EP1593920A2 - Verfahren zum Trocknen von Dispersionslacken und Druckfarben - Google Patents

Verfahren zum Trocknen von Dispersionslacken und Druckfarben Download PDF

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EP1593920A2
EP1593920A2 EP20050009715 EP05009715A EP1593920A2 EP 1593920 A2 EP1593920 A2 EP 1593920A2 EP 20050009715 EP20050009715 EP 20050009715 EP 05009715 A EP05009715 A EP 05009715A EP 1593920 A2 EP1593920 A2 EP 1593920A2
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EP
European Patent Office
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weight
drying
dispersion
dryer
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20050009715
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Mather
Joachim Schorer
Michel Bur
Alois Blumenschein
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Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH
Advanced Photonics Technologies AG
Michael Huber Muenchen GmbH
Original Assignee
Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH
Advanced Photonics Technologies AG
Michael Huber Muenchen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH, Advanced Photonics Technologies AG, Michael Huber Muenchen GmbH filed Critical Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a process for drying a dispersion varnish and / or an ink on a substrate.
  • Fastness means chemical and physical resistance against chemical substances and against mechanical and thermal stress as well as resistance to sealing of films.
  • UV paints used are only because of their chemical structure conditionally suitable for use in food packaging.
  • oligomers and prepolymers may remain in the paint, resulting in deterioration smell and taste of the packaged food can.
  • water-based paints and varnishes do not have this disadvantage on. They are low in migration and low in odor and therefore contribute easily Food packaging used.
  • the object of the invention is to provide a method for drying a Dispersion varnish and / or a printing ink on a substrate to provide, by means of which high gloss at high printing speed can be achieved.
  • the object could surprisingly be achieved by a process for drying a dispersion varnish and / or a printing ink on a printing substrate, which is characterized in that a NIR (near infrared) dryer with a wavelength range of 0.8-2.0 microns, preferably 0.8-1.2 microns, and a radiation density of 200 - 1000 kW / m 2 is used and the NIR dryer is a TL (thermo-air) dryer and / or an IR dryer upstream or downstream / will ,
  • a NIR near infrared
  • Such a dryer is described for example in DE 198 07 643 A1.
  • Preferred is a method in which the radiation density of the dryer 400 - 1000 kW / m 2 .
  • Another essential advantage of the invention lies in the rapid networking the reactive groups in the paint or the paint due to the high energy density of the Dryer. Rapid crosslinking of the reactive groups leads to achievement high fastnesses of the dried lacquers or color layers.
  • Very high layer thicknesses of the paints or varnishes also have the Advantage that good barrier properties are achieved.
  • barrier properties can be directed against water, steam, fats, gases, etc. and protect the packaged goods in an excellent way.
  • a special case of this Barrier properties are flavoring, whereby the layers of colors or varnishes ensure that the flavorings of the filling material in the packaging remain.
  • Another advantage given by the invention is the achievement of Matt-gloss effects.
  • a targeted insufficient Wetting of aqueous lacquers on special oil-based printing lacquers a good Matte effect achieved, which works particularly well in addition to strong shiny surfaces.
  • inventively drying paints with high layer thickness necessary.
  • the TL (thermo-air) dryer with extraction and / or the IR dryer are used the support of the drying process.
  • the TL dryer is used for accelerated Removal of moisture, the IR dryer of preheating.
  • the method characterized in that before or after drying on the dispersion varnish the ink is printed.
  • the dispersion varnish and / or the Printing ink printed in offset, flexo, stitch, gravure, screen or pad printing become.
  • the paint or the printing ink is preferably used with a layer thickness of 0.5 to 50 .mu.m, particularly preferably 3 to 30 .mu.m wet film layer applied.
  • Such a dispersion varnish can 1-80 wt .-%, preferably 1-60 wt .-% of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion, 0-60% by weight, preferably 0-40% by weight, of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution, 0-10 wt .-%, preferably 0-5 wt .-% waxes 0-10% by weight, preferably 0-5% by weight wetting agent, 0-5 wt.% Plasticizer, 0-10% by weight, preferably 0-5% by weight of glycol ether, 0-10% by weight of glycols, 0.1-3% by weight, preferably 0.1-2% by weight defoamer, 0.1-4 wt .-%, preferably 0.1-2 wt .-% neutralizing agent, 0-1 wt% preservative and 0-20% by weight of water include
  • a specially adapted to the process of the invention ink can 1-40% by weight of one or more organic or inorganic pigments, 1-80% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion, 0-60% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution, 0-10% by weight of waxes 0-10 wt% wetting agent, 0-5 wt.% Plasticizer, 0-10% by weight of glycol ether, 0-10% by weight of glycols, 0.1-3% by weight defoamer, 0.1-4% by weight of neutralizing agent, 0-1 wt% preservative and 20% by weight of water include.
