EP1593505A2 - Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform - Google Patents

Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform Download PDF

Info

Publication number
EP1593505A2
EP1593505A2 EP05009393A EP05009393A EP1593505A2 EP 1593505 A2 EP1593505 A2 EP 1593505A2 EP 05009393 A EP05009393 A EP 05009393A EP 05009393 A EP05009393 A EP 05009393A EP 1593505 A2 EP1593505 A2 EP 1593505A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
computer system
printed image
printing form
information
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05009393A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1593505A3 (de
EP1593505B1 (de
Inventor
Rolf-Peter Lehner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEHNER, ROLF-PETER
Original Assignee
LEHNER GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEHNER GmbH filed Critical LEHNER GmbH
Publication of EP1593505A2 publication Critical patent/EP1593505A2/de
Publication of EP1593505A3 publication Critical patent/EP1593505A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1593505B1 publication Critical patent/EP1593505B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for rapid position control a printed image on a printing form or Print template, as known for example from DE 4221482 C2 is.
  • the production of the printing forms or printing originals requires a high Precision.
  • the printed image usually becomes by means of a laser or photochemically on the printing plate applied, with these on side stops or optically positioned is to ensure correct positioning of the printed image to achieve.
  • the pressure plate then later for positioning on corresponding dowel pins is applied to the printing cylinder.
  • the Edges of a printing plate usually not worked so exactly that the desired accuracy of the mapping between Print image and punch punches is achieved.
  • the object of the present invention is the well-known Process to improve so that a faster situation control with a simpler camera system allows becomes.
  • a reference position is made by making the artwork or Pressure plate with the help of her punched or punched Punching to a corresponding number of dowel pins of Measuring arrangement applies.
  • the inside or outside of the Printed image located reference positions in the form of a brand or coding are in their relative position to the punch punches known, so that simple and immovable cameras or other image pickup devices only to these known Positions must be addressed.
  • the calculated by the computer system data are machine related and provide adjustment variables and / or deviations in each case correct unit of measurement. These are deviations the correct position of the printed image relative to the punch punches or corresponding adjustment variables, around the pressure plate when placed on the impression cylinder the printing press is automatically corrected, provided the tolerances and deviations are not a given size exceed. In this case, the pressure plate can not More can be used.
  • the data calculated by the computer system contain the measure like the print template with other print templates of a print set fits over each other.
  • This measure includes the correction quantity, to change the position of the artwork so that all the print templates of a print set fit over each other.
  • a pressure plate applied to dowel pins is the only one Figure shown and used to explain the below described method as an embodiment of the invention.
  • the pressure plate has a longitudinal edge two punched passages 5, 6, for receiving dowel pins 7, 8 serve.
  • a print original or Printing plate 1 serving pressure plate is usually a such plate still without punched with the outer edges Attacks or visually on a corresponding workstation positioned, then the print image 2 by laser processing or applied by chemical treatment becomes.
  • the two reference positions 3, 4 applied, the fixed spatial allocation stand for the print image 2.
  • These reference positions 3, 4 are outside the print image 2, but you can also be arranged within the print image 2, if they are sufficient are small and thus do not disturb the printed image.
  • Such reference positions 3, 4 often have a square Area of 0.9 x 0.9 mm.
  • On this surface can be a data code be applied with various information, which is an associate Ensure the pressure plates of a printing plate set. This data code can also contain information about dimensions, Orientation, format and / or color of the printing plate included. In the reference positions, however, it can be the simplest Trap only to trade position marks.
  • the punch punches 5, 6 are then produced, wherein their positions again with respect to the outer edges orient the plate, which is not always the required Accuracy. As a result, it may happen that the correct Assignment of punching punches 5, 6 for print image 2 respectively to the reference positions 3, 4 is not present.
  • the method according to the invention serves the purpose of resulting tolerances regarding the exact assignment positions or to calculate, with the determined deviations then serve the location of the printing plates on the To correct printing cylinders of a printing machine in order to achieve that all printing plates of a printing set during the printing process Create exactly superimposed images.
  • Deviations from the correct position result in the computer system the extent of how the respective pressure plate 1 with the rest Pressure plates of the printing set fits over each other.
  • the calculated Data is machine-related to the respective printing press and also include adjustment variables in each case correct unit of measurement for the printing press, so that these automatically Based on these adjustment variables may be required Position corrections of the printing plates can make. This For example, by moving or manually moving corresponding dowel pins on the pressure cylinders of Press.
  • the entire adjustment processes can be carried out automatically be, with the data being managed automatically and at any time for follow-up orders or correction work available stand. An operation can be omitted.
  • the production of printing plates can also be performed in a different order, where For example, first the punched punches 5, 6 produced and only later the print image 2 synchronously with the reference positions 3, 4 is applied.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes (2) auf einer Druckform (1) vorgeschlagen, das die folgenden Schritte aufweist:
  • a) Anlegen der mit Passstanzungen (5, 6) versehenen Druckform (1) an als Sensoren für die Passstanzungen (5, 6) ausgebildete Passstifte (7, 8);
  • b) Auslösen eines Triggersignals für ein Kamerasystem durch die Passstifte (7, 8) bei Erkennung der exakten Position der Druckform (1);
  • c) Lesen von Informationen wenigstens einer mit dem Druckbild (2) zusammenhängender Bezugsposition (3, 4) in Form einer Marke oder Codierung im oder neben dem Druckbild (2) durch das Kamerasystem;
  • d) Weiterleitung der gelesenen Informationen als Datensatz an ein Rechnersystem;
  • e) Bestimmen der Position der wenigstens einen die Information enthaltenden Bezugsposition (3, 4) zu den Passstanzungen (5, 6) durch das Rechnersystem.
    • Figure 00000001

