EP1602423B1 - Kupplung zum Ankuppeln eines metallurgischen Gefässes an Gasspülleitungen - Google Patents

Kupplung zum Ankuppeln eines metallurgischen Gefässes an Gasspülleitungen Download PDF

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EP1602423B1
EP1602423B1 EP05090028A EP05090028A EP1602423B1 EP 1602423 B1 EP1602423 B1 EP 1602423B1 EP 05090028 A EP05090028 A EP 05090028A EP 05090028 A EP05090028 A EP 05090028A EP 1602423 B1 EP1602423 B1 EP 1602423B1
Authority
EP
European Patent Office
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coupling
gas
coupling part
gas outlet
closing element
Prior art date
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Not-in-force
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EP05090028A
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EP1602423A1 (de
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Armin Burau
Matthias Dr. Weinberg
Andreas Koschinski
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Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmannroehren Werke AG
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling

Definitions

  • the invention relates to a coupling for coupling a metallurgical vessel, in particular a steel ladle, to at least two spatially arranged gas purging lines of a ladle purging device according to the preamble of patent claim 1.
  • a coupling with a closing element designed as a spring-actuated valve is known, which allows the simultaneous coupling of the ladle to two different stationary gas flushing lines of a ladle rinsing device.
  • the essentially cylindrical coupling consists of a first (upper) coupling part arranged on the ladle and a second (lower) coupling part connected to the gas flushing lines.
  • the lower coupling part has in the head area a detachable for maintenance and repair purposes coupling head, in which a first central gas outlet is provided for a gas flow.
  • a second gas outlet opens into a plurality of circular outlets distributed around the central outlet.
  • the upper coupling part has complementary to the gas outlets of the lower coupling part formed and connectable thereto gas inlets, being arranged around the contact points between the outputs and inlets a ring seal, which is intended to prevent escape of or mixing of the gas in the coupled state.
  • the gas outlets on the coupling head are connected via gas outlet ducts sealed against each other with gas flushing pipes, which in turn are connected to a gas supply.
  • the mutual sealing of the gas outlet channels is important in order to avoid “short circuits" in the gas flow, which would disturb the rinsing process in the ladle.
  • the valve in the region of the second (lateral) gas outlet, the valve is provided with a plurality of elastic sealing elements for sealing to the central outlet and to the outside.
  • the spring-actuated valve is designed as a tandem valve with a double cone seat for opening or closing the gas supply from the two Gas Jardin effeten in the gas outlets.
  • the valve is designed to simultaneously open the gas outlets through the tandem valve so that the gas can flow under high pressure from the gas purge lines through the gas exhaust ports through the gas outlets of the coupling head in the lower coupling part to the gas inlets of the upper coupling part ,
  • a high gas pressure is required to overcome the ferrostatic pressure of the liquid column in the steel ladle.
  • the object of the invention is to provide a coupling for coupling a metallurgical vessel, in particular a Stahlg screenpfanne, which is simpler and less expensive in construction and less susceptible to wear.
  • At least one closing element in a gas outlet and at least one other closing element outside the second coupling part are arranged in the proposed coupling in the second coupling part at least in the part of the gas supply, which is connected to the permanently open gas outlet or gas outlets.
  • the closing element is advantageously designed as a spring-actuated valve, which is arranged only in the central outlet channel of the lower coupling part, wherein the other outlet channel remains permanently open.
  • the release or blocking of the gas supply to the permanently open outlet channel is regulated by the arrangement of a further closing element outside the lower coupling part in the gas supply to the lower coupling part.
  • a major advantage of this coupling is that now can be dispensed with a laboriously manufactured spring-operated tandem valve with double-cone seat and only for the first central gas outlet a no further seals exhibiting valve is needed.
  • the coupling is thus much simpler and cheaper to build, with a significant increase in the service life is advantageously achieved by reducing the wearing parts in the clutch beyond.