  • the lacquer or the printing ink comprises additionally 1-10% by weight of a dihydric or higher alcohol.
  • the lacquer or the printing ink comprises 1-5 wt .-% dipropylene glycol monomethyl ether and / or 1-5 wt .-% glycerol and / or 1-5% by weight of propylene glycol.
  • copolymers and polymers used in the coatings and inks are used in used different molecular weights.
  • the copolymers In the aqueous polymer dispersions the copolymers have a molecular weight of over 100,000 g / mol.
  • the copolymers In the aqueous resin solutions, the copolymers have a molecular weight of over 1,000 g / mol.
  • the polymers and polymer dispersions used can also reactive groups such as ketofunctional groups and amine groups contain.
  • the polymers or copolymers can be selected from a wide range of monomers be constructed.
  • glycols propylene glycol or ethylene glycol can be used, as Glycol ether is preferably used dipropylene glycol monomethyl ether.
  • Suitable co-solvents are alcohols, such as, for example, ethanol or isopropanol be used.
  • Neutralizing agents such as amines or ammonia are used.
  • the printing substrate with a Conveying speed of 1-25 m / s, preferably from 2-15 m / s promoted.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff beschrieben, wobei ein NIR-(nahes Infrarot) Trockner mit einem Wellenlängenbereich von 0,8-2,0 µm und einer Strahlungsdichte von 200 - 1000 kW/m<2> eingesetzt wird und dem NIR-Trockner ein TL-(Thermoluft-) Trockner und/oder ein IR-Trockner vor- oder nachgeschaltet wird/werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff.
Langsam trocknende, wasserbasierte Lacke und Druckfarben müssen mit konventionellen Infrarot-Trocknern mit relativ geringen Druckmaschinengeschwindigkeiten verarbeitet werden, um hinreichend gute Glanzeigenschaften zu erzielen. Hierbei werden relativ niedrige Schichtdicken appliziert.
Hohe Schichtdicken des Lacks haben jedoch eine Reihe von Vorteilen. Sie führen zu sehr guten Glanzergebnissen und zu guten Resistenzen, auch Echtheiten genannt, sowie zu einer sehr guten Scheuerfestigkeit.
Unter Echtheiten versteht man chemische und physikalische Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen und gegen mechanische und thermische Beanspruchung sowie Beständigkeit gegenüber Versiegelung von Folien.
Deshalb werden üblicherweise zur Erreichung sehr guter Glanzergebnisse UV-Lacke eingesetzt. Diese sind allerdings wegen ihres chemischen Aufbaus nur bedingt für den Einsatz bei Lebensmittelverpackungen geeignet. Bei UV-Lacken können Oligomere und Präpolymere im Lack verbleiben, was zu einer Beeinträchtigung von Geruch und Geschmack des verpackten Lebensmittels führen kann.
Demgegenüber weisen wasserbasierte Farben und Lacke diesen Nachteil nicht auf. Sie sind migrationsarm und geruchsarm und werden daher problemlos bei Lebensmittelverpackungen eingesetzt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff bereitzustellen, mittels dessen hoher Glanz bei hoher Druckgeschwindigkeit erreicht werden kann.
Die Aufgabe konnte überraschenderweise durch ein Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff gelöst werden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein NIR-(nahes Infrarot) Trockner mit einem Wellenlängenbereich von 0,8-2,0 µm, vorzugsweise von 0,8-1,2 µm, und einer Strahlungsdichte von 200 - 1000 kW/m2 eingesetzt wird und dem NIR-Trockner ein TL-(Thermoluft-) Trockner und/oder ein IR-Trockner vor- oder nachgeschaltet wird/werden.
Ein solcher Trockner wird beispielsweise in der DE 198 07 643 A1 beschrieben.
Bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Strahlungsdichte des Trockners 400 - 1000 kW/m2 beträgt.
Durch die Erfindung können nunmehr hohe Schichtdicken, insbesondere von wasserbasierten Lacken und Farben auf Folien und Verbundmaterialien aufgetragen und getrocknet werden. Das Verfahren ist aber auch in hervorragender Weise geeignet für Bedruckstoffe, wie Papier und Karton.
