EP1600717B1 - Kühlkörper, insbesondere für die Wände des Oberofens eines Lichtbogenofens oder eines Schachtofens - Google Patents

Kühlkörper, insbesondere für die Wände des Oberofens eines Lichtbogenofens oder eines Schachtofens Download PDF

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EP1600717B1
EP1600717B1 EP05011000A EP05011000A EP1600717B1 EP 1600717 B1 EP1600717 B1 EP 1600717B1 EP 05011000 A EP05011000 A EP 05011000A EP 05011000 A EP05011000 A EP 05011000A EP 1600717 B1 EP1600717 B1 EP 1600717B1
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EP
European Patent Office
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plate
cooling
copper
copper alloy
cooling channels
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EP05011000A
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Peter Dr. Heinrich
Manfred Schubert
Walter Dr. Weischedel
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SMS Demag AG
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    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
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    • F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
    • F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy

Definitions

  • the invention relates to a heat sink, in particular for the walls of the upper furnace of an electric arc furnace or a shaft furnace, which is exposed to the hot Ofenatmosotrore, with a forming on the hot side of the heat transfer layer of copper or copper alloy and formed on the cold side of trough-shaped products cooling channels through which Coolant are guided and are connected on the cold side to a coolant supply line and a coolant discharge, wherein one of the hot side assigned, determined in thickness plate or frame plate made of copper or copper alloy is closed by means of a permanently elastic seal, wherein a plurality of trough-shaped, parallel juxtaposed longitudinal profiles are provided as cooling channels and that the plate or the frame plate with a made of iron or steel materials, the cold side forming cover plate is tightly connected.
  • Such heatsinks replace the formerly common ff lining from about the mid-seventies and form wall elements in box form with coolant baffles inside and with different forms of slag holders on the hot side.
  • Such exposed to the hot furnace atmosphere wall elements have a limited life and are often affected by damage.
  • the damage can be classified into cracks on the pipe surface, damage from scrap impact (when charging an electric arc furnace), arcing and spark erosion damage, oxygen damage and back plate damage.
  • the heat sink described at the beginning are more advantageous, which can also be used as wall panels in blast furnaces.
  • the initially designated heat sink is from the DE 100 00 987 A1 known.
  • this heat sink is made of a forged or rolled ingot of copper and the cooling channels are formed by trough-shaped rolled products.
  • the raw block made of copper or copper alloy is uneconomical in view of its material costs.
  • the constantly increasing performance requirements lead to increasing heat loads of the cooling plates, which are stressed by tensile stresses on the inside and on the outer wall by compressive stresses. If the material-specific stress limits are exceeded, the material is plastically deformed, whereby Cracks and in severe cases, damage to the heat sink arise.
  • a cooling element for shaft and melting furnaces which comprises a cooling plate of copper or a copper alloy and a cohesively connected to the cooling plate cover plate, wherein coolant channels are arranged to form a continuous channel strand with at least one coolant inlet and at least one coolant outlet in the cooling plate.
  • the cover plate made of steel or a steel alloy, which is inextricably linked by the action of pressure with the cooling plate and which are incorporated between the retaining plate and the cover sealing elements.
  • the invention has for its object to provide a claimable design with economically inexpensive to manufacture components, while saving on copper or copper alloy and to achieve a long service life.
  • the permanently elastic seal is provided with ribs, which face the plate or the frame plate of copper or a copper alloy, the cooling channels form from the long sections.
  • the seal itself can be stiffened and the elasticity of the seal is maintained permanently.
  • only a small proportion of the material copper or copper alloy is needed and the essential Less stressed part on the cold side can be made of inexpensive material.
  • the plurality of trough-shaped longitudinal profiles causes a more uniform discharge of heat to the cooling medium.
  • the load capacity of the heat sink is higher overall
  • the cooling channels in the cover plate and / or the seal can form as ribs in cross section a triangular shape, a semicircular shape or a trapezoidal shape.
