - Google Patents

Bogenartiger träger aus einem pneumatischen bauelement

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EP1606478A1
EP1606478A1 EP04716192A EP04716192A EP1606478A1 EP 1606478 A1 EP1606478 A1 EP 1606478A1 EP 04716192 A EP04716192 A EP 04716192A EP 04716192 A EP04716192 A EP 04716192A EP 1606478 A1 EP1606478 A1 EP 1606478A1
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EP
European Patent Office
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sheet
flexible
pneumatic component
pneumatic
arch
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EP04716192A
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English (en)
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EP1606478B1 (de
Inventor
Mauro Pedretti
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Prospective Concepts AG
Original Assignee
Prospective Concepts AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/20—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure

Definitions

  • Sheet-like carrier made of a pneumatic component
  • the present invention relates to structures which are built from or with pneumatic components, according to the preamble of claim 1.
  • structures or structures are known, for example from US 3,894,307 (DI) with regard to bridge structures, and FR 2 741 373 (D2) and EP 1 191 168 (D3) regarding more tent-like structures.
  • WO 01/73245 (D4) represents the closest prior art.
  • the bridge disclosed in Dl like every structure of this type, has a bridge plate that is subjected to compressive forces and tension bands that are subjected to tensile forces; pneumatic elements are also present. However, the latter only perform support functions without being further stabilized.
  • pressurizable, expandable pipes are disclosed, which are limited in their extensibility by means of a band applied on one side along a surface line and subjected to tensile forces. When pressurized, a circle segment results due to the resulting bending moment per unit length. This is to be used to manufacture support elements for tent sheeting.
  • With the mentioned bands however, only the shape of the desired arches is defined, without the rigidity and load capacity of the pneumatic elements described being able to be increased.
  • D3 describes a framework made of inflatable tubes, the load capacity and rigidity of which is defined only by the properties of the framework. Apart from textile technology considerations, no measures are described to increase the bending stiffness and the transverse load-bearing capacities of the pipes described. It is known from D4 that the pneumatic elements disclosed therein can be designed to be curved to a limited extent. However, it remains open how strongly curved elements can be made.
  • the object of the present invention is to create pneumatic components which are rigid in the pressurized state, can be designed in a variety of ways in an arc shape and are capable of absorbing large buckling loads.
  • FIG. 1 is a side view of a first embodiment of a supporting arch-like carrier
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of the pneumatic component according to the invention. It consists of an airtight envelope 1 made of textile material. This can either be sealed by a preferably inner coating (not shown) or, in the sense of functional separation, be constructed in multiple layers; for example is in the textile Envelope 1 inserted a flexible or elastic and gas-tight hose (also not shown), as known from D4.
  • a pressure rod 2 is fastened to the outer arch of the pneumatic component, which is curved here, preferably in such a way that it is glued or welded to the material of the casing 1 over its entire length and width or is connected by other measures in such a way that it has the circulating voltage ⁇ u can take over.
  • the compression rod 2 ends in two node elements 3, with which it is non-positively connected. At least one pair of drawstrings 4 is also non-positively fastened in the node elements 3.
  • the drawstrings 4 are shown by different signatures only for better visibility. If the arcuate pneumatic component is loaded by a force - symbolized in FIG. 1 by a vector arrow F - the outside of the arch is additionally subjected to pressure, with the pressure rod 2 absorbing this pressure and through the pressure medium-loaded casing 1 and the tension bands exerting tensile forces 4 is stabilized in its bending and buckling behavior.
  • FIG. 1 can be used as a supporting arch for a roof with suitable support or foot elements fastened to the node elements 3 and known per se, as is known per se.
  • suitable elements to the pressure rod for this purpose, which allow such a roofing according to the invention to be extended practically without restriction in a direction perpendicular to the plane of the arch according to FIG. 1.