Durch die Erfindung können nunmehr insbesondere wasserbasierte Lacke und Farben in hohen Schichtdicken und hohen Maschinengeschwindigkeiten eingesetzt werden, was einen überraschenden und wesentlichen Fortschritt auf dem Gebiet der Trocknung von Lacken und Farben darstellt. So ist es nunmehr möglich, UV-Lacke bzw. UV-Farben durch ökologisch unbedenklichere wasserbasierte Farben für Verpackungen von Lebensmitteln zumindest teilweise zu ersetzen, ohne dass ein Glanzverlust des Druckes damit einhergeht.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt in der schnellen Vernetzung der reaktiven Gruppen im Lack oder der Farbe durch die hohe Energiedichte des Trockners. Eine schnelle Vernetzung der reaktiven Gruppen führt zum Erzielen hoher Echtheiten der getrockneten Lacke oder Farbschichten.
Sehr hohe Schichtdicken der Farben oder Lacke haben darüber hinaus den Vorteil, dass damit gute Barriereeigenschaften erzielt werden. Solche Barriereeigenschaften können sich gegen Wasser, Wasserdampf, Fette, Gase etc. richten und in hervorragender Weise das Verpackungsgut schützen. Ein Spezialfall dieser Barriereeigenschaften sind Aromadichtigkeiten, wobei die Schichten von Farben oder Lacken gewährleisten, dass die Aromastoffe des Füllguts in der Verpackung erhalten bleiben.
Ein weiterer Vorteil, der durch die Erfindung gegeben ist, besteht im Erzielen von Matt-Glanz-Effekten. Hierbei wird beispielsweise durch eine gezielte ungenügende Benetzung von wässrigen Lacken auf speziellen ölbasierten Drucklacken ein guter Matteffekt erzielt, der neben stark glänzenden Flächen besonders gut wirkt. Hierzu sind die erfindungsgemäß trocknenden Lacke mit hoher Schichtdicke nötig.
Der TL-(Thermoluft-) Trockner mit Absaugung und/oder der IR-Trockner dienen der Unterstützung des Trockenprozesses. Der TL-Trockner dient der beschleunigten Abfuhr von Feuchtigkeit, der IR-Trockner der Vorerwärmung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Trocknung auf dem Dispersionslack die Druckfarbe gedruckt wird.
Die Verfahrensschritte lauten wie folgt:
  • A) Lackieren
  • B) Drucken
  • C) NIR-Trocknen
  • D) TL-Trocknen mit Absaugung
  • E) IR-Trocknen.
    • Eine Permutation der Verfahrensschritte ist hierbei möglich. Die am häufigsten durchgeführten Verfahrensschritte lauten wie folgt:
  • A + C + D + ggf. E
  • A + C + D + ggf. E + B + C + D + ggf. E
  • B + C + D + ggf. E
  • B + C + D + ggf. E + A + C + D + ggf. E
  • A + C + D + ggf. E + B + C + D + ggf. E + A + C + D + ggf. E + A + C + D + ggf. E.
    • Bei dem erfindungsgemäße Verfahren kann der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe im Offset-, Flexo-, Stich-, Tief-, Sieb- oder Tampondruck gedruckt werden.
    Es ist auch möglich, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe in einer Offsetdruckmaschine mittels eines Lackierwerks, in der Regel mittels eines Flexolackierwerks aufgetragen wird / werden.
    Der Lack oder die Druckfarbe wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke von 0,5 - 50 µm, insbesondere bevorzugt 3 - 30 µm Nassfilmschicht aufgetragen.
    Bevorzugt ist der Einsatz eines Dispersionslacks bzw. einer Druckfarbe, die speziell an das Verfahren angepasst sind.
    Ein solcher Dispersionslack kann
    1-80 Gew.-%, vorzugsweise 1-60 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
    0-60 Gew.-%, vorzugsweise 0-40 Gew.-%, eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
    0-10 Gew.-%, vorzugsweise 0-5 Gew.-% Wachse
    0-10 Gew.-%, vorzugsweise 0-5 Gew.-% Netzmittel,
    0-5 Gew.-% Weichmacher,
    0-10 Gew.-%, vorzugsweise 0-5 Gew.-% Glykolether,
    0-10 Gew.-% Glykole,
    0,1-3 Gew.-%, vorzugsweise 0,1-2 Gew.-% Entschäumer,
    0,1-4 Gew.-%, vorzugsweise 0,1-2 Gew.-% Neutralisationsmittel,
    0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
    0-20 Gew.-% Wasser
    umfassen.
