EP1584472B1 - Registervorrichtung mit Strangklemmung - Google Patents

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Publication number
EP1584472B1
EP1584472B1 EP04105353A EP04105353A EP1584472B1 EP 1584472 B1 EP1584472 B1 EP 1584472B1 EP 04105353 A EP04105353 A EP 04105353A EP 04105353 A EP04105353 A EP 04105353A EP 1584472 B1 EP1584472 B1 EP 1584472B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
strands
register apparatus
register
order
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04105353A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1584472A1 (de
Inventor
Burkard Herbert
Stefan Wander
Heinrich Gerhard Füsgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1584472A1 publication Critical patent/EP1584472A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1584472B1 publication Critical patent/EP1584472B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage

Definitions

  • the invention relates to a register device with strand clamping according to the preamble of claim 1.
  • the DE 195 09 167 C2 discloses a web catching device in which two rolls are made by means of pneumatic cylinders for clamping a web.
  • the invention is based on the object, a register device with strand clamping to accomplish.
  • a particular advantage of the device is that it can perform a security function against tamper and winder in a disturbance of the strand run. Namely, in particular, due to a breakdown of the tension of a strand detected downstream of the nip of the register device, the actuator is released to clamp the strands in the nip, thereby maintaining the tension of the strands upstream of the nip. The strands are thus continued to be correctly withdrawn from upstream of the nip portions of the printing machine until the machine comes to a halt, and stoppers and winder above the nip are prevented.
  • the first roller For clamping the strands, it is on the one hand possible to perform the first roller linearly displaceable, so that the first roller is linearly displaced by the adjusting device for clamping the strands and pressed against the second roller.
  • the first roller may be pivotally provided for clamping the strands.
  • the first roller may be rotatably supported between two hanging pivot arms.
  • the swivel arms can, for example, be pivoted on a frame of a machine comprising the register device. In such a case, the employment of the first roller against the second roller is effected by pivoting the pivot arms, with which then the first roller is also pivoted.
  • a tensioned spring can be provided as a drive means of the adjusting device.
  • the spring may be under tensile or compressive stress. It can be held by a locking device in the tensioned state. Upon detection of a voltage drop downstream of the gap of the register device becomes the spring unlatched. She relaxes and pushes the first roller against the second roller.
  • the drive means is a pneumatic actuator.
  • this pneumatic actuator is switchable, so that the first roller can be automatically moved away by means of the same actuator from the second roller and returned to its original position to eliminate strand residue and collect new strands.
  • the actuator is reinforced by a spring which exerts a force in the direction of the strand clamping position of the rollers.
  • a spring which exerts a force in the direction of the strand clamping position of the rollers.
  • It may be z. B. act a spring integrated in the actuator, or it is provided outside the actuator acting parallel to the actuator spring.
  • this spring like the spring described above, is subject to tensile or compressive stress.
  • the force exerted by the spring in the direction of the clamping position should be slightly smaller than a force exerted by the pneumatic actuator in the opposite direction force so that the force of the pneumatic actuator alone sufficient to cancel the clamping of the strands and no manual intervention on the Register device is necessary for this.
  • the position of the first roller in a normal undisturbed operating state of the register device can be defined by an adjustable stop to various positions, against which the actuator presses the first roller with a first force.
  • adjustable stop register errors between the two strands can be compensated by adjusting the position of the stopper one of the first roller looping strand changes track distance changes.
  • the stop is advantageously designed to be displaceable against a restoring force. He can then dodge against the restoring force in the event of the occurrence of a stuffer or winder on one of the two rollers of the register device, so that an additional safeguard against machine damage is given.
  • the register device downstream comprises a separating device for separating at least one of the strands.
  • a separating device for separating at least one of the strands.
  • a register device 01, z. B. a web-fed rotary printing press is in Fig. 1 shown in schematic cross section.
  • a roller 04 is rotatably mounted in a frame 08.
  • the roller 04 is driven by means of a drive, in particular by means of a motor 21 via a belt 23. It is partially entwined by a strand under tension 06, which is composed of a plurality of superimposed partial webs.
