EP1593920A2 - Process for drying dispersion coatings and printing inks. - Google Patents

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EP1593920A2
EP1593920A2 EP20050009715 EP05009715A EP1593920A2 EP 1593920 A2 EP1593920 A2 EP 1593920A2 EP 20050009715 EP20050009715 EP 20050009715 EP 05009715 A EP05009715 A EP 05009715A EP 1593920 A2 EP1593920 A2 EP 1593920A2
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EP
European Patent Office
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weight
drying
dispersion
dryer
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20050009715
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German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Mather
Joachim Schorer
Michel Bur
Alois Blumenschein
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Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH
Advanced Photonics Technologies AG
Michael Huber Muenchen GmbH
Original Assignee
Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH
Advanced Photonics Technologies AG
Michael Huber Muenchen GmbH
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Application filed by Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH, Advanced Photonics Technologies AG, Michael Huber Muenchen GmbH filed Critical Michael Huber Muenchen Farbenfabriken GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a process for drying a dispersion varnish and / or an ink on a substrate.
  • Fastness means chemical and physical resistance against chemical substances and against mechanical and thermal stress as well as resistance to sealing of films.
  • UV paints used are only because of their chemical structure conditionally suitable for use in food packaging.
  • oligomers and prepolymers may remain in the paint, resulting in deterioration smell and taste of the packaged food can.
  • water-based paints and varnishes do not have this disadvantage on. They are low in migration and low in odor and therefore contribute easily Food packaging used.
  • the object of the invention is to provide a method for drying a Dispersion varnish and / or a printing ink on a substrate to provide, by means of which high gloss at high printing speed can be achieved.
  • the object could surprisingly be achieved by a process for drying a dispersion varnish and / or a printing ink on a printing substrate, which is characterized in that a NIR (near infrared) dryer with a wavelength range of 0.8-2.0 microns, preferably 0.8-1.2 microns, and a radiation density of 200 - 1000 kW / m 2 is used and the NIR dryer is a TL (thermo-air) dryer and / or an IR dryer upstream or downstream / will ,
  • a NIR near infrared
  • Such a dryer is described for example in DE 198 07 643 A1.
  • Preferred is a method in which the radiation density of the dryer 400 - 1000 kW / m 2 .
  • Another essential advantage of the invention lies in the rapid networking the reactive groups in the paint or the paint due to the high energy density of the Dryer. Rapid crosslinking of the reactive groups leads to achievement high fastnesses of the dried lacquers or color layers.
  • Very high layer thicknesses of the paints or varnishes also have the Advantage that good barrier properties are achieved.
  • barrier properties can be directed against water, steam, fats, gases, etc. and protect the packaged goods in an excellent way.
  • a special case of this Barrier properties are flavoring, whereby the layers of colors or varnishes ensure that the flavorings of the filling material in the packaging remain.
  • Another advantage given by the invention is the achievement of Matt-gloss effects.
  • a targeted insufficient Wetting of aqueous lacquers on special oil-based printing lacquers a good Matte effect achieved, which works particularly well in addition to strong shiny surfaces.
  • inventively drying paints with high layer thickness necessary.
  • the TL (thermo-air) dryer with extraction and / or the IR dryer are used the support of the drying process.
  • the TL dryer is used for accelerated Removal of moisture, the IR dryer of preheating.
  • the method characterized in that before or after drying on the dispersion varnish the ink is printed.
  • the dispersion varnish and / or the Printing ink printed in offset, flexo, stitch, gravure, screen or pad printing become.
  • the paint or the printing ink is preferably used with a layer thickness of 0.5 to 50 .mu.m, particularly preferably 3 to 30 .mu.m wet film layer applied.
  • Such a dispersion varnish can 1-80 wt .-%, preferably 1-60 wt .-% of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion, 0-60% by weight, preferably 0-40% by weight, of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution, 0-10 wt .-%, preferably 0-5 wt .-% waxes 0-10% by weight, preferably 0-5% by weight wetting agent, 0-5 wt.% Plasticizer, 0-10% by weight, preferably 0-5% by weight of glycol ether, 0-10% by weight of glycols, 0.1-3% by weight, preferably 0.1-2% by weight defoamer, 0.1-4 wt .-%, preferably 0.1-2 wt .-% neutralizing agent, 0-1 wt% preservative and 0-20% by weight of water include
  • a specially adapted to the process of the invention ink can 1-40% by weight of one or more organic or inorganic pigments, 1-80% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion, 0-60% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution, 0-10% by weight of waxes 0-10 wt% wetting agent, 0-5 wt.% Plasticizer, 0-10% by weight of glycol ether, 0-10% by weight of glycols, 0.1-3% by weight defoamer, 0.1-4% by weight of neutralizing agent, 0-1 wt% preservative and 20% by weight of water include.
  • the lacquer or the printing ink comprises additionally 1-10% by weight of a dihydric or higher alcohol.
  • the lacquer or the printing ink comprises 1-5 wt .-% dipropylene glycol monomethyl ether and / or 1-5 wt .-% glycerol and / or 1-5% by weight of propylene glycol.
  • copolymers and polymers used in the coatings and inks are used in used different molecular weights.
  • the copolymers In the aqueous polymer dispersions the copolymers have a molecular weight of over 100,000 g / mol.
  • the copolymers In the aqueous resin solutions, the copolymers have a molecular weight of over 1,000 g / mol.
  • the polymers and polymer dispersions used can also reactive groups such as ketofunctional groups and amine groups contain.
  • the polymers or copolymers can be selected from a wide range of monomers be constructed.
  • glycols propylene glycol or ethylene glycol can be used, as Glycol ether is preferably used dipropylene glycol monomethyl ether.
  • Suitable co-solvents are alcohols, such as, for example, ethanol or isopropanol be used.
  • Neutralizing agents such as amines or ammonia are used.
  • the printing substrate with a Conveying speed of 1-25 m / s, preferably from 2-15 m / s promoted.

