EP1381699B1 - Kühlplatte - Google Patents

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EP1381699B1
EP1381699B1 EP02724252A EP02724252A EP1381699B1 EP 1381699 B1 EP1381699 B1 EP 1381699B1 EP 02724252 A EP02724252 A EP 02724252A EP 02724252 A EP02724252 A EP 02724252A EP 1381699 B1 EP1381699 B1 EP 1381699B1
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EP
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cooling plate
coolant channel
cover plate
cooling
coolant
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EP02724252A
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EP1381699A1 (de
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Peter Heinrich
Elmar Korbik
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic

Definitions

  • the invention relates to a cooling plate for provided with a refractory lining Shaft furnaces, with at least one coolant channel and with pipe sections to the coolant inlet or coolant outlet, wherein the respective Coolant channel on the one hand by a coolant channel cutout in the cooling plate itself and on the other hand by a second part is limited.
  • a generic cooling plate is known from EP 0 930 371 A1. These discloses a cooling plate for refractory lining Shaft furnaces, provided on the back of the cooling plate cooling channels that are to part through the cooling plate itself and to another part are limited by sheets, the cooling channels by milling in the back the cooling plate and / or are introduced into the sheets.
  • the cooling channels can each be closed by individual sheets or a whole plate become. In this case, the sheets or the plate on the back of the cooling plate attached by welding or bolting.
  • DE 40 35 893 C1 is a cooling box made of copper for cooling in particular described by blast furnace walls.
  • This has a plate-shaped Body on, with at least one an entrance and an exit having provided coolant groove.
  • the coolant grooves are by means of a on the body welded cover plate to form a coolant channel closed.
  • deposits, preferably of copper are introduced into the slot openings, which are welded to the base body and the cover plate.
  • a cooling plate for a shaft furnace which has a coolant channel which is covered by a cover plate.
  • the cover plate is partially sunk in the cooling plate.
  • the invention is based on the object, a generic cooling plate with to create improved manufacturing and cooling properties.
  • the coolant channel is the rear limiting second part as a cover plate in the formed by the cooling plate itself coolant channel cutout sunk arranged.
  • the core of the invention is therefore not the cover plate to arrange more on the actual back wall of the cooling plate or base plate, by straddling the coolant channel cutout, but that it immediately is recessed or immersed in the coolant channel cutout.
  • the cover plate is then formed by projecting webs of the coolant channel cutout encompassed.
  • the cover plate is arranged so that with its back flush with the back of the cooling plate.
  • the rear outer surfaces of the projecting webs of the coolant channel cutout and the back outer surface of the cover plate thus form a plane Area. This has for example advantages in the assembly, especially in the Backfill with refractory mass.
  • the cover plate with two longitudinal edges along the - coolant side - Inner surfaces of the projecting webs of the coolant channel cutout the cooling plate welded. Due to this arrangement of the welds arise improved weld formation.
  • the cover plate Due to the thickness and the cooling water side shape of the cover plate is the remaining Cross-section and the cross-sectional profile of the respective coolant channel certainly.
  • the cover plate is formed or arranged, that it protrudes so far into the coolant channel that the resulting Coolant channel runs approximately centrally to the entire cooling plate. by virtue of the displacement of the coolant channel to the cooling plate center are the improved cooling properties.
  • the cover plate has a plane coolant side Surface, according to a second embodiment, a single or multiple trough-shaped coolant-side surface.
  • the coolant channel cutout in the cooling plate formed single or multiple trough-shaped.
  • the total cross section of the coolant channel results from any Combination of the cross section of the coolant channel cutout in the Cooling plate and a flat or shaped cover plate.
  • the cross-sectional area the coolant channel with respect to the longitudinal extent of the cross section in the end areas are larger than in the middle area. If the end areas are half or are formed fully arched, resulting in approximately the cross-sectional shape of a Half or one full bone.
  • the cooling plate and / or the cover plate of a rolled or forged ingot of copper or a - low alloyed - Copper alloy manufactured are advantageousously, the production of cast copper or copper alloy casting proposed, for example by Stanggtigoder Sand casting.
  • the cooling plate and / or the Cover plate made of rolled or forged steel or cast steel or Made of gray special casting, which in particular reduces the material costs. It is also recommended to combine a cooling plate made of copper with a or respective cover plates made of steel.
  • Fig. 1 shows a section of a cross section through a cooling plate 1 and a stave with several coolant channels, here only one example Coolant channel 2 is shown.
