EP1595980B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Faservlieses - Google Patents

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EP1595980B1 EP04008217A EP04008217A EP1595980B1 EP 1595980 B1 EP1595980 B1 EP 1595980B1 EP 04008217 A EP04008217 A EP 04008217A EP 04008217 A EP04008217 A EP 04008217A EP 1595980 B1 EP1595980 B1 EP 1595980B1
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for producing a fibrous web by superimposing a plurality of batt.
  • nonwoven formation fibrous webs formed on cardboards are stacked in several layers to form a nonwoven fabric.
  • the fleece delivered by successive or side-by-side rolls are doubled onto a common conveyor belt.
  • Such a nonwoven is then usually solidified, for example by needling.
  • a fibrous web formed by a carding machine is deposited in a multi-layered manner on a continuously moving delivery conveyor belt transversely to the transport direction thereof with oscillating movements such that the filed webs partially overlap (see, for example, FIG EP-A-0 071 033 ).
  • This widths are achievable, which are basically independent of the width of the supplied fiber web.
  • the fiber layer runs in such a fleece dominating, but not exactly, across the nonwoven web, since the pile is stored zigzag on the delivery conveyor belt.
  • Nonwoven webs with longitudinal orientation of the fibers are desirable in some applications, for example, those in which the nonwoven web should have a pronounced yield strength in the longitudinal direction.
  • the laying member is in the transport direction of the delivery conveyor belt on which the fibrous web is stored, reciprocated while a continuously fed fiber web web coherently stores in mutually overlapping layers, arise U-shaped reversing points from superposed pile layers in the laid nonwoven, which behave unfavorably in a subsequent solidification process, for example by needling, and finally express themselves to transverse ribs in a product needled from the nonwoven fabric.
  • the invention has for its object to provide a method and a suitable for carrying out this nonwoven, can be produced with the nonwoven webs whose stretch properties can be influenced in an excellent manner by the laying process and possibly contain only oriented in a single direction fibers.
  • the invention does not lay down the continuously fed pile coherently, but cuts out of it individual sheet panels which are deposited overlapping in a scale-like pattern.
  • alignment takes place at one of the edges of the Flortafeln.
  • a card web fed transversely to the delivery conveyor belt is cut at right angles to the longitudinal extent of the card web, in which case the alignment takes place at one of the cut edges.
  • the cut-off tile is rectangular, which also includes a square shape.
  • the delivery conveyor belt is moved discontinuously, so that the exactly perpendicular to the formed Nonwoven web extending pile tray is not affected. After depositing a single Flortafel the delivery conveyor belt is moved by one pitch, and then the next Flortafel is filed.
  • the overlap of the Flortafeln is selected so that the pitch is an integer fraction of the dimension of the Flortafel in the overlapping direction, then it is ensured that at all points of the web the same number of pile layers are superimposed. This gives a nonwoven uniform thickness.
  • the laying of the Flortafeln on the delivery conveyor belt in the longitudinal direction of the fiber web opens beyond the possibility in a particularly advantageous manner, the separation of the Flortafeln of the fiber web not by cutting, but perform by locally overstretching the fiber web. There are no sharp dividing lines in this case, so that no sharp transitions between the superimposed pile webs can form within the laid fleece.
  • the separation by cutting can be carried out both in front of the laying member within the web laying machine or at its inlet, but also at the delivery gap of the laying member.
  • the laying member is already supplied with the severed Flortafeln.
  • the Flortafel is cut only after complete deposition on the web in formation from the fiber web. This variant simplifies the control of the cutting process, since it can be synchronized with the reversal of the movement of the laying member.
  • the laying member can deliver in both directions Flor and drop. But it is also possible that the laying organ only active during one of the back and forth running movements, ie to let Flor take off. This may be required in some cases, for example, if the supplied pile is two-ply and the layers differ in their properties and therefore should not be alternately overthrown.
  • two card webs can be used to form the nonwoven, wherein the pile boards originating from them are stored alternately.
  • two laying members are active at the delivery zone of the web laying, which are virtually opposite each other and alternately deposit pile in the delivery zone.