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Abstract

Drying of a dispersion lacquer and/or printing ink on a printing substrate is carried out using a near infrared (NIR) dryer operated at a wavelength of 0.8-2.0 (preferably 0.8-1.2) mu m and a radiation density of 200-1000 (preferably 400-1000) kW/m2>, the NIR drier being preceded or followed by a hot air (HA) dryer and/or an infrared (IR) dryer. An independent claim is included for printed products obtained by the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff.The invention relates to a process for drying a dispersion varnish and / or an ink on a substrate.

Langsam trocknende, wasserbasierte Lacke und Druckfarben müssen mit konventionellen Infrarot-Trocknern mit relativ geringen Druckmaschinengeschwindigkeiten verarbeitet werden, um hinreichend gute Glanzeigenschaften zu erzielen. Hierbei werden relativ niedrige Schichtdicken appliziert.Slow-drying, water-based paints and printing inks must be mixed with conventional Infrared dryers with relatively low press speeds be processed in order to achieve sufficiently good glare properties. In this case, relatively low layer thicknesses are applied.

Hohe Schichtdicken des Lacks haben jedoch eine Reihe von Vorteilen. Sie führen zu sehr guten Glanzergebnissen und zu guten Resistenzen, auch Echtheiten genannt, sowie zu einer sehr guten Scheuerfestigkeit.However, high layer thicknesses of the paint have a number of advantages. They lead to very good gloss results and to good resistances, also fastnesses called, as well as a very good rub resistance.

Unter Echtheiten versteht man chemische und physikalische Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen und gegen mechanische und thermische Beanspruchung sowie Beständigkeit gegenüber Versiegelung von Folien.Fastness means chemical and physical resistance against chemical substances and against mechanical and thermal stress as well as resistance to sealing of films.

Deshalb werden üblicherweise zur Erreichung sehr guter Glanzergebnisse UV-Lacke eingesetzt. Diese sind allerdings wegen ihres chemischen Aufbaus nur bedingt für den Einsatz bei Lebensmittelverpackungen geeignet. Bei UV-Lacken können Oligomere und Präpolymere im Lack verbleiben, was zu einer Beeinträchtigung von Geruch und Geschmack des verpackten Lebensmittels führen kann.Therefore, usually to achieve very good gloss results UV paints used. These are only because of their chemical structure conditionally suitable for use in food packaging. For UV coatings For example, oligomers and prepolymers may remain in the paint, resulting in deterioration smell and taste of the packaged food can.

Demgegenüber weisen wasserbasierte Farben und Lacke diesen Nachteil nicht auf. Sie sind migrationsarm und geruchsarm und werden daher problemlos bei Lebensmittelverpackungen eingesetzt.In contrast, water-based paints and varnishes do not have this disadvantage on. They are low in migration and low in odor and therefore contribute easily Food packaging used.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff bereitzustellen, mittels dessen hoher Glanz bei hoher Druckgeschwindigkeit erreicht werden kann.The object of the invention is to provide a method for drying a Dispersion varnish and / or a printing ink on a substrate to provide, by means of which high gloss at high printing speed can be achieved.

Die Aufgabe konnte überraschenderweise durch ein Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff gelöst werden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein NIR-(nahes Infrarot) Trockner mit einem Wellenlängenbereich von 0,8-2,0 µm, vorzugsweise von 0,8-1,2 µm, und einer Strahlungsdichte von 200 - 1000 kW/m2 eingesetzt wird und dem NIR-Trockner ein TL-(Thermoluft-) Trockner und/oder ein IR-Trockner vor- oder nachgeschaltet wird/werden.The object could surprisingly be achieved by a process for drying a dispersion varnish and / or a printing ink on a printing substrate, which is characterized in that a NIR (near infrared) dryer with a wavelength range of 0.8-2.0 microns, preferably 0.8-1.2 microns, and a radiation density of 200 - 1000 kW / m 2 is used and the NIR dryer is a TL (thermo-air) dryer and / or an IR dryer upstream or downstream / will ,

Ein solcher Trockner wird beispielsweise in der DE 198 07 643 A1 beschrieben.Such a dryer is described for example in DE 198 07 643 A1.

Bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Strahlungsdichte des Trockners 400 - 1000 kW/m2 beträgt.Preferred is a method in which the radiation density of the dryer 400 - 1000 kW / m 2 .

Durch die Erfindung können nunmehr hohe Schichtdicken, insbesondere von wasserbasierten Lacken und Farben auf Folien und Verbundmaterialien aufgetragen und getrocknet werden. Das Verfahren ist aber auch in hervorragender Weise geeignet für Bedruckstoffe, wie Papier und Karton.By the invention now high layer thicknesses, in particular of water-based paints and paints applied to films and composite materials and dried. The process is also in excellent Suitable for substrates such as paper and cardboard.