  • Two pivoting arms 09 of which in Fig. 1 only one can be seen, because the second is covered by this, are hinged to a mounting point 19 on the frame 08 and pivotable about this.
  • a roller 02 is rotatably mounted at a fastening point 19 in each case opposite end portion of the pivot arms 09. Because of their bearing on the pivot arms 09, the roller 02 is pivotable together with the pivot arms 09 about the attachment point 19.
  • the roller 04 is limited with the roller 02 a gap 07.
  • the roller 02 is like the roller 04 partially wrapped by a train having a tensile stress 03, which is composed of a plurality of superimposed sub strands. Both the strand 03 and the strand 06 pass through the gap 07, which is wide enough to between the strands 03; 06 to allow a game.
  • a boom 22 is provided in each case. At these arms 22 each engages a hinged to the frame 08 pneumatic actuator 11.
  • the actuators 11 are pneumatic cylinders 11 which are in the in Fig. 1 shown normal operation of the register device 01 are extended and over the boom 22, the pivot arms 09 and thus the roller 02 push away from the roller 04.
  • Also on the arms 22 each engage springs 12, which is stretched between the arms 22 and the frame 08.
  • the springs 12 are under tension. They act with respect to the force exerted by the actuators 11 on the boom 22 opposite force on the second boom 22, but their spring force is weaker than the force exerted by the actuators 11 force, so that there is no pivoting of the roller 02 on the Roller 04 comes too.
  • the pivot arms 09 are pressed in spite of the spring forces by the springs 12 of the roller 04 against a spindle 13 as a stop 13.
  • the spindle 13 is rotatable within a thread 16 passing through a thread.
  • the carriage 16 is guided on mounted on the frame 08 rails 24.
  • a arranged between the carriage 16 and the frame 08 strong pressure-loaded spring 17 holds the Slide 16 pressed against a stop, not shown.
  • the spindle 13 is manually displaceable by means of a handwheel 14 in the thread of the carriage 16.
  • a separating device 18 in the form of a cutting blade 18 is provided downstream of the two rollers 02; 04.
  • the adjusting device 11, 12 consists z. B. from a pneumatic actuator 11 and a spring 12th
  • the strands 03; 06 run in the direction indicated by the arrows through the gap 07, wherein the rollers 02; 04 in the directions also indicated by arrows rotate. It may happen that the strands 03; 06 before entering the gap 07 have a register error. Such a register error can be compensated for by rotating the spindle 13 with the handwheel 14, thereby moving it forward or backward within the thread in the carriage 16. Since the pivot arm 09 is pressed by the actuator 11 against the spindle 13, a movement of the spindle 13 causes a corresponding pivotal movement of the pivot arm 09 and the roller 02 on the roller 04 to and from the roller 04 away. When pivoting the roller 02 also changes a path length, the points on which the roller 02 looping strand 03 have to cover when passing through the gap 07.
  • This path can be extended on pivoting of the roller 02 on the roller 04 or shortened during pivoting of the roller 02 of the roller 04 away.
  • About a corresponding shortening or lengthening of this path can be a register error between the strands 03 and 06 z. B. by means of the first adjusting device 14, 16 eliminate.
  • the strands 03, 06 are cut off from the cut-off blade 18 to a downstream winder or tampers to cut a supply, and the actuator 11 is switched. If it is a single-acting actuator 11, the switching can be simple in that the actuator 11 is separated from a source of compressed gas and a valve is opened to a low pressure side, so that solely by the force of the spring 12, the roller 02 against the Pulled roller 04 and the actuator 11 is pushed together.
  • the actuator 11 is a double acting actuator 11. This is switched by disconnecting the pressurized gas source from a normally pressurized chamber of the actuator 11 and connecting it to its normally depressurized chamber while simultaneously connecting the previously pressurized chamber to the low pressure side.
  • the actuator 11 contributes to the force acting on the roller 02 to close the gap 07 at.
  • the strands 03; 06 are between the rollers 02; 04, wherein the switched actuator 11 and the spring 12 provide a necessary clamping force by pressing the roller 02 against the roller 04. Since the roller 04 is driven by the motor 21, a new tensile stress builds up in the strand 06 immediately.