  • This channel 2 with a coolant, like Water is flowed through, on the one hand by a section 3 and a Deepening in the cooling plate 1 itself and on the other hand by a cover plate 4th limited as a second part.
  • This cover plate 4 is in this case in the coolant channel cutout 3 recessed arranged that its back 5 flush with the Rear 6 of the cooling plate 1 closes.
  • cooling plate. 1 In order to produce such a cooling channel cross-section, are in the cooling plate. 1 starting from its rear side 6 or cold side, cutouts 3 or depressions, for example, by milling introduced. The respective cutouts 3 are surrounded by projecting webs 7a, b. It is recommended to take a tiered Insert cutout in the cooling plate 1. To connect will be the cover plate 4 inserted into the recess until it at the stage 8a, b for Plant comes. The thus fixed cover plate 4 is then along its longitudinal edges 9a, b welded to the inner surfaces 10a, b of the webs 7a, b. These are the Longitudinal edges 9a, b of the cover plate to ensure optimum welds 11a, b chamfered.
  • connection is made by multi-layer welding, for example by MSG (metal arc welding) or electric welding.
  • MSG metal arc welding
  • the cover plate 3 in the embodiment shown is a plan provided on the water-side surface 12, while the cutout 3 of the cooling plate. 1 is trough-shaped. It results in approximately a semi-oval cooling channel cross-section.
  • the oven interior facing hot side 13 of the cooling plate 1 is provided with grooves 14th provided for receiving refractory material 23.
  • FIG. 1 A second embodiment of a cooling plate 101 is shown in FIG.
  • the cover plate 104 no longer flat, but also trough-shaped or oval executed. Overall, this results in an approximately oval cross section of the cooling channel 102 with favorable flow properties.
  • the fluidic properties are further improved by the cooling plate 201 with a double trough-shaped cutout 203 or a depression, preferably by milling or profile rolling, is provided.
  • the troughs 214a, b are formed here as bulges.
  • a cover plate 204 with a plane water-side Surface 212 is approximately the shape of a half bone for the cooling channel 202.
  • the water-side surface 212 of the cover plate 204 to provide a complementary double trough-shaped depression, so that the overall result is the cross-sectional shape of a bone would.
  • a half or full bone cross section causes the largest Part of the cooling water no longer in the central area 215, but in the heat-loaded End portions or troughs 214a, b of the cooling channel 202 flows, wherein greater flow rates and thus more favorable heat transfer coefficient values can be achieved.
  • the cross section in the middle area 215 is to be construed proportionately so that the lower - there Amounts of heat - can be dissipated well.
  • Such cooling plates 1, 101, 201 or staves made of copper or steel have Pipe sections 16, 17 for coolant inlet and coolant outlet on. These Pipe sections may be at the ends of the respective coolant channels or even with closed ends of the coolant channels in holes in the cover plate are located, wherein the pipe sections 16, 17 through holes 18, 19 extend in the furnace wall 20 (see Fig. 4).
  • the cooling plate 1 When shown in Fig. 4 Embodiment, the cooling plate 1 by means of screws 21, 22 with the Furnace wall 20 connected.
  • Other connections are also conceivable, such as For example, a connection via a bridge bracket.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlplatte für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen, mit mindestens einem Kühlmittelkanal sowie mit Rohrabschnitten zum Kühlmitteleintritt bzw. Kühlmittelaustritt, wobei der jeweilige Kühlmittelkanal einerseits durch einen Kühlmittelkanalausschnitt in der Kühlplatte selbst und andererseits durch ein zweites Teil begrenzt ist.
Eine gattungsgemäße Kühlplatte ist aus der EP 0 930 371 A1 bekannt. Diese offenbart eine Kühlplatte für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen, wobei auf der Rückseite der Kühlplatte Kühlkanäle vorgesehen sind, die zu einem Teil durch die Kühlplatte selbst und zu einem anderen Teil durch Bleche begrenzt sind, wobei die Kühlkanäle durch Fräsen in die Rückseite der Kühlplatte und/oder in die Bleche eingebracht sind. Die Kühlkanäle können jeweils durch einzelne Bleche oder eine ganze Platte verschlossen werden. Hierbei werden die Bleche bzw. die Platte auf die Rückseite der Kühlplatte durch Schweißen oder Verschrauben angebracht.