Durch die Erfindung können nunmehr insbesondere wasserbasierte Lacke und Farben in hohen Schichtdicken und hohen Maschinengeschwindigkeiten eingesetzt werden, was einen überraschenden und wesentlichen Fortschritt auf dem Gebiet der Trocknung von Lacken und Farben darstellt. So ist es nunmehr möglich, UV-Lacke bzw. UV-Farben durch ökologisch unbedenklichere wasserbasierte Farben für Verpackungen von Lebensmitteln zumindest teilweise zu ersetzen, ohne dass ein Glanzverlust des Druckes damit einhergeht.By the invention now especially water-based paints and Colors used in high layer thicknesses and high machine speeds what a surprising and significant progress on the Field of drying of paints and colors represents. That's the way it is now possible, UV lacquers or UV inks by ecologically safer water-based Colors for food packaging at least partially too replace without a loss of gloss of the pressure associated with it.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt in der schnellen Vernetzung der reaktiven Gruppen im Lack oder der Farbe durch die hohe Energiedichte des Trockners. Eine schnelle Vernetzung der reaktiven Gruppen führt zum Erzielen hoher Echtheiten der getrockneten Lacke oder Farbschichten. Another essential advantage of the invention lies in the rapid networking the reactive groups in the paint or the paint due to the high energy density of the Dryer. Rapid crosslinking of the reactive groups leads to achievement high fastnesses of the dried lacquers or color layers.

Sehr hohe Schichtdicken der Farben oder Lacke haben darüber hinaus den Vorteil, dass damit gute Barriereeigenschaften erzielt werden. Solche Barriereeigenschaften können sich gegen Wasser, Wasserdampf, Fette, Gase etc. richten und in hervorragender Weise das Verpackungsgut schützen. Ein Spezialfall dieser Barriereeigenschaften sind Aromadichtigkeiten, wobei die Schichten von Farben oder Lacken gewährleisten, dass die Aromastoffe des Füllguts in der Verpackung erhalten bleiben.Very high layer thicknesses of the paints or varnishes also have the Advantage that good barrier properties are achieved. Such barrier properties can be directed against water, steam, fats, gases, etc. and protect the packaged goods in an excellent way. A special case of this Barrier properties are flavoring, whereby the layers of colors or varnishes ensure that the flavorings of the filling material in the packaging remain.

Ein weiterer Vorteil, der durch die Erfindung gegeben ist, besteht im Erzielen von Matt-Glanz-Effekten. Hierbei wird beispielsweise durch eine gezielte ungenügende Benetzung von wässrigen Lacken auf speziellen ölbasierten Drucklacken ein guter Matteffekt erzielt, der neben stark glänzenden Flächen besonders gut wirkt. Hierzu sind die erfindungsgemäß trocknenden Lacke mit hoher Schichtdicke nötig.Another advantage given by the invention is the achievement of Matt-gloss effects. Here, for example, by a targeted insufficient Wetting of aqueous lacquers on special oil-based printing lacquers a good Matte effect achieved, which works particularly well in addition to strong shiny surfaces. For this are the inventively drying paints with high layer thickness necessary.

Der TL-(Thermoluft-) Trockner mit Absaugung und/oder der IR-Trockner dienen der Unterstützung des Trockenprozesses. Der TL-Trockner dient der beschleunigten Abfuhr von Feuchtigkeit, der IR-Trockner der Vorerwärmung.The TL (thermo-air) dryer with extraction and / or the IR dryer are used the support of the drying process. The TL dryer is used for accelerated Removal of moisture, the IR dryer of preheating.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Trocknung auf dem Dispersionslack die Druckfarbe gedruckt wird.In a further preferred embodiment of the invention, the method characterized in that before or after drying on the dispersion varnish the ink is printed.

Die Verfahrensschritte lauten wie folgt:

  • A) Lackieren
  • B) Drucken
  • C) NIR-Trocknen
  • D) TL-Trocknen mit Absaugung
  • E) IR-Trocknen.
    • The process steps are as follows:
  • A) painting
  • B) Print
  • C) NIR-drying
  • D) TL drying with suction
  • E) IR drying.

    • Eine Permutation der Verfahrensschritte ist hierbei möglich. Die am häufigsten durchgeführten Verfahrensschritte lauten wie folgt:

  • A + C + D + ggf. E
  • A + C + D + ggf. E + B + C + D + ggf. E
  • B + C + D + ggf. E
  • B + C + D + ggf. E + A + C + D + ggf. E
  • A + C + D + ggf. E + B + C + D + ggf. E + A + C + D + ggf. E + A + C + D + ggf. E.
    • A permutation of the method steps is possible here. The most common procedural steps are as follows:
  • A + C + D + if necessary E
  • A + C + D + if necessary E + B + C + D + if necessary E
  • B + C + D + if necessary E
  • B + C + D + if necessary E + A + C + D + if necessary E
  • A + C + D + if necessary E + B + C + D + if necessary E + A + C + D + if necessary E + A + C + D + if necessary E.

    • Bei dem erfindungsgemäße Verfahren kann der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe im Offset-, Flexo-, Stich-, Tief-, Sieb- oder Tampondruck gedruckt werden.In the method according to the invention, the dispersion varnish and / or the Printing ink printed in offset, flexo, stitch, gravure, screen or pad printing become.

    Es ist auch möglich, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe in einer Offsetdruckmaschine mittels eines Lackierwerks, in der Regel mittels eines Flexolackierwerks aufgetragen wird / werden.It is also possible that the dispersion varnish and / or the printing ink in one Offset printing machine by means of a coating unit, usually by means of a Flexolackierwerks is / are applied.

