EP1589157A1 - Fuge zwischen zwei Teilen eines Bauwerks - Google Patents

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EP1589157A1
EP1589157A1 EP04009320A EP04009320A EP1589157A1 EP 1589157 A1 EP1589157 A1 EP 1589157A1 EP 04009320 A EP04009320 A EP 04009320A EP 04009320 A EP04009320 A EP 04009320A EP 1589157 A1 EP1589157 A1 EP 1589157A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
cover plate
fire protection
movement
protection material
Prior art date
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Granted
Application number
EP04009320A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1589157B1 (de
Inventor
Heinz Dr.-Ing. Korth
Gerhard Dörr
Wolfram Adam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felix Schuh & Co GmbH
G+H Isolierung GmbH
Original Assignee
Felix Schuh & Co GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Felix Schuh & Co GmbH filed Critical Felix Schuh & Co GmbH
Priority to DE502004001411T priority Critical patent/DE502004001411D1/de
Priority to EP04009320A priority patent/EP1589157B1/de
Priority to AT04009320T priority patent/ATE338856T1/de
Publication of EP1589157A1 publication Critical patent/EP1589157A1/de
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Publication of EP1589157B1 publication Critical patent/EP1589157B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints

Definitions

  • the invention relates to a joint, in particular a movement joint, in the Preamble of claim 1 explained type.
  • Such a joint is known from EP 811 098 B1.
  • the sealing device of the known Groove contains mat-shaped, inflatable fire protection material of the known Kind, the one or more layers inserted into the joint and with the opposite Bound surfaces of the components is glued.
  • the fire protection material covers the Fugue on both sides and forms the outer surface of the joint.
  • the fire protection material is laid so that it sags with its own weight, so that a certain Movement reserve for a movement of the components is created.
  • the fire protection material may be heat-resistant Material, such as a metal foil are laminated.
  • the Metal foil naturally lies on the bonded side, i. at least one after outside facing side of the fugue. However, metal is heat-conducting.
  • the known sealing device is designed so that it covers the entire joint must complete. This is particularly disadvantageous where existing joints must be retrofitted with fire protection technology.
  • the known sealing devices require that for this purpose the entire original joint filling scraped and refilled by the known sealing device. This is extreme consuming.
  • Another joint with a sealing device made of fire protection material is from the EP 730 695 B1 known.
  • the sealing device of this joint consists of a slightly compressible Tube, which consists of a composition mainly from a blend of an elastomeric material and a bulking material consists. Again, it is necessary that the entire gap be cleared empty must, if the joint must be retrofitted for fire protection.
  • the invention is based on the object, a joint and a sealing device for it to provide the most effective and easy to install fire protection technology.
  • the Sealing device may be relatively thin-walled, so that they are in a joint has only a small footprint, and continues to provide through the cover plate a massive protection against damage in normal use, i. Not in Fire trap without this massive protection in case of fire for destruction or damage could cause the sealing device, since the cover plate a movement reserve having.
  • the cover plate can extend beyond the joint without impairing the function and be attached to the components outside the joint. In this way the space requirement inside the joint is further reduced.
  • the fire protection material inside the joint have a greater thickness than outside the joint.
  • the fire protection material is preferably one of the commercially available webs or mats used, which are coated with expandable material.
  • fire protection material For example, the material described in DE 197 18 876 A1 can be used made of webs or mats made of cellulosic fibers which are flame resistant and subsequently coated with intumescent compositions wherein the expandable compositions preferably contain expandable graphite.
  • a material can be used as it For example, in DE 201 06 009 U used as fire protection for pipelines has been.
  • the fire protection material may, where necessary or desired, be used in multiple layers be what may be necessary in particular inside the joint.
  • the fire protection material can also serve as a cover for another sealing material be formed, with which the joint can be filled.
  • the other sealing material is not necessarily fire-proof must, but can even be flammable. Nevertheless, the gap meets the requirements to a fire protection.
  • the cover plate may preferably with mechanical fastening means, such as Screws, rivets, anchors or dowels are attached to the components, which further facilitates the assembly.
  • the movement reserve of the cover plate can be achieved by a variety of measures, individually or in combination.
  • the preferred embodiment consists of the cover plate of at least two parts, which have a Motion connection are interconnected.
  • the movement connection can additionally by inserted fire protection material be sealed.
  • the movement reserve can also in the area of the fastening means of the cover achieved, for example, by mechanical fastener holes how screws or bolts or rivets are made larger than this would correspond to the diameter of the fastener.
  • the movement reserve of the cover plate can also by a stretchable Embodiment of the cover plate can be realized, which is preferred by in the Cover plate molded grooves or shafts happens that are under the action Straighten by tensile forces.
  • the sealing device according to the invention can be easily prefabricated and in prefabricated Condition to be delivered to the site, thereby further installing is relieved.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a joint 1 according to the invention, which with a sealing device 2 is provided.
  • the joint 1 is as a gap 3 with the width b between facing boundary surfaces 4a and 5a of two components 4 and 5 formed.
  • the components 4, 5 can be made of foam concrete, concrete, masonry or the like exist.
  • the joint is designed as a movement joint, i. it is too calculate that the distance between the two boundary surfaces 4a, 5a changes, wherein the sealing device 2 join these changes without loss of function got to. The possibility of movement of the joint is given by design.
  • the sealing device 2 includes a cover plate 6, which consists of a non-combustible Material, such as Metal, and for example, a galvanized sheet or a stainless steel sheet can be.
  • the cover plate is wider than the distance b between the boundary surfaces 4a, 5a and extends beyond the transverse to the boundary surfaces 4a and 5a extending surfaces of the components 4, 5.
  • the fastening means 7 can be arbitrarily selected can and screws, dowels, anchors, rivets or Like. Be.
  • the cover plate 6 includes two parts 6a and 6b, which via a movement connection 8 are connected to each other.
  • the movement connection 8 is designed that it is a relative movement of the two parts 6a, 6b of the cover plate 6 along of the arrow D, i. allowed in the direction in which a stretching movement of the Groove 1 is expected.
  • This movement is made possible by a movement reserve R, which is present in the movement connection 8.
  • the movement connection 8 is bent in the illustrated embodiment by two U-shaped and with Play in the direction of D interlocking edge portions 9, 10 of the parts 6a, 6b of the cover plate 6 formed.