  • roller 04 Since the roller 02 is also pressed against the roller 04, the roller 04 is its rotational movement to the roller 02 on and due to the clamping of the strand 03 between the rollers 02; 04 is also built in this a new tension.
  • the situation with trapped strings 03; 06 is in Fig. 2 shown.
  • the described register device 01 can be modified in various ways without departing from the inventive idea.
  • the roller 04 is driven by the motor 21.
  • the roller 02 it is also possible for the roller 02 to provide a corresponding drive or both rollers 02; 04 by the same motor 21 to drive.
  • the roller 02 is shown pivotably.
  • the roller 02 can also be provided linearly displaceable. This can be achieved for example by sliding on rails bearings of the roller 02.
  • the roller 04 is designed to be movable, so that they can either be pivoted or linearly displaced.
  • the actuator 11 and the spring 12 in the register device 01 are designed such that they pull the roller 02 against the roller 04.
  • an arrangement is also possible in which the spring 12 is in a compressed pressure state during normal operation of the register device 01, when the pivot arm 09 is pressed by the actuator 11 against the stop of the spindle 13, and for clamping the two strands 03, 06 expands instead of contracting as in the example shown.
  • it may also be provided opposite to the actuator 11 together with the spring 12, so that the actuator 11, the roller 02 pulls in normal operation of the register device 01 against the stop of the spindle 13, and in the case of clamping away from itself to the roller 04 suppressed ,
  • the register device 01 can be arranged between a transverse cutting device of a transverse folding apparatus and a downstream longitudinal folding hopper.
  • register device between a longitudinal folding hopper and an upstream printing unit and / or dryer and / or a particular last turning bar.
  • the center distance of the two rollers is preferably changed relative to each other.
  • z. B set the position of printed images of different tracks / strands to each other.
  • “Strand” can be understood to mean a single web or a plurality of webs arranged one above the other.

Landscapes

  • Advance Control (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Registervorrichtung mit Strangklemmung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • In Zeitungsmaschinen, die in der Regel mit hohen Geschwindigkeiten laufende und unter einer Zugspannung stehende Stränge verarbeiten, kann es zu Laufstörungen kommen, durch die Stopfer oder Wickler entstehen. Um den Stopfer klein zu halten, sind Trennvorrichtungen vorgesehen, die den Strang im Falle eines Stopfers stromaufwärts des Stopfers durchtrennen, so dass dem Stopfer ein Nachschub durch den Strang abgeschnitten ist und er nicht weiter anwachsen kann. Dadurch geht dem Strang allerdings die Zugspannung verloren, wodurch ein Strangende unkontrolliert in der Maschine wandert. Es kann dabei zwischen zwei angestellte Walzen geraten und dort einen neuen Stopfer oder Wickler verursachen oder gegen empfindliche Teile der Maschine schlagen und diese beschädigen. Andererseits kann ein Strang während des Betriebs der Maschine auch ohne Einwirkung einer Trennvorrichtung unvorhergesehen Reißen. Auch dann geht die Zugspannung des Stranges verloren, mit denselben Folgen wie bei einer Durchtrennung des Stranges mittels einer Trennvorrichtung. In beiden Fällen sind kostspielige und langwierige Arbeiten zur Reparatur und Wiederinbetriebnahme der Maschine notwendig, bei denen der Stopfer entfernt und der Strang neu eingefädelt werden muss. Während dieser Zeit fällt die Maschine aus einem Produktionsprozess aus, so dass sich aufgrund des Produktionsausfalls zusätzliche Kosten ergeben.
  • Die DE 195 09 167 C2 offenbart eine Bahnfangvorrichtung, bei der zwei Walzen mittels Pneumatikzylinder zum Klemmen einer Bahn angestellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Registervorrichtung mit Strangklemmung zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Ein besonderer Vorteil der Vorrichtung ist, dass sie bei einer Störung des Stranglaufs eine Sicherungsfunktion gegen Stopfer und Wickler wahrnehmen kann. Wenn nämlich, insbesondere aufgrund eines stromabwärts vom Spalt der Registervorrichtung erfassten Zusammenbruchs der Spannung eines Strangs, die Stelleinrichtung gelöst wird, um die Stränge im Spalt zu klemmen, so wird dadurch die Zugspannung der Stränge stromaufwärts vom Spalt aufrecht erhalten. Die Stränge werden so aus stromaufwärts vom Spalt liegenden Teilen der Druckmaschine weiterhin korrekt herausgezogen, bis die Maschine zum Stehen kommt, und Stopfer und Wickler oberhalb des Spalts werden verhindert.