  • ribs in cross section a triangular shape, a semicircular shape or a trapezoidal shape.
  • polygonal or round cross-sectional or cross-sectional mixing molds are advantageous.
  • a further embodiment be made such that either the cavity within the triangular shape, the semicircular shape or the trapezoidal form the cooling channels or each lying between two ribs side rooms.
  • the elastic seal made of thermally conductive plastic, heat-resistant rubber or a metal membrane.
  • the seal according to the invention limits the cooling channel or a plurality of cooling channels and is thereby cooled by means of the coolant itself. For this reason, there is a protection against heat stress, so that such elastic materials can be used permanently.
  • a development is that the ratio of the wall thicknesses of the cover plate to the plate made of copper or copper alloy is equal to or less than 1.
  • a relatively thin cover plate or a correspondingly load-bearing cover plate is formed by the fact that the cover plate is reinforced by means of outwardly projecting ribs.
  • cover plate with the plate or the frame plate made of copper or a copper alloy are welded to the outer circumference.
  • Fig. 1 the heat sink 1 is shown vertically. But it can also be installed horizontally or diagonally.
  • On the hot side 2 (right) is the layer 3 of copper or copper alloy.
  • a plurality of individual cooling channels 4 are formed with smaller flow cross-sections for a coolant 5, which usually consists of water.
  • a plurality of cooling channels these are made of long profiles 4a (FIG. Fig. 2A - 5B ) educated.
  • the long sections 4a are located on the cold side 6 (left), on which a coolant supply line 7 and a coolant discharge line 8 are connected, which lead the coolant 5 in the circuit.
  • the plate 9 or the frame plate 9a carries the heat from the individual cooling channels 4, which consist of the large number of trough-shaped, parallel juxtaposed long sections 4a.
  • a cooling channel 4 either a cavity 19 (FIG. Fig. 3A ) of the long section 4a or a side space 20 formed by two adjacent long sections 4a are used as flow channels.
  • the plate 9 or the frame plate 9a are closed by a permanently elastic seal 10, wherein on the cold side 6 existing from iron or steel materials 11 cover plate 12 fixed to the plate 9 or the frame plate 9a, for example. On the outer circumference 9b by welding or as drawn are connected by screws 12a.
  • the ratio of the wall thicknesses of the cover plate 12 to the plate 9 or frame plate 9a made of copper or copper alloy is equal to or less than 1.0.
  • the permanently elastic seal 10 is made of thermally conductive plastic, heat-resistant rubber or a metal diaphragm.
  • the cover plate 12 ( Fig. 1 ) be reinforced by means of outwardly projecting ribs 13.
  • On the hot side 2 usually (unspecified) grooves are provided, which if necessary after completion of the assembly to facilitate the application of refractory stamping or spraying masses when using the heat sink 1 in a shaft furnace or when using the heat sink 1 for an electric arc furnace the inevitable melting spatter intercept.
  • the plate 9 or the frame plate 9a can be seen, as well as the permanently elastic seal 10, which forms a multiplicity of cooling channels 15 in a first embodiment ( Fig. 2B ), each between two cross-sectional triangular shapes 16 arise.
  • the permanently elastic seal 10 is designed as a "mat" as one piece and is simply inserted into the frame plate 9 a and closed by the cover plate 12. In the event that the cooling channels 15 are provided in the plate 9 or the frame plate 9a, the permanently elastic seal 10 may also be smooth and flat.
  • a second alternative embodiment of the heat sink 1 is shown, wherein on the hot side 2 within the layer 3 of copper or copper alloy in the form of the frame plate 9a, a recess is provided, in turn inserted as a mat, the permanently elastic seal 10 with a plurality of long products 4a and by means of the cover plate 12 made of iron or steel materials 11 and screws 12 is attached.
  • This embodiment provides hollow longitudinal profiles 4a, so that between each two longitudinal profiles 4a coolant can flow back through an adjacent room 20 forward and through the cavity 19 of the long sections 4a.
