EP1590854A2 - Antenne et procede de fabrication - Google Patents

Antenne et procede de fabrication

Info

Publication number
EP1590854A2
EP1590854A2 EP04700269A EP04700269A EP1590854A2 EP 1590854 A2 EP1590854 A2 EP 1590854A2 EP 04700269 A EP04700269 A EP 04700269A EP 04700269 A EP04700269 A EP 04700269A EP 1590854 A2 EP1590854 A2 EP 1590854A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
track
notch
antenna
strip
insulating strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04700269A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Mathieu
Sylvain Gossart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
FCI SA
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FCI SA, Framatome Connectors International SAS filed Critical FCI SA
Publication of EP1590854A2 publication Critical patent/EP1590854A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/2208—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems
    • H01Q1/2225—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems used in active tags, i.e. provided with its own power source or in passive tags, i.e. deriving power from RF signal
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G06K19/07773—Antenna details
    • G06K19/07777—Antenna details the antenna being of the inductive type
    • G06K19/07779—Antenna details the antenna being of the inductive type the inductive antenna being a coil
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07749—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being capable of non-contact communication, e.g. constructional details of the antenna of a non-contact smart card
    • G06K19/07773—Antenna details
    • G06K19/07777—Antenna details the antenna being of the inductive type
    • G06K19/07779—Antenna details the antenna being of the inductive type the inductive antenna being a coil
    • G06K19/07783—Antenna details the antenna being of the inductive type the inductive antenna being a coil the coil being planar
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support