    Der Lack oder die Druckfarbe wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke von 0,5 - 50 µm, insbesondere bevorzugt 3 - 30 µm Nassfilmschicht aufgetragen.The paint or the printing ink is preferably used with a layer thickness of 0.5 to 50 .mu.m, particularly preferably 3 to 30 .mu.m wet film layer applied.

    Bevorzugt ist der Einsatz eines Dispersionslacks bzw. einer Druckfarbe, die speziell an das Verfahren angepasst sind.Preference is given to the use of a dispersion varnish or a printing ink which specially adapted to the process.

    Ein solcher Dispersionslack kann
    1-80 Gew.-%, vorzugsweise 1-60 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
    0-60 Gew.-%, vorzugsweise 0-40 Gew.-%, eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
    0-10 Gew.-%, vorzugsweise 0-5 Gew.-% Wachse
    0-10 Gew.-%, vorzugsweise 0-5 Gew.-% Netzmittel,
    0-5 Gew.-% Weichmacher,
    0-10 Gew.-%, vorzugsweise 0-5 Gew.-% Glykolether,
    0-10 Gew.-% Glykole,
    0,1-3 Gew.-%, vorzugsweise 0,1-2 Gew.-% Entschäumer,
    0,1-4 Gew.-%, vorzugsweise 0,1-2 Gew.-% Neutralisationsmittel,
    0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
    0-20 Gew.-% Wasser
    umfassen.    Such a dispersion varnish can
    1-80 wt .-%, preferably 1-60 wt .-% of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion,
    0-60% by weight, preferably 0-40% by weight, of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution,
    0-10 wt .-%, preferably 0-5 wt .-% waxes
    0-10% by weight, preferably 0-5% by weight wetting agent,
    0-5 wt.% Plasticizer,
    0-10% by weight, preferably 0-5% by weight of glycol ether,
    0-10% by weight of glycols,
    0.1-3% by weight, preferably 0.1-2% by weight defoamer,
    0.1-4 wt .-%, preferably 0.1-2 wt .-% neutralizing agent,
    0-1 wt% preservative and
    0-20% by weight of water
    include.

    Bevorzugt ist auch der Einsatz einer speziell an das erfindungsgemäße Verfahren angepassten Druckfarbe. Diese kann
    1-40 Gew.-% eines oder mehrerer organischer oder anorganischer Pigmente,
    1-80 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
    0-60 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
    0-10 Gew.-% Wachse
    0-10 Gew.-% Netzmittel,
    0-5 Gew.-% Weichmacher,
    0-10 Gew.-% Glykolether,
    0-10 Gew.-% Glykole,
    0,1-3 Gew.-% Entschäumer,
    0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
    0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
    20 Gew.-% Wasser
    umfassen.    Also preferred is the use of a specially adapted to the process of the invention ink. This can
    1-40% by weight of one or more organic or inorganic pigments,
    1-80% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion,
    0-60% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution,
    0-10% by weight of waxes
    0-10 wt% wetting agent,
    0-5 wt.% Plasticizer,
    0-10% by weight of glycol ether,
    0-10% by weight of glycols,
    0.1-3% by weight defoamer,
    0.1-4% by weight of neutralizing agent,
    0-1 wt% preservative and
    20% by weight of water
    include.

    In einer spezielle Ausführungsform umfasst der Lack oder die Druckfarbe zusätzlich 1-10 Gew.-% eines di- oder höherwertigen Alkohols.In a specific embodiment, the lacquer or the printing ink comprises additionally 1-10% by weight of a dihydric or higher alcohol.

    In einer weiteren spezielle Ausführungsform umfasst der Lack oder die Druckfarbe 1-5 Gew.-% Dipropylenglykolmonomethylether und/oder 1-5 Gew.-% Glycerin und/oder 1-5 Gew.-% Propylenglykol.In a further specific embodiment, the lacquer or the printing ink comprises 1-5 wt .-% dipropylene glycol monomethyl ether and / or 1-5 wt .-% glycerol and / or 1-5% by weight of propylene glycol.

    Die in den Lacken und Farben eingesetzten Copolymere und Polymere werden in unterschiedlichen Molekulargewichten eingesetzt. In den wässrigen Polymerdispersionen haben die Copolymere ein Molekulargewicht von über 100.000 g/Mol. The copolymers and polymers used in the coatings and inks are used in used different molecular weights. In the aqueous polymer dispersions the copolymers have a molecular weight of over 100,000 g / mol.

    In den wässrigen Harzlösungen haben die Copolymere ein Molekulargewicht von über 1.000 g/Mol. Die eingesetzten Polymere und Polymerdispersionen können auch reaktive Gruppen, wie beispielsweise ketofunktionelle Gruppen und Amingruppen enthalten.In the aqueous resin solutions, the copolymers have a molecular weight of over 1,000 g / mol. The polymers and polymer dispersions used can also reactive groups such as ketofunctional groups and amine groups contain.

    Die Polymere oder Copolymere können aus einer breiten Palette von Monomeren aufgebaut sein.The polymers or copolymers can be selected from a wide range of monomers be constructed.

    Als Glykole können Propylenglykol oder Ethylenglycol eingesetzt werden, als Glykolether wird bevorzugt Dipropylenglykolmonomethylether eingesetzt.As glycols, propylene glycol or ethylene glycol can be used, as Glycol ether is preferably used dipropylene glycol monomethyl ether.

    Als Co-Lösemittel können Alkohole, wie beispielsweise Ethanol oder Isopropanol zum Einsatz kommen.Suitable co-solvents are alcohols, such as, for example, ethanol or isopropanol be used.