In der DE 40 35 893 C1 ist ein Kühlkasten aus Kupfer zur Kühlung insbesondere von Hochofenwänden beschrieben. Dieser weist einen plattenförmigen Grundkörper auf, der mit mindestens einer einen Eingang und einen Ausgang aufweisenden Kühlmittelnut versehen ist. Die Kühlmittelnuten sind mittels einer auf den Grundkörper aufgeschweißten Deckplatte zur Bildung eines Kühlmittelkanals geschlossen. Hierzu wird der Grundkörper auf der Seite der Nutöffnungen mit einer Deckplatte überdeckt und die Deckplatte mit dem Grundkörper explosiv, d.h. durch Aufsprengen, verschweißt. Nach einer Weiterentwicklung werden in die Nutöffnungen Einlagen, vorzugsweise aus Kupfer, eingebracht, die mit dem Grundkörper und der Deckplatte verschweißt werden.
Bei beiden Kühlelementen wird ein Kühlkanal in der Rückseite einer Grundplatte durch Abdecken mit einer Deckplatte, die auf der Rückseite selbst angebracht wird, gebildet.
In der FR - A - 2 775 695 ist eine Kühlplatte für einen Schachtofen beschrieben, welche einen Kühlmittelkanal aufweist, der durch eine Deckplatte abgedeckt ist. Die Deckplatte ist dabei teilweise in der Kühlplatte eingesenkt angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kühlplatte mit verbesserten fertigungs- als auch kühltechnischen Eigenschaften zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Kühlplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Erfindungsgemäß ist das den Kühlmittelkanal rückwärtig begrenzende zweite Teil als Deckplatte in den durch die Kühlplatte selbst gebildeten Kühlmittelkanalausschnitt eingesenkt angeordnet. Kern der Erfindung ist daher, die Deckplatte nicht mehr auf der eigentlichen Rückwand der Kühlplatte oder Grundplatte anzuordnen, indem sie den Kühlmittelkanalausschnitt überspannt, sondern dass sie unmittelbar in den Kühlmittelkanalausschnitt eingesenkt oder eintauchend angeordnet wird. Die Deckplatte wird dann von vorspringenden Stegen des Kühlmittelkanalausschnitts umgriffen. Die Deckplatte wird so angeordnet, dass sie mit ihrer Rückseite bündig mit der Rückseite der Kühlplatte abschließt. Die rückseitigen Außenflächen der vorspringenden Stege des Kühlmittelkanalausschnitts und die rückseitige Außenfläche der Deckplatte bilden folglich eine ebene Fläche. Dies hat beispielsweise Vorteile bei der Montage, insbesondere bei der Hinterfüllung mit Feuerfest-Masse.
Vorzugsweise ist die Deckplatte mit beiden Längskanten entlang der - kühlmittelseitigen - Innenflächen der vorspringenden Stege des Kühlmittelkanalausschnitts der Kühlplatte verschweißt. Durch diese Anordnung der Schweißnähte ergeben sich verbesserte Schweißnahtausbildungen.
Durch die Dicke sowie die kühlwasserseitige Form der Deckplatte wird der verbleibende Querschnitt sowie der Querschnittsverlauf des jeweiligen Kühlmittelkanals bestimmt. Vorzugsweise ist die Deckplatte so ausgebildet bzw. angeordnet, dass sie soweit in den Kühlmittelkanal hineinragt, dass der sich ergebende Kühlmittelkanal in etwa mittig zur Gesamtkühlplatte verläuft. Aufgrund der Verlagerung des Kühlmittelkanals zur Kühlplattenmitte hin werden die kühltechnischen Eigenschaften verbessert.
Nach einer ersten Ausführungsform weist die Deckplatte eine plane kühlmittelseitige Fläche, nach einer zweiten Ausführungsform eine einfach- oder mehrfach muldenförmige kühlmittelseitige Fläche auf. Vorzugweise ist der Kühlmittelkanalausschnitt in der Kühlplatte einfach oder mehrfach muldenförmig ausgebildet. Der Gesamtquerschnitt des Kühlmittelkanals ergibt sich aus einer beliebigen Kombination des Querschnitts des Kühlmittelkanalausschnitts in der Kühlplatte sowie einer planen oder ausgeformten Deckplatte.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Querschnittsfläche des Kühlmittelkanals in Bezug auf die Längserstreckung des Querschnitts in den Endbereichen größer ist als im Mittenbereich. Wenn die Endbereiche halboder vollgewölbt ausgebildet sind, ergibt sich in etwa die Querschnittsform eines Halb- oder eines Voll-Knochens.