  • Fig. 4A are longitudinal profiles 4a in the recess of the frame plate 9a with a semicircular shape 17 in cross section and form between each two long sections 4a a cooling channel 15.
  • the long sections 4a form via connecting webs turn the permanently elastic seal as a mat.
  • Fig. 4B are the base surfaces of the flow channels 15 visible.
  • the long profiles 4a have a trapezoidal shape 18 in cross section, wherein again between each two long sections 4a, a cooling channel 15 for the flow and the interior of the trapezoidal shape 18 for the return of the coolant (or vice versa) can be connected.
  • a flat, rectangular and compact heat sink 1 which requires little space and easy to install.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper, insbesondere für die Wände des Oberofens eines Elektrolichtbogenofens oder eines Schachtofens, der der heißen Ofenatmoshäre ausgesetzt ist, mit einer auf der Heißseite den Wärmeübergang bildenden Schicht aus Kupfer oder Kupferlegierung und auf der Kaltseite aus muldenförmigen Produkten gebildeten Kühlkanälen, durch die Kühlmittel geführt sind und die auf der Kaltseite an eine Kühlmittel-Zuleitung und eine Kühlmittel-Ableitung angeschlossen sind, wobei eine der Heißseite zugeordnete, in ihrer Dicke bestimmbare Platte oder Rahmenplatte aus Kupfer oder Kupferlegierung mittels einer dauerhaft elastischen Abdichtung verschlossen ist, wobei eine Vielzahl von muldenförmigen, parallelen, nebeneinander angeordneten Längsprofilen als Kühlkanäle vorgesehen sind und dass die Platte oder die Rahmenplatte mit einer aus Eisen- oder Stahlwerkstoffen bestehenden, die Kaltseite bildenden Abdeckplatte dicht verbindbar ist.
  • Derartige Kühlkörper ersetzen etwa ab Mitte der 70er - Jahre die früher übliche ff-Ausmauerung und bilden Wandelemente in Kastenform mit Kühlmittel-Leitblechen im Innern und mit verschiedenen Formen von Schlackenhaltern an der Heißseite.
  • Später wurden kastenförmige Wandelemente durch Rohrgebilde ersetzt. Hierbei waren die Rohre in einer sog. Rohr-an-Rohr-Bauweise senkrecht angeordnet, die jedoch nach kurzer Zeit allgemein durch eine waagerechte Anordnung abgelöst wurde. Diese Bauweise hatte den Vorteil mechanischer Stabilität, aber auch die Nachteile hoher Druckverluste und das Erfordernis des Anbringens von Schlackenhaltern, die nur eine begrenzte Lebensdauer aufweisen und häufig den Ausgangspunkt für Risse in den Rohren bildeten.
  • Seit etwa 1990 baut eine Fachfirma ihre Wandelemente in der sog. Rohr-SpaltRohr-Bauweise. Die Rohre liegen horizontal und die Strömungsumkehrungen werden durch gegossene Rohrbögen gebildet. Diese Wandelemente haben keine Schlackenhalter, weil sich das ff-Spritzmaterial in den Spalten zwischen den Rohren festhalten kann. Darüber hinaus ist der Druckverlust in dieser Art Wandelemente erheblich geringer.
  • Solche der heißen Ofenatmosphäre ausgesetzten Wandelemente besitzen nur eine begrenzte Lebensdauer und sind häufig von Schäden betroffen. Die Schäden können eingeteilt werden in Risse an der Rohroberfläche, Schäden durch Schrottschlag (beim Chargieren eines Elektrolichtbogenofens) Schäden durch Lichtbogenüberschlag und Funkenerosion, Schäden durch Sauerstoff und Schäden an Rückenblechen.
  • Insofern sind die eingangs bezeichneten Kühlkörper vorteilhafter, die auch als Wandplatten in Hochöfen eingesetzt werden können.