Definitions

  • the invention relates to an antenna and a method of manufacturing such an antenna.
  • the invention is more particularly intended for the field of smart cards, such as for example the field of contactless smart cards.
  • the invention could also be applied in other fields, such as for example the field of radio frequency identification labels (or RFID).
  • a contactless smart card has at least one antenna.
  • An antenna can be connected to an electronic chip.
  • the antenna forms a printed circuit or an electrically conductive track which consists of at least one turn.
  • a track can be formed by a series of turns arranged one after the other.
  • the electrically conductive track begins with a first pad and ends with a second pad.
  • the antenna and the electronic chip being intended to connect with each other, and the electronic chip being of very small dimension compared to the antenna, the connection of the antenna with the chip is carried out with a pad auxiliary and the second pad, which auxiliary pad being located near the second pad.
  • the auxiliary pad is connected to the first pad by a conductive connector or electrical connector, which connector emerging from the first pad and which connector being intended to cross the electrically conductive track to be connected to the auxiliary pad.
  • To insulate the conductive connector from the track it is known to place an insulating strip between the track and the conductive connector.
  • a method of manufacturing an antenna by screen printing is known. The antenna is then produced in three successive stages.
  • the first step consists in screen printing the turns of the antenna on a support constituted by an insulating dielectric substrate. In this same step is also printed a first pad, a second pad and an auxiliary pad.
  • the second step of the process consists in depositing, by screen printing, a dielectric ink constituting the insulating strip above the turns.
  • This manufacturing process can then have the drawback of obtaining a conductive connection liable to be weakened by possible torsional or bending forces which could occur at a location where there is a superposition of the connection and of the insulating strip and around this same overlay.
  • the connector may be liable to come off the insulating strip as a result of these efforts.
  • a discontinuity in the electrical properties in the track, or even a stop in the electrical conductivity in the antenna may occur. The performance of the antenna may be greatly disturbed, or may even cancel out.
  • D1 another method of manufacturing an antenna is known.
  • a method of manufacturing a planar antenna is described following an application of an electrically conductive ink on the dielectric support by means of a gravure process followed by a metallization of the ink. deposited electrolytically or chemically.
  • This manufacturing process includes the same steps as those previously mentioned in the manufacturing process using the screen printing technique.
  • This technique involving the gravure technique has the advantage of printing ink layers of relatively thinner thicknesses.
  • the connector was always caused to be weakened by possible friction at a place where the superposition of the connector and the insulating strip is situated and around this same insulating strip.
  • the invention provides for facilitating the printing of the fitting or of the track on the insulating tape by printing on the insulating tape at least one first notch. intended to receive the connection or the track.
  • This first notch has a slope at the bottom of this same notch, connecting one face of the strip to another face of the strip.
  • the insulating strip can also comprise at least a second notch having a slope inversely oriented with respect to the first notch. The first notch and the second notch are made in such a way so that they allow a passage of the fitting or the track or at least one conductive turn.
  • the first notch and / or the second notch make it possible to facilitate the deposition of the conductive ink on this same insulating strip.
  • the insulating strip can also be produced in one or more applications of dielectric ink.
  • the invention provides for producing the insulating strip forming a stepped pyramid according to a longitudinal section of the antenna passing at the location of the superposition of the track and of the fitting.
  • the stepped pyramid shape of the insulating strip also makes it easier to deposit the conductive ink on this same insulating strip.
  • the invention can be applied to printing techniques requiring metallization of the product thus printed, such as the gravure technique, offset printing, screen printing or the electrostatic printing technique.
  • the invention therefore relates to an antenna comprising a dielectric support, an electrically conductive track printed on the support, which track begins with a first pad and ends with a second pad, the first pad being connected to an auxiliary pad by means of a conductive connector, which auxiliary stud being located near the second stud and which conductive connector being intended to cross the track while being isolated from the track by an insulating strip interposed by superposition between the track and the connector , characterized in that - the insulating strip is printed with at least a first notch intended to receive the track or the fitting, and comprising a slope at the bottom of the notch, connecting one face of the strip to another face of the bandaged.