  • the movement connection is located 8 in the middle of the distance b, but it can be anywhere within be provided the joint 1.
  • the movement reserve R is dimensioned so that it allows the structurally given movements of the joint.
  • the sealing device 2 also contains fire protection material.
  • the fire protection material used is preferably an expandable material which has been applied to a suitable support.
  • the fire protection material is preferably present as a mat or bandage or as a sheet-like material and preferably contains a carrier made of non-combustible fibers, such as a glass fiber fabric, a glass fiber fleece or the like.
  • an intumescent preferably a commercial paint based on Expanded graphite, is applied.
  • the intumescent agent should be chosen so that it foams at about 200 ° C and has a foaming or expanding factor between about 200 to about 250, ie its layer thickness increased by 200 to 250 times.
  • the application thickness of the intumescent agent on the support should be about 1500 g / m 2 (wet application) of the support surface.
  • the amount applied depends on the thickness to be achieved after foaming, which in turn depends on the fire protection specifications and the materials used. A foaming thickness of about 10 cm is desirable.
  • other materials can be used as the fire protection material, for example the textile fire protection material described in DE 197 18 876 A1 or, for low fire protection requirements, also less effective materials such as the so-called cable bandage (DE 197 21 533 A1).
  • the sealing device 2 contains a first layer 11 of one of these fire protection materials, in the form of a mat on the joint cavity 3 side facing on Cover plate 6 is attached and over the entire width of the cover plate 6 with the movement connection 8 extends.
  • the fixing of the fire protection material layer 11 is preferably carried out by adhering to the cover plate 6 outside the movement connection 8. In the area of the movement connection 8, the layer 11 depends on how this is drawn at 11 a, so that here also results in a movement reserve and the position 11, the movement of the cover plate 6 and the enlargement and reduction of the cavity 3, i. the movement reserve 11a of the situation 11 is equal to or greater than the movement reserve R.
  • the layer 11 of fire protection material is slightly larger than the cover plate 6, leaving it with a projection u protrudes from one to several millimeters below the cover plate 6.
  • the layer 11 of the fire protection material can also with the help of the fastening means 7 are connected to the cover plate 6.
  • the interior of the cavity 3 is further fire protection material, in the illustrated embodiment, two more layers 12 and 13 of the already for the Location 11 used fire protection material.
  • Layers 12 and 13 are narrower than the layer 11, but slightly more ready than the distance b between the boundary surfaces 4a, 5a, so that the layers 12, 13 on both sides well on the boundary surfaces 4a, Abut 5a and sag in the area of the movement connection 8 analogous to the position 11.
  • the layers 12, 13 are on both sides of the movement connection 8 via only dash-dotted lines 14 shown with the first layer 11 and the Cover plate 6 connected so that the edges of the layers 12, 13 against the boundary surfaces 4a, 5a are pressed and a sufficient reserve of movement in Range of motion connection 8 is achieved.
  • the connection points 14 can be glued or wire connector or the like. Be.
  • Fig. 2 shows a plan view of the joint 1 according to FIG. 1 with the following Modifications.
  • the movement reserve R of the cover plate 6 are realized not only in the area of the movement connection 8, but also in the region of the connections 7 between the cover plate 6 and the respective adjacent component 4, 5; by appropriately shaped receiving holes 15th for mechanical fasteners, such as screws, rivets, anchors or dowels or the like.
  • FIG. 2 shows, for example, a first receiving opening 15a in the form of a slot, which extends in the direction D.
  • the movement reserve R is therefore determined by the Length of the slot 15a minus the diameter of the corresponding fastener 7 determined.
  • a receiving opening 15b in the form of a slot across to the direction of movement D can record movements in this direction.
  • a Receiving opening 15c in the form of a circular opening with a much larger Diameter as the fasteners 7 provides a reserve of movement R in in all conceivable directions.
  • receiving openings 15d with a Diameter be provided, which is about the diameter of the fastening means. 7
  • receiving openings 15e may be provided which are in their diameter correspond to the fastening means 7 and of an easily moldable area 17 of the cover plate 6, for example, with reduced thickness, be surrounded so that the reserve of movement R by the deformation of the material of the cover plate 6 itself is provided.
  • the movement reserve R in the cover plate 6 provide.
  • the movement connection 8 Corrugations or corrugations or bends or the like. Directly into the cover plate. 6 be formed, which, as described with reference to the corrugations 16, Smooth under tensile load.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a joint 20 according to the invention, which corresponds to the details described below of the joint 1 of Fig. 1, wherein the same or comparable features are denoted by the same reference numerals and are not explained again.
  • the joint 20 with its sealing device 2 is formed in principle like the joint 1, but additionally contains a further sealing material 21, which may be a conventional sealing material, which fills the cavity 3 completely or partially.
  • the sealing material 21 may, for example, also be a combustible material or a material that adversely changes at higher temperatures, such as Styrofoam.
  • the additional sealing material 21 can be arranged at a distance a below the sealing device 2, wherein the distance a is dimensioned such that it allows the calculated and desired foaming height of the layers 12, 13 and 11.
  • the sealing device 2 according to the invention also is particularly suitable for retrofitting existing joints, the cavity 3 only has to be scraped off superficially, if the sealing material 21 also at Temperatures from 200 ° is not compressible. Would be advantageous then, the number of Layers 12 and 13 reduce.
  • Fig. 4 shows another embodiment of a joint 30 according to the invention, the corresponds to the details of the joint 1 of FIG. 1 described below, so that the same or comparable components are identified by the same reference numerals and are not explained again.
  • the cavity 3 is below the sealing device shut off by a grid 31, the grid openings so should be great that the foam when foaming the fire protection material can pass through.
  • Wire mesh as he used as a rabbit wire in Trade is well suited for the present purpose.
  • Fig. 5 shows another embodiment of a joint 40 according to the invention, the corresponds to the details of the joint 1 according to FIG. 1 described below, wherein the same or comparable features with the same reference numerals are marked and not explained again.
  • the gap 40 contains a sealing device 41, in which the first layer 11 ', which is secured to the cover plate 6, in the movement connection 8 is integrated, wherein the movement reserve of the situation 11 'by in the movement reserve R of the cover plate 6 in the interior of the movement connection 8 located loop 11'a is formed.