  • Zum Klemmen der Stränge ist es einerseits möglich, die erste Walze linear verschiebbar auszuführen, so dass die erste Walze von der Stelleinrichtung zum Klemmen der Stränge linear verschoben und gegen die zweite Walze gedrückt wird. Andererseits kann die erste Walze zum Klemmen der Stränge schwenkbar vorgesehen sein. Bei einer solchen Ausführung kann die erste Walze zwischen zwei hängenden Schwenkarmen drehbar gelagert sein. Die Schwenkarme können beispielsweise an einem Gestell einer die Registervorrichtung umfassenden Maschine schwenkbar angelenkt sein. In einem solchen Fall wird das Anstellen der ersten Walze gegen die zweite Walze durch ein Verschwenken der Schwenkarme bewirkt, mit denen dann auch die erste Walze mitgeschwenkt wird.
  • Als Antriebsmittel der Stelleinrichtung kann eine gespannte Feder vorgesehen werden. Die Feder kann unter Zug- oder unter Druckspannung stehen. Sie kann dabei von einer Rastvorrichtung im gespannten Zustand gehalten sein. Bei Erfassung eines Spannungsabfalls stromabwärts vom Spalt der Registervorrichtung wird die Feder entrastet. Sie entspannt sich und drückt dadurch die erste Walze gegen die zweite Walze.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem Antriebsmittel um ein pneumatisches Stellglied. Vorzugsweise ist dieses pneumatische Stellglied umschaltbar, so dass die erste Walze mit Hilfe des gleichen Stellglieds von der zweiten Walze automatisch wieder wegbewegt und in ihre ursprüngliche Stellung gebracht werden kann, um Strangreste zu beseitigen und neue Stränge einzuziehen.
  • Bevorzugterweise ist das Stellglied durch eine Feder verstärkt, die eine Kraft in Richtung der die Stränge klemmenden Stellung der Walzen ausübt. Dabei kann es sich z. B. um eine im Stellglied integrierte Feder handeln, oder aber es ist außerhalb des Stellglieds eine parallel zum Stellglied wirkende Feder vorgesehen. Im normalen Betrieb der Registervorrichtung steht diese Feder wie die oben beschriebene Feder unter Zug- oder Druckspannung. Beim Verschieben der ersten Walze in die die Stränge klemmende Stellung unterstützen die Feder und das pneumatische Stellglied einander, so dass die erste Walze stark beschleunigt und die klemmende Stellung schnell erreicht und außerdem die Klemmung der Stränge verstärkt wird.
  • Die von der Feder in Richtung der klemmenden Stellung ausgeübte Kraft sollte etwas kleiner sein als eine von dem pneumatischen Stellglied in der entgegengesetzten Richtung ausübbare Kraft, damit die Kraft des pneumatischen Stellgliedes allein ausreicht, um die Klemmung der Stränge wieder aufzuheben und kein manueller Eingriff an der Registervorrichtung hierfür notwendig wird.
  • Die Stellung der ersten Walze in einem normalen ungestörten Betriebszustand der Registervorrichtung kann durch einen auf verschiedene Positionen verstellbaren Anschlag definiert sein, gegen den das Stellglied die erste Walze mit einer ersten Kraft drückt. Mit dem verstellbaren Anschlag lassen sich Registerfehler zwischen den beiden Strängen dadurch ausgleichen, dass sich mit Verstellen der Position des Anschlags eine vom die erste Walze umschlingenden Strang zurückzulegende Wegstrecke ändert. Der Anschlag ist vorteilhafterweise gegen eine Rückstellkraft verschiebbar ausgeführt. Er kann dann für den Fall des Auftretens eines Stopfers oder Wicklers an einer der beiden Walzen der Registervorrichtung entgegen der Rückstellkraft ausweichen, so dass eine zusätzliche Absicherung gegen Maschinenschaden gegeben ist.