  • the closing element is arranged separately from the clutch only in the gas supply to the lower coupling part, which simultaneously releases or closes the gas flow to the gas flushing lines.
  • the closing element can be arranged both in the gas supply of each gas purging line, but it is also possible with only one closing element in a common gas supply to release all gas purging simultaneously or close.
  • the closing element for the gas supply in the gas supply to the clutch is arranged, so that the time for opening or closing the gas supply in advantageous manner can be chosen freely.
  • the gas flow is released only when the coupling process is completed, ie the sealing contacting of the coupling parts has taken place.
  • a brief opening of the gas supply before coupling for example, always be useful if there is a risk that in the open gas outlet ducts penetrating dirt could lead to blockages. Due to the short-term gas emission, the outlet channels are blown freely, so that a trouble-free gas flow through the coupling into the steel ladle can be ensured.
  • This improved coupling is characterized by a further significant reduction in the number of parts with a corresponding cost reduction compared to the coupling with a closing element in the lower coupling part, whereby by avoiding possible damage from the gas flow prior to contacting the coupling parts, the reliability is simultaneously increased significantly.
  • FIG. 1 shows a detail of a vertical section through an inventive substantially cylindrically shaped coupling for coupling a steel ladle to at least two stationary arranged gas purging a Pfannen Hughes gear, wherein the two coupling parts are shown in a non-coupled position.
  • coupling which has only one valve in the lower coupling part.
  • the lower coupling part 2 is fixedly arranged in the recording device for the ladle, also not shown, that by a vertical lowering movement of the ladle into the receiving device, the coupling parts 1, 2 moved towards each other and can be automatically coupled together in the correct position.
  • the upper coupling part 1 is recessed trough-shaped in the coupling region and the lower coupling part 2 complementary to essentially conical, so that on the resulting positive guidance, the coupling parts 1, 2 automatically align even in inaccurate alignment to the correct position to each other.
  • the upper coupling part 1 has a central gas inlet channel 12 and an annular gas inlet channel 13 arranged around the gas inlet channel 12, which opens into a plurality of partial inlets 16 in the coupling region.
  • the lower coupling part 2 has a complementary to the trough-shaped coupling portion of the upper coupling part 1 substantially conical coupling head 11, with in the coupling region to the gas inlet channels 12, 13 connectable gas outlets 5, 6, sealingly arranged in the coupling region seals 7, 7 'with each other are connected.
  • the coupling head 11 is detachably connected to the lower coupling part 2 for maintenance purposes with screws 17 and seals 8, 8 'provided in the connection area.
  • the central gas outlet 5 is connected via the gas outlet channel 4 with the Gas Jardintechnisch 10 and the partial outlets 6 via the gas outlet channel 4 'with the Gas Meeting effet 10'.
  • the coupling head 11 only has one in the central gas outlet 5 arranged with a spring 9 during the coupling operation to be actuated valve 3, which in the unopened state via a conical seat in the coupling head 11, the central gas outlet 5 to the gas outlet channel 4 and the gas purging 10 seals.
  • the further gas outlet 6 is now permanently open without a valve.
  • the gas outlet channels 4, 4 ' are gas-tightly separated from one another by means of a weld seam 15 via a sealing plug 14 arranged in the former valve region, so that the gas streams are permanently separated from one another.
  • the lower coupling part 2 can be designed with the elimination of a valve from the outset with completely separate gas outlet channels 4, 4 ', whereby the welding of a sealing plug 14 is omitted.
  • the axially movable valve 3 is arranged in the central gas outlet 5 and protrudes in the non-coupled state beyond the contour of the coupling head 11, so that when the axial movement of the coupling parts 1, 2, the valve 3 opens before the sealing contact of the coupling parts 1, 2 ,
  • the purge gas can flow via the gas purge line 10 through the gas outlet channel 4 into the central gas outlet 5.