  • the invention also provides a method of manufacturing an antenna in which the track or the connection can be directly printed in a single step and continuously on the dielectric support while passing without interruption above the insulating strip.
  • the invention therefore relates to a method of manufacturing an antenna comprising a dielectric support, an electrically conductive track printed on the support, which track begins with a first pad and ends with a second pad, the first pad being connected to an auxiliary stud by means of a conductive connector, which auxiliary stud being located near the second stud and which conductive connector being intended to cross the track while being isolated from the track by an insulating strip interposed by superposition between the track and the connector , characterized in that it comprises the following steps carried out in the following order:
  • FIG. 1 a schematic representation of an antenna according to the invention
  • FIG. 2 a perspective representation of an insulating strip, according to the invention
  • FIG. 3 a longitudinal section of an antenna in a direction of formation of a track, according to the invention
  • FIG. 4a to 4c a schematic representation of a method of manufacturing an antenna, according to the invention.
  • the conductive connector 7 is intended to cross the track 4.
  • an insulating strip 8 is interposed by superposition between the track and the connection 7. The insulating strip 8 then prevents the conductive connection 7 from being in direct contact with the track 4.
  • the second notch 13 can be made at a second location on the insulating strip 8 intended to be in last contact with a turn 14 or with the track 4.
  • the a first notch 12 and the second notch 13 can be made at a location on the strip 8 intended to be first in contact with the connector 7 and at another location on the strip 8 intended to be last in contact with the connector.
  • the insulating strip 8 is formed by three first notches such as 12, and by three second notches such as 13.
  • the first notches 12 and the second notches 13 are produced in such a way that they allow the passage of track 4 or at least one turn 14.
  • the first notch 12 and the second notch 13 can advantageously be made in correspondence of one another in a direction of formation of track 4.
  • the direction of formation at least one turn 14 or turn 4 is represented by an arrow in each of Figures 2 and 3.
  • the first notch 12 and / or the second notch 13 are each intended to accommodate a single turn 14 so as to make the passage of each turn more reliable.
  • the method of manufacturing this antenna 1 on the dielectric support 3 can advantageously be carried out in the following manner, FIGS. 4a to 4c.
  • the conductive connector 7 is first printed on the dielectric support 3 with a conductive ink of electricity, figure 4a.
  • the conductive ink used may contain electrically conductive elements such as copper, gold, silver.
  • the electrically conductive ink is that for example commonly used in gravure printing techniques.
  • the insulating strip 8 is printed on the conductive connector 7 with an insulating dielectric ink, FIG. 4b.
  • the track 4 and the connector 7 can then be metallized so as to reduce an electrical resistance of the antenna.
  • the antenna can be metallized electrolytically or chemically.
  • the dielectric ink can be applied in two or four applications.
  • Each of the applications is carried out in a direction of formation of the track or in a direction of formation of the fitting 7.
  • the applications are carried out one after the other with an increasingly shorter length of the applications and in such a way that the a section is obtained in the form of a stepped pyramid of the insulating strip 8 in a direction of formation of the track 4 or in a direction of formation of the connector 7.
  • FIG. 3 illustrates an insulating strip 8 produced in four applications of dielectric ink while forming a stepped pyramid according to a longitudinal section of the antenna 1 at a place where the track 4 and the connector 7 are superimposed.
  • the conductive connector 7 comprises a first external portion 15, a second external portion 16 and a central portion 17.
  • the first external portion 15 and the second external portion 16 are interconnected by the central portion 17.
  • the first external portion 15 is connected to the first pad 5 and the second external portion 16 is connected to the auxiliary pad 19.
  • the central portion 17 of the conductive connector 7 corresponds to a portion of the conductive connector 7 located between the dielectric support 3 and the insulating strip 8.
  • this central portion 17 is intended to be non-metallized.
  • the antenna thus produced comprises a single portion of conductive connector located in contact with the insulating strip which will not be metallized. It is possible to compensate for the absence of metallization on this portion of conductive connection by widening at least this central portion 17 of the conductive connection 7, as shown in dotted lines in FIGS. 2 and 3. One could also widen the conductive connection 7 in all of it, that is, we could widen the central portion 17, the first portion outer 15 and the second outer portion 16 of the conductive connector 7, Figure 2.
  • the insulating strip 8 is then increased in size accordingly so that the conductive connector 7 is not in contact with the track 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)