Vorteilhafterweise sind die Kühlplatte und/oder die Deckplatte aus einem gewalzten oder geschmiedeten Rohblock aus Kupfer oder einer - niedriglegierten - Kupferlegierung gefertigt. Alternativ wird auch die Herstellung aus Kupferguss oder Kupferlegierungsguss vorgeschlagen, beispielsweise durch Stanggießoder Sandformverfahren.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Kühlplatte und/oder die Deckplatte aus gewalztem bzw. geschmiedetem Stahl oder aus Stahlguss oder aus Grau-Sonderguss gefertigt, was insbesondere die Materialkosten reduziert. Es empfiehlt sich auch die Kombination einer Kühlplatte aus Kupfer mit einer oder jeweiligen Deckplatten aus Stahl.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert werden. Dabei sind neben den oben aufgeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale alleine oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich. Es zeigen:
Fig. 1
einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Kühlplatte nach einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Kühlplatte nach einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3
einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Kühlplatte nach einer dritten Ausführungsform;
Fig. 4
einen Längsschnitt durch eine in einer Ofenwandung eines Hochofens eingebauten Kühlplatte.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts durch eine Kühlplatte 1 bzw. einen Stave mit mehreren Kühlmittelkanälen, wobei hier beispielhaft nur ein Kühlmittelkanal 2 dargestellt ist. Dieser Kanal 2, der mit einem Kühlmittel, wie Wasser, durchflossen wird, ist einerseits durch einen Ausschnitt 3 bzw. eine Vertiefung in der Kühlplatte 1 selbst und andererseits durch eine Deckplatte 4 als zweites Teil begrenzt. Diese Deckplatte 4 ist hierbei so in den Kühlmittelkanalausschnitt 3 eingesenkt angeordnet, dass ihre Rückseite 5 bündig mit der Rückseite 6 der Kühlplatte 1 abschließt.
Um einen solchen Kühlkanalquerschnitt herzustellen, werden in die Kühlplatte 1 - ausgehend von ihrer Rückseite 6 bzw. Kaltseite - Ausschnitte 3 bzw. Vertiefungen, beispielsweise durch Fräsen, eingebracht. Die jeweiligen Ausschnitte 3 sind von vorspringenden Stegen 7a, b umgeben. Es empfiehlt sich, einen stufigen Ausschnitt in die Kühlplatte 1 einzubringen. Zur Verbindung wird anschließend die Deckplatte 4 in die Vertiefung eingeführt, bis sie an der Stufe 8a, b zur Anlage kommt. Die so fixierte Deckplatte 4 wird dann entlang ihrer Längskanten 9a, b mit den Innenflächen 10a,b der Stege 7a, b verschweißt. Hierzu sind die Längskanten 9a,b der Deckplatte zur Gewährleistung optimaler Schweißnähte 11a, b angefast. Die Verbindung erfolgt über ein Mehrlagenschweißen, beispielsweise durch MSG- (Metall-Schutzgasschweißen) oder Elektroschweißen. Die Deckplatte 3 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist mit einer planen wasserseitige Fläche 12 versehen, während der Ausschnitt 3 der Kühlplatte 1 muldenförmig ist. Es ergibt sich in etwa ein halb-ovaler Kühlkanalquerschnitt.
Die zum Ofeninneren weisende Heißseite 13 der Kühlplatte 1 ist mit Nuten 14 zur Aufnahme von feuerfestem Material 23 versehen.
Eine zweite Ausführungsform einer Kühlplatte 101 wird in Fig. 2 dargestellt. In Abweichung zu der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die wasserseitige Seite 112 der Deckplatte 104 nicht mehr plan, sondern auch muldenförmig bzw. oval ausgeführt. Es ergibt sich insgesamt ein etwa ovaler Querschnitt des Kühlkanals 102 mit günstigen strömungstechnischen Eigenschaften.