  • the common gas supply is opened via a further outside the coupling part 2 in the gas supply of the gas flushing lines 4, 4 'arranged closing element, so that the purge gas through the Gas Jardintechnisch 10, 10' through the gas outlet channel 4, 4 'to the central gas outlet. 5 and can flow to the Operaauslässen 6 in the coupling head 11.
  • valve 3 When uncoupling the spring 9 of the valve 3 is relieved again, the valve 3 closes the central gas outlet 5 in the coupling head 11 again, at the same time the gas supply to the gas outlets via the closing element in the gas supply is closed again.
  • FIG 2 a coupling according to the invention is shown, which does not require valve in the lower coupling part and thus very inexpensive to manufacture and also wear and thus low maintenance.
  • the outer structure of the coupling is substantially identical to the representation in Figure 1 , so that a detailed description is omitted.
  • the closing element for the gas flow is now arranged separately from the clutch only in the gas supply to the lower coupling part 2, which simultaneously releases or closes the gas flow to the gas purging 10, 10 '.
  • the closing element can be arranged both in the gas supply of each gas purging line 10, 10 ', but it is also possible with only one closing element in a common gas supply all Gas Skype utilizaten 10, 10' simultaneously release or close.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kupplung zum Ankuppeln eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere Stahlgießpfanne, an mindestens zwei ortsfest angeordnete Gasspülleitungen einer Pfannenspüleinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus der LU 87868 A ist eine Kupplung mit einem als federbetätigten Ventil ausgebildeten Schließelement bekannt, die das gleichzeitige Ankuppeln der Gießpfanne an zwei verschiedene ortsfest angeordnete Gasspülleitungen einer Pfannenspüleinrichtung ermöglicht.
  • Die im Wesentlichen zylindrisch ausgebildete Kupplung besteht aus einem an der Gießpfanne angeordneten ersten (oberen) Kupplungsteil und einem an die Gasspülleitungen angeschlossenen zweiten (unteren) Kupplungsteil.
  • Das untere Kupplungsteil weist im Kopfbereich einen zu Wartungs- und Instandhaltungszwecken lösbaren Kupplungskopf auf, in dem ein erster zentraler Gasauslass für einen Gasstrom vorgesehen ist. Ein zweiter Gasauslass mündet in mehreren kreisförmig um den zentralen Auslass verteilt angeordnete Teilauslässen.
  • Das obere Kupplungsteil hat komplementär zu den Gasauslässen des unteren Kupplungsteils ausgebildete und hieran anschließbare Gaseinlässe, wobei um die Kontaktstellen zwischen den Aus- und Einlässen eine Ringdichtung angeordnet ist, die im zusammengekuppelten Zustand ein Entweichen bzw. Vermischen des Gases verhindern soll.
  • Die Gasauslässe am Kupplungskopf sind über gegeneinander abgedichtete Gasauslasskanäle mit Gasspülleitungen verbunden, die ihrerseits an eine Gaszuführung angeschlossen sind. Die gegenseitige Abdichtung der Gasauslasskanäle ist wichtig, um "Kurzschlüsse" im Gasstrom zu vermeiden, die den Spülvorgang in der Gießpfanne stören würden. Dazu ist im Bereich des zweiten (seitlichen) Gasauslasses das Ventil mit mehreren elastischen Dichtelementen zur Abdichtung zum zentralen Auslass sowie nach außen versehen.
  • Das federbetätigte Ventil ist als Tandemventil ausgeführt mit einem Doppelkegelsitz für das Öffnen bzw. Schließen der Gaszufuhr aus den beiden Gasspülleitungen in die Gasauslässe.
  • Das Ventil ist so ausgelegt, dass im zusammengekuppelten Zustand die Gasauslässe über das Tandemventil gleichzeitig geöffnet werden, so dass das Gas, unter hohem Druck stehend von den Gasspülleitungen über die Gasauslasskanäle durch die Gasauslässe des Kupplungskopfes im unteren Kupplungsteil in die Gaseinlässe des oberen Kupplungsteils strömen kann.