Abstract

Pour augmenter un rendement d'une antenne RFID imprimée puis métallisée (1), l'invention prévoit de réaliser une bande isolante (8) comportant au moins une première encoche (12) destinée à recevoir une piste (4) ou un raccord conducteur d'électricité (7), et comportant en fond de l'encoche une pente (20), reliant une face de la bande à une autre face de la bande. La première encoche permet de faciliter l'impression de l'encre conductrice sur la bande isolante. L'invention prévoit également un procédé de fabrication de cette antenne de telle manière que la piste est imprimée en continu sur le support diélectrique. Lorsque le raccord conducteur se trouve entre le substrat diélectrique et la bande isolante, la forte résistance électrique due à l'absence de métallisation peut être compensée par une augmentation de la largeur de la bande isolante.

Description

Antenne et procédé de fabrication
L'invention concerne une antenne et un procédé de fabrication d'une telle antenne. L'invention est plus particulièrement destinée au domaine des cartes à puce, comme par exemple le domaine des cartes à puce sans contact. Mais l'invention pourrait également s'appliquer dans d'autres domaines, comme par exemple le domaine des étiquettes d'identification de radio fréquence (ou RFID). Une carte à puce sans contact comporte au moins une antenne. Une antenne peut être reliée à une puce électronique. L'antenne forme un circuit imprimé ou une piste conductrice d'électricité qui se compose d'au moins une spire. Une piste peut être formée par une série de spires disposées les unes à la suite des autres. La piste conductrice d'électricité débute par un premier plot et se termine par un deuxième plot. L'antenne et la puce électronique étant destinées à se connecter l'une avec l'autre, et la puce électronique étant de dimension très petite par rapport à l'antenne, la connexion de l'antenne avec la puce est réalisée avec un plot auxiliaire et le deuxième plot, lequel plot auxiliaire étant situé à proximité du deuxième plot. Le plot auxiliaire est relié au premier plot par un raccord conducteur ou raccord électrique, lequel raccord naissant à partir du premier plot et lequel raccord étant destiné à traverser la piste conductrice d'électricité pour être relié au plot auxiliaire. Pour isoler le raccord conducteur de la piste, il est connu de placer une bande isolante, entre la piste et le raccord conducteur. Pour réaliser une telle antenne, il est connu un procédé de fabrication d'une antenne par sérigraphie. L'antenne est alors réalisée en trois étapes successives. La première étape consiste à réaliser par sérigraphie les spires de l'antenne sur un support constitué par un substrat diélectrique isolant. Dans cette même étape est également imprimé un premier plot, un deuxième plot et un plot auxiliaire. La deuxième étape du procédé consiste à déposer par sérigraphie une encre diélectrique constituant la bande isolante au dessus des spires. Dans la troisième étape, il est prévu de relier le premier plot au plot auxiliaire en imprimant un raccord conducteur par sérigraphie en passant au dessus de la bande isolante. Ce procédé de fabrication par sérigraphie présente l'inconvénient d'obtenir des couches de relativement fortes épaisseurs (10-15 μm). Ce procédé de fabrication peut alors présenter l'inconvénient d'obtenir un raccord conducteur susceptible d'être fragilisé par d'éventuels efforts de torsion ou flexion qui pourraient se réaliser à un endroit où se situe une superposition du raccord et de la bande isolante et aux alentours de cette même superposition. De plus, le raccord peut être susceptible de se décoller de la bande isolante à la suite de ces efforts. Une discontinuité des propriétés électriques dans la piste, voire un arrêt de la conductivité électrique dans l'antenne peut se produire. Le rendement de l'antenne peut en être fortement perturbé, voire peut même s'annuler.
Dans le document FR 01 07115, D1, il est connu un autre procédé de fabrication d'une antenne. Dans D1, il est décrit un procédé de fabrication d'une antenne planaire suite à une application d'une encre conductrice de l'électricité sur le support diélectrique au moyen d'un procédé d'héliogravure suivi d'une metallisation de l'encre déposée par voie électrolytique ou chimique.
Ce procédé de fabrication comporte les mêmes étapes que celles précédemment mentionnées dans le procédé de fabrication par la technique de la sérigraphie. Cette technique faisant intervenir la technique de l'héliogravure présente l'avantage d'imprimer des couches d'encres de relativement plus fines épaisseurs. Cependant, comme précédemment mentionné, on s'est rendu compte que le raccord était toujours amené à être fragilisé par d'éventuels frottements à un endroit où se situe la superposition du raccord et de la bande isolante et aux alentours de cette même bande isolante.
Pour augmenter le rendement de l'antenne tout en diminuant la discontinuité des propriétés électriques dans la piste, l'invention prévoit de faciliter l'impression du raccord ou de la piste sur la bande isolante en imprimant sur la bande isolante au moins une première encoche destinée à recevoir le raccord ou la piste. Cette première encoche comporte en fond de cette même encoche une pente, reliant une face de la bande à une autre face de la bande. La bande isolante peut également comporter au moins une deuxième encoche comportant une pente inversement orientée par rapport à la première encoche. La première encoche et la deuxième encoche sont réalisées de telle manière qu'elles autorisent un passage du raccord ou de la piste ou d'au moins une spire conductrice. La première encoche et/ou la deuxième encoche permettent de faciliter le dépôt de l'encre conductrice sur cette même bande isolante. La bande isolante peut également être réalisée en une ou plusieurs applications d'encre diélectrique. Dans le cas où la bande isolante est réalisée en plusieurs applications d'encre diélectrique, l'invention prévoit de réaliser la bande isolante formant une pyramide étagée selon une coupe longitudinale de l'antenne passant à l'endroit de la superposition de la piste et du raccord. La forme en pyramide étagée de la bande isolante permet également de faciliter le dépôt de l'encre conductrice sur cette même bande isolante.