  • the Motion connection 8 additionally sealed by the fire protection material.
  • Fig. 6 shows another embodiment of a joint 50 according to the invention, the corresponds to the details of the joint 1 according to FIG. 1 described below, wherein the same or comparable features with the same reference numerals are marked and not explained again.
  • the joint 50 differs from the joint 1 by a modified sealing device 51, wherein the effect of the two additional layers 12, 13 inside the Cavity 3 is taken over by a loop 52 of the first layer 11.
  • a modified sealing device 51 wherein the effect of the two additional layers 12, 13 inside the Cavity 3 is taken over by a loop 52 of the first layer 11.
  • the loop 52 may be located anywhere within the Cavity 3 may be arranged and, in particular in that shown in Fig. 6 Position of the joint 50 with fastening means similar to the fastening means 14, i. With Wire or adhesive, with the cover plate 6 and / or attached to the cover plate 6 Able to be connected 11.
  • Fig. 7 shows another embodiment of a joint 60 according to the invention, the extending from the joint 1 of FIG. 1 by the details described below differs, with the same or comparable features with the same reference numerals are marked and not explained again.
  • the joint 60 differs from the joint 1 by a sealing body 61, instead of the two layers 12, 13 of the fire protection material is provided.
  • the sealing body 61 includes a sealing material 62, such as Styrofoam, or mineral fiber or glass fiber mats or the like, which with a preferably double layer 63a, 63b surrounded, wherein the double layer 63a, 63b by a double wrap with a mat or bandage-shaped fire protection material is achieved.
  • This Sealing body 61 is optionally. In compressed state, below the cover plate 6 so inserted into the cavity 3 that foam the fire protection material can and that the entire width b of the cavity 3 is filled.
  • the cover plate 6 with at least the first Location 11 prefabricated outside the construction site and in ready-to-install state to the Construction site to be delivered.
  • the inventive Sealing device 2 then has only then in the corresponding prepared joint cavity 3 are used, wherein, as described with reference to FIG. 3 was, it is not necessary, when retrofitting already existing joints remove all original fill material from the joint cavity.
  • Fig. 8 shows another embodiment of a joint 70 according to the invention, the corresponds to the details of the joint 1 of FIG. 1 described below, wherein the same or comparable features with the same reference numerals and are not explained again.
  • the gap 70 contains a sealing device 71, which deviates from the sealing device according to FIG. 1 by a deviating Movement connection 72 is different.
  • the movement connection 72 is through a simple, straight-line overlapping point of the edge regions of the two parts 6a, 6b of the cover plate 6 is formed.
  • the movement reserve R is due to the possibility and the extent to which the two edge regions of the parts 6a, 6b in the direction of the double arrow D can move relative to each other.
  • the two Edge regions of the parts 6a, 6b extend in the region of the movement connection 72 parallel to each other, wherein one of the edge areas slightly outward or after inside is offset to compensate for the material thickness of the other edge area to offer, as already in the embodiments described above the case is. If an improved position assurance is desired, then the two edge regions of the parts 6a, 6b in the region of the movement connection 72nd connected by a relative displacement permitting connection 73 wherein the connection 73 preferably fastening means, such as Contains screws, rivets or bolts extending through at least one slot in one of the parts 6a, 6b extend.
  • the first layer 11 is, as already described, connected to the cover plate 6, whereby here again a sagging area 11 a provides the necessary movement reserve.
  • the sealing device according to the invention can at joint widths b up to 180 mm and be used more.
  • the required minimum depth of the joint depends on the Fire safety requirements, but should be at least 100 mm.
  • the cover plate could be formed in one piece and the Motion connection omitted if it is ensured that the required movement reserve for example, alone by appropriately with a movement reserve equipped receiving openings for the fastening means and / or by a Corrugation, corrugation or other design of the cover plate provided can be.
  • a movement reserve equipped receiving openings for the fastening means and / or by a Corrugation, corrugation or other design of the cover plate provided can be.
  • With larger unevenness of the underground can to additional Seal readily an additional sealing tape between the cover plate and
  • the components are not necessarily subject to requirements Fire protection must be provided.
  • the fire protection material already connected to the cover plate sufficient for the fire protection equipment of the joint.
  • the first layer of the fire protection material provided only in the region of the joint cavity his. As fire protection material and other materials can be used come.

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Abstract

Es wird eine Fuge (1, 20, 30, 40, 50, 60, 70), insbesondere eine Bewegungsfuge, zwischen gegenüberliegenden Begrenzungsflächen (4a, 5a) eines ersten und eines zweiten Bauteils (4, 5) beschrieben. Die Fuge enthält eine Dichteinrichtung (2, 41, 51, 71) zum Abdichten eines Fugenhohlraums (3), wobei die Dichteinrichtung ein Brandschutzmaterial enthält. Um die Fuge leichter herstellbar und wirksamer in der Funktion zu machen, wird vorgeschlagen, dass die Dichteinrichtung wenigstens ein Abdeckblech (6) mit einer Bewegungsreserve (R) enthält, das an den Bauteilen (4, 5) befestigt ist, den Fugenhohlraum (3) abdeckt und mit dem Brandschutzmaterial wenigstens im Fugenhohlraum hinterlegt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fuge, insbesondere eine Bewegungsfuge, der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
Eine derartige Fuge ist aus der EP 811 098 B1 bekannt. Die Dichteinrichtung der bekannten Fuge enthält mattenförmiges, aufblähbares Brandschutzmaterial der bekannten Art, das ein- oder mehrlagig in die Fuge eingelegt und mit den gegenüberliegenden Begrenzungsflächen der Bauteile verklebt ist. Das Brandschutzmaterial deckt die Fuge beidseitig ab und bildet die Außenoberfläche der Fuge. Das Brandschutzmaterial wird so verlegt, dass es mit seinem Eigengewicht durchhängt, so dass eine gewisse Bewegungsreserve für eine Bewegung der Bauteile geschaffen wird. Als Klebevermittler zum Verbessern der Klebehaftung kann das Brandschutzmaterial mit einem wärmebeständigen Material, wie beispielsweise einer Metallfolie kaschiert werden. Die Metallfolie liegt naturgemäß an der verklebten Seite, d.h. an wenigstens einer nach außen weisenden Seite der Fuge. Metall ist jedoch wärmeleitend. Im Falle eines Brandes wird somit die Wärme direkt an die Klebeverbindung geleitet. Darüber hinaus wird die beim Brand entstehende Wärme sogar zur Rückseite der Bauteile geleitet, wenn das metallfolienkaschierte Brandschutzmaterial in einem mehr oder weniger geschlossenen Kreis die gesamte Fuge ausfüllt. Um dies zu verhindern, wird die Folie an einer Seite mit einem Schlitz versehen, der die Wärmeleitung unterbrechen soll. Dieser Schlitz bietet dann jedoch auch einen direkten Zugang zum Inneren der Fuge.