    Zur Neutralisation der im Copolymer enthaltenen Säuregruppen können Neutralisationsmittel, wie Amine oder Amoniak eingesetzt werden.For neutralization of the acid groups contained in the copolymer can Neutralizing agents such as amines or ammonia are used.

    Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Bedruckstoff mit einer Fördergeschwindigkeit von 1-25 m/s, vorzugsweise von 2-15 m/s gefördert.In the method according to the invention, the printing substrate with a Conveying speed of 1-25 m / s, preferably from 2-15 m / s promoted.

    Beispiel 1example 1

    Rezeptur eines langsam trocknenden Lacks mit sehr guten Glanzeigenschaften:

  • 37,5 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 90,
  • 37,5 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
  • 2 Gew.-% Wachse,
  • 4 Gew.-% Netzmittel,
  • 2 Gew.-% Weichmacher,
  • 5 Gew.-% Glykole,
  • 1 Gew.-% Entschäumer,
  • 1 Gew.-% Neutralisationsmittel,
  • 0,25 Gew.-% Konservierungsmittel,
  • 9.75 Gew.-% Wasser.
  • 100 Gew.-%
    • Formulation of a slowly drying varnish with very good gloss properties:
  • 37.5% by weight styrene-acrylate copolymer, aqueous dispersion, Joncryl 90,
  • 37.5% by weight of styrene-acrylate copolymer, aqueous resin solution, Joncryl 682,
  • 2% by weight waxes,
  • 4 wt.% Wetting agent,
  • 2% by weight of plasticizer,
  • 5% by weight of glycols,
  • 1% by weight defoamer,
  • 1% by weight of neutralizing agent,
  • 0.25% by weight preservative,
  • 9.75% by weight of water.
  • 100% by weight

    • Beispiel 2Example 2

    Rezeptur eines langsam trocknenden Lacks mit sehr guten Glanzeigenschaften:

  • 55,0 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
  • 10,0 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 90,
  • 0,25 Gew.-% Entschäumer,
  • 2,5 Gew.-% Wachse,
  • 4 Gew.-% Netzmittel,
  • 3 Gew.-% Glykolether,
  • 2 Gew.-% Glykole,
  • 2 Gew.-% Neutralisationsmittel,
  • 0,25 Gew.-% Konservierungsmittel,
  • 21 Gew.-% Wasser.
  • 100 Gew.-%
    • Formulation of a slowly drying varnish with very good gloss properties:
  • 55.0 wt% styrene-acrylate copolymer, aqueous resin solution, Joncryl 682,
  • 10.0% by weight of styrene-acrylate copolymer, aqueous dispersion, Joncryl 90,
  • 0.25% by weight defoamer,
  • 2.5% by weight waxes,
  • 4 wt.% Wetting agent,
  • 3% by weight of glycol ether,
  • 2% by weight of glycols,
  • 2% by weight of neutralizing agent,
  • 0.25% by weight preservative,
  • 21% by weight of water.
  • 100% by weight

    • Beispiel 3Example 3

    Richtrezeptur für einen schnell trocknenden und glänzenden Lack.

  • 1-20 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Indurez SR10,
  • 1-20 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
  • 1-5 Gew.-% Wachse
  • 1-60 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Induprint SE90,
  • 1-10 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 74
  • 0-10 Gew.-% Netzmittel,
  • 0,1-2,5 Gew.-% Entschäumer,
  • 0-5 Gew.-% Weichmacher,
  • 1-5 Gew.-% Glykole,
  • 0-3 Gew.-% Alkohole,
  • 0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
  • 0-0,5 Gew.-% Konservierungsmittel,
  • 0-20 Gew.-% Wasser.
    • Guideline for a fast-drying and shiny varnish.
  • 1-20% by weight styrene-acrylate copolymer, aqueous resin solution, Indurez SR10,
  • 1-20% by weight of styrene-acrylate copolymer, aqueous resin solution, Joncryl 682,
  • 1-5 wt.% Waxes
  • 1-60% by weight styrene-acrylate copolymer, aqueous dispersion, Induprint SE90,
  • 1-10% by weight of styrene-acrylate copolymer, aqueous dispersion, Joncryl 74
  • 0-10 wt% wetting agent,
  • 0.1-2.5% by weight defoamer,
  • 0-5 wt.% Plasticizer,
  • 1-5 wt.% Glycols,
  • 0-3% by weight of alcohols,
  • 0.1-4% by weight of neutralizing agent,
  • 0-0.5% by weight preservative,
  • 0-20% by weight of water.

    • Beispiel 4Example 4

    Richtrezeptur für eine Druckfarbe
       0-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 74,
       1-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Dispersion, Joncryl 90,
       0-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Joncryl 682,
       1-40 Gew.-% Styrol-Acrylat-Copolymer, wässrige Harzlösung, Indurez SR10,
       1-10 Gew.-% Wachse,
       0-10 Gew.-% Netzmittel,
       1-10 Gew.-% Dispergierhilfsmittel,
       1-40 Gew.-% Organisches Pigment, Pigment Yellow 13,
       0-5 Gew.-% Glykolether,
       0-5 Gew.-% Glykole,
       0-3 Gew.-% Alkohole,
       0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
       0,01-0,5 Gew.-% Konservierungsmittel,
       0-20 Gew.-% Wasser.    Guideline for a printing ink
    0-40% by weight of styrene-acrylate copolymer, aqueous dispersion, Joncryl 74,
    1-40% by weight styrene-acrylate copolymer, aqueous dispersion, Joncryl 90,
    0-40 wt.% Styrene-acrylate copolymer, aqueous resin solution, Joncryl 682,
    1-40 wt.% Styrene-acrylate copolymer, aqueous resin solution, Indurez SR10,
    1-10 wt.% Waxes,
    0-10 wt% wetting agent,
    1-10% by weight dispersing agent,
    1-40% by weight of organic pigment, Pigment Yellow 13,
    0-5 wt.% Glycol ether,
    0-5 wt% glycols,
    0-3% by weight of alcohols,
    0.1-4% by weight of neutralizing agent,
    0.01-0.5 wt% preservative,
    0-20% by weight of water.

    Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Druckbeispiele näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the printing examples.

    Druckbeispiel 1Printing Example 1

    Es wurden geruchsarme Offsetdruckfarben inline mit dem Dispersionslack des Beispiels 2 und mit einem NIR-Trockner gemäß DE 198 07 643 A1 in Verbindung mit Heißluft und Absaugung wie folgt getrocknet.Low - odor offset printing inks were inline with the dispersion varnish of the Example 2 and with a NIR dryer according to DE 198 07 643 A1 in combination dried with hot air and suction as follows.

    Druckmaschine MAN Roland R706 mit LackwerkPrinting machine MAN Roland R706 with coating unit

    Druckreihenfolge:

  • 1. Farbwerk: frei
  • 2. Farbwerk: schwarz
  • 3. Farbwerk: cyan
  • 4. Farbwerk: magenta
  • 5. Farbwerk: gelb
  • 6. Farbwerk: frei
  • 7. Lackwerk: Dispersionslack (langsame Trocknungseinstellung)
  • 8. Endtrockner: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung.
    • Print Order:
  • 1st inking unit: free
  • 2nd inking unit: black
  • 3. inking: cyan
  • 4. inking: magenta
  • 5. inking: yellow
  • 6. inking unit: free
  • 7. coating unit: dispersion varnish (slow drying adjustment)
  • 8. Final dryer: NIR dryer in combination with hot air and suction.

    • Farbbelegung auf dem Druckmuster: 0-300%
    Maschinengeschwindigkeit: 12.000 Bogen pro Stunde
    Bedruckstoff: Karton
    Lackauftrag: 6-10g/m2 Nassfilmauftrag; 2-5 g/m2 Lacktrockenfilm - Schichtdicke Puder KSL S 15; Einstellung 35%    Color assignment on the print sample: 0-300%
    Machine speed: 12,000 sheets per hour
    Substrate: Cardboard
    Paint application: 6-10g / m 2 wet film application; 2-5 g / m 2 paint drying film - layer thickness powder KSL S 15; Attitude 35%

    Durch den Dispersionslack in langsamer Trocknungseinstellung und hochglänzender Bindemittelrezeptur wurden extrem hohe Glanzwerte erzielt.Through the dispersion varnish in slow drying setting and high gloss Binder formulation extremely high gloss values were achieved.

    Mit einem konventionellen IR-Trockner mit Heißluft und Absaugung war bei dieser Konfiguration ein Druck von maximal 5.000 Bogen pro Stunde bei gleicher Pudereinstellung möglich.With a conventional IR dryer with hot air and suction was at this Configuration a maximum pressure of 5,000 sheets per hour at the same Powder setting possible.

    Druckbeispiel 2Printing example 2

    Es wurden geruchsarme Offsetdruckfarben inline mit dem Dispersionslack des Beispiels 1 und mit einem NIR-Trockner gemäß DE 198 07 643 A1 in Kombination mit Heißluft und Absaugung wie folgt getrocknet.Low - odor offset printing inks were inline with the dispersion varnish of the Example 1 and with an NIR dryer according to DE 198 07 643 A1 in combination dried with hot air and suction as follows.

    Druckmaschine MAN Roland R706 mit LackwerkPrinting machine MAN Roland R706 with coating unit

    Druckreihenfolge:

  • 1. Farbwerk: frei
  • 2. Farbwerk: schwarz
  • 3. Farbwerk: cyan
  • 4. Farbwerk: magenta
  • 5. Farbwerk: gelb
  • 6. Farbwerk: frei
  • 7. Farbwerk: Dispersionslack (konventionelleTrocknungseinstellung)
  • 8. Endtrockner: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung.
    • Print Order:
  • 1st inking unit: free
  • 2nd inking unit: black
  • 3. inking: cyan
  • 4. inking: magenta
  • 5. inking: yellow
  • 6. inking unit: free
  • 7. Inking unit: dispersion varnish (conventional drying setting)
  • 8. Final dryer: NIR dryer in combination with hot air and suction.

    • Die Farbbelegung auf dem Druckmuster: 0-300%
    Maschinengeschwindigkeit: 15.000 Bogen pro Stunde
    Bedruckstoff: Karton
    Lackauftrag: 6-10g/m2 Nassfilmauftrag; 2-5 g/m2 Trockenfilm - Schichtdicke
    Puder KSL S 15; Einstellung 35%.    The color assignment on the print sample: 0-300%
    Machine speed: 15,000 sheets per hour
    Substrate: Cardboard
    Paint application: 6-10g / m 2 wet film application; 2-5 g / m 2 dry film - layer thickness
    Powder KSL S 15; Setting 35%.

    Durch diese Kombination von Farbe und Lack wurden hochglänzende Druckergebnisse bei extrem hoher Druckmaschinengeschwindigkeit erzielt.This combination of paint and varnish produced high-gloss print results achieved at extremely high press speeds.