    Description

    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform beziehungsweise Druckvorlage, wie es beispielsweise aus der DE 4221482 C2 bekannt ist.
    Zur Herstellung von Farbdrucken wird üblicherweise von einem farbigen Original ein Drucksatz von Druckformen bzw. Druckplatten für die verschiedenen Druckfarben hergestellt. Bevor mit dem eigentlichen Druckvorgang begonnen werden kann, müssen beim Einrichten der Druckmaschinen die einzelnen Druckformen so zueinander auf den Druckzylindern justiert werden, dass die dadurch erzeugten Drucke in den unterschiedlichen Farben exakt übereinander passen, anderenfalls ergäben sich unscharfe Bilder und/oder nicht korrekte Farben.
    Die Herstellung der Druckformen beziehungsweise Druckvorlagen, die üblicherweise Druckplatten sind, erfordert eine hohe Präzision. Zunächst wird dabei üblicherweise das Druckbild mittels eines Lasers oder fotochemisch auf die Druckplatte aufgebracht, wobei diese an Seitenanschlägen oder optisch positioniert ist, um eine korrekte Positionierung des Druckbildes zu erzielen. Dann werden an einem Seitenrand üblicherweise zwei Passstanzungen angebracht, mittels derer die Druckplatte dann später zur Positionierung an entsprechende Passstifte am Druckzylinder angelegt wird. Leider sind jedoch die Ränder einer Druckplatte üblicherweise nicht so exakt bearbeitet, dass die gewünschte Genauigkeit der Zuordnung zwischen Druckbild und Passstanzungen erreicht wird. Bei der Montage auf dem Druckzylinder muss daher die Druckplatte und/oder müssen die Passstifte des Druckzylinders so lange justiert werden, bis die exakte Zuordnung zu den Druckplatten auf den anderen Druckzylindern erreicht ist. Dies ist ein sehr aufwendiger Vorgang, wobei die Druckmaschine auch immer wieder gestartet werden muss, um das erzielte Ergebnis überprüfen zu können. Dabei wirkt sich der dafür erforderliche Papierverbrauch ebenfalls negativ aus. Insbesondere bei einer Überschreitung von Toleranzen, die eine Nachjustierung nicht mehr ausgleichen kann, wird viel Zeit und Material vergeudet, bis man erkennt, dass eine solche Druckplatte wegen Überschreitung der Toleranzgrenzen nicht verwendet werden kann.
    Beim Verfahren gemäß dem eingangs angegebenen Stand der Technik wird versucht, dieses Problem dadurch zu lösen, dass im Druckbild Passmarken integriert werden, die so klein sind, dass sie das Druckbild nicht stören. Die mit dem Druckbild versehene Druckplatte wird auf einen Messtisch aufgelegt, wobei verfahrbare Kameras sowohl die Passstanzungen als auch die Passmarken abtasten. Aus den aufgenommenen Bildern wird dann die Korrektheit beziehungsweise werden die Toleranzen der Zuordnung zwischen Passstanzungen und Passmarken berechnet, wobei die berechneten Toleranzen zur Kompensation der Zuordnungsfehler beim Aufbringen der Druckplatte auf den Druckzylinder der Druckmaschine herangezogen werden.
    Der Nachteil der bekannten Anordnung besteht darin, dass die gesamte Druckplatte mittels der verfahrbaren Kameras abgetastet werden muss. Dies ist sehr zeitaufwendig und erfordert teure Mess- beziehungsweise Kamerasysteme.
    Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das bekannte Verfahren so zu verbessern, dass eine schnellere Lagekontrolle bei gleichzeitig einfacherem Kamerasystem ermöglicht wird.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
    Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen insbesondere darin, dass die Abtastung der wenigstens einen Passtanzung durch das Kamerasystem entfällt. Eine Bezugsposition wird dadurch hergestellt, dass man die Druckvorlage beziehungsweise Druckplatte mit Hilfe ihrer Passstanzung oder Passstanzungen an eine entsprechende Zahl von Passstiften der Messanordnung anlegt. Die sich innerhalb oder außerhalb des Druckbilds befindlichen Bezugspositionen in Form einer Marke oder Codierung sind in ihrer Relativposition zu den Passstanzungen bekannt, sodass einfache und unbewegliche Kameras oder sonstige Bildaufnahmevorrichtungen lediglich auf diese bekannten Positionen gerichtet werden müssen. Die Abtastung des gesamten Bildes entfällt. Liegen die Bezugsmarken außerhalb der von der Kamera überprüften bekannten Position, an der sich eigentlich die Bezugsmarken befinden sollten, so sind die Toleranzen ohnehin unzulässig groß, und die Druckplatte kann sofort ausgesondert werden.
    Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.
    Die vom Rechnersystem errechneten Daten sind maschinenbezogen und stellen Verstellgrößen und/oder Abweichungen in der jeweils richtigen Maßeinheit dar. Es handelt sich dabei um Abweichungen der korrekten Position des Druckbildes relativ zu den Passstanzungen beziehungsweise um entsprechende Verstellgrößen, um die die Druckplatte beim Auflegen auf den Druckzylinder der Druckmaschine automatisch korrigiert wird, sofern die Toleranzen und Abweichungen nicht eine vorgegebene Größe überschreiten. In diesem Falle kann die Druckplatte nicht mehr verwendet werden.
    Die vom Rechnersystem errechneten Daten beinhalten das Maß, wie die Druckvorlage mit anderen Druckvorlagen eines Drucksatzes übereinander passt. Dieses Maß beinhaltet die Korrekturgröße, um die Position der Druckvorlagen so zu verändern, dass alle Druckvorlagen eines Drucksatzes übereinander passen.
    Nach Prüfung aller Druckvorlagen eines Drucksatzes werden alle Druckwerke einer Druckmaschine, beispielsweise einer Offsetmaschine, auf gleiche Werte eingestellt, so dass alle Bilder exakt übereinander passen. Diese Korrektur kann automatisch mittels der errechneten Werte erfolgen.
    Die Abweichungen oder Toleranzen der Druckvorlage werden zweckmäßigerweise in einer numerischen Tabelle und/oder grafischen Darstellung dargestellt.
    Eine an Passstifte angelegte Druckplatte ist in der einzigen Figur dargestellt und dient zur Erläuterung des im Folgenden beschriebenen Verfahrens als Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    In der Figur ist eine mit einem Druckbild 2 versehene Druckplatte 1 dargestellt. Die Druckplatte besitzt an einem Längsrand zwei Passstanzungen 5, 6, die zur Aufnahme von Passstiften 7, 8 dienen.
    Zur Herstellung einer solchen als Druckvorlage beziehungsweise Druckform dienenden Druckplatte 1 wird üblicherweise eine solche Platte noch ohne Passstanzung mit den Außenkanten an Anschlägen oder optisch auf einer entsprechenden Arbeitsstation positioniert, wobei dann das Druckbild 2 durch LaserBearbeitung oder durch chemische Bearbeitung aufgebracht wird. Gleichzeitig mit dem Druckbild 2 werden die beiden Bezugspositionen 3, 4 aufgebracht, die in fester räumlicher Zuordnung zum Druckbild 2 stehen. Diese Bezugspositionen 3, 4 befinden sich außerhalb des Druckbilds 2, sie können jedoch auch innerhalb des Druckbilds 2 angeordnet sein, wenn sie genügend klein sind und dadurch das Druckbild nicht stören. Solche Bezugspositionen 3, 4 haben häufig eine quadratische Fläche von 0,9 x 0,9 mm. Auf dieser Fläche kann ein Datencode mit verschiedenen Informationen aufgebracht sein, die ein Zuordnen der Druckplatten eines Druckplattensatzes sicherstellen. Dieser Datencode kann auch Informationen über Abmessungen, Orientierung, Format und/oder Farbe der Druckplatte enthalten. Bei den Bezugspositionen kann es sich jedoch im einfachsten Falle auch lediglich um Positionsmarken handeln.
    Nach dem Aufbringen des Druckbildes 2 und der Bezugspositionen 3, 4 werden dann die Passstanzungen 5, 6 hergestellt, wobei sich deren Positionen wiederum hinsichtlich der Außenkanten der Platte orientieren, die nicht immer die erforderliche Exaktheit aufweist. Dadurch kann es vorkommen, dass die korrekte Zuordnung von Passstanzungen 5, 6 zum Druckbild 2 beziehungsweise zu den Bezugspositionen 3, 4 nicht vorliegt. Das erfindungsgemäße Verfahren dient dazu, entstandene Toleranzen bezüglich der exakten Zuordnungspositionen aufzuzeigen beziehungsweise zu berechnen, wobei die ermittelten Abweichungen dann dazu dienen, die Lage der Druckplatten auf den Druckzylindern einer Druckmaschine zu korrigieren, um zu erreichen, dass alle Druckplatten eines Drucksatzes beim Druckvorgang exakt übereinander liegende Bilder erzeugen.
    Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine in der beschriebenen Weise hergestellte und zu prüfende Druckplatte 1 dem Messsystem so zugeführt, dass die Passstifte 7, 8 des Messsystems in die Passstanzungen 5, 6 gemäß der Figur eingreifen. Die als Sensoren ausgebildeten Passstifte 7, 8 erkennen bei exakter Anlage die korrekte Position der Druckplatte und liefern ein diese exakte Position kennzeichnendes Triggersignal für ein nicht dargestelltes Kamerasystem. Das beispielsweise bei zwei Bezugspositionen 3, 4 aus zwei Kameras bestehende Kamerasystem ist fest so positioniert, dass die immer an denselben Positionen angeordneten Bezugspositionen 3, 4 beziehungsweise deren codierte Informationen erfasst werden können. Sie werden vom Kamerasystem gelesen, interpretiert und als Datensatz an ein Rechnersystem weitergeleitet. Abweichungen von der korrekten Position ergeben im Rechnersystem das Maß, wie die jeweilige Druckplatte 1 mit den übrigen Druckplatten des Drucksatzes übereinander passt. Die errechneten Daten sind maschinenbezogen auf die jeweilige Druckmaschine und beinhalten auch Verstellgrößen in der jeweils richtigen Maßeinheit für die Druckmaschine, damit diese automatisch anhand dieser Verstellgrößen eventuell erforderliche Positionskorrekturen der Druckplatten vornehmen kann. Dies erfolgt beispielsweise durch motorisches oder manuelles Verschieben entsprechender Passstifte an den Druckzylindern der Druckmaschine.
    Die gesamten Einstellvorgänge können automatisch durchgeführt werden, wobei die Daten automatisch verwaltet werden und jederzeit für Folgeaufträge oder Korrekturarbeiten zur Verfügung stehen. Eine Bedienung kann dabei entfallen.
    Durch das Rechnersystem können die erfassten und berechneten Informationen auch in einer numerischen Tabelle oder grafischen Darstellung wiedergegeben werden, wobei die Abweichungen beziehungsweise Toleranzen dargestellt sind, gegliedert nach Umfang-, Seiten- und Diagonalregister.
    Werden bei der Messung Toleranzen festgestellt, die ein vorgegebenes Maß überschreiten, so wird die jeweilige Druckplatte sofort ausgesondert, da eine entsprechende Korrektur in der Druckmaschine dann nicht mehr möglich wäre.
    Bei erkannten Toleranzen innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs berechnet das Rechnersystem aus den Informationen diejenigen Daten, die für das Aufeinanderpassen aller Druckplatten eines Drucksystems in der Druckmaschine erforderlich sind. Durch Korrektur im DTP- beziehungsweise CtP-Belichter können alle Druckvorlagen dann aufeinander so abgestimmt werden, dass künftig keine Korrekturen in der Druckmaschine mehr notwendig sind.
    Es sei noch angemerkt, dass die Herstellung der Druckplatten auch in anderer Reihenfolge durchgeführt werden kann, wobei beispielsweise auch zuerst die Passstanzungen 5, 6 hergestellt werden und erst nachträglich das Druckbild 2 synchron mit den Bezugspositionen 3, 4 aufgebracht wird.
    In der einzigen Figur sind zwei Bezugspositionen 3, 4 dargestellt. Im einfachsten Falle kann auch nur eine einzige Bezugsposition ausreichend sein, wobei auch eine größere Zahl von Bezugspositionen möglich wäre.
    Es können auch Druckformen bzw. Druckplatten verwendet werden, die eine abgewinkelte Kante oder ein sonstiges zusätzliches Positionierungselement besitzen. In diesem Falle reicht bereit eine einzige, beispielsweise an dieser abgewinkelten Kante angebrachte Passstanzung im Zusammenwirken mit einem Passstift zur definierten Positionierung aus.