Weiterhin ist die bekannte Dichteinrichtung so ausgebildet, dass sie die gesamte Fuge ausfüllen muss. Dies ist besonders dort nachteilig, wo bereits existierende Fugen brandschutztechnisch nachgerüstet werden müssen. Die bekannten Dichtvorrichtungen erfordern es, dass zu diesem Zweck die gesamte ursprüngliche Fugenverfüllung ausgekratzt und durch die bekannte Dichteinrichtung wieder verfüllt wird. Dies ist äußerst aufwendig.
Eine weitere Fuge mit einer Dichteinrichtung aus Brandschutzmaterial ist aus der EP 730 695 B1 bekannt. Die Dichteinrichtung dieser Fuge besteht aus einer leicht zusammendrückbaren Röhre, die aus einer Zusammensetzung besteht, die hauptsächlich aus einer Mischung aus einem elastomeren Material und einem blähfähigen Material besteht. Auch hier ist es erforderlich, dass die gesamte Fuge leer geräumt werden muss, wenn die Fuge brandschutztechnisch nachgerüstet werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fuge und eine Dichteinrichtung dafür bereitzustellen, die brandschutztechnisch äußerst wirksam und einfach einbaubar ist.
Die Aufgabe wird durch die Fuge nach Anspruch 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Abdeckblechs mit Bewegungsreserve, das durch das Brandschutzmaterial hinterlegt ist, wird auf konstruktiv einfache Weise einerseits das Problem der Befestigung des Brandschutzmaterials in der Fuge gelöst, ohne auf einen Klebstoffauftrag über die gesamte Dicke der Bauteile zurückgreifen zu müssen, und andererseits eine sehr wirksame Brandschutzsicherung geschaffen, bei der nicht die Gefahr besteht, dass durch die Materialien der Dichteinrichtung selbst Hitze auf die gegenüberliegende Seite der Bauteile übertragen wird. Die Dichteinrichtung kann relativ dünnwandig ausgebildet sein, so dass sie in einer Fuge nur einen geringen Platzbedarf aufweist, und bietet weiterhin durch das Abdeckblech einen massiven Schutz gegen Beschädigung im normalen Gebrauch, d.h. nicht im Brandfalle, ohne dass dieser massive Schutz im Brandfalle zur Zerstörung oder Beschädigung der Dichteinrichtung führen könnte, da das Abdeckblech eine Bewegungsreserve aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Das Abdeckblech kann ohne Beeinträchtigung der Funktion über die Fuge hinausreichen und an den Bauteilen außerhalb der Fuge befestigt werden. Auf diese Weise wird der Platzbedarf im Inneren der Fuge weiter verringert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abdeckblech auch außerhalb der Fuge mit Brandschutzmaterial hinterlegt ist, da sich dadurch der Brandschutz über die Fuge hinaus erstreckt, und die Abdichtwirkung verbessert.
Steht dabei das Brandschutzmaterial über das Abdeckblatt vor, so wird eine noch bessere Abdichtung zwischen Bauteil und Abdeckblech erreicht.
Wird das Brandschutzmaterial am Abdeckblech befestigt, so wird der Einbau der erfindungsgemäßen Dichteinrichtung weiter erleichtert.
Um die Brandschutzwirkung zu verbessern, kann das Brandschutzmaterial im Inneren der Fuge eine höhere Dicke aufweisen als außerhalb der Fuge.
Bevorzugt wird als Brandschutzmaterial eine der handelsüblichen Bahnen oder Matten verwendet, die mit blähfähigem Material beschichtet sind. Als Brandschutzmaterial kann beispielsweise das in der DE 197 18 876 A1 beschriebene Material verwendet werden, das aus Bahnen oder Matten aus zellulosen Fasern besteht, die flammfest gemacht wurden, und anschließend mit blähfähigen Zusammensetzungen beschichtet wurden, wobei die blähfähigen Zusammensetzungen bevorzugt Blähgraphit enthalten. Als Brandschutzmaterial kann jedoch auch ein Material verwendet werden, wie es beispielsweise in der DE 201 06 009 U als Brandsicherung für Rohrleitungen eingesetzt wurde.
Das Brandschutzmaterial kann, wo es erforderlich oder gewünscht ist, mehrlagig verwendet werden, was insbesondere im Inneren der Fuge notwendig sein kann.
Das Brandschutzmaterial kann jedoch auch als Umhüllung für ein weiteres Dichtmaterial ausgebildet sein, mit dem die Fuge gefüllt werden kann. Wird als Brandschutzmaterial das oben beschriebene blähfähige Material verwendet, so hat sich herausgestellt, dass das weitere Dichtmaterial nicht unbedingt ebenfalls brandgeschützt sein muss, sondern sogar brennbar sein kann. Trotzdem erfüllt die Fuge die Anforderungen an eine Brandschutzsicherung.
Das Abdeckblech kann bevorzugt mit mechanischen Befestigungsmitteln, wie beispielsweise Schrauben, Nieten, Ankern oder Dübeln an den Bauteilen befestigt werden, was die Montage weiter erleichtert.
Die Bewegungsreserve des Abdeckbleches kann durch die unterschiedlichsten Maßnahmen, einzeln oder in Kombination, verwirklicht werden. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Abdeckblech aus wenigstens zwei Teilen, die über eine Bewegungsverbindung miteinander verbunden sind.
Die Bewegungsverbindung kann durch eingelegtes Brandschutzmaterial zusätzlich abgedichtet werden.