  • Der eingangs bezeichnete Kühlkörper ist aus der DE 100 00 987 A1 bekannt. Dieser Kühlkörper ist jedoch aus einem geschmiedeten oder gewalzten Rohblock aus Kupfer gefertigt und die Kühlkanäle sind durch muldenförmige Walzprodukte gebildet. Von dieser Ausbildung abgesehen, ist der aus Kupfer oder Kupferlegierung bestehende Rohblock unwirtschaftlich in Anbetracht seiner Werkstoffkosten. Die beständig steigenden Leistungsanforderungen führen zu steigenden Wärmebelastungen der Kühlplatten, die im Inneren durch Zugspannungen und an der Außenwand durch Druckspannungen beansprucht sind. Bei Überschreitung der werkstoffspezifischen Spannungsgrenzen wird der Werkstoff plastisch verformt, wodurch Risse und in schweren Fällen eine Beschädigung des Kühlkörpers entstehen.
  • Aus der DE 29 07 511 C2 ist ein ebenfalls voll aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gearbeiteter Kühlkörper mit vertikal verlaufenden Sackbohrungen durch mechanisches Tiefbohren hergestellt. Die Werkstoffkosten und die Bearbeitung sind entsprechend unwirtschaftlich.
  • Aus der EP 1 077 358 A1 ist ein Kühlelement für Schacht- und Schmelzöfen bekannt, welches eine Kühlplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und eine stoffschlüssig mit der Kühlplatte verbundene Abdeckplatte umfasst, wobei Kühlmittelkanäle zur Bildung eines durchgehenden Kanalstrangs mit mindestens einem Kühlmittelzulauf und wenigstens einem Kühlmittelablauf in der Kühlplatte angeordnet sind. Dabei besteht die Abdeckplatte aus Stahl oder einer Stahllegierung, die durch Einwirkung von Druck unlösbar mit der Kühlplatte verbunden ist und das zwischen der Halteplatte und der Abdeckplatte Dichtungselemente eingegliedert sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine beanspruchungsfähige Bauform mit wirtschaftlich kostengünstig herstellbaren Bauteilen zu schaffen, dabei an Kupfer oder Kupferlegierung zu sparen und eine hohe Standzeit zu erreichen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die dauerhaft elastische Abdichtung mit Rippen versehen ist, die der Platte oder der Rahmenplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung zugewandt, die Kühlkanäle aus den Langprofilen bilden. Dadurch kann die Abdichtung selbst versteift werden und die Elastizität der Abdichtung bleibt dauerhaft erhalten. Dadurch wird nur ein geringer Anteil am Werkstoff Kupfer oder Kupferlegierung benötigt und der wesentlich geringer beanspruchte Teil auf der Kaltseite kann aus kostengünstigem Werkstoff hergestellt werden. Die Vielzahl der muldenförmigen Längsprofile bewirkt eine flächenhaft gleichmäßigere Ableitung der Wärme an das Kühlmedium. Die Beanspruchungsfähigkeit des Kühlkörpers ist insgesamt höher
  • Die Kühlkanäle in der Abdeckplatte und / oder der Abdichtung können als Rippen im Querschnitt eine Dreiecksform, eine Halbkreisform oder eine Trapezform bilden. Im allgemeinen sind hier polygonale oder runde Querschnitts- oder Querschnittsmischformen vorteilhaft.
  • Dabei kann vorteilhafterweise eine weitere Ausgestaltung derart vorgenommen sein, dass entweder der Hohlraum innerhalb der Dreiecksform, der Halbkreisform oder der Trapezform die Kühlkanäle bilden oder die jeweils zwischen zwei Rippen liegenden Nebenräume.