    Bevorzugt ist auch der Einsatz einer speziell an das erfindungsgemäße Verfahren angepassten Druckfarbe. Diese kann
    1-40 Gew.-% eines oder mehrerer organischer oder anorganischer Pigmente,
    1-80 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
    0-60 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
    0-10 Gew.-% Wachse
    0-10 Gew.-% Netzmittel,
    0-5 Gew.-% Weichmacher,
    0-10 Gew.-% Glykolether,
    0-10 Gew.-% Glykole,
    0,1-3 Gew.-% Entschäumer,
    0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
    0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
    20 Gew.-% Wasser
    umfassen.
    In einer spezielle Ausführungsform umfasst der Lack oder die Druckfarbe zusätzlich 1-10 Gew.-% eines di- oder höherwertigen Alkohols.
    In einer weiteren spezielle Ausführungsform umfasst der Lack oder die Druckfarbe 1-5 Gew.-% Dipropylenglykolmonomethylether und/oder 1-5 Gew.-% Glycerin und/oder 1-5 Gew.-% Propylenglykol.
    Die in den Lacken und Farben eingesetzten Copolymere und Polymere werden in unterschiedlichen Molekulargewichten eingesetzt. In den wässrigen Polymerdispersionen haben die Copolymere ein Molekulargewicht von über 100.000 g/Mol.
    In den wässrigen Harzlösungen haben die Copolymere ein Molekulargewicht von über 1.000 g/Mol. Die eingesetzten Polymere und Polymerdispersionen können auch reaktive Gruppen, wie beispielsweise ketofunktionelle Gruppen und Amingruppen enthalten.
    Die Polymere oder Copolymere können aus einer breiten Palette von Monomeren aufgebaut sein.
    Als Glykole können Propylenglykol oder Ethylenglycol eingesetzt werden, als Glykolether wird bevorzugt Dipropylenglykolmonomethylether eingesetzt.
    Als Co-Lösemittel können Alkohole, wie beispielsweise Ethanol oder Isopropanol zum Einsatz kommen.
    Zur Neutralisation der im Copolymer enthaltenen Säuregruppen können Neutralisationsmittel, wie Amine oder Amoniak eingesetzt werden.
    Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Bedruckstoff mit einer Fördergeschwindigkeit von 1-25 m/s, vorzugsweise von 2-15 m/s gefördert.
    Beispiel 1
    Rezeptur eines langsam trocknenden Lacks mit sehr guten Glanzeigenschaften:
  • 37,5 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 90,
  • 37,5 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
  • 2 Gew.-% Wachse,
  • 4 Gew.-% Netzmittel,
  • 2 Gew.-% Weichmacher,
  • 5 Gew.-% Glykole,
  • 1 Gew.-% Entschäumer,
  • 1 Gew.-% Neutralisationsmittel,
  • 0,25 Gew.-% Konservierungsmittel,
  • 9.75 Gew.-% Wasser.
  • 100 Gew.-%
    • Beispiel 2
    Rezeptur eines langsam trocknenden Lacks mit sehr guten Glanzeigenschaften:
  • 55,0 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
  • 10,0 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 90,
  • 0,25 Gew.-% Entschäumer,
  • 2,5 Gew.-% Wachse,
  • 4 Gew.-% Netzmittel,
  • 3 Gew.-% Glykolether,
  • 2 Gew.-% Glykole,
  • 2 Gew.-% Neutralisationsmittel,
  • 0,25 Gew.-% Konservierungsmittel,
  • 21 Gew.-% Wasser.
  • 100 Gew.-%
    • Beispiel 3
    Richtrezeptur für einen schnell trocknenden und glänzenden Lack.
  • 1-20 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Indurez SR10,
  • 1-20 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
  • 1-5 Gew.-% Wachse
  • 1-60 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Induprint SE90,
  • 1-10 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 74
  • 0-10 Gew.-% Netzmittel,
  • 0,1-2,5 Gew.-% Entschäumer,
  • 0-5 Gew.-% Weichmacher,
  • 1-5 Gew.-% Glykole,
  • 0-3 Gew.-% Alkohole,
  • 0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
  • 0-0,5 Gew.-% Konservierungsmittel,
  • 0-20 Gew.-% Wasser.