Die Bewegungsreserve kann jedoch auch im Bereich der Befestigungsmittel des Abdeckbleches erzielt werden, beispielsweise indem Löcher für mechanische Befestigungsmittel wie Schrauben oder Bolzen oder Nieten größer ausgebildet werden, als dies dem Durchmesser des Befestigungsmittels entsprechen würde.
Die Bewegungsreserve des Abdeckbleches kann jedoch auch durch eine dehnbare Ausgestaltung des Abdeckbleches verwirklicht werden, was bevorzugt durch in das Abdeckblech eingeformte Rillen oder Wellen geschieht, die sich unter der Einwirkung von Zugkräften begradigen. Die Herstellung des Abdeckblechs aus einem durch geringe Zugkräfte elastisch oder plastisch verformbaren Material ist jedoch ebenfalls denkbar.
Die erfindungsgemäße Dichteinrichtung kann problemlos vorgefertigt und in vorgefertigtem Zustand auf die Baustelle geliefert werden, so dass dadurch der Einbau weiter erleichtert wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge im Schnitt,
Fig. 2
die Draufsicht auf die Fuge gemäß Fig. 1 mit variierenden Ausgestaltungen einer Bewegungsreserve,
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge im Schnitt,
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge im Schnitt,
Fig. 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge im Schnitt,
Fig. 6
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge im Schnitt, und
Fig. 7
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge im Schnitt, und
Fig. 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge im Schnitt.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge 1, die mit einer Dichteinrichtung 2 versehen ist. Die Fuge 1 ist als Zwischenraum 3 mit der Breite b zwischen einander zugewandten Begrenzungsflächen 4a bzw. 5a zweier Bauteile 4 bzw. 5 ausgebildet. Die Bauteile 4, 5 können aus Schaumbeton, Beton, Mauerwerk oder dgl. bestehen. Die Fuge ist als Bewegungsfuge ausgebildet, d.h. es ist damit zu rechnen, dass sich der Abstand zwischen den beiden Begrenzungsflächen 4a, 5a ändert, wobei die Dichteinrichtung 2 diese Änderungen ohne Funktionsverlust mitmachen muss. Die Bewegungsmöglichkeit der Fuge wird konstruktionsbedingt vorgegeben.
Die Dichteinrichtung 2 enthält ein Abdeckblech 6, das aus einem nicht-brennbaren Material , wie z.B. Metall, besteht und beispielsweise ein verzinktes Blech oder auch ein Edelstahlblech sein kann. Das Abdeckblech ist breiter als der Abstand b zwischen den Begrenzungsflächen 4a, 5a und reicht bis über die quer zu den Begrenzungsflächen 4a bzw. 5a verlaufenden Flächen der Bauteile 4, 5. Dort ist das Abdeckblech 6 mit Hilfe von mechanischen Befestigungsmitteln 7, die nur strichpunktiert angedeutet sind, an den Bauteilen 4, 5 befestigt. Die Befestigungsmittel 7 können beliebig ausgewählt werden und können beispielsweise Schrauben, Dübel, Anker, Nieten oder dgl. sein.
Das Abdeckblech 6 enthält zwei Teile 6a bzw. 6b, die über eine Bewegungsverbindung 8 miteinander verbunden sind. Die Bewegungsverbindung 8 ist so ausgebildet, dass sie eine Relativbewegung der beiden Teile 6a, 6b des Abdeckbleches 6 entlang des Pfeiles D, d.h. in diejenige Richtung gestattet, in der eine Dehnungsbewegung der Fuge 1 zu erwarten ist. Diese Bewegung wird durch eine Bewegungsreserve R möglich, die in der Bewegungsverbindung 8 vorhanden ist. Die Bewegungsverbindung 8 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei U-förmig umgebogene und mit Spiel in Richtung D ineinander greifende Randbereiche 9, 10 der Teile 6a, 6b des Abdeckbleches 6 gebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Bewegungsverbindung 8 in der Mitte des Abstandes b, sie kann jedoch an jeder Stelle innerhalb der Fuge 1 vorgesehen sein. Die Bewegungsreserve R ist so bemessen, dass sie die konstruktionsseitig vorgegebenen Bewegungen der Fuge gestattet.
Die Dichteinrichtung 2 enthält weiterhin Brandschutzmaterial. Als Brandschutzmaterial wird bevorzugt ein blähfähiges Material eingesetzt, das auf einen geeigneten Träger aufgebracht wurde. Das Brandschutzmaterial liegt bevorzugt als Matte oder Bandage oder als bahnförmiges Material vor und enthält bevorzugt einen Träger aus unbrennbaren Fasern, beispielsweise ein Glasfasergewebe, ein Glasfaservlies oder dgl., auf den ein- bzw. beidseitig ein Dämmschichtbildner, bevorzugt ein handelsüblicher Anstrichstoff auf der Basis von Blähgraphit, aufgebracht wird. Der Dämmschichtbildner sollte so ausgewählt werden, dass er bei ca. 200°C aufschäumt und einen Aufschäum- oder Blähfaktor zwischen etwa 200 bis etwa 250 aufweist, d.h. seine Schichtdicke um das 200- bis 250-fache vergrößert. Die Auftragsdicke des Dämmschichtbildners auf dem Träger sollte bei etwa 1500 g/m2 (Nassauftrag) der Trägerfläche liegen. Die Auftragsmenge ist von der zu erzielenden Dicke nach dem Aufschäumen abhängig, die wiederum abhängig ist von den brandschutztechnischen Vorgaben und den verwendeten Materialien. Eine Aufschäumdicke von etwa 10 cm ist anzustreben. Als Brandschutzmaterial können jedoch auch andere Materialien eingesetzt werden, beispielsweise das in der DE 197 18 876 A1 beschriebene textile Brandschutzmaterial oder, für geringe Anforderungen an den Brandschutz, auch weniger wirksamer Materialien wie die sogenannte Kabelbandage (DE 197 21 533 A1).