  • a large number of arcuate pneumatic components according to FIG. 1 are to be connected either parallel to one another or in an otherwise suitable arrangement and to be covered with a suitably cut tarpaulin.
  • 2a, b are cross-sectional representations of the flexible pneumatic component according to the invention; Fig. 2a shows it in limp, Fig. 2b in the compressed air state.
  • the pneumatic component consists of the flexible sleeve 1, to which the pressure rod 2 is glued over the entire surface, for example, in the form of a flexible plate made of a pressure-resistant material.
  • the pressure rod 2 In the uninflated state, the pressure rod 2 is flat, which allows the pneumatic component to be rolled up and transported in the rolled up state. If the empty and limp - and possibly rolled-up - pneumatic component is now acted upon by compressed air via a valve 6, it first unrolls and then slowly assumes the cross-sectional shape shown in FIG. 2b in the rolled-out but still limp state.
  • the compression rod 2 is bent into the shape of a cylinder segment shown. At the same time, a tangential circulating stress ⁇ u is built up on the shell, where
  • This tensile stress ⁇ u is transmitted via the connection of the compression rod 2 with the sheath 1 to the compression rod 2 in such a way that this is also tensioned by ⁇ u .
  • This increases the moment of inertia of the compression rod and increases the buckling load.
  • the procedure is, for example, as described with reference to FIGS. 3a-e. 1 is designed as a flexible component which can be folded or rolled to save space when empty - that is to say without pressure. Further it is in the inventive concept to be able to deliver such a component ready for use on a construction site. This is possible with a compression rod 2, which changes its area moment of inertia due to the bending due to the deformation of the casing 1 from the empty to the pressurized state.
  • the airtight envelope 1 is brought to the intended operating pressure, whereby its length increases by an amount M due to the stretching of the textile material (Fig. 3a, b).
  • the pressurized sleeve 1 is brought into the intended shape - here a semicircle - via a template 5 and fixed with means known per se.
  • Diverse arch shapes can of course be formed with different templates 5. For example, bends with variable bending radii, with straight legs as in FIG. 7, but also asymmetrical bends, the legs of which are not mirror-symmetrical.
  • the pre-bent pressure rod 2 is glued or welded to the casing 1 and connected to the provided node elements 3.
  • the drawstrings 4 are then also fastened to the node elements, placed around the sheath 1 and tensioned, as a result of which the shape of the support, which is bow-shaped here, is fixed.
  • the tension bands 4 can be firmly connected to the casing 1 and / or the pressure rod 2 at least at certain points on the opposite side. The casing 1 can then be relieved of pressure again.
  • the sheet-like support the manufacture of which is shown in FIGS. 3a-e
  • a pressure rod 2 on the inside of the sheet, as shown in FIG. 4, the method steps of FIGS. 3c, d can be interchanged accordingly. First the pre-bent pressure rod 2 is placed on the brought blone 5 and then glued the pressurized sleeve 1 to the pressure rod 2.
  • FIG. 5 A further variant of the manufacturing process of an arch-like carrier shown in FIGS. 3a-e is shown in FIG. 5.
  • a pressure rod 2 is arranged both outside and inside on the arcuate pneumatic component and connected to the node elements 3.
  • the outer drawstring 8 can therefore be omitted. 5 can withstand both positive and negative bending moments.
  • FIG. 6 is a schematic representation of a bridge arch according to the invention.
  • a functional bridge consisting of pneumatic components, depending on the required payload
  • two to more such arch-like supports are placed next to one another and secured against one another by known means.
  • an outer tension band 8 is indicated in order to keep the forces in the pneumatic component in a frame that is manageable in terms of material.
  • the Tension band 8 is prestressed and the compression rod is subsequently subjected to pressure.
  • the arch-like supports jointly carry a roadway plate in such a way that the weight forces of a load crossing the bridge are introduced into the pressure rods and thus relieve them, and further load the outer tension band 8 with tension.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a component according to the invention, in a detail from a side view.