    Mit einem konventionellen IR-Trockner mit Heißluft und Absaugung war bei dieser Konfiguration ein Druck von maximal 7.000 Bogen pro Stunde bei gleicher Pudereinstellung möglich.With a conventional IR dryer with hot air and suction was at this Configuration a maximum pressure of 7,000 sheets per hour at the same Powder setting possible.

    Druckbeispiel 3Printing example 3

    Es wurden geruchsarme Offsetdruckfarben inline mittels einem Doppellackwerk lackiert.There were low-odor offset inks inline by means of a double-coating unit painted.

    Druckmaschine MAN Roland R706 mit DoppellackwerkPrinting machine MAN Roland R706 with double coating unit

    Druckreihenfolge:

  • 1. Farbwerk: frei
  • 2. Farbwerk: schwarz
  • 3. Farbwerk: cyan
  • 4. Farbwerk: magenta
  • 5. Farbwerk: gelb
  • 6. Farbwerk: frei
  • 7. Lackwerk: Dispersionslack des Beispiels 1 (mittlere Trocknungseinstellung)
  • 8. Zwischentrocknung: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung
  • 9. Lackwerk: Dispersionslack des Beispiels 2 (langsame Trocknungseinstellung)
  • 10. Endtrockner: NIR-Trockner in Kombination mit Heißluft und Absaugung.
    • Print Order:
  • 1st inking unit: free
  • 2nd inking unit: black
  • 3. inking: cyan
  • 4. inking: magenta
  • 5. inking: yellow
  • 6. inking unit: free
  • 7. Coating unit: dispersion varnish of example 1 (average drying setting)
  • 8. Intermediate drying: NIR dryer in combination with hot air and suction
  • 9. Coating Unit: Dispersion Coating of Example 2 (Slow Drying Adjustment)
  • 10. Final dryer: NIR dryer in combination with hot air and suction.

    • Farbbelegung auf dem Druckmuster: 0-300%
    Maschinengeschwindigkeit: 10.000 Bogen pro Stunde
    Bedruckstoff: Karton
    Gesamtlackauftrag: 10-16 g/m2 Nassfilmauftrag; 4-7 g/m2 Trockenfilm - Schichtdicke Puder KSL S 15; Einstellung 35%.    Color assignment on the print sample: 0-300%
    Machine speed: 10,000 sheets per hour
    Substrate: Cardboard
    Total paint application: 10-16 g / m 2 wet film application; 4-7 g / m 2 dry film - layer thickness powder KSL S 15; Setting 35%.

    Mit dieser Konfiguration konnten hohe Lackschichtdicken bei hohen Druckmaschinengeschwindigkeiten appliziert werden.With this configuration, high paint layer thicknesses were achieved at high press speeds be applied.

    Mit einem konventionellen IR-Trockner mit Heißluft und Absaugung in der Zwischentrocknung und Endtrocknung war bei dieser Konfiguration ein Druck von maximal 4.000 Bogen pro Stunde bei gleicher Pudereinstellung möglich.With a conventional IR dryer with hot air and suction in the Intermediate drying and final drying in this configuration was a pressure of a maximum of 4,000 sheets per hour with the same powder setting possible.

    Claims (18)