Die Dichteinrichtung 2 enthält eine erste Lage 11 eines dieser Brandschutzmaterialien, die in Form einer Matte an der dem Fugenhohlraum 3 zugewandten Seite am Abdeckblech 6 befestigt ist und sich über die gesamte Breite des Abdeckblechs 6 mit der Bewegungsverbindung 8 erstreckt. Die Befestigung der Brandschutzmaterial-Lage 11 erfolgt bevorzugt durch Ankleben am Abdeckblech 6 außerhalb der Bewegungsverbindung 8. Im Bereich der Bewegungsverbindung 8 hängt die Lage 11 durch, wie dies bei 11 a gezeichnet ist, so dass sich auch hier eine Bewegungsreserve ergibt und die Lage 11 die Bewegung des Abdeckbleches 6 bzw. die Vergrößerung und Verkleinerung des Hohlraums 3 mitmachen kann, d.h. die Bewegungsreserve 11a der Lage 11 ist gleich oder größer als die Bewegungsreserve R. Die Lage 11 aus Brandschutzmaterial ist etwas größer als das Abdeckblech 6, so dass sie mit einem Überstand u von einem bis mehreren Millimetern unter dem Abdeckblech 6 hervorragt. Dadurch wird am Rand des Abdeckbleches im Brandfall eine ungehinderte Aufschäumung des Brandschutzmaterials gestattet, wodurch der Zwischenraum zwischen dem Abdeckblech 6 und dem Bauteil 4, 5 besser gegen das Ein- bzw. Ausdringen von Rauch abgedichtet wird.
Die Lage 11 des Brandschutzmaterials kann jedoch auch mit Hilfe der Befestigungsmittel 7 mit dem Abdeckblech 6 verbunden werden.
Bevorzugt befindet sich im Inneren des Hohlraums 3 weiteres Brandschutzmaterial, im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei weitere Lagen 12 und 13 des bereits für die Lage 11 verwendeten Brandschutzmaterials. Die Lagen 12 und 13 sind schmaler als die Lage 11, jedoch etwas bereiter als der Abstand b zwischen den Begrenzungsflächen 4a, 5a, so dass die Lagen 12, 13 beidseitig gut an den Begrenzungsflächen 4a, 5a anliegen und im Bereich der Bewegungsverbindung 8 analog der Lage 11 durchhängen. Die Lagen 12, 13 sind beidseitig der Bewegungsverbindung 8 über nur strichpunktiert dargestellte Verbindungsstellen 14 mit der ersten Lage 11 bzw. dem Abdeckblech 6 so verbunden, dass die Ränder der Lagen 12, 13 gegen die Begrenzungsflächen 4a, 5a gepresst werden und eine ausreichende Bewegungsreserve im Bereich der Bewegungsverbindung 8 erzielt wird. Die Verbindungsstellen 14 können geklebt werden oder Drahtverbinder oder dgl. sein.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Fuge 1 gemäß Fig. 1 mit nachfolgend beschriebenen Abwandlungen. Wie Fig. 2 zeigt, kann die Bewegungsreserve R des Abdeckbleches 6 nicht nur im Bereich der Bewegungsverbindung 8 verwirklicht werden, sondern auch im Bereich der Verbindungen 7 zwischen dem Abdeckblech 6 und dem jeweils anliegenden Bauteil 4, 5; und zwar durch entsprechend gestaltete Aufnahmelöcher 15 für mechanische Befestigungselemente, wie beispielsweise Schrauben, Nieten, Anker oder Dübel oder dgl.
Fig. 2 zeigt beispielsweise eine erste Aufnahmeöffnung 15a in Form eines Langlochs, das sich in Richtung D erstreckt. Die Bewegungsreserve R wird demzufolge durch die Länge des Langlochs 15a abzüglich dem Durchmesser des entsprechenden Befestigungsmittels 7 bestimmt. Eine Aufnahmeöffnung 15b in Form eines Langlochs quer zur Bewegungsrichtung D kann Bewegungen in dieser Richtung aufnehmen. Eine Aufnahmeöffnung 15c in Form einer kreisrunden Öffnung mit einem wesentlich größeren Durchmesser als die Befestigungselemente 7 bietet eine Bewegungsreserve R in allen denkbaren Richtungen. Schließlich können Aufnahmeöffnungen 15d mit einem Durchmesser vorgesehen sein, der etwa dem Durchmesser der Befestigungsmittel 7 entspricht, können jedoch von Wellen oder Riffelungen 16 umgeben sein, die sich unter Zugbeanspruchung glätten und somit die Bewegungsreserven R bilden. Schließlich können Aufnahmeöffnungen 15e vorgesehen sein, die in ihrem Durchmesser den Befestigungsmitteln 7 entsprechen und von einem leicht formbaren Bereich 17 des Abdeckbleches 6, beispielsweise mit verringerter Stärke, umgeben sein, so dass die Bewegungsreserve R durch die Verformung des Materials des Abdeckbleches 6 selbst bereitgestellt wird.
Es sind noch weitere Möglichkeiten denkbar, die Bewegungsreserve R im Abdeckblech 6 vorzusehen. So können beispielsweise anstelle der Bewegungsverbindung 8 Wellungen oder Riffelungen oder Aufbiegungen oder dgl. direkt in das Abdeckblech 6 eingeformt werden, die sich, wie dies anhand der Wellungen 16 beschrieben wurde, unter Zugbelastung glätten.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge 20, die bis auf die nachfolgend beschriebenen Einzelheiten der Fuge 1 aus Fig. 1 entspricht, wobei gleiche bzw. vergleichbare Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht nochmals erläutert sind. Die Fuge 20 mit ihrer Dichteinrichtung 2 ist im Prinzip wie die Fuge 1 ausgebildet, enthält jedoch zusätzlich ein weiteres Dichtmaterial 21, das ein herkömmliches Dichtmaterial sein kann, das den Hohlraum 3 vollständig oder teilweise auffüllt. Das Dichtmaterial 21 kann beispielsweise auch ein brennbares oder sich bei höheren Temperaturen nachteilig veränderndes Material, wie beispielsweise Styropor, sein. Das zusätzliche Dichtmaterial 21 kann in einem Abstand a unterhalb der Dichteinrichtung 2 angeordnet sein, wobei der Abstand a so bemessen ist, dass er die berechnete und erwünschte Aufschäumhöhe der Lagen 12, 13 und 11 gestattet. Bei verformbaren Dichtmaterialien 21, wie beispielsweise bei Styropor oder anderen z.B. mineralischen Dämmstoffen, ist jedoch der Aufschäumdruck (in der Größenordnung von 8 N/mm2) ausreichend, das zusätzliche Dichtmaterial zu verformen und auch dann eine ausreichende Schaumhöhe zu erreichen, wenn der Abstand a nicht eingehalten wird.