    • Beispiel 4
    Richtrezeptur für eine Druckfarbe
       0-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 74,
       1-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 90,
       0-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
       1-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Indurez SR10,
       1-10 Gew.-% Wachse,
       0-10 Gew.-% Netzmittel,
       1-10 Gew.-% Dispergierhilfsmittel,
       1-40 Gew.-% Organisches Pigment, Pigment Yellow 13,
       0-5 Gew.-% Glykolether,
       0-5 Gew.-% Glykole,
       0-3 Gew.-% Alkohole,
       0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
       0,01-0,5 Gew.-% Konservierungsmittel,
       0-20 Gew.-% Wasser.
    Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Druckbeispiele näher erläutert.
    Druckbeispiel 1
    Es wurden geruchsarme Offsetdruckfarben inline mit dem Dispersionslack des Beispiels 2 und mit einem NIR-Trockner gemäß DE 198 07 643 A1 in Verbindung mit Heißluft und Absaugung wie folgt getrocknet.
    Druckmaschine MAN Roland R706 mit Lackwerk
    Druckreihenfolge:
  • 1. Farbwerk: frei
  • 2. Farbwerk: schwarz
  • 3. Farbwerk: cyan
  • 4. Farbwerk: magenta
  • 5. Farbwerk: gelb
  • 6. Farbwerk: frei
  • 7. Lackwerk: Dispersionslack (langsame Trocknungseinstellung)
  • 8. Endtrockner: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung.
    • Farbbelegung auf dem Druckmuster: 0-300%
    Maschinengeschwindigkeit: 12.000 Bogen pro Stunde
    Bedruckstoff: Karton
    Lackauftrag: 6-10g/m2 Nassfilmauftrag; 2-5 g/m2 Lacktrockenfilm - Schichtdicke Puder KSL S 15; Einstellung 35%
    Durch den Dispersionslack in langsamer Trocknungseinstellung und hochglänzender Bindemittelrezeptur wurden extrem hohe Glanzwerte erzielt.
    Mit einem konventionellen IR-Trockner mit Heißluft und Absaugung war bei dieser Konfiguration ein Druck von maximal 5.000 Bogen pro Stunde bei gleicher Pudereinstellung möglich.
    Druckbeispiel 2
    Es wurden geruchsarme Offsetdruckfarben inline mit dem Dispersionslack des Beispiels 1 und mit einem NIR-Trockner gemäß DE 198 07 643 A1 in Kombination mit Heißluft und Absaugung wie folgt getrocknet.
    Druckmaschine MAN Roland R706 mit Lackwerk
    Druckreihenfolge:
  • 1. Farbwerk: frei
  • 2. Farbwerk: schwarz
  • 3. Farbwerk: cyan
  • 4. Farbwerk: magenta
  • 5. Farbwerk: gelb
  • 6. Farbwerk: frei
  • 7. Farbwerk: Dispersionslack (konventionelleTrocknungseinstellung)
  • 8. Endtrockner: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung.
    • Die Farbbelegung auf dem Druckmuster: 0-300%
    Maschinengeschwindigkeit: 15.000 Bogen pro Stunde
    Bedruckstoff: Karton
    Lackauftrag: 6-10g/m2 Nassfilmauftrag; 2-5 g/m2 Trockenfilm - Schichtdicke
    Puder KSL S 15; Einstellung 35%.
    Durch diese Kombination von Farbe und Lack wurden hochglänzende Druckergebnisse bei extrem hoher Druckmaschinengeschwindigkeit erzielt.
    Mit einem konventionellen IR-Trockner mit Heißluft und Absaugung war bei dieser Konfiguration ein Druck von maximal 7.000 Bogen pro Stunde bei gleicher Pudereinstellung möglich.
    Druckbeispiel 3
    Es wurden geruchsarme Offsetdruckfarben inline mittels einem Doppellackwerk lackiert.
    Druckmaschine MAN Roland R706 mit Doppellackwerk
    Druckreihenfolge:
  • 1. Farbwerk: frei
  • 2. Farbwerk: schwarz
  • 3. Farbwerk: cyan
  • 4. Farbwerk: magenta
  • 5. Farbwerk: gelb
  • 6. Farbwerk: frei
  • 7. Lackwerk: Dispersionslack des Beispiels 1 (mittlere Trocknungseinstellung)
  • 8. Zwischentrocknung: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung
  • 9. Lackwerk: Dispersionslack des Beispiels 2 (langsame Trocknungseinstellung)
  • 10. Endtrockner: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung.