  • Besonders bevorzugt umfasst die Registervorrichtung stromabwärts eine Trennvorrichtung zum Trennen wenigstens eines der Stränge. Im Falle von stromabwärtig auftretenden Stopfern oder Wicklern lassen sich mit der Trennvorrichtung die Stränge durchtrennen, so dass dem Stopfer bzw. Wickler ein Nachschub unterbrochen ist und dieser nicht weiter anwachsen kann. Auf diese Weise werden weiterführende Maschinenschäden vermieden.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Querschnitt durch eine Registervorrichtung im normalen Betrieb;
    Fig. 2
    die Registervorrichtung aus Fig. 1 mit eingeklemmten Strängen.
  • Eine Registervorrichtung 01, z. B. einer Rollenrotationsdruckmaschine, ist in Fig. 1 im schematischen Querschnitt gezeigt. Dabei ist eine Walze 04 drehbar in einem Gestell 08 gelagert. Die Walze 04 wird mittels eines Antriebes, insbesondere mittels eines Motors 21 über einen Riemen 23 angetrieben. Sie ist von einem unter Zugspannung stehenden Strang 06 teilweise umschlungen, der sich aus einer Mehrzahl übereinandergelegter Teilbahnen zusammensetzt.
  • Zwei Schwenkarme 09, von denen in Fig. 1 nur einer zu sehen ist, weil der zweite von diesem verdeckt wird, sind an einem Befestigungspunkt 19 am Gestell 08 angelenkt und um diesen schwenkbar. Zwischen den Schwenkarmen 09 ist an einem dem Befestigungspunkt 19 jeweils entgegengesetzten Endabschnitt der Schwenkarme 09 eine Walze 02 drehbar gelagert. Aufgrund ihrer Lagerung an den Schwenkarmen 09 ist die Walze 02 zusammen mit den Schwenkarmen 09 um den Befestigungspunkt 19 verschwenkbar. Die Walze 04 begrenzt mit der Walze 02 einen Spalt 07. Auch die Walze 02 ist wie die Walze 04 von einem eine Zugspannung aufweisenden Strang 03 teilweise umschlungen, der sich aus einer Mehrzahl übereinandergelegter Teilstränge zusammensetzt. Sowohl der Strang 03 als auch der Strang 06 durchlaufen dabei den Spalt 07, der breit genug ist, um zwischen den Strängen 03; 06 ein Spiel zu erlauben.
  • An den Schwenkarmen 09 ist jeweils ein Ausleger 22 vorgesehen. An diesen Auslegern 22 greift jeweils ein am Gestell 08 angelenktes pneumatisches Stellglied 11 an. Bei den Stellgliedern 11 handelt es sich um pneumatische Zylinder 11, die im in Fig. 1 gezeigten normalen Betrieb der Registervorrichtung 01 ausgefahren sind und über die Ausleger 22 die Schwenkarme 09 und damit die Walze 02 von der Walze 04 wegdrücken. Ebenfalls an den Auslegern 22 greifen jeweils Federn 12 an, die zwischen den Auslegern 22 und dem Gestell 08 gespannt ist. In der Darstellung der Fig. 1 stehen die Federn 12 unter Zugspannung. Sie wirken mit einer gegenüber der von den Stellgliedern 11 auf die Ausleger 22 ausgeübten Kraft entgegengesetzten zweiten Kraft auf die Ausleger 22, wobei ihre Federkraft jedoch schwächer ist als die von den Stellgliedern 11 ausgeübte Kraft, so dass es zu keinem Verschwenken der Walze 02 auf die Walze 04 zu kommt.
    Von den Stellgliedern 11 werden die Schwenkarme 09 trotz der Federkräfte durch die Federn 12 von der Walze 04 weg gegen eine Spindel 13 als Anschlag 13 gedrückt. Die Spindel 13 ist innerhalb eines einen Schlitten 16 durchlaufenden Gewindes drehbar. Der Schlitten 16 ist auf am Gestell 08 befestigten Schienen 24 geführt. Eine zwischen dem Schlitten 16 und dem Gestell 08 angeordnete kräftige druckbelastete Feder 17 hält den Schlitten 16 gegen einen nicht dargestellten Anschlag gedrückt. Die Spindel 13 ist mittels eines Handrades 14 manuell im Gewinde des Schlittens 16 verschiebbar. Schließlich ist stromabwärts der beiden Walzen 02; 04 eine Trennvorrichtung 18 in Form eines Abschlagmessers 18 vorgesehen.