In Fig. 3 ist klar ersichtlich, dass sich die erfindungsgemäße Dichteinrichtung 2 auch besonders zum Nachrüsten bereits bestehender Fugen eignet, wobei der Hohlraum 3 nur dann oberflächlich ausgekratzt werden muss, wenn das Dichtmaterial 21 auch bei Temperaturen ab 200° nicht komprimierbar ist. Vorteilhaft wäre dann, die Anzahl der Lagen 12 und 13 zu reduzieren.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge 30, die bis auf die nachfolgend beschriebenen Einzelheiten der Fuge 1 der Fig. 1 entspricht, so dass gleiche bzw. vergleichbare Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht nochmals erläutert sind. Bei der Fuge 30 wird der Hohlraum 3 unterhalb der Dichteinrichtung durch ein Gitter 31 abgesperrt, dessen Gitteröffnungen so groß sein sollten, dass der Schaum beim Aufschäumen des Brandschutzmaterials hindurchtreten kann. Maschendraht, wie er beispielsweise als Kaninchendraht im Handel ist, ist für den vorliegenden Zweck gut geeignet. Durch den Einbau dieses Gitters 31 könnten unter Umständen die Befestigungen 14 der Lagen 12 und 13 des Brandschutzmaterials entfallen, so dass das Brandschutzmaterial lagenweise lediglich in den Hohlraum 3 zwischen dem Gitter 31 und dem Abdeckblech 6 eingelegt werden muss.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge 40, die bis auf die nachfolgend beschriebenen Einzelheiten der Fuge 1 gemäß Fig. 1 entspricht, wobei gleiche bzw. vergleichbare Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht nochmals erläutert sind. Die Fuge 40 enthält eine Dichteinrichtung 41, bei der die erste Lage 11', die am Abdeckblech 6 befestigt ist, in die Bewegungsverbindung 8 integriert ist, wobei die Bewegungsreserve der Lage 11' durch eine sich in der Bewegungsreserve R des Abdeckbleches 6 im Inneren der Bewegungsverbindung 8 befindende Schlaufe 11'a gebildet wird. Auf diese Weise wird die Bewegungsverbindung 8 durch das Brandschutzmaterial zusätzlich abgedichtet.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge 50, die bis auf die nachfolgend beschriebenen Einzelheiten der Fuge 1 gemäß Fig. 1 entspricht, wobei gleiche bzw. vergleichbare Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht nochmals erläutert sind.
Die Fuge 50 unterscheidet sich von der Fuge 1 durch eine abgewandelte Dichteinrichtung 51, wobei die Wirkung der beiden zusätzlichen Lagen 12, 13 im Inneren des Hohlraums 3 durch eine Schlaufe 52 der ersten Lage 11 übernommen wird. Zu diesem Zweck wird die Lage 11 so am Abdeckblech 6, gegebenenfalls mit der durchhängenden Überbrückung 11a der Bewegungsverbindung 8, verbunden, dass eine Schlaufe 52 gebildet wird, die in zweilagiger Ausgestaltung die Breite b des Hohlraums 3 überbrückt. Die Schlaufe 52 kann an jeder beliebigen Stelle innerhalb des Hohlraums 3 angeordnet sein und kann, insbesondere bei der in Fig. 6 dargestellten Lage der Fuge 50 mit Befestigungsmitteln ähnlich den Befestigungsmitteln 14, d.h. mit Draht oder Klebstoff, mit dem Abdeckblech 6 und/oder der am Abdeckblech 6 befestigten Lage 11 verbunden werden.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge 60, die sich von der Fuge 1 gemäß Fig. 1 durch die nachfolgend beschriebenen Einzelheiten unterscheidet, wobei gleiche bzw. vergleichbare Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht nochmals erläutert sind.
Die Fuge 60 unterscheidet sich von der Fuge 1 durch einen Dichtkörper 61, der anstelle der beiden Lagen 12, 13 des Brandschutzmaterials vorgesehen ist. Der Dichtkörper 61 enthält ein Dichtmaterial 62, wie beispielsweise Styropor, oder Mineralfaser- bzw. Glasfasermatten oder dgl., das mit einer bevorzugt doppelten Lage 63a, 63b umgeben ist, wobei die doppelte Lage 63a, 63b durch eine doppelte Umwicklung mit einem matten- oder bandagenförmigen Brandschutzmaterial erreicht wird. Dieser Dichtkörper 61 wird ggfs. in zusammengedrücktem Zustand, unterhalb des Abdeckbleches 6 so in den Hohlraum 3 eingelegt, dass das Brandschutzmaterial aufschäumen kann und dass die gesamte Breite b des Hohlraums 3 ausgefüllt wird.
Bei allen Ausführungsbeispielen kann das Abdeckblech 6 mit zumindest der ersten Lage 11 außerhalb der Baustelle vorgefertigt und in einbaufertigem Zustand an die Baustelle geliefert werden. Bei bestimmten Ausführungsbeispielen ist es weiterhin möglich, auch die Lagen 12, 13 die Schlaufe 52 oder sogar den Dichtkörper 61 vorzufertigen und mit dem Abdeckblech 6 verbunden vorab bereitzustellen. Die erfindungsgemäße Dichteinrichtung 2 muss dann anschließend nur noch in den entsprechend vorbereiteten Fugenhohlraum 3 eingesetzt werden, wobei, wie anhand Fig. 3 beschrieben wurde, es nicht notwendig ist, beim Nachrüsten bereits bestehender Fugen das gesamte ursprüngliche Füllmaterial aus dem Fugenhohlraum zu entfernen.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fuge 70, die bis auf die nachfolgend beschriebenen Einzelheiten der Fuge 1 aus Fig. 1 entspricht, wobei gleiche bzw. vergleichbare Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht nochmals erläutert sind. Die Fuge 70 enthält eine Dichteinrichtung 71, die sich von der Dichteinrichtung gemäß Fig. 1 durch eine abweichend konstruierte Bewegungsverbindung 72 unterscheidet. Die Bewegungsverbindung 72 wird durch eine einfache, geradlinige Überlappungsstelle der Randbereiche der beiden Teile 6a, 6b des Abdeckbleches 6 gebildet. Die Bewegungsreserve R wird durch die Möglichkeit und das Ausmaß verwirklicht, mit dem sich die beiden Randbereiche der Teile 6a, 6b in Richtung des Doppelpfeiles D relativ zueinander verschieben können. Die beiden Randbereiche der Teile 6a, 6b im Bereich der Bewegungsverbindung 72 verlaufen parallel zueinander, wobei einer der Randbereiche etwas nach außen bzw. nach innen gekröpft ist, um einen Ausgleich für die Materialstärke des anderen Randbereichs zu bieten, wie dies auch bereits in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen der Fall ist. Ist eine verbesserte Lagesicherung erwünscht, so können die beiden Randbereiche der Teile 6a, 6b im Bereich der Bewegungsverbindung 72 durch eine eine Relativverschiebung gestattende Verbindung 73 miteinander verbunden werden, wobei die Verbindung 73 bevorzugt Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben, Nieten oder Bolzen enthält, die sich durch wenigstens ein Langloch in einem der Teile 6a, 6b erstrecken. Die erste Lage 11 wird, wie bereits beschrieben, mit dem Abdeckblech 6 verbunden, wobei auch hier wieder ein durchhängender Bereich 11 a für die notwendige Bewegungsreserve sorgt.