  • the delivery zone of the delivery conveyor belt is assigned two laying members which supply the delivery zone alternately transversely and longitudinally with respect to the longitudinal extent of the delivery conveyor belt with sheet panels. It is understood that for this purpose laying organs of this type must be used, which make the delivery zone for the other laying organ freely accessible in the retracted state.
  • a delivery conveyor belt 1 is shown schematically in plan view, which is associated with a steep-arm leveler 2, which is arranged next to the longitudinal side of the delivery conveyor belt 1.
  • the delivery conveyor belt 1 has a transport direction, which is marked with the arrow A.
  • the steep-arm fleece layer 2 is fed transversely to the transport direction A a card web 3 in the feed direction B, which is perpendicular to the transport direction A of the delivery conveyor belt 1.
  • the steep-arm leveler 2 is by means of a pivotable about a stationary axis 4 Zulitearms and hinged at its upper end devisrms 6 able to deposit pile on the delivery conveyor belt 1.
  • Fig. 1 the orientation of the fibers contained in the fiber web 3 is shown with thin, longitudinal lines. Accordingly, the fibers in a nonwoven web 7 produced on the delivery conveyor belt 1 run transversely to the longitudinal extent of the nonwoven web 7, which is represented by corresponding thin lines in the drawing, as long as the delivery conveyor belt 1 is not moved during the laying movement of the laying arm 6.
  • the fiber within the nonwoven web 7 should have a disturbance of the fiber orientation not impaired by the laying process.
  • the invention therefore provides that of the nonwoven layer 2 on the delivery conveyor belt 1 of the pile is not stored continuously, but in the form of Flortafeln is, which are separated from the card web 3. This separation can be done by means of a cutting device which is arranged either in front of the fleece layer 2, within the same or at the delivery gap of the fleece layer 2, but not shown in the drawing.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the invention in which a fleece layer 2 is arranged with respect to the delivery conveyor belt 1 so that it deposits flort boards in the longitudinal direction of the delivery conveyor belt 1, so that a fleece 7 is formed in which the fiber orientation runs in the longitudinal direction
  • the dash-dotted line c in FIG. 2 indicates the position of the ply-end of the pile board laid by the fleece layer 2.
  • the individual pile layers 3 a are stacked on top of each other. Their cut edges can run transversely or obliquely to the delivery conveyor belt 1. Again, in Fig. 2, the cutting device is not shown.
  • FIG. 1 A variant which has already been briefly mentioned is shown in FIG.
  • two steep-arm levelers 2a and 2b are assigned, which feed a pile 31 transversely to the transport direction A of the delivery conveyor belt 1 from direction B and another pile 32 in the transport direction A of the delivery conveyor belt 1 .
  • the fiber layers in the card webs 31 and 32 are again characterized by thin lines, they each extend in the longitudinal direction of the fed fiber webs.
  • the two fleece layers 2a and 2b operate the delivery zone on the delivery conveyor belt 1 alternately.
  • the cross-feeding nonwoven layer 2a has just retracted, while the nonwoven layer 2b working in the longitudinal direction has just been extended.
  • the result of the work of the two nonwoven layers 2a and 2b is in the form of a nonwoven strip 7, in which both transversely and longitudinally extending fibers are present, which is symbolized by intersecting thin lines in the nonwoven web 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Faservlieses durch Übereinanderlegen mehrerer Faserflore.
  • Bei der Vliesbildung werden auf Krempeln gebildete Faserflore in mehreren Lagen zu einem Vlies übereinander geschichtet. Man unterscheidet Parallelllagenvliese und Kreuzlagenvliese. Für die Herstellung eines Parallelllagenvlieses werden die von hintereinander oder nebeneinander angeordneten Krempeln gelieferten Faserflore auf ein gemeinsames Transportband dubliert. Ein solches Vlies wird anschließend in aller Regel verfestigt, beispielsweise durch Vernadelung.