L'invention peut s'appliquer à des techniques d'impression nécessitant une metallisation du produit ainsi imprimé comme la technique de l'héliogravure, de l'offset, de la sérigraphie, ou la technique d'impression électrostatique.
L'invention a donc pour objet une antenne comportant un support diélectrique, une piste conductrice de l'électricité imprimée sur le support, laquelle piste débute par un premier plot et se termine par un deuxième plot, le premier plot étant relié à un plot auxiliaire par l'intermédiaire d'un raccord conducteur, lequel plot auxiliaire étant situé à proximité du deuxième plot et lequel raccord conducteur étant destiné à traverser la piste tout en étant isolé de la piste par une bande isolante interposée par superposition entre la piste et le raccord, caractérisée en ce que - la bande isolante est imprimée d'au moins une première encoche destinée à recevoir la piste ou le raccord, et comportant en fond de l'encoche une pente, reliant une face de la bande à une autre face de la bande.
L'invention prévoit également un procédé de fabrication d'une antenne dans lequel la piste ou le raccord peut être directement imprimé(e) en une seule étape et en continu sur le support diélectrique en passant sans interruption au dessus de la bande isolante.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une antenne comportant un support diélectrique, une piste conductrice de l'électricité imprimée sur le support, laquelle piste débute par un premier plot et se termine par un deuxième plot, le premier plot étant relié à un plot auxiliaire par l'intermédiaire d'un raccord conducteur, lequel plot auxiliaire étant situé à proximité du deuxième plot et lequel raccord conducteur étant destiné à traverser la piste tout en étant isolé de la piste par une bande isolante interposée par superposition entre la piste et le raccord, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes réalisées dans l'ordre suivant :
- on imprime le raccord ou la piste sur le support diélectrique,
- puis on imprime la bande isolante sur le raccord ou sur la piste,
- puis on imprime la piste ou le raccord respectivement sur la bande isolante. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
- figure 1 : une représentation schématique d'une antenne, selon l'invention ; - figure 2 : une représentation en perspective d'une bande isolante, selon l'invention ;
- figure 3 : une coupe longitudinale d'une antenne selon une direction de formation d'une piste, selon l'invention ;
- figures 4a à 4c : une représentation schématique d'un procédé de fabrication d'une antenne, selon l'invention ;
La figure 1 représente une antenne 1. Cette antenne 1 peut être destinée à être reliée à une puce électronique 2. Cette antenne 1 est imprimée sur un support diélectrique 3. Cette antenne forme un circuit imprimé ou piste conductrice de l'électricité 4. Cette piste 4 est formée par au moins une spire 14. Dans l'exemple figure 1 , l'antenne est formée par quatre spires telles que 14. Les spires 14 sont reliées les unes à la suite des autres en séries, pour former une piste conductrice d'électricité 4. Cette piste 4 débute par un premier plot 5 et se termine par un deuxième plot 6. Le premier plot 5 est relié à un plot auxiliaire 19 par l'intermédiaire d'un raccord conducteur 7, lequel plot auxiliaire 19 étant destiné à être situé à proximité du deuxième plot 6 de manière à faciliter une connexion électrique de l'antenne 1 avec la puce 2.
Le raccord conducteur 7 est destiné à traverser la piste 4. Pour empêcher un éventuel court-circuit du raccord conducteur 7 avec la piste 4, une bande isolante 8 est interposée par superposition entre la piste et le raccord 7. La bande isolante 8 empêche alors le raccord conducteur 7 d'être au contact direct avec la piste 4.
Selon l'invention, la bande isolante 8 est imprimée d'au moins une première encoche 12 destinée à recevoir la piste ou le raccord, et comportant en fond de l'encoche une pente 20, reliant une face de la bande à une autre face de la bande, figures 2 et 3. La première encoche peut être imprimée dans toute l'épaisseur de la bande isolante de manière à former un créneau ou un renfoncement, figure 2. La bande isolante peut également être imprimée d'au moins une deuxième encoche 13, laquelle deuxième encoche 13 présentant une pente 21 inversement orientée par rapport à la pente 20 de la première encoche 12, figure 3. La première encoche 12 peut être réalisée à un premier endroit de la bande isolante 8 destiné à être en premier en contact avec une spire 14 ou avec la piste 4. La deuxième encoche 13 peut être réalisée à un deuxième endroit de la bande isolante 8 destiné à être en dernier en contact avec une spire 14 ou avec la piste 4. Dans une variante, la première encoche 12 et la deuxième encoche 13 peuvent être réalisées à un endroit de la bande 8 destiné à être en premier au contact du raccord 7 et à un autre endroit de la bande 8 destiné à être en dernier au contact du raccord. Dans l'exemple, figure 2, la bande isolante 8 est formée par trois premières encoches telle que 12, et par trois deuxièmes encoches telle que 13. Les premières encoches 12 et les deuxièmes encoches 13 sont réalisées de telles manières qu'elles autorisent le passage de la piste 4 ou d'au moins une spire 14. La première encoche 12 et la deuxième encoche 13 peuvent être avantageusement réalisées en correspondance l'une de l'autre selon une direction de formation de la piste 4. La direction de formation d'au moins une spire 14 ou de la spire 4 est représentée par une flèche sur chacune des figures 2 et 3.