  • Ein hoher Gasdruck ist erforderlich, um den ferrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule in der Stahlgießpfanne zu überwinden.
  • Das Ankuppeln der Gießpfanne an die Gasspülleitungen geschieht dabei in folgenden Schritten:
    • axiales Zusammenführen des ersten und des zweiten Kupplungsteils,
    • ventilbetätigtes Öffnen beider Gasauslässe des zweiten Kupplungsteils während des An- kupplungsvorganges,
    • Abdichten der einzelnen Übergänge zwischen den jeweiligen Gasaus- und Gaseinlässen nach Beendigung des Ankupplungsvorganges.
  • Diese vorgenannte Kupplung hat mehrere Nachteile. Die Ausführung als federbetätigtes Tandemventil mit zwei Kegelsitzen und den elastischen Dichtelementen ist aufwändig und teuer in der Herstellung und bei den in einem Stahlwerk herrschenden rauhen Umgebungsbedingungen (Temperatur, Schmutz) hohen Beanspruchungen und damit hohem Verschleiß ausgesetzt.
  • Die elastischen Dichtungen werden durch die hohen Temperaturen schnell hart und spröde und verlieren dadurch ihre dichtende Funktion. Bei dem unter hohem Druck stehenden Spülgas führt dies zu den oben beschriebenen "Kurzschlüssen" im Gasstrom und damit zu einer Verminderung der Spülintensität.
  • Dies bedeutet einen vorzeitigen Ausfall und Instandsetzung der Kupplung, wobei eine Instandsetzung durch die vielen zu demontierenden Bauelemente aufwändig und teuer ist.
  • Weiterhin kann es beim Ausfall der Dichtungen zu unkontrolliertem Entweichen des Spülgases in die Umgebung kommen, wodurch einerseits die Spülleistung verringert wird, und andererseits teures Spülgas ungenutzt entweicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kupplung zum Ankuppeln eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere einer Stahlgießpfanne, anzugeben, die einfacher und kostengünstiger im Aufbau und weniger verschleißanfällig ist.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie ein Verfahren zum Ankuppeln sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Nach der Lehre der Erfindung wird bei der vorgeschlagenen Kupplung im zweiten Kupplungsteil höchstens ein Schließelement in einem Gasauslass und mindestens ein weiteres Schließelement außerhalb des zweiten Kupplungsteils zumindest in dem Teil der Gaszuführung angeordnet, das mit dem permanent offenen Gasauslass bzw. den Gasauslässen verbunden ist.
  • Betriebliche Versuche haben gezeigt, dass eine wesentliche Standzeiterhöhung der Kupplung erreicht werden kann, wenn anstatt eines mit vielen Dichtungen versehenen Tandemventils nur noch ein Schließelement im zweiten (unteren) Kupplungsteil verwendet wird.
  • Das Schließelement ist vorteilhaft als federbetätigtes Ventil ausgebildet, welches nur im zentralen Auslasskanal des unteren Kupplungsteils angeordnet ist, wobei der andere Auslasskanal permanent geöffnet bleibt.
  • Die Freigabe bzw. Sperrung der Gaszufuhr zum permanent geöffneten Auslasskanal wird über die Anordnung eines weiteren Schließelementes außerhalb des unteren Kupplungsteils in der Gaszuführung zum unteren Kupplungsteil geregelt.
  • Ein wesentlicher Vorteil dieser Kupplung ist, dass nunmehr auf ein aufwändig hergestelltes federbetätigtes Tandemventil mit Doppelkegelsitz verzichtet werden kann und nur noch für den ersten zentralen Gasauslass ein keine weiteren Dichtungen aufweisendes Ventil benötigt wird.
  • Durch den Wegfall eines Ventils im Bereich des zweiten Gasauslasses kann nun ebenfalls auf die elastischen Dichtelemente zur gegenseitigen Abdichtung der Gasauslasskanäle verzichtet werden.