  • Die Stelleinrichtung 11, 12 besteht z. B. aus einem pneumatischen Stellglied 11 und einer Feder 12.
  • Die Stränge 03; 06 laufen in der durch die Pfeile bezeichneten Richtung durch den Spalt 07, wobei sich die Walzen 02; 04 in den ebenfalls durch Pfeile bezeichneten Richtungen drehen. Es kann vorkommen, dass die Stränge 03; 06 vor Einlaufen in den Spalt 07 einen Registerfehler aufweisen. Ein solcher Registerfehler kann dadurch ausgeglichen werden, dass die Spindel 13 mit dem Handrad 14 verdreht wird, wodurch sie sich innerhalb des Gewindes im Schlitten 16 vor oder zurück bewegt. Da der Schwenkarm 09 vom Stellglied 11 gegen die Spindel 13 gedrückt wird, bewirkt eine Bewegung der Spindel 13 eine entsprechende Schwenkbewegung des Schwenkarmes 09 und der Walze 02 auf die Walze 04 zu bzw. von der Walze 04 weg. Beim Verschwenken der Walze 02 ändert sich auch eine Weglänge, die Punkte auf dem die Walze 02 umschlingenden Strang 03 beim Passieren des Spaltes 07 zurückzulegen haben. Diese Weglänge kann bei Schwenken der Walze 02 auf die Walze 04 zu verlängert bzw. beim Schwenken der Walze 02 von der Walze 04 weg verkürzt werden. Über eine entsprechende Verkürzung oder Verlängerung dieser Weglänge lässt sich ein Registerfehler zwischen den Strängen 03 und 06 z. B. mittels der ersten Stelleinrichtung 14, 16 beseitigen.
  • Sobald es stromabwärts der Registervorrichtung 01 zu einem Riss eines der beiden Stränge 03; 06 kommt, bei dem eine Zugspannung in dem betreffenden Strang 03; 06 verloren geht, und dies von einem nicht in der Fig. 1 dargestellten, an das Abschlagmesser 18 und das Stellglied 11 gekoppelten Sensor erfasst wird, werden die Stränge 03, 06 vom Abschlagmesser 18 gekappt, um einem stromabwärtigen Wickler oder Stopfer einen Nachschub abzuschneiden, und das Stellglied 11 wird umgeschaltet. Wenn es sich um ein einfach wirkendes Stellglied 11 handelt, kann die Umschaltung einfach darin bestehen, dass das Stellglied 11 von einer Druckgasquelle abgetrennt wird und ein Ventil zu einer Niederdruckseite geöffnet wird, so dass allein durch die Kraft der Feder 12 die Walze 02 gegen die Walze 04 gezogen und das Stellglied 11 zusammengeschoben wird. Vorzugsweise ist das Stellglied 11 jedoch ein doppelt wirkendes Stellglied 11. Dieses wird umgeschaltet, indem die Druckgasquelle von einer unter Normalbetriebsbedingungen druckbeaufschlagten Kammer des Stellglieds 11 getrennt und mit dessen normalerweise drucklosen Kammer verbunden wird, während gleichzeitig die zuvor druckbeaufschlagte Kammer mit der Niederdruckseite verbunden wird. So trägt auch das Stellglied 11 zur auf die Walze 02 wirkenden Kraft zum Schließen des Spalts 07 bei. Die Stränge 03; 06 werden zwischen den Walzen 02; 04 eingeklemmt, wobei das umgeschaltete Stellglied 11 und die Feder 12 für eine nötige Klemmkraft sorgen, indem sie die Walze 02 gegen die Walze 04 drücken. Da die Walze 04 vom Motor 21 angetrieben wird, baut sich im Strang 06 sofort eine neue Zugspannung auf. Da die Walze 02 außerdem gegen die Walze 04 gedrückt wird, gibt die Walze 04 ihre Drehbewegung an die Walze 02 weiter und infolge der Klemmung des Stranges 03 zwischen den Walzen 02; 04 wird auch in diesem eine neue Zugspannung aufgebaut. Die Situation bei eingeklemmten Strängen 03; 06 ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Trotz aller Vorkehrungen ist es nicht ausgeschlossen, dass es auch bei den Walzen 02, 04 zu einem Wickler kommt, bei dem sich einer der Stränge 03; 06 um eine der Walzen 02; 04 wickelt und dadurch ihren Durchmesser vergrößert. Weitreichenden Maschinenschäden aufgrund eines solchen Wicklers ist durch die auf den Schienen 24 verschiebbare Ausführung des Schlittens 16 entgegen der von der Feder 17 ausgeübten Rückstellkraft vorgebeugt. Dadurch kann der Schlitten 16 mit der Spindel 13 entgegen der Rückstellkraft durch die Feder 17 den bei einem Wickler auftretenden Druckkräften ausweichen, so dass diese kompensiert werden.