De préférence, la première encoche 12 et/ou la deuxième encoche 13 sont destinées chacune à accueillir une seule spire 14 de manière à fiabiliser le passage de chaque spire.
Le procédé de fabrication de cette antenne 1 sur le support diélectrique 3 peut être réalisé avantageusement de la manière suivante, figures 4a à 4c. Dans une première étape, le raccord conducteur 7 est d'abord imprimé sur le support diélectrique 3 avec une encre conductrice de l'électricité, figure 4a. L'encre conductrice utilisée peut contenir des éléments conducteurs de l'électricité telles que du cuivre, de l'or, de l'argent. L'encre conductrice d'électricité est celle par exemple utilisée couramment dans les techniques d'héliogravure. Puis dans une deuxième étape, la bande isolante 8 est imprimée sur le raccord conducteur 7 avec une encre diélectrique isolante, figure 4b.
Puis dans une troisième étape, on imprime au moins une spire 14 sur le support diélectrique 3 en passant en continu sur la bande isolante 8 avec une encre conductrice d'électricité. Dans l'exemple figure 4c, quatre spires telles que 14 sont réalisées les unes à la suite des autres pour former une piste 4. Les quatre spires sont réalisées de telle manière qu'elles sont imprimées en passant sur la bande isolante 8. La présence d'au moins une première encoche 12 et/ou d'une deuxième encoche 13 permet de faciliter le dépôt de l'encre conductrice sur la bande isolante 8. La piste 4 est complétée en imprimant le premier plot 5 et le deuxième plot 6 à une première extrémité de la piste 4 et à une deuxième extrémité de la même piste 4 respectivement avec une encre conductrice de l'électricité. Le plot auxiliaire 19 est également imprimé.
Le procédé de fabrication de cette antenne 1 sur le support diélectrique 3 peut également être réalisé en imprimant en premier la piste 4, puis la bande isolante 8 et enfin en imprimant en continu le raccord 7 sur la bande isolante 8.
La piste 4 et le raccord 7 peuvent ensuite être métallisés de manière à diminuer une résistance électrique de l'antenne. L'antenne peut être métallisée par voie électrolytique ou par voie chimique.
Le procédé de fabrication d'une telle antenne est avantageusement réalisé par la technique de l'héliogravure. En effet, la technique de l'héliogravure permet d'obtenir des couches d'encre de très fine épaisseur de l'ordre de 1 à 2 μm d'épaisseur. Cependant, le procédé de fabrication de l'antenne selon l'invention peut également être réalisé par d'autres techniques d'impression. Par exemple, le procédé de fabrication de l'antenne selon l'invention peut être réalisé par des techniques d'impression telles que la sérigraphie, l'offset, la flexographie ou bien par une technique d'impression électrostatique. L'impression de la bande isolante 8 peut être réalisée en une seule application d'encre diélectrique. Ou bien l'impression de la bande isolante 8 peut être réalisée en plusieurs applications d'encre diélectrique. Chacune des applications d'encre peut présenter une épaisseur de 1 à 2 μm chacune, figure 3. En réalisant plusieurs applications d'encre diélectrique, il est possible de renforcer l'isolation du raccord conducteur par rapport à la piste par l'intermédiaire de la bande isolante. Dans un mode préféré, l'encre diélectrique peut être appliquée en deux ou quatre applications. Chacune des applications est réalisée selon une direction de formation de la piste ou selon une direction de formation du raccord 7. Les applications sont réalisées les unes à la suite des autres avec une longueur des applications de plus en plus petite et de telle manière que l'on obtienne une coupe en forme de pyramide étagée de la bande isolante 8 selon une direction de formation de la piste 4 ou selon une direction de formation du raccord 7.
La figure 3 illustre une bande isolante 8 réalisée en quatre applications d'encre diélectrique tout en formant une pyramide étagée selon une coupe longitudinale de l'antenne 1 à un endroit où sont superposés la piste 4 et le raccord 7.
Le raccord conducteur 7 comporte une première portion externe 15, une deuxième portion externe 16 et une portion centrale 17. La première portion externe 15 et la deuxième portion externe 16 sont reliées entre elles par la portion centrale 17. La première portion externe 15 est reliée au premier plot 5 et la deuxième portion externe 16 est reliée au plot auxiliaire 19. La portion centrale 17 du raccord conducteur 7 correspond à une portion du raccord conducteur 7 située entre le support diélectrique 3 et la bande isolante 8.
Dans le cas où le raccord 7 est imprimé en premier sur le support, c'est-à-dire que le raccord 7 est situé entre le support diélectrique 3 et la bande isolante 8, cette portion centrale 17 est destinée à être non métallisée. L'antenne ainsi réalisée comporte une seule portion de raccord conducteur située au contact de la bande isolante qui ne sera pas métallisée. Il est possible de compenser l'absence de metallisation sur cette portion de raccord conducteur en élargissant au moins cette portion centrale 17 du raccord conducteur 7, comme représenté en traits pointillés sur les figures 2 et 3. On pourrait également élargir le raccord conducteur 7 dans sa totalité, c'est-à-dire que l'on pourrait élargir la portion centrale 17, la première portion externe 15 et la deuxième portion externe 16 du raccord conducteur 7, figure 2. La bande isolante 8 est alors augmentée en taille en conséquence de telle manière que le raccord conducteur 7 ne soit pas en contact avec la piste 4. En augmentant la surface du raccord conducteur, il est possible de compenser l'absence de metallisation sur cette portion de raccord conducteur. De cette manière, toute la piste peut être métallisée tout en augmentant le rendement de l'antenne en augmentant la taille du raccord conducteur.
Le support diélectrique peut être réalisé en polyester, ou en PVC ou en polypropylène ...