  • Zur Erstellung eines kreuzgelegten Vlieses wird ein von einer Krempel gebildeter Faserflor auf ein kontinuierlich fortbewegtes Abliefer-Transportband quer zur Transportrichtung derselben mit oszillierenden Bewegungen mehrlagig derart abgelegt, dass sich die abgelegten Florlagen teilweise überlappen (siehe z.B. EP-A-0 071 033 ). Dabei sind Legebreiten erzielbar, die grundsätzlich von der Breite der zugeführten Faserflorbahn unabhängig sind. Die Faserlage verläuft in einem solchen Vlies dominierend, aber nicht exakt, quer zur Vliesbahn, da der Flor zickzackförmig auf dem Abliefer-Transportband abgelegt wird.
  • Vliesbahnen mit Längsorientierung der Fasern sind in manchen Anwendungsfällen erwünscht, beispielsweise solchen, bei denen die Vliesbahn eine ausgeprägte Streckfestigkeit in Längsrichtung haben soll. Wenn man zu deren Herstellung einen Vliesleger verwendet, dessen Legeorgan sich in Transportrichtung des Abliefer-Transportbandes, auf den der Faserflor abgelegt wird, hin- und herbewegt und dabei eine kontinuierlich zugeführte Faserflorbahn zusammenhängend in sich gegenseitig überlappenden Lagen ablegt, entstehen U-förmig verlaufende Umkehrstellen aus übereinanderliegenden Florlagen im gelegten Vlies, die sich in einem nachfolgenden Verfestigungsvorgang, beispielsweise durch Nadelung, ungünstig verhalten und schließlich zu querlaufenden Rippen in einem aus dem Vlies genadelten Erzeugnis äußern.
  • Andererseits sind auch Fälle erwünscht, in denen die aus einem Flor gelegte Vliesbahn eine ausgesprochene Nachgiebigkeit in Längsrichtung, haben muss. Ein mit einem üblichen Kreuzleger hergestelltes Vlies kann diese Forderung nicht uneingeschränkt erfüllen, da aufgrund der Bewegung des Abliefer-Transportbandes beim Kreuzlegen einer kontinuierlich verarbeiteten Florbahn die schräg zum Abliefer-Transportband abgelegten Florlagen in der Vliesbahn eine Richtungskomponente der Fasern erzeugt, die in Längsrichtung des Vlieses zeigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen zu seiner Ausführung geeigneten Vliesleger anzugeben, mit dem Vliesbahnen erzeugbar sind, deren Streckeigenschaften in hervorragender Weise durch den Legevorgang beeinflusst werden können und die ggf. nur in einer einzigen Richtung orientierte Fasern enthalten.
  • Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und bezüglich des Vlieslegers durch die im Anspruch 11 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweils abhängigen Ansprüche.
  • Durch die von der Erfindung getroffenen Maßnahmen wird die Faserorientierung durch den Florablegevorgang in keiner Weise gestört. Florumkehrstellen oder Henkel am Rande der Vliesbahn, die bei kreuzgelegtem Vlies durch Besäumen abgeschnitten werden müssten, wenn sie stören sollten, und deren störender Einfluss bei in Längsrichtung des Abliefer-Transportbandes abgelegter Florbahn im Stand der Technik unvermeidbar waren, werden bei der Erfindung nicht erzeugt.
  • Die Erfindung legt den kontinuierlich zugeführten Flor nicht zusammenhängend ab, sondern schneidet aus ihm einzelne Flortafeln, die sich überlappend in einem schuppenförmigen Muster abgelegt werden. Bei der Ablage der Flortafeln übereinstimmender Abmessungen erfolgt eine Ausrichtung an einem der Ränder der Flortafeln. Beispielsweise wird eine quer zum Abliefer-Transportband zugeführte Florbahn rechtwinklig zur Längserstreckung der Florbahn geschnitten, wobei dann die Ausrichtung an einem der Schnittränder erfolgt. Die abgeschnittene Flortafel ist rechteckig, womit auch eine quadratische Gestalt eingeschlossen ist. Das Abliefer-Transportband wird diskontinuierlich bewegt, so dass die exakt senkrecht zur gebildeten Vliesbahn verlaufende Florablage nicht beeinträchtigt wird. Nach Ablage einer einzelnen Flortafel wird das Abliefer-Transportband um einen Teilungsabstand fortbewegt, und dann wird die nächste Flortafel abgelegt.