  • Die Kupplung wird somit wesentlich einfacher und kostengünstiger im Aufbau, wobei durch die Reduzierung der Verschleißteile in der Kupplung darüber hinaus vorteilhaft eine erhebliche Steigerung der Standzeit erreicht wird.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Kupplung können sowohl bei einer Neukonstruktion, wie auch bei der nach dem Stand der Technik bekannten Kupplung realisiert werden.
  • Bei einer Neukonstruktion der Kupplung können unter Verwendung nur noch eines Ventils von vornherein gasdicht voneinander getrennte Gasauslasskanäle vorgesehen werden.
  • Es ist aber auch möglich, die nach dem Stand der Technik bekannte Kupplung mit Tandemventil kostengünstig auf nur noch ein Ventil umzurüsten. Dabei wird nach Wegfall eines Ventils die Abdichtung zwischen dem zentralen und dem weiteren Gasauslasskanal sowie nach außen nunmehr durch einen im ehemaligen Ventilraum angeordneten gasdicht eingeschweißten metallischen Dichtstopfen realisiert, der keinem Verschleiß unterliegt und damit auch keine Wartung benötigt.
  • Der bereits beschriebene Lösungsansatz zur Vereinfachung der erfindungsgemäßen Kupplung kann noch weiter verbessert werden, wenn gemäß dem Merkmal des Anspruches 5 auf die Anordnung eines Schließelementes im unteren Kupplungsteil vollständig verzichtet wird.
  • Das Schließelement ist separat von der Kupplung nur noch in der Gaszuführung zum unteren Kupplungsteil angeordnet, welches den Gaszufluss an die Gasspülleitungen gleichzeitig freigibt oder schließt. Das Schließelement kann sowohl in der Gaszuführung jeder Gasspülleitung angeordnet sein, es ist aber auch möglich mit nur einem Schließelement in einer gemeinsamen Gaszuführung alle Gasspülleitungen gleichzeitig freizugeben oder zu schließen.
  • Die betriebliche Praxis hat gezeigt, dass bei der bekannten Kupplung während des Ankuppelns, d. h. schon vor der abdichtenden Kontaktierung der Kupplungsteile, durch das Öffnen des Ventils ein starker Gasstrom auf das obere muldenförmige Kupplungsteil gerichtet ist. Die im oberen Kupplungsteil im Kupplungsbereich angeordneten Dichtelemente werden durch diesen Gasstrom stark beansprucht mit der Folge eines frühzeitigen Ausfalls.
  • Erfindungsgemäß ist deshalb das Schließelement für die Gaszufuhr in der Gaszuführung zur Kupplung angeordnet, so dass der Zeitpunkt zum Öffnen oder Schließen der Gaszufuhr in vorteilhafter Weise frei gewählt werden kann. Vorteilhaft wird der Gasfluss erst freigegeben, wenn der Kupplungsvorgang abgeschlossen, d. h. die abdichtende Kontaktierung der Kupplungsteile erfolgt ist.
  • In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung kann auch vorgesehen werden, vor Beginn des eigentlichen Kupplungsvorgangs die Gaszufuhr kurzzeitig zu öffnen. Dieses geschieht vorteilhaft in einer ausreichend großen Entfernung vom oberen Kupplungsteil, so dass die Dichtungen im Kupplungsbereich durch den Gasstrom nicht beschädigt werden können.
  • Ein kurzzeitiges Öffnen der Gaszufuhr vor dem Ankuppeln kann beispielsweise immer dann sinnvoll sein, wenn die Gefahr besteht, dass in die offenen Gasauslasskanäle eindringender Schmutz zu Verstopfungen führen könnte. Durch den kurzzeitigen Gasausstoß werden die Auslasskanäle frei geblasen, so dass ein störungsfreier Gasfluss durch die Kupplung in die Stahlgießpfanne sichergestellt werden kann.
