DE10048361C1 - Arrangement for producing a coated heat-sensitive article or a container with a heat-sensitive content comprises a radiation source producing infrared radiation with an effective constituent in the near-infrared range - Google Patents

Arrangement for producing a coated heat-sensitive article or a container with a heat-sensitive content comprises a radiation source producing infrared radiation with an effective constituent in the near-infrared range

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DE10048361C1 DE2000148361 DE10048361A DE10048361C1 DE 10048361 C1 DE10048361 C1 DE 10048361C1 DE 2000148361 DE2000148361 DE 2000148361 DE 10048361 A DE10048361 A DE 10048361A DE 10048361 C1 DE10048361 C1 DE 10048361C1
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    • B29C2035/0822Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation

Abstract

The arrangement for producing a coated heat-sensitive article or a container with a heat-sensitive content comprises a radiation unit for producing infrared radiation with an effective constituent in the near-infrared range, in particular, within the wavelength range between 0.8 and 1.5 m which substantially enters only into the thin surface layer of the article or the container.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines be­ schichteten wärmeempfindlichen Artikels oder Behälters mit wär­ meempfindlichem Inhalt unter Einsatz von Wärmeenergie.The invention relates to a method for producing a be layered heat sensitive article or container with heat sensitive content using thermal energy.

Im Stand der Technik sind zahlreiche Verfahren zur Beschichtung unterschiedlichster Substrate mit linearer, flächenhafter oder räumlicher Ausdehnung bekannt, bei denen Wärmeenergie zum Fi­ xieren der Beschichtung auf dem Substrat oder zum Trocknen bzw. Vernetzen der Beschichtung oder zu beiden Zwecken eingesetzt wird. Hierzu gehören die allgemein bekannten industriellen Lac­ kierverfahren für Fahrzeuge, Haushaltsgeräte o. ä., bei denen eine im flüssigen Zustand aufgebrachte Lackschicht durch mit­ tel- oder langwellige Infrarotstrahlung getrocknet bzw. ver­ netzt wird. Weiterhin zählen hierzu Verfahren, bei denen die Oberfläche eines Gegenstandes oder flächigen Materials mit ei­ ner Kunststofffolie unter Wärmeeinwirkung kaschiert wird. Hier­ zu werden zumeist Widerstandsheizer oder Infrarotstrahler ein­ gesetzt, die ebenfalls im mittleren oder langwelligen Infrarot arbeiten.There are numerous coating processes in the prior art different substrates with linear, flat or spatial expansion known in which thermal energy to Fi fix the coating on the substrate or to dry or Crosslinking the coating or used for both purposes becomes. These include the well-known industrial lac Kierverfahren for vehicles, household appliances or the like, in which a layer of lacquer applied in the liquid state by using tel- or long-wave infrared radiation dried or ver is networked. Furthermore, this includes processes in which the Surface of an object or flat material with egg ner plastic film is laminated under the influence of heat. here to become mostly resistance heaters or infrared heaters set, which is also in the medium or long-wave infrared work.

Bei diesen bekannten Verfahren wird der zu beschichtende Arti­ kel in der Regel - abhängig von den thermischen Prozeßerforder­ nissen des jeweiligen Beschichtungssystems - einer erheblichen Temperaturbelastung ausgesetzt. Wärmeempfindliche Gegenstände, etwa aus Polystyrolschaum, verpackte Lebensmittel o. ä. vertra­ gen derartige Behandlungen nur sehr bedingt. Viele bekannte Verfahren der oben charakterisierten Art sind daher für solche Produkte nicht oder nur unter erheblichen Einschränkungen an­ wendbar. Daher werden beispielsweise Gasdruckbehälter (Spraydo­ sen o. ä.) oder Behälter für wärmeempfindliche Lebensmittel üb­ licherweise vor dem Einbringen des Inhaltes abschließend ober­ flächenbehandelt. Dies setzt eine Vorfertigung beschichteter Behälter für spezifische Füllgüter und eine entsprechend auf­ wendige Logistik voraus. Nachträgliche Kennzeichnungen oder Veränderungen der Oberfläche können dann nur noch mit Verfahren erfolgen, die keinen wesentlichen Wärmeeintrag in den wärmeemp­ findlichen Gegenstand oder Behälter mit wärmeempfindlichem In­ halt mit sich bringen.In these known methods, the Arti to be coated as a rule - depending on the thermal process requirements of the respective coating system - a considerable one  Exposed to thermal stress. Heat sensitive objects, for example made of polystyrene foam, packaged food or similar against such treatments only to a very limited extent. Many well-known Methods of the type characterized above are therefore for such Products or only with considerable restrictions reversible. For this reason, gas pressure containers (Spraydo sen or similar) or containers for heat-sensitive foods Finally, before inserting the content surface treated. This requires a prefabrication of coated Containers for specific filling goods and one accordingly agile logistics ahead. Subsequent labeling or Changes to the surface can then only be done with procedures take place that have no significant heat input into the heat temp sensitive object or container with heat sensitive In bring with it.