  • Two sleeves 1, each with two drawstrings 4 are connected by a pipe bend 9, which simultaneously serves as a knot and connecting element.
  • the compression rod 2 extends from one casing 1 over the pipe bend 9 to the next casing 1.
  • the individual casings 1 can be designed to communicate with one another with respect to the compressed gas and then together form a single pressure vessel.
  • the other solution according to the invention is based on sealing off each casing 1 with respect to the compressed gas from the neighboring one, for example by pulling in a partition (not shown) ) in the pipe bend 9.

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  • Fluid Mechanics (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Der erfindungsgemässe bogenartige Träger besteht aus einer druckmittelbeaufschlagten gasdichten Hülle (1), auf welcher ein plattenartiger und für sich flexibler Druckstab (2) vollflächig befestigt ist. Dieser ist mit je einem Knotenelement (3) an jedem seiner Enden kraftschlüssig verbunden. Eben falls Mit den beiden Knotenelementen (3) ist mindestens eine Paar von Zugbändern (4) ebenfalls kraftschlüssig verbunden und in gegenläufigem Schraubungssinne mindestens einmal um die Hülle (1) herumgelegt und gespannt. Bei Belastung durch eine Kraft F wird der durch die Hülle (1) stabilisierte Druckstab (2) auf Druckspannung und die Zugbänder (4) auf Zugspannung belastet.

Description

Bogenartiger Träger aus einem pneumatischen Bauelement
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Bauwerke, welche aus oder mit pneumatischen Bauelementen errichtet werden, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Solche Bauwerke oder Konstruktionen sind mehrere bekannt, beispielsweise aus US 3,894,307 (Dl) hinsichtlich Brückenbauten, und FR 2 741 373 (D2) und EP 1 191 168 (D3) hinsichtlich mehr zeltartiger Bauwerke. Mit Blick auf strukturelle Elemente der vorliegenden Erfindung stellt WO 01/73245 (D4) den nächstliegenden Stand der Technik dar.
Die in Dl offenbarte Brücke weist, wie jedes so geartete Bauwerk, zwar eine auf Druckkräfte beanspruchte Brückenplatte und auf Zugkräfte beanspruchte Zugbänder auf; ferner sind pneumatische Elemente vorhanden. Diese letzteren üben jedoch lediglich Stützfunktionen aus, ohne weiter stabilisierend beansprucht zu werden. In D2 sind druckbeaufschlagbare begrenzt dehnbare Rohre of- fenbart, welche mittels eines einseitig entlang einer Mantellinie aufgebrachten und auf Zugkräfte beanspruchten Bandes in ihrer Dehnbarkeit begrenzt werden. Bei Druckbeaufschlagung ergibt sich wegen des so entstehenden und pro Längeneinheit konstanten Biegemomentes ein Kreissegment. Damit sollen Tra- gelemente für Zeltbahnen gefertigt werden. Mit den genannten Bändern wird jedoch lediglich die Form der angestrebten Bögen definiert, ohne dass die Steifigkeit und Tragkraft der beschriebenen pneumatischen Elemente erhöht werden kann. D3 beschreibt ein Fachwerk aus aufblasbaren Rohren, dessen Tragkraft und Steifigkeit lediglich durch Fachwerkeigenschaften definiert wird. Abgesehen von textiltechnischen Überlegungen werden keine Massnahmen beschrieben, um die Biegestei- figkeit und die transversalen Tragkräfte der beschriebenen Rohre zu erhöhen. Aus D4 ist bekannt, dass die dort offenbarten pneumatischen Elemente in beschränktem Masse bogenförmig ausgeführt werden können. Hingegen bleibt offen, wie stark gebogene Elemente ausgeführt werden können. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von pneumatischen Bauelementen, welche im druckmittelbeaufschlagten Zustande biegesteif sind, in verschiedenster Weise bogenförmig gestaltet werden können und dabei grosse Knicklasten aufzunehmen im Stande sind.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ist wiedergegeben im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 hinsichtlich ihrer wesentlichsten Merkmale, in den weiteren Ansprüchen hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausbildungen. Anhand der beige- fügten Zeichnungen wird der Erfindungsgegenstand näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines tragende bogenartige Trägers,
Fig. 2a, b zwei Querschnitte eines flexiblen pneumatischen Bauelementes,
Fig. 3a-e einen ersten Weg zur Fertigung eines erfindungs- gemässen tragenden bogenartige Trägers,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 eine Anwendung des erfindungsgemässen bogenartige Trägers,
Fig. 7 einen zweiten weg zur Fertigung eines erfindungs- gemässen tragenden bogenartige Trägers,
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen pneumatischen Bauelementes. Es besteht aus einer luftdichten Hülle 1 aus textilem Material. Diese kann entweder durch eine vorzugsweise innere Beschichtung (nicht dargestellt) gedichtet oder, im Sinne von Funktionstrennung, mehrschichtig aufgebaut sein; beispielsweise ist in die textile Hülle 1 ein flexibler oder elastischer und gasdichter Schlauch eingelegt (ebenfalls nicht dargestellt) , wie aus D4 bekannt. Auf dem Aussenbogen des hier bogenförmigen pneumatischen Bauelementes ist ein Druckstab 2 befestigt, vorzugswei- se so, dass er auf seiner ganzen Länge und Breite mit dem Material der Hülle 1 verklebt oder verschweisst ist oder durch andere Massnahmeh so verbunden ist, dass er die UmlaufSpannung σu übernehmen kann. Der Druckstab 2 endet in zwei Knotenelementen 3, mit welchen er kraftschlüssig verbunden ist. In den Knotenelementen 3 ist mindestens ein Paar von Zugbändern 4 ebenfalls kraftschlüssig befestigt. Lediglich zur bessern Sichtbarkeit sind die Zugbänder 4 durch verschiedene Signaturen dargestellt. Wird das bogenförmige pneumatische Bauelement durch eine Kraft - in Fig. 1 durch einen Vektorpfeil F symbolisiert - belastet, so wird das Bogenäussere zusätzlich auf Druck belastet, wobei der Druckstab 2 diesen Druck aufnimmt und durch die druckmittelbeaufschlagte Hülle 1 und die - Zugkräfte ausübenden - Zugbänder 4 in seinem Biege- und Knickverhalten stabilisiert ist. Das bogenförmige pneumatische Bauelement gemäss Fig. 1 kann mit geeigneten, an den Knotenelementen 3 befestigten und an sich bekannten Stütz- oder Fusselementen als Tragebogen für eine Überdachung eingesetzt werden, wie an sich bekannt. Selbstverständlich ist es möglich, hierzu am Druckstab geeignete Elemente anzubringen, die gestatten eine solche erfindungsgemasse Überdachung in einer, auf der Ebene des Bogens gemäss Fig. 1 senkrecht stehenden Richtung, praktisch unbeschränkt zu verlängern. Dazu wird eine Vielzahl von bogenförmigen pneumatischen Bauelementen gemäss Fig. 1 entwe- der parallel zueinander oder in einer sonst geeigneten Aufstellung mit einander zu verbinden und mit einer passend geschnittenen Plane zu überziehen. Fig. 2a, b sind Darstellungen des erfindungsgemässen flexiblen pneumatischen Bauelementes im Querschnitt; Fig. 2a zeigt es im schlaffen, Fig. 2b im druckluftbeaufschlagten Zutande. Das pneumatische Bauelement besteht aus der flexiblen Hülle 1, auf welche einseitig der Druckstab 2 in der Form einer flexiblen Platte aus einem druckfesten Material beispielsweise vollflächig aufgeklebt ist.