  • In Ausgestaltung der Erfindung besteht die elastische Abdichtung aus wärmeleitendem Kunststoff, wärmebeständigem Gummi oder aus einer Metallmembrane. Die Abdichtung begrenzt erfindungsgemäß den Kühlkanal oder mehrere Kühlkanäle und wird dadurch mittels des Kühlmittels selbst gekühlt. Aus diesem Grund besteht ein Schutz gegen Wärmebelastung, so dass derartig elastische Materialien dauerhaft eingesetzt werden können.
  • Eine Weiterbildung besteht darin, dass das Verhältnis der Wanddicken der Abdeckplatte zu der Platte aus Kupfer oder Kupferlegierung gleich oder kleiner 1 ist.
  • Eine relativ dünne Abdeckplatte oder eine entsprechend beanspruchungsfähige Abdeckplatte entsteht dadurch, dass die Abdeckplatte mittels nach außen vorstehenden Rippen verstärkt ist.
  • Weitere Merkmale sind dadurch gegeben, dass die Abdeckplatte mit der Platte oder der Rahmenplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung am Außenumfang verschweißt sind.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen senkrechten Querschnitt durch einen stehenden Kühlkörper,
    Fig. 2A
    einen Querschnitt durch den Kühlkörper vor der Ebene der Abdichtung als erste Ausführungsform mit im Querschnitt dreiecksförmigen Langprofilen,
    Fig. 2B
    die zu Fig. 2A gehörende Draufsicht auf die Abdichtung in der in Fig. 2A bezeichneten Schnittebene A-B,
    Fig. 3A
    einen Querschnitt wie Fig. 2A als zweite alternative Ausführungsform mit im Querschnitt dreiecksförmigen, hohlen Kühlkanälen
    Fig. 3B
    die zu Fig. 3A gehörende Draufsicht auf die Abdichtung
    Fig. 4A
    einen Querschnitt wie Fig. 2A als dritte alternative Ausführungsform mit im Querschnitt halbkreisförmigen vollen Langprofilen
    Fig. 4B
    die zu Fig. 4A gehörende Draufsicht auf die Abdichtung,
    Fig. 5A
    einen Querschnitt wie Fig. 2A als vierte alternative Ausführungsform mit im Querschnitt trapezförmigen hohlen Langprofilen und
    Fig. 5B
    die zu Fig. 5A gehörende Draufsicht in der bezeichneten Schnittebene.
  • Gemäß Fig. 1 ist der Kühlkörper 1 senkrecht dargestellt. Er kann aber auch waagerecht oder schräg eingebaut sein. Auf der Heißseite 2 (rechts) befindet sich die Schicht 3 aus Kupfer oder Kupferlegierung. Im Inneren 3a ist eine Vielzahl von einzelnen Kühlkanälen 4 mit kleineren Strömungsquerschnitten für ein Kühlmittel 5 gebildet, das gewöhnlich aus Wasser besteht. Bei einer Vielzahl von Kühlkanälen sind diese aus Langprofilen 4a ( Fig. 2A - 5B) gebildet. Die Langprofile 4a befinden sich auf der Kaltseite 6 (links), auf der auch eine Kühlmittel-Zuleitung 7 und eine Kühlmittel-Ableitung 8 angeschlossen sind, die das Kühlmittel 5 im Kreislauf führen.
  • Die auf der Heißseite 2 liegende Platte 9, die als Rahmenplatte 9a ausgeführt ist, bildet den Wärmeübergang zwischen der heißen Atmosphäre des Lichtbogenofens oder des Schachtofens und ist deshalb aus Kupfer oder einer Kupferlegierung ausgeführt. Die Platte 9 oder die Rahmenplatte 9a führt die Wärme an die einzelnen Kühlkanäle 4 ab, die aus der Vielzahl von muldenförmigen, parallel nebeneinander angeordneten Langprofilen 4a bestehen.
    Dabei kann als Kühlkanal 4 entweder ein Hohlraum 19 (Fig. 3A) des Langprofils 4a oder ein durch zwei nebeneinander liegende Langprofile 4a gebildeter Nebenraum 20 als Strömungskanäle genutzt werden.