  • Bei Zuführung des Flors in Transportrichtung des Abliefer-Transportbandes erfolgt die Ausrichtung an den Seitenrändern der Florbahn. In diesem Falle kann sich das Abliefer-Transportband während der Ablage des Flors kontinuierlich bewegen. Es ist aber auch ein schrittweiser Vorschub möglich. Bei in Längsrichtung der Faserflorbahn auf dem Abliefer-Transportband abgelegtem Flor braucht die Trennlinie zwischen aufeinanderfolgenden Flortafeln nicht rechtwinklig zur Florbahn zu verlaufen.
  • Wenn die Überlappung der Flortafeln so gewählt ist, dass der Teilungsabstand ein ganzzahliger Bruchteil der Dimension der Flortafel in Überlappungsrichtung ist, dann ist sichergestellt, dass an allen Stellen des Vlieses die gleiche Anzahl Florlagen übereinander liegen. Man erhält dann ein Vlies gleichmäßiger Dicke. Das Legen der Flortafeln auf das Abliefer-Transportband in Längsrichtung der Faserflorbahn eröffnet darüber hinaus in besonders vorteilhafter Weise die Möglichkeit, das Abtrennen der Flortafeln von der Faserflorbahn nicht durch Schneiden, sondern durch örtliches Überstrecken der Faserflorbahn auszuführen. Es ergeben sich in diesem Falle keine scharfen Trennlinien, so dass sich keine scharfen Übergänge zwischen den aufeinanderliegenden Florbahnen innerhalb des gelegten Vlieses ausbilden können.
  • Das Abtrennen durch Schneiden kann sowohl vor dem Legeorgan innerhalb des Vlieslegers oder an dessen Einlauf, aber auch am Lieferspalt des Legeorgans ausgeführt werden. Bei der erstgenannten Alternative werden dem Legeorgan die bereits abgetrennten Flortafeln zugeführt. In letztgenanntem Falle wird die Flortafel erst nach vollständigem Ablegen auf dem in Bildung befindlichen Vlies von der Faserflorbahn abgeschnitten. Diese Variante vereinfacht die Steuerung des Schneidvorgangs, da dieser mit der Umkehrung der Bewegung des Legeorgans synchronisiert werden kann.
  • Grundsätzlich kann das Legeorgan in beiden Bewegungsrichtungen Flor abgeben und ablegen. Es ist aber auch möglich, das Legeorgan nur während einer der hin- und rücklaufenden Bewegungen aktiv arbeiten, d.h. Flor ablegen zu lassen. Das kann in manchen Fällen gefordert sein, beispielsweise wenn der zugeführte Flor zweilagig ist und sich die Lagen in ihren Eigenschaften unterscheiden und daher nicht abwechselnd gestürzt werden sollen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung können beispielsweise zwei Florbahnen zur Bildung des Vlieses herangezogen werden, wobei die von ihnen stammenden Flortafeln abwechselnd abgelegt werden. In diesem Falle sind an der Ablieferzone des Vlieslegers zwei Legeorgane tätig, die sich quasi einander gegenüber stehen und abwechselnd Flor in der Ablieferzone ablegen.
  • Grundsätzlich kommen zur Ausführung der Erfindung als Vliesleger sowohl Flachtäfler als auch Steilarm-Vliesleger in Betracht. Beide Formen weisen spezielle, ihnen innewohnende Vorteile auf. Für die Erfindung sind indessen besonders Steilarm-Vliesleger geeignet, da in zurückgezogenem Zustand des Legearms die Ablieferzone für einen zweiten Legearm frei zugänglich ist. Mit Steilarm-Vlieslegern kann daher die Variante der Erfindung, bei der aus unterschiedlichen Florbahnen stammende Flortafeln abwechselnd übereinander abgelegt werden, besonders einfach realisiert werden.