    • Farbbelegung auf dem Druckmuster: 0-300%
    Maschinengeschwindigkeit: 10.000 Bogen pro Stunde
    Bedruckstoff: Karton
    Gesamtlackauftrag: 10-16 g/m2 Nassfilmauftrag; 4-7 g/m2 Trockenfilm - Schichtdicke Puder KSL S 15; Einstellung 35%.
    Mit dieser Konfiguration konnten hohe Lackschichtdicken bei hohen Druckmaschinengeschwindigkeiten appliziert werden.
    Mit einem konventionellen IR-Trockner mit Heißluft und Absaugung in der Zwischentrocknung und Endtrocknung war bei dieser Konfiguration ein Druck von maximal 4.000 Bogen pro Stunde bei gleicher Pudereinstellung möglich.

    Claims (18)

    1. Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff, dadurch gekennzeichnet, dass ein NIR-(nahes Infrarot) Trockner mit einem Wellenlängenbereich von 0,8-2,0 µm und einer Strahlungsdichte von 200 - 1000 kW/m2 eingesetzt wird und dem NIR-Trockner ein TL-(Thermoluft-) Trockner und/oder ein IR-Trockner vor- oder nachgeschaltet wird/werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der NIR-Trockner mit einem Wellenlängenbereich von 0,8-1,2 µm eingesetzt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsdichte des Trockners 400 - 1000 kW/m2 beträgt.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Trocknung auf dem Dispersionslack die Druckfarbe gedruckt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Verfahrensschritte
      Lackieren - NIR-Trocknen - TL-Trocknen mit Absaugung - optional IR-Trocknen und
      optional (Bedrucken - NIR-Trocknen - TL-Trocknen mit Absaugung - optional IR-Trocknen)
      durchgeführt werden.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe im Offset-, Flexo-, Stich-, Tief-, Sieb-oder Tampondruck gedruckt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe mittels eines Lackierwerks in einer Offsetdruckmaschine aufgetragen wird / werden.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe mit einer Schichtdicke von 0,5 - 50 µm Nassfilmschicht aufgetragen wird / werden.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe mit einer Schichtdicke von 3 - 30 µm Nassfilmschicht aufgetragen wird / werden.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dispersionslack eingesetzt wird, der
         1-80 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
         0-60 Gew-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
         0-10 Gew.-% Wachse,
         0-10 Gew.-% Netzmittel,
         0-5 Gew.-% Weichmacher,
         0-10 Gew.-% Glykolether,
         0-10 Gew.-% Glykole,
         0,1-3 Gew.-% Entschäumer,
         0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
         0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
         0-20 Gew.-% Wasser
         umfasst.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dispersionslack eingesetzt wird, der
         1-60 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
         0-40 Gew-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
         0-5 Gew.-% Wachse,
         0-5 Gew.-% Netzmittel,
         0-5 Gew.-% Weichmacher,
         0-5 Gew.-% Glykolether,
         0-10 Gew.-% Glykole,
         0,1-2 Gew.-% Entschäumer,
         0,1-2 Gew.-% Neutralisationsmittel,
         0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
         0-20 Gew.-% Wasser
         umfasst.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Farbe eingesetzt wird, die
      1-40 Gew.-% eines oder mehrerer organischer oder anorganischer Pigmente,
      1-80 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
         0-60 Gew-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
         0-10 Gew.-% Wachse,
         0-10 Gew.-% Netzmittel,
         0-5 Gew.-% Weichmacher,
         0-10 Gew.-% Glykolether,
         0-10 Gew.-% Glykole,
         0,1-3 Gew.-% Entschäumer,
         0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
         0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
         0-20 Gew.-% Wasser
         umfasst.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, dass als Styrol-Acrylat-Copolymere eine selbstvernetzende Polymerdispersion eingesetzt wird.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack oder die Druckfarbe zusätzlich 1-10 Gew.-% eines di- oder höherwertigen Alkohols umfasst / umfassen.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-14, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack oder die Druckfarbe 1-5 Gew.-% Dipropylenglykolmonomethylether und/oder 1-5 Gew.-% Glycerin und/oder 1-5 Gew.-% Propylenglykol umfasst /umfassen.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff mit einer Fördergeschwindigkeit von 1-25 m/s gefördert wird.
    17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff mit einer Fördergeschwindigkeit von 2-15 m/s gefördert wird.
    18. Druckerzeugnis erhältlich nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-17.
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