In der Fachveröffentlichung "Sekundenschnelle Aushärtung von Pulverlacken", JOT 1998/2, Seiten 26 bis 29, wird durch einen der Erfinder ein Verfahren zur Aushärtung von Pulverlacken un­ ter Einsatz von elektromagnetischer Strahlung im Bereich des nahen Infrarot beschrieben, mit dem sich eine wesentliche Be­ schleunigung des Beschichtungsprozesses erreichen läßt. Dem gleichen Gegenstand ist eine weitere Fachveröffentlichung ge­ widmet, nämlich "NIR-Trocknung im Sekundentakt von Flüssig- und Pulverlacken", Galvanotechnik 90 (1999) Nr. 11, Seiten 3098 bis 3100. Schließlich wird auch in der WO 99/47276 A1 der Anmelde­ rin ein entsprechendes Verfahren zur Pulverlackierung sowie die Verwendung einer Halogenlampe zur Pulverlackierung beschrieben.In the specialist publication "Fast curing of Powder coatings ", JOT 1998/2, pages 26 to 29, is replaced by a the inventor un a method for curing powder coatings Use of electromagnetic radiation in the area of described near infrared, with which an essential loading acceleration of the coating process can be achieved. the the same subject is another technical publication dedicated, namely "NIR drying every second of liquid and Powder coatings ", Galvanotechnik 90 (1999) No. 11, pages 3098 to 3100. Finally, WO 99/47276 A1 of the application a corresponding process for powder coating as well as the Using a halogen lamp for powder coating described.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art anzugeben, welches eine Beschichtung von wärmeempfindlichen Artikeln oder Behältern mit wärmeemp­ findlichem Inhalt mit Verfahren erlaubt, die einen wesentlichen Wärmeeintrag in die Beschichtung erfordern. The invention is therefore based on the object of a method of the generic type indicate which coating of heat-sensitive articles or containers with heat-sensitive sensitive content with procedures that allow an essential Require heat input into the coating.  

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 solved.

Die Erfindung schließt den wesentlichen Gedanken ein, die für den Ablauf eines Beschichtungsprozesses erforderlich Wärmeein­ wirkung auf das Beschichtungsmaterial selbst oder allenfalls eine dünne darunterliegende Oberflächenschicht des jeweiligen Substrates zu begrenzen. Weiterhin schließt sie den Gedanken ein, hierzu eine elektromagnetische Strahlung mit geeignetem Spektrum einzusetzen, und zwar Strahlung im Bereich des nahen Infrarot. Schließlich gehört zur Erfindung der Gedanke, den mit dieser Bestrahlung erreichten Wärmeeintrag bzw. die Wärmeent­ wicklung im Beschichtungsmaterial bzw. im Ausgangsmaterial für die Beschichtung derart zeitlich zu limitieren, daß (in Abhän­ gigkeit von der Wärmeleitfähigkeit und sonstigen thermisch re­ levanten Parametern des Substrates) keine wesentliche Übertra­ gung von Wärmeenergie in das Substrat erfolgen kann. Dies wird durch die Wahl einer gegenüber üblichen thermischen Beschich­ tungsprozessen ungewöhnlich hohen Leistungsdichte auf der Ober­ fläche des Beschichtungsmaterials erreicht.The invention includes the essential idea for the course of a coating process requires heat effect on the coating material itself or at most a thin underlying surface layer of each Limit substrate. It also closes the thought an electromagnetic radiation with a suitable one Use spectrum, namely radiation in the area of the near Infrared. After all, the idea associated with this radiation reached heat input or the heat ent winding in the coating material or in the starting material for  to limit the coating time in such a way that (depending on effectiveness of thermal conductivity and other thermal re relevant parameters of the substrate) no significant transfer heat energy into the substrate. this will through the choice of a conventional thermal coating processes unusually high power density on the upper surface of the coating material reached.