Claims

REVENDICATIONS
1 - Antenne (1) comportant un support diélectrique (3), une piste (4) conductrice de l'électricité imprimée sur le support, laquelle piste débute par un premier plot (5) et se termine par un deuxième plot (6), le premier plot étant relié à un plot auxiliaire (19) par l'intermédiaire d'un raccord conducteur (7), lequel plot auxiliaire étant situé à proximité du deuxième plot et lequel raccord conducteur étant destiné à traverser la piste tout en étant isolé de la piste par une bande isolante (8) interposée par superposition entre la piste et le raccord, caractérisée en ce que
- la bande isolante est imprimée d'au moins une première encoche (12) destinée à recevoir la piste ou le raccord, et comportant en fond de l'encoche une pente, reliant une face de la bande à une autre face de la bande. 2 - Antenne selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une deuxième encoche (13) munie d'une pente inversement orientée par rapport à la pente de la première encoche.
3 - Antenne selon la revendication 2 caractérisée en ce que la première encoche et la deuxième encoche sont réalisées de telle manière qu'elles autorisent le passage
- de la piste ou d'au moins une spire (14), une piste pouvant être formée par une série de spires se succédant les unes à la suite des autres, et/ou
- du raccord. 4 - Antenne selon l'une des revendications 2 à 3 caractérisée en ce que la première encoche et la deuxième encoche sont réalisées en correspondance l'une de l'autre selon une direction de formation de la piste ou du raccord.
5 - Antenne selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la bande isolante forme une pyramide étagée selon une coupe longitudinale de l'antenne passant à l'endroit de la superposition de la piste et du raccord.
6 - Antenne selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la piste et/ou le raccord est réalisé par une technique d'héliogravure. 7 - Antenne selon la revendication 6 caractérisée en ce que la piste et/ou le raccord est ensuite métallisé.
8 - Antenne selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que le support diélectrique est réalisé en polyester, ou en PVC, ou en polypropylène. 9 - Procédé de fabrication d'une antenne (1) comportant un support diélectrique (3), une piste (4) conductrice de l'électricité imprimée sur le support, laquelle piste débute par un premier plot (5) et se termine par un deuxième plot (6), le premier plot étant relié à un plot auxiliaire (19) par l'intermédiaire d'un raccord conducteur (7), lequel plot auxiliaire étant situé à proximité du deuxième plot et lequel raccord conducteur étant destiné à traverser la piste tout en étant isolé de la piste par une bande isolante (8) interposée par superposition entre la piste et le raccord, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes réalisées dans l'ordre suivant :
- on imprime le raccord ou la piste sur le support diélectrique, - puis on imprime la bande isolante sur le raccord ou sur la piste,
- puis on imprime la piste ou le raccord respectivement sur la bande isolante.
10 - Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que
- on élargie au moins une portion du raccord imprimée sur le support, laquelle portion étant destinée à être au contact du support et de la bande isolante.
11 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 10 caractérisé en ce que
- on métallisé ensuite la piste ou le raccord par voie chimique ou par voie électrolytique.
12 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que
- on imprime la piste ou le raccord par une technique d'héliogravure.
13 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que
- on réalise au moins une première encoche (12) destinée à recevoir la piste ou le raccord, et comportant en fond de l'encoche une pente (20), reliant une face de la bande à une autre face de la bande.
14 - Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que - on réalise au moins une deuxième encoche (13) comportant une pente (21) inversement orientée par rapport à la pente (20) de la première encoche, la première encoche et la deuxième encoche étant en correspondance l'une de l'autre selon une direction de formation de la piste ou du raccord.
15 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 14 caractérisé en ce que
- on réalise la bande par deux applications ou quatre applications d'une encre diélectrique de telle manière que la bande forme une pyramide étagée à l'endroit de la superposition de la piste et du raccord.
EP04700269A 2003-01-24 2004-01-06 Antenne et procede de fabrication Withdrawn EP1590854A2 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0300942 2003-01-24
FR0300942A FR2850490A1 (fr) 2003-01-24 2003-01-24 Antenne et procede de fabrication
PCT/FR2004/050001 WO2004068632A2 (fr) 2003-01-24 2004-01-06 Antenne et procede de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1590854A2 true EP1590854A2 (fr) 2005-11-02

Family

ID=32669283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04700269A Withdrawn EP1590854A2 (fr) 2003-01-24 2004-01-06 Antenne et procede de fabrication