Im unaufgeblasenen Zustand ist der Druckstab 2 flach, was gestattet, das pneumatische Bauelement einzurollen und im ein- gerollten Zustande zu transportieren. Wird das leere und schlaffe - und allenfalls eingerollte - pneumatische Bauelement nun mit Druckluft über ein Ventil 6 beaufschlagt, so entrollt es sich zuerst und nimmt dann im ausgerollten, jedoch noch schlaffen Zustande langsam die in Fig. 2b gezeigte Querschnittsform an. Dabei wird der Druckstab 2 in die gezeigte Form eines Zylindersegmentes gebogen. Gleichzeitig wird auf der Hülle eine tangentiale UmlaufSpannung σu aufgebaut, wobei gilt
σu = p-R [N/m] p = Innendruck des pneumatischen Bauelementes [N/m2] R = Radius des pneumatischen Bauelementes [m]
Diese Zugspannung σu überträgt sich über die Verbindung des Druckstabes 2 mit der Hülle 1 auf den Druckstab 2, dergestalt dass auch dieser von σu gespannt ist. Dadurch wird das Flächenträgheitsmoment des Druckstabes erhöht und die Knicklast vergrössert .
Zur Herstellung eines bogenartigen Trägers gemäss Fig. 1 aus einem pneumatischen Bauelementes wird beispielsweise so vorgegangen, wie anhand der Fig. 3a - e beschrieben ist. Der bogenartige Träger gemäss Fig. 1 ist als flexibles Bauelement konzipiert, welches im leeren - also drucklosen - Zustand platzsparend gefaltet oder gerollt werden kann. Ferner liegt es im Erfindungsgedanken, ein solches Bauelement gebrauchsfertig auf einer Baustelle anliefern zu können. Dies ist mit einem Druckstab 2 möglich, welcher durch die Verformung der Hülle 1 vom leeren zum druckbeaufschlagten Zustande sein Flächenträgheitsmoment wegen der Biegung ändert.
In einem ersten Arbeitsgang wird die luftdichte Hülle 1 auf den vorgesehenen Betriebsdruck gebracht, wodurch ihre Länge durch die Dehnung des textilen Materials um einen Betrag M zunimmt (Fig. 3a, b) . Anschliessend wird die druckbeauf- schlagte Hülle 1 über eine Schablone 5 in die beabsichtigte Form - hier ein Halbkreis - gebracht und mit an sich bekannten Mitteln fixiert. Mit verschiedenen Schablonen 5 können selbstverständlich mannigfaltige Bogenformen gebildet werden. Beispielsweise Bogen mit variablen Biegeradien, mit geraden Schenkeln wie in Fig. 7, aber auch asymmetrische Bogen, deren Schenkel nicht spiegelsymmetrisch sind. Im in Fig. 3d dargestellten Schritt wird der vorgebogene Druckstab 2 mit der Hülle 1 verklebt oder verschweisst und mit den vorgesehenen Knotenelementen 3 verbunden. Die Zugbänder 4 werden anschlie- ssend ebenfalls an den Knotenelementen befestigt, um die Hülle 1 herumgelegt und gespannt, wodurch die Form des hier bo- genartigen Trägers festgelegt ist. Um ein verschieben der Zugbänder 4 speziell im entlasteten Zustand des Bauelementes zu vermeiden können die Zugbänder 4 mindestens punktuell ge- genseitig, mit der Hülle 1 und/oder dem Druckstab 2 fest verbunden werden. Im Anschluss daran kann die Hülle 1 wieder druckentlastet werden.
Soll der bogenartige Träger, dessen Herstellung in Fig. 3a - e dargestellt ist, mit einem Druckstab 2 auf der Bogeninnen- seite versehen werden, wie in Fig. 4 dargestellt, so können die Verfahrensschritte von Fig. 3c, d entsprechend vertauscht werden. Zuerst wird der vorgebogene Druckstab 2 auf die Scha- blone 5 gebracht und anschliessend die druckbeaufschlagte Hülle 1 mit dem Druckstab 2 verklebt.