  • In weiterer, vorteilhafter Variante ist es mit Hilfe der Erfindung möglich, Vliesbahnen zu erzeugen, die in Längsrichtung und in Querrichtung übereinstimmende Streckfestigkeiten aufweisen. In Weiterbildung der Erfindung sind hierfür der Ablieferzone des Abliefer-Transportbandes zwei Legeorgane zugeordnet, die die Ablieferzone abwechselnd quer und längs bezüglich der Längserstreckung des Abliefer-Transportbandes mit Flortafeln versorgen. Es versteht sich, dass zu diesem Zweck Legeorgane solcher Bauart verwendet werden müssen, die im eingezogenen Zustand die Ablieferzone für das jeweils andere Legeorgan frei zugänglich machen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
    • in Fig. 1
    in Draufsicht eine schematische Darstellung eines Abliefer-Transportbandes und eines in Querrichtung derselben Flor zuführenden Steilarm-Vlieslegers;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht eines Abliefer-Transportbandes und eines in Längsrichtung zu diesem Flor zuführenden Steilarm-Vlieslegers, und
    Fig. 3
    in Draufsicht eine schematische Ansicht ähnlich Fig. 1 eines AblieferTransportbandes mit einem quer dazu Flor zuführenden Vliesleger und einem in Längsrichtung dazu Flor zuführenden Steilarm-Vliesleger.
  • In Fig. 1 ist schematisch in Draufsicht ein Abliefer-Transportband 1 dargestellt, dem ein Steilarm-Vliesleger 2 zugeordnet ist, der neben der Längsseite des Abliefer-Transportbandes 1 angeordnet ist. Das Abliefer-Transportband 1 hat eine Transportrichtung, die mit dem Pfeil A gekennzeichnet ist.
  • Dem Steilarm-Vliesleger 2 ist quer zur Transportrichtung A eine Florbahn 3 in Zuführrichtung B zugeführt, die senkrecht zur Transportrichtung A des Abliefer-Transportbandes 1 verläuft. Der Steilarm-Vliesleger 2 ist mittels eines um eine ortsfeste Achse 4 schwenkbaren Zuführarms und eines an dessen oberen Ende angelenkten Legearms 6 in der Lage, Flor auf dem Abliefer-Transportband 1 abzulegen.
  • In Fig. 1 ist die Orientierung der in der Faserflorbahn 3 enthaltenen Fasern mit dünnen, längslaufenden Strichen dargestellt. Dementsprechend verlaufen die Fasern in einer auf dem Abliefer-Transportband 1 erzeugten Vliesbahn 7 quer zur Längserstreckung der Vliesbahn 7, was durch entsprechende dünne Linien in der Zeichnung dargestellt ist, sofern das Abliefer-Transportband 1 während der Legebewegung des Legearms 6 nicht bewegt wird. In diesem Zusammenhang sei auf das Ziel der Erfindung hingewiesen, gemäß dem die Faser innerhalb der Vliesbahn 7 eine vom Legevorgang nicht beeinträchtigte Störung der Faserorientierung haben sollen. Die Erfindung sieht daher vor, dass von dem Vliesleger 2 auf dem Abliefer-Transportband 1 der Flor nicht kontinuierlich, sondern in Form von Flortafeln abgelegt wird, die von der Florbahn 3 abgetrennt werden. Dieses Abtrennen kann mittels einer Schneideinrichtung geschehen, die entweder vor dem Vliesleger 2, innerhalb desselben oder am Lieferspalt des Vlieslegers 2 angeordnet, in der Zeichnung aber nicht dargestellt ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Vliesleger 2 bezüglich des Abliefer-Transportbandes 1 so angeordnet ist, dass er Flortafeln in Längsrichtung des Abliefer-Transportbandes 1 ablegt, so dass ein Faserflor 7 entsteht, in dem die Faserorientierung in Längsrichtung verläuft. Die in Fig. 2 strichpunktierte Linie c gibt die Lage des Lagenschlusses der vom Vliesleger 2 gelegten Flortafel an. Wie man aus Fig. 2 deutlich erkennt, liegen die einzelnen Florlagen 3a schuppenförmig übereinander. Ihre Schnittkanten können quer oder schräg zum Abliefer-Transportband 1 verlaufen. Wieder ist in Fig. 2 die Schneidvorrichtung nicht dargestellt.