    Verfahren zum Trocknen eines Dispersionslacks und/oder einer Druckfarbe auf einem Bedruckstoff, dadurch gekennzeichnet, dass ein NIR-(nahes Infrarot) Trockner mit einem Wellenlängenbereich von 0,8-2,0 µm und einer Strahlungsdichte von 200 - 1000 kW/m2 eingesetzt wird und dem NIR-Trockner ein TL-(Thermoluft-) Trockner und/oder ein IR-Trockner vor- oder nachgeschaltet wird/werden.Process for drying a dispersion varnish and / or a printing ink on a printing substrate, characterized in that an NIR (near infrared) dryer with a wavelength range of 0.8-2.0 μm and a radiation density of 200-1000 kW / m 2 is used and a TL (thermo-air) dryer and / or an IR dryer is / are preceded or followed by the NIR dryer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der NIR-Trockner mit einem Wellenlängenbereich von 0,8-1,2 µm eingesetzt wird.A method according to claim 1, characterized in that the NIR dryer is used with a wavelength range of 0.8-1.2 microns. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlungsdichte des Trockners 400 - 1000 kW/m2 beträgt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the radiation density of the dryer is 400 - 1000 kW / m 2 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Trocknung auf dem Dispersionslack die Druckfarbe gedruckt wird.Method according to one of claims 1-3, characterized in that before or after drying on the dispersion coating the ink is printed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Verfahrensschritte
    Lackieren - NIR-Trocknen - TL-Trocknen mit Absaugung - optional IR-Trocknen und
    optional (Bedrucken - NIR-Trocknen - TL-Trocknen mit Absaugung - optional IR-Trocknen)
    durchgeführt werden.    Method according to one of claims 1-4, characterized in that the following method steps
    Painting - NIR drying - TL drying with suction - optional IR drying and
    optional (printing - NIR drying - TL drying with suction - optional IR drying)
    be performed.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe im Offset-, Flexo-, Stich-, Tief-, Sieb-oder Tampondruck gedruckt wird. Method according to one of claims 1-5, characterized in that the dispersion coating and / or the ink is printed in offset, flexo, stitch, gravure, screen or pad printing. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe mittels eines Lackierwerks in einer Offsetdruckmaschine aufgetragen wird / werden.A method according to claim 6, characterized in that the dispersion coating and / or the ink is applied by means of a coating unit in an offset printing machine / are. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe mit einer Schichtdicke von 0,5 - 50 µm Nassfilmschicht aufgetragen wird / werden.Method according to one of claims 1-7, characterized in that the dispersion coating and / or the printing ink is applied with a layer thickness of 0.5 - 50 microns wet film layer / are. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispersionslack und/oder die Druckfarbe mit einer Schichtdicke von 3 - 30 µm Nassfilmschicht aufgetragen wird / werden.A method according to claim 8, characterized in that the dispersion varnish and / or the printing ink is applied with a layer thickness of 3 - 30 microns wet film layer / are. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dispersionslack eingesetzt wird, der
       1-80 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
       0-60 Gew-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
       0-10 Gew.-% Wachse,
       0-10 Gew.-% Netzmittel,
       0-5 Gew.-% Weichmacher,
       0-10 Gew.-% Glykolether,
       0-10 Gew.-% Glykole,
       0,1-3 Gew.-% Entschäumer,
       0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
       0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
       0-20 Gew.-% Wasser
       umfasst.     Method according to one of claims 1-9, characterized in that a dispersion varnish is used, the
    1-80% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion,
    0-60% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution,
    0-10% by weight waxes,
    0-10 wt% wetting agent,
    0-5 wt.% Plasticizer,
    0-10% by weight of glycol ether,
    0-10% by weight of glycols,
    0.1-3% by weight defoamer,
    0.1-4% by weight of neutralizing agent,
    0-1 wt% preservative and
    0-20% by weight of water
    includes.         Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dispersionslack eingesetzt wird, der
       1-60 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
       0-40 Gew-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
       0-5 Gew.-% Wachse,
       0-5 Gew.-% Netzmittel,
       0-5 Gew.-% Weichmacher,
       0-5 Gew.-% Glykolether,
       0-10 Gew.-% Glykole,
       0,1-2 Gew.-% Entschäumer,
       0,1-2 Gew.-% Neutralisationsmittel,
       0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
       0-20 Gew.-% Wasser
       umfasst.    A method according to claim 10, characterized in that a dispersion varnish is used, the
    1-60% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion,
    0-40% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution,
    0-5 wt.% Waxes,
    0-5 wt.% Wetting agent,
    0-5 wt.% Plasticizer,
    0-5 wt.% Glycol ether,
    0-10% by weight of glycols,
    0.1-2% by weight defoamer,
    0.1-2% by weight of neutralizing agent,
    0-1 wt% preservative and
    0-20% by weight of water
    includes.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Farbe eingesetzt wird, die
    1-40 Gew.-% eines oder mehrerer organischer oder anorganischer Pigmente,
    1-80 Gew.-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Dispersion,
       0-60 Gew-% eines Styrol-Acrylat-Copolymers in Form einer wässrigen Harzlösung,
       0-10 Gew.-% Wachse,
       0-10 Gew.-% Netzmittel,
       0-5 Gew.-% Weichmacher,
       0-10 Gew.-% Glykolether,
       0-10 Gew.-% Glykole,
       0,1-3 Gew.-% Entschäumer,
       0,1-4 Gew.-% Neutralisationsmittel,
       0-1 Gew.-% Konservierungsmittel und
       0-20 Gew.-% Wasser
       umfasst.     Method according to one of claims 1-11, characterized in that a color is used, the
    1-40% by weight of one or more organic or inorganic pigments,
    1-80% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion,
    0-60% by weight of a styrene-acrylate copolymer in the form of an aqueous resin solution,
    0-10% by weight waxes,
    0-10 wt% wetting agent,
    0-5 wt.% Plasticizer,
    0-10% by weight of glycol ether,
    0-10% by weight of glycols,
    0.1-3% by weight defoamer,
    0.1-4% by weight of neutralizing agent,
    0-1 wt% preservative and
    0-20% by weight of water
    includes.         Verfahren nach einem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, dass als Styrol-Acrylat-Copolymere eine selbstvernetzende Polymerdispersion eingesetzt wird.Method according to one of claims 10-12, characterized in that a self-crosslinking polymer dispersion is used as styrene-acrylate copolymers. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-13, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack oder die Druckfarbe zusätzlich 1-10 Gew.-% eines di- oder höherwertigen Alkohols umfasst / umfassen.Method according to one of claims 10-13, characterized in that the lacquer or the printing ink additionally comprises 1-10 wt .-% of a dihydric or higher alcohol. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-14, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack oder die Druckfarbe 1-5 Gew.-% Dipropylenglykolmonomethylether und/oder 1-5 Gew.-% Glycerin und/oder 1-5 Gew.-% Propylenglykol umfasst /umfassen.Method according to one of claims 10-14, characterized in that the lacquer or the printing ink 1-5 wt .-% dipropylene glycol monomethyl ether and / or 1-5 wt .-% glycerol and / or 1-5 wt .-% propylene glycol comprises / include. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff mit einer Fördergeschwindigkeit von 1-25 m/s gefördert wird.Method according to one of claims 1-15, characterized in that the printing material is conveyed at a conveying speed of 1-25 m / s. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff mit einer Fördergeschwindigkeit von 2-15 m/s gefördert wird.A method according to claim 16, characterized in that the printing material is conveyed at a conveying speed of 2-15 m / s. Druckerzeugnis erhältlich nach dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-17.Printed product obtainable by the process according to claims 1-17.
    EP20050009715 2004-05-05 2005-05-03 Process for drying dispersion coatings and printing inks. Withdrawn EP1593920A2 (en)

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