  • Die beschriebene Registervorrichtung 01 kann auf verschiedene Art und Weise abgewandelt werden, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Beispielsweise ist in der beschriebenen Registervorrichtung 01 nur die Walze 04 vom Motor 21 angetrieben. Selbstverständlich ist es auch möglich, für die Walze 02 einen entsprechenden Antrieb vorzusehen oder beide Walzen 02; 04 mittels desselben Motors 21 anzutreiben. Ferner ist in der dargestellten Registervorrichtung 01 die Walze 02 verschwenkbar dargestellt. Bei einer alternativen Ausgestaltung der Registervorrichtung 01 kann die Walze 02 jedoch auch linear verschiebbar vorgesehen sein. Dies kann beispielsweise durch auf Schienen verschiebbare Lagerungen der Walze 02 erreicht werden. Daneben ist eine weitere Ausgestaltung möglich, bei der auch die Walze 04 bewegbar ausgeführt ist, so dass auch sie entweder verschwenkt oder linear verschoben werden kann. Schließlich sind das Stellglied 11 und die Feder 12 bei der Registervorrichtung 01 derart ausgeführt, dass sie die Walze 02 gegen die Walze 04 ziehen. Möglich ist dagegen auch eine Anordnung, bei welcher sich die Feder 12 im normalen Betrieb der Registervorrichtung 01, wenn der Schwenkarm 09 vom Stellglied 11 gegen den Anschlag der Spindel 13 gedrückt wird, in einem gestauchten Druckzustand befindet und sich zum Klemmen der beiden Stränge 03, 06 ausdehnt, statt sich wie beim gezeigten Beispiel zusammenzuziehen. Es kann aber auch das Stellglied 11 zusammen mit der Feder 12 gegenüberliegend vorgesehen sein, so dass das Stellglied 11 die Walze 02 im normalen Betrieb der Registervorrichtung 01 gegen den Anschlag der Spindel 13 zieht, und im Fall der Klemmung von sich weg zur Walze 04 drückt.
  • Die Registervorrichtung 01 kann zwischen einer Querschneideinrichtung eines Querfalzapparates und einem vorgeordneten Längsfalztrichter angeordnet sein.
  • Auch ist es möglich, die Registereinrichtung zusätzlich oder alternativ zwischen einem Längsfalztrichter und einem vorgeordneten Druckwerk und/oder Trockner und/oder einer insbesondere letzten Wendestange anzuordnen.
  • Zum Registern wird vorzugsweise der Achsabstand der beiden Walzen zueinander verändert. Beim Registern wird z. B. die Position von Druckbildern von verschiedenen Bahnen/Strängen zueinander eingestellt.