  • Diese verbesserte Kupplung ist durch eine weitere deutliche Reduzierung der Teileanzahl mit entsprechender Kostenreduzierung im Vergleich zur Kupplung mit einem Schließelement im unteren Kupplungsteil gekennzeichnet, wobei durch Vermeiden einer möglichen Beschädigung durch den Gasstrom vor der Kontaktierung der Kupplungsteile, die Betriebssicherheit gleichzeitig deutlich gesteigert wird.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele. Gleiche Bezugszeichen in unterschiedlichen Figuren bezeichnen gleiche Bauteile. Es zeigen:
    • Figur 1
    Ausschnittweise Darstellung einer erfindungsgemäßen Kupplung mit nur noch einem Ventil im unteren Kupplungsteil,
    Figur 2
    ausschnittweise Darstellung einer erfindungsgemäßen Kupplung ohne Ventil im unteren Kupplungsteil.
  • Figur 1 zeigt ausschnittweise einen senkrechten Schnitt durch eine erfindungsgemäße im Wesentlichen zylindrisch ausgebildete Kupplung für das Ankuppeln einer Stahlgießpfanne an mindestens zwei ortsfest angeordneten Gasspülleitungen einer Pfannenspüleinrichtung, wobei die beiden Kupplungsteile in einer nicht zusammengekuppelten Position gezeigt werden. Zu sehen ist eine erfindungsgemäß umgerüstete Kupplung, die im unteren Kupplungsteil nur noch ein Ventil aufweist.
  • Dargestellt sind das an der Stahlgießpfanne befestigte obere Kupplungsteil 1 sowie das an den ortsfesten Gasspülleitungen 10, 10' der Pfannenspüleinrichtung angeordnete untere Kupplungsteil 2. Die Gasspülleitungen sind an eine hier nicht dargestellte gemeinsame Gaszuführung der Pfannenspüleinrichtung angeschlossen.
  • Das untere Kupplungsteil 2 ist in der ebenfalls nicht dargestellten Aufnahmevorrichtung für die Gießpfanne derart ortsfest angeordnet, dass durch eine senkrechte Absenkbewegung der Gießpfanne in die Aufnahmevorrichtung die Kupplungsteile 1, 2 aufeinander zu bewegt und automatisch in der richtigen Position zusammengekuppelt werden können.
  • Dazu ist das obere Kupplungsteil 1 im Kupplungsbereich muldenförmig ausgenommen und das untere Kupplungsteil 2 komplementär dazu im Wesentlichen konisch ausgebildet, so dass über die sich ergebende Zwangsführung die Kupplungsteile 1, 2 sich auch bei nicht exakter Fluchtung automatisch in die richtige Position zueinander ausrichten.
  • Das obere Kupplungsteil 1 weist einen zentralen Gaseinlasskanal 12 und einen um den Gaseinlasskanal 12 angeordneten ringförmigen Gaseinlasskanal 13 auf, der im Kupplungsbereich in mehrere Teileinlässe 16 mündet.
  • Der untere Kupplungsteil 2 weist einen komplementär zum muldenförmig ausgebildeten Kupplungsbereich des oberen Kupplungsteils 1 im Wesentlichen konisch ausgebildeten Kupplungskopf 11 auf, mit im Kupplungsbereich an die Gaseinlässkanäle 12, 13 anschließbaren Gasauslässen 5, 6, die über im Kupplungsbereich angeordnete Dichtungen 7, 7' abdichtend miteinander verbunden sind.
  • Der Kupplungskopf 11 ist zu Wartungszwecken mit Schrauben 17 und im Anschlussbereich vorgesehenen Dichtungen 8, 8' mit dem unteren Kupplungsteil 2 lösbar verbunden.
  • Der zentrale Gasauslass 5 ist über den Gasauslasskanal 4 mit der Gasspülleitung 10 und die Teilauslässe 6 über den Gasauslasskanal 4' mit der Gasspülleitung 10' verbunden.