Durch Anbringen des Druckstabes 2 an der Innenseite des bogenartigen Trägers, wird die Dehnbarkeit der Hülle 1 an der Innenseite eingeschränkt. Bei Druckbeaufschlagung kann sich so die Hülle nicht gleichmässig ausdehnen und der Bogen entsteht. Ist der Druckstab auf der Bogenaussenseite angebracht, werden bei Druckbeaufschlagung der Hülle 1 in den Zugbändern 4 Zugkräfte erzeugt, welche die Hülle 1 zusammen mit dem fle- xiblen Druckstab durchbiegen und den Bogen bilden.
Ist, wie in Fig. 4 dargestellt, der Druckstab 2 auf der Bo- geninnenseite angeordnet, so ist zur vektoriellen Nullsummenbedingung in den Knotenelementen 3 unter allen Lastverhältnissen notwendig, dass ein äusseres Zugband 8 die beiden Kno- tenelemente 3 verbindet. Werden die Enden des bogenartigen Trägers verankert, kann selbstverständlich auf das äussere Zugband verzichtet werden.
Eine weitere Variante zum in Fig. 3a - e dargestellten Herstellungsverfahren eines bogenartigen Trägers ist in Fig. 5 abgebildet. Hier ist sowohl aussen wie innen am bogenförmigen pneumatischen Bauelement ein Druckstab 2 angeordnet und mit den Knotenelementen 3 verbunden. Das äussere Zugband 8 kann daher entfallen. Der bogenartige Träger gemäss Fig. 5 ist sowohl auf positive als auch auf negative Biegemomente belast- bar.
Fig. 6 ist die schematische Darstellung eines erfindungsgemä- ssen Brückenbogens. Um eine funktioneile aus pneumatischen Bauelementen bestehende Brücke aufzubauen, werden je nach geforderter Nutzlast, zwei bis mehr solcher bogenartiger Träger nebeneinander gelegt und mit bekannten Mitteln gegeneinander gesichert. Bei grossen Lasten ist der Einsatz eines äusseren Zugbandes 8 angezeigt, um die Kräfte im pneumatischen Bauelement im material ässig beherrschbaren Rahmen zu halten. Das Zugband 8 wird vorgespannt und der Druckstab in der Folge auf Druck belastet. Die bogenartigen Träger tragen gemeinsam eine Fahrbahnplatte derart, dass die Gewichtskräfte einer die Brücke überquerenden Last in die Druckstäbe eingeleitet wer- den und diese damit entlasten, sowie das äussere Zugband 8 weiter mit Zug belasten. Die Fahrbahnplatte wie auch alle bekannten Mittel aus Bauwesen und Maschinenbau sind in der Fig. 6 nicht dargestellt, da der Fachmann hiefür mannigfaltige Lösungen findet . In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfin- dungsgemässen Bauelementes dargestellt, in einem Ausschnitt aus einer Seitenansicht. Zwei Hüllen 1 mit je zwei Zugbändern 4 sind durch einen Rohrbogen 9 verbunden, welcher gleichzeitig als Knoten- und Verbindungselement dient. Der Druckstab 2 verläuft von der einen Hülle 1 über den Rohrbogen 9 zur nächsten Hülle 1. Selbstverständlich ist es denkbar und im Erfindungsgedanken mitenthalten, eine der Hüllen 1 - oder auch beide - an deren Ende wiederum mit einem gleichen Rohrbogen 9 zu versehen und den Druckstab 2 über diesen hinweg mit der weiteren Hülle 1 zu verbinden. Die einzelnen Hüllen 1 können bezüglich des Druckgases kommunizierend miteinander ausgeführt sein und stellen dann miteinander ein einziges Druckge- fäss dar. Die andere erfindungsgemasse Lösung beruht darauf, jede Hülle 1 bezüglich des Druckgases von der benachbarten abzuschliessen, beispielsweise durch das Einziehen einer Trennwand (nicht dargestellt) in den Rohrbogen 9.