Zur Bestrahlung wird speziell Infrarotstrahlung im Wellenlän­ genbereich zwischen 0,8 µm und 1,5 µm eingesetzt. Die Bestrah­ lung wird auf eine Zeit im Bereich zwischen 0,1 s und 10 s, insbesondere zwischen 0,5 s und 3 s, zeitlich begrenzt, und es wird mit einer Leistungsdichte von über 100 kW/m2, insbesondere von über 400 kW/m2, gearbeitet.Infrared radiation in the wavelength range between 0.8 µm and 1.5 µm is used for the radiation. The irradiation is limited to a time in the range between 0.1 s and 10 s, in particular between 0.5 s and 3 s, and it is with a power density of over 100 kW / m 2 , in particular of over 400 kW / m 2 , worked.

In bevorzugten Ausführungen der Erfindung ist vorgesehen, die eigentliche Substratoberfläche vor der Beschichtung - sofern sie nicht selbst ein hohes Reflexionsvermögen im Bereich des nahen Infrarot aufweist, mit einer in diesem Bereich refle­ xionssteigernd wirkenden Zwischenschicht zu versehen. Das Mate­ rial mit hohem Reflexionsvermögen im nähen Infrarot (NIR) kann dabei in flüssiger Form oder als anhaftendes Pulver, speziell mit metallischen Anteilen, oder auch als Metallfolie oder ins­ besondere als metallische Dünnschicht durch Aufdampfen aufge­ bracht werden. Es versteht sich, daß sich metallische Substrate (Aluminiumdosen o. ä.) als solche bereits gut für den Einsatz des vorgeschlagenen Verfahrens eignen.In preferred embodiments of the invention, the actual substrate surface before coating - if so they do not themselves have a high reflectivity in the area of has near infrared, with a refle in this area to provide an intermediate layer which increases the ion. The mate rial with high reflectivity in the near infrared (NIR) in liquid form or as an adherent powder, especially with metallic components, or as a metal foil or ins especially as a metallic thin layer by vapor deposition be brought. It is understood that there are metallic substrates (Aluminum cans or similar) as such already good for use of the proposed method.

Zur Erzeugung der erwähnten NIR-Strahlung wird insbesondere ei­ ne mit erhöhter Betriebstemperatur - speziell oberhalb von 2500 K und insbesondere oberhalb von 2900 K - betriebene Halo­ genlampe eingesetzt.To generate the NIR radiation mentioned, ei ne with increased operating temperature - especially above 2500 K and especially above 2900 K - operated halo gene lamp used.

In speziellen Anwendungssituationen wird in Abstimmung auf die Absorptionseigenschaften des Beschichtungs-Ausgangsmaterials und wahlweise auch des Trägers, insbesondere durch mindestens ein Filter, die spektrale Zusammensetzung der NIR-Strahlung derart eingestellt, daß eine im wesentlichen gleichmäßige Durchwärmung nur des Beschichtungs-Ausgangsmaterials - aller­ dings im wesentlichen über dessen gesamte Schichtdicke - er­ folgt.In special application situations, the Absorption properties of the coating raw material  and optionally also the carrier, in particular by at least a filter, the spectral composition of the NIR radiation set such that a substantially uniform Soaking only the coating raw material - all dings essentially over its entire layer thickness - he follows.

In einer weiteren bevorzugten Verfahrensführung ist eine Ein­ stellung des Abstandes zwischen der Strahlungsquelle und der Oberfläche des Beschichtungs-Ausgangsmaterials bzw. Substrates zur Einstellung der auf der Oberfläche wirksamen Strahlungslei­ stung bzw. Strahlungsflußdichte vorgesehen.In a further preferred procedure, an on position of the distance between the radiation source and the Surface of the coating starting material or substrate for setting the radiation level effective on the surface Stung or radiation flux density provided.