Die strömungstechnischen Eigenschaften werden noch weiter verbessert, indem die Kühlplatte 201 mit einem doppelt muldenförmig ausgeführten Ausschnitt 203 bzw. einer Vertiefung, vorzugsweise durch Fräsen oder Profilwalzen, versehen wird. Die Mulden 214a,b sind hier als Auswölbungen ausgebildet. Im Querschnitt ergibt sich mit einer Deckplatte 204 mit einer planen wasserseitigen Fläche 212 in etwa die Form eines halben Knochens für den Kühlkanal 202. Ebenso empfiehlt es sich, die wasserseitige Fläche 212 der Deckplatte 204 mit einer komplementären doppelt muldenförmige Vertiefung zu versehen, so dass sich insgesamt die Querschnittsform eines Knochens ergeben würde. Ein halb- oder voll- knochenförmiger Querschnitt bewirkt, daß der größte Teil des Kühlwassers nicht mehr im Mittenbereich 215, sondern in den wärmebelasteten Endbereichen bzw. Mulden 214a,b des Kühlkanals 202 fließt, wobei größere Strömungsgeschwindigkeiten und somit günstigere Wärmeübergangskoeffizienten-Werte erreicht werden können. Der Querschnitt im Mittenbereich 215 ist dabei im Verhältnis so auszulegen, daß die dort - geringer anfallenden Wärmemengen - gut abgeführt werden können.
Derartige Kühlplatten 1, 101, 201 bzw. Staves aus Kupfer oder Stahl weisen Rohrabschnitte 16, 17 zum Kühlmitteleintritt sowie Kühlmittelaustritt auf. Diese Rohrabschnitte können sich an den Enden der jeweiligen Kühlmittelkanäle oder auch bei verschlossenen Enden der Kühlmittelkanäle in Bohrungen der Deckplatte befinden, wobei sich die Rohrabschnitte 16, 17 durch Bohrungen 18, 19 in der Ofenwandung 20 hindurch erstrecken (vgl. Fig. 4). Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist die Kühlplatte 1 mittels Schrauben 21, 22 mit der Ofenwandung 20 verbunden. Andere Verbindungen sind ebenfalls denkbar, wie beispielsweise eine Verbindung über eine Steg-Halterung.

Claims (10)

  1. Kühlplatte (1, 101, 201) für mit einer feuerfesten Auskleidung versehene Schachtöfen,
    mit mindestens einem Kühlmittelkanal (2, 102, 202) sowie mit Rohrabschnitten (16, 17) zum Kühlmitteleintritt bzw. Kühlmittelaustritt,
    wobei der jeweilige Kühlmittelkanal (2, 102, 202) einerseits durch einen Kühlmittelkanalausschnitt in der Kühlplatte selbst und andererseits durch ein zweites Teil begrenzt ist, wobei das zweite Teil als Deckplatte (4,104, 204) in dem Kühlmittelkanalausschnitt (3, 203) der Kühlplatte eingesenkt angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (4, 104, 204) derart eingesenkt angeordnet ist, dass sie bündig mit der Rückseite (6) der Kühlplatte (1) abschließt.
  2. Kühlplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (4) mit ihren Längskanten (9a,b) entlang der Innenflächen (10a,b) des Kühlmittelkanalausschnitts (3) der Kühlplatte verschweißt ist.
  3. Kühlplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte (4) soweit in den Kühlmittelkanalausschnitt (3) hineinragt, dass der sich ergebende Kühlmittelkanal (2) in etwa mittig zur Gesamtkühlplatte verläuft.
  4. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (4, 204) eine plane kühlmittelseitige Fläche (12, 212) aufweist.
  5. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (104) eine einfach- oder mehrfach muldenförmige kühlmittelseitige Fläche (112) aufweist.
  6. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelkanalausschnitt (203) in die Kühlplatte (201) einfach oder mehrfach muldenförmig ausgebildet ist.
  7. Kühlplatte nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des Kühlmittelkanals (202) in Bezug auf die Längserstreckung des Querschnitts in den Endbereichen größer ist als im Mittenbereich (215).
  8. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlplatte (1, 101, 201) und/oder die Deckplatte (4, 104, 204) aus gewalztem bzw. geschmiedetem Stahl oder aus Stahlguss oder aus Grau-Sonderguss gefertigt sind.
  9. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlplatte (1, 101, 201) und/oder die Deckplatte (4, 104, 204) aus einem gewalzten oder geschmiedeten Rohblock aus Kupfer oder einer Kupferlegierung oder aus Kupfer- oder Kupferlegierungsguss gefertigt sind.
  10. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Kühlmittelkanalausschnitt (3, 203) in die Kühlplatte und/oder in die Deckplatte durch Fräsen oder durch Profilwalzen eingebracht ist oder durch die Gießform vorgegeben wird.
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