  • Erfindungsgemäß weist der Kupplungskopf 11 nur noch ein im zentralen Gasauslass 5 angeordnetes mit einer Feder 9 beim Kupplungsvorgang zu betätigendes Ventil 3 auf, welches im nicht geöffneten Zustand über einen Kegelsitz im Kupplungskopf 11 den zentralen Gasauslass 5 zum Gasauslasskanal 4 bzw. zur Gasspülleitung 10 abdichtet. Der weitere Gasauslass 6 ist nunmehr ohne Ventil permanent geöffnet.
  • Die Gasauslasskanäle 4, 4' sind über einen im ehemaligen Ventilbereich angeordneten Dichtstopfen 14 mittels einer Schweißnaht 15 gasdicht voneinander getrennt, so das die Gasströme dauerhaft voneinander getrennt sind.
  • Bei einer Neukonstruktion kann, wie oben beschrieben, das untere Kupplungsteil 2 unter Wegfall eines Ventils von vornherein mit völlig getrennten Gasauslasskanälen 4, 4' konzipiert werden, wodurch das Einschweißen eines Dichtungsstopfens 14 entfällt.
  • Der Ankupplungsvorgang der Gießpfanne an die Gasspülleitungen 10, 11 geschieht wie folgt:
  • Zunächst werden durch Absenken der Gießpfanne das obere 1 und das untere Kupplungsteil 2 zusammengeführt. Das axial bewegliche Ventil 3 ist im zentralen Gasauslass 5 angeordnet und ragt im nicht angekuppelten Zustand über die Kontur des Kupplungskopfes 11 hinaus, so dass sich beim axialen Aufeinanderzubewegen der Kupplungsteile 1, 2 das Ventil 3 schon vor der abdichtenden Kontaktierung der Kupplungsteile 1, 2 öffnet.
  • Über die freigegebene Öffnung des Kegelsitzes kann nach der abdichtenden Kontaktierung das Spülgas über die Gasspülleitung 10 durch den Gasauslasskanal 4 in den zentralen Gasauslass 5 strömen.
  • Nach der abdichtenden Kontaktierung wird über ein weiteres außerhalb des Kupplungsteils 2 in der Gaszuführung der Gasspülleitungen 4, 4' angeordnetes Schließelement die gemeinsame Gaszufuhr geöffnet, so dass das Spülgas über die Gasspülleitung 10, 10' durch den Gasauslasskanal 4, 4' zum zentralen Gasauslass 5 und zu den Teilauslässen 6 im Kupplungskopf 11 strömen kann.
  • Beim Abkuppeln wird die Feder 9 des Ventils 3 wieder entlastet, wobei das Ventil 3 den zentralen Gasauslass 5 im Kupplungskopf 11 wieder schließt, gleichzeitig wird die Gaszufuhr zu den Gasauslässen über das Schließelement in der Gaszuführung wieder geschlossen.
  • In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Kupplung dargestellt, die ohne Ventil im unteren Kupplungsteil auskommt und damit sehr kostengünstig in der Herstellung und außerdem verschleiß- und damit wartungsarm ist. Der äußere Aufbau der Kupplung ist im Wesentlichen identisch mit der Darstellung in Figur 1, so dass auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird.
  • Das Schließelement für den Gasfluss ist nunmehr separat von der Kupplung nur noch in der Gaszuführung zum unteren Kupplungsteil 2 angeordnet, welches den Gaszufluss an die Gasspülleitungen 10, 10' gleichzeitig freigibt oder schließt. Das Schließelement kann sowohl in der Gaszuführung jeder Gasspülleitung 10, 10' angeordnet sein, es ist aber auch möglich mit nur einem Schließelement in einer gemeinsamen Gaszuführung alle Gasspülleitungen 10, 10' gleichzeitig freizugeben oder zu schließen.