Je nach der Gestalt und dem konkreten Handling der zu beschich­ tenden Substrate bzw. Behälter kann eine Kühlung der Oberfläche des Beschichtungs-Ausgangsmaterials und/oder der rückseitigen Oberfläche des Substrates mit einem Gasstrom - insbesondere Druckluftstrom - zur Kühlung des Untergrundes und/oder zur Ab­ führung von flüchtigen Bestandteilen des Beschichtungs- Ausgangsmaterials praktiziert werden.Depending on the shape and the specific handling to be coated Tending substrates or containers can cool the surface of the coating raw material and / or the back Surface of the substrate with a gas stream - in particular Compressed air flow - for cooling the surface and / or for ab management of volatile components of the coating Starting material to be practiced.

Die eingesetzte Strahlungsquelle oder eingesetzten Strahlungs­ quellen ist/sind zur Erreichung der oben genannten Leistungs­ dichten insbesondere jeweils mit einem Reflektor ausgestattet, der die NIR-Strahlung auf eine abgegrenzte Bestrahlungszone fo­ kussiert. Je nach Größe der zu beschichtenden Gegenstände kann diese einen Gegenstand ganz erfassen, oder sie muß ihn abta­ stend überstreichen. Im letzteren Fall ist eine Antriebs- und Steuereinrichtung zur rotatorischen und/oder translatorischen Bewegung der Oberfläche relativ zur erwärmten Bestrahlungszone mit einer derartigen Geschwindigkeit vorgesehen, daß die Be­ strahlungszone die Oberfläche mit einer mittleren Verweildauer im oben angegebenen Zeitbereich überstreicht. The radiation source or radiation used swell is / are to achieve the above-mentioned performance each equipped with a reflector, which foils the NIR radiation onto a defined radiation zone kussiert. Depending on the size of the objects to be coated they grasp one object entirely, or they must scan it paint over. In the latter case is a drive and Control device for rotary and / or translational Movement of the surface relative to the heated radiation zone provided at such a speed that the loading radiation zone the surface with a medium dwell time in the time range specified above.  

Für die meisten praktisch relevanten Anwendungen wird der Ein­ satz eines stabförmigen Halogenstrahlers mit entsprechend lang­ gestreckt ausgebildetem, im Querschnitt elliptischem, paraboli­ schem oder (bevorzugt) annähernd W-förmigem Reflektor bevorzugt sein, weil mit einer solchen Strahlergeometrie ein hoher Pro­ duktdurchsatz pro Zeiteinheit realisierbar ist. Zudem sind der­ artige NIR-Strahler - insbesondere Halogenlampen - seit langem in der Praxis bewährt und kostengünstig.For most practical applications, the one set of a rod-shaped halogen spotlight with a correspondingly long length stretched, parabolic, elliptical in cross section preferred or approximately (preferably) approximately W-shaped reflector be, because with such a radiator geometry a high pro product throughput per unit of time is feasible. In addition, the like NIR emitters - especially halogen lamps - for a long time proven in practice and inexpensive.

Ein bevorzugter Anwendungsfall des vorgeschlagenen Verfahrens ist die Flüssig- oder Pulverlackbeschichtung und NIR-Trocknung bzw. NIR-Vernetzung von vorab befüllten Druckgasbehältern, bei­ spielsweise Gasdruck-Stoßdämpfern oder Aerosol-Spraydosen. Spe­ ziell für die erwähnten Spraydosen läßt sich mit diesem Verfah­ ren die Vorab-Fertigung, Lagerhaltung und logistisch aufwendige Handhabung von Behältern unabhängig vom konkreten Füllinhalt vermeiden und stattdessen die Oberflächenbeschichtung in Ab­ stimmung auf das konkrete Produkt im Nachhinein festlegen.A preferred application of the proposed method is liquid or powder coating and NIR drying or NIR networking of pre-filled pressurized gas containers, at for example gas pressure shock absorbers or aerosol spray cans. Spe This procedure can be used for the spray cans mentioned ren the pre-production, warehousing and logistically complex Handling of containers regardless of the specific filling content avoid and instead the surface coating in Ab Determine the mood for the specific product afterwards.

Ein weiterer interessanter Anwendungsfall ist die nachträgliche Beschichtung von vorab mit einer wärmeempfindlichen Füllung - beispielsweise Lebensmitteln - befüllten Behältern zur nach­ träglichen Kennzeichnung bzw. optischen Aufwertung.Another interesting application is the subsequent one Coating in advance with a heat-sensitive filling - for example food - filled containers for after lazy labeling or visual enhancement.