    Claims (7)

    1. Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform, das die folgenden Schritte aufweist:
      a) Anlegen der mit wenigstens einer Passstanzung (5, 6) versehenen Druckform (1) an wenigstens einen als Sensor für die wenigstens eine Passstanzung (5, 6) ausgebildeten Passstift (7, 8) :
      b) Auslösen eines Triggersignals für ein Kamerasystem durch den wenigstens einen Passstift (7, 8) bei Erkennung der exakten Position der Druckform (1);
      c) Lesen von Informationen wenigstens einer mit dem Druckbild (2) zusammenhängender Bezugsposition (3, 4) in Form einer Marke oder Codierung im oder neben dem Druckbild (2) durch das Kamerasystem;
      d) Weiterleitung der gelesenen Informationen als Datensatz an ein Rechnersystem;
      e) Bestimmen der Position der wenigstens einen die Information enthaltenden Bezugsposition (3, 4) zur wenigstens einen den Passstanzung (5, 6) durch das Rechnersystem.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Rechnersystem errechneten Daten maschinenbezogen sind und Verstellgrößen und/oder Abweichungen in der jeweils richtigen Maßeinheit darstellen.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Rechnersystem errechneten Daten das Maß beinhalten, wie die Druckform (1) mit anderen Druckformen eines Drucksatzes übereinander passt.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Prüfung der Druckform (1) und anderen Druckformen eines Drucksatzes alle Druckwerke einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetmaschine, auf gleiche Werte eingestellt werden.
    5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Abweichungen oder Toleranzen der Druckform (1) in einer numerischen Tabelle und/oder grafischen Darstellung dargestellt werden.
    6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Passstanzungen (5, 6) für zwei Passstifte (7, 8) verwendet werden.
    7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung auch Informationen über Abmessungen, Orientierung, Format und/oder Farbe der Druckform (1) enthält.
    EP05009393A 2004-05-05 2005-04-29 Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform Active EP1593505B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE102004022769 2004-05-05
    DE102004022769 2004-05-05

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1593505A2 true EP1593505A2 (de) 2005-11-09
    EP1593505A3 EP1593505A3 (de) 2006-06-07
    EP1593505B1 EP1593505B1 (de) 2010-11-03

    Family

    ID=34935925

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP05009393A Active EP1593505B1 (de) 2004-05-05 2005-04-29 Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1593505B1 (de)
    AT (1) ATE486721T1 (de)
    DE (1) DE502005010463D1 (de)

    Cited By (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1826004A2 (de) 2006-02-22 2007-08-29 LEHNER GmbH Vorrichtung zur Einstellung und/oder Identifizierung von auf Formzylindern einer Druckmaschine aufgebrachten Druckformen
    DE102006050743A1 (de) * 2006-10-27 2008-04-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Voreinstellung von Messtakten eines Inline-Sensors
    DE102006061396A1 (de) * 2006-12-23 2008-06-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Messelement, Anordnung und Verfahren zur Bestimmung der Position eines Druckbildes
    EP2106910A1 (de) 2008-03-31 2009-10-07 Rolf-Peter Lehner Verfahren zur Positionierung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
    DE102008042393A1 (de) 2008-09-26 2010-04-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Zuführen von Druckplatten
    DE102010022783A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Klaus Zettlmeier Fangstift bzw. Positionierstift
    DE102012214824A1 (de) * 2012-08-21 2014-02-27 Ball Europe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von Druckplatten auf Druckzylindern

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE4221482C2 (de) 1992-06-30 1995-04-20 Lehner Gmbh Verfahren zur Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform

    Family Cites Families (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE4239089B4 (de) * 1992-05-09 2004-08-19 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE4221482C2 (de) 1992-06-30 1995-04-20 Lehner Gmbh Verfahren zur Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform

    Cited By (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1826004A2 (de) 2006-02-22 2007-08-29 LEHNER GmbH Vorrichtung zur Einstellung und/oder Identifizierung von auf Formzylindern einer Druckmaschine aufgebrachten Druckformen
    DE102006050743A1 (de) * 2006-10-27 2008-04-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Voreinstellung von Messtakten eines Inline-Sensors
    DE102006061396A1 (de) * 2006-12-23 2008-06-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Messelement, Anordnung und Verfahren zur Bestimmung der Position eines Druckbildes
    EP2106910A1 (de) 2008-03-31 2009-10-07 Rolf-Peter Lehner Verfahren zur Positionierung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
    DE102008016731A1 (de) 2008-03-31 2009-10-15 Rolf-Peter Lehner Verfahren zur Positionierung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
    DE102008016731B4 (de) * 2008-03-31 2013-09-05 Rolf-Peter Lehner Verfahren zur Positionierung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
    DE102008042393A1 (de) 2008-09-26 2010-04-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Zuführen von Druckplatten
    DE102010022783A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Klaus Zettlmeier Fangstift bzw. Positionierstift
    DE102010022783B4 (de) * 2010-06-04 2012-09-13 Klaus Zettlmeier Stift zum Fangen und Positionieren von zu stanzenden und/oder zu biegendem Bandmaterial
    DE102012214824A1 (de) * 2012-08-21 2014-02-27 Ball Europe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von Druckplatten auf Druckzylindern

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ATE486721T1 (de) 2010-11-15
    EP1593505A3 (de) 2006-06-07
    EP1593505B1 (de) 2010-11-03
    DE502005010463D1 (de) 2010-12-16

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3015159C2 (de)
    EP1593505B1 (de) Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform
    DE10215511A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Messung von Positionen von durchlaufenden Bogen
    EP1454746A1 (de) Bildinspektionssystem für eine Druckmaschine
    CH657316A5 (de) Vorrichtung zum abtasten von auf druckbogen aufgedruckten markierungen.
    CH657317A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung passgenauer drucke in druckmaschinen.
    WO2014029527A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten von druckplatten auf druckzylindern
    DE102011006929A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes
    EP0993947B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur optischen Erfassung einer Druckposition und/oder des Registerfehlers zwischen den einzelnen Farben beim Mehrfarbendruck in einer Druckmaschine
    DE10244437B4 (de) Verfahren zur Bestimmung der Position und Form von Marken auf einer bedruckten Papierbahn
    EP1759844B2 (de) Verfahren zur Druckkorrektur
    EP1167036A1 (de) Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
    DE102008000031B4 (de) Verfahren zur Kontrolle einer Anordnung von an Formzylindern einer Druckmaschine angeordneten Druckformen
    EP1727679A2 (de) Verfahren zur identifikation eines einzelnen nutzens mit einem druckbild von fehlerhafter qualität auf einem bedruckstoff mit mehreren nutzen
    DE102010049945A1 (de) Ermittlungsverfahren und -vorrichtung für Geometriefehler eines Bedruckstoffes
    EP1826004A2 (de) Vorrichtung zur Einstellung und/oder Identifizierung von auf Formzylindern einer Druckmaschine aufgebrachten Druckformen
    EP0865919A1 (de) Vorrichtung zum Abtasten und Biegen von Druckplatten
    EP2106910B1 (de) Verfahren zur Positionierung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
    DE102008056170B4 (de) Farbmessgerät mit automatischer Seitenerkennung
    DE102007028949A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Registerregelung im Rotationsdruck mit Marken
    DE4221482C2 (de) Verfahren zur Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform
    DE4238800A1 (de) Verfahren zum Ausrichten von Druckplatten
    DE102008054811B4 (de) Vorrichtung zum Erfassen der Lage einer Druckplatte
    DE102004036876A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Voreinstellung von Registerstelleinrichtungen
    DE102008020249B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Druckplatten in Druckmaschinen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL BA HR LV MK YU

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL BA HR LV MK YU

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20061122

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: LEHNER, ROLF-PETER

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: LEHNER, ROLF-PETER

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 502005010463

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20101216

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20101103

    LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

    Effective date: 20101103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110203

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110303

    Ref country code: IS

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110303

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110204

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110214

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: PL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20110804

    BERE Be: lapsed

    Owner name: LEHNER, ROLF-PETER

    Effective date: 20110430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 502005010463

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20110804

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20110429

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20111230

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110502

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110429

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 486721

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20110429

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110429

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110429

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101103

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20230320

    Year of fee payment: 19