Claims

Patentansprüche
1. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement bestehend aus mindestens einer mit Druckgas beaufschlagbaren Hülle (1) , mindestens einem Druckstab (2), mindestens je einem Paar von Zugbändern (4) sowie je zwei Knotenelementen (3), dadurch gekennzeichnet, dass
Mittel vorhanden sind, mit welchen das mindestens ei- ne flexible pneumatische Bauelement unter Druckbeaufschlagung die Form eines tragenden Bogens annimmt, der mindestens eine Druckstab (2) biegeelastisch ist, plattenartige Form aufweist und fest mit der Hülle (1) verbunden ist, - im leeren Zustand des pneumatischen Bauelementes der Druckstab (2) flach und rollbar ist,
2. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass der mindestens eine Druckstab (2) auf der Bogenaussenseite angebracht ist, und durch die Anordnung von mindestens einem Paar von Zugbändern (4) mit der Druckbeaufschlagung des pneumatischen Bauelementes Zugkräfte in den Zugbändern (4) erzeugt werden, so dass das pneumatische Bauelement die Form eines Bogens annimmt.
3. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine flexible Druckstab (2) auf der Bogeninnenseite angebracht ist und damit die Dehnung der Hülle (1) an der Innenseite bezüglich der Au- ssenseite des Bogens eingeschränkt ist, dass das pneumatische Bauelement unter Druckbeaufschlagung die Form eines Bogens annimmt.
Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur vektoriellen Nullsummenbildung in den Knotenelementen (3) unter allen Lastverhältnissen entweder ein äusseres Zugband (8) vorhanden ist oder die Enden des bogenartigen Trägers verankert sind.
5. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 2 und 3.
6. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass zwei Hüllen (1) mit je zwei Zugbändern (4) durch einen Rohrbogen (9) verbunden sind und im druckbeaufschlagten Zustand in einem durch den Rohrbogen (9) bestimmten Winkel zueinander stehen, - der Druckstab (2) von der einen Hülle (1) über den Rohrbogen (9) zur nächsten Hülle (1) verläuft, die beiden Hüllen (1) einen zusammenhängenden oder zwei separate Druckkörper bilden.
7. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rohrbogen (9) mindestens drei Hüllen (1) verbinden.
8. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Druckstab (2) au- sserhalb oder innerhalb der Hülle (1) oder bei einer mehrschichtigen Hülle (1) zwischen zwei Schichten der Hülle (1) angebracht sein kann.
9. Bogenartiger Träger aus mindestens einem flexiblen pneumatischen Bauelement nach Patentanspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zugbänder (4) mindestens punktuell fest fixiert sind.
10. Pneumatische Brückentragkonstruktion, bestehend pneumatischen bogenartigen Trägern mit mindestens einer mit Druckgas beaufschlagbaren Hülle (1) und mindestens einem Druckstab (2) mit mindestens je einem Paar von Zugbändern (4) sowie je zwei Knotenelementen (3), dadurch gekennzeichnet, dass sie aus mindestens zwei gegeneinander gesicherten pneumatischen bogenartigen Trägern aufgebaut ist, der mindestens eine Druckstab (2) biegeelastisch ist, plattenartige Form aufweist und fest mit der Hülle
(1) verbunden ist, im leeren Zustand des pneumatischen bogenartigen Trägers der Druckstab (2) flach und rollbar ist, pro pneumatischem bogenartigem Träger mindestens ein äusseres Zugband (8) vorhanden ist, das zwischen den zwei Knotenelementen (3) verläuft und den Druckstab (2) des pneumatischen bogenartigen Trägers vorspannt.
EP04716192A 2003-03-21 2004-03-02 Bogenartiger träger aus einem pneumatischen bauelement Expired - Lifetime EP1606478B1 (de)

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CH4932003 2003-03-21
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