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20060164321A1 (fr)
EP (1) EP1590854A2 (fr)
JP (1) JP2006518137A (fr)
CN (1) CN1742404A (fr)
FR (1) FR2850490A1 (fr)
WO (1) WO2004068632A2 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7728728B2 (en) 2005-09-28 2010-06-01 International Business Machines Corporation Method and systems for collecting user's choices using RFIDs
CA2563634A1 (fr) 2006-10-12 2008-04-12 Ibm Canada Limited - Ibm Canada Limitee Systeme et methode pour la fourniture de securite au moyen d'identification par radiofrequence
CN101335376B (zh) * 2008-08-06 2012-05-30 厦门大学 一种电子标签天线的制备方法
CN101571929B (zh) * 2009-06-09 2011-09-28 上海东方磁卡工程有限公司 一种在基材上植入线圈引出线的方法
JP5501114B2 (ja) * 2010-06-25 2014-05-21 東洋アルミニウム株式会社 Ｉｃカード・タグ用アンテナ回路構成体とその製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9222460D0 (en) * 1992-10-26 1992-12-09 Hughes Microelectronics Europa Radio frequency baggage tag
GB2279907B (en) * 1993-07-02 1996-11-06 Gec Avery Ltd An integrated circuit card
US5541399A (en) * 1994-09-30 1996-07-30 Palomar Technologies Corporation RF transponder with resonant crossover antenna coil
EP0917688B1 (fr) * 1996-08-02 2000-06-28 SCHLUMBERGER Systèmes Carte a circuit integre a connexion mixte
FR2753305B1 (fr) * 1996-09-12 1998-11-06 Schlumberger Ind Sa Procede de fabrication d'un ensemble de modules electroniques pour cartes a memoire sans contact
JPH11175676A (ja) * 1997-12-12 1999-07-02 Hitachi Maxell Ltd 非接触式ｉｃカード
FR2787609B1 (fr) * 1998-12-21 2001-02-09 Gemplus Card Int Procede de fabrication de carte a puce sans contact
FR2796183B1 (fr) * 1999-07-07 2001-09-28 A S K Ticket d'acces sans contact et son procede de fabrication
JP2001202489A (ja) * 2000-01-20 2001-07-27 Denso Corp Ｉｃカードおよびその製造方法
WO2001078908A1 (fr) * 2000-04-04 2001-10-25 Parlex Corporation Procede d'assemblage ultra rapide ce puces retournees
FR2825228B1 (fr) * 2001-05-25 2003-09-19 Framatome Connectors Int Procede de fabrication d'un circuit imprime et antenne planaire fabriquee avec celui-ci

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004068632A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004068632A3 (fr) 2004-09-10
WO2004068632A2 (fr) 2004-08-12
CN1742404A (zh) 2006-03-01
FR2850490A1 (fr) 2004-07-30
US20060164321A1 (en) 2006-07-27
JP2006518137A (ja) 2006-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2756955A1 (fr) Procede de realisation d'un circuit electronique pour une carte a memoire sans contact
EP1118960B1 (fr) Module électronique sans contact pour carte ou étiquette
EP0344058B1 (fr) Procédé de réalisation d'une carte à mémoire électronique et carte à mémoire électronique obtenue par la mise en oeuvre dudit procédé
FR2910669A1 (fr) Module de carte a puce et son procede de production.
FR2673041A1 (fr) Procede de fabrication de micromodules de circuit integre et micromodule correspondant.
EP1042845B1 (fr) Antenne
WO2003026010A1 (fr) Étiquette électronique de faible épaisseur et procédé de fabrication d'une telle étiquette
FR2771233A1 (fr) Bobine d'antenne a champ electrique reduit
EP1590854A2 (fr) Antenne et procede de fabrication
EP0954021B1 (fr) Procédé de réalisation d'un composant électronique
EP2368217B1 (fr) Procede de fabrication d'un assemblage de puces a moyens d'emission-reception radiofrequence reliees mecaniquement au moyen d'un ruban
EP2840530A1 (fr) Dispositif électronique à mémoire
EP2915104B1 (fr) Procédé de fabrication d'un connecteur pour module de carte à puce, connecteur de carte à puce obtenu par ce procédé et module de carte à puce comportant un tel connecteur
FR2587547A1 (fr) Element multi-antennes
FR2785071A1 (fr) Procede de fabrication d'une carte a puce et d'un module electronique destine a etre insere dans une telle carte
EP4154180B1 (fr) Procédé de métallisation électro-chimique d'un circuit électrique double-face pour carte à puce et circuit électrique obtenu par ce procédé
EP0305267B1 (fr) Procédé pour la réalisation d'un ensemble de motifs électriquement conducteurs sur une surface isolante de forme complexe
FR2780534A1 (fr) Procede de realisation d'objets portatifs a composants electroniques et objets portatifs tels qu'obtenus par ledit procede
FR3012644A1 (fr) Procede de realisation d'un circuit electrique et circuit electrique realise par ce procede
EP1201007B1 (fr) Antenne pour cartes a puce sans contact, cartes hybrides et etiquettes electroniques
EP0418345A1 (fr) Procede de realisation d'une connexion a plat
EP1532579A1 (fr) Antenne pour etiquette electronique
EP3020068A1 (fr) Module electronique et son procede de fabrication
FR2798002A1 (fr) Procede de fabrication de micromodules electroniques comprenant une antenne et micromodules obtenus par le procede
WO2011015732A1 (fr) Connexion ohmique au moyen de zones de connexion elargies dans un objet electronique portatif

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050824

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GOSSART, SYLVAIN

Inventor name: MATHIEU, CHRISTOPHE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GOSSART, SYLVAIN

Inventor name: MATHIEU, CHRISTOPHE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080131

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080611