  • Die Platte 9 oder die Rahmenplatte 9a werden durch eine dauerhaft elastische Abdichtung 10 verschlossen, wobei auf der Kaltseite 6 eine aus Eisen- oder Stahlwerkstoffen 11 bestehende Abdeckplatte 12 fest mit der Platte 9 oder der Rahmenplatte 9a bspw. am Außenumfang 9b durch Schweißen oder wie gezeichnet mittels Schrauben 12a verbunden sind. Das Verhältnis der Wanddicken der Abdeckplatte 12 zu der Platte 9 oder Rahmenplatte 9a aus Kupfer oder Kupferlegierung ist gleich oder kleiner 1,0.
  • Die dauerhaft elastische Abdichtung 10 besteht aus wärmeleitendem Kunststoff, wärmebeständigem Gummi oder aus einer Metallmembrane.
  • Zur Versteifung und Befestigung kann die Abdeckplatte 12 (Fig. 1) mittels nach außen vorstehenden Rippen 13 verstärkt sein. Auf der Heißseite 2 sind üblicherweise (nicht näher bezeichnete) Nuten vorgesehen, die ggfs. nach Abschluss der Montage das Auftragen feuerfester Stampf- oder Spritzmassen bei Anwendung des Kühlkörpers 1 in einem Schachtofen erleichtern sollen oder bei Anwendung des Kühlkörpers 1 für einen Elektrolichtbogenofen die unvermeidlichen Schmelzenspritzer abfangen.
  • In der Fig. 2A ist außer der Schicht 3 aus Kupfer oder Kupferlegierung auf der Heißseite 2 die Platte 9 bzw. die Rahmenplatte 9a ersichtlich, sowie die dauerhaft elastische Abdichtung 10, die in einer ersten Ausführungsform eine Vielzahl von Kühlkanälen 15 bildet ( Fig. 2B), die jeweils zwischen zwei Querschnitts-Dreiecksformen 16 entstehen. Die dauerhaft elastische Abdichtung 10 ist etwa als "Matte" einstückig ausgeführt und wird einfach in die Rahmenplatte 9a eingelegt und mittels der Abdeckplatte 12 verschlossen. Für den Fall, dass die Kühlkanäle 15 in der Platte 9 oder der Rahmenplatte 9a vorgesehen sind, kann die dauerhaft elastische Abdichtung 10 auch glatt und flach ausgeführt sein.
  • In der Fig. 3A ist eine zweite alternative Ausführungsform des Kühlkörpers 1 gezeigt, wobei auf der Heißseite 2 innerhalb der Schicht 3 aus Kupfer oder Kupferlegierung in Form der Rahmenplatte 9a eine Ausnehmung vorgesehen ist, in der wiederum als Matte die dauerhaft elastische Abdichtung 10 mit einer Vielzahl von Langprodukten 4a eingelegt und mittels der Abdeckplatte 12 aus Eisen- oder Stahlwerkstoffen 11 und Schrauben 12 befestigt ist. Diese Ausführungsform sieht hohle Längsprofile 4a vor, so dass zwischen jeweils zwei Längsprofilen 4a Kühlmittel durch einen Nebenraum 20 vorwärts und durch den Hohlraum 19 der Langprofile 4a zurück strömen kann.
  • Gemäß Fig. 4A befinden sich Längsprofile 4a in der Ausnehmung der Rahmenplatte 9a mit einer Halbkreisform 17 im Querschnitt und bilden zwischen jeweils zwei Langprofilen 4a einen Kühlkanal 15. Die Langprofile 4a bilden über verbindende Stege wiederum die dauerhaft elastische Abdichtung als Matte. In Fig. 4B sind die Grundflächen der Strömungskanäle 15 ersichtlich.