Die erfindungsgemäße Dichteinrichtung kann bei Fugenbreiten b bis zu 180 mm und mehr eingesetzt werden. Die erforderliche Mindesttiefe der Fuge richtet sich nach den Brandschutzanforderungen, sollte jedoch mindestens 100 mm betragen.
In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können die anhand der einzelnen Figuren beschriebenen Merkmale untereinander ausgetauscht und/oder in Kombination miteinander verwendet werden. Unter Umständen ist es ausreichend, außer der ersten Lage am Abdeckblech nur eine einzige, weitere Lage aus Brandschutzmaterial vorzusehen. Für kleinere Fugen, beispielsweise bei einer Fugenbreite um 30 mm, könnte das Abdeckblech einteilig ausgebildet werden und die Bewegungsverbindung entfallen, wenn sichergestellt ist, dass die erforderlich Bewegungsreserve beispielsweise allein durch entsprechend mit einer Bewegungsreserve ausgestattete Aufnahmeöffnungen für die Befestigungsmittel und/oder durch eine Wellung, Riffelung oder eine sonstige Ausbildung des Abdeckbleches bereitgestellt werden kann. Bei größeren Unebenheiten des Untergrunds kann zur zusätzlichen Abdichtung ohne weiteres ein zusätzliches Dichtband zwischen das Abdeckblech und die Bauteile eingelegt werden, an das nicht unbedingt Anforderungen bezüglich Brandschutz gestellt werden müssen. Bei bestimmten Anforderungen könnte beispielsweise auch das bereits mit dem Abdeckblech verbundene Brandschutzmaterial zur brandschutztechnischen Ausrüstung der Fuge ausreichen. Schließlich kann auch die erste Lage des Brandschutzmaterials nur im Bereich des Fugenhohlraums vorgesehen sein. Als Brandschutzmaterial können auch andere Materialien zum Einsatz kommen.

Claims (15)

  1. Fuge, insbesondere Bewegungsfuge, zwischen gegenüberliegenden Begrenzungsflächen (4a, 5a) eines ersten und eines zweiten Bauteils (4, 5), mit einer Dichteinrichtung (2, 41, 51, 71) zum Abdichten eines Fugenhohlraums (3), wobei die Dichteinrichtung (2, 41, 51, 71) ein Brandschutzmaterial enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (2, 41, 51, 71) wenigstens ein Abdeckblech (6) mit einer Bewegungsreserve (R) enthält, das an den Bauteilen (4, 5) befestigt ist, den Fugenhohlraum (3) abdeckt, und mit dem Brandschutzmaterial (11) wenigstens im Fugenhohlraum (3) hinterlegt ist.
  2. Fuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Abdeckblech (6) über den Fugenhohlraum (3) hinauserstreckt und auf sich quer zu den Begrenzungsflächen (4a, 5a) erstreckenden Flächen der Bauteile (4, 5) befestigt ist.
  3. Fuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckblech (6) auch außerhalb des Fugenhohlraums (3) mit Brandschutzmaterial (11) hinterlegt ist.
  4. Fuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmaterial (11) über das Abdeckblech (6) vorsteht.
  5. Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmaterial (11) an der dem Fugenhohlraum (3) zugewandten Seite mit einer Bewegungsreserve (11a) am Abdeckblech (6) befestigt ist.
  6. Fuge nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmaterial im Inneren des Fugenhohlraums (3) eine höhere Dicke als außerhalb des Fugenhohlraums (3) aufweist.
  7. Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmaterial eine mit blähfähigem Material beschichtete Bahn oder Matte ist.
  8. Fuge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmaterial in mehreren Lagen (11, 12, 13, 51, 63a, 63b) verwendet ist.
  9. Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmaterial als Umhüllung (63a, 63b) für ein weiteres Dichtmaterial (62) ausgebildet ist.
  10. Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckblech (6) mit mechanischen Befestigungsmitteln (7) an den Bauteilen (4, 5) befestigt ist.
  11. Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsreserve (R) durch wenigstens ein erstes und ein zweites Teil (6a, 6b) des Abdeckblechs (6) gebildet ist, die über eine Bewegungsverbindung (8, 72) miteinander verbunden sind.
  12. Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsreserve (R) durch eine Bewegungsverbindung (15) zwischen Befestigungsmitteln (7) des Abdeckblechs (6) und wenigsten einem der Bauteile (4, 5) gebildet ist.
  13. Fuge nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bewegungsverbindung (8, 15, 72) Brandschutzmaterial (11'a, 11) angeordnet ist.
  14. Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsreserve (R) durch eine dehnbare Ausgestaltung des Abdeckblechs (6) gebildet ist.
  15. Dichteinrichtung für eine Fuge nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch ein Abdeckblech (6) mit Bewegungsreserve (R) und eine eine erste Seite des Abdeckblechs (6) mit einer Bewegungsreserve (11a, 11'a) bedeckende, erste Lage (11) eines bahn- oder mattenförmigen Brandschutzmaterials.
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