  • Unter "Strang" kann eine einzelne Bahn oder mehrere übereinander angeordnete Bahnen verstanden werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Registervorrichtung
    02
    Walze, erste
    03
    Strang, erster
    04
    Walze, zweite
    05
    -
    06
    Strang, zweiter
    07
    Spalt
    08
    Gestell
    09
    Schwenkarm
    10
    -
    11
    Stellglied, Zylinder, pneumatische
    12
    Feder
    13
    Anschlag, Spindel
    14
    Handrad
    15
    -
    16
    Schlitten
    17
    Feder
    18
    Trennvorrichtung, Abschlagmesser
    19
    Befestigungs-/Schwenkpunkt
    20
    -
    21
    Motor
    22
    Ausleger
    23
    Riemen
    24
    Schiene

Claims (19)

  1. Registervorrichtung (01) mit einer drehbaren ersten Walze (02), die von einem unter einer Zugspannung stehenden ersten Strang (03) wenigstens teilweise umschlungen ist, und einer drehbaren zweiten Walze (04), die von einem unter einer Zugspannung stehenden zweiten Strang (06) wenigstens teilweise umschlungen ist, wobei die Walzen (02; 04) in einer ersten Betriebsart einen Spalt (07) begrenzen, den die Stränge (03; 06) durchlaufen, wobei wenigstens die erste Walze (02) zum Registern der Stränge (03; 06) relativ zur zweiten Walze (04) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stelleinrichtung (11, 12) zum Andrücken der ersten Walze (02) in einer zweiten Betriebsart gegen die zweite Walze (04) angeordnet ist, so dass die Stränge (03; 06) zwischen beiden Walzen (02; 04) eingeklemmt sind.
  2. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor zur Ermittlung einer Störung eines Stranglaufes angeordnet ist.
  3. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (11,12) mit dem Sensor gekoppelt ist, um die erste Walze (02) gegen die zweite Walze (04) zu drücken, wenn der Sensor eine Störung des Stranglaufes wenigstens eines der Stränge (03; 06) erfasst.
  4. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (11, 12) mit dem stromabwärts vom Spalt (07) angeordneten Sensor gekoppelt ist, um die erste Walze (02) gegen die zweite Walze (04) zu drücken, wenn der Sensor einen Zusammenbruch der Zugspannung wenigstens eines der Stränge (03; 06) erfasst.
  5. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Stelleinrichtung (13, 14) zum Einstellen des Registers der beiden Stränge und die Stelleinrichtung (11, 12) zum Anstellen der beiden Walzen (02, 04) angeordnet sind.
  6. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Registervorrichtung in einer Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet ist.
  7. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (02) zum Klemmen der Stränge (03; 06) linear verschiebbar ist.
  8. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (02) zum Klemmen der Stränge (03; 06) schwenkbar ist.
  9. Registervorrichtung (01) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (11, 12) eine gespannte Feder (12) umfasst.
  10. Registervorrichtung (01) nach einem der Ansprüche 1,3,4,7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (11,12) ein pneumatisches Stellglied (11) umfasst.
  11. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (11) durch eine Feder (12) verstärkt ist.
  12. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der verstärkenden Feder (12) in Richtung einer die Stränge (03, 06) klemmenden Stellung der ersten Walze (02) ausgeübte Kraft kleiner ist als eine mit dem pneumatischen Stellglied (11) in der entgegengesetzten Richtung ausübbare Kraft.
  13. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Anschlag (13) umfasst, gegen den die Stelleinrichtung (11,12), solange die Zugspannung stromabwärts des Spalts (07) vorhanden ist, die erste Walze (02) mit einer ersten Kraft drückt.
  14. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (13) gegen eine Rückstellkraft verschiebbar ist, die größer ist als die erste Kraft.
  15. Registervorrichtung (01) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Registervorrichtung (01) stromabwärts vom Spalt (07) eine Trennvorrichtung (18) zum Trennen wenigstens eines der Stränge (03; 06) umfasst.
  16. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (21, 23) für wenigstens eine der beiden Walzen (02; 04) angeordnet ist.
  17. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Betriebsart ein Achsabstand der beiden Walzen (02; 04) in Abhängigkeit eines Registers der beiden Stränge (03, 06) eingestellt ist.
  18. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Achsabstand der beiden Walzen in Abhängigkeit der Position der Druckbilder der beiden Stränge zueinander eingestellt ist.
  19. Registervorrichtung (01) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor eine Zugspannung ermittelnd angeordnet ist.
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