  • Die Verfahrensweise beim An- und Abkuppeln entspricht im Wesentlichen der bei Figur 1 beschriebenen, jedoch werden die Schließelemente zur Steuerung des Gasflusses nunmehr unabhängig vom eigentlichen Kupplungsvorgang betätigt, so dass der Zeitpunkt zum Öffnen und Schließen der Gaszufuhr in vorteilhafter Weise frei gewählt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
  • Nr. Bezeichnung
    1 erstes (oberes) Kupplungsteil
    2 zweites (unteres) Kupplungsteil
    3 Ventil
    4,4' Gasauslasskanäle
    5 zentraler Gasauslass
    6 Teilauslässe
    7, 7' Dichtungen (Kupplungsbereich)
    8, 8' Dichtungen (Kupplungskopf)
    9 Ventilfeder
    10, 10' Gasspülleitungen
    11 Kupplungskopf
    12 zentraler Gaseinlasskanal
    13 ringförmiger Gaseinlasskanal
    14 Dichtstopfen
    15 Schweißnaht
    16 Teileinlässe
    17 Schrauben

Claims (6)

  1. Kupplung zum Ankuppeln eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere einer Stahlgießpfanne, an mindestens zwei ortsfest angeordnete an einer Gaszuführung angeschlossene Gasspülleitungen einer Pfannenspüleinrichtung, umfassend ein am metallurgischen Gefäß befestigtes, im Kupplungsbereich muldenförmig ausgebildetes erstes Kupplungsteil mit mindestens zwei Gaseinlasskanälen und ein an die Gasspülleitungen angeschlossenes, im Kupplungsbereich komplementär zur Mulde des ersten Kupplungsteils ausgebildetes zweites Kupplungsteil mit mindestens zwei an die Gaseinlasskanäle des ersten Kupplungsteils anschließbare gegeneinander abdichtbare Gasauslasskanälen, wobei ein Gasauslasskanal zentral im Kupplungsbereich in einen Gasauslass und ein weiterer Gasauslasskanal in kreisförmig um den zentralen Kanal angeordnete Teilauslässe mündet und in der Pfannenspüleinrichtung mindestens ein Schließelement angeordnet ist, welches die Freigabe oder Sperrung des Gasflusses regelt
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im zweiten Kupplungsteil (2) höchstens ein Schließelement in einem Gasauslass (5, 6) und mindestens ein weiteres Schließelement außerhalb des Kupplungsteils (2) zumindest in dem Teil der Gaszuführung angeordnet ist, das mit dem permanent offenen Gasauslass oder den Gasauslässen verbunden ist.
  2. Kupplung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nur der zentrale Gasauslass (5) des zweiten Kupplungsteils (2) mit einem Schließelement versehen ist.
  3. Kupplung nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schließelement im Kupplungsteil (2) als Ventil (3) ausgebildet ist.
  4. Kupplung nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ventil (3) als ein mit einer Feder (9) belastetes Ventil ausgebildet ist.
  5. Kupplung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nur in der Gaszuführung der Gasspülleitungen (10, 10') außerhalb des Kupplungsteils (2) ein Schließelement angeordnet ist.
  6. Verfahren zum Ankuppeln eines metallurgischen Gefäßes an mindestens zwei ortsfest angeordnete Gasspülleitungen mit einer Kupplung nach Anspruch 5, wobei das erste (1) und zweite Kupplungsteil (2) aufeinander zu bewegt und beim Zusammenführen die Übergänge zwischen den Gasauslasskanälen abgedichtet werden und der Spülgaszufluss durch Betätigen des Schließelementes im angekuppelten Zustand freigegeben wird
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Ankuppeln die offenen Gasauslässe (5, 6) oder die Gasauslasskanäle (4, 4') durch teilweises und kurzzeitiges Öffnen der Gaszuführung frei geblasen werden und nach dem Ankuppeln die Spülgaszufuhr voll geöffnet wird.
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