  • Eine vierte Alternative geht aus den Fig. 5A und 5B hervor: Die Langprofile 4a besitzen Trapezform 18 im Querschnitt, wobei wiederum zwischen jeweils zwei Langprofilen 4a ein Kühlkanal 15 für den Vorlauf und das Innere der Trapezform 18 für den Rücklauf des Kühlmittels ( oder umgekehrt) verbunden werden kann.
  • In allen Ausführungsformen entsteht ein flacher, rechteckförmiger und kompakter Kühlkörper 1, der wenig Raum beansprucht und leicht einzubauen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kühlkörper
    2
    Heißseite
    3
    Schicht aus Kupfer oder Kupferlegierung
    3a
    Inneres des Kühlkörpers
    4
    Kühlkanal
    4a
    Langprofil
    5
    Kühlmittel
    6
    Kaltseite
    7
    Kühlmittel-Zuleitung
    8
    Kühlmittel- Ableitung
    9
    Platte aus Kupfer oder Kupferlegierung
    9a
    Rahmenplatte
    9b
    Außenumfang
    10
    elastische Abdichtung
    11
    Eisen- oder Stahl-Werkstoff
    12
    Abdeckplatte
    12a
    Schrauben
    13
    Rippen an der Abdeckplatte
    14
    Rippen an der elastischen Abdichtung
    15
    Kühlkanal
    16
    Dreiecksform
    17
    Halbkreisform
    18
    Trapezform
    19
    Hohlraum
    20
    Nebenraum

Claims (7)

  1. Kühlkörper (1), insbesondere für die Wände des Oberofens eines Elektrolichtbogenofens oder eines Schachtofens, der der heißen Ofenatmoshäre ausgesetzt ist, mit einer auf der Heißseite (2) den Wärmeübergang bildenden Schicht (3) aus Kupfer oder Kupferlegierung und auf der Kaltseite (6) aus muldenförmigen Produkten gebildeten Kühlkanälen (4), durch die Kühlmittel (5) geführt sind und die auf der Kaltseite (6) an eine Kühlmittel-Zuleitung (7) und eine Kühlmittel-Ableitung (8) angeschlossen sind, wobei eine der Heißseite (2) zugeordnete, in ihrer Dicke bestimmbare Platte (9) oder Rahmenplatte (9a) aus Kupfer oder Kupferlegierung mittels einer dauerhaft elastischen Abdichtung (10) verschlossen ist, wobei eine Vielzahl von muldenförmigen, parallelen, nebeneinander angeordneten Längsprofilen (4a) als Kühlkanäle (4) vorgesehen sind und dass die Platte (9) oder die Rahmenplatte (9a) mit einer aus Eisen- oder Stahlwerkstoffen (11) bestehenden, die Kaltseite (6) bildenden Abdeckplatte (12) dicht verbindbar ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die elastische Abdichtung (10) mit Rippen (14) versehen ist, die der Platte (9) oder Rahmenplatte (9b) zugewandt, die Kühlkanäle (15) aus den Längsprofilen (4a) bilden.
  2. Kühlplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rippen (14) im Querschnitt eine Dreiecksform (16), eine Halbkreisform (17) oder eine Trapezform (18) bilden.
  3. Kühlplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass entweder der Hohlraum (19) innerhalb der Dreiecksform (16), der Halbkreisform (17) oder der Trapezform (18) die Kühlkanäle (15) bilden oder die jeweils zwischen zwei Rippen (14) liegenden Nebenräume (20).
  4. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dauerhaft elastische Abdichtung (10) aus wärmeleitendem Kunststoff, wärmebeständigem Gummi oder aus einer Metallmembrane besteht.
  5. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verhältnis der Wanddicken der Abdeckplatte (12) zu der Platte (9) aus Kupfer oder Kupferlegierung gleich oder kleiner 1 ist.
  6. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckplatte (12) mittels nach außen vorstehenden Rippen (13) verstärkt ist.
  7. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckplatte (12) mit der Platte (9) oder der Rahmenplatte (9b) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung am Außenumfang (9b) verschweißt ist.
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