Als dritte praktisch interessante Anwendung wird auf die Be­ schichtung von Kunststoff-Schaumkörpern, etwa Polystyrolschaum­ körpern, mit einem thermisch zu aktivierenden Material hinge­ wiesen. In herkömmlicher Weise, d. h. mit Trocknung bzw. Ver­ netzung der Beschichtung (etwa eines Pulverlackes) in einem Trockenofen lassen sich solche Produkte nicht herstellen. Die Eignung des vorgeschlagenen Verfahrens für diesen speziellen Zweck wird noch dadurch erhöht, daß auf den Schaumstoffkörper vor der thermisch zu aktivierenden Beschichtung eine metalli­ sche Zwischenschicht aufgebracht wird, die die NIR-Strahlung gut reflektiert und deren Einwirkung damit im wesentlichen auf das Beschichtungsmaterial konzentriert. Eine solche Zwischen- Beschichtung kann beispielsweise durch Aufbringen einer Metall­ folie auf einen Styroporkörper mittels eines Acrylklebers er­ folgen.The third practical application is the Be Layering of plastic foam bodies, such as polystyrene foam body with a thermally activated material grasslands. In a conventional manner, i.e. H. with drying or Ver wetting of the coating (for example a powder coating) in one Such products cannot be manufactured in a drying oven. The Suitability of the proposed method for this particular Purpose is further increased by the fact that on the foam body in front of the coating to be activated thermally, a metal cal intermediate layer is applied, which the NIR radiation well reflected and their impact essentially on  the coating material is concentrated. Such an intermediate Coating can be done, for example, by applying a metal foil on a styrofoam body using an acrylic adhesive consequences.

Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf diese Beispiele und die oben hervorgehobenen Verfahrensaspekte beschränkt, sondern - im Rahmen der anhängenden Ansprüche - auch in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen.The implementation of the invention is not based on these examples and limited the procedural aspects highlighted above, but - Within the scope of the appended claims - also in a variety of modifications possible within the framework of professional action lie.

Die Erfindung schließt insbesondere auch Vorrichtungsaspekte der Realisierung des vorgeschlagenen Verfahrens ein. Neben den erwähnten NIR-Strahlungsquellen - insbesondere mit erhöhter Be­ triebstemperatur betriebenen Halogenlampen - gehören hierzu insbesondere Einrichtungen zum Aufbringen der jeweiligen Be­ schichtung in flüssiger oder pastöser oder Pulverform mittels geeigneter (an sich bekanntet) Beschichtungstechniken, bevor­ zugt durch Aufschleudern, Aufwalzen, Aufsprühen, Aufrieseln oder Aufblasen. Es versteht sich, daß auch Einrichtungen zur Zuführung einer thermisch aufzuprägenden oder zu aktivierenden Beschichtungsfolie hierzu zählen. Zu bevorzugten Ausführungen der Erfindung gehören auch Einrichtungen zum der Beschichtung vorgelagerten Aufbringen der erwähnten Zwischenschicht zur Er­ höhung des Reflexionsvermögens im NIR-Bereich mit ähnlichen Techniken.In particular, the invention also includes device aspects the implementation of the proposed method. In addition to the mentioned NIR radiation sources - especially with increased Be halogen lamps operated at operating temperature - are part of this in particular devices for applying the respective Be Layering in liquid or pasty or powder form by means of suitable (known per se) coating techniques before inflicted by spin coating, rolling on, spraying on, sprinkling on or inflating. It is understood that facilities for Supply of a thermally to be stamped or activated This includes coating film. Preferred versions The invention also includes devices for coating upstream application of the intermediate layer mentioned to the Er increase in reflectivity in the NIR range with similar ones Techniques.

Eine bevorzugte Anordnung zur Durchführung des Verfahrens um­ faßt zur Handhabung eines quasi-endlosen Trägers eine entspre­ chende Zuführungs- und Vorschubeinrichtung - die insbesondere eine Träger-Vorratsrolle und eine Walzen-Vorschubeinrichtung umfassen kann -, eine Zuführungs- und Schichterzeugungseinrich­ tung zur Zuführung des Beschichtungs-Ausgangsmaterials und des­ sen schichtbildender Aufbringung auf die Trägeroberfläche sowie die NIR-Bestrahlungseinrichtung, die insbesondere eine oder mehrere Halogenlampen mit einem hohen spektralen Anteil im NIR aufweist, mit entsprechender Stromversorgung.A preferred arrangement for performing the method summarizes one for handling a quasi-endless carrier Adequate feed and feed device - the particular a carrier supply roll and a roller feed device may include -, a feed and layer generation device device for feeding the coating raw material and the layer-forming application to the carrier surface as well the NIR radiation device, in particular one or  several halogen lamps with a high spectral component in the NIR has, with appropriate power supply.