  • Eine Variante, die bereits kurz angesprochen wurde, ist in Fig. 3 dargestellt. Bei ihr sind einer Ablieferzone auf dem Abliefer-Transportband 1 zwei Steilarm-Vliesleger 2a und 2b zugeordnet, die einen Flor 31 quer zur Transportrichtung A des Abliefer-Transportbandes 1 aus Richtung B und einen weiteren Flor 32 in Transportrichtung A des Abliefer-Transportbandes 1 zuführen. Die Faserlagen in den Florbahnen 31 und 32 sind wieder durch dünne Striche gekennzeichnet, sie verlaufen jeweils in Längsrichtung der zugeführten Faserflorbahnen.
  • Die beiden Vliesleger 2a und 2b bedienen die Ablieferzone auf dem Abliefer-Transportband 1 abwechselnd. Im dargestellten Beispiel ist der quer zuführende Vliesleger 2a gerade eingezogen, während der in Längsrichtung arbeitende Vliesleger 2b gerade ausgefahren ist. Das Arbeitsergebnis der beiden Vliesleger 2a und 2b zeigt sich in Form eines Vliesbandes 7, in dem sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung verlaufende Fasern vorhanden sind, was durch sich kreuzende dünne Linien in der Vliesbahn 7 symbolisiert ist.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Erzeugen eines Faservlieses durch Übereinanderlegen mehrerer Faserflore, dadurch gekennzeichnet, dass von wenigstens einer Faserflorbahn abgetrennte Flortafeln wenigstens annähernd gleicher Abmessungen unter Ausrichtung an einem ihrer Ränder in gleicher Richtung und in gleichmäßigen Abständen gegeneinander versetzt schuppenförmig übereinander auf einer Unterlage abgelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Versatz der Flortafeln ein ganzzahliger Bruchteil der Abmessung einer Flortafel in der Versatzrichtung ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flortafeln rechteckig sind und quer zur Erstreckungsrichtung der Faserflorbahn, aus der sie stammen, gegeneinander versetzt abgelegt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flortafeln in Erstreckungsrichtung der Faserflorbahn, aus der sie stammen, gegeneinander versetzt abgelegt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen der Flortafeln von der Faserflorbahn durch Schneiden ausgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flortafeln erst nach dem Ablegen auf dem in Erzeugung befindlichen Vlies von der Faserflorbahn abgetrennt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flortafeln jeweils erst nach dem Abtrennen von der Faserflorbahn auf das in Erzeugung befindliche Vlies abgelegt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen der Flortafeln von der Faserflorbahn durch Zerreißen als Folge eines örtlichen Überstreckens der Faserflorbahn ausgeführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flortafeln durch einen schräg zur Erstreckungsrichtung der Faserflorbahn verlaufenden Schnitt von der Faserflorbahn abgetrennt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Flortafeln, die von zwei Faserflorbahnen stammen, abwechselnd übereinander unter gegenseitigem Versatz abgelegt werden.
  11. Vliesleger mit einem Abliefer-Transportband (1) und wenigstens einem Legeorgan (6), dem ein Faserflor (3) zugeführt ist und der einen über einer Ablieferzone des Abliefer-Transportbandes (1) beweglichen Lieferspalt zur Abgabe von Faserflor aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Legeorgan (6) eine Trenneinrichtung zugeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, von einer dem Vliesleger (2) zugeführten Faserflorbahn (3) durch das Legeorgan (6) abzulegende oder abgelegte Flortafeln (3a) abzutrennen.
  12. Vliesleger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung eine Schneideinrichtung ist.
  13. Vliesleger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung am Lieferspalt des Legeorgans (6) angeordnet ist.
  14. Vliesleger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung stromaufwärts des Legeorgans (6) angeordnet ist.
  15. Vliesleger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Legeorgan (6) in Transportrichtung des Abliefer-Transportbandes (1) hin und her beweglich ist und die Trenneinrichtung ein Florstreckwerk ist.
  16. Vliesleger nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablieferzone des Abliefer-Transportbandes (1) zwei Legeorgane zugeordnet sind, die dazu eingerichtet und gesteuert sind, in der Ablieferzone abwechselnd aus zwei Faserflorbahnen stammende Flortafeln abzulegen.
  17. Vliesleger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Legeorgane (6) schwenkbare Legearme eines Steilarm-Vlieslegers (2) sind.
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