In bevorzugten Ausführungen dieser Anordnung ist zusätzlich ei­ ne Gasstrom-Erzeugungseinrichtung zur Erzeugung und Ausrichtung des oben erwähnten Gasstromes und/oder eine Einrichtung zur Leistungseinstellung oder -regelung vorgesehen, wobei die letz­ tere bevorzugt Mittel zur Abstandseinstellung zwischen Strah­ lungsquelle und Schichtaufbau umfaßt.In preferred embodiments of this arrangement, ei ne gas flow generating device for generation and alignment of the above-mentioned gas flow and / or a device for Power setting or control provided, the last tere preferably means for adjusting the distance between the beams Source and layer structure includes.

Grundsätzlich ähnlich ist eine industrielle Beschichtungs- und Behandlungsanlage aufgebaut, bei der kontinuierlich zugeführte, vorab befüllte Behälter derart durch eine von einer Halogenlam­ pe oder mehreren Halogenlampen mit jeweils zugeordnetem Reflek­ tor etablierte Bestrahlungszone transportiert werden, daß im wesentlichen die gesamte Oberfläche oder vorbestimmte Oberflä­ chenbereiche mit dem Beschichtungsmaterial versehen und durch die NIR-Strahlung beaufschlagt werden. Grundsätzlich sind der­ artige Handhabungseinrichtungen bekannt und bedürfen daher hier keiner genaueren Erläuterung.An industrial coating and is basically similar Treatment system set up, in the continuously supplied, pre-filled containers in such a way by one of a halogen lam pe or more halogen lamps, each with an associated reflect tor established radiation zone are transported that in essentially the entire surface or predetermined surface areas with the coating material and through the NIR radiation is applied. Basically they are like handling devices known and therefore need here no further explanation.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung eines unter Einsatz von Wär­ meenergie beschichteten, wärmeempfindlichen Artikels oder Behälters mit wärmeempfindlichem Inhalt, wobei die Wärmeenergie durch Bestrahlung mindestens eines Berei­ ches der Oberfläche des Artikels mit Infrarotstrahlung mit ihrem wesentlichen Wirkanteil im Bereich des nahen Infrarot, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 0,8 und 1,5 µm, für eine Zeitdauer im Bereich zwischen 0,1 s und 10 s, mit einer Leistungsdichte von über 100 kW/m2 im wesentlichen nur in die Beschichtung und/oder eine dünne Oberflächenschicht des Artikels oder Behälters eingetragen bzw. durch Strahlungsabsorption im wesentlichen nur in dieser erzeugt wird.1. A method for producing a using heat energy coated, heat-sensitive article or container with heat-sensitive content, the heat energy by irradiating at least one area of the surface of the article with infrared radiation with its essential active component in the near infrared range, in particular in the wavelength range between 0.8 and 1.5 microns, for a period in the range between 0.1 s and 10 s, with a power density of over 100 kW / m 2 essentially only in the coating and / or a thin surface layer of the article or container or is generated essentially only in this by radiation absorption. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeempfindliche Artikel oder Behälter mit wär­ meempfindlichem Inhalt mit einer Folie thermisch be­ schichtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the heat-sensitive article or container with thermally sensitive content with a film is layered. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeempfindliche Artikel oder Behälter mit wär­ meempfindlichem Inhalt thermisch pulverbeschichtet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that  the heat-sensitive article or container with sensitive content is thermally powder coated. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Artikels oder Behälters für den Be­ reich des nahen Infrarot ein hohes Reflexionsvermögen aufweist oder vor der Beschichtung mit einem Material mit hohem Reflexionsvermögen versehen wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface of the article or container for loading near infrared high reflectivity has or before coating with a material is provided with high reflectivity. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material mit hohem Reflexionsvermögen als Flüssig- oder Pulverbeschichtung mit metallischen Anteilen aufge­ bracht wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material with high reflectivity as a liquid or powder coating with metallic components is brought. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche eine Metallfolie aufgebracht, insbe­ sondere aufgeklebt, wird.6. The method according to claim 5, characterized in that a metal foil is applied to the surface, especially special glued on. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche mit einer metallischen Dünnschicht be­ dampft wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the surface with a thin metallic layer is steaming. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlung einer mit erhöhter Betriebstemperatur oberhalb von 2500 K, insbesondere oberhalb von 2900 K, betriebenen Halogenlampe eingesetzt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the radiation of one with an increased operating temperature above 2500 K, in particular above 2900 K, operated halogen lamp is used. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung für eine Zeitdauer im Bereich zwischen 0,5 s und 3 s ausgeführt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that  the radiation for a period in the range between 0.5 s and 3 s is executed. 10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung mit einer Leistungsdichte von über 400 kW/m2 ausgeführt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the irradiation is carried out with a power density of over 400 kW / m 2 . 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die spektrale Zusammensetzung der Strahlung in Abstim­ mung auf die Absorptionseigenschaften des Beschichtungs- Ausgangsmaterials und wahlweise des Trägers, insbesonde­ re durch mindestens einen Filter, derart eingestellt wird, daß eine im wesentlichen gleichmäßige Durchwärmung über die Schichtdicke des Beschichtungs-Ausgangsmate­ rials erfolgt.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spectral composition of the radiation in tuning on the absorption properties of the coating Starting material and optionally the carrier, in particular re set by at least one filter is that a substantially uniform warming about the layer thickness of the coating starting material rials takes place. 12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Strahlungsleistung der Abstand zwi­ schen der Strahlungsquelle und der Oberfläche des Be­ schichtungs-Ausgangsmaterials variiert wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that to adjust the radiation power the distance between the radiation source and the surface of the loading layering starting material is varied. 13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Beschichtungs-Ausgangsmaterials und/ oder die rückseitige Oberfläche des Trägers mit einem Gasstrom, insbesondere Luftstrom, zur Kühlung und/oder Abführung von flüchtigen Bestandteilen des Beschich­ tungs-Ausgangsmaterials überstrichen wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface of the coating starting material and / or the back surface of the carrier with a Gas flow, in particular air flow, for cooling and / or Removal of volatile components of the coating tion starting material is coated. 14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Artikels oder Behälters relativ zu einer durch Fokussierung der Infrarotstrahlung gebilde­ ten abgegrenzten Bestrahlungszone mit derartiger Ge­ schwindigkeit rotatorisch und/oder translatorisch bewegt wird, daß die Bestrahlungszone die Oberfläche mit einer mittleren Verweildauer auf jedem Punkt derselben im Be­ reich zwischen 0,1 s und 10 s, insbesondere zwischen 0,5 s und 3 s, überstreicht.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface of the article or container relative to  one formed by focusing the infrared radiation th delimited radiation zone with such a Ge speed moved rotationally and / or translationally is that the radiation zone covers the surface with a average length of stay at each point in the same range between 0.1 s and 10 s, especially between 0.5 s and 3 s, sweeps. 15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorab befüllter Druckgasbehälter, insbesondere ein Gasdruck-Stoßdämpfer oder eine Spraydose, mindestens ab­ schnittsweise nachträglich beschichtet wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pre-filled pressurized gas container, in particular a Gas pressure shock absorbers or a spray can, at least from is subsequently coated in sections. 16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorab mit einer wärmeempfindlichen Füllung, insbe­ sondere einem Lebensmittel, befüllter Behälter zum Zwec­ ke einer Kennzeichnung nachträglich partiell beschichtet wird.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one with a heat-sensitive filling, esp special a food, filled container for Zwec ke partially labeled afterwards becomes. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein wärmeempfindlicher Schaumstoffkörper, insbesondere aus einem Polystyrol- oder Polyurethanschaum, mit einem Pulverlack beschichtet wird.17. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that a heat sensitive foam body, in particular made of a polystyrene or polyurethane foam, with a Powder coating is coated. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Lackpulvers eine metallische Ba­ sisschicht, insbesondere durch Aufkleben einer Metallfo­ lie, aufgebracht wird.18. The method according to claim 17, characterized in that a metallic Ba before applying the paint powder sis layer, in particular by gluing a metal foil lie, is applied.
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